《鋼筋工》培訓教材

#圖6-1鋼筋鉤制作尺寸圖6-2幾種常用鋼筋鉤(2)小撬棍。主要用來調(diào)整鋼筋間距，矯直鋼筋的局部彎曲，墊保護層砂漿(混凝土)墊塊等.(3)起拱板子.一般樓板的彎起鋼筋不是預先彎曲成型的,而是將彎起鋼筋與分布鋼筋綁扎成網(wǎng)片以后,再用起拱板子將彎起鋼筋彎成設(shè)計要求。起拱板子的形狀和操作方法如圖6-4所示。圖6—4起拱扳子及操作(4)綁扎架.為了確保綁扎質(zhì)量，綁扎鋼筋骨架必須用鋼筋綁扎架，根據(jù)綁扎骨架的輕重、形狀,可選用如圖6-5至圖6-7所示的相應形式綁扎架.其中圖6-5所示為輕型骨架綁扎架，適用于綁扎過梁，空心板、槽形板鋼筋骨架；圖6-6所示為重型骨架綁扎架,適用于綁扎重型鋼筋骨架；圖6-7所示為坡式骨架綁扎架，具有重量輕、用鋼量省，施工方便(扎好的鋼筋骨架可以沿綁扎架的斜坡下滑)等優(yōu)點，適用于綁扎各種鋼筋骨架。

圖6—5輕型骨架綁扎架圖6—6重型骨架綁扎架2。綁扎的操作方法綁扎鋼筋是借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁扎成整體網(wǎng)片或骨架。(1)一面順扣操作法:這是最常用的方法,具體操作如圖6-8所示。綁扎時先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點接著用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，一般旋1.5—2。5轉(zhuǎn)即可.扣要短，才能少轉(zhuǎn)快扎。這種方法操作簡便綁點牢靠，適用于鋼筋網(wǎng)、架各個部位的綁扎圖6—8鋼筋一面順扣綁扎法其它操作法:鋼筋綁扎除一面順扣操作法之外還有十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等，這些方法主要根據(jù)綁扎部位的實際需要進行選擇，其形式如圖6—9所示.十字花扣、兜扣適用于平板鋼筋網(wǎng)和箍筋處綁扎；纏扣主要用于墻鋼筋和柱箍的綁扎；反十字花扣，兜扣加纏適用于梁骨架的箍筋與主筋的綁扎，套扣用于梁的架立鋼筋和箍筋的綁口處。

I23I23圖6-8鋼筋的其它綁扎方法3。鋼筋綁扎用鐵絲綁扎鋼筋用的鐵絲主要規(guī)格為20?22號的鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲.22號鐵絲宜用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，綁扎直徑12?25mm鋼筋時，宜用20號鐵絲.鋼筋綁扎所需鐵絲的長度可參考表6—1。A510—!￡U-lfl】居7口Sia321Z0l&o15017&2501T019th￡卻250270￡9032019022D2702n310i250270￡90伽3部3003就禍。3州22涮3&D37040D表6—1鋼筋綁扎鐵絲所需長度表mm鋼筋綁扎的操作要點1O畫線時應畫出主筋的間距及數(shù)量,并標明箍筋的加密位置。2.板類鋼筋應先排主筋后排副筋;梁類鋼筋一般先擺縱筋。擺筋時應注意按規(guī)定將受力鋼筋的接頭錯開。3O受力鋼筋接頭在同一截面（35d區(qū)段內(nèi)，且不小于500mm）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合相關(guān)規(guī)定。4。箍筋的轉(zhuǎn)角與其它鋼筋的交點均應綁扎，但箍筋的平直部分與鋼筋的相交點可呈梅花式交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應錯開綁扎.應交錯綁扎在不同的架立鋼筋上。5.綁扎鋼筋網(wǎng)片采用一面順扣綁扎法，在相鄰兩個綁點應呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜變形。圖6-9綁扎鋼筋網(wǎng)片6.預制鋼筋骨架綁扎時要注意保持外形尺寸正確，避免入模安裝困難。7。在保證質(zhì)量，提高工效、加快進度、減輕勞動強度的原則下，研究預制方案。方案應分清預制部分和模內(nèi)綁扎部分，以及兩者相互的銜接，避免后續(xù)工序施工困難甚至造成返工現(xiàn)象。鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝完畢，應按以下內(nèi)容進行檢查：對照設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，應特別注意副筋的位置.檢查鋼筋的接頭位置和搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層的厚度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象.鋼筋表面不允許有油漬、漆污、和片狀鐵銹。安裝鋼筋的允許偏差,不得大于規(guī)范的要求.下面幾節(jié)將簡述幾種鋼筋現(xiàn)場模內(nèi)綁扎和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架的預制及安裝方法。第二講：鋼筋的現(xiàn)場模內(nèi)綁扎一：鋼筋現(xiàn)場模內(nèi)綁扎的一般順序鋼筋模內(nèi)綁扎的一般順序為：畫線f擺筋f穿筋f綁扎f安放墊塊等。圖6—10現(xiàn)澆獨立柱基礎(chǔ).獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片f插筋f柱受力鋼筋f柱箍筋..操作注意事項(1)獨立柱基礎(chǔ)鋼筋為雙向彎曲鋼筋，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。(2)鋼筋網(wǎng)片綁扎時，要將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊。綁扎時，應先綁扎底面鋼筋的兩端，以便固定底面鋼筋的位置。(3)柱鋼筋與插筋綁扎接頭，綁扣要向里，便于箍筋回上移動。(4)在綁扎柱鋼筋時，其縱向筋應使彎鉤朝向柱心.(5)箍筋彎鉤疊合處需錯開。(6)插筋需用木條井字架固定在外模板上.三：樓梯鋼筋骨架綁扎

