240噸流化床爐運(yùn)行規(guī)程

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第一章鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介

第一節(jié)鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性

1.鍋爐設(shè)備規(guī)范序號(hào)123456789101112131415161718192021222324252627282930

2.熱平衡

參數(shù)鍋爐型號(hào)額定蒸發(fā)量t/h鍋筒工作壓力MPa額定蒸汽壓力MPa額定蒸汽溫度℃給水溫度℃熱風(fēng)溫度℃爐膛出口溫度℃排煙溫度℃排渣溫度℃鍋爐效率%鍋爐容積熱負(fù)荷（BMCR）KW/m3鍋爐斷面熱負(fù)荷(BMCR)KW/m3最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷鍋爐寬度(包括平臺(tái))mm鍋爐深度(包括平臺(tái))mm鍋筒中心線標(biāo)高mm鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m汽包中心標(biāo)高m最大件重量T點(diǎn)火方式減溫方式除渣方式給水調(diào)理方式脫硫效率%脫硫劑摻燒鈣硫比空預(yù)器出口SO2濃度mg/Nm3空預(yù)器出口NOX濃度mg/Nm3空預(yù)器出口粉塵濃度mg/Nm3地震烈度制造廠家濟(jì)南鍋爐集團(tuán)投產(chǎn)年月：2023年9月名稱形式及規(guī)格YG-240/9.8-M524011.49.8540205184/155890136≤10091.5%104.53410.530%額定負(fù)荷21200(含副鋼架)26780(含副鋼架)4140050380841.467床上、床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火噴水減溫干式除渣噴水減溫902．2317．52487798VI度出廠年月：2023年4月1

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項(xiàng)目排煙熱損失化學(xué)未完全燃燒損失機(jī)械未完全燃燒損失散熱損失灰渣物理熱損失鍋爐效率設(shè)計(jì)燃煤耗量3.安全門技術(shù)規(guī)范

名稱汽包安全門過熱器安全門4.燃料特性名稱收到基碳收到基氫收到基氧收到基氮收到基硫臺(tái)數(shù)21符號(hào)q2q3q4q5q6ηB單位%%%%%%t/h數(shù)值6.1480.011.6380.70.79690.3632.73規(guī)格PAT-7414FPAT-749F控制參數(shù)11.99Mpa10.29Mpa排汽量261.36t/h89.691t/h符號(hào)CarHarOarNarSar單位%%%%%設(shè)計(jì)值43.853.0597.6321.0550.4校核值312.810.10.550.61487.921.011.5>1400>1400>1400收到基灰份Aar%40全水份Mar%4.0枯燥無灰基揮發(fā)份VrKJ/Kg24.00低位值發(fā)熱量Qnet.v.ar17.0哈氏可磨系數(shù)Kkm1.23灰的變形溫度DT℃1347灰的軟化溫度ST℃1490滾動(dòng)溫度FT℃>14904.1煤的入爐粒度要求：粒度≤13㎜4.2點(diǎn)火及助燃用油:鍋爐點(diǎn)火用油：-10#輕柴油序號(hào)分析項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求110%蒸余物殘?zhí)?≧42水分%痕跡3運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s3.0～8.04閉口閃點(diǎn)℃≦65試驗(yàn)方法GB/T268GB/T260GB/T265GB/T2612

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5灰份%≧0.0256硫醇硫含量%≧0.017機(jī)械雜質(zhì)%無8硫含量%≧0.29凝點(diǎn)℃≧05.灰渣特性名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)值二氧化硅SiO2%51.04三氧化二鋁A12O3%18.85三氧化二鐵Fe2O3%3.76氧化鈣CaO%9.49氧化鉀K2O%1.46.石灰石特性石灰石的入爐粒度要求：粒度≤2mm。名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種氧化鈣CaO%51.6氧化鎂MgO%2.02氧化鐵Fe2O3%1氧化硅SiO2%0.78水份H2O%7.汽水品質(zhì)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

名稱單位數(shù)值GB/T508GB/T380GB/T511GB/T380GB/T510校核值校核煤種硬度氧含量鐵含量銅含量石油產(chǎn)物含量氨及其化合物含量PH值硅酸化合物含量鍋爐正常排污率8.飽和與過熱蒸汽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

名稱umo1/Lug/Lug/Lug/Lmg/Lug/L≤2.0≤7.0≤20≤5≤0.3≤10~508.8-9.3ug/L≤80≤2%單位數(shù)值鈉化合物含量硅酸化合物含量ug/kgug/kg≤10≤203

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鐵化合物含量銅化合物含量導(dǎo)電率ug/kgug/kg25℃經(jīng)氫離子交換后≤20≤5≤0.3us/cm過熱蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)除能滿足上述指標(biāo)外,還應(yīng)滿足配套汽輪機(jī)進(jìn)汽的品質(zhì)要求。

其次節(jié)構(gòu)造概述

本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料，燃燒效率達(dá)95-99%，由于采用分段方式，可大幅降低NOX的排放，特別可燃用含硫較高的燃燒料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2的排放，亦可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染，另外灰渣活性好可以做水泥等材料的摻合料。

本鍋爐為高溫高壓、單汽包、自然循環(huán)水管鍋爐。采用膜式壁、高溫旋風(fēng)分開器，床料回送裝置、流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛中上部設(shè)有屏式過熱器和翼形水冷壁，過熱器分III級(jí)布置，中間設(shè)II級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。

本鍋爐為半露天布置，爐頂布置遮雨板，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8M，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用于地震烈度>7度的地區(qū)，應(yīng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。1、鍋筒

鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚為100mm，筒體全長(zhǎng)12564mm筒身由P355GH鋼板卷焊而成，封頭采用同種材質(zhì)鋼板沖壓而成。

鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分開器、水清洗裝置、頂部均流板分開器、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分開器直徑為ф315，共36只。

由旋風(fēng)分開器出來的蒸汽經(jīng)過水清洗裝置穿過鍋筒頂部的均流板分開器，然后由飽和蒸汽引出管引入過熱器系統(tǒng)。

在集中下降管進(jìn)口布置了十字擋板，用以改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。

為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒子壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套接頭，給水進(jìn)入鍋筒之后，一部分分派到水清洗裝置，另一部分進(jìn)入水容積中，給水沿鍋筒縱向均勻分布。

鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下180mm處，最高最低安全距離正常水位為上下各

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50mm，鍋筒上裝有兩只就地水位表及兩只電接點(diǎn)水位表及平衡容器4套，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。另外，鍋筒還配有備用水位管座，可用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點(diǎn)水位計(jì)共同監(jiān)測(cè)水位。

為保障蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，排污率為1%。所有取樣點(diǎn)均為焊接并提供一次門、水位平衡容器等。

鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于爐頂鋼架上，可沿軸向自由脹縮。2、水冷系統(tǒng)

水冷壁、爐頂均由膜式壁組成，通過水冷上集箱上的吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為5280×10240mm2；爐頂標(biāo)高為37740mm，膜式水冷壁由ф60×5和6×20.5mm扁鋼焊接而成。燃燒室為ф60×5的膜式壁管組成，其上焊有固定耐火材料用的銷釘，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料，水冷布風(fēng)板由ф60×5鋼管及6×101扁鋼組焊而成。在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。

爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由ф159×12及ф219×16的鋼管組成，5根ф325×25的下降管由鍋筒引出后布置在爐前，再由ф159和ф133管子引入各下集箱。在爐膛中上部處，布置有三片翼片水冷壁，各屏彎頭部位敷設(shè)澆注料以防磨。

以上所用管材均為20G（GB5310-1995）無縫鋼管。3、過熱器

本鍋爐過熱器分三級(jí)布置，分別由頂棚管過熱器、低溫蛇形管系、屏式過熱器、高溫蛇形管系組成，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接納引入頂棚管、再進(jìn)入懸吊管進(jìn)口集箱，由懸吊管引入低溫過熱器；經(jīng)過第一級(jí)噴水減溫器減溫引入爐膛中上部的屏式過熱器，再引入高溫過熱器低溫段，加熱后經(jīng)其次級(jí)減溫進(jìn)入高溫過熱器高溫段，最終進(jìn)入高過出口集箱。過熱器蒸汽由高溫過熱器出口集箱引入爐頂集汽集箱，經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī)。

低溫蛇形管系、高溫蛇形管系均由ф38的管子組成，為降低磨損均采用順列布置。過熱器系統(tǒng)采用噴水減溫。減溫器置于屏式過熱器之前及高溫過熱器的高溫段和低溫段之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得貼合要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運(yùn)行，低溫過熱器采用20G和15CrMoG（GB5310-1995）的無縫鋼管，屏

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煤風(fēng)己投入;將變頻調(diào)至適當(dāng)（最大），確認(rèn)給煤機(jī)運(yùn)行正常后，開啟稱重給煤機(jī)入口隔離插板，調(diào)整稱重給煤機(jī)變頻器至所需轉(zhuǎn)速，檢查給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。

給煤機(jī)停運(yùn)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉稱重給煤機(jī)入口隔離插板，調(diào)整變頻減小輸送皮帶轉(zhuǎn)速，確認(rèn)原煤走空后，調(diào)整變頻至最小中止稱重給煤機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉出口隔離插板。

