軸套類零件加工工藝分析設(shè)計

目

錄

…3…5……6零件完整性與正確性分析………………63.2材料分析…………63.36藝………8選擇加具………5.1機(jī)床的選擇………………刀擇5.3夾…12析…14式…………………146.2定…1416.3加工順序的安排…………6.4切…166.5切擇…………18…20…21卡…23………26…29…………31結(jié)…記………342前言畢業(yè)設(shè)計是我們結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會的一個中介和橋梁業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生才華的第一次顯露是向祖國和人民所交的一份有分量的答卷是投身社會主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報道書。撰寫畢業(yè)設(shè)計是我們在校最后一次知識的全面檢驗(yàn)是對基本知識基本理論和基本技能掌握程度的一次總測試。撰寫畢業(yè)設(shè)計中需要將理論運(yùn)用于實(shí)際操作中通過自己對知識的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。并進(jìn)一步對其進(jìn)行工藝分析。精密主軸的加工涉及到我們數(shù)控知識的很多方面。首先必須能夠作到：3：合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。：掌握基本指令的綜合使用能力。：掌握綜合軸類的加工工藝分析。：能設(shè)計簡單的夾具并選擇相應(yīng)的機(jī)床。：能確定各工序有關(guān)的切削因素，能對加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。：能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設(shè)計的磨床主軸加工方案的技能點(diǎn)主要在于錐面的加工凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識也是考驗(yàn)我們是否能學(xué)以至用的時候。通過對需要加工的零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機(jī)床的選擇使得自己對所學(xué)的知識做一次全面的總結(jié)在這個過程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個設(shè)計方案的設(shè)計思路和邏輯思維順序技術(shù)要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性對材料的選擇也是需要及其用心分析的結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號數(shù)控加工特點(diǎn)。而工藝規(guī)程設(shè)計則包括：基準(zhǔn)的選擇。：加工方法的選擇。：劃分加工程序。：熱處理。：輔助工序。：工藝路線制定分析。而在此過程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加4工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具而加工之前必須將工件所需要的夾具選定好并且裝夾好而加工工藝設(shè)計則包括工序尺寸及公差計算切削參數(shù)的計算切削用量的計算走刀路線的計算和時間定額計算。這些知識得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙淼倪\(yùn)用數(shù)控的能力，當(dāng)然還包括了對我們綜合素質(zhì)的考驗(yàn)，語言組織能力，邏輯思維能力等等。通過這次設(shè)計明白了還有很多知識都需要自己去努力學(xué)習(xí)所以誠心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！摘要我5結(jié)構(gòu)設(shè)計與【關(guān)鍵詞

第三章

零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析3．零件完整性與確性分析3.11零件的完整性析機(jī)床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動件（如齒輪、帶輪、凸輪等6傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對其要求有較高的綜合力學(xué)性能以保證裝在主軸上的工件或切削工（如刀具鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度3.12零件的正確性析

。零件加工為成品時其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會受到一定的影響以零件的正確性需要在各個因素約束下才能達(dá)到通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達(dá)到要求的精度是設(shè)計內(nèi)容中的一個重要部分。3．材料分析.3.21材料分析

：毛坯材料為20380x55mm,件較長屬細(xì)長軸的加工有一定的難度選擇合理的機(jī)床并采用相應(yīng)的加工方案擇合理的切削參數(shù)及刀具獲得表面粗糙度Ra0.4.零件切削所選擇的材料是20Cr,經(jīng)過正火可以：改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。消除內(nèi)應(yīng)力。該零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力細(xì)化晶粒降低硬度，改善了加工性能。由于粗加工后已切除大部分的余量工件直徑減小容易淬透經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力代替了時效處理且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除精車后進(jìn)行高頻淬火以提高主軸的強(qiáng)度硬度和耐磨性起淬火變形可以通過后續(xù)工序的磨削加工來消除故該零件的選材及熱處理要求合理。3.22毛坯的制造方法軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要（如主軸宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動量，又改善其力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的7大型軸類零（如曲軸可以采用鑄件毛坯零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。第四章