2240圖6—n現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯樓梯鋼筋骨架采用模內(nèi)安裝綁扎的方法，即現(xiàn)場綁扎。在綁扎前須仔細研究綁扎的順序,即在綁扎前詳細、具體地將穿筋順序,綁扎次序作好安排。io樓梯鋼筋骨架的綁扎步驟是：模板上劃線 ?鋼筋入模 ?綁扎待彎鋼筋和分布筋彎制彎起鋼筋——?綁扎成骨架 ^檢查2.操作時應注意的問題是：⑴鋼筋的彎鉤應全部向內(nèi)。(2)鋼筋的間距及彎起位置，應劃在橫板上。⑶彎起鋼筋可采用起拱板子彎制，具體做法是將待彎鋼筋和分布鋼筋綁扎牢固后，用起拱板子一端將彎起鋼筋的下部壓住另一端將起拱鋼筋的上部勾起，而彎起鋼筋的平直部分則用腳踏住。(4)不準踩在鋼筋骨架上進行綁扎(5)作業(yè)開始前，必須檢查模板及支撐是否牢固.鋼筋過梁的配制與綁扎，弼00圖6-12過梁配筋圖Io圖6—12為鋼筋混凝土過梁配筋圖，綁扎步驟：支設(shè)綁扎架劃鋼筋間距點綁扎成型2。操作注意事項（1）過梁鋼筋在馬登式綁扎架上進行。兩綁扎架組成工作架時，應互相平行。如圖6—13所示：圖6-13馬登式鋼筋綁扎架（2）綁扎時，縱向鋼筋的間距點劃在兩端綁扎架的橫桿上，橫向聯(lián)合向鋼筋的間距點劃在兩側(cè)的縱向鋼筋上。（3）采用一面順扣法綁扎成型。綁扎鉛絲纏繞方向應互相變換，互相垂直。綁扎鉛絲頭應彎向受壓區(qū)，不應彎向保護層。（4）綁扎完畢后，檢查整體尺寸是否與模板尺寸相適應，間距尺寸也應符合要求。四：柱（現(xiàn)澆柱）一、綁扎步驟：（1）套箍筋入基礎(chǔ)或樓板面伸出的插筋上；（2）立柱子四角主筋；（3）綁好插筋接頭，（4）立其余主筋；（5）綁鋼筋二、操作要點：（1）插筋與主筋連接的接頭,其綁口應向里；（2）箍筋的接頭的兩端應向柱內(nèi)彎曲；（3）柱中箍筋的接頭應設(shè)在柱角豎鋼筋的交叉點上，不允許把接頭綁在同一根豎筋上；（4）箍筋的綁口相互間應成八字形；（5）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個鋼筋直徑,以便上、下層鋼筋的連接.當柱截面有變化時，其下層鋼筋露出部分，先要收縮正確，便于搭接.（6）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。五：墻板（單層網(wǎng)片1）~8），雙層網(wǎng)片1）?11））1。操作程序：（1）在立好一面模板上劃線；（2）立縱筋；（3）與插筋綁扎；(4)綁扎橫筋；(5)聯(lián)縱筋;(6)立縱筋；(7)綁橫筋；(8)設(shè)置保護層;(9)扎好網(wǎng)片在已立模的一側(cè)；(10)再扎外側(cè)網(wǎng)片;(11)設(shè)置撐鐵，固定位置。操作要點：(1)垂直鋼筋每段長度不宜超過4?6m；(2)水平鋼筋每段長度不宜超過m;(3)鋼筋的彎鉤應朝向混凝土；(4)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，必須設(shè)置直徑6~12mm的鋼筋撐鐵，間距80?100cm,相互錯開排列。六：肋形樓蓋操作程序：主梁;次梁f架立筋f彎起筋f受力筋f箍筋綁扎；板.操作要點：(1)處理好主梁、次梁、板三者關(guān)系。(2)縱向受力鋼筋采用雙排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑三25m的短鋼筋，以保持其距離；(3)箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上；(4)板上的負筋,要嚴格控制其位置和防止被踩下；(5)板、次梁與主梁的交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。七。梁柱節(jié)點鋼筋的配制與綁扎?350r圖6-14梁柱接點圖圖6-14為梁柱連接點詳圖。梁的斷面尺寸為240X160mm矩型梁，柱的斷面尺寸為350X350mm方形柱。梁的下部受力筋為2①16和1①18彎起，上部受力筋為3中18,其中一根由鄰跨彎來；底部1中18 筋在近柱子處按45°彎起，上彎點離柱邊緣50mm,彎起鋼筋延伸到鄰跨距柱邊緣1000mm處。梁內(nèi)箍筋為中8@150,一直排列到離柱子邊緣50nlm處。柱子為4①22受力箍筋，下層鋼筋伸出上層樓面800mm.柱箍筋為①6@200,在上下柱受力筋搭接范圍內(nèi)為①6@100.1。梁柱節(jié)點鋼筋配制與綁扎的順序如下：(1)支設(shè)模板。(2)將下柱所需的箍筋按彎鉤疊合處錯開。(3)立好下柱鋼筋，并按箍筋間距劃線，套上箍筋.(4)綁扎箍筋.(5)將上柱鋼筋與下柱鋼筋綁扎牢固，并按箍筋間距劃線。(6)將上柱所需箍筋按彎鉤疊合處錯開，套入上柱箍筋，并綁扎牢固。(7)將梁的上部鋼筋和彎起鋼筋從柱主筋內(nèi)側(cè)穿過,并按箍筋間距劃線。(8)將箍筋按彎鉤疊合處錯開套入。(9)將梁的底部鋼筋穿入.(10)綁扎牢固。2.操作注意事項：(1)柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心.2)箍筋的接頭應交錯布置在柱四個角的縱向鋼筋上。⑶箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎牢固，綁扎扣成八字形。4)梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。八:池壁鋼筋的配制與綁扎圖6-15圓形水池池壁配筋圖圖6-15為圓形水池池壁配筋圖，圖中1、2、3、4、5分別表示①②③④⑤號鋼筋。①③號筋是水池外壁鋼筋。②④號筋是水池內(nèi)壁鋼筋.⑤號筋是柱筋,用于固定鋼筋間距，.圓形水池鋼筋配制與綁扎的順序如下：(1)安裝池壁內(nèi)模。(2)按鋼筋間距在內(nèi)模上劃線(由下至上按間距劃出水平鋼筋線)，在模板上端及下端水平鋼筋線上釘上若干根長釘，固定上、下兩根④號水平鋼筋。(3)②號垂直鋼筋(綁扎在上端④號水平鋼筋上，讓其自行垂直，下端綁扎在下端的④號水平鋼筋上，使其均勻分布.(4)按照水平線位置安裝④號鋼筋并綁扎在②號垂直鋼筋上，完成內(nèi)壁鋼筋網(wǎng)。(5)在模板內(nèi)模的上口安裝與混凝土壁厚相同的撐鐵若干個，利用撐鐵安裝好上口外層的上部①號水平鋼筋，然后間隔4?5個間距,在①號鋼筋上,綁扎1根③號鋼筋.這樣位置基本固定，即可將其它①號筋穿進綁扎，然后將③號筋全部綁定。(6)綁扎鋼筋網(wǎng)時,應同時將帶有鐵絲的混凝土保護層墊塊綁上。(7)水平鋼筋的綁扎接頭應錯開.(8)綁扎過程中要從四面對稱進行,避免池壁鋼筋網(wǎng)向一個方面發(fā)生歪斜。(9)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間安裝⑤號柱筋，以固定內(nèi)外怪鋼筋間的距離.(10)檢查無誤后，安裝外模板。2。操作時應注意的問題是：(1)池壁內(nèi)外壁鋼筋不要配錯.⑵池壁鋼筋接頭應錯開位置.（3）注意及時綁扎保護墊塊。九：囪鋼筋的綁扎。1?；A(chǔ)鋼筋的綁扎。環(huán)型及圓形基礎(chǔ):待墊層混凝土澆灌完成后并達到一定強度后，即可放線。