水泥工廠脫硝工程技術(shù)規(guī)范GB51045-2014

1總則1.0.1為在水泥工廠脫硝工程中規(guī)范脫硝工程的設(shè)計、施工、驗收及運行維護，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新型干法水泥熟料生產(chǎn)線新建、改建和擴建的脫硝工程的設(shè)計、施工、驗收及運行維護。1.0.3水泥工廠脫硝工程的工藝應(yīng)根據(jù)水泥窯系統(tǒng)的工藝條件確定。1.0.4水泥工廠脫硝工程的設(shè)計、施工、驗收及運行維護除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1組織燃燒stagedcombustion在水泥窯鍛燒過程中，通過分批梯次加入助燃空氣或燃料控制燃燒過程，減少氮氧化物生成的一種脫硝技術(shù)。2.0.2燃料分級燃燒staged-fuelcombustion將燃料從窯尾煙室至分解爐的不同位置梯次送入，通過不完全燃燒形成局部高溫還原性氣氛，抑制氮氧化物的生成，并部分還原己生成的氮氧化物的技術(shù)措施。2.0.3三次風(fēng)分級助燃staged-airstagedcombustion將三次風(fēng)從分解爐的不同位置梯次送入，通過不完全燃燒形成局部高溫還原性氣氛，抑制氮氧化物的生成，并部分還原己生成的氮氧化物的技術(shù)措施。2.0.4選擇性非催化還原法selectivenon-catalyticreduction（SNCR）在特定的溫度窗口，不使用催化劑的條件下，利用還原劑有選擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣、水和二氧化碳的方法，簡稱SNCR。2.0.5選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction（SCR）在催化劑的作用下，利用還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣和水的方法，簡稱SCR。3基本規(guī)定3.0.1水泥工廠脫硝工程不得影響水泥熟料的生產(chǎn)。3.0.2脫硝工程工藝的選擇應(yīng)滿足當?shù)丨h(huán)保標準要求，脫硝工程應(yīng)優(yōu)先采用組織燃燒脫硝技術(shù)；采用煙氣脫硝技術(shù)、脫硝效率要求大于或等于70%時，可采用選擇性非催化還原法(SNCR)/選擇性催化還原法(SCR)聯(lián)合脫硝工藝，也可單獨采用SCR工藝；脫硝效率要求小于70%時，可采用SNCR工藝，但宜預(yù)留SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝的條件。3.0.3脫硝裝置應(yīng)與水泥窯同步運行。3.0.4煙氣脫硝還原劑可選用濃度小于25%的氨水，也可選用尿素或氨基廢液等。3.0.5脫硝裝置所需電源、水源、氣源、汽源宜由水泥熟料生產(chǎn)線主體工程提供。3.0.6脫硝工程的施工不得破壞水泥工廠現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，不得削弱建筑物的荷載承受能力。建筑物內(nèi)因增加設(shè)施形成荷載時，應(yīng)進行荷載核算。荷載超重時應(yīng)對建筑物進行加固處理。4總圖運輸4.1總平面布置4.1.1脫硝工程總平面布置應(yīng)與水泥熟料生產(chǎn)線總平面布置相協(xié)調(diào)，并應(yīng)滿足維護、管理及安全的要求。4.1.2還原劑儲存設(shè)施的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。其中，尿素儲庫的防火間距應(yīng)按丙類建筑耐火等級執(zhí)行，氨水儲罐、尿素溶液儲罐的防火間距應(yīng)按丙類液體儲罐的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3還原劑儲存設(shè)施的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1宜布置在廣區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；2應(yīng)單獨布置在通風(fēng)良好、有利于消防救援的安全地帶；3應(yīng)避開明火或散發(fā)火花的地點及廠區(qū)主要人流集中區(qū)域；4應(yīng)便于氨水意外泄漏的排放及回收。4.1.4尿素溶解車間宜布置在熱源附近。4.1.5還原劑儲存設(shè)施的防洪要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《防洪標準》GB50201和《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》GB50295的有關(guān)規(guī)定。4.2交通運輸4.2.1脫硝工程道路設(shè)置應(yīng)滿足交通運輸、安裝檢修、消防、安全衛(wèi)生等方面的要求，并應(yīng)與水泥工廠內(nèi)的道路布置、路面類型及結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)。