《金屬工藝學(xué)》(下冊(cè))習(xí)題標(biāo)準(zhǔn)答案

《金屬工藝學(xué)》（下冊(cè)）習(xí)題答案一、填空題在切削加工過(guò)程中，工件上會(huì)形成三個(gè)表面，它們是已加工表面待加工表面、和過(guò)渡表面。切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩類(lèi)。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量_刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。.0是前角的符號(hào)，是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。入S是刃傾角的符號(hào)，是在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。過(guò)切削刃上的一個(gè)點(diǎn)，并垂直于基面和切削平面的是正交平面為了減小殘留面積，減小表面粗糙度值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量常見(jiàn)切屑種類(lèi)有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。.總切削力可分解為切削力、進(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。.刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。.產(chǎn)生積屑瘤的條件是①切削塑性金屑②中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。.用圓柱銑刀銑平面時(shí)，有兩種銑削方式，即逆銑和順銑 。一般銑削常采用逆銑 。.對(duì)鋼材精車(chē)時(shí)用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過(guò)程。砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。.機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、絲杠螺母螺桿傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng).機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等.對(duì)于剛度好、長(zhǎng)度長(zhǎng)、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有的搭接，工件上留下?的余量，再用縱磨法精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。珩磨一般在專(zhuān)門(mén)的門(mén)磨機(jī)床上進(jìn)行，珩磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮動(dòng)連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床或臥式車(chē)床上進(jìn)行。.根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)齒輪精度的主要要求有：①運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；②傳動(dòng)的平穩(wěn)性；③齒面承裁的均勻性。.漸開(kāi)線圓柱齒輪副分成個(gè)精度等級(jí)，其中、、級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí)，級(jí)精度為基本級(jí)。機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度要求高些；測(cè)量?jī)x器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精度要求高些。插齒時(shí)，分齒運(yùn)動(dòng)控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。.剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。一個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選為?？诠け砻孀鳛榇只鶞?zhǔn)。.以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了—保證重要加工面均勻―。.鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。生產(chǎn)類(lèi)型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法。滲氮常安排在粗磨之后， 精磨之前之前。.通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。.工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。.研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機(jī)械作用、化學(xué)作用，從而達(dá)到較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。.與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。型塊定位元件適用于工件以外圓表 面定位。砂輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料、包、組織、結(jié)合劑和硬度。銑削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的稱為—順銑,方向相反的則稱為—逆銑。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對(duì)于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銑床，采嘰順銑方法加工會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)。齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類(lèi)，銑齒加工屬法，滾齒加工屬展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。二、判斷題()刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。()用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為。的車(chē)刀。刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。(^)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(^)精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(^) .高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。(^) .硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。(^) .刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。() 切屑的種類(lèi)是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。(^) .粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。() 切削溫度是指刀尖處的最高溫度。(^)在三個(gè)切削分力中，車(chē)外圓時(shí)切削力最大，磨外圓時(shí)背向力最大。