鉗工工藝學(xué)(第四版)習(xí)題冊(cè)判斷題全部

中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

判斷題（186題）

緒論（5）

（）1、部件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。

（）2、鉗工工作時(shí)必然穿著好防范用品。

（）3、對(duì)不熟習(xí)的設(shè)施和工具，一律不得擅自使用。

（）4、機(jī)修鉗工主要從事各樣工、夾、量具的制造和維修。

（）5、工具鉗工主要從事機(jī)器設(shè)施的安裝、調(diào)試和維修。

第一章金屬切削的基本知識(shí)（14）

§1-1金屬切削的基本見解

（）1、機(jī)器上全部部件都必然進(jìn)行金屬切削加工。

（）2、切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)能夠是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也能夠是直線運(yùn)動(dòng)。

（）3、切削速度隨著工件轉(zhuǎn)速的高升而增大。

§1-2金屬切削刀具

（）4、楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱狀況。

§1-3金屬切削過程與控制

（）5、刀具資料的硬度必然高于工件資料的硬度。

（）6、切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生波折，簡(jiǎn)單惹起振動(dòng)，因此影響工件精度。

（）7、工件資料的強(qiáng)度、硬度、塑性越高，刀具的壽命越短。

（）8、粗加工時(shí)，應(yīng)采納以潤滑作用為主的切削液。

（）9、切削時(shí)，切削用量越大，切削力越小。

（）10、切削用量對(duì)工件的加工質(zhì)量無直接影響。

（）11、切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出現(xiàn)工件表面質(zhì)量顯然降落、工件振動(dòng)異樣或發(fā)出響聲時(shí)，說明刀具

已嚴(yán)重磨損。

（）13、切削液能有效地減少刀具、切屑工件表面之間的摩擦，提升工件表面加工質(zhì)量。

（）14、切削銅件時(shí)，不宜用含硫的切削液。第1頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

第二章鉗工常用量具（8）

§2-1全能量具

（）1、游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件尺寸及精度的要求采納。

（）2、電子數(shù)顯卡尺或帶表卡尺丈量的正確性比一般游標(biāo)卡尺低。

（）3、千分尺的丈量面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)校正零位。

（）4、不能夠用千分尺丈量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

§2-2標(biāo)準(zhǔn)量具

（）5、為了保證丈量的正確性，一般可用量塊直接丈量工件。

（）6、齒厚游標(biāo)卡尺用來丈量齒輪或蝸桿的弦齒厚或弦齒高。

（）7、常用全能量角器（I型）的丈量的范圍為0o～360o。

（）8、塞尺能夠丈量溫度較高的工件，且不能夠使勁太小。

§2-3專用量具

第三章鉗工基本操作知識(shí)（49）

§3-1劃線

（）1、劃線是機(jī)械加工中的重要工序，可寬泛地用于大量量生產(chǎn)。

（）2、合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提升劃線質(zhì)量和效率的要點(diǎn)。

（）3、劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。

（）4、當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇此中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)

量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。

（）5、不論工作上的偏差或缺點(diǎn)有多大，都可采納借料的方法來挽救。

§3-2鏨削、鋸削與銼削

（）6、鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90°。

（）7、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都以銼身長度表示的。

（）8、銼刀尺寸規(guī)格的選擇僅取決于加工余量的多少。

（）9、鏨削時(shí)，鏨子楔角一般取5°～8°。第2頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）10、油槽鏨的切削刃較長，是直線。

§3-3孔加工

（）11、當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗拙度要求較高時(shí)，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。

（）12、標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各樣合金鋼。

（）13、加工硬、脆等資料的工件，必然使用硬質(zhì)合金鉆頭。

（）14、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是相等的。

（）15、直徑在5mm以上的鉆頭，一般需修磨橫刃。

（）16、鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。

（）17、鉸孔時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生孔徑縮短或擴(kuò)大現(xiàn)象。

（）18、群鉆主切削刃分紅幾段的目的是有益于分屑、斷屑和排屑。

（）19、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。

（）20、鉸孔是用鉸刀對(duì)粗加工的孔進(jìn)行精加工。

（）21、在鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采納一般直槽鉸刀。

（）22、鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀仍是退刀都不能夠反轉(zhuǎn)。

（）23、應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，能夠提升生產(chǎn)率，降低成本。

§3-4螺紋加工

（）24、一般螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。

（）25、專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。

§3-5改正與彎形

（）26、改正薄板料，不是使板料面積延展而是利用拉伸或壓縮的原理。

（）27、其余條件必然，金屬資料彎形時(shí)，彎形半徑越小，其變形也越小。

（）28、資料彎形后，中性層長度保持不變，但實(shí)質(zhì)地址一般不在幾何中心。

（）29、工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

（）30、彎形半徑不變，資料厚度越小，變形越大，中性層越湊近資料的內(nèi)層。

（）31、常用工件彎形半徑大于2倍厚度時(shí)，即可能會(huì)被彎裂。

§3-6鉚接、粘接與錫焊

（）32、鉚釘直徑大小和被連結(jié)工件的厚度相關(guān)。

（）33、關(guān)于低壓容器裝置，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接的形式鉚接。第3頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）34、只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混淆鉚。