放線一般習慣放模板線（即基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確,也應在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線，為了坡度的正確，應把±0。00標高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按45°或30°彈上墨線。綁扎時，主副筋的位置應按四分之一錯開,相交點處用18—20號鐵絲綁扎牢固.為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確,除依靠彈線外，還應在其杯口的上部和下部，綁扎2?3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈之墨線.殼體基礎(chǔ)：小型殼體基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，可在木胎模上綁扎成罩形鋼筋網(wǎng)，然后運往現(xiàn)場安裝。大型殼體的鋼筋，宜在現(xiàn)場綁扎，如有條件盡量采用焊接鋼筋網(wǎng).施工方法和環(huán)行基礎(chǔ)相同。先在砂漿找平層上按放射形鋼筋的位置劃上墨線作為布筋時的依據(jù)，環(huán)行鋼筋可按其半徑彎成弧形。鋼煙囪基礎(chǔ)：鋼煙囪基礎(chǔ)的形式和構(gòu)造均與鋼筋混凝土煙囪的基礎(chǔ)相同,只是須在與筒身連接處留插筋、鋼板或螺栓。施工方法無特殊要求。.鋼筋砼煙囪筒身鋼筋的綁扎煙囪筒身的鋼筋配筋較為簡單,由垂直緊筋與水平環(huán)筋所組成。其綁扎順序先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出之鋼筋相接其綁扎接頭,在同一水平截面上，一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25％。每根豎筋的長度，常按筒壁施工節(jié)數(shù)高度的倍數(shù)進行計算，一般為5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎后即綁扎環(huán)筋，一般直徑18的以上的鋼筋，先按設(shè)計要求加工成弧形，直徑16mm以下的鋼筋，則在綁扎時隨時彎曲。在同一豎直截面上環(huán)筋之綁扎接頭數(shù)，一般亦不應超過其總數(shù)的25%，因此在環(huán)筋配制和綁扎時均應滿足上述要求。在鋼筋綁扎的同時隨即綁好鋼筋保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計和規(guī)范要求為準。在筒壁施工過程中對標準環(huán)筋的周長，應經(jīng)常及時地進行校核.煙囪采用滑模施工時，鋼筋加工不宜過長，豎筋按4X1.25m再加搭接長度進行下料加工,環(huán)筋以6?7m長度為宜。當采用雙滑工藝時，煙囪口的鋼筋由于懸臂鋼筋過長，也可分段錯開搭接或采用焊接。采用滑模工藝鋼筋安裝操作要點:（1）鋼筋綁扎應和混澆澆灌交錯進行，以加快滑模進速度。（2）鋼筋的直徑、數(shù)量、間距、保護層厚度等應予檢查使之符合設(shè)計要求。（3）豎筋的接頭可采用綁扎連接或豎向碰焊、電渣焊連接。（4）每根提升門架上設(shè)置一個鋼筋位置調(diào)節(jié)器，用來調(diào)節(jié)鋼筋保護層的厚度。（5）煙道口豎筋很長時，可搭設(shè)井字架予以架立，煙道口的上口環(huán)梁筋分層綁扎。筒首環(huán)梁鋼筋要加強，防止混的油污污染），（千斤頂，油管接頭漏油鋼筋表面的油跡用棉紗擦干。（6）?；瑫r應安裝好上層鋼筋。（7）鋼筋保護層誤差：+20mm,—10mm。3o注息事項(1)煙囪施工不單獨設(shè)鋼筋加工場,宜由現(xiàn)場統(tǒng)一集中加工，分批運至煙囪施工區(qū)的堆料場內(nèi)。(2)筒壁設(shè)計為雙層配筋時，水平圈筋的設(shè)置，應盡可能地便干施工。采取內(nèi)側(cè)水平圈筋綁在內(nèi)側(cè)立筋的里側(cè)，外側(cè)水平圈筋綁在外側(cè)的豎筋之外。十:冷卻塔鋼筋工程冷卻塔筒壁鋼筋的布置，一般采用傳統(tǒng)的雙層鋼筋網(wǎng)，以克服單層鋼筋不能抵抗溫度應力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷.lo施工準備：(1)根據(jù)設(shè)計施工圖，繪制筒壁鋼筋綁扎明細表，格式如下:(2)制做鋼筋保護層墊塊.規(guī)格一般為35X35X20mm(長X寬X高)的方塊,中間穿入長度為150nlm的18#?20#鍍鋅鐵絲1。5：1(砂：425#水泥，重量比)水泥砂漿制作(3)鋼筋配料。子午向鋼筋的下料長度以所使用的模板為宜，避免因鋼筋過長而倒伏，給綁扎帶來不便。環(huán)向鋼筋，一般長度取8?12米為宜.鋼筋下料后,應按標高順序和規(guī)格，墊上方木分類堆放。(4)制作內(nèi)外層鋼筋間支撐。為了保證鋼筋位置的準確，在內(nèi)外層鋼筋間按一定距離進行支撐是十分必要的。支撐分為鋼筋支撐和木支撐兩種形式。鋼筋支撐采用中8s①10鋼筋做成，形式如圖(a)所示，綁扎時，將它搭在內(nèi)外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎。該方法多用于變壁厚段。木支撐系用斷面為40X25mm的木條，做成兩端帶有缺口的形式.如圖(b)所示。綁扎時，將它卡在內(nèi)外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎,防止掉落。待該層碎澆搗并初凝后,將木撐條取出，整理后集中堆放，以供重復使用.該支撐方法多用于等壁厚段。支撐數(shù)量按一至兩米左右一根計算。

L-內(nèi)外環(huán)_

漪外惻間距模板上沿(h)L-內(nèi)外環(huán)_

