毛石混凝土擋墻施工方案最終版

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、工期安排 14、資源配置 24.1勞動力計劃 24.2主要機械設(shè)備配置 25、施工部署 35.1平面布置 35.2施工順序 46、施工方法 46.1施工工藝流程 46.2施工準備 46.3測量放樣 56.4基槽開挖 66.5填筑級配砂礫石墊層 66.6腳手架搭設(shè) 66.7模板施工 76.8砼施工 76.9泄水孔設(shè)置 86.10拆模 86.11養(yǎng)護 86.12墻背回填及墻趾覆土 87、質(zhì)量保證措施 97.1質(zhì)量控制標準 97.2質(zhì)量控制措施 128、安全保證措施 139、文明施工措施 1410、環(huán)境保護措施 14毛石砼擋墻施工方案1、工程概況南川區(qū)工業(yè)園區(qū)水江組團污水處理廠工程位于重慶市南川區(qū)水江鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，預計總投資：5000萬元人民幣，建設(shè)用地面積：7690.44m2，總建筑面積：3883.40m2，設(shè)計處理污水量為5000m3/d，工程重要性等級為三級，其中污水處理池及設(shè)備配套用房共12處，綜合樓1棟，包括粗格柵/細格柵/提升泵站、調(diào)節(jié)池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、濾布濾池、活性炭吸附平臺、接觸消毒池/尾水排放渠、污泥池、配電風機房、加藥脫水房、消毒監(jiān)測房、綜合樓。場地高程526.50m左右，擋墻邊坡安全等級為三級，擋墻采用C20毛石砼重力式擋墻，毛石摻量不大于20%，擋墻墊層采用500mm厚砂礫石，泄水孔采用φ100mmPVC，間距為2m，梅花形布置，背面設(shè)300mm厚反濾包。2、編制依據(jù)1）本工程設(shè)計圖紙及圖紙答疑；2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；5）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；7）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；8）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；13）《建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50-125-2011）。3、工期安排計劃總工期歷時92天，施工時間段暫定為2016年7月1日至2016年9月30日，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工期將作適當順延。1）基槽清挖時間：計劃25天，2016年7月1日至2016年7月25日；2）毛石砼擋墻澆筑時間：計劃73天，2016年7月10日至2016年9月20日；3）擋土墻背回填時間：計劃30天，隨擋土墻澆筑成型后穿插作業(yè)，2016年9月1日至2016年9月30日；4）以上總工期92天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時間。4、資源配置4.1勞動力計劃本項目將按“一專多能、一崗多職”的原則配置施工人員，勞動力計劃見表1。表1主要機械設(shè)備一覽表序號工種人數(shù)備注1管理人員42施工員13測量員24安全員15質(zhì)量員16模板工107砼工28電工19普工20合計=SUM(ABOVE)424.2主要機械設(shè)備配置根據(jù)本工程特點，將配備技術(shù)先進、通用性強、安全可靠、便于維修的機械設(shè)備。主要機械設(shè)備配置見表2。表2主要機械設(shè)備一覽表編號機具名稱型號單位數(shù)量總功率(kw)工作內(nèi)容1履帶式單斗液壓挖掘機1.6m3臺1土石方施工2履帶式推土機240kw臺1240土石方施工3自卸汽車20t臺4土石方施工4灑水車4000L輛15光輪壓路機18t臺1土石方施工6電動夯實機20-62N.m臺2土石方施工7發(fā)電機臺120kW土石方施工8污水泵80m3/h臺27.5kW土石方施工9振搗棒φ50臺3砼振搗10鍍鋅鋼管DN100米100排水11越野車現(xiàn)代臺1管理用5、施工部署5.1平面布置5.1.1臨時道路布置場外有一條無名進場道路，進行拓寬換填處理后可暫時滿足運輸車輛通過。施工AFED段毛石砼擋墻時，場內(nèi)道路主要按永久道路位置設(shè)置，路面寬4m，施工BC段毛石砼擋墻時，為保證路基坡腳與擋墻基坑坡頂有一定距離，場內(nèi)道路從永久道路位置平移4.1m?，F(xiàn)場場平高程526.50m，場內(nèi)道路路基采用120cm厚片石，路面采用30cm厚碎石，填筑邊坡不大于1:1，路面高程528.00~528.10m。具體布置祥見《毛石砼擋墻施工平面布置圖》。毛石采用反鏟或裝載機入倉，施工時每隔10m用碎石填筑4m寬的坡道作為反鏟或裝載機入倉便道，填筑邊坡不大于1:1，縱向坡度不大于1:3。5.1.2施工用水布置因魚泉河河水被污染，施工用水從業(yè)主提供的市政給水管接入，采用鍍鋅鋼管DN50，沿道路鋪設(shè)，設(shè)置總閥1個，分支閥若干，分支管接至各用水地點。5.1.3施工用電布置從業(yè)主提供的電源處接入，按三級配電二級保護的要求設(shè)置總配電箱1個，分配電箱2個，開關(guān)箱3個，可滿足前期施工需求，若業(yè)主未提供電源，考慮自備20kW發(fā)電機1臺。5.1.4臨時排水布置由于場地鄰近魚泉河，地下水與魚泉河河水互補，勘察單位在抽水試驗過程中鉆孔內(nèi)水位基本不下降。按最大滲水量和積水量計算排水流量，計算公式如下：Q＝ηV/T式中：Q——初期排水總流量；V——基坑積水體積；T——初期排水時間，取3d；η——含滲水量的積水系數(shù)，取3。Q=（4.6m+0.6m+1.5m+0.5m）×3.2m×40m×3/2/24h=57.6m3/h。水泵選用兩臺ZW100-80-20污水泵，一臺備用，流量80m3/h，揚程20m，功率7.5kW。順基坑縱向設(shè)底寬200mm，深300mm排水明溝，兩側(cè)坡度1:1，縱向坡度1‰～2‰。每隔10m設(shè)置集水井，采用240mm厚燒結(jié)實心磚砌筑，深度為基坑底向下1.2m，長寬0.8m?；臃e水通過排水明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。為防止地表水流入基坑，在距離基坑邊0.3m處設(shè)截水溝?？渴┕づR時道路側(cè)截水溝截面尺寸為300mm×300mm，采用120mm厚燒結(jié)實心磚側(cè)向砌筑，底部澆筑100mm厚C20砼墊層。