零件結(jié)構(gòu)工藝84.1零件圖如圖所：其余g6-2×03M

′2±°02（1未注倒角1×45

o

,銳角倒鈍0.2×45°。未注公差尺寸按GB1804-M。端面允許打中心孔。毛坯尺寸55×150（5材料：45

#

,調(diào)質(zhì)處理HRC26~3694.2.件零件結(jié)構(gòu)工該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、溝槽面及內(nèi)孔面等表面組成.圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求.￠52

0的外圓面、錐面、￠350-0.03

-0.03

的外圓表面粗糙度為Ra1.6um,￠52

0

-0.03

的外圓面軸線對￠28

0

+0.04

的內(nèi)孔面軸線的同軸度公差為￠0.025.零件材料45鋼質(zhì)處理材料的切削加工性能好。根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為￠55×。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時，為保證高的表面質(zhì)量，留余量0.25mm待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工￠28

0

+0.04

的內(nèi)孔面。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。10第五章

選擇加工設(shè)備與刀，，量具5．1加工設(shè)備的選Φ500×1500mmZ2——42高頻淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：淬火軸類件最大長度淬火軸類件最大直徑淬火工件旋轉(zhuǎn)速度工件旋轉(zhuǎn)電動機(jī)功率工件旋轉(zhuǎn)電動機(jī)轉(zhuǎn)速工件上升速度工件下降速度工件上下移動電動機(jī)功率轉(zhuǎn)速

mmmmr/minkwr/minmm/minmm/minkwr/min

1500100108015750技術(shù)規(guī)格:加工最大直徑在床身上在刀架上加工最大長度中心距主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)主軸轉(zhuǎn)速范圍正反刀架最大回轉(zhuǎn)角度主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量縱橫主電動機(jī)功率機(jī)床重量機(jī)床外形尺寸

400mm210mm1400mm1500mm241415800～±度0.08～～7.5KW2097KG3168××1190115．刀具刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用

45鋼或鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度30—而刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能：硬度必須高于工件材料的硬度。足夠的硬度及韌性。較高的耐熱性能。較高的耐磨性。良好的工藝性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。目前車刀大都采用硬質(zhì)合金他如鉆頭銑刀絲錐齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料?？紤]到以上幾個方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片，鉆頭.絲錐等可以采用高速鋼材料。（詳細(xì)見圖一)注：加工零件右端外圓柱表面；12（圖二）注：加工零件右端3MM直槽（圖三）注精車外圓車刀刀尖角為35螺釘壓緊式刀尖圓弧半徑為（圖四）注：精車內(nèi)孔：93°內(nèi)孔車刀5.3具1.車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時，車床夾具應(yīng)該保13持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。2.在設(shè)計機(jī)床使用夾具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動化。以提高加工效率和降低成.加工費(fèi)用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期通用元件重復(fù)使用經(jīng)濟(jì)效益好。3.夾具設(shè)計時，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下：粗車時采用一夾一頂裝夾方式其夾具前三爪卡盤和后頂尖。半精車時：采用兩頂尖間裝夾方式。5．量具檢驗(yàn)是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)除了工序間檢驗(yàn)以外在全部工序完成之后，應(yīng)對主軸的尺寸精.形狀度.位置精度和表粗糙度進(jìn)行全面的檢查以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求還可以從檢驗(yàn)是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求而且還可從檢驗(yàn)的結(jié)果及時發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題以便及時糾正，監(jiān)督工藝過程正常進(jìn)行。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級外圓的尺寸精度素線平行度和圓度用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷然后在專用夾具上測量位置偏差在成批生產(chǎn)時若工藝過程比較穩(wěn)定且機(jī)床精度較好有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗(yàn)。量具我們選用：游標(biāo)卡尺主軸檢測棒14（3）徑千分尺第六章6.裝夾方式