第三節(jié)冷渣器

1主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)12345678910名稱型號(hào)額定排渣量進(jìn)渣溫度排渣溫度進(jìn)渣粒度冷卻水質(zhì)進(jìn)水溫度出水溫度水阻進(jìn)水壓力生產(chǎn)廠家2主要特點(diǎn)：

連續(xù)排渣，變頻調(diào)速，有利于鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行；冷渣完全，熱回收率高，排渣溫度低于80℃，高效節(jié)能；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，易安裝；磨損小，功耗低，使用壽命長(zhǎng)。3使用方法：

3.1冷渣器啟動(dòng)之前，減速機(jī)內(nèi)部應(yīng)加注潤(rùn)滑油，測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣并送電，檢查儀表等是否正常，選擇控制方式，并確認(rèn)變頻器面板控制方式與所選擇的是否一致。

3.2冷渣器的沖洗：開啟冷渣器回水排污門排地溝，關(guān)閉冷渣器回水總門，開啟冷渣器進(jìn)水門，使流量大于設(shè)定值。

3.3啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分，直到排污門處的水質(zhì)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)

參數(shù)HBSL-新Ⅳ-81～8T/H≤1000℃≤80℃0～30mm序號(hào)1112131415名稱進(jìn)出水口徑冷卻水量/噸渣減速機(jī)傳動(dòng)方式變頻器配用電機(jī)電機(jī)電流變頻器滾筒額定轉(zhuǎn)速出渣口徑進(jìn)渣口徑參數(shù)Ф50mm脫鹽水3.5t/h凝結(jié)水5t/hBWED142-473-1.5KW齒輪ACS1401.5KW2.2AACS1400～2轉(zhuǎn)／分360×120mmФ219mm硬度≤0.0316脫鹽水或凝結(jié)水≤45℃≤95℃≤0.05MPa≤1.6Mpa17181920山東章丘圣火科技有限公司11

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準(zhǔn)。確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與設(shè)備上指示方向一致。

3.4投渣運(yùn)行：全開冷渣器進(jìn)出口回水門，開啟冷渣器進(jìn)出口進(jìn)水門，使流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值。關(guān)閉冷渣器回水管上的排污門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分。開啟進(jìn)渣管上的插板門，熱爐渣進(jìn)入冷渣器。用30～60分鐘的時(shí)間把冷渣器轉(zhuǎn)速緩慢增加到所需排渣量的轉(zhuǎn)速。此時(shí)密切注意冷渣器的出口水溫，并控制在85℃以內(nèi)，超過85℃，應(yīng)馬上降低滾筒轉(zhuǎn)速或中止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.5冷渣器啟動(dòng)之后，檢查電動(dòng)機(jī)，各儀表運(yùn)行狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上處理。3.6冷渣器停運(yùn)：關(guān)閉變頻器切斷電機(jī)電源，冷渣器停運(yùn)，1小時(shí)后關(guān)閉冷渣器進(jìn)水門。4運(yùn)行本卷須知：

4.1冷渣器啟動(dòng)之前，必需先切換好供、回水系統(tǒng)的分派閥，然后全開冷渣器回水門，再開啟進(jìn)水門，使冷卻水流量達(dá)到設(shè)定值；進(jìn)水口壓力小于0.8Mpa。

4.2冷渣器中止時(shí)，應(yīng)保持冷渣器內(nèi)有一定的冷的渣量，以免再次啟動(dòng)時(shí)因瞬時(shí)排渣量過大而影響冷渣器和鍋爐的正常運(yùn)行。

4.3冷渣器停運(yùn)一小時(shí)后停冷卻水，并注意低壓除氧器水位。

4.4為了使鍋爐和冷渣器穩(wěn)定正常運(yùn)行，盡量采用連續(xù)排渣的運(yùn)行方式。5故障與排除

故障現(xiàn)象故障原因進(jìn)渣口有大焦塊堵塞出渣口不出渣鍋爐出渣管有大焦塊堵塞或渣量小冷卻通道堵塞或部分堵塞冷卻水進(jìn)、出口進(jìn)渣管或冷卻通道堵塞溫差小冷卻水量過大排除方法關(guān)閉閘板門，由事故放渣門清理大焦塊開啟事故放渣門，清理渣管大焦塊關(guān)閉閘板門，拆下冷渣器進(jìn)渣管將堵塞物清理清白處理方法同1適當(dāng)降低冷卻水量適當(dāng)增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速馬上中止冷渣器運(yùn)行,通入冷卻水通入冷卻水根據(jù)故障顯示，清除故障復(fù)位變頻器超出額定排冷卻水出水溫冷卻水量過小，度過高（高于渣量85℃）冷卻水中斷冷渣器不能啟沒有冷卻水動(dòng)變頻器故障12

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變頻器沒有接通電源變頻器參數(shù)設(shè)定不對(duì)前、后動(dòng)靜結(jié)合處磨擦電動(dòng)機(jī)過載減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)損壞托輪軸承缺油或損壞后軸承進(jìn)灰或缺油接通電源按控制箱說明書設(shè)定好參數(shù)調(diào)整間隙清洗或注油維修或更換注油或更換第四節(jié)燃油系統(tǒng)

1我廠鍋爐共用一套燃油系統(tǒng)，有兩臺(tái)供油泵，燃油經(jīng)油泵加壓后，經(jīng)母管送至各鍋爐油系統(tǒng)，分別向鍋爐床下油槍，床上油槍供油。

2泵機(jī)的啟停采用就地啟停方式，根據(jù)油壓一備一用，或兩臺(tái)共用。其系統(tǒng)油壓由手動(dòng)回油調(diào)理閥來調(diào)理，點(diǎn)火油為-10＃輕柴油。3油泵設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

數(shù)型號(hào)量供油泵2臺(tái)3G42×6A卸油泵1臺(tái)2CY18/0.36供油泵前2個(gè)U型DN-50置過濾器卸油泵前1個(gè)U型DN-100置過濾器4油槍規(guī)范

名稱床下油槍床上油槍數(shù)量2支4支油槍位置風(fēng)室后側(cè)點(diǎn)火器床上插入油槍出力800Kg/h400Kg/h額定油壓2.45MPa1.96MPa名稱介質(zhì)-10#輕柴油流量出口壓力防爆電機(jī)型功率（m3/h）（MPa）號(hào)KW4.24YB160M-411180.36YB132M-65.53.5~515~25點(diǎn)火柜就地操作使用說明：

1檢查各截止閥是否在開位置，電動(dòng)調(diào)理閥是否在關(guān)閉位置；給點(diǎn)火柜送電（由電工或儀表工操作）。

2將“自動(dòng)/就地〞開關(guān)打到就地，此時(shí)“就地〞燈亮。

3確認(rèn)油槍與點(diǎn)火器位置，油閥及吹掃閥狀態(tài)是否正確，并試驗(yàn)它們是否能順利執(zhí)行，如不正常聯(lián)系檢修處理。

4待一切正常后，開啟就地來油總門，通知控制室開總油路點(diǎn)火油量調(diào)理閥，用就地回

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油門調(diào)理供油壓力控制在規(guī)定值內(nèi)。5進(jìn)油槍，投入點(diǎn)火器。

6長(zhǎng)按“點(diǎn)火〞按鈕進(jìn)行點(diǎn)火，此時(shí)“點(diǎn)火指示〞燈亮，并有啪啪的點(diǎn)火聲。7在按住“點(diǎn)火〞按鈕時(shí)緊接著按“油閥開〞進(jìn)行噴油，10~30秒內(nèi)，如點(diǎn)火成功，火檢“有火〞指示燈亮；

8松開“點(diǎn)火〞按鈕，緊接著按“點(diǎn)火器退〞，點(diǎn)火成功。待不需用油時(shí)，關(guān)油閥，開空氣吹掃約5分鐘后中止吹掃，退油槍。關(guān)總油路點(diǎn)火油量調(diào)理閥、電動(dòng)來油總門、手動(dòng)吹掃總門，投油升溫操作終止。

910~30秒后，如火檢“有火〞指示燈還不亮，說明點(diǎn)火未成功，應(yīng)緊急按“油閥關(guān)〞中止噴油，同時(shí)松開“點(diǎn)火〞按鈕，開吹掃閥進(jìn)行吹掃約5分鐘后中止吹掃，找出失敗的原因并處理后，進(jìn)行下一次點(diǎn)火。

第三章鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗(yàn)

第一節(jié)檢修后的檢查與驗(yàn)收

鍋爐機(jī)組在新安裝或檢修后，熱力工作票必需全部注銷，運(yùn)行人員應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備異動(dòng)狀況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。1鍋爐外部檢查

1.1檢修用的腳手架及其它材料、工具和垃圾等應(yīng)全部清除清白。1.2鍋爐風(fēng)室防爆門應(yīng)完整無損。

1.3爐頂和運(yùn)轉(zhuǎn)層各通道、地面及運(yùn)行層周邊清潔無雜物且通道安全、暢通。1.4各部照明完好，事故照明可靠。

1.5平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板應(yīng)完整，符合安規(guī)要求。

1.6各處擋板、連桿應(yīng)靈活好用，各部銷子穩(wěn)固，銘牌及開關(guān)指示應(yīng)齊全、確鑿、明顯。1.7各吹灰設(shè)備配套齊全，經(jīng)試運(yùn)無故障。1.8鍋爐設(shè)備附近的消防用具完好且有足夠數(shù)量。1.9各膨脹指示器應(yīng)完整，指示正確，刻度明白。

