燒結(jié)余熱發(fā)電工程鍋爐整套調(diào)試方案

**************燒結(jié)廠環(huán)冷機(jī)煙氣余熱利用發(fā)電工程#1、2余熱鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施編制單位：**********工程會(huì)審單位：************************工程*****建設(shè)工程監(jiān)理批準(zhǔn)單位：****燒結(jié)余熱發(fā)電工程項(xiàng)目部出版日期：2011年月版次：第2版****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2余熱鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施會(huì)簽單編制單位:**********工程會(huì)審單位:************************工程*****建設(shè)工程監(jiān)理批準(zhǔn)單位：****燒結(jié)余熱發(fā)電工程項(xiàng)目部本措施于年月日經(jīng)****鋼鐵集團(tuán)、**********工程、*****建設(shè)工程監(jiān)理有關(guān)專業(yè)人員討論通過。編寫：目錄1.編寫依據(jù) 62．調(diào)試目的 63.調(diào)試對(duì)象及范圍 64.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 84.1鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 84.2試運(yùn)技術(shù)要求 105．循環(huán)風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 11調(diào)試目的 11調(diào)試對(duì)象及范圍 11調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 12單體調(diào)試項(xiàng)目 12調(diào)試方法、工藝或流程 12調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 13安全技術(shù)措施 136.水系統(tǒng)沖洗 14鍋爐系統(tǒng)水沖洗： 147.鍋爐堿煮及烘爐 14調(diào)試目的 14調(diào)試對(duì)象及范圍 15堿煮爐前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 15調(diào)試方法、工藝或流程 16調(diào)試步驟、作業(yè)程序 16安全技術(shù)措施 18調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 19附圖一： 19附圖二： 19附圖三： 20附圖四： 208.鍋爐吹管 21調(diào)試目的 21調(diào)試對(duì)象及范圍 21吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 218.4調(diào)試方法、工藝或流程 23調(diào)試步驟、作業(yè)程序 24調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 25安全技術(shù)措施 25附圖一： 26附圖二： 279.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查，安全閥校驗(yàn) 28調(diào)試爐目的 28調(diào)試對(duì)象及范圍 28調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 28調(diào)試方法、工藝或流程 29調(diào)試步驟、作業(yè)程序 29調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 30安全技術(shù)措施 31附圖一： 3110.鍋爐整組啟動(dòng) 32調(diào)試目的 32調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 32調(diào)試方法、工藝或流程 33調(diào)試步驟、作業(yè)流程 34運(yùn)行控制與調(diào)正 35正常停爐 36事故緊急停爐、故障停爐和故障處理 37鍋爐停爐保養(yǎng) 38調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 38安全技術(shù)措施 38附圖一： 39附圖二： 3911.附錄 401.編寫依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》2009版；2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；2.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；2.4《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》；2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（調(diào)整試運(yùn)篇）2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）《QC360(410)/400(285)-47(20)-5(0.78)/375(225)鍋爐設(shè)計(jì)說明書》、《QC360(410)/400(285)-47(20)-5(0.78)/375(225)鍋爐安裝使用說明書》2．調(diào)試目的整套啟動(dòng)調(diào)試是安裝工程的最后一個(gè)階段，是由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項(xiàng)目和重要環(huán)節(jié)。為了加強(qiáng)對(duì)中天燒結(jié)余熱發(fā)電工程工作的管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使機(jī)組整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。3.調(diào)試對(duì)象及范圍****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2鍋爐為立式、雙壓帶自身除氧、無補(bǔ)燃、自然循環(huán)鍋爐，是利用****鋼鐵2臺(tái)360m2環(huán)冷燒結(jié)機(jī)配制的雙壓低溫余熱鍋爐。本鍋爐中壓額定蒸汽設(shè)計(jì)工作壓力為1.96Mpa，低壓額定蒸汽壓力設(shè)計(jì)為0.49Mpa1、廢氣參數(shù)額定工況：高溫?zé)煔?60000Nm3/h低溫?zé)煔?10000Nm3/h高溫?zé)煔鉁囟?00℃低溫?zé)煔鉁囟?85℃2、設(shè)計(jì)參數(shù)（1）額定工況：中壓額定蒸發(fā)量47t/h中壓額定蒸汽壓力1.96Mpa中壓額定蒸汽溫度370℃低壓額定蒸發(fā)量20t/h低壓額定蒸汽壓力0.49Mpa低壓額定蒸汽溫度225℃凝結(jié)水進(jìn)口介質(zhì)溫度40℃排煙溫度150℃（2）考核工況：中壓額定蒸發(fā)量47t/h中壓額定蒸汽壓力1.96Mpa中壓額定蒸汽溫度370℃低壓額定蒸發(fā)量20t/h低壓額定蒸汽壓力0.49Mpa低壓額定蒸汽溫度225℃凝結(jié)水進(jìn)口介質(zhì)溫度40℃排煙溫度150為適應(yīng)環(huán)冷燒結(jié)機(jī)余熱煙氣的變化，中壓蒸汽設(shè)計(jì)最大工作壓力為2.45Mpa，低壓蒸汽設(shè)計(jì)最大工作壓力為0.78Mpa。3、給水、爐水、蒸汽品質(zhì)：（1）給水硬度≤2.0umol/L溶解氧≤15ug/L鐵≤50ug/LPH值（2）凝結(jié)水硬度≤2.0umol/L溶解氧≤50ug/L（3）爐水磷酸根5～15mg/LPH值9.0～11（4）蒸汽鈉≤15ug/kg二氧化硅≤20ug/kg4.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作鍋爐安裝完畢后的首次啟動(dòng)是對(duì)各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝的一次全面檢查。通過試運(yùn)、暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。啟動(dòng)前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計(jì)、設(shè)備特點(diǎn)的啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案及措施。有計(jì)劃、按步驟地進(jìn)行。