加工工藝分析零件沒有較高的同軸度要求因此采用三爪自定心卡盤裝卡零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應(yīng)先加工右端，Φ36表面可以作為掉頭裝夾表面。掉頭加工接刀點(diǎn)位于10.25圓弧最高點(diǎn)Φ52處。裝卡零件毛坯外露，車工藝卡口Φ53*25mm。加工時，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。精加工時，以￠280

+0.04

的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)。3)再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露。6.2定位基準(zhǔn)的選擇零件各表面的加工順序,在很到程度上與各工序定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān),因?yàn)楦麟A段開始總是先加工定位基準(zhǔn)面,即先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn),同時采用一定壓鍋措施來保證定位精度倒角錐面作為定位基準(zhǔn)而準(zhǔn)備條件的,因?yàn)橹鬏S調(diào)質(zhì)后會變形,在加工孔口倒角時不僅要車端面,而且要車內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準(zhǔn)確定位。軸類零件的定位基準(zhǔn)最常見的為兩中心孔因?yàn)檩S類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。15主軸的工藝過程中,半精車,精車,粗磨和精磨各部外圓和端面,車螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準(zhǔn),在加工過程中作為定位基準(zhǔn)的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準(zhǔn)故采用帶有中心孔的錐套心軸。精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位即安裝工件時以支承軸頸表面來定位,找正.這時可用拆卸式錐套心軸,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙,心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面主軸頸是主軸的裝配幾面是測量基面,這樣三重基面重合就不會產(chǎn)生定位誤差保證了錐孔相對與主軸頸的同軸度要求。6.3加工順序的安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工裝夾具盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.此之,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本,提高效益。1)工藝路線工序1:備料工序2:熱處理正火工序3端面工序4車右端大頭外圓（除槽外）工序5精車右段各外圓（除槽外）工序6車右端各外圓（除槽外）工序7￠26