4.2.2還原劑的裝卸場地應(yīng)采用混凝土地面，且應(yīng)滿足運輸車輛的卸車、回車要求。4.2.3還原劑儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防車道。4.3管道布置4.3.1還原劑儲罐區(qū)域管道布置不應(yīng)影響消防通道、緊急疏散通道的暢通。4.3.2還原劑溶液輸送管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1管道綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護檢修等因素確定。2還原劑管道、壓縮空氣管道宜采用綜合架空方式敷設(shè)。3還原劑管道、壓縮空氣管道埋地穿路施工時，應(yīng)采取管涵、套管或其他防護措施，管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下。還原劑溶液管道不得與電力電纜、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。4管道閥門宜集中布置，并應(yīng)預(yù)留安全操作空間。5還原劑輸送管道應(yīng)有0.3%-0.5%的坡度，坡向應(yīng)有利于還原劑溶液排出。6寒冷地區(qū)的管道應(yīng)采取保溫或伴熱措施。5組織燃燒脫硝系統(tǒng)5.0.1組織燃燒脫硝系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)水泥熟料生產(chǎn)過程中原料、燃料的品質(zhì)變化及熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的波動。5.0.2組織燃燒脫硝技術(shù)的脫硝效率應(yīng)大于15%。5.0.3燃料分級燃燒技術(shù)除應(yīng)做燃料的工業(yè)分析檢測外，還應(yīng)檢測燃料的含氮量及入窯熱生料的有害元素。5.0.4燃料分級燃燒技術(shù)宜依據(jù)燃料的燃燒特性調(diào)整燃料細度。5.0.5燃料分級燃燒技術(shù)宜采用多層多點方式加入燃料，還原燃燒區(qū)域和主燃燒區(qū)域的燃料宜獨立輸送、計量。5.0.6三次風(fēng)分級助燃技術(shù)宜采用雙層多點方式加入，上行三次風(fēng)的分風(fēng)量應(yīng)能進行調(diào)整。5.0.7組織燃燒脫硝系統(tǒng)還原燃燒區(qū)域的過?？諝庀禂?shù)宜為0.80-0.95，煙氣在高溫還原燃燒區(qū)域的停留時間不宜低于0.4s。5.0.8采用組織燃燒脫硝時，在保證窯爐工況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)合理保持回轉(zhuǎn)窯與分解爐的風(fēng)量平衡。窯尾煙室的氧氣濃度宜控制在2.5%以下，窯尾預(yù)熱器出口宜控制在3%以下。5.0.9水泥窯系統(tǒng)應(yīng)選擇低NOx燃燒器，相關(guān)參數(shù)應(yīng)依據(jù)燃料的燃燒特性、輸送要求確定。6煙氣脫硝系統(tǒng)6.1一般規(guī)定6.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)的技術(shù)指標應(yīng)根據(jù)當?shù)匚廴疚锱欧趴刂埔蟠_定。6.1.2脫硝工程建筑物的采光宜利用自然光。6.1.3脫硝工程建筑物宜采用半敞開式廠房，采用封閉式廠房時，應(yīng)設(shè)置排氣煙囪或天窗，并應(yīng)設(shè)置每小時換氣不少于8次的機械通風(fēng)設(shè)施。6.2還原劑儲存6.2.1儲罐區(qū)宜避開鄰近建筑物的出入口，當不能滿足要求時，出入口與儲罐的間距應(yīng)在防火間距控制要求的基礎(chǔ)上增加3m。6.2.2還原劑儲罐應(yīng)分組布置，每組儲罐的數(shù)量不得大于4臺。6.2.3還原劑儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍堰或泄漏事故排放池，圍堰或泄漏事故排放池的有效容積應(yīng)大于最大單罐的有效容積。6.2.4還原劑儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)檢修平臺。6.2.5還原劑卸料泵宜設(shè)置備用泵，氨水的輸送宜采用防腐、防爆泵。6.2.6氨水的卸料、儲存系統(tǒng)應(yīng)密封，還原劑儲罐應(yīng)配置用于吸收逃逸氨氣的水封裝置。6.2.7還原劑的儲存量不應(yīng)少于3d的消耗量，儲罐不宜少于2個。6.2.8還原劑儲存罐應(yīng)配置人孔門、帶有閥門的進出氨水接口、排污閥、防爆型液位計、壓力表、溫度計、單向進氣閥。6.2.9尿素晶體的儲存、溶解應(yīng)符合下列規(guī)定:1散裝顆粒尿素宜采用罐車運輸、儲倉儲存；袋裝顆粒尿素可不設(shè)儲倉，但堆存處應(yīng)防曝曬、防高溫、防潮、防雨淋和防洪。2尿素浴解罐宜配置兩臺混合泵，一用一備?；旌媳帽皿w材質(zhì)宜為不銹鋼。3尿素溶解罐的容積應(yīng)滿足4h消耗量的要求，尿素溶解罐應(yīng)設(shè)伴熱裝置，罐體外應(yīng)保溫。尿素溶解宜采用軟化水。4尿素顆粒宜設(shè)置計量裝置，且計量裝置到尿素溶解罐間宜設(shè)置截斷裝置和清堵裝置。