鋼筋混凝土蓋板箱涵實施性施工組織設(shè)計

目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、主要工程數(shù)量表2四、主要機械設(shè)備數(shù)量表3五、主要材料表3六、施工部署4<一>、總體安排4<二>、施工準備4<三>、施工組織機構(gòu)圖4<四>、計劃工期安排5七、施工方案5<一>、測量放樣及基坑開挖5<二>、蓋板的預(yù)制6<三>、基礎(chǔ)模板支架8<四>、基礎(chǔ)澆筑混凝土9<五>、邊墻模板支架10<六>、邊墻澆筑混凝土10<七>、端翼墻模板支架11<八>、端翼墻澆筑混凝土12<九>、蓋板的架設(shè)13<十>、帽石澆筑混凝土13<十一>、臺背回填14<十二>、附屬工程14八、質(zhì)量保證措施17<一>、材料保證17<二>、技術(shù)保證17<三>、管理制度及質(zhì)量保證17九、安全保證措施17<一>、安全保證體系17<二>、安全生產(chǎn)目標和保證措施18十、環(huán)保措施19<一>、建立環(huán)境保護機構(gòu)，加強生態(tài)保護宣傳19<二>、環(huán)境保證措施19十一、施工進度橫道表20一、編制依據(jù)1、JI1KXX1.5×1.5m鋼筋混凝土蓋板箱涵施工設(shè)計圖(南樞京九施涵-7)；2、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ203-2008);3、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001、J118-2001);4、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10415-2003、J286-2004);5、施工現(xiàn)場勘查結(jié)果。二、工程概況本工程由于本工程由于向西編組站ⅡⅢ場股道展長，在JI1KXX處接長23.49米，1－1.5×1.5米鋼筋混凝土蓋板箱涵，與既有1－1.5×1.5米蓋板箱涵相接，與線路正交，為排洪而設(shè)，洞內(nèi)凈空1.50米，基礎(chǔ)寬4.20米，高度0.90～1.20米，邊墻底寬1.25米，兩邊設(shè)有窨井。三、主要工程數(shù)量表部位工程項目單位數(shù)量挖基土方（無水）m3131涵身

有干擾/

無無干擾C35混凝土基基礎(chǔ)m33.8/76..5C35混凝土邊邊墻m32.8/61..5C35鋼筋混凝凝土蓋板m30.4/9.44蓋板鋼筋（HRRB3355)Kg33/732蓋板鋼筋（Q2235)Kg39/877出入口C35混凝土基基礎(chǔ)m315.8C35混凝土端端翼墻m35.1C30混凝土帽帽石m30.8沉降縫中間填粘土m30.1/0.55填塞M10水泥砂漿漿m21.1/8.66基礎(chǔ)塞木板m23.5/24..6填塞瀝青浸制麻麻筋m20.4/2.44部位工程項目單位數(shù)量沉降縫一層瀝青浸制麻麻布兩層石石棉瀝青m22.2/15..5防水層甲種防水層（有有干擾/無干擾）m23/61.4防護

工程土方（包括填挖挖）m34碎石墊層m31.4M10漿砌片石石m38.2四、主要機械設(shè)設(shè)備數(shù)量表表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號性能數(shù)量1挖掘機小松良好12插入式振動器ZX-50良好53砼攪拌機JS500良好24手推車12良好105水泵IS60良好56電焊機ZXG-3000良好27鋼筋切割機QJ40-1良好18鋼筋彎曲機QJ40-1良好19沖擊式打夯機良好2五、主要材料表序號名稱規(guī)格廠家單位數(shù)量1水泥P.042.55R南昌蘭豐水泥有有限公司T78.22砂子中(粗)向塘砂場(南、北)m3963卵石≤37.5mm贛江卵石場m31564QR235φ10南昌鐵局新龍物物資流通有有限公司T0.9165HRB335Φ12南昌鐵局新龍物物資流通有有限公司T0.756六、施工部署<一>、總體安排依據(jù)設(shè)計圖，經(jīng)過施工方案比選，JI1KXX1.5×1.5m涵，先進行既有涵洞防護工程，漿砌片石既有線路基加固，施做涵基，涵身。蓋板鋼筋在加工廠集中制作，現(xiàn)場進行綁扎、安裝，預(yù)制后吊裝。