涂裝部夾具使用管理作業(yè)指導(dǎo)書模板

涂裝部夾具使用管理作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范夾具的使用和管理，確保生產(chǎn)暢順，保證涂裝產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)交貨需求,控制生產(chǎn)管理成本。2.概述描述了夾具領(lǐng)用、使用、回收與報(bào)廢等內(nèi)容，規(guī)范夾具使用次數(shù)，保證生產(chǎn)品質(zhì)。3.術(shù)語(yǔ)名稱定義無(wú)無(wú)4.操作說(shuō)明夾具的領(lǐng)用生產(chǎn)生管在收到計(jì)劃部所下訂單后，要根據(jù)訂單P0數(shù)量立即確認(rèn)本部夾具倉(cāng)有無(wú)庫(kù)存夾具，是否夠周轉(zhuǎn)生產(chǎn)，如無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量不夠周轉(zhuǎn)的，要立即通知物料組開(kāi)領(lǐng)料單領(lǐng)取夾具。物料組夾具管理員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取夾具時(shí)，必須細(xì)心、認(rèn)真，確保所領(lǐng)夾具實(shí)物與領(lǐng)料單數(shù)據(jù)一致，如因夾具管理員的粗心大意，導(dǎo)致領(lǐng)取數(shù)量有誤致使配用不足或過(guò)剩而延誤了生產(chǎn)進(jìn)度或造成生產(chǎn)浪費(fèi)的，夾具管理員要承擔(dān)責(zé)任，并按公司規(guī)定處罰。夾具領(lǐng)回后，要標(biāo)示清晰，分類、整齊的放到本部夾具周轉(zhuǎn)倉(cāng)。夾具的使用裝夾組長(zhǎng)根據(jù)每天排程的數(shù)量，安排專人開(kāi)具《領(lǐng)料單》向物料組領(lǐng)取夾具，在領(lǐng)取夾具時(shí)，夾具組長(zhǎng)要確認(rèn)領(lǐng)料單所填項(xiàng)目與實(shí)物是否一致，然后要采取產(chǎn)品、夾具試裝的方式，來(lái)檢驗(yàn)夾具的配合性及可操作性,并要注意其外觀不可有油污、毛絲、多膠、缺膠等影響噴涂不良的缺陷。經(jīng)裝夾組長(zhǎng)確認(rèn)0K的夾具，才可進(jìn)入裝夾車間進(jìn)行使用，不合格的夾具按使用的緩急附《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后交給生管，由生管知會(huì)各相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理，返工好的夾具需經(jīng)再次檢驗(yàn)，0K后方可繼續(xù)使用。夾具來(lái)料如有灰塵，夾具管理員應(yīng)及時(shí)通知裝夾組長(zhǎng)安排人員用靜電除塵風(fēng)槍將夾具表面的灰塵.吹掉后再使用。使用過(guò)程中產(chǎn)生漆渣，而又未達(dá)報(bào)廢次數(shù)的夾具，在使用前同樣需安排人用靜電除塵風(fēng)槍將夾具表面漆渣吹干凈后才投入使用，以保證噴涂產(chǎn)品質(zhì)量。夾具使用要遵循先舊后新的原則。夾具的回收及歸類夾具使用后，要分類放進(jìn)周轉(zhuǎn)膠箱，并用標(biāo)識(shí)卡注明其夾具名稱及已使用過(guò)的次數(shù)。如有發(fā)現(xiàn)從生產(chǎn)線出來(lái)的夾具沒(méi)有標(biāo)識(shí)清楚，則給予相應(yīng)拉別的生產(chǎn)組長(zhǎng)以處罰。生產(chǎn)組長(zhǎng)安排專人將標(biāo)識(shí)清楚的夾具退回到夾具周轉(zhuǎn)倉(cāng)，并放入夾具管理員指定的區(qū)域。超過(guò)使用次數(shù)的夾具生產(chǎn)線不能再次領(lǐng)用，生產(chǎn)組長(zhǎng)直接安排將其歸類放于夾具待報(bào)廢區(qū)，并張貼紅色不合格標(biāo)簽。待報(bào)廢區(qū)夾具達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，夾具管理員要及時(shí)填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，送部門生管確認(rèn)，主管審核后，封箱入庫(kù)報(bào)廢。