6.2.10寒冷地區(qū)還原劑儲存區(qū)域的采暖應(yīng)納入全廠集中供暖系統(tǒng)，還原劑儲存輸送車間的冬季采暖應(yīng)按值班采暖溫度5℃設(shè)計。6.3還原劑計量分配系統(tǒng)6.3.1還原劑的提升泵及噴射泵可采用離心泵、螺桿泵、旋渦泵。泵設(shè)計工作流量宜按還原劑計算用量的110%配置，揚程宜按120%配置。6.3.2還原劑的提升泵及噴射泵應(yīng)配置備用泵。6.3.3還原劑溶液的輸送及噴射系統(tǒng)應(yīng)配置多層級的管道過濾器，還原劑溶液中的固體雜質(zhì)粒度不得大于0.2mm。6.3.4還原劑的噴射量應(yīng)跟蹤煙氣氮氧化物的排放值，進行反饋自動調(diào)節(jié)。6.3.5還原劑的流量調(diào)整宜采用變頻電機驅(qū)動的水泵，流量分配系統(tǒng)應(yīng)配置壓力檢測裝置。6.3.6計量分配及輸送管道應(yīng)配置壓縮空氣清掃裝置。6.4SNCR系統(tǒng)的噴射系統(tǒng)6.4.1SNCR系統(tǒng)的還原劑消耗量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)本底的NOx濃度、脫硝效率、氨氮比等因素綜合確定。6.4.2噴射系統(tǒng)除設(shè)有自動調(diào)節(jié)模式外，還應(yīng)設(shè)置手動調(diào)整模式。6.4.3SNCR系統(tǒng)宜采用雙流體霧化噴槍。噴槍的位置應(yīng)根據(jù)還原劑的類型、溫度窗口、燃燒狀況等因素確定，噴入分解爐的還原劑在溫度窗口停留的時間應(yīng)大于0.5s。噴槍宜配置冷卻裝置。6.4.4噴槍霧化用壓縮空氣應(yīng)配置壓力檢測裝置。6.4.5噴射系統(tǒng)的安裝和維護宜利用現(xiàn)有的窯尾平臺。6.4.6煙氣脫硝反應(yīng)區(qū)宜配置溫度儀表。6.5SCR系統(tǒng)6.5.1SCR系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足下列要求:1設(shè)計脫硝效率不應(yīng)低于90%；2SCR反應(yīng)塔內(nèi)SO2轉(zhuǎn)化為SO3的轉(zhuǎn)化率不得高于1%。6.5.2SCR反應(yīng)塔的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1SCR反應(yīng)塔的空塔風(fēng)速宜為3m/s-6m/s；2SCR反應(yīng)塔內(nèi)催化劑應(yīng)設(shè)置多層初裝層，采用模塊化布置，并應(yīng)預(yù)留1層~2層的備用層，各層的技術(shù)要求應(yīng)一致；3反應(yīng)塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置煙氣穩(wěn)流裝置或分流均布裝置；4反應(yīng)塔宜設(shè)置為煙氣垂直流動模式，反應(yīng)塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置灰斗及消灰設(shè)施，反應(yīng)塔內(nèi)的加強筋板、支架應(yīng)采用防積灰設(shè)計。6.5.3催化劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1催化劑的選擇應(yīng)依據(jù)SCR噴射區(qū)域煙氣特性、飛灰特性、反應(yīng)塔型式、脫硝效率指標、氨逃逸控制指標、現(xiàn)有尾氣處理系統(tǒng)風(fēng)機余量、催化劑對有害成分的適應(yīng)性、催化劑的使用壽命等條件確定。2催化劑可選用蜂窩式、板式、波紋式等形式。催化劑的形式、催化劑中各活性組分的含量、催化劑的孔徑、節(jié)距應(yīng)依據(jù)反應(yīng)溫度、煙氣成分、飛灰成分、飛灰濃度等因素確定。3催化劑應(yīng)采用模塊化封裝，每層催化劑應(yīng)預(yù)留3套以上可拆卸測試部件。6.5.4SCR霧化可采用氨水/空氣霧化混合模式，也可采用氨氣/空氣混合模式。氨氣/空氣混合模式下氨氣的體積比濃度不宜大于7%，氨氣的體積比濃度大于12%時，SCR系統(tǒng)應(yīng)能自動切斷還原劑供給。6.5.5可活化再生的失效催化劑，若鑒別為非危險廢物，宜送至專業(yè)廠家做再生處理。7電氣自動化7.1電氣7.1.1采用封閉廠房儲存還原劑時，廠房內(nèi)的電氣設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域設(shè)計，且應(yīng)采用防爆型電機，現(xiàn)場儀表應(yīng)選用隔爆型或本安型產(chǎn)品，電氣設(shè)備應(yīng)采用防腐、防爆型。7.1.2還原劑儲存廠房的防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057中二類防雷建筑的有關(guān)規(guī)定。7.1.3低壓供配電應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。7.1.4還原劑儲存區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)感溫感煙探測器，應(yīng)能自動切斷電源。