魯班獎創(chuàng)優(yōu)策劃

xx市xx區(qū)xx長江大橋創(chuàng)優(yōu)策劃書中建六局、中建股份聯(lián)合體目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概況1二編制依據1三創(chuàng)精品工程的意義1四工程創(chuàng)優(yōu)目標及總體要求21、工程創(chuàng)優(yōu)目標22、創(chuàng)優(yōu)總體要求2五工程創(chuàng)優(yōu)的組織措施31、工程創(chuàng)優(yōu)的組織保證32、建立以公司總工程師為核心的質量管理體系33、成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組建立質量管理制度、制定崗位職責3六工程質量目標分解和質量控制點61、工程質量目標分解62、新技術應用目標73、工程創(chuàng)優(yōu)科技活動實施目標94、工程質量控制點10七工程質量過程管理111、工程質量預控措施112、工程質量控制12八結構工程創(chuàng)優(yōu)策劃總體要求及細部做法151、結構工程創(chuàng)優(yōu)策劃總體要求152、具體要求及細部做法（供參考）16九結構工程創(chuàng)優(yōu)措施191、鋼筋工程192、模板工程213、混凝土工程214、鋼結構工程22十工程質量控制標準24十一工程資料管理27十二工程創(chuàng)優(yōu)影像資料和匯報材料的收集、整理28xx市xx區(qū)xx長江大橋工程創(chuàng)優(yōu)策劃書工程概況xx市xx區(qū)xx長江大橋工程跨度為（216.5+464+216.5）米雙塔雙索面公軌兩用斜拉橋，上層公路，下層輕軌，按雙向六車道設計，塔柱為寶塔型索塔，高188.3m，分為上、中、下塔柱，塔柱中見設有三道橫梁。主梁為倒梯形的鋼桁梁結構，橋面板為正交異性板結構，主梁共分為61節(jié)段，最大節(jié)段重量436t，單塔單側單索面有斜拉索14根，全橋共有斜拉索244根，該橋是長江中上游第一座公軌兩用斜拉橋。編制依據《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《建設工程質量管理條例》xx長江大橋主橋施工設計圖創(chuàng)精品工程的意義創(chuàng)優(yōu)奪杯，建造精品工程是推行企業(yè)品牌戰(zhàn)略的需要，企業(yè)通過不斷的創(chuàng)建精品工程，逐步形成企業(yè)優(yōu)良的施工作風，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的施工管理人才。從而增強建筑企業(yè)的市場競爭力。品牌是企業(yè)的無形資產，每個企業(yè)都要以自己的特色來塑造企業(yè)品牌。建筑企業(yè)塑造自己的品牌必須把工程質量放在第一位，優(yōu)質的建筑產品質量是建筑企業(yè)品牌擴展的基礎。工程質量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托。通過嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關規(guī)范、標準、加強工序過程控制。通過不斷提高管理工作的質量達到實現(xiàn)工程質量目標，創(chuàng)建出精品工程的目的。進而創(chuàng)造出成功的企業(yè)品牌，才能保證企業(yè)的生存，促進企業(yè)的發(fā)展壯大。優(yōu)質的建筑產品質量是企業(yè)擴展的需要，企業(yè)通過工程創(chuàng)優(yōu)行為逐步轉化為企業(yè)創(chuàng)品牌的行為，完成從項目創(chuàng)精品工程向企業(yè)創(chuàng)品牌的轉變。因此創(chuàng)精品工程影響深遠，意義重大。工程創(chuàng)優(yōu)目標及總體要求工程創(chuàng)優(yōu)目標工程質量目標：確保xx市“巴渝杯”優(yōu)質工程獎，爭創(chuàng)“魯班獎”。安全文明施工管理目標：創(chuàng)建xx市市級文明工地。創(chuàng)建xx市建筑業(yè)新技術應用示范工程創(chuàng)優(yōu)總體要求堅定目標，針對管理；業(yè)主支持，分包配合；設計優(yōu)秀，樣板引路；前期策劃，全面參與；過程精品，一次成優(yōu)；資料完整，數(shù)據詳細；清除通病，科技應用；節(jié)能環(huán)保，效益顯著。