生產(chǎn)生管審核夾具報(bào)廢時(shí)需確認(rèn)訂單產(chǎn)品的交貨完成情況：夾具報(bào)廢數(shù)量同配備數(shù)量的比例，訂單欠尾結(jié)單時(shí)夾具報(bào)廢需確認(rèn)是否有夾具可用于結(jié)單，否則留夠結(jié)單數(shù)量。部分夾具在使用的過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可能要經(jīng)過(guò)多次改模，夾具管理員在接到夾具改模信息聯(lián)絡(luò)單后，并在改模后夾具上來(lái)之前將改模前不可用的夾具集中并填寫報(bào)廢申請(qǐng)單入庫(kù)報(bào)廢，防止改模前、后夾具混淆使用對(duì)產(chǎn)品造成損傷或造成涂裝不良。夾具的賬目管理夾具管理員需要做好夾具臺(tái)賬（訂單配用夾具數(shù)量，已發(fā)產(chǎn)線使用數(shù)量,庫(kù)存數(shù)量，報(bào)廢數(shù)量等）。生管需要做好電腦賬（控制夾具管理使用情況）。夾具使用的次數(shù)及使用方法夾具的使用次數(shù)及使用方法對(duì)產(chǎn)品的良率有較大影響：夾具使用次數(shù)越多，不良率越高；不同顏色的產(chǎn)品夾具交叉使用時(shí)又會(huì)出現(xiàn)交叉污染的現(xiàn)象，從而也導(dǎo)致良率下降。所有噴涂白色（包含珠白、瓷白、象牙白等，面漆不論光啞）的產(chǎn)品，夾具最多重復(fù)使用5次，并且該夾具只可以在生產(chǎn)白色產(chǎn)品的時(shí)候使用，當(dāng)生產(chǎn)其它顏色的時(shí)候，不可以使用。所有噴涂高光面漆（UV2分光至全光）的產(chǎn)品，夾具最多使用5次，并且該夾具不可在啞光、白色的產(chǎn)品上使用。所有噴涂啞光面漆（UV2分光至全?。┑漠a(chǎn)品，夾具最多使用5次，并且該夾具不可在高光、白色的產(chǎn)品上使用。使用部門PIE需把夾具的使用次數(shù)及使用范圍記錄于《夾具使用一覽表內(nèi)》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核，并交計(jì)劃部確認(rèn)。計(jì)劃部依不同產(chǎn)品的顏色，夾具的使用的頻率及壽命請(qǐng)購(gòu)?qiáng)A具，并安排涂裝部、所需夾具。當(dāng)夾具使用次數(shù)達(dá)到所規(guī)定的使用次數(shù)時(shí)需在標(biāo)識(shí)卡上注明禁用標(biāo)識(shí)，如因生產(chǎn)急需，請(qǐng)由涂裝部、品質(zhì)部評(píng)估后方能使用。原則上不允許不同顏色產(chǎn)品使用同一種夾具。夾具的報(bào)廢試產(chǎn)中設(shè)變的夾具，由項(xiàng)目部提出設(shè)變要求，并且開(kāi)出在制的夾具處理方案，同時(shí)項(xiàng)目部要下達(dá)的ECN、ECR設(shè)變依據(jù)。生產(chǎn)部按照ECN、ECR提出中所提報(bào)的處理方案即可。責(zé)試產(chǎn)中的夾具肅清及隔離，并且標(biāo)示及清理好數(shù)量，根據(jù)項(xiàng)目部的指令提報(bào)處理。生管在收到計(jì)劃部所下訂單后，要根據(jù)訂單試產(chǎn)的P0數(shù)量立即確認(rèn)本部夾具倉(cāng)有無(wú)庫(kù)存夾具，是否夠周轉(zhuǎn)生產(chǎn)，如無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量不夠周轉(zhuǎn)的，要立即通知生產(chǎn)物料員開(kāi)領(lǐng)料單領(lǐng)取夾具。量產(chǎn)后設(shè)變的夾具，由項(xiàng)目部提出設(shè)變要求，并且開(kāi)出在制的夾具處理方案，同時(shí)項(xiàng)目部要下達(dá)的ECN、RCR設(shè)變依據(jù)。生產(chǎn)部按照ECN、ECR提出中所提報(bào)的處理方案即可部分夾具在使用的過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可能要經(jīng)過(guò)多次改模，夾具管理員在接到夾具改模信息聯(lián)絡(luò)單后，并在改模后夾具上來(lái)之前將改模前不可用的夾具集中并填寫報(bào)廢申請(qǐng)單入庫(kù)報(bào)廢，防止改模前、后夾具混淆使用對(duì)產(chǎn)品造成損傷或造成涂裝不良。生產(chǎn)部必須在所有的使用過(guò)的夾具外箱做好狀況標(biāo)示，狀態(tài)標(biāo)示卡如下：4.7.