7.1.5電氣控制柜不應(yīng)布置在還原劑儲存罐所在廠房內(nèi)。7.1.6脫硝系統(tǒng)電纜敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054的有關(guān)規(guī)定。7.1.7氨氣泄漏檢測器的選型、安裝及報警信號設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493的有關(guān)規(guī)定。7.2自動化控制7.2.1脫硝系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控方式。7.2.2脫硝系統(tǒng)與水泥熟料生產(chǎn)線同步建設(shè)時，應(yīng)納入水泥熟料生產(chǎn)線燒成或廢氣處理自動化控制系統(tǒng)，不得單獨設(shè)置脫硝控制室。現(xiàn)有生產(chǎn)線增設(shè)脫硝系統(tǒng)時，宜在中央控制室內(nèi)設(shè)立脫硝中控平臺。7.2.3現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線進行煙氣脫硝技術(shù)改造時，脫硝系統(tǒng)應(yīng)采用可編程邏輯控制器(PLC)控制，并應(yīng)與水泥熟料生產(chǎn)線分布式控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。7.2.4中央控制室應(yīng)能實現(xiàn)所有脫硝設(shè)備的啟動、停止、監(jiān)控及異常工況的診斷處理?？刂品绞娇刹捎矛F(xiàn)場控制與中央集中控制兩種運行模式。7.2.5脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集及處理、自動控制、程序保護、聯(lián)動聯(lián)鎖等功能。7.2.6脫硝系統(tǒng)的自動控制回路應(yīng)根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)有煙氣監(jiān)控信號與脫硝系統(tǒng)設(shè)計煙氣排放信號的延時滯后特性進行設(shè)置。7.2.7脫硝工程電氣設(shè)備應(yīng)為二級負荷，供電電源宜取自窯尾電氣室供配電系統(tǒng)，并宜實行專線供電。7.3監(jiān)測與報警7.3.1脫硝控制系統(tǒng)的監(jiān)視數(shù)據(jù)應(yīng)包括生產(chǎn)負荷、脫硝反應(yīng)區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氮逃逸濃度、還原劑噴入量、還原劑儲罐液位等參數(shù)。7.3.2氨水儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測器及聲光報警裝置，報警信號應(yīng)在中央控制室及現(xiàn)場同步顯現(xiàn)，現(xiàn)場氨氣濃度大于或等于30mg/m3時應(yīng)能自動報警。7.3.3脫硝系統(tǒng)報警信號應(yīng)包括下列種類：1水泥窯系統(tǒng)自身工況嚴重偏離正常運行范圍報警；2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備的保護動作及主要輔助設(shè)備故障報警；3監(jiān)控系統(tǒng)故障報警;4電源、氣源故障報警；5氨氣逃逸值超限報警；6電氣設(shè)備故障報警；7液位限位報警;8感溫、感煙報警；9噴槍用壓縮空氣最小壓力或流量報警；10煙氣氮氧化物濃度超標報警。7.4數(shù)據(jù)采集記錄7.4.1脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置在線煙氣監(jiān)視系統(tǒng)(CEMS)及數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)，采集參數(shù)應(yīng)包括脫硝反應(yīng)區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氨逃逸濃度、還原劑噴入量、還原劑儲罐液位、生產(chǎn)負荷等生產(chǎn)參數(shù)。7.4.2數(shù)據(jù)采集記錄相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)至少保留1年。7.4.3脫硝系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的頻率不得低于每小時2次。所有采集信息可通過趨勢曲線、文本或表格方式顯示并打印輸出。8施工及調(diào)試8.1組織燃燒脫硝工程施工8.1.1三次風(fēng)管道的改造施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1新增或整改三次風(fēng)管應(yīng)在安裝前對風(fēng)管各支段長度進行實測，并應(yīng)依據(jù)風(fēng)管支撐點設(shè)備尺寸加上熱膨脹量，對原設(shè)計圖紙加以修正；2風(fēng)管與膨脹節(jié)進行連接安裝時，應(yīng)根據(jù)實際所需的熱膨脹量對膨脹節(jié)進行預(yù)先拉伸并與風(fēng)管筒體連接；3風(fēng)管現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)嚴密，不得漏氣，在膨脹節(jié)與風(fēng)管連接的部件焊接時不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，焊接飛濺物不得落到波片上。