迎水面一側(cè)設(shè)排水土溝，底寬200mm，深300mm，兩側(cè)坡度1:1，縱向坡度1‰～2‰。截排水溝和集水井表面采用20mm厚1：3水泥砂漿抹光。5.2施工順序整個擋墻施工按設(shè)計分段施工，分為BC、DE、EF、AF段，按從上游到下游的施工順序，先施工AF段，再施工DE、EF段，最后施工BC段。6、施工方法6.1施工工藝流程準備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→填筑級配砂礫石墊層→基礎(chǔ)定位測量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑毛石砼基礎(chǔ)→養(yǎng)護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑毛石砼墻身→養(yǎng)護→中間交工驗收→墻背回填→竣工驗收。6.2施工準備6.2.1材料準備1）砼：采用C20商品砼，與商品砼攪拌站簽訂合同，砼在監(jiān)理見證下取樣送檢。2）片石：毛石強度不小于MU30，粒徑控制在150~200mm，樣品送檢，合格后準予進場。6.2.2技術(shù)準備1）認真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。2）認真制定施工工藝，制訂具體的施工方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。3）搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。4）施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導施工。5）搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。6）配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。6.2.3場地準備清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。6.2.4資源準備主要材料：水泥、砂、碎石、片石；輔助材料：φ100mmPVC管、滲水土工布、鋼筋。材料數(shù)量根據(jù)設(shè)計計算后填寫材料申請表按進度計劃采購。勞動力準備見表1，機械設(shè)備配置見表2。6.2.5試驗檢測準備現(xiàn)場配備塑料試模、鐵抹子、φ25mm振搗棒、鐵板、坍落度筒、鋼尺、鋼卷尺等制作混凝土試塊、檢測坍落度，其他試驗委托有資質(zhì)的單位進行試驗檢測。1）標養(yǎng)試塊留置①每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；④每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2）同條件養(yǎng)護試塊留置①同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣；②每段砼擋墻同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于1組，留置總數(shù)不少于10組；③當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。3）坍落度檢測混凝土坍落度檢驗，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。6.3測量放樣根據(jù)設(shè)計提供的坐標，放出擋墻的控制樁，樁頂打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固樁，以便施工過程中隨時控制線形，同時復測水準點將高程引至各木樁，以便檢測開挖深度。對原始地貌進行測量并作好原始記錄，填寫好放樣資料，再用石灰撒出基坑開挖線。放樣資料及原始地面高程的數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能進行下道工序。6.4基槽開挖1）擋土墻開工前，先做好排水，在擋土墻基坑坡頂一側(cè)挖截水溝。基坑開挖完成后，及時在基坑底部四周設(shè)置排水明溝、在最低點設(shè)置集水坑，將基坑內(nèi)的積水引到集水坑中再用水泵抽到魚泉河中。2）擋墻基底土層為粉土平均2.23m厚，粉質(zhì)粘土平均2.35m厚，EF段基坑開挖深度3.22m，其余部分基坑開挖深度2.02m。設(shè)計圖紙要求粉土開挖坡率1:1.5、粉土粘土開挖坡率1:1.25，根據(jù)工程經(jīng)驗，為節(jié)約造價，基坑采用1:1.25放坡開挖，基地迎水面寬度超過擋墻基礎(chǔ)底板設(shè)計寬度0.3m，背水面寬度超過約1.1m，預留200×300mm（深度）排水土溝位置?；拥撞堪丛O(shè)計要求開挖成0.2:1的斜坡?；娱_挖詳見附圖。3）根據(jù)中心線定好擋土墻的位置，開口兩側(cè)撒上白灰線。并計算好高程，后進行開挖，距離基底標高還有30cm時采用人工清底。開挖完畢后通知業(yè)主監(jiān)理設(shè)計相關(guān)單位驗槽。6.5填筑級配砂礫石墊層基坑驗槽合格后，填筑級配砂礫石墊層，級配砂礫石每側(cè)寬度超過設(shè)計0.3m，最小厚度50cm，最大厚度1.42m，每層填筑25cm厚，松鋪30cm厚，用電動夯實機夯實4-6遍，每層壓實度達到設(shè)計要求，不小于0.90。達到墊層頂面設(shè)計高度后，監(jiān)理驗收進入下道工序。6.6腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×3.5，Q235鋼。具體布置詳見附圖。橫距1.2m，縱距1.8m，步距1.8m，頂部高出擋墻1.2m。立桿底澆筑50mm厚C20砼墊層，寬100mm。立桿每12~15m設(shè)縱橫向剪刀撐一道，掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm?？v向間隔10m設(shè)置供人上下的斜道，寬1.8m，坡度小于60°，兩側(cè)設(shè)1.2m高護欄。6.7模板施工模板采用組合鋼模板，因無大型起重設(shè)備，鋼模板現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場就位，采用外撐內(nèi)拉方式加固。鋼模橫圍楞采用單鋼管，間距600~700mm，豎圍楞采用雙鋼管，間距750mm，鋼模用U型卡連接，鋼模與圍楞用蝴蝶卡、鉤頭螺栓、φ12螺桿、螺帽連接，間排距為750×600~700mm。砼澆筑前模板應刷模板油、貼塑料薄膜，模板油應涂抹均勻。兩塊模板對接處用雙面泡沫膠進行補縫，所有砼接茬處四周均加海綿條墊縫，防止漏漿。模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，用臨時支撐撐好，并用線錘校正模板的傾斜度，穿好對拉螺栓，再安裝φ50鋼管橫豎圍楞。