通過啟動(dòng)如煮爐、吹管、安全門定壓等，使運(yùn)行人員通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)，自動(dòng)系統(tǒng)投入，同時(shí)也是對(duì)鍋爐系統(tǒng)的一次運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。4.1鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件4試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)和安裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠的消防器材。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)的臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。4鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件：爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排外型正常，內(nèi)部清潔。鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作，并將各人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。檢查汽水管道閥門應(yīng)符和下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹；管道閥門保溫良好，應(yīng)有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭；閥門具有完整、正確、清晰的名稱及編號(hào)、開關(guān)方向的標(biāo)志；閥門與管道連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；水位計(jì)應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩；各部照明充足；所有表計(jì)應(yīng)齊全，指示正確。主要表計(jì)應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號(hào)、警報(bào)完好正確，操作開關(guān)齊全、完好；各安全門及其管道完整無損，防護(hù)罩齊全，不得有雜物，灰塵和銹垢。地面、平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗應(yīng)完備無損，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不得堆積存放垃圾雜物；在設(shè)備附近適當(dāng)位置備有足夠的合格消防用品。4下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：化學(xué)水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水；鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各輔機(jī)設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)檢查試運(yùn)正常。熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動(dòng)要求。4.1.4應(yīng)按試運(yùn)措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制。運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。施工單位根據(jù)試運(yùn)措施要求，配備足夠的維護(hù)檢查人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，避免發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作的事故發(fā)生。施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的熱力系統(tǒng)圖，試運(yùn)、升壓等必要的圖表調(diào)試人員按所制定的措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，具體負(fù)責(zé)整個(gè)調(diào)試期間的試運(yùn)工作，記錄各數(shù)據(jù)，分析試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，并提出處理的方法。4.2試運(yùn)技術(shù)要求鍋爐每次啟動(dòng)均應(yīng)控制升溫升壓速度，并記錄膨脹指示器讀數(shù)，觀察膨脹情況。中壓系統(tǒng)升溫升壓速度根據(jù)：汽包升壓速度：＜0.03MPa/min汽包升溫速度：＜5℃/min過熱器集箱升溫速度：＜25℃/min其余部分最大升溫速度：＜30℃/min記錄膨脹指示器讀數(shù)時(shí)間：上水前上水后汽壓：0.5MPa汽壓：1.0MPa汽壓：1.5Mpa每次啟動(dòng)前應(yīng)與環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系，以免影響其正常運(yùn)行。在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)仃止其操作，待查明原因，處理完善后，再進(jìn)行下一部工作。每一個(gè)調(diào)試項(xiàng)目在試驗(yàn)過程中都應(yīng)詳細(xì)做好記錄，結(jié)束后應(yīng)辦理簽證。5．循軸流風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)5.1調(diào)試目的風(fēng)機(jī)調(diào)試的目的是檢查和發(fā)現(xiàn)其設(shè)備在制造和安裝過程中的缺陷，以便及時(shí)處理；同時(shí)為鍋爐啟動(dòng)和熱態(tài)運(yùn)行提供操作和控制的依據(jù)，了解和掌握其特性是安全及穩(wěn)定運(yùn)行的保證。5.2調(diào)試對(duì)象及范圍調(diào)試范圍為軸流風(fēng)機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、冷卻水系統(tǒng)等。風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：5.3調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5.3.1風(fēng)機(jī)、冷卻水系統(tǒng)及所有輔助設(shè)備已安裝結(jié)束，并經(jīng)安裝公司單體試運(yùn)合格。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的擋板的開度指示校驗(yàn)。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的擋板的傳動(dòng)裝置檢查。風(fēng)機(jī)事故按鈕校驗(yàn)。5.4.5輔助潤滑油泵聯(lián)鎖校驗(yàn)、試轉(zhuǎn)。5.4.6風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查。5.5調(diào)試方法、工藝或流程5.5.1檢查風(fēng)機(jī)擋板的傳動(dòng)裝置，校驗(yàn)風(fēng)機(jī)擋板的開度指示5.5.5.5.35.55.55.5.6所屬設(shè)備單體試驗(yàn)結(jié)束，合格后，風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)6～8小時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門聯(lián)系，以免影響其正常運(yùn)行5.5.75.5.8風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后空載時(shí)應(yīng)測(cè)量其各部位的振動(dòng)值，后隨風(fēng)機(jī)負(fù)荷的增加分別在不同工況下測(cè)量并記錄。5.6調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)在試運(yùn)行時(shí)，每個(gè)工況的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承部件的振動(dòng)值（橫向垂直面，橫向水平面—，轉(zhuǎn)向竄動(dòng)⊙）不允許超標(biāo)。風(fēng)機(jī)軸承在試運(yùn)中溫度應(yīng)＜75℃，電機(jī)軸承溫度＜75℃。風(fēng)機(jī)電機(jī)定子線圈溫度＜145℃。