8.1.2翻板閥、閘板閥應(yīng)檢查、調(diào)整至靈活可靠后方可安裝。8.2煙氣脫硝工程施工8.2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)進行交安驗收，并應(yīng)填寫交安記錄?；A(chǔ)驗收應(yīng)達到施工要求后方可進行設(shè)備安裝，基礎(chǔ)周圍土方回填時應(yīng)窮實、填平。8.2.2設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行修整處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1需要灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污染的混凝土應(yīng)鏟除；2放置墊鐵找平的混凝土表面以及墊鐵周邊50mm范圍內(nèi)的混凝土表面應(yīng)鏟平；3清除預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物后，應(yīng)核實設(shè)備螺栓孔的尺寸之后再置入地腳螺栓、灌入灰漿。8.2.3采用墊鐵進行設(shè)備找平時，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm-20mm，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣20mm-30mm。每一墊鐵組內(nèi)各墊鐵間應(yīng)用定位焊焊牢。8.2.4設(shè)備與底座之間無緊固件連接，僅利用設(shè)備自身重量坐落在底座承重面上時，底座承重面相對于水平面的平行度偏差不得超過0.5mm/m。8.2.5設(shè)備進行吊裝安裝時應(yīng)嚴格按照吊裝方案執(zhí)行，設(shè)備的接件或附屬結(jié)構(gòu)不得因吊裝索具的壓力或拉力受到損傷。8.2.6設(shè)備安裝的找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整，不得使用緊固或者放松地腳螺栓及局部加壓的方法找平。8.2.7設(shè)備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件進行現(xiàn)場組裝或制造時，應(yīng)按技術(shù)文件及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.8儲罐附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1附件安裝前應(yīng)按施工圖或技術(shù)文件的規(guī)定對儲罐進行檢查，并應(yīng)清除儲罐內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料和焊渣等雜物；2液位計垂直于水平面的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計圖和技術(shù)文件規(guī)定的要求；3安裝噴淋裝置時，應(yīng)對噴霧孔的大小進行檢查，噴孔不得堵塞，噴頭應(yīng)安裝牢固，中心偏差不應(yīng)超過±15mm。8.2.9泵的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1泵的主要零部件和附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行外觀檢查，使用清水沖洗后的零部件在消除水分后應(yīng)涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配的順序分類放進。2泵填料密封徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。所有的軸密封間隙和接觸要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。3泵的試運轉(zhuǎn)采用清水作為介質(zhì)時，水流量不應(yīng)小于額定值，試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。高寒地區(qū)可采用聚乙二醇等防凍劑替代清水進行試運轉(zhuǎn)。8.2.10還原劑輸送管道工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。8.3電氣與自動化控制系統(tǒng)施工8.3.1水泥工廠脫硝工程的電氣裝置施工及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)》GB50168和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50503的有關(guān)規(guī)定。