漪外惻間距模板上沿(h)圖6—15鋼筋間支撐(a)鋼筋支撐；(b)木支撐.施工方法(1)鋼筋垂直運輸至操作平臺后,需按各個區(qū)域需用量均勻堆放。(2)鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對面一點(開始安裝內(nèi)模板位置處)開始，分組向相反方向進行,最后閉合。.操作要點(1)為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔4?6米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明細表中給出的該節(jié)每對人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)排劃出豎向鋼筋位置,以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內(nèi)層豎向鋼筋再綁扎內(nèi)層環(huán)向鋼筋，并按每平方米以內(nèi)需墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環(huán)向筋與內(nèi)模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋.也可在內(nèi)層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一開始綁扎外層鋼筋。在綁扎外層環(huán)向筋時,為保證內(nèi)外層鋼筋間距，應每一至兩米左右綁扎一根支撐，并及時拴上保護層墊塊。為了內(nèi)層鋼筋綁扎方便，在經(jīng)設(shè)計人員同意的情況下,可將內(nèi)層豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋的綁扎位置互換,即將環(huán)向鋼筋放在內(nèi)側(cè)(靠近內(nèi)模一側(cè))，這樣將為插入豎向鋼筋和綁扎環(huán)向鋼筋帶來很大的方便.為了防止在大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確和新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應從支撐好的模板面向上lo5?2米處綁扎一至兩道環(huán)向筋，且與內(nèi)操作平臺用支撐相連,支撐間距為每5米左右一根。為了控制豎向鋼筋數(shù)量，特別是按設(shè)計增加（減少）時不致出現(xiàn)錯誤，豎向鋼筋應以每對人字柱頂中心處子午線間的間距來控制數(shù)量。每施工5?10節(jié)，應用經(jīng)緯儀進行一次豎向鋼筋位置的測定和復查。同時,豎向鋼筋的接頭應盡可能落在已澆混凝土面（模板面向上至鋼筋端頭長度等于鋼筋搭接長度）。在有條件的情況下，可以采用豎向鋼筋自動接觸電渣焊機進行豎向鋼筋的焊接。十:鋼筋混凝土樁鋼筋籠的制作lo鋼筋籠的結(jié)構(gòu)一般情況下，鋼筋籠由主筋，箍筋和螺旋筋組成，主筋高出最上面一道箍筋，以便錨入承臺.圖示如下（士山A0）圖6-16樁身配筋圖1-護筒；2-吊筋；3一主筋;4—箍筋;5—螺旋筋2O鋼筋籠的制作要求：鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應符合設(shè)計要求.鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定。

(2)鋼筋籠的直徑除按設(shè)計要求外，還應符合下列規(guī)定:主筋間距 ±10mmj箍筋間距 ±20mm：鋼筋籠直徑±10mnu鋼筋籠長度±100mmT①用導管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應比導管連接處的外徑大100mm以上，鋼筋籠的外徑應比鉆孔直徑小100mm左右；②沉管灌注樁，鋼筋籠外徑應比鋼管內(nèi)徑小60?801nm.(3)分段制作的鋼筋籠，其長度以＜10m為宜。3。鋼筋籠的制作(1)在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈(箍筋)并按要求焊好.(2)鋼筋籠成形.可用三種方法：①木卡板成形法。用2?3cm厚的木板制成兩塊半圓卡板。按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽,槽深等于主筋直徑的一半.制作鋼筋籠時，每隔3m左右放下塊卡板。把主筋給入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎牢固。然后，松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋同螺旋筋或箍筋點焊，一般螺旋筋與主筋之間要求每一距內(nèi)的焊點數(shù)不少于一個，相鄰兩焊點的平面投影相隔盡量接近90°以保證鋼筋籠的剛度。卡板構(gòu)造如下圖：圖6—17卡板圖

（2）板架成形法。支架由固定部分和活動活動部分兩部分組成。如圖:圖6-18木支架1一主筋；2—橫木條；3—斜木條;4-支柱；5—固定支架；6-鐵釘；7—箍筋；8—螺栓上下兩個半圓支架連在一起，構(gòu)成一個圓形支架，按鋼筋籠的長度，每隔2m左右，設(shè)此支架一個，各支架應互相平行，圓心應位于同一水平線上.制作時，把主筋逐根放入凹槽，然后，將箍筋按設(shè)計位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點焊連接。焊好箍筋后,把活動支架和固定支架的連接螺栓拆除，從鋼筋籠兩端抽出活動支架，整個鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后再繞焊螺旋筋。（3）鋼管支架成形法（圖8-19）a、根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼筋支架（5）和平桿（4）放正，放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置；b、按設(shè)計要求間隔放兩根主筋（2）于平桿上;c、按設(shè)計要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；d、按箍筋上的標記焊其余主筋；e、按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。圖6-19鋼管支架成形法示意圖1—箍筋；2—主筋;3—螺旋筋4-平桿；5—鋼管支架3.鋼筋籠的保護層。鋼筋籠的保護層厚度以設(shè)計為準，設(shè)計沒作規(guī)定時，可定為50?70mm。保護層厚度允許偏差：水下灌注混凝土的樁±20mm非水下灌注混凝土的樁±10mm下放鋼筋籠時，需保證鋼筋籠中心與成孔中心重合，使鋼筋籠四周保護層均勻一致，鋼筋籠保護層的設(shè)置方法有：①綁扎混凝土預制塊?；炷令A制墊塊為15*20*8cm,靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠鋼筋籠的一面制成平面,并有十字槽，縱向為直槽，橫向為曲槽。槽的曲率與箍筋的曲率相同，深度和寬度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的鐵絲.見圖圖6-20混凝土預制墊塊「預埋鐵絲；2一縱槽②焊接鋼筋混凝土預制墊塊。