風(fēng)機(jī)內(nèi)部無碰撞等摩擦聲，最大負(fù)荷試運(yùn)時(shí)電機(jī)電流不超過額定電流。5.6.5各聯(lián)鎖、保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.水系統(tǒng)沖洗6.1鍋爐系統(tǒng)水沖洗：6通知化水備足除鹽水，根據(jù)實(shí)際情況，鍋爐的爐溫較高（進(jìn)口擋板泄漏）與除鹽水溫差太大，鍋爐上水時(shí)應(yīng)微開進(jìn)水門緩慢上水。當(dāng)汽包水位在最高可見水位后，從鍋爐定排進(jìn)行排放換水，經(jīng)爐水化驗(yàn)合格后停止換水。6鍋爐主給水管道：根據(jù)實(shí)際情況，中壓給水泵在鍋爐低部，其出口至省煤器進(jìn)口管道較短，故不加裝臨時(shí)管道單獨(dú)沖洗。爐水取樣系統(tǒng)沖洗：在汽包水位在最高可見水位后，全開爐水取樣系統(tǒng)各閥門進(jìn)行沖洗。加藥裝置沖洗：在汽包見水位后，在藥箱內(nèi)注入除鹽水，啟動(dòng)加藥泵，向鍋爐內(nèi)注水。以達(dá)到管道沖洗目的。6.1.5減溫水管道：在減溫水系統(tǒng)上加裝臨時(shí)管道7.鍋爐堿煮及烘爐7.1調(diào)試目的7堿煮爐是用化學(xué)清洗的方法清除鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中，過熱器及蒸汽管道中存留各種沙子、灰粒、氧化鐵銹及油污垢。為防止鍋爐投入運(yùn)行后影響蒸汽品質(zhì)，和提高鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性。因此首次運(yùn)行的鍋爐必需進(jìn)行堿煮爐清洗，以去除油污和鐵銹，并在在金屬內(nèi)壁形成保護(hù)膜，防止腐蝕，以確保鍋爐正常安全運(yùn)行。7按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001中條新建鍋爐的清洗范圍：“…壓力在以下的汽包爐，當(dāng)垢量小于150g/m2時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮”。7由于本鍋爐采用的保溫材料為硅酸鋁棉、毯等干式制品，同時(shí)保溫材料的敷設(shè)均采用機(jī)械固定的方式，故烘爐可隨煮爐同時(shí)進(jìn)行。7.2調(diào)試對(duì)象及范圍堿煮爐范圍為鍋爐本體，包括：中、低壓汽包、下降管、中、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器、中壓省煤器等。7.3堿煮爐前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作7.37.3.27.37.3.47.37.37鍋爐已經(jīng)過水壓試驗(yàn),汽水系統(tǒng)和閥門嚴(yán)密不漏,鍋爐可以進(jìn)水。7鍋爐各懸吊支架的鎖銷撥出。7鍋爐的加藥系統(tǒng)安裝完畢，并且管道暢通，具備加藥投用條件。中壓給水系統(tǒng)與低壓給水系統(tǒng)在低壓調(diào)節(jié)閥前接臨時(shí)管連接。（詳見附圖四）中壓系統(tǒng)臨時(shí)加藥方式：在中壓汽包備用蒸汽口上接臨時(shí)漏斗加藥。72低壓系統(tǒng)臨時(shí)加藥方式：用疏水箱系統(tǒng)進(jìn)行加藥。73準(zhǔn)備好煮爐的藥品：中壓：氫氧化鈉110kg(100%純度)、磷酸三鈉130kg(100%純度)，低壓：氫氧化鈉150kg(100%純度)、磷酸三鈉180kg(100%純度)74準(zhǔn)備好加藥工具、設(shè)備，并準(zhǔn)備眼鏡、膠手套、橡膠靴、5堿煮爐期間的排污水應(yīng)排入指定地方，需經(jīng)處理后再排出。7.4調(diào)試方法、工藝或流程7鍋爐第一次上水前要求清除管道內(nèi)部污垢和雜物。根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況采取中、低壓分開堿煮方式。先堿煮中壓，后堿煮低壓。待中壓堿煮結(jié)束并換水合格后，將水位進(jìn)至最高水位，再堿煮低壓。7.4.4中壓：采用人工加藥方法，將藥按比例先溶解后從中壓汽包備用蒸汽口加入7.4.5低壓：將藥按比例先溶解后注入疏水箱用疏水泵送入低壓汽包。7.4.6在堿煮爐過程中，維持一定排汽量，爐水應(yīng)保持在水位計(jì)7.4.7堿煮爐期間的補(bǔ)水：.1中壓系統(tǒng)堿煮時(shí):中壓系統(tǒng)：用中壓給水泵按正常系統(tǒng)補(bǔ)充除鹽水。低壓系統(tǒng)：用除鹽水輸送泵補(bǔ)充除鹽水。（補(bǔ)水時(shí)凝結(jié)水系統(tǒng)及其它相應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)隔離，防止進(jìn)水）.1低壓系統(tǒng)堿煮時(shí)：低壓系統(tǒng)：用除鹽水輸送泵補(bǔ)充除鹽水。（補(bǔ)水時(shí)其它相應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)隔離，防止進(jìn)水），中壓系統(tǒng)：增加一路從低壓給水管至中壓給水管的臨時(shí)管路用除鹽水輸送泵或疏水泵補(bǔ)充除鹽水，補(bǔ)水時(shí)應(yīng)控制中壓汽包壓力＜1MPa。7.4.5堿煮爐期間，應(yīng)定期取爐水分析，當(dāng)爐水堿度<45毫克當(dāng)量/升或PO43－<1000mg/l時(shí)，應(yīng)用加藥泵補(bǔ)加氫氧化鈉和磷酸三鈉，維持7.4.6壓力升至0.1～0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，7.4.7壓力升至0.3～0.47.4.87.7.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序7.5.17.堿煮爐時(shí)的運(yùn)行方式為開式循環(huán)，初期用#2煙囪的低溫?zé)煔?，后期?1煙囪的高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐后從煙囪排出。（看具體運(yùn)行情況）7.考慮環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行安全，其#1、#2煙囪排大氣7.5.3鍋爐上水時(shí)控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50℃，上下壁溫差<確定循環(huán)風(fēng)機(jī)開度＜10%，關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風(fēng)門，循環(huán)風(fēng)機(jī)，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，煙氣經(jīng)鍋爐后從煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)開度，控制爐膛負(fù)壓-20～40Pa范圍內(nèi)。7.5.4升溫升壓7.5.5中、低壓整個(gè)煮爐過程分第一階段：緩慢升壓，中壓汽包壓力在0.8MPa時(shí)保持8～12h煮爐，期間汽包均降壓至～MPa均定排一次，每次即開即關(guān)（～0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間每4小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。第二階段：繼續(xù)升壓至中壓汽包壓力1.5MPa時(shí)保持8～12h煮爐，期間汽包均降壓至～MPa定均排一次，每次即開即關(guān)（～0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間每～2小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。第三階段：在中壓汽包壓力2.0MPa時(shí)保持8～12h煮爐，期間汽包均MPa定排一次，每次即開即關(guān)（～0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間每～1小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。7.5.5低壓系統(tǒng)采取定壓堿煮方式，待汽包壓力升至0.5MPa時(shí)保持36h堿煮，期間汽包均降壓至～MPa定排2～3次，每次即開即關(guān)（～0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間的取樣方式：前12小時(shí)每4小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。12小時(shí)后每2小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。最后12小時(shí)后每1小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。