8.3.2電源線宜與信號線、控制線分開敷設(shè)。信號線與電源線在同一個纜架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)置屏蔽保護設(shè)施。8.3.3傳感器的接線應(yīng)牢固可靠、接觸良好。信號線、控制線進入接線盒應(yīng)做二次防護處理。8.4脫硝工程的調(diào)試運行8.4.1脫硝工程的調(diào)試運行應(yīng)按單機空載試運轉(zhuǎn)、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)試四個階段進行。8.4.2單機空載試運轉(zhuǎn)、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，應(yīng)由施工單位、設(shè)計單位負責(zé)進行，建設(shè)單位參加，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后辦理工程交工驗收手續(xù)，移交建設(shè)單位。荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)試階段的設(shè)備保管、維護和荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)試工作的組織、指揮和操作等，應(yīng)按照脫硝工程合同的約定條件，由建設(shè)單位、設(shè)計單位負責(zé)進行，施工單位參加。8.4.3單機空載試運轉(zhuǎn)、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由設(shè)計單位、施工單位和建設(shè)單位配合完成，試運轉(zhuǎn)程序應(yīng)嚴格按工藝流程順序執(zhí)行。8.4.4試運轉(zhuǎn)前的準備工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：1檢查設(shè)備及容器的內(nèi)腔，不得有雜物、施工遺留物及安裝固定物；2單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)完成電氣設(shè)備的檢查、試驗、檢定工作，并應(yīng)確認設(shè)備性能良好、符合設(shè)計要求；3檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、聯(lián)接螺栓、鍵銷等固定件的緊固；4檢查所有運轉(zhuǎn)部件或設(shè)備的安全防護，檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求加入適量的潤滑油、脂；5檢查供水、供氣、供熱管道，清除供水、供氣、供熱管道內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行試水、試壓工作，對所有的閥門管道應(yīng)進行氣密性、水密性檢查，并應(yīng)確認動作靈活、開關(guān)位置及安裝方向正確；6采用氨水、尿素溶液作為還原劑時，應(yīng)以清水為介質(zhì)進行霧化系統(tǒng)的流量、壓力控制系統(tǒng)檢定和霧化效果撿查；7檢查有供水、供氣、供熱需求的設(shè)備時，應(yīng)確保水壓、氣壓、溫度能達到正常開機要求。8.4.5脫硝工程聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：1試運行范圍內(nèi)的工程應(yīng)已按設(shè)計文件規(guī)定全部建成，并應(yīng)按施工驗收規(guī)范的標準檢驗合格；2應(yīng)已建立脫硝工程生產(chǎn)管理機構(gòu)，各級崗位責(zé)任制度應(yīng)已制定，有關(guān)記錄報表應(yīng)已配備；3脫硝工程試運行組織應(yīng)已建立，參加試運行人員應(yīng)已通過安全生產(chǎn)培訓(xùn)并通過考核；4試運行方案和生產(chǎn)操作規(guī)程應(yīng)已獲批準；5應(yīng)已建立脫硝工程的安全管理制度和事故應(yīng)急處理預(yù)案，安全防護裝備應(yīng)已配備齊全，并應(yīng)至少進行了1次安全緊急演練；6應(yīng)劃定試運行安全區(qū)域，并應(yīng)設(shè)置安全警示標牌，非操作人員不得進入劃定區(qū)域；7試運行所需燃料、水、電、氣等應(yīng)確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和測試儀表、工具應(yīng)已齊備。