0

+0.04

的底孔工序8車￠28

0

+0.04

的內(nèi)孔工序9車￠28

0

+0.04

的內(nèi)孔工序10槽工序調(diào)頭粗車左端各外圓(并手動保證其總長度)工序12:精車左端各外圓16工序13螺紋M30×2-6g工序14:鉗工去毛刺工序15驗(yàn)2)加工方案分析以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮零件加工的技術(shù)要求裝夾次數(shù),加先后)以及可能采取的加工手段之后加工,符合先粗后精的原則集中體現(xiàn)工序集中的原.由零件的加工精度要求較高少了裝夾次,能夠減少裝夾誤,使加工精度大大提高。6.4切削用量的確定功率的效核1.在工件材,刀具材,刀幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量生產(chǎn)效率和加工成本合理的切削用量應(yīng)能滿足以下要求:。保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。保證刀具有合理的耐用度。充分發(fā)揮機(jī)床的潛力又不超過機(jī)床允許的動力及扭矩,超過工藝系統(tǒng)強(qiáng)度及剛度所允許的極限負(fù)荷.。根據(jù)切削用量的三要素:吃刀量進(jìn)給f,切削速vc對刀具耐用度的不同程度的影響在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下要取得最高的生產(chǎn)首先要考慮選則盡可能大的切削深度,其次選盡可能大的進(jìn)給量最后在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下選盡可能大的切削速度.。2.切削用量的確定(1)平端面ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/minπ因此選擇n=500r/min額×η=6kw17p=kc··f·vc/1000=2.4525kw≤p故機(jī)床功率足夠.(2)粗車查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表4-2-1ap=2mm,f=0.3mm/r,vc=90m/minπd=579.03r/min因此選擇n=650r/min額×η=6kwp=k··f·vc/1000=3.53kwp故機(jī)床功率足夠.(3)半精車查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表4-2-2apvc=120m/minπd=694.84r/min因此選擇n=800r/min額×η=6kwp=k··f·vc/1000=2.35kwp故機(jī)床功率足夠.(4)精車查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表4-2-10ap=1mm,f=0.1mm/r,vc=130m/minπd=868.55r/min因此選擇n=1000r/min額×η=6kwp=k··f·vc/1000p故機(jī)床功率足夠.(5)切槽18ap=1mm,f=0.4mm/r,vc=80m/minπd=463.23r/min因此選擇n=500r/min額×η=6kwpF·×10=k···vc/1000=1.3kw≤p故機(jī)床功率足夠.6.5切削液的選擇對于不同切削加工類型金屬的切除特性是不一樣的較難的切削加工對切削液要求也較高切削過程的難易程度按從難到易的次序排列如下內(nèi)拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用成形刀具切削螺紋－高速低進(jìn)給切削螺紋－銑削－鉆孔－刨削－車削單刃刀具)－鋸削磨削。6.51車削、鏜削粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱刀具磨損也較嚴(yán)重主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度般選用極壓乳化液效果更好乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性可明顯延長刀具使用壽命提高切削效率使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)下班前要將工作臺上的切削液擦干涂上潤滑油。精車：精車時，切削余量較小，切削深度只0.05～0.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度精車時由于切削力小溫度不高所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜于精度要求很高的車削，如精車螺紋要采用菜籽油豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了－1精密切削潤滑劑+85%L－AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。19鏜削鏜削機(jī)理與車削一樣過它是內(nèi)孔加工切削是和切削速度均不大，但散熱條件差采用乳化液作切削液用時應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。6.52螺紋加工切削螺紋時刀具與切削材料成楔形接觸刀刃三面被切削材料所包圍切削力矩大排屑較困難熱量不能及時由切屑帶走刀具容易磨損切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大削液的滲透性與粘度有關(guān)度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果有的場合如盲孔攻螺紋時切削液很難進(jìn)入孔中，這時采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：10%硫化脂肪油、10%化石蠟、8%肪油、72%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋼金鋼攻螺紋0%JQ－2壓潤滑劑10%JQ－1精密切削潤滑劑70%L－AN15全損耗系統(tǒng)油適用于鋼合金鋼攻螺紋5%JQ－2極壓潤滑劑柴油機(jī)機(jī)油+60%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油適用于鋁和鋁合金攻螺紋30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%L－AN32損耗系統(tǒng)油適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋。20%極壓乳化油＋80%水，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工。6.53鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔屬于粗加工鉆削時排屑困難切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。20選用性能好的切削液可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多生產(chǎn)率也可明顯提高一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液極壓合成切削液表面張力低滲透性好能及時冷卻鉆頭對延長刀具壽命提高加工效率十分有效于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。第七章

數(shù)控加工刀具卡刀具調(diào)整卡

型別

零件圖號零件名稱

軸套類零件設(shè)備名稱

設(shè)備型號

程序號

01工基本材料45＃鋼

硬度200

序名

工序號稱序號

刀具序號

刀具名稱

刀具參數(shù)直徑

長度

刀補(bǔ)直徑

長度

換刀

加工部位1T01

90°外圓車刀

刀偏角60度

厚）

加工零件右端外圓柱表面2T02

切槽刀

寬3mm45

加工零件端中間213T03

60o外螺紋車刀

3mm直槽加工Φ12mm15030*2-6g螺紋加工零件4T04

外圓車刀

刀尖角35度

150

左端外圓柱表面和5T05

麻花鉆￠26mm120

圓弧面鉆￠26mm的底孔6T06

93o硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀

￠12mm150

粗精車￠28+0.040的內(nèi)孔第八章

數(shù)控加工藝卡加工部

加工程材料

設(shè)備型號位號

序號株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院

數(shù)控加

卡

LY12A200

數(shù)控車床刀

具

切削參數(shù)順序號

刀號

名稱

直徑?mm)

加工內(nèi)容

切削速度(V)