1.10鍋爐機(jī)組內(nèi)的支吊架完好，管道保溫完整，爐墻及各風(fēng)道煙道完整嚴(yán)密無裂縫。1.11各風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板在關(guān)閉位置。觀測(cè)孔、檢查孔、人孔門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，固定牢靠。

1.12盤面清潔，DCS各種指示與實(shí)際相符。

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1.13通訊設(shè)備、聯(lián)系信號(hào)、常用工具、表格記錄本齊全。1.14所有檢修工作票注銷。

1.15安全門正常投入，檢查排汽管連接穩(wěn)固。2鍋爐內(nèi)部檢查

2.1燃燒室、旋風(fēng)筒、煙道、風(fēng)道等內(nèi)部檢查無人，清潔無雜物。2.2各受熱面完整無損且無結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

2.3燃燒室（包括風(fēng)室）、旋風(fēng)分開器、返料器的耐磨耐火材料無明顯裂紋及起殼現(xiàn)象。2.4布風(fēng)板、冷渣器和返料器內(nèi)無雜物。2.5風(fēng)帽無堵塞、損壞。

2.6燃料給煤口不應(yīng)有斷裂現(xiàn)象，二次風(fēng)噴嘴應(yīng)完好，無結(jié)焦。3汽水系統(tǒng)檢查

3.1檢查汽水系統(tǒng)閥門的法蘭、大蓋螺絲應(yīng)穩(wěn)固，無松動(dòng)，保持完好，盤根應(yīng)有足夠的壓緊余隙，手輪完整，固定穩(wěn)固，閥桿清白，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3.2各放水門、疏水門及空氣門應(yīng)完好并處于相應(yīng)的位置。

3.3汽包人孔門完整無松動(dòng)，各承壓件無泄漏現(xiàn)象。檢修時(shí)加裝的堵板應(yīng)拆除。3.4在DCS上試開各電動(dòng)門、執(zhí)行器，開關(guān)應(yīng)靈活，連桿穩(wěn)固，開關(guān)方向正確，開度指示與現(xiàn)場(chǎng)相符。3.5汽包水位檢查：

3.5.1汽水連通管暢通，保溫良好。

3.5.2就地水位計(jì)密封完好，刻度明了確鑿。電接點(diǎn)水位計(jì)完好可靠。3.5.3汽門、水門及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。3.5.4水位計(jì)照明充足。

3.6啟爐時(shí)，汽水系統(tǒng)各閥門開度，位置按“啟爐時(shí)各閥門位置表要求執(zhí)行〞（第四章其次節(jié)）。4主要輔機(jī)檢查

4.1保護(hù)罩完整、穩(wěn)固，靠背輪連接良好。

4.2地腳螺絲齊全、緊固，運(yùn)行平臺(tái)上清潔，無雜物。4.3軸承冷卻水暢通，水量充足。

4.4軸承潤(rùn)滑油清白，油位正常、無漏油。4.5事故按鈕完好、可靠。

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4.6各風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承和電機(jī)線圈溫度表應(yīng)齊全好用并投入，DCS上指示正確。4.7各風(fēng)機(jī)消音器入口濾網(wǎng)應(yīng)完整、無雜物。

4.8風(fēng)機(jī)出入口擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，開關(guān)方向正確，開度指示與DCS上指示一致。入口擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

4.9電機(jī)絕緣合格，接地線完好，送電備用。4.10輔機(jī)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，環(huán)境整齊。

4.11聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。5燃油系統(tǒng)檢查：

燃油系統(tǒng)及系統(tǒng)上的管道、閥門無漏油現(xiàn)象，油槍霧化良好，點(diǎn)火槍完好、可靠。床上槍進(jìn)退靈活，熱煙氣發(fā)生器應(yīng)完好無損。

6給水除氧、給煤、排渣、除塵器、空壓機(jī)、輸灰渣等系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查，按相關(guān)規(guī)定檢查合格。7閥門、擋板試驗(yàn)7.1電動(dòng)門試驗(yàn)：

7.1.1確認(rèn)試驗(yàn)閥門對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控人員及檢修人員到場(chǎng)。7.1.2電源己送上，信號(hào)指示正確。

7.1.3確認(rèn)閥門在關(guān)閉位置，DCS畫面指示正確。

7.1.4置于就地位置，開關(guān)靈活，行程到位。再置于遠(yuǎn)程位置。

7.1.5在DCS上操作電動(dòng)全開、全關(guān)閥門一次，檢查開、關(guān)顯示信號(hào)正確、開關(guān)靈活、方向正確，并記錄全行程開關(guān)時(shí)間。

7.1.6試驗(yàn)終止如為力矩限位閥門，試驗(yàn)后不可再手動(dòng)。7.2電動(dòng)調(diào)整門試驗(yàn)

7.2.1確認(rèn)試驗(yàn)閥門對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控及檢修人員到場(chǎng)。7.2.2電源送上，信號(hào)指示、開度指示正常。

7.2.3用DCS調(diào)整，分別進(jìn)行休止和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號(hào)（反饋）指示、開度指示相符，方向正確，行程到位。7.3檔板的試驗(yàn)：

7.3.1確認(rèn)試驗(yàn)檔板對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控及檢修人員到場(chǎng)。7.3.2電源送上，信號(hào)指示、開度指示正常。

7.3.3將操作開關(guān)置于就地位置，開關(guān)靈活，行程到位。再置于遠(yuǎn)程位置。

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7.3.4檢查各檔板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換把手在電動(dòng)遠(yuǎn)程位置。

7.3.5調(diào)整DCS上相應(yīng)檔板，分別進(jìn)行休止和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號(hào)（反饋）指示、開度指示相符，方向正確。7.4本卷須知：

7.4.1試驗(yàn)時(shí)近、遠(yuǎn)程應(yīng)有人監(jiān)視，并做好開、關(guān)全程時(shí)間及角度記錄。7.4.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子無松動(dòng)、彎曲和脫落。

7.4.3試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)中止試驗(yàn)，查明原因并清除后重新試驗(yàn)直至合格。7.4.4試驗(yàn)完畢，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。

7.4.5試驗(yàn)過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及檔板動(dòng)作狀況，其中電動(dòng)門應(yīng)手動(dòng)驗(yàn)證全開、全關(guān)位置的正確性。檔板應(yīng)開啟人孔門檢查實(shí)際動(dòng)作狀況是否與就地標(biāo)記及遠(yuǎn)方操作相符。

7.4.6己投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備閥門，在未有有效隔絕和對(duì)運(yùn)行有影響時(shí)不得試驗(yàn)。

其次節(jié)水壓試驗(yàn)

1鍋爐大小修或局部承壓部件檢修后，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特別狀況下須做超壓試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)壓力值規(guī)定：1.1工作水壓試驗(yàn)：11.4MPa1.2超壓試驗(yàn)：14.3MPa2水壓試驗(yàn)范圍

2.1汽包及附件、人孔門、管座等。

2.2水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。2.3過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器，各級(jí)過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。

2.4鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)、壓力表，汽水取樣等一次門前的管道及閥門。（安全門、水位計(jì)只參與常壓試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)）3準(zhǔn)備工作

3.1在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。

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3.2司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作。3.3鍋爐值班員應(yīng)當(dāng)做以下工作：

3.3.1通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗(yàn)時(shí)解列所有安全門）。

3.3.2檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動(dòng)門、旁路門。3.3.3開啟本體空氣門，汽包就地水位計(jì)投入（超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。3.3.4通知化學(xué)備足試驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。3.3.5若爐內(nèi)原有水，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，假使不合格，應(yīng)全部放掉。3.3.6聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉汽機(jī)側(cè)主汽門，開啟門前疏水門。3.3.7檢查完畢，準(zhǔn)備工作終止，匯報(bào)值長(zhǎng)，開始鍋爐上水。4鍋爐水壓試驗(yàn)上水的水質(zhì)、溫度、時(shí)間要求4.1上水必需是合格的除鹽水。

4.2上水速度均勻緩慢，控制汽包上下壁溫差＜40℃，上水溫度5℃＜t＜100℃,且與汽包壁溫差不超過112℃。

4.3上水時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。5水壓試驗(yàn)操作：

水壓試驗(yàn)上水采用主給水旁路上水法，汽包滿水后，關(guān)閉對(duì)空排汽閥，爐頂各空氣門出水后關(guān)閉，水上滿后可進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。5.1操作步驟：

5.1.1驗(yàn)證給水泵已運(yùn)行，驗(yàn)證給水管路壓力正常。

5.1.2就地手動(dòng)緩慢開啟主給水調(diào)理閥后旁路電動(dòng)閥，以不超過0.3MPa/min的速度緩慢升壓，應(yīng)控制汽包上下壁溫差不超過40℃，（超壓試驗(yàn)時(shí)，壓力升至工作壓力后，以不超過0.2MPa/min的速度升壓）當(dāng)壓力升至2MPa時(shí)應(yīng)中止上水。經(jīng)檢查無明顯缺陷，繼續(xù)升壓。