形狀同圖6-20,不同的是在十字槽底部埋設(shè)一根直徑6-8mm的鋼筋，以便能焊接在主筋和箍筋上。③焊接鋼筋〃耳朵〃。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm,高度不小于8cm,焊接在鋼筋籠主筋外側(cè).第三講:鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架的預制及安裝一：扎架的使用綁扎鋼筋骨架必須使用鋼筋綁扎架，選用的鋼筋綁扎架是否合理，對提高綁扎效率有一定的影響.綁扎輕型骨架（例如過梁、空心板、槽形板骨架）時，一般選用單面或雙面懸挑的鋼筋綁扎架（如圖8—5）,這種綁扎架綁扎時鋼筋和鋼筋骨架的穿、取、放、綁扎都比較方便。綁扎重型鋼筋骨架時，可用兩個三角綁扎架穿一槽桿組成一對，由幾對三角架組成一組鋼筋綁扎架（如圖8-6）o由于這種綁扎架已由幾個單獨的三角架組成，使用還是比較靈活，并且可以調(diào)節(jié)高度和寬度，穩(wěn)定性也較好.二：筋網(wǎng)片的預制鋼筋網(wǎng)片的預制綁扎多用于小型構(gòu)件。此時，鋼筋網(wǎng)片的綁扎多在模內(nèi)或工作臺上預制。大型鋼筋網(wǎng)片的操作程序為:地坪上畫線一擺放鋼筋一綁扎.為防止鋼筋網(wǎng)片在運輸，安裝過程中發(fā)生歪斜、變形、可采用細鋼筋在斜向拉結(jié).鋼筋網(wǎng)片作為單向主筋時，只需將外圍兩行鋼筋的交叉逐點綁扎,而中間部位的交叉點可隔根呈現(xiàn)梅花狀綁扎;如鋼筋網(wǎng)片用作雙向主筋時，應將全部的交叉點綁扎牢固。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形.三：鋼筋骨架的預制鋼筋骨架采用預制綁扎的方法比模內(nèi)綁扎效率高、質(zhì)量好。由于骨架的剛性大,在運輸、安裝時也不易發(fā)生變形或損壞.步驟和方法.以梁為例，鋼筋骨架綁扎的步驟和方法如圖所示第一步，布置鋼筋綁扎架，安上橫桿，并將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱在橫桿上。受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下。第二步，從受力鋼筋的中部往兩邊按設(shè)計圖畫上箍筋的間距線，將全部箍筋自受

力鋼筋的一端套入，并按線距擺開，與受力鋼筋綁扎好。第三步，綁扎架主鋼筋，升高鋼筋綁扎架，穿入架立鋼筋，并隨即與箍筋綁扎牢固。抽去橫桿，鋼筋骨困落地翻身即成預制好的鋼筋骨架，上述是深的鋼筋骨架的綁扎步驟，其它鋼筋骨架的綁扎步驟可參照此法另擬。笫二步、戶mpCJiiiriIIHirn圖6-22簡支梁鋼筋骨架綁扎順序四：制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋架采用綁扎連接時，應符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定：（二）綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋架安裝時，應注意以下幾點：1、按圖施工對號入座，要特別注意節(jié)點組合處的交錯、搭接符合原定的施工方法;2、為防止鋼筋網(wǎng)，鋼筋架在運輸及安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應采取可靠的臨時加固措施.3、在安裝預制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架時，應正確選擇吊點和吊裝法，確保吊裝過程中的鋼筋網(wǎng)，鋼筋架不歪斜變形.（1）較短的鋼筋骨架，可采用兩端帶小掛鉤的吊素，在骨架距兩端V5I處兜系起吊（見圖8-25a）；較長的骨架可采用四根吊素，分別兜系在距端頭3/61處，使四個吊點均衡受力，如圖8-24所示?？缍却螅瑒偠炔畹匿摻罟羌芤瞬捎萌鐖D8—25b所示的鐵扁擔四點起吊方法。（2）為了防止吊點處的鋼筋受力變形,可采用兜底吊或如圖8—26所示的加模吊梁起吊鋼筋骨架的方法.4、預制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架放入模板后，應及時按要求墊好規(guī)定厚度的保護層墊塊。第四講：鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施一:原材料的質(zhì)量問題及其防治措施。鋼筋原材料品種、等級混雜不清原因。入庫前材料保管人員設(shè)嚴格把關(guān)，原材料管理混亂，制度不嚴.防治.倉庫保管人員應認真做好鋼筋的驗收工作，倉庫內(nèi)應按入庫的品種、規(guī)格、批次，劃分不同的堆放區(qū)域,并做明顯標志，以便提取和查找。.鋼筋全長有局部緩彎或曲折原因。運輸時車輛過短或裝車時不注意，造成條狀鋼筋彎折過度。卸車時吊點不準或堆入場地不平整,堆垛過重等。防治。采用車身較長的運輸車輛，盡量采用吊架裝車和卸車。按規(guī)定的高度堆垛場地要平整，并不準在其上混放重物。對已彎折的鋼筋可用手工或機械調(diào)直,但對帶肋鋼筋的調(diào)直應格外注意，調(diào)整不直或有裂縫的鋼筋,不能用作受力鋼筋.。鋼筋成型后在彎折處有裂縫原因.材料的冷彎性能不好,鋼筋加工場地的氣溫太低.防治。取樣復查鋼筋的冷彎性能，并分析其化學成分，鋼筋加工場所冬季應采取保溫措施，使環(huán)境溫度在0℃以上。.鋼筋縱向裂縫原因。鋼筋的軌制工藝不良防治。切取實物送生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗，若化學成分和力學性能不合格,應及時退貨或索賠。二:鋼筋加工的質(zhì)量通病及其防治措施鋼筋加工主要包括調(diào)查、切斷和彎曲成型三個工序，其質(zhì)量通病及其防治措施分述如下：鋼筋調(diào)直質(zhì)量通病鋼筋調(diào)直最常見的質(zhì)量問題鋼筋表面損傷過度原因.調(diào)直機上下壓輥間除太小,調(diào)直模安裝不合適，鋼筋表面被調(diào)直模擦傷，使鋼筋的截面積減少5%以上。防治。正常情況下，鋼筋穿過壓輥之后，應保證上下輥間隙為2~3mm.調(diào)直時可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋切斷時的質(zhì)量通病及其防治①切斷尺寸不準原因。定尺卡板活動或刀片間隙過大。防治。擰緊定尺卡板的堅固螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機的固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。