貴州省某水電站結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\z1.概述廠房結(jié)構(gòu)工程概述（1）結(jié)構(gòu)情況廠區(qū)樞紐主要由由主機(jī)間、安安裝間、副副廠房、上上游升壓開開關(guān)站、中中控樓、下下游副廠房房、下游尾尾水平臺(tái)及及尾水渠等等建筑物組組成。廠房房工程施工工主要工程程量如下表表所示。廠房主要要工程量表表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1石方明挖m34802鉆孔與灌漿2.1固結(jié)灌漿延m42302.2回填灌漿m24402.3接觸灌漿m23003砼工程3.1回填C15砼m323987三級(jí)配，C288-15，W6，F(xiàn)10003.2水輪機(jī)層(3664.6mm)以上砼C20m319496二級(jí)配，C288-20，W10，F(xiàn)10003.3水輪機(jī)層(3664.6mm)以下大體體積砼C20m388760二級(jí)配，C288-20，W10，F(xiàn)10003.4防裂、防滲砼CC25m338944二級(jí)配，C288-25，W10，F(xiàn)10003.5一期砼C25m358486二級(jí)配，C288-25，W6，F(xiàn)503.6二期砼C25m31200二級(jí)配，C288-25，W6，F(xiàn)10003.7滲透結(jié)晶型涂料料m288003.8鋼筋t118963.9錨筋Φ28根5534止水4.1銅片止水m9704.2橡膠止水m1450651型橡膠止止水4.3瀝青麻絲m225804.4止水油繩m9704.5GBW膨脹止水水條m84005鋼結(jié)構(gòu)工程5.1常規(guī)鋼材t330Q235-B5.2吊車梁鋼材t219Q345-B5.3出線架鋼材t38Q235-B5.4防腐m240006磚砌體m339677預(yù)埋件埋設(shè)7.1鋼管Φ200m6027.2鋼管Φ100m607.3PVC管Φ755m2007.4預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)固定定件t118石方填筑工程8.1碎石碾壓鋪墊m313458.2土石碾壓填筑m31800（2）控制工期廠房開挖支護(hù)工工程由于復(fù)復(fù)雜的地質(zhì)質(zhì)原因工期期滯后，原原招標(biāo)文件件中的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期要求求已不現(xiàn)實(shí)實(shí)，但2008年12月第一臺(tái)臺(tái)機(jī)組(1#機(jī))發(fā)電、2009年10月底四臺(tái)臺(tái)機(jī)全部發(fā)發(fā)電目標(biāo)不不變。石方明挖施工本工程需對(duì)風(fēng)化化部分進(jìn)行行爆破削出出，采用手手風(fēng)鉆造孔孔，淺孔柔柔性墊層小小藥量爆破破開挖。爆爆破石渣采采用人工清清理，運(yùn)到到基坑外集集中堆放，再再用PC2000反鏟裝15t自卸車運(yùn)運(yùn)到渣場(chǎng)。砼施工砼運(yùn)輸布置廠房澆筑砼由本本工程砼生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)提供，該該系統(tǒng)規(guī)模模、系統(tǒng)配配置詳見本本施工組織織設(shè)計(jì)第4章《施工工總布置》。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置位置詳見《施工總平面布置圖》。（1）水平運(yùn)輸布置置大體積砼采用115t自卸汽車車運(yùn)輸，廠廠房梁板柱柱及尾水渠渠等部位砼砼采用6m3罐車運(yùn)輸輸。（2）垂直運(yùn)輸布置置砼垂直運(yùn)輸分為兩兩部分布置置，391mm高程以下下砼澆筑，分分別在尾水水渠3500m高程和和391mm高程平臺(tái)臺(tái)布置1臺(tái)MQ6000B型門機(jī)；；391mm高程以上上廠房、副副廠房、開開關(guān)站框架架結(jié)構(gòu)部分分，在3991m高程程平臺(tái)左右右兩側(cè)布置置1臺(tái)C70222型固定式式塔機(jī)，主主要承擔(dān)材材料及部分分砼的垂直運(yùn)運(yùn)輸，砼運(yùn)輸以HBT660砼泵送為主主。門機(jī)及及塔機(jī)布置置的技術(shù)性性能指標(biāo)參參見《391m高程以下下砼垂直運(yùn)輸輸平面布置置圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--01～03），尾水渠砼采用泵送送入倉。垂垂直運(yùn)輸布布置發(fā)生臨臨時(shí)工程如如下表所示示。門機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)臨時(shí)工程程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C20基礎(chǔ)砼m33822鋼筋制安t0.33錨筋（Φ25，L=1.55m）根160間距2m4QU70鋼軌安安裝對(duì)m160塔機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)臨時(shí)工程程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C20基礎(chǔ)砼m312.52錨筋（Φ25，L=1.55m）根8施工程序（1）平面施工程序序廠房砼施工在平平面上分為為安裝間、主主廠房、副副廠房及開開關(guān)站、副副廠房等分分部，依次開工工的項(xiàng)目為為安裝間及及主廠房1#機(jī)組→主廠房2～4#機(jī)組及副副廠房→尾水渠，尾水閘墩墩與主廠房房平行施工工。尾水渠渠根據(jù)工作作面提交時(shí)時(shí)間，先進(jìn)進(jìn)行底板砼砼澆筑，再再進(jìn)行導(dǎo)墻墻砼澆筑。（2）立面施工程序序①、主廠房主廠房按照1～～4#機(jī)組順序序施工，在在立面上施施工程序如如下圖所示示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備343.88m高程以下砼澆筑基礎(chǔ)固結(jié)灌漿尾水閘墩砼澆筑343.88～353.576m高程砼澆筑肘管安裝錐管安裝353.576～355.4m高程砼澆筑355.4～374.7m高程砼澆筑座環(huán)、蝸殼安裝機(jī)組安裝二期砼澆筑接觸灌漿374.7～391.0m高程砼澆筑391.0m高程以上砼澆筑閘門埋件及二期砼結(jié)束主廠房施工程序序框圖②、安裝間安裝間施工程序序：3377.38mm高程以下下砼→集水井基基礎(chǔ)固結(jié)灌灌漿→337..38～363.66m高程砼→361..0m高程程平臺(tái)固結(jié)結(jié)灌漿→363..6m高程程以上砼→小橋機(jī)安安裝→大橋機(jī)安安裝。③、副廠房及開關(guān)關(guān)站副廠房及開關(guān)站站施工程序序：首先進(jìn)進(jìn)行邊坡砼砼回填，然然后自下而而上分層澆澆筑。④、尾水渠尾水渠施工程序序?yàn)椋旱装灏濉鷮?dǎo)墻→攔沙坎→回填砼。分層分塊由于本工程工期期緊張，采采用多工作作面同時(shí)施施工，適當(dāng)當(dāng)?shù)姆謱臃址謮K，有利利于組織流流水作業(yè)。根根據(jù)設(shè)計(jì)布布置，在橫橫向上布置置有4條結(jié)構(gòu)縫縫，形成安安裝間、1#機(jī)組、2#機(jī)組、3#機(jī)組、4#機(jī)組五個(gè)個(gè)施工段。大大體積砼的澆筑層層允許最大大厚度和允允許間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)遵守守下表的規(guī)規(guī)定。平鋪法砼澆筑層的的允許最大大厚度和允允許間歇時(shí)時(shí)間澆筑部位澆筑層允許最大大厚度(m)允許間歇時(shí)間((h)1大體積砼0.501.5強(qiáng)約束區(qū)，老砼砼（28天以上）0.501.5弱約束區(qū)，老砼砼（28天以上）0.501.52厚度不超過5mm的墩、墻墻1.001.53有閘門導(dǎo)軌的閘閘墩1.001.54支撐板、梁或排排架的砼澆筑的柱柱或墻0.501.25其它砼1.001.2基礎(chǔ)部位分層分分塊應(yīng)視基基礎(chǔ)約束條條件（基礎(chǔ)礎(chǔ)、溫差要要求）、氣氣溫、溫控控等因素考考慮澆筑層層厚度，一一般采用0.755～1m厚，脫脫離基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)約束區(qū)（0.2L，L系澆筑塊長(zhǎng)邊），再加大層厚至1.5m～2m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)后（0.4L），根據(jù)砼內(nèi)外溫差及施工條件等決定厚度?；A(chǔ)薄層澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于5～7d?；A(chǔ)砼和老砼約約束部位澆澆筑層厚以以1m～2m為宜，上上下層澆筑筑間歇時(shí)間間宜為5d～10d。根據(jù)以上要求，各各部位分層層分塊布置置如下：（1）主廠房及尾水水閘墩主廠房砼在縱向向上不增加加施工縫，在在橫向錯(cuò)縫分塊，錯(cuò)縫寬度度為下塊砼砼厚度的1～1.5倍，在一個(gè)個(gè)機(jī)組段上上形成多個(gè)倉面，有有利于組織織跳倉澆筑筑，既滿足足砼間隔時(shí)間間需要，又又保證施工工的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。EL.345..38m以以下屬于強(qiáng)強(qiáng)約束區(qū)，按1m厚度分層，345.38m高程以上，結(jié)合溫控及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分層最大厚度2m。主廠房共分為65層，最大倉面在1#機(jī)組段，倉面面積為385.4m2；尾水閘墩共分為31層，最大倉面為308m2。分層分塊情況參見《廠房砼分層分塊橫剖面圖》（圖號(hào)：DQ/C4-3-施-07-05）和《廠房砼分層分塊縱剖面圖》（圖號(hào)：DQ/C4-3-施-07-06）。（2）安裝間安裝間底板ELL.3355.38mm，滲漏集集水井ELL.3444.2m以以下分層厚厚度1m，EL.3444.2mm～EL.3664.6mm高程最大大分層厚度度2m，EL.364.66m～EL.3774.1mm梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)部分按照照層高分層層，3744.7m高高程以上結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)布布置分層，最最大層后22m。安裝裝間共分為為40層施工，最最大澆筑倉倉面發(fā)生在在361..6～364.66m高程段段，面積為為828..75m22。分層情情況參見《安安裝間砼分層圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--04）。（3）副廠房及開關(guān)關(guān)站副廠房及開關(guān)站站首先澆筑筑基礎(chǔ)砼，然后按按結(jié)構(gòu)層分分層施工。砼施工方案綜述（1）澆筑方案主廠房及副廠房房391..0m高程程以下、安安裝間及尾尾水渠等砼砼施工，主主要采用門門機(jī)入倉及及材料吊運(yùn)運(yùn)。模板、支支撐及鋼筋筋等用8t載重汽車車運(yùn)至尾水水或3911m高程平平臺(tái)，門機(jī)機(jī)吊運(yùn)到工工作面；砼砼運(yùn)輸設(shè)備備及入倉方方式為15t自卸車運(yùn)運(yùn)輸砼，門機(jī)配配6m3吊罐入倉倉。