(^) ,切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量切削深度影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量切削深度)其次是進(jìn)給量。(^)鉆孔時(shí)的背吃刀量切削深度等于鉆頭的半徑。擴(kuò)孔刀可完全校正鉆孔的軸線偏斜。(^)在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車(chē)床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。(^) .適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。()在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。(^).在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對(duì)于窄長(zhǎng)平面，刨削的生產(chǎn)率高于銑削。().珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。滾壓螺紋時(shí)，由于材料的纖維未被切斷，所以與車(chē)削的螺紋相比，其強(qiáng)度和硬度都較高。成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。選擇齒輪滾刀時(shí)，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。()剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。().剃齒相當(dāng)于一對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種“自由嚙合”的展成法加工。剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前工序保證。(.珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。(^) 磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。(^)一般來(lái)說(shuō)，車(chē)螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。(^)螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。(滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。(插齒的效率高于滾齒。(研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度值。(有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。(鉆一擴(kuò)一鉸可保證箱體類(lèi)零件孔系間的位置精度要求。(精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。三、選擇題在正交平面上測(cè)量的角度有—刀傾角入 主偏角 前角將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動(dòng)是_主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切削時(shí)，刀上與工件加工表面相對(duì)應(yīng)的面是—前面 主后面 副后面實(shí)驗(yàn)證明，在中速切削—材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤。塑性脆性陶瓷當(dāng)車(chē)削特別長(zhǎng)的軸類(lèi)零件時(shí)，必須附加輔助支承中心架或跟刀架 雞心夾頭 花盤(pán)頂尖大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是一刨削插削拉削粗加工時(shí)車(chē)刀角度選擇正確的是—前角大值后角大值 前后角都大前后角都小刀具磨鈍限度，通常用作標(biāo)準(zhǔn)。刀尖磨損量； 刀具后面的磨損程度；前刀面月牙洼的深度； 后刀面磨損的厚度即深度）對(duì)刨削加工特點(diǎn)說(shuō)法正確的是—生產(chǎn)效率高 加工質(zhì)量好 生產(chǎn)成本低 以上都不正確對(duì)磨削加工說(shuō)法正確的是不能磨淬火鋼 適應(yīng)性差 精度高 不能磨一般金屬鉸刀的刀齒有：大個(gè)； ?個(gè)； ?個(gè)。擴(kuò)孔鉆的刀齒有：?個(gè)；?個(gè)； ?個(gè)； ?個(gè)。車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是大傾角大于; 刃傾角小于; 刃傾角等于。車(chē)削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：—刀具；工件；切屑； 空氣介質(zhì)。鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：刀具；大件；切屑； 空氣介質(zhì)。類(lèi)硬質(zhì)合金刀具常用于切削材料。不銹鋼 耐熱鋼 鑄鐵一般鋼材類(lèi)硬質(zhì)合金刀具常用于切削—材料。不銹鋼 耐熱鋼 鑄鐵 一般鋼材,車(chē)單線螺紋時(shí)，為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須：—正確調(diào)整主軸與絲杠間的換向機(jī)構(gòu)； 正確分線；正確刃磨車(chē)刀； 保證工件轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀縱向移動(dòng)一個(gè)螺距.在某齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)鈾，軸通過(guò)一對(duì)嚙合的齒輪帶動(dòng)軸，軸與軸之間以及軸與軸之間均有一個(gè)變速用的三聯(lián)滑移齒輪副。問(wèn)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是：種； 種；種； 種。某機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電動(dòng)機(jī)由帶輪帶動(dòng)軸，軸通過(guò)一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，ii軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)。問(wèn)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是：—種；種； 種。.車(chē)螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：—單件小批生產(chǎn)； 大批、大量生產(chǎn)； 各種類(lèi)型的生產(chǎn)。與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點(diǎn)有：—生產(chǎn)率高；適用于各種生產(chǎn)類(lèi)型；可加工多種零件上多種螺紋。精細(xì)車(chē)鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是：高速鋼； 類(lèi)相當(dāng)于鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金；類(lèi)相當(dāng)于鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金； 金剛石刀具。.號(hào)齒輪銑刀用以銑削?齒數(shù)范圍的齒輪，該號(hào)銑刀的齒形按下列哪一個(gè)齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作：—。—是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。