<二>、施工準備1、場地平整，施工便道、水電暢通；2、修建施工臨時房屋、堆料場混凝土硬化；3、施工機械、人員、材料進場，施工人員安排如下：XX項目經(jīng)理施工生產(chǎn)總負責(zé)XX項目總工施工技術(shù)、質(zhì)量、安全總負責(zé)XX技術(shù)負責(zé)XX現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)XX安檢工程師施工安全XX質(zhì)檢工程師／試驗工程師試驗檢測XX 試驗員工地試驗技術(shù)工人10人普通工人20人4、測量放樣后滿足精度要求后進行技術(shù)交底5、向施工人員安全質(zhì)量教育培訓(xùn)。<三>、施工組織機構(gòu)圖項目總工項目總工蓋板涵施工隊30人副經(jīng)理項目經(jīng)理工技術(shù)組設(shè)備物資安全質(zhì)量混凝土工班4人架子工班2人鋼筋工班4人普工班20人<四>、計劃工期安排開工日期：2009年4月20日竣工日期：2009年5月19日計劃工期：30天七、施工方案JI1KXX1－1.5×1.5米鋼筋混凝土蓋板箱涵，施工主要包括五項內(nèi)容：涵洞線路加固，澆筑基礎(chǔ)、涵身、翼墻、預(yù)制蓋板架設(shè)、帽石，臺背回填，附屬工程。施工時加強排水地表及基坑排水措施，探明地下、地上管線位置和產(chǎn)權(quán)單位。施工內(nèi)容工序分為：測量放線場地硬化蓋板預(yù)制基坑開挖基礎(chǔ)混泥土澆注綁扎涵身鋼筋支涵身模澆注涵身及翼墻帽石砼養(yǎng)生拆模臺背回填架設(shè)蓋板附屬工程<一>、測量放樣及基坑開挖1、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖放出蓋板涵軸線及基坑幾何尺寸線，基坑線放大50cm～100cm便于施工，外側(cè)50cm處打上高程控制樁，并出具相應(yīng)的技術(shù)交底。2、基坑開挖基坑采用放坡開挖。因基礎(chǔ)高度0.90～1.20米，地質(zhì)為粉質(zhì)黏土層，故采用1：0.33的坑壁坡度，先用挖掘機開挖，預(yù)留20cm基坑土采用人工修整至設(shè)計要求?；锥沤^超挖，松動部分及時鏟除。3、基底處理基底開挖后，因地質(zhì)為粉質(zhì)黏土層，故必須在天然狀態(tài)鏟平，不得用回填土夯平。地基要進行夯實，確保壓實度≥95%，必要時可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。地基承載力必須滿足大于或等于0.15Mpa的要求。加強基坑排水，如基底出現(xiàn)積水，須及時排出，避免基坑浸泡，影響基底承載力。4、報檢程序等基底處理完成后，申請項目部試驗室相關(guān)人員到場進行地基承載力試驗，在地基承載力滿足大于或等于0.15Mpa的要求后，就可以申請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查。等合格后，可以進入下一道工序基礎(chǔ)模板架設(shè)。<二>、蓋板的預(yù)制1、鋼筋制作、安裝①下料進場后材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)性能指標符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要調(diào)直，Ⅱ級鋼筋切斷用鋼筋切割機進行，按施工圖對下料進行合理組合，同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個搭接頭。②焊接Ⅱ級鋼筋一律采用焊條施焊。當(dāng)采用雙面搭接焊時，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋軸線一致，搭接長度受拉區(qū)35d,II級，受壓區(qū)25d,II級。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求。焊接完成后，敲凈焊渣。須逐一檢查，剔除不合格構(gòu)件，對有缺陷的構(gòu)件立即進行處理。制作好的鋼筋在廠內(nèi)分類集中堆放，并加覆蓋，防止生銹和污染。③運輸現(xiàn)場運輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達現(xiàn)場后分類堆放，防止混淆。④安裝安裝時，鋼筋骨架的位置、間距要準確無誤，綁扎、焊接要牢固，對于主筋之間的焊接要對交叉處的四個面進行施焊，主筋與箍筋的點焊只點一個面，要確保焊接牢固。2.蓋板模板支架1、支架搭設(shè)因所有涵的蓋板采用集中預(yù)制，故模板、支架多型號小，數(shù)量多的。預(yù)制場地擬定先用C35砼硬化，等達到強度后，測量預(yù)制場地平面標高，要求達到場地水平。