主廠房房、副廠房房及開關(guān)站站391..0m高程程以上梁板板柱，采用用塔機(jī)調(diào)運(yùn)運(yùn)模板、材材料及施工工機(jī)具，66m3罐車運(yùn)輸輸砼，HBT660泵送入倉倉。安裝間間及開關(guān)站站上游回填填砼，采用15t自卸車運(yùn)運(yùn)輸，溜槽槽及串筒入入倉方式。尾尾水渠砼，采用6mm3罐車運(yùn)輸輸砼，HBT660泵送入倉倉。（2）模板方案尾水閘墩、廠房房邊墻及尾尾水渠導(dǎo)墻墻等大面積積結(jié)構(gòu)，采采用2.55m×3m的懸臂臂大模板；；尾水管采采用鋼管腳腳手架支撐撐，定型木木模板貼光光面膠合板板；尾水閘閘墩頭、機(jī)機(jī)墩和柱等等采用定型型鋼模板；；廊道采用用定型木模模板。施工進(jìn)度計(jì)劃安安排及強(qiáng)度度指標(biāo)（1）施工進(jìn)度計(jì)劃劃安排按照施工總進(jìn)度度計(jì)劃安排排，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)設(shè)備情況，廠廠房砼澆筑施工工進(jìn)度計(jì)劃劃見下表。廠房砼澆筑施工工進(jìn)度計(jì)劃劃表1排水洞工程1號(hào)排水洞開挖支支護(hù)m852007-4--112007-6--1022號(hào)排水洞開挖支支護(hù)m832007-6--112008-8--1042號(hào)排水洞邊墻及及拱頂澆筑筑m32412007-8--112007-9--3051號(hào)排水洞邊墻及及拱頂澆筑筑m32532007-100-12007-111-2062號(hào)排水洞底板混混凝土澆筑筑m3502007-111-212008-111-3071號(hào)排水洞底板混混凝土澆筑筑m3502007-122-12007-122-108廠房工程安裝間C15回填砼((378..5～389..5m）m324002007-4--112007-4--309C15回填砼((349..2～361..6m）m319442007-5--12007-5--2010337.38mm高程下砼砼澆筑m34282007-5--12007-5--1511集水井基礎(chǔ)固接接灌漿m1602007-5--112007-5--2112337.38～～362..6m高程程砼澆筑m3103622007-5--162007-8--2013361.6m平平臺(tái)固接灌灌漿m2852007-8--112007-8--3114362.6～3374.77m高程砼砼澆筑m341272007-8--212007-111-2015374.7～3388.115m高程程砼澆筑m329942007-111-212008-1--3116388.15～～391..0m高程程砼澆筑m35882008-2--12008-2--1517391.0～4400.443m高程程砼澆筑m31902008-2--162008-3--1018400.43以以上砼澆筑筑m32322008-3--112008-4--2019小橋機(jī)吊車梁安安裝t702008-4--212008-5--1520大小橋機(jī)安裝項(xiàng)12008-5--162008-5--3121主廠房1#機(jī)組1#機(jī)組343.888m高程程以下砼m327382007-4--252007-5--2022基礎(chǔ)固接灌漿m6302007-5--112007-5--3123343.88～～353..6m高程程砼澆筑m377212007-5--212007-7--524肘管安裝項(xiàng)12007-6--12007-6--2025353.6～3364.66m高程砼砼澆筑m3131572007-7--62007-100-526錐管安裝項(xiàng)12007-6--212007-7--1027座環(huán)、蝸殼安裝裝項(xiàng)12007-7--112007-9--1028回填灌漿m21102007-9--262007-9--3029364.6～3374.77m高程砼砼澆筑m374302007-100-62007-122-530374.7～3391.00m高程砼砼澆筑m319702007-122-62008-3--531391.0m高高程以上排排架柱砼澆澆筑m32372008-3--62008-4--1532左端支墩砼澆筑筑m335642008-1--12008-4--10331#機(jī)組安裝項(xiàng)12008-6--12008-100-3134二期混凝土m33002008-111-12008-111-3035接觸灌漿m2752008-122-162008-122-20362#機(jī)組2#機(jī)組343.888m高程程以下砼m324522007-5--12007-5--2037基礎(chǔ)固接灌漿m5602007-5--112007-5--3138343.88～～353..6m高程程砼澆筑m345752007-5--212007-7--539肘管安裝項(xiàng)12007-6--12007-6--2040353.6～3364.66m高程砼砼澆筑m348742007-7--62007-100-541錐管安裝項(xiàng)12007-6--212007-7--1042座環(huán)、蝸殼安裝裝項(xiàng)12007-7--112007-9--1043回填灌漿m21102007-9--262007-9--3044364.6～3374.77m高程砼砼澆筑m315702007-100-62007-122-545374.7～3391.00m高程砼砼澆筑m310322007-122-62008-3--546391.0m高高程以上砼砼澆筑m32282008-3--62008-4--15472#機(jī)組安裝項(xiàng)12008-9--12009-1--3148二期混凝土m33002009-2--12009-2--2849接觸灌漿m2752009-3--162009-3--20503#機(jī)組3#機(jī)組343.888m高程程以下砼m324522007-5--62007-5--2551基礎(chǔ)固接灌漿m5602007-5--162007-6--552343.88～～353..6m高程程砼澆筑m345752007-5--262007-7--1053肘管安裝項(xiàng)12007-6--112007-6--3054353.6～3364.66m高程砼砼澆筑m348742007-7--112007-100-1055錐管安裝項(xiàng)12007-7--12007-7--2056座環(huán)、蝸殼安裝裝項(xiàng)12007-7--212007-9--2057回填灌漿m21102007-100-62007-100-1058364.6～3374.77m高程砼砼澆筑m315702007-100-112007-122-1059374.7～3391.00m高程砼砼澆筑m310322007-122-112008-3--1060391.0m高高程以上砼砼澆筑m32282008-3--112008-4--20613#機(jī)組安裝項(xiàng)12008-122-12009-4--3062二期混凝土m33002009-5--12009-5--3163接觸灌漿m2752009-6--162009-6--20644#機(jī)組4#機(jī)組343.888m高程程以下砼m324522007-5--112007-5--3165基礎(chǔ)固接灌漿m5602007-5--212007-6--1066343.88～～353..6m高程程砼澆筑m345752007-6--12007-7--1567肘管安裝項(xiàng)12007-6--112007-6--3068353.6～3364.66m高程砼砼澆筑m348742007-7--162007-100-1569錐管安裝項(xiàng)12007-7--12007-7--2070座環(huán)、蝸殼安裝裝項(xiàng)12007-7--212007-9--2071回填灌漿m21102007-100-62007-100-1072364.6～3374.77m高程砼砼澆筑m315702007-100-162007-122-1573374.7～3391.00m高程砼砼澆筑m310322007-122-162008-3--1574391.0m高高程以上排排架砼澆筑筑m32282008-3--162008-4--25751～4#機(jī)組小橋機(jī)吊車車梁安裝t2282008-4--262008-5--25764#機(jī)組安裝項(xiàng)12009-3--12009-7--3177二期混凝土m33002009-8--12009-8--3178接觸灌漿m2752009-9--162009-9--2079閘墩尾水閘墩砼澆筑筑m3539032007-4--262008-4--1080尾水閘墩埋件及及二期砼項(xiàng)12008-5--12008-4--2081副廠房上游墻378..5～389.55m回填砼砼m3195532007-4--112007-6--3082上游副廠房及開開關(guān)站361..6～369.33m砼m350772007-111-12007-122-1583上游副廠房及開開關(guān)站369..3～374.77m砼m317762007-122-162007-122-3184上游副廠房及開開關(guān)站374..7～382.22m砼m324182008-1--12008-1--2085上游副廠房及開開關(guān)站382..2～391.00m砼m339492008-1--212008-2--2086上游副廠房及開開關(guān)站391..0～402.00m砼m325702008-2--212008-3--1087上游副廠房及開開關(guān)站402..0～406.55m砼m316042008-3--112008-3--2588上游副廠房及開開關(guān)站406..5～419.55m砼m3215192008-3--262008-9--1589下游副廠房3669.3～374.77m高程梁梁板柱m328482008-3--212008-4--1090下游副廠房3774.7～382.22m高程梁梁板柱m31942008-4--112008-4--2091下游副廠房3882.2～391.00m高程梁梁板柱m32792008-4--212008-4--3092尾水渠斜坡砼m345372008-3--212008-6--2093邊墻砼m341502008-6--212008-100-1594C15回填砼m323412008-9--162008-100-15（2）施工強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)廠房砼澆筑施工工強(qiáng)度見下下表。廠房砼澆筑施工工逐月強(qiáng)度度統(tǒng)計(jì)表時(shí)間2007年2008年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月強(qiáng)度（m3）0110002300023000200002000020000150001500012500125001250012500時(shí)間2008年2009年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月強(qiáng)度（m3）100005500550050004000400016003000030000時(shí)間2009年2010年5月6月7月8月9月10月11月12月強(qiáng)度（m3）300003000000模板工程根據(jù)本標(biāo)工程投投標(biāo)答疑會(huì)會(huì)和業(yè)主的的要求，本本廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀要具具有一定的的觀賞性，應(yīng)應(yīng)采取清水水墻工藝。所以，本標(biāo)工程的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作安裝要符合清水墻工藝要求。（1）模板結(jié)構(gòu)形式式根據(jù)本工程的模模板總體規(guī)規(guī)劃，施工工模板主要要采用如下下幾種型式式：廠房上上、下游墻墻面等部位位采用輕型型懸臂模板板，尾水管管等部位采采用異形模模板，板梁梁柱結(jié)構(gòu)采采用定型鋼鋼模模板，鋼鋼管做支撐撐架，局部部承重模板板及組合定定型鋼模板板、拼裝鋼鋼模板等。