工程創(chuàng)優(yōu)的組織措施工程創(chuàng)優(yōu)的組織保證對于創(chuàng)優(yōu)工作企業(yè)高度重視，在人才、資金和資源給予保障；項目部將在技術、組織和管理上加強措施，按策劃要求完成項目各項工序；選擇高水平的作業(yè)施工隊，提前進行技術交底；加強資料內業(yè)的工作，保證項目原始資料的完整性、準確性及可追溯性。建立以公司總工程師為核心的質量管理體系成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組建立質量管理制度、制定崗位職責（1）項目部創(chuàng)優(yōu)領導小組序號分工姓名職務工作任務1組長黃克起項目經理負責質量定職定定崗，形成成工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)管理班子子2副組長田國印項目副經理組織實施施工方方案技術措措施，組織織過程監(jiān)控控3副組長王殿永技術總負責組織方案優(yōu)化，協(xié)協(xié)調各個施施工方案的的統(tǒng)一。對對各項方案案的審批和和認定。4組員黃德富主任工程師技術質量管理工工作，執(zhí)行行規(guī)范和施施工組織設設計的內容容。驗證方方案的實施施效果，負負責QC小組活動動。5組員史國良現(xiàn)場工程師按分工組織各分分項工程施施工，對分分項質量把把關，執(zhí)行行質量預防防措施和糾糾正措施，建建立施工記記錄，進行行技術交底底，監(jiān)督施施工任務得得完成，施施工過程質質量的控制制與管理，組織隱檢預檢6組員代龍現(xiàn)場工程師7組員劉軍現(xiàn)場工程師8組員吳昊現(xiàn)場工程師9組員靳春尚質量員負責材料半成品品質量驗收收，過程產產品質量監(jiān)監(jiān)控、驗收收、組織三三檢，評定定記錄10組員易均源材料員對原材料、構配配件質量把把關11組員王芬芳資料員對技術資料把關關，歸類整整編12組員代付軍試驗室主任負責原材料、過過程產品的的試驗，試試驗數(shù)據真真實、有效效，負責各各項試驗工工作。13組員滕兆明測量組組長負責測量放樣和和驗收測量量，負責各各項測量工工作。（2）項目部應建立的質量管理制度為了實現(xiàn)項目的規(guī)范化管理，提高工作質量和工程質量，結合質量管理體系的要求，項目部需要建立以下主要管理制度：①技術交底制度。②樣板制度及掛牌制度。③質量例會制度。④質量檢查制度。⑤“三檢”制度。⑥材料檢驗制度。⑦項目部質量評比及獎罰制度。工程質量目標分解和質量控制點工程質量目標分解分部工程子分部、分項工工程質量目標塔基礎鉆孔灌注樁、人人工挖孔樁樁合格率100%%，Ⅰ類樁95%以上，樁基基自評得分分≥97分塔承臺鋼筋工程合格率100%%，自評得得分≥97分混凝土工程合格率100%%，自評得分≥97分預應力工程合格率100%%，自評得得分≥98分索塔索塔合格率100%%，自評得得分≥96分過渡墩鉆孔灌注樁、人人工挖孔樁樁合格率100%%，Ⅰ類樁95%以上，樁樁基自評得得分≥97分墩柱合格率100%%，自評得得分≥96分臺帽合格率100%%，自評得得分≥96分蓋梁合格率100%%，自評得得分≥96分輔助墩鉆孔灌注樁、人人工挖孔樁樁合格率100%%，Ⅰ類樁95%以上，樁樁基自評得得分≥97分墩柱合格率100%%，自評得得分≥97分分部工程子分部、分項工工程質量目標斜拉索斜拉索制作與防防護合格率100%%，自評得得分≥98分鋼桁梁制作鋼桁梁制作合格率100%%，自評得得分≥98分鋼桁梁防護合格率100%%，自評得得分≥98分鋼桁梁安裝鋼桁梁安裝合格率100%%，自評得得分≥98分工地防護工地防護合格率100%%，自評得得分≥98分橋面系及附屬工工程防水層施工合格率100%%，自評得得分≥97分橋面瀝青混凝土土鋪裝合格率100%%，自評得得分≥97分支座安裝合格率100%%，自評得得分≥97分阻尼器安裝合格率100%%，自評得得分≥97分伸縮縫安裝合格率100%%，自評得得分≥97分欄桿安裝合格率100%%，自評得得分≥97分防撞護欄合格率100%%，自評得得分≥96分橋梁總體橋梁總體合格率100%%，自評得得分≥97分新技術應用目標根據工程特點，擬在本工程中應用創(chuàng)新技術3項、其它技術6項、建筑業(yè)10項新技術中的7大項18小項，按照省級科技示范工程目標實施、管理。具體應用的新技術見下表。