堿煮期間當(dāng)堿度<45毫克當(dāng)量/升或PO43－<1000mg/l時(shí)，應(yīng)用加藥泵補(bǔ)加氫氧化鈉或磷酸三鈉，維持藥濃度。7.5.7堿煮結(jié)束時(shí)（即爐水中堿度和磷酸根變化不大且趨于穩(wěn)定），則煮爐結(jié)束，開始進(jìn)水、換水至到排出的水水質(zhì)透明，化學(xué)分析PH值降到≤9.0。7.5.8中、低壓均換水結(jié)束后停爐，待水溫降到70～80℃，即可將水全部排出。放水后必須打開汽包人孔，進(jìn)行內(nèi)部檢查，清除堆積于鍋筒沉積物、污水和壁面附著物、鐵銹，然后封閉；抽查并清理蒸發(fā)器7.5.9中、低壓煮爐總計(jì)時(shí)間大約～72。按煮爐曲線。（見附圖二、三7.6安全技術(shù)措施7堿煮爐期間，爐水應(yīng)保持在最高可見水位，并注意嚴(yán)禁讓藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。7堿煮爐期間，應(yīng)按要求定期取爐水樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升或PO43－<1000mg/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥液。7煮爐期間投用一只就地水位計(jì)，煮爐結(jié)束后進(jìn)行沖洗。7在升壓過程中要注意檢查各部位的變化情況及膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)仃止升壓，待查明原因，處理完善后，再繼續(xù)升壓。7堿煮爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件，管道，風(fēng)煙道的密封情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。7.6.6煮爐結(jié)束后，凡接觸藥液的閥門、管道、疏水箱都要沖洗7.67.7調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)7.7.17同時(shí)應(yīng)清除堆積于鍋筒、集箱等處的垢物。清理干凈鍋筒和集箱內(nèi)壁上的附著物和污水后，擦去金屬表面銹斑。附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線附圖二：堿煮爐曲線（中壓汽包壓力）附圖三：堿煮爐曲線（低壓汽包壓力）附圖四：中壓臨時(shí)補(bǔ)水管道中壓給水系統(tǒng)低中壓給水系統(tǒng)低壓給水系統(tǒng)注：虛線為臨時(shí)管路8.鍋爐吹管8.1調(diào)試目的新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇》的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。8.2調(diào)試對(duì)象及范圍中壓過熱器（1）（2）、中壓主蒸汽管道。低壓過熱器、低壓主蒸汽管道。8.3吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作8.3.8.3.8.中壓30塊300×25×（5～10）拋光鋁靶板；低壓30塊460×40×（5～10）拋光鋁靶板；靶板位置處于臨時(shí)管道上，并盡可能靠近主蒸汽管道。靶棍和固定靶板的螺釘最好用合金鋼材料。8.3.8.3.8.3.8.3.78.38.38.3.8.3.8.3.12吹管前臨沖門、主蒸汽系統(tǒng)各電動(dòng)門、向空排汽門、鋼廠備用蒸汽電動(dòng)隔離門等操作校驗(yàn)完畢8.38.3.14向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫＜90℃，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50℃，汽包上、8.38.8.8.3.在汽輪機(jī)中、低壓電動(dòng)主汽門后分別加裝臨時(shí)管道再安裝臨沖門、靶板座和臨時(shí)管道至室外，與消聲器對(duì)接，臨沖門要求安裝旁路。低壓自動(dòng)主汽閥應(yīng)拆除，用臨時(shí)管連接，吹管結(jié)束后恢復(fù)。為提高吹管效果在中、低壓管道上增加一根聯(lián)通管。（吹管結(jié)束后恢復(fù)）臨沖門和鋼廠備用蒸汽電動(dòng)隔離門應(yīng)分別接臨時(shí)控制箱至集控室。吹管過程暫時(shí)解除向空排汽門自保持回路或在操作界面上增加中間停止按鈕。自保持回路待吹管結(jié)束后可恢復(fù)。吹管的臨時(shí)排放口置于安全和避開設(shè)備，其臨時(shí)排放管管徑應(yīng)大于或等于主汽管道，臨時(shí)管道的布置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，臨時(shí)排放管采用20G管材，要求靶板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，沿途的支吊架應(yīng)加固并應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力，并做好臨時(shí)保溫。由于主蒸汽管道從鍋爐主汽集箱至汽機(jī)房較遠(yuǎn)，沿途支架應(yīng)加固并應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。消音器必須安裝牢固，排汽口要求上傾斜30°，周圍應(yīng)設(shè)警戒線，掛設(shè)禁止通行的警告牌。8.4調(diào)試方法、工藝或流程吹管流程為：#1、2爐蒸汽管道。8.4.#1、2爐中壓汽包——中壓過熱器——主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動(dòng)主汽門——主蒸汽管道（φ245×7）——中壓主蒸汽聯(lián)箱--汽輪機(jī)蒸汽管道（φ325×10）——臨時(shí)管道——臨沖門——靶板座——臨時(shí)管道——消音器——大氣。#1、2爐低壓汽包——低壓過熱器——低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動(dòng)主汽門——低壓主蒸汽管道（φ219×6）——低壓主蒸汽聯(lián)箱——汽輪機(jī)補(bǔ)汽管道（φ480×10）——臨時(shí)管道——臨沖門——靶板座——臨時(shí)管道——消音器——大氣。8.4吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=△P吹/△P額式中：K吹管系數(shù)G（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量V（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容△P（吹/額）：吹管/額定時(shí)的壓降8.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序8.5.8.5.2聯(lián)系值長，通知化學(xué)和環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。運(yùn)行方式詳見和7.”條。（看具體運(yùn)行情況）確定循環(huán)風(fēng)機(jī)開度＜10%，啟動(dòng)輔助油泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風(fēng)門，煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)開度，控制爐膛負(fù)壓-20～40Pa范圍內(nèi)。鍋爐啟動(dòng)后，按升溫升壓速度將壓力升至吹管要求值，記錄膨脹指示器讀數(shù)。8.5.5采用“降壓吹管”8.5.6首次吹管前暖管疏水一定要充分。當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa左右時(shí),暖管結(jié)束關(guān)閉各旁路閥門和各疏水門，當(dāng)中壓汽包壓力升至1.0MPa和1.5MPa，過熱器出口汽溫達(dá)～250℃左右，低壓汽包壓力升至0.5MPa，過熱器出口汽溫達(dá)～150℃左右，8.5.7吹管分二階段進(jìn)行。第一階段試吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停爐冷卻，冷卻時(shí)間不少于吹管過程程序：在#1、#2鍋爐蒸汽管道單獨(dú)吹掃后再集中一起吹掃汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)。（具體過程看鍋爐運(yùn)行情況再作調(diào)整）.1中壓系統(tǒng)：.2低壓系統(tǒng)：8.5.9在升壓過程中，嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不大于50℃，根據(jù)8.5.10吹管過程中注意假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水。