生產(chǎn)中的夾具報(bào)廢次數(shù)及會(huì)簽規(guī)定如下；夾具使用次數(shù)報(bào)廢規(guī)定序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)使用/次數(shù)申請(qǐng)部門會(huì)簽部門噴涂部品質(zhì)部PIEPMC1面殼底坐5qq72面殼壓片47qq73底殼底坐57qqq4底殼壓片44qq75電池殼底坐/噴高光54qq76電池殼底坐/噴啞光5Vqqq品質(zhì)部在接到生產(chǎn)部門所開(kāi)出的報(bào)廢夾具單后;品質(zhì)需確認(rèn)數(shù)量是否屬實(shí)。品質(zhì)需對(duì)所有使用后超過(guò)次數(shù)的判定是否實(shí)屬不能再利用。品質(zhì)部要對(duì)確認(rèn)不合格的夾具張貼不合格票或是章NG單。品質(zhì)部在判定夾具使用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍外，如果是還可以使用的夾具需上報(bào)PIE部門再評(píng)估使用。夾具使用次數(shù)有生產(chǎn)影響良率有異議時(shí)，生產(chǎn)部可聯(lián)絡(luò)品質(zhì)與PIE現(xiàn)場(chǎng)重新評(píng)估使用次數(shù)。為節(jié)約公司成本，在不影響品質(zhì)的前提下，發(fā)揮夾具的最大使用率。PIE需對(duì)夾具的使用狀況進(jìn)行評(píng)估，并依實(shí)際評(píng)估結(jié)果更新夾具的使用次數(shù)，如夾具使用次數(shù)有變更，PIE及時(shí)更新《治具夾具統(tǒng)計(jì)一覽表》，并請(qǐng)計(jì)劃部確認(rèn)。當(dāng)夾具使用次數(shù)達(dá)到所規(guī)定的要求時(shí)，由使用部門填寫《報(bào)廢單》，在未執(zhí)行報(bào)廢前，使用部門需做好待報(bào)廢夾具的隔離。.相關(guān)文件

序號(hào)文件名稱無(wú).記錄的保存記錄名稱移交責(zé)任人保存責(zé)任人保存場(chǎng)所歸檔時(shí)間保存期限到期處理方式無(wú).文7擬制 擬/修訂責(zé)制/修訂任人 日期批準(zhǔn) 修人訂內(nèi)容及理由件文4牛名稱修模作業(yè)管理流程擬本生效日期制件編碼L19.0生產(chǎn)與供應(yīng)擬制人流程架構(gòu)L29.4制造T 審核人L39.4.4管理制造現(xiàn)場(chǎng)修準(zhǔn)人大仰yL4流至Owner注塑部訂適/用范圍I公司標(biāo)準(zhǔn)角色現(xiàn)場(chǎng)品管、注塑生產(chǎn)、修模組、丁￡、模房鉗工、PE.計(jì)劃錄1.目的版規(guī)范注塑生產(chǎn)模具維修作業(yè)過(guò)程，提升效率。本2.概述從模具維修需求提出、模具維修操作流程及維修后的狀

況確認(rèn)等方面進(jìn)行描述。3.術(shù)語(yǔ)名稱定義/4.角色與職責(zé)角色名稱職責(zé)對(duì)應(yīng)職位/崗位現(xiàn)場(chǎng)品管1、確認(rèn)修模前樣品的問(wèn)題點(diǎn)，在模具維修單上詳細(xì)注明產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)，并簽字。2、確認(rèn)模具維修后的試模產(chǎn)品外觀。品質(zhì)領(lǐng)班/PQE1、產(chǎn)品末件品質(zhì)確認(rèn)。2確認(rèn)模具機(jī)臺(tái)處理后的首件產(chǎn)品確認(rèn)IPQC注塑生產(chǎn)，1勿」^、17、^<|gJ-L/UJUJUIIJUUliJUl/、。1、模具異常時(shí)通知人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；2、對(duì)于判定需下機(jī)修模模具，開(kāi)立修模通知，完成簽核后交接給修模課。3、通知品質(zhì)領(lǐng)班與注塑領(lǐng)班確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)。4、對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)及前期遺留問(wèn)題點(diǎn)，通知注塑工程PE。5對(duì)于簡(jiǎn)單的披鋒維修及配件更換，負(fù)責(zé)生產(chǎn)驗(yàn)證。注塑技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)、模具狀況進(jìn)行分析，與修模組根據(jù)生產(chǎn)交付緊急情況制定修模方案并通知生管確定后模具下機(jī)維修。