擬應用建筑業(yè)10項新技術名稱、應用部位序號項目應用部位大項小項1混凝土技術高耐久性混凝土土承臺、主塔等2混凝土裂縫控制制技術承臺、主塔等3鋼筋及預應力技技術鋼筋焊接網應用用技術主塔4大直徑鋼筋直螺螺紋連接技技術承臺、主塔等5有粘結預應力技技術承臺、主塔等6索結構預應力施施工技術主塔7模板及腳手架技技術清水混凝土模板板技術主塔、墩柱等8組拼式大模板技技術承臺、墩柱9液壓爬升模板技技術主塔10鋼結構技術深化設計技術鋼桁梁制造11厚鋼板焊接技術術鋼桁梁制造12大型鋼結構滑移移安裝施工工技術鋼桁梁安裝13綠色施工技術施工過程水回收收技術承臺、墩柱等14抗震加固及監(jiān)測測技術結構安全監(jiān)測（控控）技術施工全階段15信息化應用技術術虛擬仿真施工技技術工程全階段16高精度自動測量量控制技術術工程全階段17工程量自動計算算技術工程全階段18建設工程資源計計劃管理技技術工程全階段擬采用的創(chuàng)新技術包含：斜拉橋倒梯形鋼桁梁安裝施工技術、雙肢內傾曲線混凝土高橋塔施工技術、高強螺栓連接節(jié)點的異性扭曲桿件高精度制作技術。擬采用的其它技術有：高溫酸雨地區(qū)正交異性鋼橋面鋪裝施工技術、雙塔四索面斜拉橋掛索施工技術、酸雨地區(qū)鋼桁梁防腐涂裝施工技術、鋼桁梁構件下船碼頭建造技術、水鉆開孔人工挖孔樁施工技術、注漿止水帷幕承臺基坑開挖施工技術。工程創(chuàng)優(yōu)科技活動實施目標針對施工創(chuàng)優(yōu)的重點、難點問題，成功攻關小組開展QC活動。并通過認真地實施和總結，形成企業(yè)施工工藝標準和工法，以便于在其它工程上推廣應用。工程科技活動實施一覽表類別課題名稱目標施工工藝標準鋼橋面鋪裝反應應性樹脂類類防水材料料試驗標準準企業(yè)標準施工工法巖石地層“水鉆鉆法”大直徑人人工挖孔灌灌注樁施工工工法省部級雙肢內傾曲線混混凝土高橋橋塔施工工工法省部級跨斜拉橋倒梯形鋼鋼桁梁主梁梁結構安裝裝工法省部級不規(guī)則箱型鋼桁桁梁制造施施工工法省部級QC成果斜拉橋曲線變截截面主塔施施工質量控控制國家級發(fā)布鋼桁梁架設方案案優(yōu)化國家級發(fā)布中縱梁懸臂拼裝裝技術創(chuàng)新新省部級發(fā)布發(fā)明專利8項實用新型專利8項論文10篇《橋梁建設》等等主流刊物物科學技術獎長江公鐵（軌）兩兩用鋼桁梁梁斜拉橋關關鍵技術研研究省部級工程質量控制點序號控制點制定措施人落實措施人1人工挖孔樁施工工項目總工現(xiàn)場責任工程師師2樁基質量控制項目總工現(xiàn)場責任工程師師3大體積混凝土施施工項目總工現(xiàn)場責任工程師師4混凝土表面裂縫縫項目總工現(xiàn)場責任工程師師5預應力施工項目總工現(xiàn)場責任工程師師6橋塔線形和內力力控制項目總工現(xiàn)場責任工程師師7高強螺栓連接節(jié)節(jié)點的異性性扭曲桿件件高精度制制作項目總工現(xiàn)場責任工程師師8鋼桁梁架設施工工項目總工現(xiàn)場責任工程師師9鋼桁梁懸臂拼裝裝中縱梁下下擾控制項目總工現(xiàn)場責任工程師師10鋼桁梁下橋面板板底部施工工項目總工現(xiàn)場責任工程師師11張拉桿準確安裝裝項目總工現(xiàn)場責任工程師師12合龍段施工項目總工現(xiàn)場責任工程師師13鋼橋面鋪裝施工工項目總工現(xiàn)場責任工程師師工程質量過程管理工程質量預控措施（1）、質量意識教育項目工程師編制質量意識教育計劃。計劃內容包括每兩周對項目班子人員進行質量意識教育，每周對施工作業(yè)人員進行質量意識教育，教育內容包括質量方針、質量目標、項目質量計劃、技術法規(guī)、規(guī)程、工法和質量驗評標準。通過教育提高管理人員和施工操作人員自覺貫徹公司質量管理體系運行程序，提高工作質量意識，人人樹立百年大計、質量第一的思想。（2）對勞務分包的技術質量管理對勞務分包嚴格考察，選擇管理水平高、技術水平強的隊伍，進場進行技術工藝再培訓和質量教育，建立分包責任制，分包方要服從項目部統(tǒng)一的技術質量管理，對其施工的分項制定質量指標。（3）物資供應商的選擇物資供應商在項目考察的合格供應商中擇優(yōu)確定，采用全方位、多角度的選擇方式，選定信譽最好的物資供方。（4）材料采購和進場管理材料進場嚴格執(zhí)行檢驗制度，由材料員、專職質量員檢查材料規(guī)格、名稱、型號、數(shù)量、合格證、檢測報告，把好材料質量關，對特殊及貴重的材料要求項目經理、項目工程師與材料員共同驗收。對易燃、易爆材料要單獨存放，對易碎、易損材料搬運時要書面交底。所有進場材料要質量把關，存放適當，收發(fā)臺帳明細，有保護措施，收集檢測報告、材質證明及合格證。（5）技術準備工程分階段組織技術、預算、施工準備人員熟悉圖紙，報業(yè)主組織圖紙會審，提前解決圖紙問題。