為防止蒸汽帶水，汽包水位處于-50mm，但不低于-100mm，8.5.8.58.6調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)8.6.1吹管系數(shù)8.6.2汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大8.6.3靶板上最大擊痕粒度不大于0.8.6連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。8.7安全技術(shù)措施8.7.8.7.2汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42℃。8.8.8.8.7.在利用中壓蒸汽吹掃低壓管道時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力≤0.6MPa。8.8.78.8.7.附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線附圖二：吹管系統(tǒng)圖中壓蒸汽集箱低壓蒸汽集箱低壓主蒸汽聯(lián)箱中壓蒸汽集箱低壓蒸汽集箱低壓主蒸汽聯(lián)箱中壓主蒸汽聯(lián)箱汽輪機(jī)消聲器臨沖門靶板座電動(dòng)主汽門發(fā)電機(jī)電動(dòng)主汽門臨沖門9.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查，安全閥校驗(yàn)9.1調(diào)試爐目的9根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范﹒鍋爐機(jī)組篇》和《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》，對(duì)于新安裝的鍋爐必須進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，在熱態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件的性能和安裝質(zhì)量。在整套啟動(dòng)前消除事故隱患。9安全閥作為鍋爐機(jī)組的主要安全保護(hù)裝置。鍋爐在整組啟動(dòng)前，根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力，確保鍋爐在超壓時(shí)，能可靠動(dòng)作，以保障鍋爐的安全運(yùn)行。9.2調(diào)試對(duì)象及范圍9蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：從該鍋爐電動(dòng)主汽門前的爐本體及輔助設(shè)備，汽水系統(tǒng)（疏放水系統(tǒng)中串聯(lián)的兩只閥門，其一次門開啟，二次門關(guān)閉）。9.安全閥校驗(yàn)對(duì)象：中壓鍋筒上裝有全啟式彈簧安全閥2只。中壓過熱器出口集箱上裝有全啟式彈簧安全閥1只。低壓鍋筒上裝有全啟式彈簧安全閥2只。低壓過熱器出口集箱上裝有全啟式彈簧安全閥1只。9.3調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作9.39.39.9.9.39.3.6為方便上下聯(lián)絡(luò)（有噪音）準(zhǔn)備好三個(gè)三色燈泡（紅、綠、黃），燈光聯(lián)絡(luò)信號(hào)（集控室至安全閥處）9.3.7在汽包和集汽聯(lián)箱上就地安裝相匹配的精度為9.39.4調(diào)試方法、工藝或流程9.鍋爐所有的聯(lián)鎖及保護(hù)應(yīng)全部投入。當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.45MPa穩(wěn)定運(yùn)行，各方組織人員對(duì)鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。對(duì)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)做記錄，有關(guān)消缺項(xiàng)目施工單位要限期完成。9.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，安全閥密封性能良好。安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)冷態(tài)校驗(yàn)后再安裝。安全閥校驗(yàn)按先高后低的順序，先汽包后過熱器進(jìn)行。在校驗(yàn)高壓安全閥時(shí)，先將低壓安全閥用螺桿壓死，防止先跳。安全閥整定完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。9.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序9聯(lián)系值長，通知化學(xué)和環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。運(yùn)行方式詳見“和7.”條。（看具體運(yùn)行情況）確定循環(huán)風(fēng)機(jī)開度＜10%，啟動(dòng)輔助油泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，煙氣從煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)開度，控制爐膛負(fù)壓-20～40Pa范圍內(nèi)。9.5.根據(jù)鍋爐啟動(dòng)措施的規(guī)定進(jìn)行鍋爐升壓，試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋爐電動(dòng)主汽門控制升溫升壓速度，檢查并記錄鍋爐各膨脹指示器值。當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.45MPa，各方組織人員對(duì)鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。檢查鍋爐汽水系統(tǒng)受熱面、管道焊口、法蘭及所有閥門的嚴(yán)密性（包括疏水管道、儀表管道等）。檢查汽包、聯(lián)箱，各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、壓縮是否正常，有無妨礙膨脹現(xiàn)象。9.5.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)用向空排汽門和煙氣擋板調(diào)整汽壓。安全閥整定值：根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第9.1節(jié)安全閥校驗(yàn)的起跳壓力按照制造廠規(guī)定執(zhí)行，安全閥整定值如下表：中壓系統(tǒng)：名稱設(shè)計(jì)啟座值Mpa啟、回座差值MPa汽包工作安全閥×6=<10%啟座值汽包控制安全閥×4=<10%啟座值過熱器控制安全閥×4=2.55<10%啟座值低壓系統(tǒng)：名稱啟座值Mpa啟、回座差值MPa汽包工作安全閥×6=<10%啟座值汽包控制安全閥×4=<10%啟座值過熱器控制安全閥0.78×4=0.81<10%啟座值9.6調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)9.6.1嚴(yán)格按照部頒《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（2009年版）及9.9.7安全技術(shù)措施9.7.9.7.9.7.3進(jìn)行人工調(diào)整彈簧位移時(shí)，必須將系統(tǒng)壓力降至9.9.7.9.7.9.7.9.7.9.附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線10.鍋爐整組啟動(dòng)10.1調(diào)試目的10按部頒《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（2009年版）及《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）的有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。10.1.2中壓：鍋爐汽包——中壓蒸發(fā)器（1）——中壓蒸發(fā)器（2）——中壓過熱器——減溫器——中壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動(dòng)主汽門——主蒸汽管道低壓：鍋爐汽包——低壓蒸發(fā)器——低壓過熱器——低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱——電動(dòng)主汽門——主蒸汽管道10.2調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作10.2.110.2.210.2.10.2.410.2.510.2.610.2.710.2.8鍋爐所的電動(dòng)門、調(diào)正門10.2.910.2.