（2）模板施工的技技術(shù)要求①、工程所用的模模板均滿足足建筑物的的設(shè)計(jì)圖紙紙及施工技技術(shù)要求。②、模板均能保證證砼澆筑后結(jié)結(jié)構(gòu)物的形形狀，尺寸寸與相對(duì)位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定和和規(guī)范要求求；③、模板和支架具具有足夠的的穩(wěn)定性、剛剛度和強(qiáng)度度，做到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、系系列化、裝裝拆方便；；④、模板表面光潔潔平整、接接縫嚴(yán)密、不不漏漿，砼砼表面的質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求；⑤、模板安裝，均均按設(shè)計(jì)圖圖紙測(cè)量放放樣，設(shè)置置控制點(diǎn)，并并標(biāo)注高程程，以利檢檢查、校正正；⑥、模板的面板處處理均涂刷刷脫模劑，且且對(duì)鋼筋及及砼無污染；；⑦、模板應(yīng)優(yōu)先選選用鋼模板板，其中尾尾水閘墩及及廠房墻體體必須使用用全新鋼模模板；⑧、模板的偏差，應(yīng)應(yīng)確保能滿滿足規(guī)范要要求。（3）模板設(shè)計(jì)①、閘室墻及上、下下游邊墻輕輕型大模板板輕型懸臂大模板板面板采用用P30115型模板拼拼裝而成，模模板的支撐撐系統(tǒng)采用用100××50×33mm矩形形方鋼、Φ48腳手架鋼鋼管焊接成成三角形桁桁架、預(yù)埋埋螺栓錨筋筋、模板頂頂部拉筋，面面板的鉛直直度調(diào)整通通過設(shè)置在在模板上的的拉筋螺栓栓來控制。②、墩頭模板墩頭模板采用整整圈形模板板，面板采采用七合板板制作（或或采用3~4mm厚鋼鋼板），縱縱、橫圍令令采用槽鋼鋼，安裝時(shí)時(shí)采用吊車車輔以人工工就位、錨錨栓與對(duì)拉拉螺栓固定定。③、集水井、廊道模模板集水井模板采用用2.5ccm厚板材材與10x100cm方木木分節(jié)制成成木盒子，人人工配備、機(jī)機(jī)械吊裝。廊道采用用定型木模模板，8×10ccm的木方方支撐，板板面采用11cm厚木木板貼膠合合板。每榀榀拱架長(zhǎng)度度2m，在木木工廠分塊塊制作后，用8t車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。④、柱模板立柱表面模板采采用定型鋼鋼模板，模模板之間采采用插銷和和U形卡連接接。其水平平向及豎向向圍楞均用用φ40mmm雙鋼管焊焊接而成，兩兩鋼管間凈凈距為166mm，采采用φ14圓鋼作拉拉條加固。⑤、尾水管模板頂板模板采用定定型木模板板，內(nèi)貼光光面膠合板板，其底部部支撐采用用腳手鋼管管架搭滿堂堂排架，架架管間排距距為1000cm×80cmm，步距1..2m，鋼鋼管立柱下下設(shè)墊板，頂頂部設(shè)柱帽帽鋼板，頂頂部橫桿設(shè)設(shè)兩道十字字扣件，且且兩道扣件件應(yīng)互相頂頂緊。每隔隔4～5排（列）打打剪刀撐一一道。⑥、廠房吊車梁模板板廠房吊車梁模板板采用定型型組合鋼模模板，鋼管管腳手架支支撐及內(nèi)拉拉錨筋固定定。部分模板結(jié)構(gòu)型型式參見《機(jī)機(jī)墩模板示示意圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--07）、《尾尾水管模板板支撐示意意圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--08）、《主主廠房及尾尾水閘墩模模板支撐示示意圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--09）、《柱柱模板支撐撐示意圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--10）和《廊廊道模板示示意圖》（圖圖號(hào)：DQ/CC4-3--施-07--11）。（4）模板荷載綜合考慮常態(tài)砼砼塌落度，砼砼鋪料厚度度和澆筑上上升速度，氣氣溫和砼初凝時(shí)間間，振搗等等因素的影影響。除承承重模板荷荷載按實(shí)際際澆筑層厚厚影響范圍圍計(jì)外，其其余模板荷荷載按19KNN/m2計(jì)，模板板與普通砼砼的粘結(jié)力力按0.5KN/mm2計(jì)。（5）模板制作①精度要求模板面板的平整整度，模板板的剛度是是影響砼外觀平整整度的主要要因素，模模板的制作作應(yīng)滿足施施工圖紙要要求的建筑筑物結(jié)構(gòu)外外形，其制制作允許偏偏差不超過過《水電水水利工程模模板施工規(guī)規(guī)范》DL/TT51100-20001的規(guī)定。異異型模板、滑滑動(dòng)式、移移動(dòng)式模板板、永久性性特種模板板的允許偏偏差，應(yīng)按按監(jiān)理人批批準(zhǔn)的模板板設(shè)計(jì)文件件中的規(guī)定定執(zhí)行。②加工制作模板的加工制作作在專設(shè)的的模板加工工廠進(jìn)行。用用于現(xiàn)場(chǎng)施施工模板的的加工制作作以及組裝裝必須滿足足以下各項(xiàng)項(xiàng)要求：a、模板的面板及及支撐系統(tǒng)統(tǒng)必須保證證有足夠的的強(qiáng)度和剛剛度，以承承受荷載、滿滿足穩(wěn)定、不不變形走樣樣等要求，并并有足夠的的密封性，以以保證不漏漏漿。鋼模模板面板不不小于3mmm，鋼模模板面應(yīng)盡盡量光滑，不不容許有凹凹坑、皺褶褶或其它表表面缺陷。當(dāng)當(dāng)采用木材材時(shí)，材質(zhì)質(zhì)不低于Ⅲ等材質(zhì)，腐腐朽、嚴(yán)重重扭曲或脆脆性的木材材不用作木木模材料;b、鋼桁架式背架架的焊接制制作在專用用模具上進(jìn)進(jìn)行，其用用于連接組組裝的插口口及調(diào)節(jié)螺螺桿需保證證其加工精精度；c、鋼模面板及活活動(dòng)部分涂涂防銹的保保護(hù)涂料，其其它部分涂涂防銹漆。（6）模板安裝①、一般規(guī)定按施工圖紙進(jìn)行行模板安裝裝的測(cè)量放放樣，重要要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)設(shè)置必要的的控制點(diǎn)，以以便檢查校校正。模板安裝過程中中，設(shè)置足足夠的臨時(shí)時(shí)固定設(shè)施施，以防變變形和傾覆覆。對(duì)于流流速較高的的過流區(qū)以以及永久外外露面，不不允許模板板拉筋頭外外露。a、模板安裝的允允許偏差：：大體積砼模板安安裝的允許許偏差，應(yīng)應(yīng)遵守下表表的規(guī)定。大體積砼模板安裝裝允許偏差差單位：mm偏差項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)臺(tái)25局部不平（用22m直尺檢檢查）310板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模板0，-1015內(nèi)模板10，0結(jié)構(gòu)物水平截面面內(nèi)部尺寸寸±20承重模板標(biāo)高+5，0預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸10，0結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼砼梁、柱的的模板允許許偏差，應(yīng)應(yīng)遵守下表表規(guī)定。一般現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的允允許偏差單位：mm偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高高5＋5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻±104，-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩面板高差差表面局部不平（用用2m直尺檢檢查）25b、模板應(yīng)按要求求的表面曲曲率安裝，并并控制在規(guī)規(guī)定的允許許誤差范圍圍內(nèi)；c、接縫應(yīng)平整嚴(yán)嚴(yán)密。在己己澆砼上新安裝裝的模板應(yīng)應(yīng)使得襯板板與硬化的的砼有不大于于25cmm的搭接，以以防止模板板伸張、畸畸形突變或或漏損砂漿漿。有必要要使用輔助助的螺栓和和模板拉條條以便新安安裝的模板板與硬化的的砼之間結(jié)合合緊密；d、應(yīng)牢固支撐以以保持其位位置和形狀狀。模板和和臨時(shí)支撐撐的安排應(yīng)應(yīng)使拆模和和脫模方便便容易，以以保證拆模模時(shí)不致?lián)p損壞砼。永久性性地埋入砼砼中的模板板堵頭和支支撐應(yīng)采用用鋼制作。不不允許將模模板固定在在結(jié)構(gòu)鋼筋筋或預(yù)埋件件上；e、柱子或墻的底底部或其它它需要的地地方，為了了方便砼澆筑、振振搗器的插插入、清理理及檢查，可可在模板上上開臨時(shí)孔孔洞。這些些孔洞應(yīng)用用與模板的的內(nèi)表面齊齊平的活動(dòng)動(dòng)板封堵；；f、對(duì)模板進(jìn)行檢檢查，以保保證模板架架設(shè)精確，緊緊密、干凈凈、沒有雜雜物且有足足夠的剛度度；g、模板的面板應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范范或經(jīng)另外外批準(zhǔn)涂抹抹脫模劑，脫脫模劑應(yīng)在在鋼筋架立立之前涂刷刷。模板油油或脫模劑劑不得與鋼鋼筋接觸，也也不得與將將要鋪筑的的砼、環(huán)氧砂砂漿或刷涂涂任何粘接接劑的砼面接觸。若若發(fā)現(xiàn)在砼砼面沾染污污跡，應(yīng)采采取有效措措施予以清清除；h、砼澆筑過程中，必必須安排專專人負(fù)責(zé)經(jīng)經(jīng)常檢查、調(diào)調(diào)整模板的的形狀及位位置，使其其與設(shè)計(jì)線線的偏差不不超過模板板安裝允許許偏差絕對(duì)對(duì)值的1.5倍，并每每班做好記記錄。對(duì)承承重模板，必必須加強(qiáng)檢檢查、維護(hù)護(hù)；對(duì)重要要部位的承承重模板，還還必須由有有經(jīng)驗(yàn)的人人員進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。模板板如有變形形、位移，應(yīng)應(yīng)立即采取取措施，必必要時(shí)停止止砼澆筑。②、安裝方法模板與模板間的的接縫采用用專用膠帶帶貼縫，模模板用汽車車運(yùn)輸至尾尾水渠，由由MQ6000B型門機(jī)或C70222塔機(jī)配合合人工安裝裝。a、大模板安裝倉面大模板主要要包括全懸懸臂模板、半半懸臂曲面面模板、定定型平面及及曲面組合合模板、鍵鍵槽模板等等。門機(jī)將將模板對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)于已澆砼砼預(yù)埋的定定位錐，徐徐徐落下，使使模板準(zhǔn)確確就位。然然后將定位位錐螺母擰擰緊，摘掉掉吊鉤，調(diào)調(diào)節(jié)桁架連連桿使模板板達(dá)到施工工精度要求求。特別應(yīng)應(yīng)注意的是是，由于模模板桁架受受力后產(chǎn)生生彈性變形形，加之各各部件的安安裝配合間間隙，模板板安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)予內(nèi)傾。內(nèi)內(nèi)傾量控制制在3～6mm時(shí)較為適適宜。模板板安裝時(shí)，測(cè)測(cè)量人員隨隨時(shí)用儀器器檢查校正正。起始倉模板的安安裝方法：：立模時(shí)，清清理模板下下口，使模模板貼緊砼砼面，為保保證模板穩(wěn)穩(wěn)定，在模模板內(nèi)側(cè)砼砼或基礎(chǔ)面面設(shè)Φ16鋼筋地錨錨樁，在用用三角型預(yù)預(yù)制砼柱反向支支撐，地錨錨樁和支撐撐柱每隔11.5m布布置一道。