在施工過程對圖紙存在問題及時反饋給業(yè)主和設計院。組織施工人員學習技術規(guī)范、規(guī)程、標準，還要學習應用新材料、新技術、新工藝的施工要求，按規(guī)范施工，結合創(chuàng)建科技示范工程，保證精品工程的實現(xiàn)。（6）合同約束，促工程質量任何進場施工勞務方均要和項目部簽訂勞務合同，對所承擔的工程任務，項目部提出質量要求，合同中注明價格、質量標準，責、權、利明確。加強合同管理是提高工作效益必不可少的手段，要嚴格執(zhí)行合同，獎優(yōu)罰劣，措施強硬。工程質量控制（1）對勞務方的管理對勞務方特別是主體勞務承包方的管理要以合同為依據，生產、技術、質量、安全、物資、文明施工等均以合同來約束，條款清楚，責、權、利分明，使他們分擔一定的風險。把分包方納入到項目部統(tǒng)一進行管理，分包施工隊伍必須要有自己的管理模式，無條件接受項目部的指揮。對出現(xiàn)的質量問題不論大小不能輕易放過，為工程創(chuàng)優(yōu)做好基礎和鋪墊工作。（2）以施工組織設計和施工方案作為工程創(chuàng)優(yōu)的技術基礎根據工程特點，項目工程師組織編制施工組織設計，提出需要編制的施工方案清單，并進行合理分工。由編制責任人提出方案初稿，召開方案研討會，通過討論進行編制→審核→修改→定稿→交底→實施。項目工程師負責檢查施工組織設計和方案的執(zhí)行情況，根據施工方案，施工員對操作人員進行可操作性的技術交底，從而保證工程有條不紊的進行。施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩，機械配備合理，人員編制有序，施工流水科學，操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，保證分部分項工程質量目標，同時保證生產計劃按期完成。（3）過程控制運行有效的管理制度①質量例會制度：每周召開生產例會或專門的質量例會，對上周的質量工作進行總結，分析質量動態(tài)，指出施工中存在的質量問題，從人、機、料、法、環(huán)各方面分析原因，提出整改意見，措施落實到責任人，安排下周質量指標，形成會議記錄。②掛牌制度：施工部位掛“施工牌”內容包括“施工部位、工序名稱、操作責任人、技術交底書、要求達到的質量標準、完成日期等”。③半成品、成品掛牌：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋、原材料、半成品如鋼筋、水泥、砂石料等掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、產地、進場時間、檢驗狀態(tài)等。④樣板制度：結構工程重要工序、重點推廣的新工藝等，應組織樣板施工。項目工程師組織現(xiàn)場則熱工程師、質量員、邀請監(jiān)理，對樣板進行驗收，樣板未通過不能進行大面積施工。樣板間驗收合格后，對照實物向各作業(yè)班組進行標準交底，統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，確保工作質量達標創(chuàng)優(yōu)。⑤三檢制和檢查驗收制度a自檢：每一分項工程施工完后，由施工班長按質量驗收標準要求進行檢查，由班組填寫自檢記錄，報現(xiàn)場責任工程師。b互檢：由現(xiàn)場責任工程師組織上下道工序的班組長進行相互檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決。c交接檢：由質量員組織現(xiàn)場責任工程師、班組長，邀請監(jiān)理進行上下工序交接檢查，并填寫交接記錄。質量員、監(jiān)理同意后，才能進行下道工序的施工。④檢查評定制度：現(xiàn)場責任工程師對轉入下道工序的分項進行質量評定，質量員對質量等級進行核定。⑥質量追蹤及獎罰罰制度分項工程中存在在的質量問問題或者達達不到精品品工程要求求，要分析析原因進行行質量會診診，研究對對策，落實實責任，簽簽訂責任狀狀。對達不不到質量標標準要求的的施工隊伍伍進行處罰罰。不進行行認真整改改、質量無無明顯好轉轉的要更換換隊伍。對對能堅持按按質量標準準施工，質質量持續(xù)達達優(yōu)班組和和人員給予予獎勵。結構工程創(chuàng)優(yōu)策策劃總體要要求及細部部做法結構工程創(chuàng)優(yōu)策策劃總體要要求（1）鋼筋安裝時，保保證設計要要求的鋼筋筋根數(shù)；鋼鋼筋、機械械連接器、焊焊條等符合合要求；受受力鋼筋同同一截面的的接頭數(shù)量量、搭接長長度、接頭頭質量應符符合規(guī)范要要求；鋼筋筋表面無鐵鐵銹和焊渣渣，多層鋼鋼筋網要有有足夠的鋼鋼筋支撐，保保證骨架的的施工剛度度。