（）35、罩模是對(duì)鉚合頭整形的專用工具。

（）36、鉚釘并列擺列時(shí)，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。

（）37、熱鉚時(shí)，要把鉚釘孔直徑減小0.1~1mm，使鉚釘在熱態(tài)時(shí)簡(jiǎn)單插入。

（）38、無機(jī)黏合劑應(yīng)盡量用于平面對(duì)接和搭接的接頭構(gòu)造形式。

（）39、環(huán)氧樹脂對(duì)各樣資料擁有優(yōu)秀的黏接性能，獲取寬泛應(yīng)用。

§3-7刮削

（）40、調(diào)解顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)的稀些，精掛應(yīng)調(diào)得稠些。

（）41、粗刮的目的是增添研點(diǎn)，改良表面質(zhì)量，使刮削面吻合精度要求。

（）42、通用平板的精度，0級(jí)最低，3級(jí)最高。

（）43、細(xì)刮刀痕窄而長，刀跡長度約為刀刃長度。

§3-8研磨

（）44、研磨后尺寸精度可達(dá)0.01~0.05mm。

（）45、軟鋼塑性較好，不簡(jiǎn)單折斷，常用來做小型的研具。

（）46、有槽的研磨平板用于精研磨。

（）47、磨粉號(hào)數(shù)大，磨料細(xì)；號(hào)數(shù)小，磨料粗，微粉與其相反。

（）48、狹小平面要研磨成半徑為R的圓角，可采納直線運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。

（）49、對(duì)大型工件研點(diǎn)時(shí)，需將平板固定，持工件在平板上推研。

第四章鉗工常用設(shè)施及工具（10）

＄4-1鉆床

（）1、Z525B型立鉆既可靈便進(jìn)給，也可手動(dòng)進(jìn)給，且靈便時(shí)，能夠手動(dòng)超越靈便。

（）2、Z525B型立鉆工作臺(tái)的起落是經(jīng)過蝸桿、蝸輪及齒輪、齒條嚙合傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

（）3、Z3040型搖臂鉆床主軸錐孔為莫氏5號(hào)錐度。

（）4、Z3040型搖臂鉆床有三級(jí)高轉(zhuǎn)速及三級(jí)大進(jìn)給量，為防范發(fā)生危險(xiǎn)，不能夠同時(shí)選

用。

（）5、Z4012型臺(tái)鉆是經(jīng)過改變V帶在塔輪上的地址變速，而Z525B型立鉆及Z3040型

搖臂鉆則是經(jīng)過改變滑移齒輪的軸向地址來變速的。

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＄4-2電動(dòng)工具及常用起重設(shè)施

（）6、鉆頭夾用來裝夾13mm之內(nèi)的直柄鉆頭。

（）7、2號(hào)鉆頭套可與4號(hào)鉆頭套配接使用。

（）8、電鉆的規(guī)格是以其最大鉆孔直徑來表示的。

（）9、電磨頭新裝的砂輪可直接使用，無需修整。

（）10、使用千斤頂時(shí)，被起重物不得高出千斤頂?shù)呢?fù)載能力。

第五章裝置的基本知識(shí)（10）

＄5-1裝置工藝概括

（）1、部件裝置和總裝置都是從基準(zhǔn)部件開始的。

（）2、精度查驗(yàn)是指幾何精度和工作精度的查驗(yàn)。

＄5-2裝置前的準(zhǔn)備工作

（）3、裝置前，對(duì)部件必然進(jìn)行平衡試驗(yàn)或密封性試驗(yàn)。

（）4、搬動(dòng)式裝置的裝置質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

（）5、一個(gè)裝置工步能夠包含一個(gè)或幾個(gè)裝置工序。

（）6、已加注防銹潤滑脂的密封轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不需要沖刷。

（）7、對(duì)“長徑比”較大或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件，裝置前平時(shí)都要進(jìn)行動(dòng)平衡。

（）8、裝置過程中，部件精度要求對(duì)裝置精度有直接影響。

＄5-3裝置尺寸鏈和裝置方法

（）9、一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)關(guān)閉環(huán)。

（）10、分組選配法的裝置精度完滿取決于部件的加工精度。

第六章固定連結(jié)的裝置（15）

＄6-1螺紋連結(jié)的裝置

（）1、雙頭螺柱連結(jié)主要用于連結(jié)件較厚而又需經(jīng)常經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合。