根據(jù)預(yù)制要求，根據(jù)模板尺寸，在地彈上墨線，做到精確放樣。處理好支架基礎(chǔ)是支架穩(wěn)定的重要保證，要求支架基礎(chǔ)有足夠的強度和穩(wěn)定性。2、模板制作及安裝內(nèi)外模采用組合鋼模，U形卡連接，涵身模板要采用內(nèi)拉筋聯(lián)接，增加模板剛度，減少變形，防止跑模。拉筋用Φ10鋼筋加工，間距1m，排距根據(jù)模板型式定，內(nèi)拉筋在模內(nèi)套上塑料管，以便澆筑混凝土后能夠抽出。模板加固完成后，根據(jù)地墨線，測結(jié)構(gòu)平面位置和幾何尺寸，要與設(shè)計一致，否則及時調(diào)整。模板安裝前刷涂脫模劑，要均勻無遺漏，如不能及時進行混凝土澆筑，應(yīng)履蓋模板以防止塵土或雨水進入模內(nèi)，銹蝕鋼筋模板。模板拼裝：拼裝前，檢查每塊模板，保證尺寸正確，表面平整無損傷，四個肋面完好。模板縫隙用雙面膠帶粘貼，“U”型卡或螺栓要裝配緊密牢固。每拼裝一層模板都要檢查幾何尺寸，拉線檢驗垂直度和平整度，超過誤差范圍的要調(diào)整。鋼筋與模板之間支墊預(yù)制鐵絲混凝土塊，以保證混凝土保護層厚度。伸縮縫處預(yù)埋木板夾在模板中間，并進行加固處理，防止砼澆注過程中跑?；蜃冃?。3、蓋板澆注混凝土①施工準備施工人員到位，施工配合比及時到位，機械設(shè)備齊全，并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好。現(xiàn)場要備用發(fā)電機和振搗器。澆筑前，專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。沖洗干凈，但不得有滯水。②上料上料前先檢查混混凝土的和和易性，測測定坍落度度符合要求求后方可上上料澆筑。③振搗插入式振搗器振振搗，振搗搗時插點位位置均布，快快插慢提，嚴嚴禁碰觸鋼鋼筋或模板板，不得漏漏振。對每一個振動部部位，必須須振搗密實實，但要防防止過振。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈平坦坦，無泛漿漿。每一個澆筑部位位應(yīng)一次澆澆筑完成，中中途無間斷斷，嚴禁出出現(xiàn)施工接接縫。④試件制作每50m3砼取33組試件，24h后拆模，3組試件同同時放置養(yǎng)養(yǎng)護池中養(yǎng)養(yǎng)生，28天測試試試件強度，確確定澆筑部部位混凝土土施工強度度。⑤拆模待混凝土強度達達設(shè)計強度度的75%以上方可可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)構(gòu)物邊角部部位勿受損損傷，拆除除的模板，支支架應(yīng)及時時清理干凈凈。拆模后后，全面檢檢查混凝土土表觀質(zhì)量量，小的缺缺陷及時處處理。⑥蓋板的存放與養(yǎng)養(yǎng)生蓋預(yù)制件采用根根據(jù)蓋板型型號，分類類分批集中中存放。養(yǎng)生分拆模前和和拆模后兩兩階段進行行。養(yǎng)生的的方法是覆覆蓋和灑水水。拆模前只須覆蓋蓋混凝土外外露的頂面面，灑水保保持濕潤狀狀態(tài)，拆模模后基礎(chǔ)部部分覆蓋草草簾，灑水水養(yǎng)生，每每日灑水次次數(shù)根據(jù)氣氣溫和日照照而定，保保證混凝土土面一直處處于濕潤狀狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不不得少于七七天。<三>、基礎(chǔ)模板支架1、支架搭設(shè)測量恢恢復(fù)涵軸線，精精確放樣。處理好支支架基礎(chǔ)是是支架穩(wěn)定定的重要保保證，要求求支架基礎(chǔ)礎(chǔ)有足夠的的強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。地地基要進行行夯實，確確保壓實度度≥95%，并作好好排水工作作。2、模板制作及安裝裝內(nèi)外模采用組合合鋼模，U形卡連接接，涵身模板要要采用內(nèi)拉拉筋聯(lián)接，增增加模板剛剛度，減少少變形，防防止跑模。拉拉筋用Φ10鋼筋加工工，間距11m，排距距根據(jù)模板板型式定，內(nèi)內(nèi)拉筋在模模內(nèi)套上塑塑料管，以以便澆筑混混凝土后能能夠抽出。模板加固完成后后，恢復(fù)軸軸線，檢測測結(jié)構(gòu)平面面位置和幾幾何尺寸，要要與設(shè)計一一致，否則則及時調(diào)整整。模板安裝前刷涂涂脫模劑，要要均勻無遺遺漏，如不不能及時進進行混凝土土澆筑，應(yīng)應(yīng)履蓋模板板以防止塵塵土或雨水水進入模內(nèi)內(nèi)，銹蝕鋼鋼筋模板?