本本倉砼縫倉后，預(yù)預(yù)埋好下一一倉模板使使用時(shí)的定定位錐和地地錨樁，下下一倉砼直接在已已澆砼上安裝懸懸臂模板。施工時(shí)注意事項(xiàng)項(xiàng)：振搗器器振搗模板板邊砼時(shí)，注意意振搗器不不要碰撞定定位錐，以以防變形。模模板直接提提升安裝時(shí)時(shí)，下方嚴(yán)嚴(yán)禁作業(yè)和和通行。模模板周轉(zhuǎn)達(dá)達(dá)到10次時(shí)，檢檢查清理模模板絲桿調(diào)調(diào)節(jié)件，上上潤(rùn)滑油一一次。施工工過程中，隨隨時(shí)檢查螺螺栓、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件以免松松落。模板板安裝時(shí)按按砼結(jié)構(gòu)物的的施工詳圖圖測(cè)量放樣樣，必要時(shí)時(shí)加密設(shè)置置控制點(diǎn)，以以利于模板板的檢查和和校正。模模板在安裝裝過程中要要有臨時(shí)固固定設(shè)施，以以防傾覆。大大模板不能能安裝的部部位，采用用普通鋼模模板，用拉拉條固定。模模板的鋼拉拉條不彎曲曲，直徑116mm，拉拉條與錨環(huán)環(huán)的連接牢牢固可靠。預(yù)預(yù)埋在下層層砼中的錨固固件（螺栓栓、鋼筋環(huán)環(huán)等），在在承受荷載載時(shí)，要有有足夠的錨錨固強(qiáng)度。模模板之間的的接縫平整整嚴(yán)密，分分層施工時(shí)時(shí)，逐層校校正下層偏偏差，使模模板下端不不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。在模板板及支架上上，嚴(yán)禁堆堆放超過設(shè)設(shè)計(jì)荷載的的材料及設(shè)設(shè)備。腳手手架、人行行道等不得得支承在模模板及支架架上；必須須支承時(shí)，模模板結(jié)構(gòu)要要考慮其荷荷載。砼澆筑時(shí)，必必須按模板板設(shè)計(jì)荷載載控制澆筑筑順序、速速度及施工工荷載。砼砼澆筑過程程中，設(shè)專專人負(fù)責(zé)經(jīng)經(jīng)常檢查、調(diào)調(diào)整模板的的形狀及位位置。對(duì)模模板的支架架，加強(qiáng)檢檢查、維護(hù)護(hù)。模板如如有變形走走樣，立即即采取有效效措施予以以矯正，否否則停止砼砼澆筑。b、尾水管模板尾水管等部位砼砼表面平整整度要求較較高，影響響砼表面質(zhì)量量。故選用用吸水和透透氣性較好好的定型木木模板。木木模板施工工采用常規(guī)規(guī)施工方法法。頂板模板采用定定型木模板板，內(nèi)貼光光面膠合板板，其底部部支撐采用用腳手鋼管管架搭滿堂堂排架，架架管間排距距為1000cm×80cmm，步距1..2m，鋼鋼管立柱下下設(shè)墊板，頂頂部設(shè)柱帽帽鋼板，頂頂部橫桿設(shè)設(shè)兩道十字字扣件，且且兩道扣件件應(yīng)互相頂頂緊。每隔隔4～5排（列）打打剪刀撐一一道。c、廊道模板廊道模板在加工工廠按照22m長(zhǎng)度分分為頂拱邊邊墻兩部分分制作，然然后用8t自卸汽車車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝，組組裝長(zhǎng)度根根據(jù)廠房砼砼分倉情況況確定。組組裝時(shí)首先先檢查外體體形符合設(shè)設(shè)計(jì)輪廓要要求后，在在對(duì)搭接部部位進(jìn)行固固定，模板板外側(cè)間隔隔1.5mm設(shè)置限位位鋼管固定定。砼下料時(shí)應(yīng)應(yīng)分別在兩兩側(cè)均勻鋪鋪砼，最大高高差應(yīng)不大大于50ccm。（7）模板拆除①、模板必須小心心謹(jǐn)慎的進(jìn)進(jìn)行拆除以以避免損壞壞砼。為使模模板和砼表面分離離，須在模模板和砼表面之間間加力。此此時(shí)須用木木楔子，而而不得使用用金屬楔子子、棒條或或類似工具具。模板一一經(jīng)拆除，砼缺陷或在模板拆除過程中損壞的砼即應(yīng)按“砼面的修整”的要求予以修補(bǔ)；②、模板拆除時(shí)限限，除符合合施工圖紙紙的規(guī)定外外，還應(yīng)遵遵守下列規(guī)規(guī)定：不承承重側(cè)面模模板的拆除除，應(yīng)在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到其表面及及棱角不因因拆模而損損傷時(shí)，方方可拆除：：在墩、墻墻和柱，在在其強(qiáng)度不不低于3.5MMPa時(shí)，方可可拆除；底底模應(yīng)在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到下表的規(guī)規(guī)定后，方方可拆除；；現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模模時(shí)所需砼砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率率計(jì)（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞275100③、鋼筋砼或砼結(jié)結(jié)構(gòu)承重模模板的拆除除應(yīng)符合施施工圖紙要要求，并應(yīng)應(yīng)遵守本節(jié)節(jié)的有關(guān)規(guī)規(guī)定；④、經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)驗(yàn)復(fù)核，砼砼結(jié)構(gòu)物實(shí)實(shí)際強(qiáng)度己己能承受自自重及其它它實(shí)際荷載載時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)后，方方能提前拆拆模；⑤、模板在使用之之后和澆筑筑砼前應(yīng)清洗洗干凈。為為防銹或?yàn)闉榧铀俨鹉Ｄ６吭谀Ｄ０灞砻嫔仙系耐苛?，?yīng)應(yīng)為礦物油油或不會(huì)使使砼留有污點(diǎn)點(diǎn)的油劑。模模板應(yīng)在立立模前涂刷刷好。涂刷刷作業(yè)必須須不得因污污染而影響響砼和鋼筋的的質(zhì)量。一一旦檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)已澆砼砼或架設(shè)鋼鋼筋上染有有涂刷污跡跡，施工單單位應(yīng)采取取有效措施施予以清理理；⑥、模板應(yīng)經(jīng)常性性檢查表面面平整度，凡凡達(dá)不到要要求的模板板，必須予予以更換或或進(jìn)行修復(fù)復(fù)；⑦、拆除后的模板板應(yīng)堆放整整齊，不準(zhǔn)準(zhǔn)亂棄亂扔扔。鋼筋工程廠房砼工程鋼筋筋總量118996t。（1）材質(zhì)要求①、鋼筋a、鋼筋由業(yè)主向向施工單位位統(tǒng)供，其其品質(zhì)應(yīng)滿滿足有關(guān)規(guī)規(guī)程規(guī)范的的要求。b、每批鋼筋均應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書及出廠廠檢驗(yàn)單，在在使用前應(yīng)應(yīng)按GB14499規(guī)定抽取取試件作力力學(xué)性能檢檢驗(yàn)并分批批進(jìn)行以下下鋼筋機(jī)械械性能試驗(yàn)驗(yàn)：鋼筋分分批試驗(yàn)，以以同一爐（批批）號(hào)、同同一截面尺尺寸的鋼筋筋為一批，每每批重量不不大于60t；根據(jù)廠廠家提供的的鋼筋質(zhì)量量證明書，檢檢查每批鋼鋼筋的外表表質(zhì)量，并并測(cè)量每批批鋼筋的代代表直徑；；在每批鋼鋼筋中，選選取經(jīng)表面面檢查和尺尺寸測(cè)量合合格的兩根根鋼筋中各各取一個(gè)拉拉力試件和和一個(gè)冷彎彎試件進(jìn)行行試驗(yàn)（含含屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度、延延伸率試驗(yàn)驗(yàn)和冷彎試試驗(yàn)），如如一組試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目的一一個(gè)試件不不符合監(jiān)理理人規(guī)定數(shù)數(shù)值時(shí)，則則另取兩倍倍數(shù)量的試試件，對(duì)不不合格的項(xiàng)項(xiàng)目作第二二次試驗(yàn)，如如有一個(gè)試試驗(yàn)不合格格，則該批批鋼筋為不不合格產(chǎn)品品。c、水工結(jié)構(gòu)非預(yù)預(yù)應(yīng)力砼中，不得得使用冷拉拉鋼筋。②、砼墊塊和綁扎鋼絲絲支承鋼筋的砼墊墊塊強(qiáng)度不不低于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，綁扎扎鋼絲應(yīng)是是光面的冷冷拉的退火火鋼絲。（2）鋼筋制作①、鋼筋配料a、配料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和修改改通知、澆澆筑部位的的分層分塊塊圖，月澆澆筑計(jì)劃、砼入倉方式、鋼筋運(yùn)輸，安裝方法及接頭型式。b、下料長(zhǎng)度計(jì)算算鋼筋下料長(zhǎng)度的的計(jì)算要計(jì)計(jì)入鋼筋焊焊接、綁扎扎需要的長(zhǎng)長(zhǎng)度以及因因彎曲而延延伸的長(zhǎng)度度。②、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工工廠制作加加工，為了了防止運(yùn)輸輸時(shí)造成混混亂和便于于安裝，每每一型號(hào)的的鋼筋必須須捆綁牢固固并掛牌明明示。鋼筋筋的表面確確保潔凈無無損傷，在在加工前采采用除銹機(jī)機(jī)或風(fēng)砂槍槍將其表面面的油漬、漆漆污、銹皮皮、鱗銹等等清除干凈凈。用于加加工的鋼筋筋原材料做做到平直、無無局部彎折折。鋼筋的的調(diào)直按以以下規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：a、采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%；b、冷拔低碳鋼絲絲在調(diào)直機(jī)機(jī)上調(diào)直后后，其表面面不得有明明顯擦傷，抗抗拉強(qiáng)度不不得低于施施工圖紙的的要求。c、鋼筋加工的尺尺寸符合施施工圖紙的的要求，加加工后鋼筋筋的允許偏偏差不得超超過下表數(shù)數(shù)值。圓鋼筋制制成箍筋，其其末端彎鉤鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mmm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼鋼筋的允許許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈凈尺寸的偏偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置置的偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差3注：鋼筋的彎鉤鉤彎折加工工應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。③、鋼筋制作程序序鋼筋下料表→調(diào)調(diào)直→放樣→檢查→切割（彎彎曲）→成品堆放放運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)入倉架立筋施工安裝架立筋檢查加固，保護(hù)層檢查調(diào)整等接頭連接驗(yàn)收制作鋼筋安裝程序圖圖（3）鋼筋安裝①、鋼筋安裝先在在架立筋上上按照設(shè)計(jì)計(jì)間隔測(cè)放放鋼筋中心心線，人工工搬運(yùn)就位位，調(diào)整綁綁扎。