（）2、使用通用扳手時(shí)，為防范破壞扳手，應(yīng)讓其活動(dòng)鉗口承受主要作使勁。

（）3、當(dāng)受構(gòu)造限制，其余扳手沒法裝拆，或?yàn)榱斯?jié)儉裝拆時(shí)間時(shí)，應(yīng)采納套筒扳手。

（）4、套筒扳手由一套尺寸同樣的梅花套筒組成。第5頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）5、彈簧墊圈一般用于工作較平穩(wěn)，不經(jīng)常裝拆的放松裝置。

（）6、因銹蝕螺紋連結(jié)難以拆卸時(shí)，可采納煤油浸潤后拆卸。

＄6-2鍵連結(jié)的裝置

（）7、松鍵連策應(yīng)在鍵長方向與軸槽、鍵的頂面與輪轂槽之間留有空隙。

（）8、裝置緊鍵時(shí)，要用涂色法檢查鍵雙側(cè)面與軸槽或輪轂槽的接觸狀況。

（）9、花鍵適用于小載荷和同軸度要求較低的連結(jié)。

＄6-3銷連結(jié)的裝置

（）10、鉆削圓錐銷孔，應(yīng)以小端直徑選擇鉆頭。

（）11、為保證定位精度和連結(jié)的緊固性，圓柱銷宜多次裝拆，而圓錐銷不宜多次裝拆。

＄6-4過盈連結(jié)的裝置

（）12、過盈連結(jié)一般屬于不能夠拆連結(jié)。

（）13、圓錐面過盈連結(jié)是利用軸轂之間產(chǎn)生相對(duì)徑向位移來實(shí)現(xiàn)的。

＄6-5管道連結(jié)的裝置

（）14、管道連結(jié)裝置時(shí)，在液壓系統(tǒng)管道的最高處應(yīng)裝設(shè)排氣裝置。

（）15、當(dāng)壓力較大時(shí)，球形管接頭裝置的接合球面應(yīng)該研配，并進(jìn)行涂色檢查。

第七章傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置（17）

＄7-1帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置

（）1、帶傳動(dòng)張緊力不足，帶將在帶輪上打滑，使帶急劇磨損。

（）2、改換V帶時(shí)，應(yīng)將一組V帶同時(shí)改換，不得新舊混用。

＄7-2鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置

（）3、鏈條的下垂度過小，易產(chǎn)生振動(dòng)或脫鏈現(xiàn)象。

（）4、用彈簧卡連結(jié)鏈條時(shí)，應(yīng)使張口端方向與鏈條的速度方向相反。

（）5、過渡鏈節(jié)適用于鏈節(jié)為偶數(shù)時(shí)的鏈條結(jié)合。

（）6、齒形鏈條必然先套在鏈輪上，再用拉緊工具拉緊后進(jìn)行連結(jié)。

＄7-3齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置

（）7、在軸上固定的齒輪，與軸的配合有少許的過盈，裝置時(shí)需加必然的外力。

（）8、壓緊齒輪時(shí)要盡量防范齒輪獨(dú)愛、傾斜和端面未緊貼軸肩安裝偏差。第6頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

（）9、漸開線圓柱齒輪嚙合時(shí)出現(xiàn)同向偏接觸的原由是兩齒輪軸線相對(duì)傾斜。

（）10、一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，必然使兩齒輪分度圓錐相切、兩錐頂重合。

（）11、接觸斑點(diǎn)查驗(yàn)一般用涂色法。

（）12、齒側(cè)空隙是指齒輪副工作表面法線方向距離。

（）13、兩齒輪的嚙合側(cè)隙與中心距偏差相關(guān)。

＄7-4蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置

（）14、接觸正確的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)在蝸輪輪齒中部稍偏于蝸桿旋入方向。

＄7-5螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置

（）15、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線運(yùn)動(dòng)。

＄7-6聯(lián)軸器和離合器的裝置

（）16、在機(jī)器運(yùn)行過程中，聯(lián)軸器可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)兩連結(jié)軸的分別與結(jié)合。

（）17、十字滑塊式聯(lián)軸器裝置時(shí)，贊成兩軸有少許的徑向偏移和傾斜。

第八章軸承和軸組的裝置（15）

＄8-1滑動(dòng)軸承的裝置

（）1、向心軸承可同時(shí)承受徑向力和軸向力。

（）2、滑動(dòng)軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，多用于優(yōu)良、高速及重載的場(chǎng)合。

（）3、滑動(dòng)軸承的裝置方法取決于它們的構(gòu)造形式。

＄8-2轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裝置

（）4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承擁有很多長處，因此使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸承比使用滑動(dòng)軸承奏效好。