；A(chǔ)伸縮縫處采采用3cm厚木板預(yù)預(yù)埋，木板板面積與基基礎(chǔ)斷面相相等。模板拼裝：拼裝裝前，檢查查每塊模板板，保證尺尺寸正確，表表面平整無無損傷，四四個肋面完完好。模板板縫隙用雙雙面膠帶粘粘貼，“U”型卡或螺螺栓要裝配配緊密牢固固。每拼裝裝一層模板板都要檢查查幾何尺寸寸，拉線檢檢驗垂直度度和平整度度，超過誤誤差范圍的的要調(diào)整。鋼鋼筋與模板板之間支墊墊預(yù)制鐵絲絲混凝土塊塊，以保證證混凝土保保護層厚度度。伸縮縫縫處預(yù)埋木木板夾在模模板中間，并并進行加固固處理，防防止砼澆注注過程中跑跑?；蜃冃涡?。模板砼澆注頂面面標高控制制。在模板板加固完成成后，須對對基礎(chǔ)砼的的頂面標高高進行標注注，并用紅紅油漆做出出明顯記號號。<四>、基礎(chǔ)澆筑混凝土土1、施工準備施工人員到位，施工配合比及時到位，機械設(shè)備齊全，并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好?，F(xiàn)場要備用發(fā)電機和振搗器。澆筑前，專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。要求接縫處混凝土面無松散軟弱層，沖洗干凈，但不得有滯水。2、上料上料前先檢查混混凝土的和和易性，測測定坍落度度符合要求求后方可上上料澆筑。3、振搗水平分層澆筑，每每層澆筑厚厚度為300cm，插插入式振搗搗器振搗，振振搗時插點點位置均布布，快插慢慢提，嚴禁禁碰觸鋼筋筋或模板，一一般距模板板10-155cm的距距離，不得得漏振，振振搗上層混混凝土?xí)r，須須插入下層層混凝土5-10ccm。對每一個振動部部位，必須須振搗密實實，但要防防止過振。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈平坦坦，無泛漿漿。每一個澆筑部位位應(yīng)一次澆澆筑完成，中中途無間斷斷，嚴禁出出現(xiàn)施工接接縫?；A(chǔ)砼澆注快到到設(shè)計標高高時，嚴格格按照模板板上紅油漆漆標高進行行控制。對對砼表面進進行抹平處處理，在與與邊墻結(jié)合合部，可以以預(yù)埋50～80cm鋼筋或插插長條形片片石，埋一一半外露一一半，并對對砼表面做做拉毛處理理。4、試件制作每一單元結(jié)構(gòu)物物取3組試件，24h后拆模，33組試件同時時放置養(yǎng)護護池中養(yǎng)生生，28天測試試件強度度，確定澆澆筑部位混混凝土施工工強度。5、拆模待混凝土強度達達設(shè)計強度度的75%以上方可可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)構(gòu)物邊角部部位勿受損損傷，拆除除的模板，支支架應(yīng)及時時清理干凈凈。拆模后后，全面檢檢查混凝土土表觀質(zhì)量量，小的缺缺陷及時處處理。模板板拆除后及時時通知監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢查，不不允許擅自自修飾砼表表面。6、養(yǎng)生養(yǎng)生分拆模前和和拆模后兩兩階段進行行。養(yǎng)生的的方法是覆覆蓋和灑水水。拆模前只須覆蓋蓋混凝土外外露的頂面面，灑水保保持濕潤狀狀態(tài)，拆模模后基礎(chǔ)部部分覆蓋草草簾，灑水水養(yǎng)生，每每日灑水次次數(shù)根據(jù)氣氣溫和日照照而定，保保證混凝土土面一直處處于濕潤狀狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不不得少于七七天。<五>、邊墻模板支架架1、支架搭設(shè)測量恢恢復(fù)涵軸線線，測設(shè)出出基礎(chǔ)砼頂頂面標高，丈丈量出模板板尺寸，并并彈上墨線線，做到精精確放樣。處理好支支架基礎(chǔ)是是支架穩(wěn)定定的重要保保證，要求求支架基礎(chǔ)礎(chǔ)有足夠的的強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。2、模板制作及安安裝內(nèi)外模采用組合合鋼模，U形卡連接接，涵身模模板要采用用內(nèi)拉筋聯(lián)聯(lián)接，增加加模板剛度度，減少變變形，防止止跑模。拉拉筋用Φ10鋼筋加工工，間距11m，排距距根據(jù)模板板型式定，內(nèi)內(nèi)拉筋在模模內(nèi)套上塑塑料管，以以便澆筑混混凝土后能能夠抽出。伸縮縫處預(yù)埋3cm厚泡沫板，并固定牢固。