5.1.3汽包壓力升至11.1MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，查看有無泄漏和其它異常狀況，并做好記錄。5.1.4保持工作壓力5min，做好詳細(xì)記錄。

5.1.5待有關(guān)人員鑒定合格后，微開一只排污門降壓，降壓速度＜0.5MPa/min。5.1.6待壓力泄至零后，化驗(yàn)水質(zhì)，如不合格，開啟空氣門，疏水門，排污門進(jìn)行放水。水質(zhì)合格，如近幾天需點(diǎn)爐，放水至點(diǎn)火水位，否則，做好相應(yīng)保養(yǎng)工作。

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5.1.7上水前及終止后均應(yīng)記錄膨脹指示各一次。5.2水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1在試驗(yàn)壓力下保持5min，無壓降現(xiàn)象。

5.2.2承壓部件無漏水現(xiàn)象。所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水或潮濕的現(xiàn)象。5.2.3承壓部件水壓試驗(yàn)后沒有剩余變形。5.3水壓試驗(yàn)本卷須知：5.3.1有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、人員必需到位。

5.3.2上水、升壓、降壓過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，升降壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，要有專人監(jiān)視壓力。5.3.3通訊、照明、工具等要齊全。

5.3.4水壓試驗(yàn)時(shí)，以汽包就地壓力表指示為準(zhǔn)，必需有兩只以上不同取樣測(cè)點(diǎn)的經(jīng)校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表投運(yùn)，以便進(jìn)行校對(duì)。

5.3.5試驗(yàn)時(shí)，解列不參與試驗(yàn)的部件；工作壓力時(shí)，解列過熱安全門；超壓試驗(yàn)時(shí)，解列就地水位計(jì)、平衡容器水位計(jì)和過熱器、汽包安全門。

5.3.6水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，否則必需采取防凍措施。

5.3.7嚴(yán)格控制汽包壁溫差最大不超過40℃，必需監(jiān)視最低汽包壁溫與水溫以保證水壓試驗(yàn)在金屬脆性至塑性轉(zhuǎn)變溫度以上完成。

5.3.8水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主蒸汽管道的隔絕措施，防止?fàn)t水進(jìn)入汽機(jī)側(cè)。5.3.9上水過程中，若發(fā)現(xiàn)水擊應(yīng)馬上中止上水，待水擊消除后再繼續(xù)上水。5.3.10上水前后應(yīng)記錄膨脹指示各一次。

5.3.11水壓試驗(yàn)升壓后，在受壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得停留，進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，不許進(jìn)行任何檢查，待壓力降至工作壓力以下后，方可進(jìn)行檢查。

第三節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行

1.機(jī)械設(shè)備及電氣部分的檢修工作己全部完成，工作票己全部終止。2.各主要輔機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)前必需單項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常，并全部完成。

3.大修或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必需經(jīng)試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性，試運(yùn)應(yīng)良好，驗(yàn)收合格后，方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)行連續(xù)時(shí)間，新安裝的不少于8小時(shí)，大小修后的不少于30分鐘。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，檢修人員應(yīng)到場(chǎng)，試運(yùn)行的操作均應(yīng)由運(yùn)行人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，并做好試運(yùn)狀況記錄。運(yùn)行人員監(jiān)視啟動(dòng)電流和記錄啟動(dòng)電流在最大

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值時(shí)的持續(xù)時(shí)間及正常電流值。5.試運(yùn)前的檢查：

5.1對(duì)試驗(yàn)的輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5.2各有關(guān)儀表、報(bào)警及保護(hù)投入，輔機(jī)電機(jī)、軸承溫度指示正確。6.試驗(yàn)條件及要求：

6.1輔機(jī)電氣及控制回路檢修后，必需進(jìn)行輔機(jī)啟停開關(guān)及事故按鈕的試驗(yàn)。6.2試驗(yàn)前機(jī)械設(shè)備及電氣部分的檢修工作應(yīng)全部完成，工作票己終止。并按啟動(dòng)前檢查合格，聯(lián)系送電。

6.3在DCS畫面與就地盤均能操作的輔機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。6.4啟動(dòng)10KV高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，現(xiàn)場(chǎng)必需有專職人員監(jiān)視。6.5給煤機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，需預(yù)先將入口隔離插板關(guān)閉嚴(yán)密。6.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)后，將運(yùn)行結(jié)果及試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題做好記錄。7.試運(yùn)程序：7.1電機(jī)試運(yùn)：

7.1.1將各輔機(jī)電氣及熱工回路送電（10KV以上設(shè)備開關(guān)在試驗(yàn)位置），試驗(yàn)前檢查電氣、熱工儀表齊全合格。

7.1.2將聯(lián)鎖全部解除，分別啟動(dòng)輔機(jī)設(shè)備，DCS畫面相應(yīng)設(shè)備變?yōu)榧t色，中止時(shí)為綠色，分別按下各事故按鈕，事故聲光報(bào)警，相應(yīng)設(shè)備跳閘，將各設(shè)備復(fù)位。事故按鈕試驗(yàn)可與聯(lián)鎖試驗(yàn)一同進(jìn)行，也可單機(jī)進(jìn)行。事故按鈕運(yùn)行中的使用條件和要求：

A出現(xiàn)嚴(yán)重危機(jī)或發(fā)生人身事故，需緊急中止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)方可解除時(shí)。B電動(dòng)機(jī)冒火、冒煙，輔機(jī)燒瓦，振動(dòng)過大，可造成事故擴(kuò)大時(shí)。C按事故按鈕時(shí)，應(yīng)按住1-2分鐘，防止開關(guān)重合而造成事故擴(kuò)大。

7.1.3電動(dòng)機(jī)沒有與機(jī)械部分連接前應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕工作可靠后方可帶機(jī)械部分試轉(zhuǎn)。7.2帶機(jī)械部分整體試運(yùn)：

7.2.1檢查完畢后，關(guān)閉輔機(jī)調(diào)整檔板（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口關(guān)、出口開）。

7.2.2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)待電流正常后，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，逐漸開啟檔板，直至全開為止。電流不得超過額定值，且無大幅波動(dòng)。

7.2.3試轉(zhuǎn)時(shí)，保持適當(dāng)爐膛負(fù)壓，試轉(zhuǎn)完畢后，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口檔板，然后中止風(fēng)

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險(xiǎn)或得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可離開。

6在處理事故時(shí)，不得進(jìn)行交接班，必需等事故處理完畢后，才能交接班，接班人員應(yīng)協(xié)助當(dāng)班人員處理。

7當(dāng)發(fā)生在本規(guī)程中沒有列舉的事故狀況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的判斷，主動(dòng)采取對(duì)策迅速處理。

8單爐、單機(jī)運(yùn)行時(shí)，關(guān)主汽門必需取得值長(zhǎng)同意。

9發(fā)生事故時(shí)進(jìn)行工作聯(lián)系，講話必需明白精練，講話后應(yīng)由對(duì)方復(fù)誦一遍。10本爐自動(dòng)化程度高，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，自控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將發(fā)生一系列反應(yīng)，全體操作人員必需嚴(yán)密監(jiān)視各自動(dòng)變化狀況，判斷并決定是否手動(dòng)干預(yù)。11在處理事故時(shí)，非操作人員一律退出事故現(xiàn)場(chǎng)。

12主操與副操應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)同，處理事故迅速，副操在每項(xiàng)操作后要向主操作匯報(bào)。13在發(fā)生事故時(shí)，首先要消除對(duì)人身和設(shè)備安全的危害。

14事故處理完畢后，應(yīng)作詳細(xì)記錄，對(duì)于重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以便調(diào)查研究。

其次節(jié)緊急停爐

1具有以下狀況之一者應(yīng)緊急停爐：

1.1鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降到水位計(jì)最低可見水位以下，經(jīng)加大給水30秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)。

1.2鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過水位計(jì)最高可見水位，經(jīng)減小給水30秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)。1.3所有的水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位。

1.4省煤器、過熱器、水冷壁管、主給水管道發(fā)生爆破，不能維持鍋爐正常水位。1.5燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高至250℃。1.6鍋爐壓力超越極限值，安全門拒動(dòng)，且對(duì)空排汽門不足以泄壓。1.7汽水管道或汽水閥門破碎，造成大量泄漏，危及人身和設(shè)備安全。1.8流化床嚴(yán)重結(jié)焦，不能維持正常燃燒。1.9達(dá)到MFT動(dòng)作條件而保護(hù)拒動(dòng)。

1.10鍋爐爐墻破碎且有倒塌危險(xiǎn)，鋼梁燒紅，危及人身和設(shè)備安全。

1.11當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機(jī)“黑屏〞或“死機(jī)〞），且無可靠的后備操作監(jiān)視手段時(shí)。

1.12熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運(yùn)行參數(shù)。

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1.13其他異常狀況（如火災(zāi)等）嚴(yán)重要挾鍋爐安全時(shí)。2緊急停爐的步驟：

2.1驗(yàn)證各分聯(lián)鎖投入后，應(yīng)馬上手按“緊急停爐〞按鈕，確認(rèn)各風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘，擋板關(guān)閉。