8.4.6空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及荷載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用自動連鎖控制的煙氣脫硝工程，應(yīng)進行空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；2空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)以電氣連鎖動作測試3次無誤為合格；3機械設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)控制在4h以上，沒有明確規(guī)定軸承溫度許可值的設(shè)備，軸承的溫度不得超過70℃；4設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)觀察設(shè)備的振動情況，設(shè)計技術(shù)文件有要求的應(yīng)按照規(guī)定進行設(shè)備振動的數(shù)據(jù)檢查并記錄；5與水泥熟料生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)的熱工設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)在開啟前向建設(shè)單位提出試運轉(zhuǎn)申請，并應(yīng)配合水泥窯系統(tǒng)操作進行熱工參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整，高溫閥門應(yīng)在正常的生產(chǎn)工作條件下進行開關(guān)作業(yè)調(diào)整，并應(yīng)實現(xiàn)動作靈活、開關(guān)位置準確，閥門顯示方向應(yīng)與實際方向一致，顯示開度應(yīng)與實際開度一致；6系統(tǒng)的空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)同步進行電氣儀表的校準檢定工作，并應(yīng)完成相應(yīng)的設(shè)備檢查記錄；7煙氣脫硝系統(tǒng)的空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)可采用清水作為介質(zhì)進行，清水空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結(jié)束前，儲罐內(nèi)不得加入氨水、尿素等還原劑，試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)低于4h；8煙氣脫硝系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)同步進行電氣系統(tǒng)的連鎖模式調(diào)整，對液位計、電動閥門的開度、流量、壓力的控制應(yīng)依據(jù)試運轉(zhuǎn)運行情況進行測試和調(diào)整。9工程驗收9.0.1脫硝工程安裝施工完成后應(yīng)進行設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢查，并應(yīng)對所有在線儀表進行校驗，設(shè)備安裝檢查及儀表校驗應(yīng)出具相應(yīng)的記錄。9.0.2試生產(chǎn)應(yīng)在完成整體調(diào)試、確認各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、技術(shù)指標達到設(shè)計和合同要求后方可啟動。9.0.3脫硝工程應(yīng)在按設(shè)計文件完成施工和性能考核合格且質(zhì)保資料齊全后方可進行驗收。9.0.4脫硝工程驗收前，應(yīng)在系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后對脫硝系統(tǒng)完成連續(xù)72h(或按合同約定的條件)的試運行驗收測試或考核。9.0.5脫硝工程在調(diào)試或試生產(chǎn)期間編寫的脫硝系統(tǒng)性能考核報告或性能測試報告，可作為工程竣工環(huán)境保護驗收的技術(shù)支持文件。9.0.6脫硝系統(tǒng)性能考核報告或性能測試報告應(yīng)包括下列參數(shù)：1合同約定的脫硝工程脫硝效率及還原劑消耗量；2最大脫硝效率達成指標；3正常生產(chǎn)運行時的氨氣平均逃逸濃度水平；4脫硝工程運行后水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗對比情況；5脫硝工程運行的系統(tǒng)電耗、水耗、氣耗指標；6采用煙氣脫硝技術(shù)時，在額定脫硝效率下的NH3/NOx摩爾比或單位熟料產(chǎn)量對應(yīng)的還原劑消耗指標；7采用組織燃燒脫硝技術(shù)時，應(yīng)注明采用燃料分級燃燒、三次風(fēng)分級助燃、低NOx，燃燒器等脫硝技術(shù)后的脫硝效率水平。9.0.7系統(tǒng)滿負荷試運行考核，應(yīng)經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位三方確認，整套系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)達到設(shè)計要求和合同約定。9.0.8脫硝工程應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，項目完成后應(yīng)將隨箱資料移交建設(shè)單位。10運行與維護10.1一般規(guī)定10.1.1未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護行政部門許可，不得中止脫硝系統(tǒng)的正常運行。