主軸轉(zhuǎn)速(S)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給r/min

(f)N1

備料45號鋼

φ55×150mmN2

完全正火熱處理2290°外

刀偏角N3

T01

圓車刀

60度

平端面8000.2N4

T05

麻花鉆

￠26mm

鉆￠26+0.04底孔0

150090°外

刀偏角N5

T01

圓車刀60度

粗車右端大頭外圓100

800

0.3N6

T01

90°外圓車刀

刀偏角60度

半精車右段各外圓

120

900

0.2N7

檢驗(yàn)外圓和槽尺寸是否合格N8N9

T01T02

90°外刀偏角圓車刀60度寬3mm切槽刀

精車右端各外圓切槽

15080

1200500

0.193o硬質(zhì)

0.3N10T06

合金內(nèi)

￠12mm

粗鏜￠28

0

+0.04

的內(nèi)孔90800孔車刀93o硬質(zhì)N11T06N12T04

合金內(nèi)孔車刀外圓車刀

￠12mm刀尖角35度

精車￠28+0.04內(nèi)孔14010000.150調(diào)頭動保證總長平端面粗車左端各外1008000.3圓檢驗(yàn)外圓尺寸是否合N13格外圓車

刀尖角N14T04

精車左端各外圓

15012000.1刀

35度2360o外螺N15T03

紋車刀

Φ12mm

車螺紋M30×

420N16N17N18N19N20N21

檢驗(yàn)內(nèi)孔是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)自然時效24h去毛刺倒棱清洗涂防銹油入庫第九章

數(shù)控加工序卡24圓圓產(chǎn)品名稱或代號

零件名稱

零件圖號單位名稱

株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院典型數(shù)控車工分析實(shí)例

軸套類零件

01工序號001

程序編號Latheprg-01

夾具名稱三爪卡盤與活頂尖

使用設(shè)備Ck6140

車間數(shù)控中心工步號1

工步內(nèi)容平端面

刀具號

刀具規(guī)格/mm

主軸轉(zhuǎn)速650

進(jìn)給速度/(mm/min)200

背吃刀量/mm

備注手動粗車右端外225X25

500

200

3

自動

精車右端外圓鉆中心孔

￠5

320800

640120

0.1

自動手動5

鉆￠28+0.040底孔

的

￠26

500

100

手動

精車￠28+0.040的內(nèi)孔切槽精車輪廓

1000500800

120200120

0.2530.25

自動自動自動編制

劉金海

審核

劉金海

批準(zhǔn)

08年27日

共2頁第125單位名稱工序號002

株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院程序編號Latheprg-01

產(chǎn)品名稱或代號典型數(shù)控車工分析實(shí)例夾具名稱三爪卡盤與活頂尖

零件名稱軸套類零件使用設(shè)備Ck6140

零件圖號Lathe-01車間數(shù)控中心工步

刀具規(guī)格

主軸轉(zhuǎn)速

進(jìn)給速度

背吃刀量

備工步內(nèi)容

刀具號號

/mm

/(mm/min)

/mm

注手1

平端面

25X25

500

200

動2

粗車左端外圓精車左端外

25X25650200

自動自3

圓

1000

100

0.1

動4

車螺紋

300自5

精車輪廓

800

120

0.25

動編制

劉金海

審核

劉金海

批準(zhǔn)

0812日

共2頁第2第十章

程序的編26加工程序（加工零右端面）順序號N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130

程序O1111M03S800T0101(90度外圓車刀)G00X60Z2G94X-1Z0F0.2（平端面）G73U15W3R8（加工右端外圓）G73P70Q190U0.3F0.3G01X37.47Z0G03X35.08Z-31.38R48G02X36.46Z-44.33R9G03X35Z-57R8G01W-8X41.77N140X52W-29N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240

G01W-18G00X100Z150M00M03S1200T0101（90度外圓車刀）G00X60Z2G70P70Q190F0.1(精加工右端外圓)G00X100Z100M03S500T0202(3mm切槽刀)（切槽）G00X60Z-75G01X39F0.227N250N260N270N280N290N300N310

G04X2G00X60G00Z-82G01X39F0.2G04X2G00X65G00Z-89N320G01X39F0.2N330N330N340N350N360

G04X2G00X100Z100M05M30(程序結(jié)束)加工程序2（加工內(nèi)孔）28順序號N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130