模板加固完成后后，恢復(fù)軸軸線，檢測測結(jié)構(gòu)平面面位置和幾幾何尺寸，要要與設(shè)計一一致，否則則及時調(diào)整整。模板安裝前刷涂涂脫模劑，要要均勻無遺遺漏，如不不能及時進進行混凝土土澆筑，應(yīng)應(yīng)履蓋模板板以防止塵塵土或雨水水進入模內(nèi)內(nèi)，銹蝕鋼鋼筋模板。模板拼裝：拼裝裝前，檢查查每塊模板板，保證尺尺寸正確，表表面平整無無損傷，四四個肋面完完好。模板板縫隙用雙雙面膠帶粘粘貼，“U”型卡或螺螺栓要裝配配緊密牢固固。每拼裝裝一層模板板都要檢查查幾何尺寸寸，拉線檢檢驗垂直度度和平整度度，超過誤誤差范圍的的要調(diào)整。鋼鋼筋與模板板之間支墊墊預(yù)制鐵絲絲混凝土塊塊，以保證證混凝土保保護層厚度度。模板砼澆注頂面面標高、尺尺寸控制。在在模板安裝裝過程中，須須對模板的的平面位置置進行精確確控制，用用木架做出出邊墻斷面面模型，分分別放置于于模板的兩兩側(cè)并固定定牢固，然然后用線繩繩連接木模模型對應(yīng)部部位，模板板緊貼線繩繩進行安裝裝和加固。在模板加固完成后，須在模上或支架上對邊墻頂砼的頂面標高做出標記，并用紅油漆做出明顯記號，以便砼澆注時對砼頂面標高進行控制。<六>、邊墻澆筑混凝凝土1、施工準備施工人員到位，施施工配合比比及時到位位，機械設(shè)設(shè)備齊全，并并經(jīng)檢驗調(diào)調(diào)試性能良良好?，F(xiàn)場場要備用發(fā)發(fā)電機和振振搗器。澆澆筑前，專專人檢查模模板各部尺尺寸及結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定性性。要求接接縫處混凝凝土面無松松散軟弱層層，沖洗干干凈，但不不得有滯水水。2、上料上料前先檢查混混凝土的和和易性，測測定坍落度度符合要求求后方可上上料澆筑。3、振搗水平分層澆筑，每每層澆筑厚厚度為300cm，插插入式振搗搗器振搗，振振搗時插點點位置均布布，快插慢慢提，嚴禁禁碰觸鋼筋筋或模板與與伸縮縫泡泡沫板，一一般距模板板10-155cm的距距離，不得得漏振，振振搗上層混混凝土?xí)r，須須插入下層層混凝土5-10ccm。對每一個振動部部位，必須須振搗密實實，但要防防止過振。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈平坦坦，無泛漿漿。每一個澆筑部位位應(yīng)一次澆澆筑完成，中中途無間斷斷，嚴禁出出現(xiàn)施工接接縫。邊墻砼澆注快到到設(shè)計標高高時，嚴格格按照模板板上紅油漆漆標高進行行控制。對對砼表面進進行抹平處處理。砼澆澆注過程中中應(yīng)隨時觀觀察邊墻外外側(cè)模板是是否跑模，及及時調(diào)整并并加固。4、試件制作每一單元結(jié)構(gòu)物物取3組試件，24h后拆模，3組試件同同時放置養(yǎng)養(yǎng)護池中養(yǎng)養(yǎng)生，28天測試試試件強度，確確定澆筑部部位混凝土土施工強度度。5、拆模待混凝土強度達達設(shè)計強度度的75%以上方可可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)構(gòu)物邊角部部位勿受損損傷，拆除除的模板，支支架應(yīng)及時時清理干凈凈。拆模后后，全面檢檢查混凝土土表觀質(zhì)量量，小的缺缺陷及時處處理。模板板拆除后及及時通知監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場檢查查，不允許許擅自修飾飾砼表面。6、養(yǎng)生養(yǎng)生分拆模前和和拆模后兩兩階段進行行。養(yǎng)生的的方法是覆覆蓋和灑水水。拆模前只須覆蓋蓋混凝土外外露的頂面面，灑水保保持濕潤狀狀態(tài)，拆模模后涵邊墻墻身墻覆蓋蓋彩條布，灑灑水養(yǎng)生，每每日灑水次次數(shù)根據(jù)氣氣溫和日照照而定，保保證混凝土土面一直處處于濕潤狀狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不不得少于七七天。<七>、端翼墻模板支支架1、支架搭設(shè)測量恢恢復(fù)涵軸線線，測設(shè)出出基礎(chǔ)砼頂頂面標高，丈丈量出模板板尺寸，并并彈上墨線線，做到精精確放樣。處理好支支架基礎(chǔ)是是支架穩(wěn)定定的重要保保證，要求求支架基礎(chǔ)礎(chǔ)有足夠的的強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。