（2）預應力筋的各項項性能符合合要求，單單根鋼絞線線不允許斷斷絲，張拉拉時混凝土土的強度和和齡期符合合設計要求求；管道安安裝牢固，接接頭密合，彎彎曲圓順，錨錨墊板平面面孔與孔道道軸線垂直直；千斤頂頂、油表等等經過檢驗驗校正，并并配套使用用；孔道壓壓漿的的水水泥漿性能能和強度滿滿足要求，壓壓漿要飽滿滿。（3）樁基混凝土滿足足要求，鉆鉆孔灌注樁樁成孔后必必須清孔，孔孔徑、孔深深、孔位和和沉淀層厚厚度滿足規(guī)規(guī)范要求，水水下混凝土土要連續(xù)，嚴嚴禁有夾層層和斷樁；；嵌入承臺臺的錨固鋼鋼筋長度不不小于規(guī)定定的長度要要求；所有有樁基經超超聲波檢測測，確保無無不合格樁樁基。（4）混凝土表面應平平整、顏色色一致，輪輪廓線順直直；混凝土土表面不得得出現(xiàn)蜂窩窩、麻面；；表面無影影響結構安安全的裂縫縫，無露筋筋和空洞現(xiàn)現(xiàn)象；分段段澆筑時，段段與段之間間不得有錯錯臺。（5）承臺必須采取措措施控制水水化熱引起起的混凝土土內的最高高溫度和內內外溫差在在允許范圍圍內，防止止出現(xiàn)溫度度裂縫。（6）索塔的索道孔控控制準確，錨錨墊板與孔孔道必須互互相垂直；；橫梁施工工時，不得得出現(xiàn)裂縫縫，橫梁與與塔柱緊密密連成整體體。（7）鋼桁梁制作采用用的剛才和和焊接材料料必須符合合要求，制制作前必須須進行焊接接工藝評定定試驗，指指定焊接施施工工藝；；高強螺栓栓連接摩擦擦面的抗滑滑移系數(shù)進進行檢驗，結結果須符合合要求；防防護厚度等等要滿足要要求；鋼梁梁梁段必須須進行試組組裝，存放放時要防止止變形、碰碰撞、損傷傷漆面等。（8）鋼梁安裝使用的的焊接材料料必須滿足足要求，工工地焊接先先進行焊接接工藝評定定試驗，同同一部位的的焊縫翻修修不能超過過兩次；高高強螺栓連連接摩擦面面的抗滑移移系數(shù)對隨隨梁發(fā)送的的試板進行行檢驗，結結果須符合合設計要求求。（9）懸臂施工過程中中對索力、高高程及塔柱柱變形進行行觀測，懸懸臂施工前前對完成梁梁段的高程程、軸線進進行復核；；合龍前調調整索力，合合龍段兩端端的高差必必須在設計計范圍內。（10）防水粘結層施工工前必須對對橋面進行行除銹和清清洗，灑布布厚度均勻勻，平整、密密實、無破破損、氣孔孔和起皺現(xiàn)現(xiàn)象，無污污染現(xiàn)象；；鋪裝層表表面平整密密實，無泛泛油、裂縫縫、粗集料料集中等現(xiàn)現(xiàn)象，無明明顯碾壓輪輪跡，搭接接處應密實實、平順，表表面應平整整，不得有有積水現(xiàn)象象；伸縮縫必必須牢固可可靠，無變變形等現(xiàn)象象；欄桿直直順美觀，接接縫處無開開裂現(xiàn)象。具體要求及細部部做法（供供參考）（1）混凝土灌注樁樁樁頭處理理①工具：手提切割割機、風鎬鎬、榔頭②工序：彈線切切割鋼筋剝離離破除除混凝土修平墊層。③工藝方法：在樁樁頂設計標標高以上50cm處彈出切切割控制線線，用切割割機沿控制制線處切一一圈，切割割深度以距距主筋10mm為宜。用用風鎬剝離離出主筋，破破除樁芯混混凝土，樁樁頂用鏨子子鑿修平整整，樁四周周平整后施施工墊層。④控制要點：主筋筋保護⑤質量要求：樁頭頭處理平整整，樁頂標標高略高于于墊層標高高，主筋不不得產生硬硬彎。（2）鋼筋滾軋直螺紋紋連接①材料：鋼筋、連連接套筒、保保護帽。②工具：直螺紋滾滾絲機、扳扳手、砂輪輪切割機。③工序：鋼筋下料料滾絲絲頭檢檢驗直螺紋套套筒連接。④工藝方法：根據據鋼筋料單單采用砂輪輪切割機對對鋼筋切割割下料，切切口的端面面平整并與與軸線垂直直。要求加加工好的鋼鋼筋螺紋的的絲頭、牙牙形，螺距距等必須與與連接套筒筒一致，絲扣扣無斷牙及及其他缺陷陷，絲頭的的加工長度度為標準型型套筒長度度的1/2，及時在在套絲端安安裝塑料保保護帽。套套筒連接時時，將鋼筋筋絲頭擰入入連接套筒筒，用扳手手擰緊，是是鋼筋絲頭頭在套筒中中央位置相相互頂緊，安安裝后外露露的螺紋不不大于兩個個完整絲扣扣。⑤控制要點：切割割下料、螺螺紋加工、鋼鋼筋連接。⑥質量要求：切割割端頭平整整、與軸線線垂直，絲絲扣長度合合格，鋼筋筋連接牢固固。（3）墩柱根部防漏漿漿處理①材料：水泥砂漿漿、海綿條條。②工具：抹子。③工序：放線貼貼海綿條安裝模板板根部砂漿漿封堵。④工藝方法：彈線線定位墩柱柱邊線及模模板控制線線，貼海綿綿條，厚10mm，海綿條條距邊線5mm，防止擠擠壓后伸進進混凝土內內。