程序O1112M03S800T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀)G00X57Z2G94X0Z0F0.2G00X26Z2G71U2R1G71P70Q130U-0.6F0.3（粗加工￠28+0.04內(nèi)孔內(nèi)孔）0G00X30G01X28Z0Z-26G00X100Z150M00M03S1000T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀)G00X24Z2N140

G70P70Q130F0.1（精加工￠28

0

+0.04

的內(nèi)孔）N150N160N170

G00X100Z150M05M30(程序結(jié)束)加工程序3（加工左端）順序號

程序29N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250

O1113M03S800T0404（副偏角：35度外圓車刀）G00X57Z2G94X0Z0F0.2G71U2R1G71P60Q150U0.6F0.3G00X26G01Z0X30Z-2Z-33G00X100Z150M00M03S1200T0404（副偏角：35度外圓車刀）G00X57Z2G70P60Q130F0.1G00X100Z150M03S420G00X32Z2T0303（60度外螺紋車刀）G92X29.2Z-25F2X28.4X28.X27.5X27.4G00X100Z100M05M30(程序結(jié)束)第十一章

加工步驟3011.1

機(jī)床的開機(jī)機(jī)床在開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)前檢查一切沒有問題之后先打開機(jī)床總電源然后打開控制系統(tǒng)電源在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)檢查操作面板上的各指示燈是否正常各按鈕開關(guān)是否處于正確位置顯示屏上是否有報警顯示若有問題應(yīng)及時予以處理液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進(jìn)行其它操作。11.2

回零操作開機(jī)正常之后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進(jìn)行手動回零。先按下+Z鍵，再按下X，刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)，顯示屏上出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志，表示機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。11.3

加工程序輸入按下主功能的程序鍵(如PROGRAM)，進(jìn)入加工程序編輯。在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口將加工程序輸入機(jī)床，可對程序進(jìn)行編輯和修改。11.4

進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工跡仿真工件裝夾。檢查工件是否夾緊。圖形模擬加工。．按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進(jìn)入圖形模擬加工狀態(tài)。．輸入毛坯內(nèi)、外徑及伸出卡爪長度，調(diào)整毛坯大小。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號。．加工零件所用刀具號全部設(shè)好后，按下確認(rèn)鍵、圖形鍵進(jìn)行模擬加工。如加工路徑有錯，回到加工程序編輯狀態(tài)進(jìn)行修改。修改后，再進(jìn)行模擬加工，直到完全正確為止。11.5

程序試運(yùn)行。修改工件坐標(biāo)系參數(shù)刀架移動到安全位置后執(zhí)行程序一步檢查程序編制、31刀具安裝、對刀的正確性。程序如順利運(yùn)行，才可進(jìn)行工件自動加工。11.6

進(jìn)行對刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系進(jìn)行試切對刀或機(jī)外對（如果是對于加工批量零件由于工件毛坯長度不同安裝后其伸出卡爪長度不同應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)偏置的設(shè)定；并按下主功能的補(bǔ)償鍵(如OFFSET)，進(jìn)人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。11.7

在自動方式下自動加并測量修調(diào)選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。選擇要執(zhí)行的零件程序。顯示工件坐標(biāo)系。按下數(shù)控啟動鍵在自動加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕。6）加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床。第十二章

參考文獻(xiàn)32《機(jī)械制造工藝學(xué)》《機(jī)械零件工藝性手冊》《刀具工程師手冊》《機(jī)械制造工藝學(xué)》《數(shù)控機(jī)床》《機(jī)械制造工藝學(xué)》《車工工藝學(xué)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》《機(jī)械工程基礎(chǔ)》（十械夾具設(shè)計手冊》《數(shù)控加工工藝》《機(jī)械制圖》《熱處理手冊》《切削用量手冊》《金屬切削手冊》

上海科學(xué)技術(shù)出版社機(jī)械工業(yè)出版