2、模板制作及安安裝內(nèi)外模采用組合合鋼模，U形卡連接接，涵身模模板要采用用內(nèi)拉筋聯(lián)聯(lián)接，增加加模板剛度度，減少變變形，防止止跑模。拉拉筋用Φ10鋼筋加工工，間距11m，排距距根據(jù)模板板型式定，內(nèi)內(nèi)拉筋在模模內(nèi)套上塑塑料管，以以便澆筑混混凝土后能能夠抽出。伸縮縫處預(yù)埋3cm厚泡沫板，并固定牢固。模板加固完成后后，恢復(fù)軸軸線，檢測測結(jié)構(gòu)平面面位置和幾幾何尺寸，要要與設(shè)計一一致，否則則及時調(diào)整整。模板安裝前刷涂涂脫模劑，要要均勻無遺遺漏，如不不能及時進進行混凝土土澆筑，應(yīng)應(yīng)履蓋模板板以防止塵塵土或雨水水進入模內(nèi)內(nèi)，銹蝕鋼鋼筋模板。模板拼裝：拼裝裝前，檢查查每塊模板板，保證尺尺寸正確，表表面平整無無損傷，四四個肋面完完好。模板板縫隙用雙雙面膠帶粘粘貼，“U”型卡或螺螺栓要裝配配緊密牢固固。每拼裝裝一層模板板都要檢查查幾何尺寸寸，拉線檢檢驗垂直度度和平整度度，超過誤誤差范圍的的要調(diào)整。鋼鋼筋與模板板之間支墊墊預(yù)制鐵絲絲混凝土塊塊，以保證證混凝土保保護層厚度度。模板砼澆注頂面面標高、尺尺寸控制。在在模板安裝裝過程中，須須對模板的的平面位置置進行精確確控制，在在支架上采采用線繩定定位，模板板緊貼線繩繩進行安裝裝和加固。在在模板加固固完成后，須須在模上或或支架上對對端翼墻頂頂砼的頂面面標高做出出標記，并并用紅油漆漆做出明顯顯記號，以以便砼澆注注時對砼頂頂面標高進進行控制。<八>、端翼墻澆筑混混凝土1、施工準備施工人員到位，施施工配合比比及時到位位，機械設(shè)設(shè)備齊全，并并經(jīng)檢驗調(diào)調(diào)試性能良良好?，F(xiàn)場場要備用發(fā)發(fā)電機和振振搗器。澆澆筑前，專專人檢查模模板各部尺尺寸及結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定性性。要求接接縫處混凝凝土面無松松散軟弱層層，沖洗干干凈，但不不得有滯水水。2、上料上料前先檢查混混凝土的和和易性，測測定坍落度度符合要求求后方可上上料澆筑。3、振搗水平分層澆筑，每每層澆筑厚厚度為300cm，插插入式振搗搗器振搗，振振搗時插點點位置均布布，快插慢慢提，嚴禁禁碰觸鋼筋筋或模板，一一般距模板板10-155cm的距距離，不得得漏振，振振搗上層混混凝土?xí)r，須須插入下層層混凝土5-10ccm。對每一個振動部部位，必須須振搗密實實，但要防防止過振。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈平坦坦，無泛漿漿。每一個澆筑部位位應(yīng)一次澆澆筑完成，中中途無間斷斷，嚴禁出出現(xiàn)施工接接縫。端翼墻砼澆注快快到設(shè)計標標高時，嚴嚴格按照模模板上紅油油漆標高進進行控制。對對砼表面進進行拉毛處理。砼砼澆注過程程中應(yīng)隨時時觀察端翼墻側(cè)模模板是否跑跑模，及時時調(diào)整并加加固。4、試件制作每一單元結(jié)構(gòu)物物取3組試件，24h后拆模，3組試件同同時放置養(yǎng)養(yǎng)護池中養(yǎng)養(yǎng)生，28天測試試試件強度，確確定澆筑部部位混凝土土施工強度度。5、拆模待混凝土強度達達設(shè)計強度度的75%以上方可可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)構(gòu)物邊角部部位勿受損損傷，拆除除的模板，支支架應(yīng)及時時清理干凈凈。拆模后后，全面檢檢查混凝土土表觀質(zhì)量量，小的缺缺陷及時處處理。模板板拆除后及及時通知監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場檢查查，不允許許擅自修飾飾砼表面。6、養(yǎng)生養(yǎng)生分拆模前和和拆模后兩兩階段進行行。養(yǎng)生的的方法是覆覆蓋和灑水水。拆模前只須覆蓋蓋混凝土外外露的頂面面，灑水保保持濕潤狀狀態(tài)，拆模模后涵端翼翼墻身覆蓋彩條條布，灑水水養(yǎng)生，每每日灑水次次數(shù)根據(jù)氣氣溫和日照照而定，保保證混凝土土面一直處處于濕潤狀狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不不得少于七七天。<九>、蓋板的架設(shè)蓋板采用載重車車輛集中運運至所架設(shè)設(shè)蓋板涵附附近，要求求運輸過程程中對蓋板板保護周到到，防止蓋蓋板邊角受受到破壞。