2.2若停爐后5分鐘內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)按停爐后的冷卻執(zhí)行。若因尾部煙道再燃燒，阻止通風(fēng)。若爐管爆破停爐時(shí)，應(yīng)保存一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2.3加強(qiáng)對(duì)汽溫、汽壓、水位的監(jiān)控，其余部分參照規(guī)程中相關(guān)事故的處理方法。

第三節(jié)申請(qǐng)停爐

1具有以下狀況之一者應(yīng)申請(qǐng)停爐：

1.1鍋爐主要承壓部件泄漏，能基本維持汽包正常水位。

1.2鍋爐汽溫或受熱面壁溫超過極限時(shí)，經(jīng)多方調(diào)整和降負(fù)荷，仍無法恢復(fù)正常。1.3鍋爐結(jié)焦或返料器結(jié)焦，雖經(jīng)處理仍難以維持正常運(yùn)行。

1.4鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)、汽溫嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，雖經(jīng)處理仍難以恢復(fù)正常。1.5鍋爐內(nèi)的耐磨耐火材料脫落。1.6鍋爐汽包所有的遠(yuǎn)程水位計(jì)損壞。

1.7鍋爐汽水管道一次閥泄漏，要挾人身或設(shè)備安全。1.8當(dāng)床溫≥1050℃，經(jīng)調(diào)整無效且有上升趨勢(shì)。2處理步驟

2.1經(jīng)請(qǐng)示同意后，按正常停爐或壓火操作進(jìn)行。

2.2申請(qǐng)停爐未獲同意前，加強(qiáng)監(jiān)視，巡檢，已列舉的事故參照相關(guān)章節(jié)進(jìn)行處理。

第四節(jié)MFT（主燃料跳閘）動(dòng)作

1現(xiàn)象：

1.1MFT動(dòng)作報(bào)警，事故警燈亮，事故警鈴響。1.2所有給煤機(jī)切除。

1.3若MFT1動(dòng)作：所有風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器跳閘，鍋爐處于壓火狀態(tài)。1.4若MFT2動(dòng)作（兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘引起）：所有二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘。

1.5若MFT3動(dòng)作（兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘引起）：所有給煤機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣器跳閘，鍋爐處于壓火狀態(tài)。1.6汽溫汽壓下降，床溫下降。

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1.7母管制時(shí)蒸汽流量下降（單元制時(shí)上升）。1.8汽包水位先下降后上升。2原因：

2.1同時(shí)按下操作盤上兩個(gè)緊急停爐按鈕。2.2床溫＞1050℃或＜500℃。2.3爐膛壓力＞100Pa或＜-350Pa。2.4汽包水位＞150mm或＜-100mm.2.5主蒸汽溫度＞550℃或＜520℃。2.6汽包壓力＞12.4MPa或＜10.5MPa。以上各項(xiàng)在保護(hù)投入時(shí)將引發(fā)MFT1。3處理：

3.1馬上解列有關(guān)自動(dòng)，檢查MFT動(dòng)作程序是否正確，否則手動(dòng)中止應(yīng)跳閘而未跳閘的設(shè)備。復(fù)位所有跳閘設(shè)備開關(guān)，手動(dòng)復(fù)位MFT。

3.2調(diào)理給水量，維持汽包水位正常。調(diào)理減溫水量，控制汽溫，必要時(shí)開啟過熱器疏水。

3.3關(guān)閉所有風(fēng)門、擋板、孔門，減少熱損失和防止因漏風(fēng)而造成床層、返料器結(jié)焦。3.4迅速查明鍋爐跳閘原因，采取相應(yīng)措施處理。各崗位檢查設(shè)備有無異常，做好重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。

3.5若MFT動(dòng)作原因短時(shí)間內(nèi)可以查明并消除，可按熱啟動(dòng)方式啟動(dòng)鍋爐。否則應(yīng)按停爐熱備用處理。

第五節(jié)鍋爐系統(tǒng)異常和處理

一、床溫異常1現(xiàn)象：

1.1爐內(nèi)各溫度顯示異常。1.2發(fā)出床溫高、低報(bào)警。1.3主汽壓力、溫度發(fā)生變化。1.4就地觀測(cè)爐內(nèi)亮度發(fā)生變化。1.5爐膛上部及出口溫度發(fā)生變化。

1.6床溫高時(shí)，料層可能結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)引起流化不良，造成大面積結(jié)焦。

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2原因：

2.1測(cè)溫元件或二次儀表裝置故障。

2.2給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤機(jī)故障。給煤不均勻。2.3風(fēng)機(jī)異常，風(fēng)量異常，造成風(fēng)量配比異常。2.4排渣故障，或其他原因造成料層差壓遠(yuǎn)離規(guī)定值。2.5運(yùn)行人員操作調(diào)整不當(dāng)，造成流化不良。2.6水冷壁泄漏。

2.7返料系統(tǒng)故障或返料器工作異常。2.8煤質(zhì)、粒度發(fā)生變化。3處理：

3.1調(diào)整風(fēng)煤比例，床溫高時(shí)加大一次風(fēng)量，減少給煤量。床溫低時(shí)，加大給煤量，減少一次風(fēng)量。穩(wěn)定燃燒，控制床溫至850-950℃。3.2如MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作后有關(guān)規(guī)定處理。

3.3控制料層差壓在正常范圍內(nèi)，如冷渣器故障應(yīng)及時(shí)處理。

3.4檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制正常，否則聯(lián)系檢修，處理過程中加強(qiáng)監(jiān)視，保持燃燒穩(wěn)定。3.5如測(cè)點(diǎn)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知熱工處理。3.6如水冷壁泄漏，按水冷壁泄漏有關(guān)規(guī)定處理。3.7床溫過低，致使鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃。二、料層差壓異常1現(xiàn)象：

1.1料層差壓、風(fēng)室壓力顯示異常。1.2料層差壓高、低報(bào)警。1.3床溫發(fā)生變化。2原因：

2.1料層差壓測(cè)點(diǎn)故障。2.2運(yùn)行人員操作不當(dāng)。2.3流化一次風(fēng)量不正常。2.4排渣量過大或過小。2.5煤質(zhì)、原煤粒度變化大。2.6爐內(nèi)結(jié)焦，流化不勻。

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2.7返料異常。3處理：

3.1料層差壓過高，加大排渣。過低，減小或中止排渣，使料層差壓恢復(fù)至正常。3.2如測(cè)點(diǎn)故障，聯(lián)系熱工處理。

3.3煤質(zhì)變化或原煤粒度變化，調(diào)整一、二次風(fēng)配比適應(yīng)煤質(zhì)變化。3.4爐內(nèi)結(jié)焦，按結(jié)焦規(guī)定處理。3.5返料異常，及時(shí)檢查調(diào)整處理。

3.6如排渣異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。檢查冷渣器工作是否正常，落渣管是否暢通，如有異常及時(shí)處理。

三、物料循環(huán)倍率大幅度變化（返料異常）

鍋爐運(yùn)行中床料連續(xù)穩(wěn)定，若大幅度波動(dòng)應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整或通知有關(guān)人員處理。1檢查返料器返料風(fēng)壓是否適當(dāng)和正常。2檢查運(yùn)行中的返料風(fēng)機(jī)入口是否堵塞。3檢查料層差壓、爐膛差壓、床溫是否正確。4檢查所有風(fēng)機(jī)工作是否正常，風(fēng)壓、風(fēng)量有無變化。5檢查床體溫度是否迅速升高。

6檢查返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門開度是否正常，返料風(fēng)母管壓力；返料器風(fēng)室壓力；料腿壓力、溫度；分開器入口溫度是否正常。四、鍋爐缺水1現(xiàn)象：

1.1DCS水位顯示低于正常值，低水位報(bào)警。1.2就地水位計(jì)指示低于正常值或看不見水位。

1.3給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時(shí)與此現(xiàn)象相反）。1.4嚴(yán)重時(shí)，過熱器蒸汽溫度不正常上升。

1.5水位低于-100mm時(shí)，MFT動(dòng)作（汽包水位保護(hù)投入）。2原因：

2.1運(yùn)行人員操作不當(dāng)或監(jiān)視水位不夠。2.2給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整設(shè)備不靈。2.3給水閥門故障。

2.4給水泵或給水管路發(fā)生故障，造成給水壓力急劇下降。

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一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)理門二次風(fēng)總門給煤機(jī)出口手動(dòng)插板門二次風(fēng)手動(dòng)門播煤風(fēng)入口調(diào)理門給煤機(jī)入口電動(dòng)插板門關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)點(diǎn)火器風(fēng)門爐膛流化風(fēng)返料器松動(dòng)風(fēng)返料器底部流化風(fēng)返料風(fēng)機(jī)出口門開10％稍開開開2.1蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，聯(lián)絡(luò)門及其旁路門關(guān)閉。

2.2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門、省煤器入口門開啟。為使省煤器不超溫，鍋筒至省煤器再循環(huán)門開啟；為保護(hù)水冷套，水冷套進(jìn)口集箱至省煤器進(jìn)口集箱之間的再循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門開啟。

2.3減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉。

2.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門、省煤器放水門、事故放水門關(guān)閉定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。

2.5疏水系統(tǒng):主汽門前所有的過熱器疏水門、減溫減壓器疏水門及主汽門后的疏水門

開啟。

2.6蒸汽及爐水取樣門，鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。2.7所有水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。2.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