由于緊急事故、故障或遇水泥熟料生產(chǎn)線正常的定期檢查工作等導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)停止運行時，應(yīng)向當?shù)氐沫h(huán)境保護行政主管部門報告。10.1.2脫硝工程運行期間，應(yīng)按設(shè)計要求定期對各類機械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控儀表和建(構(gòu))筑物進行檢查維護。10.1.3脫硝工程的運行應(yīng)建立與運行維護相關(guān)的各項管理制度，采用在線記錄的，應(yīng)至少保留1年的可追溯記錄。10.1.4脫硝崗位員工應(yīng)熟悉脫硝工藝和設(shè)施的運行維護要求同，并應(yīng)通過崗前培訓(xùn)考核上崗、熟練掌握操作技能、執(zhí)行操作規(guī)程。10.2人員與運行管理10.2.I脫硝系統(tǒng)的運行管理應(yīng)納入水泥熟料生產(chǎn)線的運行管理體系。10.2.2脫硝系統(tǒng)的運行人員可由水泥窯現(xiàn)有的生產(chǎn)操作人員兼任，但應(yīng)至少設(shè)置1名兼職的脫硝技術(shù)管理人員。10.2.3脫硝工程的管理及運行人員應(yīng)每季度進行1次操作技能與安全知識的培訓(xùn)。脫硝工程的安全應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年演練1次以上。10.2.4脫硝工程運行操作人員的崗前專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1系統(tǒng)啟動前的檢查及系統(tǒng)的連鎖條件；2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備的正常運行操作，設(shè)備的開停作業(yè)程序；3脫硝系統(tǒng)的控制、報警和運行狀態(tài)的指示及檢查和操作要領(lǐng)；4脫硝效率調(diào)整的操作要點；5脫硝系統(tǒng)運行時主要操作參數(shù)的正常范圍；6脫硝系統(tǒng)操作對水泥窯系統(tǒng)操作的基本要求；7脫硝系統(tǒng)設(shè)備主要故障的處理和緊急狀態(tài)下的操作處理；8設(shè)備日常和定期維護的主要工作內(nèi)容；9脫硝系統(tǒng)及設(shè)備的運行維護及其他各類記錄、報告制度；10脫硝系統(tǒng)在線監(jiān)視數(shù)據(jù)與水泥窯系統(tǒng)優(yōu)化操作之間的關(guān)聯(lián)和相互影響原則。10.2.5脫硝系統(tǒng)的運行狀況和生產(chǎn)活動記錄應(yīng)建立符合環(huán)境保護管理部門要求的記錄制度。10.2.6脫硝系統(tǒng)的運行狀況和設(shè)施維護、生產(chǎn)活動應(yīng)記錄下列內(nèi)容：1在生產(chǎn)日志上體現(xiàn)的脫硝系統(tǒng)啟動、停止時間；2在生產(chǎn)日志上記錄還原劑到廠時間、數(shù)量、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)；3脫硝系統(tǒng)運行工藝操作參數(shù)記錄；4在生產(chǎn)線設(shè)備巡檢維護記錄上體現(xiàn)脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備的運行維護記錄；5通過窯尾煙囪出口的在線監(jiān)控儀器記錄的煙氣連續(xù)排放監(jiān)測數(shù)據(jù)；6體現(xiàn)在生產(chǎn)日志上的脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)事故和處置情況記錄；7在生產(chǎn)線大修維護計劃上單列的脫硝系統(tǒng)設(shè)備維護更換清單；8應(yīng)急藥品及安全勞保用品的消耗、更換記錄。10.2.7SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)計文件要求、催化劑產(chǎn)品運行管理要求，制定SCR催化劑的安全管理規(guī)定。10.3維護保養(yǎng)10.3.1脫硝系統(tǒng)的運行維護應(yīng)納入水泥工廠的維護保養(yǎng)計劃中，檢修時間應(yīng)與水泥熟料生產(chǎn)線的定檢、中修、大修同步。10.3.2脫硝系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)脫硝工程調(diào)試及試運行階段由設(shè)計單位和設(shè)備供應(yīng)商提供的系統(tǒng)、設(shè)備資料，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)制度。10.3.3脫硝系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作應(yīng)包括正常運行時的檢查、管路和設(shè)備清掃、定期加注和更換潤滑油(脂)。采用煙氣脫硝技術(shù)的脫硝工程應(yīng)依據(jù)噴槍的工作壽命，建立更換計劃和采購維護計劃、做好維護記錄。10.3.4脫硝系統(tǒng)