蓋蓋板采用小小型機具進進行吊裝，并并用2根以上防防護繩牽引引，要求吊吊裝過程中中多觀察，及及時調(diào)整。防防止邊墻與與蓋板產(chǎn)生生碰撞，破破壞砼結(jié)構(gòu)構(gòu)物的完整整性。蓋板在安裝前，對對邊墻頂與與蓋板接觸觸面須進行行清潔，并并灑水濕潤潤處理。蓋蓋板端與邊邊墻之縫隙隙，必須用用M10水泥砂漿漿填塞緊密密。蓋板安裝順序，按按照事先編編號順序架架設(shè)，杜絕絕野蠻施工工。<十>、帽石澆筑混凝凝土1、施工準備與模模板支架施工人員到位，施施工配合比比及時到位位，機械設(shè)設(shè)備齊全，并并經(jīng)檢驗調(diào)調(diào)試性能良良好?，F(xiàn)場場要備用發(fā)發(fā)電機和振振搗器。模模板采用鋼鋼模與木模模相結(jié)合，配配合支架與與鐵絲加固固。等模板板加固后，在在模板上用用紅油漆標標注砼頂面面標高。澆筑前，專人檢檢查模板各各部尺寸及及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性。要要求接縫處處混凝土面面無松散軟軟弱層，沖沖洗干凈，但但不得有滯滯水。2、上料上料前先檢查混混凝土的和和易性，測測定坍落度度符合要求求后方可上上料澆筑。3、振搗因砼厚只有5ccm，因此擬擬定采用人人工振搗。對每一個振動部部位，必須須振搗密實實，但要防防止過振。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈平坦坦，無泛漿漿。每一個澆筑部位位應(yīng)一次澆澆筑完成，中中途無間斷斷，嚴禁出出現(xiàn)施工接接縫。端翼墻砼澆注快快到設(shè)計標標高時，嚴嚴格按照模模板上紅油油漆標高進進行控制。對對砼表面進進行抹平處處理。砼澆澆注過程中中應(yīng)隨時觀觀察端帽石石側(cè)模板是是否跑模，及及時調(diào)整并并加固。4、試件制作每一單元結(jié)構(gòu)物物取3組試件，24h后拆模，3組試件同同時放置養(yǎng)養(yǎng)護池中養(yǎng)養(yǎng)生，28天測試試試件強度，確確定澆筑部部位混凝土土施工強度度。5、拆模待混凝土強度達達設(shè)計強度度的75%以上方可可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)構(gòu)物邊角部部位勿受損損傷，拆除除的模板，支支架應(yīng)及時時清理干凈凈。拆模后后，全面檢檢查混凝土土表觀質(zhì)量量，小的缺缺陷及時處處理。模板板拆除后及及時通知監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場檢查查，不允許許擅自修飾飾砼表面。6、養(yǎng)生養(yǎng)生分拆模前和和拆模后兩兩階段進行行。養(yǎng)生的的方法是覆覆蓋和灑水水。拆模前只須覆蓋蓋混凝土外外露的頂面面，灑水保保持濕潤狀狀態(tài)，拆模模后帽石覆蓋彩彩條布，灑灑水養(yǎng)生，每每日灑水次次數(shù)根據(jù)氣氣溫和日照照而定，保保證混凝土土面一直處處于濕潤狀狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不不得少于七七天。<十一>、臺背回填在通道兩側(cè)2mm范圍內(nèi)水水平分層對對稱回填土，每層200cm，用沖擊式機夯實密實。每每一層均要要進行檢測測，壓實及及合格后方方可填筑下下一層，檢檢測用灌砂砂法進行。砂砂礫級配要要良好，防防止離析。砂礫不得摻有草草皮、垃圾圾、有機質(zhì)質(zhì)。含水量量要符合規(guī)規(guī)范要求，以以利壓實，達達到設(shè)計壓壓實度。當(dāng)當(dāng)涵頂填土土厚度超過過1.2米時，允允許施工車車輛在涵頂頂通過。<十二>、附屬工工程1、砂漿中所用水泥泥、砂、水水等材料的的質(zhì)量應(yīng)符符合混凝土土工程相應(yīng)應(yīng)材料標準準。片石應(yīng)應(yīng)采用爆破破式或楔劈劈法開采的的石塊，石石質(zhì)應(yīng)均勻勻，不易風(fēng)風(fēng)化、無裂裂紋、水銹銹、腐蝕。石石塊厚度不不小于155cm，長長和寬不得得小于厚度度的1.5倍，用作作鑲面的片片石應(yīng)表面面平整。2、現(xiàn)場安裝經(jīng)校核核標示的臺臺秤計量器器，確保砂砂漿拌制配配合比的準準確。以袋袋裝水泥為為準，以一一袋或二袋袋水泥量確確定一盤料料的砂、水水用量。稱稱量后用紅紅油漆在容容器上作標標記。拌和和用砂漿攪攪拌機拌和和，即拌即即用，每工工作班后無無余料。3、片石砌筑：水平平分層，擠擠漿砌筑，嚴嚴禁灌漿砌砌筑。