②、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按按施工圖紙紙進(jìn)行安裝裝，并符合合相關(guān)規(guī)范范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼筋筋安裝位置置的偏差按按下表規(guī)定定控制。鋼筋安裝裝位置的允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋擋，取最大大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中中間各一點(diǎn)點(diǎn)，取最大大值受力鋼筋排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續(xù)三擋擋，取最大大值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查查③、除非施工圖紙紙另有規(guī)定定，否則鋼鋼筋的最小小砼保護(hù)層（鋼鋼筋外邊緣緣至砼表面的距距離）應(yīng)滿滿足下表的的要求。鋼筋最小小保護(hù)層單位：mm結(jié)構(gòu)水下或地下砼暴露在空氣中的的砼板5025厚度不大于3000mm的的墻5025厚度大于3000mm的柱柱和墻6050厚度超過1.22m的大型型截面10060④、按照安裝需要要，先安好好架立筋，架架立筋的直直徑和間排排距必須滿滿足承重鋼鋼筋網(wǎng)的受受力要求。把把鋼筋的位位置在架立立筋上進(jìn)行行標(biāo)示，并并嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)示的位置置進(jìn)行安裝裝。⑤、現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁綁扎的鋼筋筋網(wǎng)，其鋼鋼筋交叉的的連接，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定定進(jìn)行。如如設(shè)計(jì)文件件未作規(guī)定定，且鋼筋筋直徑在225mm以以下時(shí)，則則除樓板和和墻內(nèi)靠近近外圍兩行行鋼筋之相相交點(diǎn)應(yīng)逐逐點(diǎn)扎牢外外，其余按按50％的交叉叉點(diǎn)進(jìn)行綁綁扎。鋼筋加工的尺寸寸嚴(yán)格按施施工圖紙的的要求制作作，鋼筋的的彎鉤彎折折加工按規(guī)規(guī)范的規(guī)定定執(zhí)行。加加工后的成成品鋼筋按按規(guī)范要求求驗(yàn)收。⑥、為確保砼保護(hù)護(hù)層的厚度度，在鋼筋筋和模板之之間設(shè)置支支承鋼筋的的砼墊塊，其其強(qiáng)度不低低于同部位位砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，用墊墊塊中埋設(shè)設(shè)的鋼絲與與鋼筋扎緊緊，墊塊要要互相錯(cuò)開開，分散布布置；在多多排鋼筋之之間，采用用短鋼筋支支撐以保證證位置準(zhǔn)確確。⑦、綁扎鋼筋的鋼鋼絲結(jié)要呈呈梅花形布布置，間隔隔綁扎。綁綁扎鋼絲不不要彎向模模板側(cè)。⑧、在鋼筋架設(shè)完完畢，未澆澆砼之前，按按照設(shè)計(jì)圖圖紙和《水水工砼施工規(guī)范范》（DL/TT51444－2001）的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，并并作好檢查查記錄。檢檢查合格的的鋼筋，如如長(zhǎng)期暴露露，則在砼砼澆筑之前前，重新檢檢查，合格格后方能澆澆筑砼。鋼筋的的安裝不得得與砼澆筑同時(shí)時(shí)進(jìn)行。⑨、在砼澆筑過程程中，應(yīng)安安排值班人人員經(jīng)常檢檢查鋼筋架架立位置，如如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯矯正。嚴(yán)禁禁為方便砼砼澆筑擅自自移動(dòng)或割割除鋼筋。⑩、鋼筋接頭，施施工現(xiàn)場(chǎng)主主要采用手手工電弧焊焊接和機(jī)械械連接（擠擠壓套筒連連接、滾軋軋直螺紋套套筒連接等等）。即焊焊接鋼筋直直徑在288mm以下下時(shí)，采用用手工電弧弧焊（搭接接）；直徑徑在28mmm以上時(shí)時(shí)，采用擠擠壓套筒或或滾軋制螺螺紋套筒連連接；在加加工廠中，鋼鋼筋接頭主主要采用閃閃光對(duì)頭焊焊接。當(dāng)不不能進(jìn)行閃閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，則采用用電弧焊或或機(jī)械連接接。鋼筋焊焊接接頭按按《水工砼砼施工規(guī)范范》和《砼砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》中中有關(guān)要求求執(zhí)行，鋼鋼筋采用機(jī)機(jī)械連接必必須滿足JGJ1107―96的規(guī)定，其其材料及工工藝措施報(bào)報(bào)送監(jiān)理審審批后執(zhí)行行，并進(jìn)行行接頭工藝藝試驗(yàn)。直徑在25mmm以下的鋼鋼筋接頭，施施工中也可可采用綁扎扎接頭。但但在軸心受受拉、小偏偏心受拉構(gòu)構(gòu)件和承受受震動(dòng)荷載載的構(gòu)件中中，鋼筋接接頭不得采采用綁扎接接頭。?、鋼筋接頭位置置做到分散散布置，配配置在“同一截面面內(nèi)”的下述受受力鋼筋，其其接頭的截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：a、閃光對(duì)焊、熔熔槽焊、接接觸電渣焊焊及機(jī)械連連接接頭在在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)不超過50％，在受受壓區(qū)不受受限制。b、綁扎接頭，在在構(gòu)件的受受拉區(qū)中不不超過25％，在受受壓區(qū)中不不超過50％。c、焊接與綁扎接接頭距鋼筋筋彎起點(diǎn)不不小于10倍鋼筋直直徑，也不不應(yīng)位于最最大彎矩處處。如兩根相鄰的鋼鋼筋接頭中中距在5000mm以以內(nèi)或兩綁綁扎接頭的的中距在綁綁扎搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度以內(nèi)，均均作為同一一截面處理理。?、鋼筋采用綁扎扎搭接時(shí)，受受拉鋼筋的的搭接長(zhǎng)度度按受拉鋼鋼筋最小錨錨固長(zhǎng)度控控制見下表表：受拉鋼筋筋的最小錨錨固長(zhǎng)度La項(xiàng)次鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30、C355≥C401Ⅰ級(jí)鋼筋40d30d25d20d20d2月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋50d40d35d30d20dⅢ級(jí)鋼筋―45d40d35d30d3冷軋帶肋鋼筋―40d35d30d25d?、在負(fù)溫下焊接接鋼筋時(shí)，采采取有防風(fēng)風(fēng)、防雪措措施。手工工電弧焊選選用優(yōu)質(zhì)焊焊條，接頭頭焊畢后避避免立即接接觸冰、雪雪。焊接鋼鋼筋的工人人持證上崗崗。?、鋼筋直徑大于于28mmm的宜采用用幫條焊。幫幫條截面面面積應(yīng)為受受力鋼筋截截面面積的的1.2倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或或1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋）。不不同直徑的的鋼筋不能能采用幫條條焊。幫條條焊接頭宜宜采用雙面面焊縫，雙雙面焊縫的的幫條長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于主筋直徑徑的5倍。當(dāng)施施焊條件困困難而采用用單面焊縫縫時(shí)，單面面焊縫的幫幫條長(zhǎng)度不不應(yīng)小于主主筋直徑的的10倍。?、鋼筋直徑等于于或小于228mm的的焊接接頭頭，宜采用用閃光對(duì)焊焊或搭接焊焊。搭接焊焊接頭宜采采用雙面焊焊縫，雙面面焊的焊縫縫長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于主筋筋直徑的5倍，當(dāng)施施焊條件困困難而采用用單面焊縫縫時(shí)，單面面焊的焊縫縫長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于主筋筋直徑的10倍。（4）插筋施工①、插筋應(yīng)按施工工圖紙所示示或監(jiān)理人人指示的直直徑和尺寸寸的鋼筋加加工。除另另有規(guī)定外外，埋入施施工縫兩側(cè)側(cè)或上、下下澆筑層砼砼中的插筋筋的長(zhǎng)度至至少為其直直徑的35倍。②、除非另外批準(zhǔn)準(zhǔn)，插筋不不能用于固固定模板。砼開澆之前，被污染的插筋應(yīng)進(jìn)行清洗。損壞的插筋則必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。③、基礎(chǔ)面水泥砂砂漿插筋孔孔直徑應(yīng)大大于插筋直直徑至少220mm，插插筋孔孔壁壁與插筋之之間間隙應(yīng)應(yīng)先注滿水水泥砂漿。插插筋孔注漿漿前應(yīng)進(jìn)行行清洗，水水泥砂漿注注滿后予以以搗實(shí)，在在水泥砂漿漿初凝前將將插筋加壓壓插入到要要求的深度度，并加振振或輕敲，確確保砂漿密密實(shí)。在已已凝固的砼砼上鉆孔安安裝插筋應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)。砼澆筑施工（1）施工工藝流程程砼施工工藝流程見見下圖。倉面準(zhǔn)備倉面準(zhǔn)備倉面準(zhǔn)備立模扎筋焊接預(yù)埋清基立模扎筋焊接預(yù)埋清基檢查驗(yàn)收砼入倉平倉振搗砼養(yǎng)護(hù)砼運(yùn)輸砼拌制下一倉面砼施工工藝流程圖圖（2）各部位主要施施工方法根據(jù)擬定的施工工方案，廠廠房各部位位砼澆筑主要要施工方法法如下表。廠房各部部位砼澆筑施工工方法表施工部位材料運(yùn)輸方式模板及支撐形式式砼運(yùn)輸設(shè)備及入倉方式主廠房及尾閘室室基礎(chǔ)底板板砼鋼筋、模板等用用8t載重汽車車運(yùn)到尾水水渠，門機(jī)機(jī)吊運(yùn)至工工作面擋頭模采用組合合鋼模板15t自卸車運(yùn)運(yùn)輸砼，MQ6000B型門機(jī)配配6m3吊罐入倉倉發(fā)電機(jī)層以下大大體積砼同上懸臂模板、組合合模板同上尾水管同上鋼管腳手架支撐撐，定型木木模板貼膠膠合板同上尾水閘墩同上墩頭為定型鋼模模，側(cè)面采采用定型懸懸臂鋼模板板，內(nèi)拉及及外撐固定定。同上大橋機(jī)梁鋼筋、模板等用用8t載重汽車車運(yùn)到尾水水渠或3991m高程程平臺(tái)，門門機(jī)吊運(yùn)至至工作面滿堂腳手架，定定型鋼模板板，外圍鋼鋼管縱橫圍圍楞固定同上廊道同上定型木模板同上梁、板、柱鋼筋、模板等用用8t載重汽車車運(yùn)到3991m高程程平臺(tái)，C70222塔機(jī)吊運(yùn)運(yùn)至工作面面定型鋼模板，柱柱用鋼管縱縱橫圍楞固固定，板采采用滿堂腳腳手架支撐撐。預(yù)留孔孔洞采用木木模板。6m3罐車運(yùn)輸輸，HBT660泵送入倉倉小橋機(jī)及副廠房房行車牛腿腿同上定型鋼模板，外外圍鋼管縱縱橫圍楞固固定。同上樓梯砼同上滿堂腳手架支撐撐，組合鋼鋼模板同上尾水渠斜坡鋼筋、模板等用用8t載重汽車車運(yùn)到尾水水渠，人工工運(yùn)至工作作面組合鋼模板，內(nèi)內(nèi)拉內(nèi)撐固固定同上尾水渠導(dǎo)墻同上定型懸臂鋼模板板，內(nèi)拉及及外撐固定定同上回填砼模板等用8t載載重汽車運(yùn)運(yùn)到尾水渠渠或3911m高程平平臺(tái)，門機(jī)機(jī)及人工運(yùn)運(yùn)至工作面面組合鋼模板，內(nèi)內(nèi)拉及外撐撐固定15t自卸車運(yùn)運(yùn)輸砼，MQ6000B型門機(jī)配配6m3吊罐入倉倉。尾水渠渠回填采用用6m3罐車直接接入倉。