注塑領(lǐng)班修模組1、確認(rèn)模具問(wèn)題，分析原因；2、現(xiàn)場(chǎng)處理判定機(jī)臺(tái)處理的模具問(wèn)題；3、負(fù)責(zé)維修判定為下機(jī)修模的模具。4、點(diǎn)檢維修好的模具，并運(yùn)送到待試模區(qū)。鉗工1、因修模產(chǎn)能不足時(shí)，負(fù)責(zé)申請(qǐng)到新模裝配課維修模具；2、協(xié)同評(píng)估試模需求.修模組長(zhǎng)TE1、下修模單，錄入系統(tǒng)；2、針對(duì)屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問(wèn)題點(diǎn)維修或模具設(shè)變，開(kāi)出【試模通知書】。3、協(xié)同評(píng)估試模需求。模房TE工程師模房鉗工裝配模具，送至注塑待生產(chǎn)區(qū)模房鉗工PE 1、針對(duì)屬量產(chǎn)模具損壞，開(kāi)出【試模通知書】；2、協(xié)同評(píng)估試模需求。 注塑工程PE工程師

計(jì)戈1、收到修模鉗工或修模通知單，根據(jù)模具緊急程度&修模內(nèi)容安排加工。2、過(guò)程中如出現(xiàn)異?；虿荒馨凑占{期完成，提前與修模鉗工或TE工程師溝通，評(píng)估新的修模交期并通知注塑生產(chǎn)對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人。計(jì)劃員5.流程圖可插入附件流程圖可編輯檔流程圖PDF檔6.流程說(shuō)明活動(dòng)編碼活動(dòng)名稱活動(dòng)內(nèi)容角色輸入輸出1通知TE及鉗工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)流程啟動(dòng)場(chǎng)景：生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)異常注塑技術(shù)員通知修模鉗工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，分析原因。注塑生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)異常模具異常通知2現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，分析原因收到模具異常通知后，修模鉗工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)異常，進(jìn)行原因分析。根據(jù)分析的原因確定模具的維修處理方式：1、下機(jī)修模；修模組模具異常通知模具的處理方式3現(xiàn)場(chǎng)處理場(chǎng)景：確定模具的處理方式為機(jī)臺(tái)處理修模鉗工現(xiàn)場(chǎng)維修模具，完畢后經(jīng)品質(zhì)IPQC確認(rèn)0K后投入生產(chǎn)。修模組模具的處理方式為機(jī)臺(tái)處理正常生產(chǎn)4開(kāi)立修模通知場(chǎng)景：確定模具的處理方式為下機(jī)修模1、注塑技術(shù)員填寫【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】，注明生產(chǎn)緊急程度：一般-急-特急。畫出產(chǎn)品問(wèn)題簡(jiǎn)易圖，標(biāo)注問(wèn)題點(diǎn)位置，提供二模完整樣品給現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)領(lǐng)班，并通知注塑領(lǐng)班現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；2、注塑領(lǐng)班現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)、模具狀況進(jìn)行分析，與修模組根據(jù)生產(chǎn)交付緊急情況制定修模方案并通知生管確定后模具下機(jī)維修，同時(shí)保留一模樣品以便追溯模具問(wèn)題及關(guān)閉情況。注塑模具的處理方式為下機(jī)修模注塑部保養(yǎng)/修模通知單