主蒸汽系統(tǒng)。給水及減溫水系統(tǒng)。煙風(fēng)系統(tǒng)擋板、所屬輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油質(zhì)、油位正常。DCS操作系統(tǒng)投入并且可以遠(yuǎn)操，熱工表計(jì)齊全，指示正確。鍋爐的聯(lián)鎖、保護(hù)已經(jīng)投入而且可靠，聲光信號(hào)反映正常。工業(yè)水、消防水、疏放水系統(tǒng)。加藥、取樣、排污系統(tǒng)。除塵器及出灰系統(tǒng)。排水溝清理干凈、暢通、孔洞等蓋板完好。運(yùn)行所需的記錄表格、系統(tǒng)圖、規(guī)程制度應(yīng)齊全。10.3調(diào)試方法、工藝或流程10.3.批準(zhǔn)啟動(dòng)的鍋爐應(yīng)該是經(jīng)驗(yàn)收合格的鍋爐。驗(yàn)收工作應(yīng)有運(yùn)行人員參加，此后安裝人員不得進(jìn)入爐膛或煙道內(nèi)工作，并不得再操作設(shè)備。10.3.2鍋爐啟動(dòng)前，運(yùn)行班長應(yīng)布置各專責(zé)人員按“規(guī)程10.3.3投入汽包就地水位計(jì)并且照明良好，清晰。上水的水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其溫度<90℃，上水時(shí)間夏季不得少于2小時(shí)，冬季不得少于4小時(shí)，上水時(shí)水溫度與汽包壁溫差<50℃，汽包上、下壁溫差不超過10.3.鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)、及熱工保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)，聲光報(bào)警正常。鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)（模擬信號(hào)）。10.4調(diào)試步驟、作業(yè)流程10.4.1聯(lián)系值長，通知化學(xué)和環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。運(yùn)行方式詳見“7.確定循環(huán)風(fēng)機(jī)液力偶合器勺管開度＜10%，啟動(dòng)輔助油泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風(fēng)門，煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制爐膛負(fù)壓-20～40Pa范圍內(nèi)。10.4.3鍋爐10.按4.2的要求控制升溫升壓速度應(yīng)緩慢均勻，并檢查記錄膨脹指示器讀數(shù)。緩慢開啟煙氣擋板，起爐時(shí)擋板開度不宜大于5%，觀察升溫升壓情況逐步開大煙氣擋板，控制升溫升壓速度緩慢均勻。經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，不能使水位升幅過快，必要時(shí)用緊急放水或定排來維持正常水位。鍋爐從冷態(tài)啟動(dòng)到并列時(shí)間應(yīng)控制在不小于1小時(shí)。10.4.60.1～0.2Mpa沖洗水位計(jì)，沖洗儀表管道，集箱定排一次；0.2MPa熱緊汽包人孔螺栓，檢查膨脹情況；MPa穩(wěn)壓30分鐘，全面檢查，再次定排一次當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)1.96MPa，全面檢查汽水系統(tǒng)，主要設(shè)備和儀表應(yīng)良好。10.4.10.4.8當(dāng)鍋爐壓力低于母管壓力0.2～0.3MPa，溫度低于母管汽溫30～6010.4.9升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差<50℃經(jīng)常監(jiān)視各部煙溫，汽溫和管壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找原因處理。啟動(dòng)后及起壓初期，水位會(huì)升高，可進(jìn)行定期排污，對(duì)膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)定期排污，并及時(shí)調(diào)正給水量。密切監(jiān)視水位，每班進(jìn)行水質(zhì)分析，進(jìn)行定期排污時(shí)強(qiáng)聯(lián)系。汽輪機(jī)第一次沖轉(zhuǎn)要求蒸汽中二氧化硅要求≤100μg/kg。鍋爐進(jìn)入72h，汽水品質(zhì)按GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中要求執(zhí)行。蒸汽：二氧化硅≤20μg/kg，鈉≤15μg/kg；給水：溶解氧≤15μg/L（啟動(dòng)時(shí)≤50μg/L）,鐵≤50μg/L（啟動(dòng)時(shí)≤150μg/L），硬度≤2.0μmol/L，PH8.8～9.2；爐水：磷酸根5～15mg/L，PH9.0～11；凝結(jié)水：硬度≤μmol/L，溶解氧≤15μg/L；10.5運(yùn)行控制與調(diào)正10.5.110.主要安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：汽包水位：正常在-15mm處，控制在≤±50mm保持中壓主蒸汽溫度365+5-10℃保持低壓主蒸汽溫度220+5-10℃。爐膛負(fù)壓：-20～40Pa范圍內(nèi)。10.水位的調(diào)整：10.5.4主汽溫度的控制與保持汽溫穩(wěn)定，用減溫水均衡、緩慢調(diào)節(jié)，掌握各種運(yùn)行方式下的汽溫變化規(guī)律，預(yù)先調(diào)正，以免被動(dòng)。不應(yīng)猛開猛關(guān)，造成溫度波動(dòng)過大，影響汽輪機(jī)正常運(yùn)行。經(jīng)常校對(duì)過熱器出口與主蒸汽母管的汽溫，以滿足汽輪機(jī)和熱用戶對(duì)主汽溫度的要求。10水位的控制與調(diào)正：應(yīng)均衡連續(xù)正常地給水，不應(yīng)猛開猛關(guān)，造成水位波動(dòng)過大。經(jīng)常注意給水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常應(yīng)查明原因及時(shí)處理。各水位表計(jì)的指示應(yīng)一致，定時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)，發(fā)現(xiàn)水位模糊不清應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防由于表計(jì)的失靈而誤判斷造成鍋爐滿、缺水事故。10.6正常停爐10.6.1****燒結(jié)余熱發(fā)電工程為兩爐一機(jī)，所以正常10正常停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將缺陷記錄備案，以便停爐后檢修。10.6.逐步關(guān)閉煙氣擋板，根據(jù)爐膛負(fù)壓調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證爐膛負(fù)壓-20～40Pa范圍內(nèi)，聯(lián)系環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。隨著煙氣熱負(fù)荷的降低，蒸汽負(fù)荷及汽壓逐漸降低，其它運(yùn)行鍋爐負(fù)荷逐步上升，以保證汽輪機(jī)正常運(yùn)行。解列有關(guān)自動(dòng)，保持汽包水位，關(guān)閉過熱器的減溫水門。視運(yùn)行情況關(guān)閉鍋爐主汽門、并氣門，鍋爐解列。打開過熱器疏水30～50分鐘后關(guān)閉，并保持鍋爐水位。關(guān)閉所有人孔門，監(jiān)視水位情況及時(shí)補(bǔ)水。停爐4～6小時(shí)后打開所有人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)，當(dāng)汽壓至零，爐水溫在70以下可進(jìn)行放水。（視情況而定）根據(jù)情況按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定處理。10.6.4汽輪機(jī)逐步降低負(fù)荷，鍋爐視汽壓情況逐步關(guān)閉煙氣擋板，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證爐膛負(fù)壓-20～40Pa范圍內(nèi)，聯(lián)系環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。解列有關(guān)自動(dòng)，保持汽包水位，關(guān)閉過熱器的減溫水門。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷至零，汽輪機(jī)解列，鍋爐關(guān)閉主汽門、并氣門。打開過熱器疏水30～50分鐘后關(guān)閉，并保持鍋爐水位。