沖切刀片作水平往復運動的切斷機，其固定刀片與沖切刀片的間隙應以0。5?1m為宜.②鋼筋切斷時被頂彎原因。彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。防治。調(diào)整切斷機彈簧的預壓力,經(jīng)試驗合適后再展開工序，對已被頂彎的鋼筋，可以用手錘敲打平直后使用。③鋼筋連切原因。彈簧壓力不足;傳送壓輥壓力過大，鋼筋不降阻力大。防治。出現(xiàn)連切現(xiàn)象后，應立即停止工作，查出原因并及時修理.彎曲成型的質(zhì)量通病及其防治加工的箍筋不規(guī)范原因.箍筋邊長的成型尺寸與設(shè)計要求偏差過大,彎曲角度控制不嚴.防治。操作時先試彎，檢驗合格后再批量彎制,一次彎曲多根鋼筋時應逐根對齊。對已超過偏差的箍筋，I級鋼筋可以重新調(diào)直后再彎一次，其它品種的鋼筋不得重新彎曲。彎曲成型后的鋼筋變形原因。成型鋼筋往地面摔得過重或堆放地坪不平整，堆放過高而壓彎搬運過于頻繁。防治.搬運堆放時應輕抬輕放,堆放場地應平整,應按施工順序的先后堆放，避免不必要的重復翻垛.已變形的鋼筋可以放到成型臺上矯正，變形過大的應視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理.成型的尺寸不準原因.下料不準確，畫線方法不對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時,板距選擇不當,角度控制沒有采取保證措施.防治。加強鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。為了確保下料畫線準確，應制訂切實可行的畫線程序，操作時搭板子的位置應按規(guī)定設(shè)置.對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋,應通過試彎確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。對已超過標準尺寸的成型鋼筋，除I級鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之外,其它品種鋼筋不能重新彎制.三:筋綁扎與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施鋼筋骨架外形尺寸不準在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安裝時發(fā)生放不進去或保護層過厚等問題，說明鋼筋骨架外形尺寸不準確,造成鋼筋骨架外形尺寸不準確的原因主要包括兩個方面,一是加工過程中各號鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求.原因.安裝質(zhì)量不符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對齊,綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定的位置.防治。綁扎時將多根鋼筋端都對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎.切忌用捶子敲擊,以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。②保護層厚度不準原因。水泥砂漿墊塊的厚度不準或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。防治.根據(jù)工程需要，分門別類地生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥的砂漿墊塊,其厚度應嚴格控制,使時應對號入座，切忌亂用,水泥的漿墊塊的放置數(shù)量和位置應符合施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固.在混凝土澆筑過程中,在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土搗而沉落的地方，應采取措施,防止保護層偏差。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準時，應及時采取補救措施.如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋,以保證保護層厚度準確.③墻柱外伸鋼筋位移原因，鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移.澆搗混凝土時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。防治。鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或萬米卡固定,確保鋼筋不外移，在澆搗混凝土時應晝不碰撞鋼筋?；炷翝矒v完應再檢查一遍,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應及時補救。當鋼筋已發(fā)生明顯的位移時，處理方法須經(jīng)設(shè)計人員同意.一般可采用如圖8-27和8—28所示的方法調(diào)整鋼筋，使鋼筋到達設(shè)計位置,墻中豎鋼筋應按不大于1：6坡度進行調(diào)整.采用墊筋焊接調(diào)整時,墊筋的雙面焊縫長度為：1級鋼筋不少于4d（d為柱豎筋直徑）、II級，III級鋼筋不少于。④拆模后露筋原因.水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準出局部擠觸模板，振搗器碰撞鋼筋,使鋼筋位移，松綁而擠靠模板；操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。防治。每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢,已產(chǎn)生露筋的地方,范圍不大的可用水泥砂漿堵抹。露筋部位混凝土有麻面者,應鑿除浮碴，清洗基面，用水泥砂漿分層抹實壓實.重要受力部位及較大范圍的露筋，應會同設(shè)計單位，經(jīng)技術(shù)鑒定后研究補救辦法.⑤鋼筋的搭接長度不夠原因?，F(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。防治。提高操作人員對鋼筋搭接長度必要性的認識和掌握搭接長度的標準;操作時對每個接頭應逐個測量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑥鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多原因.