5確認(rèn)樣品問(wèn)題點(diǎn)1、注塑品質(zhì)領(lǐng)班收到樣品后，根據(jù)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)簽署修模樣板，并在模具維修單上詳細(xì)注明產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)，簽字確認(rèn)后提交給注塑技術(shù)員；2、白班由注塑副理，夜班由注塑領(lǐng)班對(duì)模具維修單問(wèn)題點(diǎn)審核簽名確認(rèn)。注：對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)及前期遺留問(wèn)題點(diǎn)由技術(shù)員同時(shí)通知注塑工程PE,由工程PE召集修模鉗工、丁￡、項(xiàng)目等相關(guān)人員召開(kāi)模具專案檢討會(huì)議，跟進(jìn)模具異常問(wèn)題點(diǎn)直至改善關(guān)閉，并匯總所有問(wèn)題建立【生產(chǎn)模具履歷表】?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)注塑部保養(yǎng)/修模通知單樣品確認(rèn)6交接單據(jù)與樣品給模具1、注塑部技術(shù)員將模具、【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】、修模樣板一并移交給修模組；2、修模組根據(jù)模具問(wèn)題點(diǎn)在【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】上回第修模對(duì)策及預(yù)計(jì)完成時(shí)間，在單據(jù)（【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】&模具接收表）上確認(rèn)簽字確認(rèn)接收人及接收時(shí)間；3、如評(píng)估修模交期注塑部不能接受，最終修模交期不能達(dá)成一致，需上報(bào)給修模經(jīng)理確認(rèn)，重新評(píng)估后回復(fù)；4、【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】一式三聯(lián)隨模具流轉(zhuǎn)，模具流轉(zhuǎn)到哪個(gè)部門，由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)暫時(shí)保管.生產(chǎn)模具送修時(shí)交接雙方在【模具修模登記記錄表】簽字確認(rèn)模具及【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】移交；5、注塑部對(duì)應(yīng)窗口為修模課，如修模課因產(chǎn)能問(wèn)題無(wú)法完成修模時(shí)，申請(qǐng)到新模裝配課維修模具注塑樣品確認(rèn)注塑部保養(yǎng)/修模通知單7修模啟動(dòng)情景：修模產(chǎn)能滿足需求，修模組進(jìn)行修模1、修理模具，完畢后由修模課通知注塑生產(chǎn)對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人，在【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】簽字確認(rèn)修模完成時(shí)間。修模過(guò)程中如需要安排加工，鉗工通知計(jì)劃員安排加工。2、試模：轉(zhuǎn)到步驟11。修模組注塑部保養(yǎng)/修模通知單修模完成8下系統(tǒng)單，錄系統(tǒng)啟動(dòng)情景：修模產(chǎn)能不滿足需求1、修模課申請(qǐng)到新模裝配課維修模具，將修模通知單給模房負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)；2、將審核后的修模通知單交給TE工程師；TE注塑部保養(yǎng)/修模通知單修模通知單9安排加工2、計(jì)劃員收到修模鉗工或修模通知單，根據(jù)模具緊急程度&修模內(nèi)容安排加工。3、過(guò)程中如出現(xiàn)異?；虿荒馨凑占{期完成，提前與修模鉗工或TE工程師溝通，評(píng)估新的修模交期并通知注塑生產(chǎn)對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人。計(jì)劃修模通知單加工件交期10裝模，待生產(chǎn)加工完成后，裝模，將模具送到注塑部模具待生產(chǎn)區(qū)。模房鉗工加工件完成修模送到待生產(chǎn)區(qū)