完全定位 不完全定位 過(guò)定位 欠定位零件機(jī)加工順序的安排，一般是。先基準(zhǔn)表面，后其它表面 先次要表面，后主要表面先精加工，后粗加工 先孔，后平面選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇—余量小的表面 該重要表面 半精加工后的表面 任意(P 鋁合金箱體孔的加工方案可以是_鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨鉆一擴(kuò)一拉 粗鏜一半精鏜一精鏜一精細(xì)鏜是自為基準(zhǔn)的加工鉆孔 鏜孔 單孔 磨孔在加工前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確位置的過(guò)程，稱為—定位夾緊 分度安裝四、名詞解釋刀鉆具壽命：刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢，實(shí)際切削時(shí)間的總和。刀鉆具耐用度：刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。砂鉆輪的自銳性：砂輪在磨削過(guò)程中自行推陳出新，保持自身鋒銳的特性。切鉆削層公稱橫截面積：是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。切削層公稱寬度：是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量。定.位：確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確位置的過(guò)程。夾.緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。安.裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。工.序：一個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。五、簡(jiǎn)答題：刀.具材料應(yīng)具備哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？刀）具材料應(yīng)具備：硬度較高；強(qiáng)度和韌性較好；耐磨性較好；熱硬性較好；工藝性較好。常）用的刀具材料：碳素工具鋼；合金工具鋼；硬質(zhì)合金；高速鋼。、 是什么刀具材料？各適合于加工哪類(lèi)工件材料？在怎樣的加工要求下選用？答： 是鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金、適合精加工鑄鐵、青銅等脆性材料；是鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金，適合粗加工鑄鐵、青銅等脆性材料；是鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金、適合精加工鋼件；是鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金、適合粗加工鋼件；較.易形成帶狀切屑的條件有那些？①切削低碳鋼時(shí)；②較小的進(jìn)給量和背吃刀量；③較高的切削速度；④較大的前角。簡(jiǎn).述切削熱的來(lái)源和切削熱傳出的途徑切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：被）加工材料的變形（切屑變形、切）屑與前刀面的摩擦后）刀面與工件已加工表面摩擦；切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周?chē)橘|(zhì)。機(jī).床傳動(dòng)系統(tǒng)中，最常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)方式有：帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，絲杠螺母（螺桿）傳動(dòng)。磨.削軸上外圓時(shí)常走幾次“光磨行程”，其目的是：①減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差，②減小外圓表面粗糙度值。在精密和超精密（研磨、珩磨、超級(jí)光磨、拋光）加工方法中，哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？不能提高工件尺寸精度的是：超級(jí)光磨、拋光不能降低表面粗糙度值的是：拋光逆.銑和順銑各有什么特點(diǎn)?解：順銑是指銑削工件時(shí)銑刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同；逆銑是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。特點(diǎn)：順銑刀具使用壽命長(zhǎng)，逆銑刀具易磨損，壽命短。）順銑加工過(guò)程平穩(wěn)，逆銑加工過(guò)程易周期性振動(dòng)。順銑機(jī)床工作臺(tái)可能竄動(dòng)，逆銑工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。插.削主要用于加工那些表面？解：主要用于單件小批量生產(chǎn)中加工零件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。也可以用于加工某些不便于鉸削或刨削的外表面。拉.削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由什么實(shí)現(xiàn)的？解：利用拉刀刀齒的齒升量實(shí)現(xiàn)的。常.用螺紋加工的方法有那些？解：常用的有車(chē)削、銑削、攻螺紋和套螺紋、滾壓及磨削。試.述積屑瘤的形成及其影響？答：、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過(guò)程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出時(shí)，在一定溫度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屬稱為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過(guò)切削本身的分子結(jié)合力時(shí)，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流。）影響積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：保護(hù)刀具：因?yàn)榉e屑瘤形成時(shí)，金屬材料因塑性變形而引起強(qiáng)化，其硬度大于工件硬度，可代替刀具切削，減少刀具磨損。增大前角：積屑瘤的存在增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切屑變形和切削力減少，使切削輕快，對(duì)粗加工是有利的。增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：積屑瘤的存在使刀具幾何角度改變，切削力不斷變化、引起機(jī)床、刀具、振動(dòng)、從而使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。影響尺寸精度：積屑瘤的頂端伸出切屑刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切屑層公稱厚度不斷變化。從而使尺寸忽大忽小。刀.具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？解：刀具磨損形式有三種：（后刀面磨損前刀面磨損前后刀面同時(shí)磨損刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（）刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（）加.工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圓面和孔，哪一個(gè)更困難？為什么？孔的加工更困難外圓面的加工刀具通用性好且剛性好。加工外圓面比加工孔散熱性好。加工外圓面比加工孔排屑容易。加工外圓