（3）澆筑施工①、入倉方式廠房391m高高程以下，采采用15t自卸車運(yùn)運(yùn)輸砼，MQ6000B型門機(jī)配配6m3吊罐入倉倉；廠房3391m高高程以上、副副廠房開關(guān)關(guān)站及尾水水渠，采用用6m3罐車運(yùn)輸輸，HBT660泵送入倉倉。②、鋪料方法a、平鋪法對(duì)倉面面積不大大的部位，采采用平鋪法法鋪料。鋪鋪料順序由由低到高，先先行填塘，再再按順序鋪鋪料。有廊廊道、鋼管管或埋件的的倉位，卸卸料時(shí)，廊廊道、管道道兩側(cè)均勻勻上升，其其兩側(cè)高差差不超過鋪鋪料層厚550cm，一一般鋪料層層厚采用25～50cm。b、臺(tái)階法在底板等大面積積倉號(hào)施工工中，可采采用臺(tái)階法法鋪料。臺(tái)臺(tái)階法砼澆筑程序序從塊體短短邊一端向向另一端鋪鋪料，邊前前進(jìn)、邊加加高，逐步步向前推進(jìn)進(jìn)并形成臺(tái)臺(tái)階，直至至澆完整倉倉。其澆筑筑程序參見見下圖。臺(tái)階法鋪料示意意圖水平施工縫采用用逐步覆蓋蓋，接縫砂砂漿在老砼砼面上邊攤攤鋪邊澆砼砼；在澆筑筑過程中，臺(tái)臺(tái)階層次應(yīng)應(yīng)分明，鋪鋪料厚度550cm，臺(tái)臺(tái)階寬度一一般大于11.0m，坡坡度一般不不大于1:2。③、平倉在靠近模板和鋼鋼筋較密的的部位采用用人工平倉倉，使骨料料分布均勻勻；水平止止水、止?jié){漿片底部用用人工送料料填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁料罐直直接下料，以以免止水、止止?jié){片卷曲曲及其底部部砼架空；各各種預(yù)埋儀儀器周圍用用人工平倉倉，防止位位移和損壞壞；板梁柱柱等小倉面面也采用人人工平倉。④、振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，振搗搗時(shí)間以砼砼不再顯著著下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡、開始泛泛漿為準(zhǔn)。采采用插入式式和軟軸式式振搗器振振搗，移動(dòng)動(dòng)距離均不不超過其有有效半徑的的1.5倍，并插插入下層砼砼5～10cm，順序依依次、方向向一致，避避免漏振。砼鋪料間隔時(shí)間均均應(yīng)遵守規(guī)規(guī)范要求?！端ろ攀┕ひ?guī)范范》規(guī)定，用用振搗器振振搗30s，振搗棒棒周圍100cm內(nèi)仍仍能泛漿且且不留孔洞洞、砼還能重塑塑時(shí)，仍可可繼續(xù)澆筑筑砼。否則，作作為“冷縫”按施工縫縫處理后繼繼續(xù)澆筑。⑤、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后，對(duì)層層面及時(shí)灑灑水、流水水或草袋覆覆蓋進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持持砼表面濕潤(rùn)潤(rùn)。①、水輪機(jī)層以下下主廠房及及尾水閘墩墩，砼初凝后，采采用流水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。②、副廠房基礎(chǔ)、安安裝間及主主廠房水輪輪機(jī)層至3391m高高程、尾水水渠等部位位，采用灑灑水養(yǎng)護(hù)，在在砼澆筑完畢畢后6～18h內(nèi)開始進(jìn)進(jìn)行，其連連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于28d，有特殊殊要求的部部位則適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間。③、榔搬柱等部位位，采用草草袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)氣內(nèi)經(jīng)經(jīng)常灑水保保持草袋濕濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于14天。④、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)，并應(yīng)應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄備核核。新澆砼遇日平均均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)續(xù)下降6～8℃時(shí)，對(duì)基基礎(chǔ)強(qiáng)約束束區(qū)及特殊殊要求結(jié)構(gòu)構(gòu)部位齡期期3天以上、一一般部位齡齡期5天以上砼，進(jìn)行表表面保護(hù)。主主要采用覆覆蓋或掛保保溫被以及及延長(zhǎng)拆模模時(shí)間的方方式；中后后期砼受年氣溫溫變化和氣氣溫驟降影影響，視不不同部位和和砼澆筑季節(jié)節(jié)，結(jié)合中中后期通水水情況進(jìn)行行表面保護(hù)護(hù)。（4）蝸殼砼澆筑廠房蝸殼砼澆筑筑是二期砼砼澆筑的一一個(gè)重點(diǎn)，施施工時(shí)按以以下措施進(jìn)進(jìn)行施工。①、廠房蝸殼層砼砼澆筑時(shí)，分分為四塊錯(cuò)錯(cuò)縫澆筑，為為了保證砼砼澆筑的連連續(xù)性，采采用HBT660泵送入倉倉，砼泵布置在在尾水平臺(tái)臺(tái)上。②、水平薄層澆筑筑，每層厚厚度20～30cmm，2個(gè)小時(shí)鋪鋪澆一層。通通過優(yōu)化砼砼配合比和和加緩凝劑劑等措施，砼初凝時(shí)間至少在6個(gè)小時(shí)左右，保證層間不會(huì)因砼初凝而產(chǎn)生施工冷縫。③、蝸殼安裝前，先先澆筑蝸殼殼層基礎(chǔ)，蝸蝸殼基礎(chǔ)砼砼倉面與蝸蝸殼之間保保留適當(dāng)?shù)牡陌惭b操作作空間，澆澆筑成兩個(gè)個(gè)臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階間高差差40cmm左右。④、澆筑蝸殼層砼砼時(shí)，對(duì)蝸蝸殼陰角處處不易入倉倉部位，泵泵送一級(jí)配配細(xì)石砼進(jìn)行澆筑筑，并埋設(shè)設(shè)回填灌漿漿管，澆筑筑后進(jìn)行回回填灌漿。⑤、蝸殼層砼澆筑筑前進(jìn)行精精心組織，拌拌合樓認(rèn)真真檢察，保保證拌制強(qiáng)強(qiáng)度和質(zhì)量量，備用的的砼攪拌車隨隨時(shí)待命。⑥、為防止?jié)仓鹞仛ぷ冏冃?，需?duì)對(duì)砼布料及振振搗加以控控制，同時(shí)時(shí)在蝸殼體體上設(shè)置變變形觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在澆筑筑過程中進(jìn)進(jìn)行跟蹤觀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。（5）二期砼施工廠房二期砼主要要為主廠房房二期砼，以及尾尾水閘墩閘閘門槽二期期砼。①、廠房二期砼砼運(yùn)輸：采用6mm3罐車運(yùn)輸輸；砼入倉：采用泵送送入倉，砼砼泵布置在在尾水平臺(tái)臺(tái)上，導(dǎo)管管從窗口進(jìn)進(jìn)入廠房再再到工作面面；砼平倉振搗：采用用插入式振振搗器平倉倉振搗。②、閘門槽二期砼砼采用鋼管腳手架架，定型組組合鋼模，6.0m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿菜脚_(tái)，溜管入倉，插入式振搗器振搗。（6）砼表面缺陷處理①、處理范圍砼表面外露鋼筋頭頭、管件頭頭，表面蜂蜂窩、麻面面、氣泡密密集區(qū)，錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、掛簾簾，表面缺缺損，非受受力鋼筋露露筋，小孔孔洞、單個(gè)個(gè)氣泡、表表面裂縫等等，均應(yīng)修修補(bǔ)和處理理。②、處理程序砼表面缺陷應(yīng)先認(rèn)認(rèn)真檢查，查查明表面缺缺陷的部位位、類型、程程度和規(guī)模模，然后根根據(jù)檢查結(jié)結(jié)果擬定缺缺陷的處理理方案，并并將檢查資資料及擬定定的處理方方案報(bào)送監(jiān)監(jiān)理工程師師，由監(jiān)理理工程師對(duì)對(duì)缺陷進(jìn)行行檢查并批批準(zhǔn)用何方方案實(shí)施修修補(bǔ)。一般般有采用深深挖除、用用預(yù)縮砂漿漿或砼回填，或或僅鑿除砼砼表面缺陷陷、用預(yù)縮縮砂漿或環(huán)環(huán)氧砂漿回回填。砼挖除的范范圍、洞的的形狀和用用于修補(bǔ)的的材料及回回填的砼是否采用用錨桿等加加固措施由由監(jiān)理人確確定。③、修補(bǔ)面處理a、凸出于規(guī)定表表面的不平平整表面應(yīng)應(yīng)當(dāng)用鑿子子、鑿石錘錘和砂輪去去掉。b、凹入表面以下下的不平整整應(yīng)用鑿石石錘、鋸子子和鑿子除除掉缺陷的的砼，形成供供填充和修修補(bǔ)用的足足夠深的洞洞。然后作作洞形處理理，再進(jìn)行行清洗、準(zhǔn)準(zhǔn)備、填充充和修補(bǔ)。c、采用砂漿或砼砼修補(bǔ)時(shí)，在在待修補(bǔ)處處和它周圍圍至少15500mmm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)用水使之之濕潤(rùn)，以以防附近砼砼區(qū)域從新新填補(bǔ)的砂砂漿或砼中吸收水水份。在準(zhǔn)準(zhǔn)備的部位位濕潤(rùn)以后后，應(yīng)用干干凈水泥漿漿在該區(qū)域域涂刷一遍遍，然后用用監(jiān)理人要要求的預(yù)縮縮砂漿或砼砼進(jìn)行回填填修補(bǔ)。如如果使用環(huán)環(huán)氧砂漿，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在修補(bǔ)補(bǔ)區(qū)涂刷廠廠商推薦的的環(huán)氧樹脂脂。④、修補(bǔ)方法a、預(yù)縮砂漿修補(bǔ)補(bǔ)干硬性水泥預(yù)縮縮砂漿由水水泥、砂、水水和適量外外加劑組成成。水泥應(yīng)應(yīng)選用與原原砼同品種的的新鮮水泥泥，選用質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬，經(jīng)經(jīng)過2.55mm孔徑徑篩篩過的的砂，砂的的細(xì)度模數(shù)數(shù)控制在1.8～2.2，水膠比0.3～0.4，灰砂比比應(yīng)為1:2～1:2..6，另可加加入適量減減水劑。材料稱量后加適適量的水拌拌和，合適適的加水量量拌出的砂砂漿，以手手握成團(tuán)，手手上有濕痕痕而無水膜膜。砂漿拌拌勻后用塑塑料布遮蓋蓋存放0.5～1h，然后分分層鋪料搗搗實(shí)，每層層搗實(shí)厚度度不超過44cm為宜宜。搗實(shí)可可用硬木棒棒或錘頭進(jìn)進(jìn)行，每層層搗實(shí)到表表面出現(xiàn)少少量漿液為為度，頂層層用拌刀反反復(fù)抹壓至至平整光滑滑，最后覆覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8d。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度度達(dá)5MPa以上時(shí)（施施工時(shí)抽樣樣成型決定定強(qiáng)度），用用小錘敲擊擊表面，聲聲音清脆者者合格，聲聲音發(fā)啞者者鑿除重修修。b、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)補(bǔ)過流面的修補(bǔ)應(yīng)應(yīng)使用環(huán)氧氧砂漿。環(huán)環(huán)氧砂漿也也可用于修修補(bǔ)監(jiān)理人人要求的其其它砼部位。只只有當(dāng)氣溫溫和砼表面溫度度均在5℃以上時(shí)才才能使用環(huán)環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)部位砼面必必須清潔、干干燥。