（）5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座圈的裝置次序一般依據(jù)先緊后松的原則。

（）6、采納錘擊法壓入軸承時(shí)，可用錘子直接敲擊軸承座圈。

（）7、若軸承內(nèi)、外圈裝置的松緊程度同樣，應(yīng)先把軸承內(nèi)圈壓入軸頸。

（）8、裝置推力球軸承時(shí)，必然要注意不能夠?qū)⑺扇途o圈裝反。

（）9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承游隙的大小常采納使軸承的內(nèi)、外圈作合適的軸向相對(duì)位移的方法來調(diào)

整。

（）10、預(yù)緊能提升軸承在工作狀態(tài)下的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。

（）11、關(guān)于尺寸和過盈量較小，不需經(jīng)常拆卸的軸承，常采納液壓套合法進(jìn)行。第7頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

＄8-3軸組的裝置

（）12、采納一端雙向固定方式的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，使軸受熱時(shí)能自

由地向一端伸長。

（）13、采納定向裝置法裝置前，須對(duì)主軸及軸承等主要配合部件進(jìn)行丈量，確立偏差值

和方向并作好標(biāo)志。

（）14、主軸軸承的調(diào)整次序一般是先調(diào)整游動(dòng)支承，再調(diào)整固定支承。

（）15、主軸的空隙一般應(yīng)在機(jī)床溫升牢固后再進(jìn)行調(diào)整。

第九章臥式車床及其總裝置（13）

§9-1金屬切削機(jī)床型號(hào)

（）1、機(jī)床主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格大小并反應(yīng)機(jī)床最大工作能力。

§9-2CA6140型臥式車床

（）2、車刀的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指刀具沿垂直于工件中心線的橫向搬動(dòng)。

（）3、絲杠的作用是將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)溜板箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給。

§9-3CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)

（）4、CA6140型臥式車床主軸的換向是由雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)的。

§9-4常用裝置量具和量?jī)x

（）5、水平儀是一種測(cè)角量?jī)x。

（）6、水平儀橫向放在車床導(dǎo)軌上，用于丈量導(dǎo)軌的直線度。

§9-5臥式車床的總裝置

（）7、床身與床腳用螺釘連結(jié)，它是車床總裝置的基準(zhǔn)部件。

（）8、刮削導(dǎo)軌表面粗拙度Ra一般在1.6μm。

（）9、床鞍部件是保證刀架運(yùn)動(dòng)的要點(diǎn)。

（）10、溜板箱的安裝地址對(duì)絲杠、螺母的正確嚙合無直接影響。

（）11、安裝齒條，主若是保證縱走刀小齒輪與齒條的嚙合空隙。

（）12、主軸箱是以底平面和凸塊側(cè)面與床身接觸來保證正確安裝地址的。

（）13、機(jī)床進(jìn)行工作精度查驗(yàn)前應(yīng)從頭檢查機(jī)床安裝水平并將機(jī)床固緊。第8頁共10頁中國勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社《鉗工工藝學(xué)》（第四版）題庫

第十章機(jī)械裝置的潤滑、密封與治漏（10）

§10-1機(jī)械裝置的潤滑

（）1、在溫度變化大或高速場(chǎng)合下使用的滑動(dòng)軸承適用于潤滑脂潤滑。

（）2、高速運(yùn)行的滑動(dòng)軸承宜采納低黏度的主軸油。

（）3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一般在裝置時(shí)加入潤滑脂，且潤滑脂的充填量不宜過多。

（）4、優(yōu)良機(jī)床導(dǎo)軌滑行速度很慢，因此，使用一般的全耗資系統(tǒng)用潤滑脂時(shí)即可。

（）5、變速箱內(nèi)各樣不同樣樣的摩擦副比較會(huì)集，一般采納會(huì)集潤滑方式。

（）6、高溫環(huán)境下工作的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采納黏度較大的機(jī)械油潤滑。

§10-2機(jī)械裝置的密封

（）7、靠密封面相互湊近或嵌入以減少或除去空隙，以達(dá)到密封目的的密封方式稱為非

接觸式密封。

（）8、擋油環(huán)常用于減速器內(nèi)的齒輪用油潤滑，以及軸承用脂潤滑時(shí)軸承的密封。

（）9、動(dòng)密封的密封裝置一般設(shè)置在軸承上或軸承的支承部位。

§10-3機(jī)械設(shè)施泄露的防治

（）10、為防范漏油，密封圈密封時(shí)其密封唇應(yīng)背著軸承。

第十一章鉆床夾具（12）

§11-1機(jī)床夾具概括

（）1、機(jī)床夾具可保證加工精度，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本和擴(kuò)大機(jī)床加工范圍。

§11-2工件的裝夾

（）2、工件若是不加任何拘束和限制，最稀有六個(gè)以上的自由度。

（）3、長方體工件定位