關(guān)閉所有人孔門，監(jiān)視水位情況及時(shí)補(bǔ)水。停爐4～6小時(shí)后打開所有人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)，當(dāng)汽壓至零，爐水溫在70以下可進(jìn)行放水。（視情況而定）根據(jù)情況按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定處理。10.7事故緊急停爐、故障停爐和故障處理10.7.1鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水。蒸發(fā)器、省煤器爆破，不能維持正常水位時(shí)。給水泵故障，造成給水中斷時(shí)。主給水管道，主蒸汽管道發(fā)生爆破時(shí)。所有水位計(jì)損壞時(shí)。壓力高到安全門動(dòng)作值，而安全門拒動(dòng)，向空排汽門無法打開時(shí)。廠房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行時(shí)。環(huán)冷機(jī)排氣異常，危及鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。10.7.2通知值長，汽機(jī)班長，迅速聯(lián)系環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門，鍋爐緊急停爐。開啟環(huán)冷燒結(jié)機(jī)煙囪排大氣擋板，以保證環(huán)冷燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行。逐步關(guān)閉進(jìn)鍋爐煙氣擋板，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制爐膛負(fù)壓。解列有關(guān)自動(dòng)，保持汽包水位，關(guān)閉過熱器的減溫水門。關(guān)閉鍋爐主汽門、并汽門，開啟過熱疏水門30～50分鐘后關(guān)閉，必要時(shí)開向空排汽門降壓。根據(jù)情況按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定處理。10.7.3鍋爐省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管泄漏時(shí)。鍋爐主蒸汽溫度超過限值，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)正或降負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常時(shí)。鍋爐給水，爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)正，仍無法恢復(fù)正常時(shí)。鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時(shí)。10.8鍋爐停爐保養(yǎng)10.鍋爐停運(yùn)后，關(guān)閉各人孔門及相關(guān)擋板，。當(dāng)汽包壓力降到0.5MPa，爐水溫度小于80℃以下開始帶壓放水。嚴(yán)格控制汽包壁上，下溫差〈50℃。否則嚴(yán)禁帶壓放水操作，待汽包壁溫差10.9調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)10.9.1按鍋爐升溫、升壓曲線，鍋爐10.9.2嚴(yán)格按照部頒《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（20091安全技術(shù)措施10.鍋爐啟動(dòng)后，嚴(yán)格控制升溫升壓速度10.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制10.10.10.附圖一：附圖二：****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表性質(zhì)： 分項(xiàng)名稱：引風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試 編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1風(fēng)溫測(cè)量℃投入完整、正確實(shí)地檢查、查校驗(yàn)記錄2風(fēng)壓測(cè)量kpa查熱控校驗(yàn)記錄3風(fēng)機(jī)軸承溫度主要℃符合試運(yùn)要求查試運(yùn)記錄4聯(lián)鎖保護(hù)報(bào)警全部投入、整定正確查熱控校驗(yàn)記錄5進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門開度指示正確、動(dòng)作靈活實(shí)地檢查6風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)油位、油質(zhì)正常、無泄漏實(shí)地檢查7冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求實(shí)地檢查11電動(dòng)機(jī)定子線圈溫度主要℃符合試運(yùn)要求查記錄12軸承振動(dòng)電機(jī)軸承985r/min主要mm≤0.1≤7實(shí)地測(cè)量13風(fēng)機(jī)軸承1000r/min主要mm≤0.1≤7實(shí)地測(cè)量分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目6個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。一般項(xiàng)目8個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表性質(zhì)：主要 分項(xiàng)名稱：鍋爐煮爐清洗 編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1堿煮效果基本洗凈，基本無殘物清洗干凈，無殘留物目測(cè)2保護(hù)膜形成主要保護(hù)膜基本形成保護(hù)膜完整，無點(diǎn)蝕及二次銹目測(cè)3煮爐結(jié)束時(shí)堿度mmol/L＞45化驗(yàn)4煮爐結(jié)束時(shí)磷酸根mg/L＞1000化驗(yàn)以下空白分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目1個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目3個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表性質(zhì)：主要 分項(xiàng)名稱：蒸汽沖管編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1必要條件爐水品質(zhì)符合SDJJS03-88化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則規(guī)定化學(xué)分析2沖管臨時(shí)管道通流截面大于正式管道截面現(xiàn)場(chǎng)檢查3消音裝置已裝設(shè)現(xiàn)場(chǎng)檢查4過程參數(shù)控制沖管臨時(shí)閥開啟時(shí)間s≤60實(shí)測(cè)5沖管時(shí)壓力參數(shù)MPa符合設(shè)計(jì)要求在線儀表6試吹參數(shù)調(diào)整過熱器及主蒸汽管道壓力主要MPa符合設(shè)計(jì)要求在線儀表7過熱器出口汽溫主要℃符合設(shè)計(jì)要求在線儀表8汽包內(nèi)飽和溫度下降值℃≤42在線儀表9爐膛出口煙溫℃符合設(shè)計(jì)要求在線儀表10各階段沖管過程中停爐冷卻時(shí)間h≥8查記錄11沖管質(zhì)量檢驗(yàn)靶板制作材質(zhì)主要銅板或鋁板拋光檢查實(shí)物12寬度mm≥2513長度mm≥臨時(shí)管真徑14沖管方式主要連續(xù)吹二次，第二次靶板斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一次檢查實(shí)物15靶板斑痕粒度主要mm沖擊斑痕粒度≤0.5檢查靶板16靶板沖擊斑痕數(shù)量主要個(gè)沖擊斑痕數(shù)量≤5檢查靶板17沖管系數(shù)主要＞1計(jì)算18鍋爐水質(zhì)記錄齊全、正確查記錄19沖管記錄記錄齊全、正確并經(jīng)簽證合格查記錄分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目7個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目12個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負(fù)荷調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表 性質(zhì)：主要 分項(xiàng)名稱：鍋爐安全閥整定 