在涂涂刷環(huán)氧砂砂漿前應(yīng)先先刷一薄層層環(huán)氧基液液，用手觸觸摸有顯著著的拉絲現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)（約約30miin）再填補(bǔ)補(bǔ)環(huán)氧砂漿漿。當(dāng)修補(bǔ)補(bǔ)厚度大于于2cm時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層涂抹抹，每層厚厚度為1.0～1.5cmm。表面平平整度和環(huán)環(huán)氧砂漿容容許偏差應(yīng)應(yīng)符合施工工詳圖要求求。環(huán)氧砂砂漿拌和設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)使最最終凝固時(shí)時(shí)間在2～4小時(shí)之間間。養(yǎng)護(hù)期5～7dd，養(yǎng)護(hù)溫溫度控制在在20℃左右，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不不得受水浸浸泡和外力力沖擊。c、回填砼回填砼應(yīng)與被修修補(bǔ)的砼具有相同同的材料和和配比。修修補(bǔ)時(shí)使用用新模板支支托，以保保證修補(bǔ)后后表面平整整度滿足規(guī)規(guī)范要求，修修補(bǔ)后應(yīng)在在一周內(nèi)連連續(xù)保持潮潮濕養(yǎng)護(hù)，溫溫度應(yīng)不低低于10℃。⑤其它修補(bǔ)a、外觀要求的永永久暴露面面的直徑或或深度超過過10mmm表面凹痕痕、氣孔等等和有過流流（非高速速水流區(qū)）要要求的砼表面凹痕痕、氣孔等等直徑超過過5mm的須須單獨(dú)處理理，修補(bǔ)前前應(yīng)首先切切除凹痕表表面薄漿鰭鰭狀物直到到露出堅(jiān)固固的砼。然后采采用預(yù)縮砂砂漿或環(huán)氧氧砂漿填實(shí)實(shí)，當(dāng)凹痕痕和麻面里里的砂漿或或環(huán)氧砂漿漿仍處在塑塑性的時(shí)候候擦平表面面。b、對(duì)于有美觀要要求的砼的修補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)在水泥里里混入一定定比例的白白水泥使修修補(bǔ)后砼的顏色與與周圍砼相協(xié)調(diào)。當(dāng)當(dāng)充填的砂砂漿凝結(jié)后后，應(yīng)擦掉掉表面多余余的砂漿。填填料應(yīng)與周周圍砼齊平，在在表面上不不應(yīng)留有材材料和粉粒粒。用于修修補(bǔ)的水泥泥應(yīng)與被修修補(bǔ)砼的水泥來來源于同一一制造商，并并且型號(hào)相相同。c、外露鋼筋頭、管管件頭及其其它缺陷等等的修補(bǔ)處處理應(yīng)按主主體工程有有關(guān)砼表面缺陷陷處埋技術(shù)術(shù)要求執(zhí)行行。砼溫度控制由于施工區(qū)多年年平均氣溫溫16.6℃，極端最最高氣溫335.5℃，河水全全年平均水水溫為199.1℃，對(duì)砼質(zhì)量影響響很大，現(xiàn)現(xiàn)采取如下下措施進(jìn)行行控制控制制，確保砼砼溫升滿足足技術(shù)要求求。（1）降低砼的水化化熱溫升，首首先在滿足足砼質(zhì)量的情情況下，優(yōu)優(yōu)先選用低低熱水泥，通通過試驗(yàn)優(yōu)優(yōu)化砼配合比，選選擇合理的的水灰比，盡盡量降低水水泥用量；；第二，參參加粉煤灰灰，降低水水泥用量；；第三，參參加緩凝劑劑拌和，降降低砼前期水化化熱溫升；；第四，對(duì)對(duì)澆筑倉面面進(jìn)行合理理組織，合合理控制澆澆筑層厚度度和鋪料厚厚度，使每每個(gè)澆筑塊塊間隙時(shí)間間不小于規(guī)規(guī)定要求。（2）降低出機(jī)口溫溫度的措施施①、降低料倉骨料料溫度的措措施：成品品料倉骨料料的堆高不不宜低于66m，并應(yīng)應(yīng)有足夠的的儲(chǔ)備；搭搭蓋涼棚，噴噴灑水霧降降溫（砂子子除外）等等；采用風(fēng)風(fēng)冷對(duì)骨料料進(jìn)行預(yù)冷冷。②、為防止溫度回回升，骨料料從預(yù)冷倉倉到拌和樓樓，應(yīng)采取取隔熱、保保溫措施。③、砼拌和時(shí)，采用低低溫水拌和和。（3）降低入倉溫度度的措施①、砼運(yùn)輸，為避免或或減少砼在運(yùn)輸過過程中溫度度回升，本本工程大體體積砼采用加遮遮陽棚的自自卸車運(yùn)輸輸；框架結(jié)結(jié)構(gòu)部分，采采用砼罐車運(yùn)輸輸，砼罐外涂白白色油漆。②、倉面噴霧，高高溫季節(jié)在在施工區(qū)形形成15℃左右的小小氣候，降降低砼澆筑溫度度。（4）預(yù)埋水管通水水冷卻對(duì)4、5、9三個(gè)月施工的廠廠房3455.38mm高程以下下和尾水閘閘墩3633.1499m高程以以下砼，采用預(yù)預(yù)埋φ50的PVC水管，通通陰河河水水冷卻，控控制砼溫升在技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以以內(nèi)。（5）高溫季節(jié)施工工措施在高溫季節(jié)施工工時(shí)，砼澆筑安排排在早晚、夜夜間及利用用陰天時(shí)進(jìn)進(jìn)行；澆筑筑塊尺寸較較大時(shí)，采采用臺(tái)階式式澆筑法，澆澆筑塊分層層厚度不大大于1.55m；砼平倉振搗搗后，采用用隔熱材料料及時(shí)覆蓋蓋。砼施工質(zhì)量控制（1）砼運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工工的質(zhì)量控控制①、砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，若若因種種原原因不能及及時(shí)下料，砼坍落度改變，應(yīng)作廢料處理。②、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)擅自往往倉內(nèi)加水水。③、砼垂直運(yùn)輸高差過過大時(shí)嚴(yán)禁禁使用溜槽槽入倉，防防止砼料物分離離，應(yīng)采用用串筒或鋼鋼管輸送，并并適當(dāng)位置置設(shè)置緩沖沖器。④、根據(jù)天氣的變變化情況，采采取相應(yīng)防防范措施，確確保砼澆筑質(zhì)量量。（2）建立工地試驗(yàn)驗(yàn)室，嚴(yán)格格控制砼生產(chǎn)質(zhì)量量及原材料料質(zhì)量，負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行砼砼配合比試試驗(yàn)。（3）執(zhí)行砼倉面設(shè)設(shè)計(jì)。每個(gè)個(gè)倉開澆前前，對(duì)砼澆筑方法法、鋪料方方向、鋪料料厚度、平平倉振搗方方法、砼運(yùn)輸設(shè)備備及數(shù)量、人人員組織及及溫控等進(jìn)進(jìn)行規(guī)定。做做好砼溫控和表表面保溫工工作，防止止施工期損損傷。（4）鋼筋、模板、止止水及其他他埋件安裝裝時(shí)，嚴(yán)格格按測(cè)量樣樣點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)位置控制制。（5）施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施施工單位“三檢制”和監(jiān)理核核檢，層層層把關(guān)，確確保各工序序質(zhì)量滿足足要求。（6）鋼筋工程：嚴(yán)嚴(yán)格按配料料單加工，分分部位掛牌牌堆放，防防止混雜；；鋼筋接頭頭嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求錯(cuò)錯(cuò)開，接頭頭形式根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況決定，以以操作方便便、滿足合合同要求為為原則。當(dāng)當(dāng)采用焊接接和直螺紋紋連接時(shí)，使使用之前先先做生產(chǎn)性性試驗(yàn)并報(bào)報(bào)監(jiān)理審批批。實(shí)施過過程中加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)。（7）模板工程：選選用適宜的的經(jīng)檢驗(yàn)、試試驗(yàn)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定的的模板材料料，配置專專用模板，并并進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)和制制作。保證證模板的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定和和外觀形狀狀滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)要求。模模板安裝、拆拆除嚴(yán)格按按照《水工工建筑物模模板施工技技術(shù)規(guī)范》施施工，模板板拆除的期期限滿足砼砼強(qiáng)度要求求，拆模使使用專門工工具，防止止砼及模板的的損傷。特特種或異型型模板的制制作、安裝裝、拆除施施工前，報(bào)報(bào)監(jiān)理審批批準(zhǔn)后再實(shí)實(shí)施。對(duì)模模板進(jìn)行定定期維護(hù)。（8）伸縮縫、止水水片材料的的尺寸及品品種規(guī)格經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試試驗(yàn)符合有有關(guān)規(guī)定再再投入使用用，不合格格材料嚴(yán)格格按照不合合格品處理理程序處置置。伸縮縫縫的位置、間間距，結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)施的材材料、安裝裝和埋設(shè)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖及要要求進(jìn)行控控制。止水水片的安裝裝嚴(yán)格按照照止水片施施工工藝進(jìn)進(jìn)行。施工資源配置（1）機(jī)械設(shè)備配置置廠房砼工程施工工擬投入的的主要施工工機(jī)械設(shè)備備配置情況況如下表所所示。廠房砼工程施工工主要機(jī)械械設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)42反鏟PC200臺(tái)13門機(jī)MQ600B臺(tái)24塔機(jī)C7022臺(tái)25自卸汽車15t輛86載重汽車8t輛47砼攪拌車6m3輛68砼泵HBT60臺(tái)29砼吊罐6m3個(gè)210砼吊罐3m3個(gè)411砼吊罐1m3個(gè)412噴霧風(fēng)機(jī)5.5kw臺(tái)413振搗器Φ100臺(tái)1014振搗器Φ80臺(tái)1515振搗器Φ50臺(tái)1016交流電焊機(jī)BX2-5000臺(tái)1217激光全站儀TCR303BB臺(tái)118經(jīng)緯儀NT002臺(tái)219水準(zhǔn)儀N020B臺(tái)420鋼筋切斷機(jī)GJ40臺(tái)221鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)122鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4//14臺(tái)123電動(dòng)除銹機(jī)DC-1.1臺(tái)124車床CW6136臺(tái)125弓鋸床G7116臺(tái)226木工多用機(jī)床MQ432D臺(tái)4（2）勞動(dòng)力配置根據(jù)施工方案、施施工方法及及施工強(qiáng)度度，廠房砼砼工程施工工的勞動(dòng)力力配置情況況如下表所所示。