不熟悉有關(guān)綁扎，焊接接頭的規(guī)定。例如，造成如圖6—30a所示的柱箍筋接頭位置則向。此外，配料人員配料時,疏忽大意，沒分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓區(qū),造成同截面鋼筋接頭過多。防治配料時應根據(jù)庫存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計要求，決定搭配方案。當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時,配料加工應根據(jù)設(shè)計要求預先畫施工圖，注明各號鋼筋的搭配順序,并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場綁扎時,應事先詳細交底，以免放錯位置.若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進行綁扎，應再次制訂設(shè)置方案；已綁扎好的，一般情況下應采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做，圖6—30b所示為柱箍接頭的正確綁法。箍筋的間距不一致原因.圖紙上所注的間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋的間距的根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多造成間距不一致。防治。綁扎前應根據(jù)配筋圖預先算好箍筋的實際間距，并畫線作為綁扎時的依據(jù)。已綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋的間距不一致時可以作局部調(diào)整或增加1?2個箍筋。彎起鋼筋的放置方向錯誤原因。事先設(shè)有對操作人員作認真的交底，造成操作錯誤,或在鋼筋骨架入模前，疏忽大意，造成如圖6—31所示的彎起鋼筋方向錯誤.防治。對類似易發(fā)生操作錯誤的問題,事先應對操作人員作詳細的交底,并加強檢查與監(jiān)督,或者在鋼筋骨架上掛提示牌,提醒安裝人員注意。這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患，已發(fā)現(xiàn)的必須堅決拆除改正，已澆筑混凝土的構(gòu)件是否報底或降級使用。鋼筋遺漏原因。施工管理不嚴，設(shè)有事先熟悉圖紙,各號鋼筋的安裝順序沒有精心安排，操作前未作詳細交底.防治。綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙,并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋的規(guī)范，數(shù)量是否齊全準確.在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究名各號鋼筋綁扎安裝,順序和步驟.在鋼筋綁扎前應對操作人員詳細交底.鋼筋綁扎完畢,應仔細檢查并清理現(xiàn)場，檢查有無漏綁和遺留現(xiàn)場的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補上。簡單的骨架將遺漏的鋼筋補綁上去即可：復雜的骨架要拆除部分成品才能補上.對已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)鋼筋遺漏，要會同設(shè)計單位通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反原因。操作規(guī)程員缺乏必要的結(jié)構(gòu)知識，操作疏忽，使用時分清主副筋的位置，不加區(qū)別地隨意放入模內(nèi)。圖6-32a所示為正確的主副筋位置，圖6-32b所示則是錯誤的.防治。布置這類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的綁扎任務時,要向有關(guān)人員和直接操作者作專門的交底,對已放錯方向的鋼筋，未澆筑混凝土的要堅決改正，已澆筑混凝土的必須通過設(shè)計單位復核后,再決定是否采取加固措施或減輕外加荷載.(11)梁的箍筋被壓彎原因.當梁很高大時，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋，箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎。防治。當梁高大于700mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300?400mm設(shè)置一根直徑不小于10m的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋連接如圖6—33所示。箍筋已被壓彎時，可將箍筋壓彎骨架臨時支上,補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋.?結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中預埋件遺漏或錯位原因。施工時沒有認真熟悉圖紙中預埋件的位置和數(shù)量，直接操作人員或不知道該安放什么預埋件，或安錯位置，或安放位置正確但加固不好。防治.要對操作人員作專門的技術(shù)交底,明確安放預埋件的品種，規(guī)格，位置與數(shù)量,并事先確定加固方法。在澆筑混凝土時,振搗器不要碰撞預埋件.有關(guān)人員應相互配合,發(fā)現(xiàn)錯位或損壞時應及時糾正或補救.第五講：筋綁扎與安裝安全技術(shù)一:筋運輸和堆放的安全要求人力抬運鋼筋時應動作一致,在起落，停止或上下坡道及拐彎時，要前后互相呼應.人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設(shè)馬道，并加護身欄桿。高空作業(yè)人員應掛好安全帶。堆放鋼筋及鋼筋骨架的場地應理整，下墊木欏，并有良好的排水措施.堆放帶有彎鉤的半成品,最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上,不得損傷成型鋼筋。機械吊運鋼筋應捆綁牢固,吊點的數(shù)目和位置符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超吊。