2.9所有本體空氣門開啟﹙給水管空氣門可關(guān)閉﹚，對(duì)空排汽門開啟。2.10過熱器疏水門在安全門校驗(yàn)前后不得操作。3檢查所有的風(fēng)門擋板,并置以下位置：

3.1引風(fēng)機(jī)；一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

3.2返料器風(fēng)室風(fēng)門、播煤風(fēng)門開啟。

3.3返料器底部、燃燒室底部所有放灰門均關(guān)閉。

3.4檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物；各人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密，除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。

3.5檢查給水除氧、給煤、冷渣器、除塵器、輸灰渣等系統(tǒng)，處于良好的工作狀態(tài)。3.7檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑清白；油位正常；開啟冷卻水門，水流正常，地腳螺絲及安全罩穩(wěn)固。

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3.8檢查點(diǎn)火槍噴嘴有無阻塞，供油、點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常。3.9鍋爐班長(zhǎng)應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，作好以下工作：

3.9.1檢查鍋爐有關(guān)工作票已終結(jié)或注銷，填寫好操作票。3.9.2汽機(jī)值班人員：給水管上水。3.9.3電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。

3.9.4熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。3.9.5聯(lián)系化學(xué)運(yùn)行，除鹽水量充足，化驗(yàn)水質(zhì)合格。

3.9.6聯(lián)系燃料車間原煤倉(cāng)上足煤；燃油充足，油泵備用正常，油壓穩(wěn)定。

3.9.7油槍霧化試驗(yàn)、冷態(tài)流化試驗(yàn)、各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已進(jìn)行，記錄詳細(xì)，準(zhǔn)備充足。3.9.8準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)爐材料，沸騰爐渣可燃物要求≧5％，粒度8mm以下。3.9.9值長(zhǎng)做好相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系工作。

第三節(jié)鍋爐上水

確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)前所有檢查完畢后，進(jìn)行鍋爐上水。鍋爐上水可根據(jù)第三章其次節(jié)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1鍋爐上水前關(guān)閉鍋爐省煤器再循環(huán)門，水冷套進(jìn)口集箱至省煤器進(jìn)口集箱之間的再循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間再循環(huán)門。2上水終止后，應(yīng)沖洗、校對(duì)水位計(jì)一次。3上水時(shí)本卷須知：

3.1上水過程中，必需專人監(jiān)視水位，并檢查汽包，聯(lián)箱孔門及各閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)中止上水，并聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。

3.2上水完畢后，水位應(yīng)穩(wěn)定，若有上升或下降的現(xiàn)象應(yīng)查原因予以消除。

第四節(jié)鍋爐點(diǎn)火﹙冷態(tài)啟動(dòng)﹚

1點(diǎn)火操作

1.1進(jìn)行爐內(nèi)完全清掃，清除一切雜物，插入點(diǎn)火熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

1.2在爐底鋪設(shè)一層0-8毫米的沸騰爐渣，高度約500毫米，厚度要均勻。

1.3關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)整送、引風(fēng)量，維持爐膛出口負(fù)壓為50-100pa進(jìn)行爐膛吹掃。5分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)調(diào)理一次風(fēng)量，使床料達(dá)到微流態(tài)化，全開點(diǎn)火風(fēng)道風(fēng)門，主風(fēng)道風(fēng)門開度適當(dāng)。

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1.4開啟吹掃總閥，分別吹掃啟動(dòng)油槍，吹掃終止后，關(guān)閉油槍吹掃閥（吹掃總閥待點(diǎn)火升壓終止，油槍吹掃完畢并退出后再關(guān)閉）。

1.5啟動(dòng)燃燒器就地控制箱選擇遙控或就地操作方式，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵調(diào)整供油壓力不低于2.5Mpa（點(diǎn)火升壓期間始終保持供油壓力不低于此值）。

1.6按點(diǎn)火柜就地操作使用說明程序依次投入床上油槍，二次風(fēng)量較小時(shí)應(yīng)注意調(diào)整二次風(fēng)上中下排風(fēng)門開度，防止堵塞二次風(fēng)管。1.7現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)火焰狀況正常，檢查各管路無泄露。

1.8如點(diǎn)火失敗，則重復(fù)執(zhí)行油槍吹掃和啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火程序。

1.9保持各油槍調(diào)理閥后油壓0.5MPa，緩慢升溫2.5-3.5小時(shí)后可投入床下槍。注意觀測(cè)油槍霧化狀況，保持爐膛負(fù)壓-50Pa，調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門及油槍油壓，防止燒到前墻及爐底。床上槍著火后，每間隔60分鐘油槍調(diào)理閥后油壓提高0.5MPa到投床下槍時(shí)油槍調(diào)理閥后油壓升為1.5-2.5Mpa。當(dāng)平均床料溫度達(dá)到250℃-300℃時(shí)應(yīng)投入床下槍，其油槍調(diào)理閥后油壓的調(diào)整方法與床上槍一致（最高油壓可提至2.0MPa并維持），控制風(fēng)室溫度＜700℃；升溫速度≧60℃/H。待料層溫度升至450℃左右時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，停點(diǎn)火燃燒器。適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫在900-950℃2點(diǎn)火期間應(yīng)注意的問題：

2.1點(diǎn)火初期升壓速度要緩慢，升溫、升壓曲線要平穩(wěn)，避免溫度、壓力在短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)過大。

2.2點(diǎn)火初期要加強(qiáng)下聯(lián)箱放水，使水循環(huán)及早建立。2.3點(diǎn)火初期過熱器處于無蒸汽狀態(tài)，要控制好煙氣溫度。2.4點(diǎn)火要保證在流化狀態(tài)下進(jìn)行。

2.5經(jīng)常檢查各部聯(lián)箱的膨脹狀況，發(fā)現(xiàn)膨脹受阻應(yīng)及時(shí)處理。

2.6點(diǎn)火期間不應(yīng)上水，開啟三路再循環(huán)使?fàn)t水在汽包和省煤器及水冷套之間進(jìn)行循環(huán)即可。待點(diǎn)火完成后，根據(jù)需要可進(jìn)行上水，上水前關(guān)閉三路再循環(huán)。上水時(shí)應(yīng)避免進(jìn)水量變化過大，使汽包、省煤器承受額外的應(yīng)力，應(yīng)保持小水量均勻上水，防止冷水直接進(jìn)入汽包。

2.7在點(diǎn)火過程中，要注意燃燒狀況。若點(diǎn)火不著或滅火，馬上關(guān)閉油槍，中止供油，吹掃通風(fēng)后可重新點(diǎn)火，以防止?fàn)t膛及煙道內(nèi)存在可燃物及可燃?xì)怏w而引發(fā)爆炸。

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第五節(jié)鍋爐升溫升壓

1升溫升壓時(shí)間：鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從點(diǎn)火到并汽時(shí)間約為6—10小時(shí)。2升壓

2.1壓力升至0.2MPa，關(guān)閉爐頂空氣門，此時(shí)屏過進(jìn)出口聯(lián)箱疏水門、集汽聯(lián)箱疏水門及鍋爐至汽機(jī)主汽門前的主蒸汽管上的各疏水門仍應(yīng)一直開啟，以保證所有蒸汽回路里的水都能被疏走。

2.2壓力升至0.3-0.4MPa時(shí)，沖洗校對(duì)就地水位計(jì)，定排一次。通知化學(xué)化驗(yàn)爐水并記錄膨脹指示值一次。

2.3壓力升至0.5Mpa時(shí)，通知檢修熱緊法蘭、螺絲，熱工沖洗儀表管。

2.4壓力升至1.0Mpa時(shí)，根據(jù)狀況沖洗水位計(jì)，全面檢查，再記錄膨脹指示值一次。2.5壓力升至3.0Mpa時(shí)，適當(dāng)開啟對(duì)空排汽門，控制升壓速率為0.05~0.1Mpa/min，升溫速率為1.5℃/min，使汽包上下壁溫差小于50℃。2.6壓力升至6.0Mpa時(shí)，全面檢查，定排一次。

2.7壓力升至9.0Mpa時(shí)，全面檢查一次，做好并爐或校驗(yàn)安全門的準(zhǔn)備工作。3投煤

當(dāng)床溫升至420-500℃時(shí)（根據(jù)煤質(zhì)狀況），可用脈沖法給煤。監(jiān)視氧量和平均床溫根據(jù)各給煤口附近床溫升降趨勢(shì)，實(shí)施不休止的輪換給煤，即在給煤引燃的過程中應(yīng)隨著各點(diǎn)床溫的此起彼伏，不斷輪換地進(jìn)行4臺(tái)皮帶給煤機(jī)的啟停操作（某給煤口附近的床溫上升時(shí)開始給煤，反之則中止給煤）直至當(dāng)某給煤口附近的燃煤完全著火，對(duì)應(yīng)的床溫出現(xiàn)連續(xù)上升且不下降時(shí)，保持該給煤口對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)在最小出力下連續(xù)運(yùn)行，而其它給煤機(jī)仍重復(fù)上述操作直至達(dá)到均能連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)確認(rèn)入爐煤整體著火后，應(yīng)根據(jù)床溫、蒸汽壓力、溫度上升狀況調(diào)整給煤量和風(fēng)量。當(dāng)床溫達(dá)到650℃時(shí)可逐次中止床上油槍運(yùn)行（不可用中斷給煤的方法控制床溫）。床溫在750-800℃停用全部油槍，調(diào)整給煤量、一、二次風(fēng)比，維持底料流化，使燃燒室維持微負(fù)壓，維持床溫850-950℃，控制返料器溫度950℃以下，觀測(cè)返料器工作是否正常。如不正常，查明原因予以消除。中止油泵，投入電除塵器，根據(jù)料層差壓?jiǎn)?dòng)冷渣器。