然后安安裝模板，澆澆筑混凝土土前用砂漿漿對模板根根部進行封封堵。⑤控制要點：海綿綿條粘貼，砂砂漿封堵。⑥質量要求：海綿綿條位置準準確、砂漿漿封堵嚴密密。（4）鋼結構焊接①材料：焊絲、焊焊條。②工具：電焊機、角角磨機、氣氣刨③工序：清理坡口口焊前預熱熱打底焊及及清根分層焊接清理。④工藝方法：焊接接前對坡口口清理打磨磨，去除鐵鐵銹及油污污等。焊接接前應進行行預熱，最最低預熱溫溫度不小于于80°C，預熱寬度度大于板厚厚的1.5倍且不小小于10cm。焊縫應應在打底焊焊接后從反反面用氣刨刨清根。焊焊縫采用分分層焊接，每每層應連續(xù)續(xù)施焊，層層間溫度控控制在200°°C-2330°C，每層焊道道完成后及及時清理焊焊渣和缺陷陷。焊接完完成后及時時清理飛濺濺。⑤控制要點：預熱熱，層間溫度度。⑥質量要求：焊縫縫均勻、平平直、飽滿滿、美觀。（5）高強螺栓連接接①材料：高強螺栓栓。②工具：普通扳手手、扭矩扳扳手、電動動扳手、安安裝螺栓、沖沖釘。③工序：臨時固定定安裝裝高強螺栓栓初（復）擰擰終擰。④工藝方法：在滿滿布支架上上安裝鋼梁梁時，沖釘釘和粗制螺螺栓總數(shù)不不得少于孔孔眼總數(shù)的的1/3,,其中沖釘釘不得多于于2/3?？卓籽圯^少的的部位，沖沖釘和粗制制螺栓不得得少于6個或將全全部的孔眼眼插入沖釘釘和粗制螺螺栓。用懸懸臂或半懸懸臂安裝鋼鋼梁時，連連接處所需需沖釘數(shù)量量應按所承承受荷載計計算確定，且且不得少于于孔眼總數(shù)數(shù)的1/22，其余孔孔眼布置精精致螺栓。沖沖釘和精致致螺栓應均均勻安放。高高強螺栓應應自由穿入入螺栓孔，逐逐根替換安安裝螺栓，螺螺栓孔不得得采用氣割割擴孔。施施擰采用扭扭矩法，扭扭矩法分初初擰與終擰擰二次擰緊緊。為減少少初擰與終終擰的高強強度螺栓預預應力的區(qū)區(qū)別，一般般先用普通通扳手對其其初擰。初初擰扭矩用用終擰的550%左右右進行，再再用終擰扭扭矩將螺栓栓擰緊。如如板層較厚厚，初擰的的板層達不不到充分密密貼，還要要在初擰與與終擰間增增加復擰。復復擰扭矩和和初擰扭矩矩相同或略略大。終擰擰完成4-24小時內進進行終擰扭扭矩檢查。⑤控制要點：螺孔孔位置、初初擰扭矩、終終擰扭矩。⑥質量要求：連接接板密貼，高高強螺栓排排列整齊，扭扭矩合格。結構工程創(chuàng)優(yōu)措措施鋼筋工程①鋼筋進場驗收和和檢驗鋼筋進場要進行行外觀檢查查，表面不不得帶有顆顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤疤、折疊、油油漬和漆污污等，鋼筋筋端頭保證證平直無彎彎曲，并要要檢查出廠廠合格證。同同爐號、同同牌號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)、同冶煉煉方法每60t為一檢驗驗批（不足足60t也作為一一批），在在監(jiān)理見證證下取樣送送試。鋼筋筋物理性能能、外觀質質量及材質質證明驗收收均符合要要求，且復復試合格后后才能加工工使用。②鋼筋的存儲進場驗收合格的的鋼筋，存存放在已搭搭設好的鋼鋼筋加工棚棚內，鋼筋筋加工棚地地面采用混混凝土進行行硬化，設設置遮雨棚棚。鋼筋集集中碼放，防防止淋雨銹銹蝕。碼放放好的鋼筋筋要進行標標識，注明明規(guī)格、產產地、進場場日期、使使用部位、檢檢驗狀態(tài)等等。③鋼筋的加工加工平臺要平穩(wěn)穩(wěn)牢固，按按下料規(guī)格格制作定型型卡具控制制鋼筋尺寸寸。根據設設計配筋要要求進行加加工，保證證鋼筋形狀狀、尺寸、角度度正確。④鋼筋的連接鋼筋直徑≥255mm的采用直直螺紋套筒筒連接，鋼鋼筋直徑＜＜25mm的受力主主筋采用焊焊接的方式式進行連接接，非受力力主筋可采采用綁扎的的方式進行行連接。鋼鋼筋接頭設設置在內力力較小處，同同一截面的的鋼筋接頭頭不大于50%，兩接頭頭之間距離離不小于11m。綁扎扎接頭接頭頭長度為35d，且不小小于50cm，兩端頭頭之間距離離不小于1.3倍搭接長長度。鋼筋筋相交處采采用扎絲進進行綁扎，綁綁扎率不小小于50%，綁扎要要牢固、可可靠。⑤鋼筋施工質量控控制鋼筋施工質量執(zhí)執(zhí)行“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保阂褲不炷粮{未未清除干凈凈不準綁扎扎鋼筋；鋼筋污染染清除不干干凈不準綁綁扎鋼筋；；控制線未未彈好不準準綁扎鋼筋筋；鋼筋偏位位未檢查、校校正合格不不準綁扎鋼鋼筋；鋼筋接頭頭本身質量量未檢查合合格不準綁綁扎鋼筋；；技術交底底未到位不不準綁扎鋼鋼筋；鋼筋加工工未通過驗驗收不準綁綁扎鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐晖瓿刹或炇帐?