然后安裝另一側(cè)模板，找直校正，擰緊穿墻螺栓，斜撐和平撐固定好，使模板接縫平順嚴密。對拉螺栓采用φ12mm止水螺桿，間距為600~700×750mm，對拉螺栓孔應平直相對，不得斜拉硬頂，拆模后用1：3水泥砂漿填塞對拉螺栓孔洞。在模板上口用鋼管鎖口，間距1.5m，保證墻體厚度正確。模板背面用鋼管設(shè)兩道斜撐，間距1m，水平方向用2~3排水平鋼管連接成整體。按照圖紙要求每10m左右預留3cm沉降縫，縫中填瀝青木板或瀝青麻筋塞入深度≥20cm，外露部分采用1：2.5水泥砂漿抹平，擋土墻與擋土墻接觸面處填塞30mm厚聚乙烯泡沫分縫板。6.8砼施工砼采用C20商品砼，商品砼攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸，配合比嚴格按監(jiān)理工程師認可的設(shè)計配合比執(zhí)行，塌落度控制在18mm±20mm內(nèi)，采用45m臂架泵車（天泵）布料，自由落體高度控制在1m之內(nèi)，砼總厚度大于3m分二層澆注。砼澆筑采用水平分層縱向澆注，每層20~30cm，每次按沉降縫段落澆筑，沉降縫板兩側(cè)用鋼筋固定牢固防止?jié)沧㈨艜r偏位。砼澆筑前再一次檢查模板是否牢固，在模板上涂抹脫模劑，將倉內(nèi)雜質(zhì)、垃圾沖洗干凈，砼接觸面要鑿毛沖洗干凈，并刷水泥凈漿。毛石采用反鏟或裝載機入倉，施工時需用碎石填筑4m寬的坡道作為反鏟或裝載機入倉便道。毛石填放前用水沖洗干凈，應先用砼將基底滿鋪一層振搗密實后再拋入毛石。拋入毛石后人工擺放毛石，分散均勻布置，安放穩(wěn)妥，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石與模板間距至少15cm，注意毛石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。毛石拋入量不大于砼總工程量的20%，所采用的毛石強度不得小于30MPa，所有拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振搗棒振搗，振搗時振搗棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm，并成“梅花形”布置。每層澆筑完工后，砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石，使其與下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合。每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。最上面一層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。振搗時采用插入式振搗棒（根據(jù)墻體厚度分別選用φ30mm和φ50mm棒），振搗時振搗棒距離模板5-10cm，45°角插入砼，每棒間距30-50cm，每處振搗要密實，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，避免漏振，欠振和過振，以砼表面平坦泛漿、不冒泡、砼面不下沉時為準?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土外露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁在混疑土上灑水，撒水泥粉。6.9泄水孔設(shè)置墻身設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預埋φ100mmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面10cm以上；墻內(nèi)PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，進水口處管口底面砼要振搗密實，防止?jié)B水從管下流過。背面300mm厚反濾包采用人工回填，電動夯實機夯實。6.10拆模側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。模板拆除采用分段分塊人工解體拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時預埋件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6.11養(yǎng)護砼終凝后可進行拆模，然后及時用土工布或塑料薄膜進行覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)生期不低于7天。砼澆筑完成后，12h以內(nèi)應進行養(yǎng)護，炎熱或有風天氣3h后就開始。砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得在上面作沖擊性或劈打操作。養(yǎng)護日期一般為7~14天，在特別炎熱干燥地區(qū)，還應加長澆水養(yǎng)護日期。養(yǎng)護方法為土工布或塑料薄膜覆蓋澆水，保持砼表面濕潤。6.12墻背回填及墻趾覆土混凝土擋墻澆筑完工后，待強度達到75％后即可進行墻背回填，填料內(nèi)摩擦角大于30度，分層夯實，密實度大于90%，回填前填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制標準7.1.1模板安裝應滿足下列要求：1）主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；④固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表⑤側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。7.1.2混凝土施工應滿足下列要求：1）主控項目①結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合相關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。2）一般項目①施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。②后澆帶的留置位置應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。