如為滑參數(shù)啟爐啟機(jī)，當(dāng)主蒸汽壓力升至0.196-0.392MPa，主蒸汽溫度高于汽機(jī)前汽缸調(diào)理機(jī)下缸溫度50℃以上；主蒸汽過熱度＞50℃；蒸汽品質(zhì)合格后聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行汽輪機(jī)的暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)和升速。當(dāng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，鍋爐按汽機(jī)要求穩(wěn)定緩慢的升溫升壓（過熱蒸

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汽溫升率不大于3.0℃/min，同時(shí)保持50℃以上的過熱度）。當(dāng)汽機(jī)達(dá)到同步轉(zhuǎn)速，維持壓力穩(wěn)定，并網(wǎng)接帶負(fù)荷。但帶負(fù)荷速度不能過快，應(yīng)注意爐、機(jī)、電協(xié)調(diào)控制。當(dāng)蒸汽溫度一級(jí)減溫出口＞415℃，可適當(dāng)投入一級(jí)減溫水。當(dāng)蒸汽溫度二級(jí)減溫出口＞465℃，可適當(dāng)投入二級(jí)減溫水。調(diào)整時(shí)要適量、平穩(wěn)，要保證經(jīng)減溫后進(jìn)入高溫過熱器的蒸汽溫度的過熱度＞11℃，避免大加大減，使蒸汽溫度波動(dòng)過大。4升溫升壓本卷須知：

4.1控制啟動(dòng)燃燒器的燃燒速率，溫升應(yīng)平穩(wěn)。

4.3點(diǎn)火升壓初期爐膛負(fù)壓不應(yīng)過大，加強(qiáng)對(duì)排煙溫度的監(jiān)視，防止尾部煙道再燃燒。4.4當(dāng)蒸汽流量大于30%MCR時(shí)，關(guān)閉過熱器疏水門。

4.5升壓中注意監(jiān)控水位，維持正常。經(jīng)常校對(duì)汽包就地和遠(yuǎn)程水位計(jì)。4.6在排汽量大于10%MCR之前，過熱器管壁溫度必需限制在482℃以下。

4.7根據(jù)升溫、升壓速度，適當(dāng)調(diào)理排汽閥開度，但要保證流量＞10%MCR，使汽溫與汽壓同步升高。

4.8在升溫升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差不大于40℃，如溫度有上升趨勢(shì)時(shí)可增大排汽量或加強(qiáng)疏水和加強(qiáng)排污，或降低升溫升壓速度，特別在0.98Mpa以內(nèi)更應(yīng)注意。

4.9在升溫升壓過程中，過熱汽溫上升速度每分鐘不大于4℃，過熱汽溫應(yīng)低于額定值50~60℃,高溫過熱器壁溫不超過550℃，燃燒室出口兩側(cè)煙氣溫差不超過50℃。4.10升壓過程主蒸汽壓力、溫度對(duì)應(yīng)值如下：﹙汽壓MPa、汽溫℃﹚

汽壓0.981.3721.6661.962.452.943.5284.2144.95.7826.6647.6448.82汽溫2602803003203403603804004204404604805004.11在升壓過程中如因某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時(shí)，不應(yīng)關(guān)小排汽升壓。4.12在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部分的膨脹狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況查明原因，必要時(shí)中止升壓，待消除故障后再升壓。4.13升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐火和水位監(jiān)視。

第六節(jié)鍋爐并汽

1并汽條件

1.1主汽壓力低于母管壓力0.05-0.1MPa；若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，阻止并列。1.2主蒸汽溫度不低于500℃；

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1.3汽包水位控制在-30mm；1.4蒸汽品質(zhì)合格。

1.5鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。2并汽操作程序

2.1聯(lián)系班長(zhǎng)、鄰爐，通知汽機(jī)，準(zhǔn)備并汽。

2.2緩慢開啟主汽隔離旁路一、二次門，當(dāng)隔離門前后壓力趨于平衡后，開啟主汽隔離門，待全開后，關(guān)閉主汽隔離旁路一、二次門。

2.3并汽過程中，若發(fā)現(xiàn)有水擊或汽溫速降現(xiàn)象或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)應(yīng)馬上中止并汽，減弱燃燒加強(qiáng)主汽管路的疏水待恢復(fù)正常后重新并列。。

2.4并汽時(shí)，注意控制好汽壓、汽溫柔汽包水位，嚴(yán)禁高于系統(tǒng)壓力并汽。2.5點(diǎn)火前、并汽后記錄膨脹指示一次。

3并汽后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

3.1以每分鐘5%MCR(最大不超過7%MCR)，增加負(fù)荷。

3.2在操作中，注意檢查蒸汽管道彈簧吊架處于正確的熱態(tài)位置。4通過減溫減壓器并汽本卷須知：

4.1減溫減壓器應(yīng)在鍋爐升溫升壓期間隨壓力溫度升高進(jìn)行暖管，并汽時(shí)應(yīng)暖管完畢，疏水充分。

4.2通過減溫減壓器并汽時(shí)，壓力調(diào)整閥門開啟應(yīng)緩慢，帶負(fù)荷速度≧5%MCR/MIN（最大7%MCR/MIN）。

4.3投入減溫減壓器減溫水時(shí)應(yīng)小調(diào)勤調(diào)，謹(jǐn)防并汽后蒸汽溫度變化過大。

第七節(jié)安全門調(diào)整與試驗(yàn)

1安全門試驗(yàn)條件及要求：

1.1鍋爐大修后或安全門檢修后，必需進(jìn)行安全門的熱態(tài)校驗(yàn)，以確保安全門動(dòng)作確鑿可靠。

1.2安全門校驗(yàn)時(shí)，必需制訂專項(xiàng)措施（包括安全措施）。應(yīng)由檢修、運(yùn)行人員、技術(shù)員、安全員參與。

1.3校驗(yàn)前應(yīng)檢查安全門及其排氣管、消音裝置完整、穩(wěn)固，汽包、過熱器就地壓力表熱工校驗(yàn)合格，控制室DCS顯示正常，對(duì)空排汽門、事故放水門經(jīng)試驗(yàn)正常。

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1.4校驗(yàn)安全門時(shí)，就地與控制室應(yīng)有可靠的通信途徑。

1.5校驗(yàn)安全門過程中，動(dòng)作及回座壓力均以就地機(jī)械壓力表（標(biāo)準(zhǔn)壓力表）指示為準(zhǔn)。1.6鍋爐應(yīng)嚴(yán)格依照升壓曲線進(jìn)行正常升壓，在升壓過程中，嚴(yán)格監(jiān)視受熱面管壁溫度不超過允許值。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。

1.7升降壓主要通過調(diào)整燃燒來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)也可使用對(duì)空排汽。升壓速度應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，壓力升至動(dòng)作壓力時(shí)，應(yīng)盡量維持壓力穩(wěn)定進(jìn)行調(diào)整。若正確動(dòng)作，則可采用排汽或調(diào)整燃燒的方法降壓。當(dāng)超過動(dòng)作壓力5%仍不動(dòng)作，應(yīng)馬上降壓至規(guī)定壓力85%以下，重新調(diào)整校驗(yàn)，直至合格。當(dāng)安全閥低于動(dòng)作壓力動(dòng)作時(shí)，應(yīng)馬上降壓，使安全閥回座，重新調(diào)整直至合格。

1.8不參與校驗(yàn)的安全門應(yīng)鎖定，待校驗(yàn)終止后復(fù)原。1.9校驗(yàn)順序：先校驗(yàn)壓力高的，后校驗(yàn)壓力低的。2鍋爐安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1安全閥回座壓差一般為啟座壓力的4-7%，最大不得超過啟座壓力的10%。2.2校驗(yàn)后，檢查安全閥應(yīng)無泄漏，安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。3安全閥校驗(yàn)工作的本卷須知：

3.1安全閥校驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查各安全門是否泄漏，所有制動(dòng)措施是否已全部拆除，排氣管、消音器是否完好。

3.2校驗(yàn)完畢后，將校驗(yàn)結(jié)果記錄入專用的記錄本內(nèi)。

3.3安全閥啟座及回座時(shí)，汽包水位會(huì)發(fā)生很大波動(dòng)，必需加強(qiáng)水位監(jiān)視工作并作好預(yù)調(diào)整。

3.4當(dāng)安全閥不回座時(shí)，應(yīng)迅速采取措施強(qiáng)制回座。如無效時(shí)，應(yīng)熄火停爐。3.5校驗(yàn)過程中如發(fā)生異常狀況或發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)終止校驗(yàn)安全門工作。3.6校驗(yàn)過程中，應(yīng)保證過熱器系統(tǒng)有一定的蒸汽流通，以冷卻過熱器。