；鋼筋定位位措施不到到位不驗收收；鋼筋保護護層墊塊不不合格、達達不到要求求不驗收；；鋼筋糾偏偏不合格不不驗收；鋼筋綁扎扎未嚴格按按技術交底底施工不驗驗收。模板工程本工程主塔采用用液壓爬模模技術，其其余模板工工程均采用用定型鋼模模。模板均均由專業(yè)的的模板加工工廠進行加加工，經檢檢驗合格后后，放運至至施工現(xiàn)場場使用。模板安裝前對模模板進行打打磨、清理理，表面涂涂刷專業(yè)模模板漆。模模板安裝要要牢固可靠靠，采用拉拉桿的方式式進行固定定，模板上上的螺栓進進行滿上，模模板縫之間間采用膠條條封閉。模模板安裝完完成后檢查查其平面位位置、標高高、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及穩(wěn)定定性等，保保證模板質質量符合要要求。混凝土工程根據設計要求，設設計合理的的配合比，并并經過驗證證合格后方方可執(zhí)行?；旎炷涟柚浦茣r派專人人監(jiān)控，保保證拌制的的混凝土時時按配合比比執(zhí)行，確確保拌制的的時間，保保證混凝土土拌制均勻勻，坍落度度等指標滿滿足規(guī)范要要求。本工工程將自配配一臺混凝凝土泵車，承承臺、墩柱柱及塔柱下下橫梁以下下采用泵車車澆筑，塔塔柱下橫梁梁以上利用用地泵和附附著在塔吊吊上的泵管管進行澆筑筑。澆筑前前對模板、支支架等進行行全面檢查查，確保合合格后方可可進行澆筑筑。除水下灌注外其其余混凝土土澆筑時采采用插入式式振搗棒進進行振搗，振振搗棒移動動間距不超超過作業(yè)半半徑的1.5倍，與側側模保持5cm--10cmm的距離；；分層澆筑筑時插入下下層混凝土土10cm；必須振搗搗到該部位位混凝土密密實，停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面平坦、泛泛漿方可停停止振搗。分節(jié)段施工時，根根據每節(jié)段段的高度確確定施工縫縫的位置，每節(jié)混凝土澆筑完成后待混凝土強度滿足要求后進行鑿毛處理，鑿毛要將浮漿全部鑿除，露出新鮮的密實混凝土，將棄渣清理干凈。下一節(jié)混凝土澆筑前，對施工縫位置灑布少量水，使混凝土濕潤，保證接縫質量?；炷翝仓瓿沙珊螅匆?guī)規(guī)范要求進進行養(yǎng)護處處理，養(yǎng)護護要到位、及及時，定時時對混凝土土的溫度、溫溫差進行檢檢測，保證證混凝土的的質量。鋼結構工程鋼結構所使用的的鋼材、焊焊絲等材料料必須符合合設計和規(guī)規(guī)范要求。加加工前對進進場的材料料進行驗收收和抽檢，確確保材料符符合要求。根據施工圖和工工藝要求進進行實際放放樣，放樣樣時應預留留焊縫收縮縮量及切割割、刨邊等等加工余量量。根據桿桿件的編號號對下料的的材料進行行標號、標標注。切割割前應將料料面的浮繡繡、污物清清除干凈，采采用自動切切割。下料料完成后進進行檢驗，經經檢驗合格格后方可進進行下一步步施工。確確認無誤后后根據設計計圖紙進行行制孔。完完成后進行行桿件的制制作，制作作過程中要要保證桿件件的形狀、尺尺寸、角度度的準確，所所有焊縫均均需經過探探傷檢驗。組裝完成后對桿件進行檢查，合格后進行打磨，清理，進行防護施工。鋼結構安裝時要要保證拼裝裝精度，焊焊縫施焊前前對拼裝的的質量進行行檢驗，確確保合格后后進行施焊焊。所有焊焊縫均需經經過探傷檢檢驗。高強強螺栓施工工嚴格按照照規(guī)范和設設計要求進進行，安裝裝時沖釘和和普通螺栓栓的數(shù)量要要滿足要求求，高強螺螺栓的施擰擰時保證按按規(guī)范進行行，按規(guī)范范和設計要要求對施擰擰完成的高高拴進行抽抽檢，檢查查其扭矩是是否合格。每一節(jié)段拼裝完成后對橋面高差、軸線等進行復核，確保拼裝質量。工程質量控制標標準為確保創(chuàng)優(yōu)策劃劃更好的實實施，根據據以公路工工程質量檢檢驗評定標標準為基礎礎，編制了了工程質量量檢驗內部部控制標準準，保證工工程質量。具具體標準如如下。