廠房砼工程施工工勞動(dòng)力配配置計(jì)劃表表序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1風(fēng)鉆工62反鏟工23澆筑工454鋼筋工605模板工606架子工207駕駛員328重機(jī)工69運(yùn)轉(zhuǎn)工610電焊工2411修理工612電工613測(cè)量工614普工50合計(jì)329鋼結(jié)構(gòu)施工概述本工程段工程鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工項(xiàng)目主要要為鋼吊車車梁、鋼出出線架、鋼鋼梁、鋼柱柱、鋼平臺(tái)臺(tái)、鋼蓋板板、鋼欄桿桿、鋼梯、零零星金屬件件以及上述述項(xiàng)目的埋埋設(shè)件等鋼鋼結(jié)構(gòu)的制制造和安裝裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工主要要工程量如如下表所示示：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程量一一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一鋼結(jié)構(gòu)工程1常規(guī)鋼材t330Q235-B2吊車梁鋼材t219Q345-B3出線架鋼材t38Q235-B4鋼材防腐m24000見技術(shù)條款二預(yù)埋件埋設(shè)1鋼管Φ200m6022鋼管Φ100m603PVC管Φ755m2004預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)固定定件t11鋼結(jié)構(gòu)施工按鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工圖紙，繪繪制鋼構(gòu)件件的加工圖圖和制訂工工藝措施，并并在鋼構(gòu)件件制造前56天報(bào)送監(jiān)監(jiān)理人審批批。需對(duì)鋼鋼構(gòu)件的施施工圖紙進(jìn)進(jìn)行局部修修改時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)。鋼構(gòu)件零件和部部件的加工工切割（1）氣割前清除切切割邊緣550mm范范圍內(nèi)的銹銹斑、油污污；氣割后后應(yīng)清除熔熔渣和飛濺濺物等。（2）機(jī)械剪切的加加工面應(yīng)平平整。（3）坡口加工完畢畢后，應(yīng)采采取防銹措措施。矯正和成型（1）鋼材切割后應(yīng)應(yīng)矯正，其其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合以下規(guī)規(guī)定：①鋼材冷矯正和冷冷彎曲的最最小彎曲半半徑和最大大彎曲矢高高應(yīng)符合GB500205—95附錄A表A的規(guī)定。冷冷壓折彎的的零、部件件邊緣應(yīng)無無裂紋。②鋼材矯正后表面面不應(yīng)有明明顯的凹面面和損傷，劃劃痕深度不不得大于該該鋼材厚度度負(fù)偏差值值的久，且且不大于00.5mmm。鋼材矯矯正后的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合GB500205—95表4.2..4的規(guī)定定。（2）彎曲成形的零零件，應(yīng)采采用樣板檢檢查。成形形部位與樣樣板的間隙隙不得大于于2mm。邊緣加工（1）刨、銑加工的的邊緣，要要求光潔、無無臺(tái)階。加加工表面應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)。（2）在施工圖紙未未規(guī)定時(shí)，邊邊緣加工的的允許偏差差，應(yīng)符合合邊緣加工工的允許偏偏差表的規(guī)規(guī)定；頂緊緊接觸面端端部銑平的的允許偏差差，應(yīng)符合合端部銑平平的允許偏偏差表的規(guī)規(guī)定。（3）焊縫坡口的型型式和尺寸寸應(yīng)按施工工圖紙和焊焊接工藝要要求確定。 邊緣加工工的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±1.0mm加工邊直線度L/3000且且不大于22.0mmm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且且不大于00.5mmm加工面表面粗糙糙度50注：t為切割面厚度，L為桿件長(zhǎng)長(zhǎng)度。端部銑平平的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度度0.3銑平面對(duì)軸線的的垂直度L/1500螺栓連接（1）螺栓孔的允許許偏差必須須符合施工工圖紙的規(guī)規(guī)定。成孔孔后兩孔間間距離的允允許偏差，在在施工圖紙紙未規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合螺栓孔孔孔距的允許許偏差表的的規(guī)定。（2）螺栓孔應(yīng)采用用鉆孔成型型，不得采采用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔?？走呥厬?yīng)無飛邊邊和毛刺。（3）當(dāng)螺栓孔的允允許偏差超超過施工圖圖紙的規(guī)定定值時(shí)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人同同意后，方方可擴(kuò)鉆或或采用與母母材力學(xué)性性能相當(dāng)?shù)牡暮笚l補(bǔ)焊焊后重新制制孔，嚴(yán)禁禁用鋼板填填塞。擴(kuò)鉆鉆后的孔徑徑不得大于于原設(shè)計(jì)孔孔徑2.00mm。每每組孔經(jīng)補(bǔ)補(bǔ)焊重新制制孔的數(shù)量量不得超過過20％，處理理后應(yīng)作記記錄。（4）在高強(qiáng)度螺栓栓連接處的的鋼板表面面應(yīng)平整；；無毛刺、油油污等。其其摩擦面處處理應(yīng)符合合施工圖紙紙要求。（5）經(jīng)處理的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接處摩擦擦面，應(yīng)作作抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)，其其最小值應(yīng)應(yīng)符合施工工圖紙要求求。 螺栓孔孔孔距的允許許偏差 單位：mm孔距允許偏差項(xiàng)目<500501～120001201～30000>3000同一組內(nèi)任意兩兩孔間中離離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的分分組應(yīng)符合合下列規(guī)定定：①、在接點(diǎn)中連接接板與一根根桿件相連連的所有螺螺栓孔為一一組；②、對(duì)接接頭在拼拼接板一側(cè)側(cè)的螺拴孔孔為一組；；③、兩相鄰節(jié)點(diǎn)或或接頭間的的螺栓孔為為一組，但但不包括①、②所規(guī)定的的螺栓孔；；④、受彎構(gòu)件翼緣緣上，每m長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的連續(xù)續(xù)螺栓孔為為一組。（6）處理好的構(gòu)件摩摩擦面應(yīng)采采取保護(hù)措措施，以防防污損。螺拴球節(jié)點(diǎn)（1）螺栓球、封板板、錐頭、套套筒外觀不不得有裂紋紋、疊皺、過過燒等缺陷陷。（2）螺栓球加工的的允許偏差差，應(yīng)符合合螺栓球加加工的允許許偏差表的的規(guī)定。（3）封板、推頭、套套筒的允許許偏差，應(yīng)應(yīng)符合封板板、錐頭、套套筒的允許許偏差表的的規(guī)定。 螺栓球加加工的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差園度D≤120mm1.5mmD>120mmm2.5mm同一軸線上兩銑銑平面平行行度D≤120mm0.2mmD>120mmm0.3mm銑平面距球中心心距離±0.2mm相鄰兩螺孔中心心線夾角±30'兩銑平面與螺栓栓孔軸線垂垂直度0.005rmmm注：r為螺栓球半徑，d為螺栓球球直徑。 封板、錐錐頭、套筒筒的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）封板、錐頭孔徑徑+0.5封板、錐頭底部部厚度+0.5-0..2封板、錐頭底板板二面平行行度0.1封板、錐頭孔與與鋼管安裝裝臺(tái)階同軸軸度0.2錐頭壁厚+0.2套筒內(nèi)孔與外接接園同軸度度0.5套筒長(zhǎng)度±0.2套筒兩端面與軸軸線的垂直直度0.5%r套筒兩端面的平平行度0.3注：r為套筒的外接園園半徑。焊接球接點(diǎn)（1）焊接球加工成成半園球后后，除銹并并涂刷可焊焊性防銹涂涂料，成品品球表面應(yīng)應(yīng)光滑無裂裂紋、折皺皺。（2）焊接球的允許許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定：：焊接球的的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）直徑±0.005dd±2.55園度2.5壁厚減薄量0.13t且不不大于1.5兩半球?qū)阱e(cuò)邊邊1.0焊接鋼板節(jié)點(diǎn)（1）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板，應(yīng)用用機(jī)械切割割。（2）節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度允允許偏差為為±2.0mmm、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板厚度+0.5mmm、十字字節(jié)點(diǎn)板間間及板與蓋蓋板間夾角角，允許偏偏差為±20'，節(jié)點(diǎn)板板之間的接接觸面應(yīng)密密合。桿件（1）桿件應(yīng)用機(jī)械械切割；（2）桿件加工的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定：： 桿件加工允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼管桿件長(zhǎng)度±1.0型鋼桿件長(zhǎng)度±2.0封板或錐頭與鋼鋼管軸線垂垂直度0.5％r11桿件軸線不平直直度L／1000且不大大于5.0注：r1為封板或錐頭底底半徑，L為桿件長(zhǎng)長(zhǎng)度。節(jié)點(diǎn)與桿件連接接（1）節(jié)點(diǎn)及桿件的的連接必須須嚴(yán)格按施施工圖紙的的要求執(zhí)行行。（2）節(jié)點(diǎn)及桿件在在連接后應(yīng)應(yīng)無明顯損損傷，并應(yīng)應(yīng)清除焊疤疤和毛刺等等。（3）螺栓球與高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓、焊焊接球與鋼鋼管、鋼管管與封板或或推頭連結(jié)結(jié)后，必須須分別進(jìn)行行試件承載載力的檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合JGJ778—91附錄一的的規(guī)定。廠家提供的零部部件對(duì)專業(yè)產(chǎn)品制造造廠提供的的零、部件件進(jìn)行進(jìn)貨貨驗(yàn)收，檢檢查其強(qiáng)度度檢驗(yàn)報(bào)告告和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書，并按監(jiān)監(jiān)理人指定定的抽檢項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢檢驗(yàn)。廠家家提供的上上述報(bào)告和和證書以及及施工單位位的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，均應(yīng)應(yīng)提交監(jiān)理理人。鋼構(gòu)件的組裝和和焊接組裝（1）鋼構(gòu)件組裝前前，應(yīng)進(jìn)行行零、部件件的檢驗(yàn)，并并作好記錄錄，檢驗(yàn)合合格后才能能投入組裝裝。（2）連接表面及沿沿焊縫每邊邊