編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1疏水管符合設(shè)計(jì)要求觀察2排汽管及支架符合設(shè)計(jì)要求觀察3安裝數(shù)據(jù)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求抽查計(jì)算記錄4壓力表實(shí)地檢查5校驗(yàn)方法調(diào)節(jié)彈簧位置實(shí)地觀察6壓力整定記錄主要真實(shí)齊全核查7安全閥出廠檢驗(yàn)注明數(shù)據(jù)齊全真實(shí)核查記錄8中壓汽包安全閥起座壓力主要MPa×6=查校驗(yàn)記錄回座壓力壓差≤10%起座壓力×4=回座壓力壓差≤10%9過熱器安全閥起座壓力主要MPa×4=查校驗(yàn)記錄回座壓力壓差≤10%10低壓汽包安全閥起座壓力主要MPa×6=查校驗(yàn)記錄回座壓力壓差≤10%起座壓力×4=回座壓力壓差≤10%11過熱器安全閥起座壓力主要MPa×4=查校驗(yàn)記錄回座壓力壓差≤10%分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目5個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目6個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí) 調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表 性質(zhì)：主要 分項(xiàng)名稱：過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1減溫水流量主要T/H符合設(shè)計(jì)要求在線儀表2手動(dòng)閥開關(guān)靈活、無泄漏就地手操3調(diào)節(jié)閥主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活、可靠，閥位指示正確、調(diào)節(jié)特性良好、關(guān)閉嚴(yán)密查熱控校驗(yàn)記錄4管道符合設(shè)計(jì)要求、流量滿足運(yùn)行要求觀察以下空白分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目2個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目2個(gè)，其中良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表 性質(zhì)： 分項(xiàng)名稱：疏水排污及水位計(jì) 編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1連續(xù)排污系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求實(shí)地檢查2定期排污系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求實(shí)地檢查3排、疏水系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求實(shí)地檢查4水位計(jì)指示正確、顯示清晰實(shí)地檢查5管道不堵、不漏實(shí)地檢查6閥門開關(guān)靈活，狀態(tài)正確實(shí)地檢查以下空白分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目0個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目6個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負(fù)荷調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表 性質(zhì)：主要 分項(xiàng)名稱：鍋爐啟動(dòng)升壓 編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1汽包上、下壁溫差主要℃≤50觀察在線儀表2汽包壁溫變化率℃/h≤1103汽包內(nèi)介質(zhì)飽和溫度變化率主要℃/h≤284爐膛出口煙溫主要℃符合設(shè)計(jì)要求5汽包水位在正常范圍內(nèi)6熱膨脹狀況主要均勻、無卡澀現(xiàn)象實(shí)地檢查7數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求觀察膨脹指示器8水位計(jì)汽包就地水位計(jì)指示正確、液面清晰觀察在線儀表9電接點(diǎn)水位計(jì)主要指示準(zhǔn)確10CRT顯示水位11熱工儀表溫度℃指示準(zhǔn)確觀察在線儀表12壓力主要MPa13流量t/h14擋板及閥門電動(dòng)排汽閥動(dòng)作可靠觀察15電動(dòng)給水截止閥動(dòng)作可靠手動(dòng)檢查16電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作可靠調(diào)節(jié)靈敏實(shí)地觀察17電動(dòng)減溫水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作可靠調(diào)節(jié)靈敏實(shí)地觀察18電動(dòng)緊急放水二次閥動(dòng)作可靠查調(diào)試記錄19煙氣擋板動(dòng)作可靠，位置正確查調(diào)試記錄20電動(dòng)主汽門主要?jiǎng)幼骺煽坎檎{(diào)試記錄21電動(dòng)主汽隔離門動(dòng)作可靠查調(diào)試記錄22最大升壓速度0～1MPa符合設(shè)計(jì)要求觀察在線儀表231～5MPa245～10MPa2510～20MPa2620～25MPa分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目7個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目19個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負(fù)荷調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表性質(zhì)： 分項(xiàng)名稱：鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1試驗(yàn)參數(shù)蒸汽壓力主要MPa符合設(shè)計(jì)要求觀察在線儀表2蒸汽溫度℃符合設(shè)計(jì)要求3承壓部件承壓部件主要無泄漏實(shí)地檢查4焊口主要無泄漏實(shí)地檢查5人孔、手孔、接頭主要無泄漏實(shí)地檢查6附件及汽水閥門基本無泄漏嚴(yán)密無泄漏實(shí)地檢查7膨脹受熱面主要膨脹自由、不卡澀，符合設(shè)計(jì)要求膨脹指示器8各部管道膨脹自由、不卡澀實(shí)地檢查9支吊架無異常實(shí)地檢查10彈簧受力均勻、方向、位移、伸縮正常實(shí)地檢查以下空白分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目5個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目5個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí) 調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：檢查驗(yàn)收組： 年月日****燒結(jié)余熱發(fā)電工程#1、2爐空負(fù)荷調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表性質(zhì)： 分項(xiàng)名稱：鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制編號(hào)：試序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果驗(yàn)評(píng)結(jié)果合格優(yōu)良1中壓汽溫汽壓汽包壓力符合汽機(jī)啟動(dòng)要求觀察在線2主蒸汽壓力主要觀察在線3主蒸汽溫度主要觀察在線4汽包水位在正常范圍內(nèi)變化實(shí)地校對(duì)5低壓汽溫汽壓汽包壓力符合汽機(jī)啟動(dòng)要求觀察在線6主蒸汽壓力主要觀察在線7主蒸汽溫度主要觀察在線8汽包水位在正常范圍內(nèi)變化實(shí)地校對(duì)以下空白分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目4個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目4個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，合格個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率％。評(píng)定等級(jí)調(diào)試執(zhí)行人：調(diào)試單位：