鉆孔灌注樁實測測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準混凝土強度（MMPa）在合格標準內在合格標準內樁位（mm）群樁10080排架樁允許5030極值100100孔深（m）不小于設計不小于設計孔徑（m）不小于設計不小于設計鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長，且不大于于5001%樁長，且不大于于200沉淀厚度（mmm）摩擦樁符合設計及規(guī)范范要求，設設計未規(guī)定定時按施工工規(guī)范要求求≤300支承樁不大于設計規(guī)定定不大于設計規(guī)定定鋼筋骨架底面高高程(mm)±50±30挖孔樁實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準1混凝土強度（MMPa）在合格標準內在合格標準內2樁位（mm）群樁10080排架樁允許5030極值1001003孔深（m）不小于設計不小于設計4孔徑（m）不小于設計不小于設計5鉆孔傾斜度（mmm）0.5%樁長，且且不大于2000.5%樁長，且且不大于2006鋼筋骨架底面高高程(mm)±50±30承臺實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準混凝土強度(MMPa)在合格標準內在合格標準內尺寸（mm)±30±15頂面高程(mmm)±20±10軸線偏位(mmm)158墩、臺身實測項項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準混凝土強度(MMpa)在合格標準內在合格標準內斷面尺寸(mmm)±20±10豎直度或斜度((mm)0.3%H且不不大于200.3%H且不不大于10頂面高程(mmm)±10±8軸線偏位(mmm)107節(jié)段間錯臺(mmm)53大面積平整度((mm)53預埋件位置(mmm)符合實際規(guī)定，設設計未規(guī)定定時:10符合實際規(guī)定，設設計未規(guī)定定時:10斜拉橋塔柱段實實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準混凝土強度(MMpa)在合格標準內在合格標準內塔柱底偏位(mmm)108傾斜度(mm))符合設計對頂，設設計未規(guī)定定時按1/30000塔高，且且不大于30符合設計對頂，設設計未規(guī)定定時按1/30000塔高，且且不大于20外輪廓尺寸(mmm)±20±15壁厚(mm)±5±3錨固點高程(mmm)±10±8孔道位置(mmm)10，且兩端同向8，且兩端同向預埋件位置(mmm)53鋼筋安裝實測項項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距±5±3同排梁、板、拱肋±10±8基礎、錨碇、墩墩臺、柱±20±15灌注樁±20±15箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10±8鋼筋骨架尺寸((mm)長±10±8寬、高或直徑±5±3彎起鋼筋位置((mm)±20±15保護層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5±3基礎、錨碇、墩墩臺±10±8板±3±3橫梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準1混凝土強度(MMpa)在合格標準內在合格標準內2軸線偏位(mmm)1083外輪廓尺寸(mmm)±10±84壁厚(mm)535頂面高程(mmm)±10±8平行鋼絲斜拉索索制作與防防護實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準1斜拉索長度(mmm)≤100m±20±18＞100m±1/50000索長±1/50000索長2PE防護厚度(mmm)+1.0,-00.5+1.0,-00.53錨板孔眼直徑DD(mm))d＜D＜1.1dd＜D＜1.1d4墩頭尺寸(mmm)墩頭直徑≥1..4d墩頭高度≥d墩頭直徑≥1..4d墩頭高度≥d5冷鑄填料強度允許不小于設計不小于設計極值小于設計10%%小于設計10%%6錨具附近密封處處理符合設計要求符合設計要求鋼桁節(jié)段制作實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準1節(jié)段長度±5±32節(jié)段高度±2±23節(jié)段寬度±3±34節(jié)間長度±2±2對角線長度±3±35桁片平面度336拱度±3±37連接焊縫尺寸符合設計要求符合設計要求焊縫探傷高強螺栓扭矩±10%±8%鋼梁安裝實測項項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差內控標準軸線偏位鋼梁中線108兩孔相鄰橫梁中中線相對偏偏位53梁底高程墩臺處梁底±10±8兩孔相鄰橫梁相相對高差53連接焊縫尺寸符合設計要求符合設計要求焊縫探傷高強螺栓扭矩±10%±8%工程資料管理