③混凝土澆筑完畢后應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：a應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；b混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；c澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；d采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：①當日平均氣溫低于5℃時不得澆水；②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程應滿足下列要求：1）主控項目①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，量測，檢查技術(shù)處理方案。2）一般項目①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。④泄水孔分布應符合要求，且坡度向外，無堵塞現(xiàn)象，墻面平穩(wěn)，沉降縫應垂直，上下貫通。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。尺寸偏差每面不少于3點。檢驗方法：量測，觀察，檢查技術(shù)處理方案。表3砼擋土墻質(zhì)量控制標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)一、預埋件和預留孔洞的允許偏差1預埋管、預留孔中心線位置3每個1用水準儀測量二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法1軸線位置5每面3用鋼尺檢查2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10每面3用鋼尺檢查3柱、墻、梁+4，-5每面3用鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6每面3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5大于5m8每面3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2每面3鋼尺檢查7表面平整度5每面32m靠尺和塞尺檢查三、現(xiàn)澆擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差1軸線位置基礎(chǔ)15每面3鋼尺檢查2獨立基礎(chǔ)10每面33墻、柱、梁8每面34剪力墻5每面35垂直度層高≤5m810延米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6＞5m1010延米37全高（H）10延米3經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8標高層高±1010延米3水準儀或拉線、鋼尺檢查9全高±3010延米310截面尺寸+8，-510延米3鋼尺檢查11表面平整度810延米32m靠尺和塞尺檢查12預埋設(shè)施中心線位置預埋件10每個1鋼尺檢查13預埋螺栓5每個114預埋管5每個115預埋洞中心線位置15每個1鋼尺檢查7.2質(zhì)量控制措施7.2.1管理措施1）制訂切實可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎罰要公平合理、具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。2）建立工程質(zhì)量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面。質(zhì)檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查。各施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負責日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。3）開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質(zhì)量的目的。4）增強質(zhì)量法制觀念，實行工程質(zhì)量終身責任制。對造成質(zhì)量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。7.2.2技術(shù)措施1）對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。2）認真熟悉設(shè)計圖紙及文件、施工規(guī)范等，嚴格按圖施工、按規(guī)范施工。搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。3）每道工序應及時報驗，內(nèi)業(yè)和試驗要及時準確。材料（如水泥、骨料、外加劑、鋼筋以及工程指定的其他材料等）進場前必須有合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，使用前應進行取樣試驗，并及時將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。4）每車砼要在出廠2小時內(nèi)澆筑振搗完畢；支模架和模板支好后要進行校驗，間距，牢固度，有無漏漿點；砼澆筑時要有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)有漏漿，脹模，馬上暫停澆筑，及時處理。5）混凝土用的水泥、原石、砂、毛石及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。毛石最大直徑不得大于25cm，要求毛石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。砼強度不低于C20，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。8、安全保證措施1）項目部成立安全領(lǐng)導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，具體事務由專職安全員擔任，制定切實可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態(tài)。2）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。安全管理程序為：安全生產(chǎn)制度→安全教育→安全技術(shù)→安全檢查→安全業(yè)務工作→作業(yè)前檢查→作業(yè)中檢查→作業(yè)后檢查。3）建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業(yè)。5）加強施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)