3.7校驗(yàn)時(shí)，為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力，同一安全閥動(dòng)作的間隔時(shí)間一般應(yīng)大于30min。

第八節(jié)鍋爐壓火及熱態(tài)再啟動(dòng)

1一般規(guī)定

1.1鍋爐停爐時(shí)間0～2h內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)間1h。

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1.2鍋爐停爐時(shí)間2～10h內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)間2h。1.3鍋爐停爐時(shí)間10h以上，啟動(dòng)時(shí)間6～10h。

1.4當(dāng)鍋爐異常停爐后，床溫在600℃及以上時(shí)，可不經(jīng)吹掃直接點(diǎn)火升壓；而床溫在600℃以下，必需依照冷態(tài)啟動(dòng)程序啟動(dòng)。2正常壓火

2.1匯報(bào)值長(zhǎng)，并解列必要的鍋爐聯(lián)鎖及自動(dòng)。2.2逐步減負(fù)荷。

2.3床溫850～900℃中止燃料。根據(jù)料層差壓停運(yùn)鍋爐冷渣器。

2.4當(dāng)氧量增加到正常滿負(fù)荷的兩倍時(shí)，迅速按次序逐臺(tái)停用各風(fēng)機(jī)（或利用鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)跳各風(fēng)機(jī)），關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)入口擋板和風(fēng)量控制擋板。

2.5關(guān)閉主蒸汽系統(tǒng)各電動(dòng)門、聯(lián)絡(luò)門，開啟過熱器疏水門及減溫減壓器疏水門。解列各減溫水系統(tǒng)，繼續(xù)上水維持汽包高水位。

2.6根據(jù)壓力下降狀況關(guān)閉過熱器疏水門（保存集汽集箱疏水門開啟狀態(tài)）

2.7通知中止電除塵器電場(chǎng)運(yùn)行（阻止中止振打、加熱系統(tǒng)），輸灰渣系統(tǒng)必需確認(rèn)灰斗無灰、渣；管道吹凈后方可中止。3本卷須知

3.1停用風(fēng)機(jī)前，必需使氧量增大到正常值滿負(fù)荷時(shí)二倍，并且氧量還有上升趨勢(shì)，以防爐內(nèi)結(jié)焦。

3.2停用風(fēng)機(jī)前，觀測(cè)爐膛內(nèi)無火焰。

3.3注意保持汽包水位高于正常運(yùn)行水位，以防止汽包壁溫差超過40℃。

3.4停爐后應(yīng)注意主蒸汽壓力、溫度的變化，如過熱器壁溫超溫，也可開啟對(duì)空排汽門或開大過熱器疏水。

3.5盡量保持較低的風(fēng)室壓力壓火，過高可加大排渣，最正確料層厚度約500mm，阻止在高料層厚度下壓火。

3.7壓火終止后，若床溫上升，料層表面結(jié)焦，應(yīng)開啟爐門將焦塊扒出爐外。3.8壓火期間阻止以任何方式向爐內(nèi)添加燃料，嚴(yán)禁開啟各風(fēng)門,以防冷風(fēng)進(jìn)入，降低床溫。

3.9壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前床溫較高，壓火時(shí)間就長(zhǎng)些。只要靜止料層的溫度不低于600℃就能比較簡(jiǎn)單地再啟動(dòng)，一般壓火能維持8小時(shí)。如需延長(zhǎng)壓火時(shí)間，應(yīng)在爐溫不低于600℃之前，將爐子啟動(dòng)一次，使床

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溫升起來，然后再壓火即可。4鍋爐熱態(tài)再啟動(dòng)

4.1壓火時(shí)間超過兩小時(shí)，啟動(dòng)前須放掉兩返料器內(nèi)循環(huán)灰，按正常點(diǎn)爐程序啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)。

4.2壓火后的啟動(dòng)方法是：首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整送、引風(fēng)量保持爐膛出口負(fù)壓-100pa，進(jìn)行吹掃工作。3-5分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，瞬時(shí)將流化風(fēng)量調(diào)整至正常運(yùn)行參數(shù)，使床料由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化（避免因床料流化不良而結(jié)焦），當(dāng)床溫達(dá)到650℃以上時(shí)，馬上啟動(dòng)4臺(tái)給煤機(jī)投煤，根據(jù)床溫的變化趨勢(shì)調(diào)理給煤量、流化風(fēng)量和總風(fēng)量（視過熱器后氧量調(diào)理二次風(fēng)機(jī)擋板），當(dāng)床溫達(dá)到800-850℃時(shí)啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，利用脈沖法投入返料器的運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)流化風(fēng)量（一次風(fēng)量）、總風(fēng)量（二次風(fēng)量）、返料風(fēng)量和給煤量的調(diào)整，達(dá)到穩(wěn)定床溫、控制主蒸汽參數(shù)的目的。5本卷須知

5.1如需進(jìn)行鍋爐吹掃，應(yīng)盡快進(jìn)行，避免床溫下降。

5.2當(dāng)給煤機(jī)脈沖投運(yùn)不成功時(shí)，中止向鍋爐給料，吹掃鍋爐并按正常啟爐進(jìn)行啟爐。5.3當(dāng)平均床溫低于500℃，必需啟動(dòng)油槍，按正常啟爐程序進(jìn)行啟爐。

5.4壓火后啟動(dòng)，必需開啟過熱器疏水、減溫減壓器疏水（汽側(cè)疏水），防止?fàn)t水進(jìn)入汽機(jī)側(cè)。

5.5啟動(dòng)前開啟爐門觀測(cè)靜止料層是否結(jié)焦，如結(jié)焦應(yīng)先處理后再啟動(dòng)。

第五章鍋爐機(jī)組的運(yùn)行與調(diào)整

運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)是使鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要；均衡給水并維持正常汽包水位；保證正常的汽溫汽壓；保證蒸汽品質(zhì)合格；保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率；保證鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

第一節(jié)運(yùn)行技術(shù)參數(shù)

1鍋爐主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù)

序號(hào)1234項(xiàng)目主汽壓力主汽溫度主汽流量汽包水位單位Mpa℃t/hmm數(shù)值9.85402400備注9.0～9.5530～5450±3034

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567891011121314給水溫度床溫料層差壓爐膛差壓爐膛負(fù)壓返料溫度排煙溫度一二次風(fēng)預(yù)熱溫度煙氣含氧量排污率℃℃KpaPaPa℃℃℃％％215850～9508.0～10.0500～1500-30＜9801362003～5＜2+100～-1002爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2.1爐水標(biāo)準(zhǔn)

名稱PH值氯離子磷酸根數(shù)值9～10≤2.0mg/L≤2～10mg/L名稱SiO2含鹽量數(shù)值≤1.0mg/L≤100mg/L2.2蒸汽品質(zhì)

名稱PH值堿度含銅量電導(dǎo)率數(shù)值8.8～9.3≤250ppm≤5ug/L≤0.3us/cm(25℃)名稱SiO2含鐵量含鈉量數(shù)值≤20ug/L≤20ug/L≤10ug/L其次節(jié)水位調(diào)整

1鍋爐給水應(yīng)均勻，控制汽包水位0±30mm處。水位應(yīng)有微弱波動(dòng)，在正常運(yùn)行中，阻止中斷鍋爐給水。報(bào)警水位低報(bào)-50，低—低報(bào)-75，高報(bào)+50，高—高報(bào)+75，MFT水位+150mm，－100mm。汽包水位+100mm聯(lián)開事故放水門，+50mm關(guān)閉。

2給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整時(shí)，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量的猛增猛減。

3給水投入自動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位表指示，當(dāng)水位超過±30mm，并繼續(xù)增大時(shí)，應(yīng)

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及時(shí)切換進(jìn)行手動(dòng)調(diào)理，防止因監(jiān)視不嚴(yán)造成鍋爐缺滿水。若主給水調(diào)理器自動(dòng)失靈或調(diào)理門卡澀應(yīng)馬上減負(fù)荷至40～50%MCR解列給水自動(dòng)，投給水大旁路，控制住水位，并馬上通知有關(guān)人員迅速修復(fù)。

4運(yùn)行中，應(yīng)檢查汽包水位計(jì)外形完整，指示明了，照明充足，無漏水漏汽現(xiàn)象，水位線應(yīng)微弱波動(dòng)，每班應(yīng)檢查、校對(duì)水位計(jì)一次。若水位線不波動(dòng)或水位計(jì)模糊不明了應(yīng)及時(shí)沖洗。

5水位計(jì)的沖洗方法：

5.1開啟放水閥，沖洗汽水連管及玻璃管。5.2關(guān)閉水閥，沖洗汽管。

5.3開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管。5.4開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。

5.5沖洗后，應(yīng)與另一臺(tái)水位計(jì)對(duì)照一致，且水位有微弱波動(dòng)，否則應(yīng)重新沖洗。6在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、安全門動(dòng)作、負(fù)荷波動(dòng)較大及鍋爐故障時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整。

7在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力。若壓力異常應(yīng)聯(lián)系調(diào)整。8在正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。

第三節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整

1汽溫、汽壓的調(diào)整范圍：

主汽壓力：根據(jù)汽機(jī)需求調(diào)整，最高≧10MPa。汽壓＞12.4MPa或＜MPa，MFT動(dòng)作（可解