各砌砌層先砌外外圈定位石石，一丁一一順砌筑。定定位石塊選選用表面平平整，尺寸寸較大規(guī)則則方正的塊塊石，先在在下層面鋪砂漿漿，然后砌砌筑石塊。內(nèi)內(nèi)部砌塊亦亦先坐漿后后砌筑，與與定位石塊塊丁順交錯錯聯(lián)成一個個整體，一一般片石大大面朝下，縫縫隙以小石石塊擠密砂砂漿，石料料交錯咬搭搭。砌體表表面應(yīng)平順順，光潔，整整體平整度度良好，砌砌體不得出出現(xiàn)通縫，縫體體寬度一般般≤2cm，不不得超過44cm，兩兩層砌塊的的錯縫不得得<8cm。4、勾縫：勾縫隙前前先將砌縫縫中的砌筑筑砂漿刮1.2-22.5cmm深的槽，灑灑水浸濕之之后勾縫，勾勾縫砂漿要要比砌筑砂砂漿高一個個等級，不不得作假縫縫通縫空縫縫。5、養(yǎng)生：砌筑后及及時灑水養(yǎng)養(yǎng)生麻袋片片覆蓋。6、施工工藝流程圖圖澆注翼墻及帽石砼澆注翼墻及帽石砼澆筑基礎(chǔ)立模摸澆注涵身砼砼測量放樣資料收集配合比設(shè)計材料機具進場開工報告預(yù)制蓋板養(yǎng)生拆模架設(shè)蓋板臺背回填附屬工程入口漿砌片石加固固挖開基坑施工工藝流程圖八、質(zhì)量保證措措施<一>、材料保證1、保證進場材料、半半成品購件件的質(zhì)量，杜杜絕不合格格料入場。2、進場材料、半成成品、成品品在運輸，儲儲存過程中中防止污染染損傷。3、進場材料要按批批量送檢，確確保其原材材料性能，半半成品、成成品要有合合格證書。4、對進場水泥、存存貯期不能能超過三個個月。<二>、技術(shù)保證1、認真學(xué)習(xí)標準、規(guī)規(guī)范，在施施工中嚴格格按規(guī)范操操作，說標標準話，做做標準事，出出標準成果果。2、加強測量工作，換換手測量，不不使用有疑疑問的測量量成果。施施工中測量量要做到三三個到位，即即施工前的的放樣精確確，施工中中的校核及及時，施工工后的檢驗驗到位。全全過程控制制，確保結(jié)結(jié)構(gòu)位置準準確，幾何何尺寸無誤誤。3、向施工人員下達達明白具體體的作業(yè)指指導(dǎo)書，指指導(dǎo)施工進進行。4、嚴嚴格施工過過程控制，加加強現(xiàn)場值值班制度，及及時發(fā)現(xiàn)問問題，及時時處理，不不留隱患。5、加強試驗、檢驗驗工作，保保證質(zhì)量結(jié)結(jié)果。<三>、管理制度及質(zhì)質(zhì)量保證1、進行全員質(zhì)量意意識宣傳教教育，使每每一個參與與施工人員員都理解到到抓好工程程質(zhì)量的重重要性。2、建立健全各項質(zhì)質(zhì)量檢查制制度，及時時檢查，及及時反饋，及及時修正。3、加強工地值班制制度，設(shè)立立專職的質(zhì)質(zhì)檢監(jiān)督員員，使施工工工藝過程程不留缺口口，不出現(xiàn)現(xiàn)死角。4、混泥土澆筑前前仔細檢查查鋼筋的制制作與綁扎扎，復(fù)合模模板的各部部幾何尺寸寸、支撐桿桿件，要有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性。嚴格檢檢查鋼筋的的數(shù)量、位位置并注意意表明構(gòu)件件反正和制制作日期。保保證混泥土土工程內(nèi)實實外美，無無麻面，無無錯臺。九、安全保證措施施<一>、安全保證體系系安全保證體系安全保證體系安全質(zhì)量科作業(yè)隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊安全檢查員普工班鋼筋班架子工班混凝土班各作業(yè)點安全監(jiān)督崗<二>、安全生產(chǎn)目標標和保證措措施1、安全生產(chǎn)目標標本項目安安全生產(chǎn)目目標為：杜杜絕死亡，消消滅交通、機機械及其它它大事故，實實現(xiàn)安全生生產(chǎn)。2、安全保證措施①涵洞在進行基坑坑開挖時，挖挖掘機作業(yè)業(yè)區(qū)嚴禁人人員活動，施施工人員在在2m以外，并并防止無關(guān)關(guān)人員接近近。②在進行支架搭設(shè)設(shè)和模板架架設(shè)過程中中，超過2m高度作業(yè)業(yè)，必度配配帶安全帽帽、安全帶帶，模板吊吊裝過程中中，做到仔仔細檢查，嚴禁模板懸空時，在模板下面人員活動。③認真做好技術(shù)交交底，施工工作業(yè)前要要結(jié)合現(xiàn)場場實際情況況做好安全全教育。做做到交底清清楚，人人人明白。④每一道重點工序序開工前，作作出詳細的的施工方案案和實施措措施，做好好技術(shù)交底底，并在施施工過程中中督促檢查查，嚴格落落實執(zhí)行。嚴嚴格貫徹執(zhí)執(zhí)行頒布的的