機械吊運鋼筋，應設(shè)專人指揮，在吊運及安裝鋼筋時，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要碰撞腳手架，模板支撐及其它臨時施工結(jié)構(gòu)物，不要觸碰電線，確保安全作業(yè)。二：筋綁扎的安全要求綁扎深基礎(chǔ)的鋼筋時，應設(shè)馬道以聯(lián)系上下基槽，馬道上不堆料,往基坑搬運或傳送鋼筋時，應有明確的聯(lián)系信號，禁止向基坑內(nèi)拋擲鋼筋綁扎、安裝鋼裝鋼筋骨架前，應檢查模板，支柱及腳手架是否牢固，綁扎高度超過4m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時，必須搭設(shè)正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進行操作。高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載,不要在高處隨間放置工具、箍筋或鋼筋短料,避免下滑墜落傷人。禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼筋骨架高度超過5m時,在骨架中間應加設(shè)支撐拉桿加以穩(wěn)固.綁扎高度1m以上的大梁時，應首先支立起一面?zhèn)饶?，并加固好后，再綁扎梁的鋼筋綁扎完畢的平臺鋼筋，不準踩踏或放置重物，保護好鋼筋成品。利用機械吊裝鋼筋時，應設(shè)專人指揮，吊點合理，上下呼應，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內(nèi)，方向靠近扶正就位.三：筋安裝的安全要求。利用機械吊裝鋼筋骨架時，應有專人指揮,骨架下嚴禁站人。骨架降落到作業(yè)面上1m以內(nèi)時，方向扶正就位，檢查無誤后方可摘鉤.高空安裝鋼筋骨架,必須搭好腳手架，不允許以墻或降運輸車斗代替腳平架.現(xiàn)場操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。盡可能避免在高處修整，高超粗的鋼筋，必須進行這種操作時，操作人員要系好安全帶,選好位置。人站穩(wěn)后再操作。在吊裝鋼筋骨架時，不要碰撞腳手架，電線等物品。鋼筋綁扎安裝完畢至混凝土澆筑完了前,不準在鋼筋成品上行車走人，對于各種原因引起的鋼筋彎形、位移，要及時修整。復習題思考題：、簡答題1、鋼筋混凝土構(gòu)件用鋼筋表面應達到什么要求？2、綁扎現(xiàn)澆柱的程序是什么？3、綁扎直立構(gòu)件(如墻、水塔壁、煙囪筒、池壁等)的鋼筋應注意哪些問題？4、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎應注意哪些安全事項？5、在高空安裝預制鋼筋骨架，或綁扎圈梁鋼筋時應注意哪些安全事項？6、板上開洞時鋼筋怎樣處置？7、現(xiàn)澆框架板鋼筋綁扎操作工藝是什么？8、為什么有些梁的箍筋做成封閉式的?二、是非題1、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢()2、鋼筋的接頭宜位于最大彎矩處.()3、受力鋼筋的綁扎接頭，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得超過25％.()4、受力鋼筋的綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50％。()5、綁扎鋼筋一般采用20?22號鐵絲作為綁絲。()6、鋼筋網(wǎng)片的鋼筋間距允許偏差是±20mm。()7、鋼筋的骨架可以代替梯子上下攀登進行操作。()8、鋼筋網(wǎng)片的幾何尺寸，其長度和寬度的允許偏差為土20m。()9、現(xiàn)澆框架受力鋼筋的排距允許偏差是±15m。()10、現(xiàn)澆框架的箍筋間距允許偏差為±20m。()11、鋼筋網(wǎng)片骨架的綁扎質(zhì)量檢驗,缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20%,且不集中的為優(yōu)良.()12、在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好,然后再和其它鋼筋綁扎。()13、除設(shè)計有特殊要求外，柱和梁的箍筋應與主筋垂直.14、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作程序是先綁扎條形骨架，然后綁扎底板網(wǎng)片.()15、配置雙層鋼筋時，底層鋼筋彎鉤應向下或向或,頂層鋼筋則向上或向左。()16、梁箍筋綁扎時其交點部分應交錯綁扎。()17、樓板鋼筋綁扎,應先擺分布筋，后擺受力筋。()18、當鋼筋安裝完畢,在澆搗混凝土過程中,鋼筋網(wǎng)架可以作運料車.()19、在整體澆搗混凝土過程中，應有鋼筋工現(xiàn)場配合，及時糾正和修理移動位置的鋼筋。()20、在懸臂構(gòu)件中，鋼筋位置一定要十分準確。()21、綁扎雙層鋼筋時，先綁扎是立橫板一側(cè)的鋼筋()22、綁扎內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的拉結(jié)筋理順，再與內(nèi)墻鋼筋及附加搭接筋結(jié)綁牢。()23、當模板安裝完畢后，在鋼筋綁扎前應共同檢查模板尺寸，發(fā)現(xiàn)有錯應及時糾正。24、用砂漿做墊塊時，墊塊應綁在豎筋外皮上。()25、柱子鋼筋可先綁扎成骨架,整體安裝。()26、墻體雙層鋼筋綁扎時,后綁扎先立模板一側(cè)的鋼筋。()27、鋼筋組裝完畢后,應立即進行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)。()28、帶有顆粒狀或片狀老銹后的留有麻點的鋼筋，可以按原規(guī)格使用。()29、免彎矩鋼筋,可間隔一個綁扎。()30、現(xiàn)澆板采用綁扎鋼筋作配筋時,當板厚hWl50m,受力鋼筋的間距不應大于300m。()31、鋼筋保護層厚度底板下部鋼筋，頂板上部鋼筋，外墻外排鋼筋為35的，內(nèi)隔墻為15mm.()三、選擇題：1、鋼筋綁扎接頭的搭接長度末端彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的D。A、5d B、10dC、15dD、50d2、鋼筋安裝完畢后，它的上C。A、可以放腳手 B、鋪上木板后才可行走C、不準走人和堆放重物 D、鋪上木板可作行車.3、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎,其缺口，松口的數(shù)量來超過應綁扣數(shù)的10％,且未集中。通過此項質(zhì)量檢驗可評為B。A、合格B、優(yōu)良C、不合格D、高優(yōu)4、用砂漿墊塊保證主筋保護層的厚度，墊塊應綁在主筋