11評(píng)估試模需求收到模具維修完成通知后，由修模組長(zhǎng)、TE、工程PE共同評(píng)估試模需求：1、模具相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃：模具屬于簡(jiǎn)單維修；模具不屬于簡(jiǎn)單維修。2、模具無(wú)相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃：屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問(wèn)題點(diǎn)維修；屬設(shè)變問(wèn)題; 2.3、屬量產(chǎn)模具損壞。 評(píng)估團(tuán)隊(duì)修模送到待生產(chǎn)區(qū)模具驗(yàn)證方式12開(kāi)立試模通知啟動(dòng)情景：模具無(wú)相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問(wèn)題點(diǎn)維修或模具設(shè)變由項(xiàng)目主導(dǎo)模房TE開(kāi)出【試模通知書】，由文員根據(jù)【試模通知書】下發(fā)要求統(tǒng)一登記發(fā)放注塑工程課試模組。注：所有轉(zhuǎn)產(chǎn)模具試模，【試模通知書】必須附帶【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】或修改模資料，否則注塑工程部有權(quán)拒收。TE模具無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃，屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問(wèn)題點(diǎn)維修或模具設(shè)變?cè)嚹Ｍㄖ獣?3開(kāi)立試模通知啟動(dòng)情景：模具無(wú)相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，屬量產(chǎn)模具損壞由PE主導(dǎo)開(kāi)出【試模通知書】，由文員根據(jù)【試模通知書】下發(fā)要求統(tǒng)一登記發(fā)放注塑工程課試模組。注：所有轉(zhuǎn)產(chǎn)模具試模，【試模通知書】必須附帶【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】或修改模資料，否則注塑工程部有權(quán)拒收。PE模具無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃，屬量產(chǎn)模具損壞試模通知書14點(diǎn)檢模具并運(yùn)送在提出試模需求后，修模組負(fù)責(zé)點(diǎn)檢模具相關(guān)配件齊全（水嘴、限位開(kāi)關(guān)等）以便保證順利試模，并把模具送到待試模區(qū)，由注塑工程課安排試模驗(yàn)證。修模組試模通知書模具送到待試模區(qū)15直接生產(chǎn)驗(yàn)證啟動(dòng)情景：模具有生產(chǎn)計(jì)劃情景1:模具不屬于簡(jiǎn)單維修流程跳轉(zhuǎn)到流程步驟12或13；情景2：模具屬于簡(jiǎn)單維修對(duì)于簡(jiǎn)單的披鋒維修及配件更換，可直接安排注塑生產(chǎn)機(jī)臺(tái)由注塑技術(shù)員進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，隨模【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】及末件（修模板），隨【首件單】提交品質(zhì)領(lǐng)班確認(rèn)修模狀態(tài)，并在修模單上針對(duì)修模問(wèn)題點(diǎn)做出判定修模問(wèn)題點(diǎn)關(guān)閉情況。注塑模具有生產(chǎn)計(jì)劃模具問(wèn)題點(diǎn)關(guān)閉情況

16試模驗(yàn)證1、試模驗(yàn)證時(shí)，試模前提前1小時(shí)通知注塑品質(zhì)領(lǐng)班、PQE和專案工程PE；2、試模產(chǎn)品判定：品質(zhì)領(lǐng)班、PQE現(xiàn)場(chǎng)判定產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)；2.2、注塑PE現(xiàn)場(chǎng)判定確認(rèn)工藝參數(shù)；修模鉗工、TE負(fù)責(zé)判定模具功能。將判定結(jié)果在【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】維修結(jié)果欄備注。試模判定0K,模具投入生產(chǎn)或安排入庫(kù)；試模判定NG,模具