漫談電子設(shè)備裝配工藝

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？銷售經(jīng)理學(xué)院？５６套講座+１４３５０份資料？銷售人員培訓(xùn)學(xué)院？７２套講座+４８７９份資料電子設(shè)備裝配工藝２０２１年０３月電子設(shè)備裝配工藝１、范圍本工藝規(guī)定了系統(tǒng)整機和部件裝配質(zhì)量所要到達(dá)的最低要求。本工藝適用于公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。本工藝按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制定。２、標(biāo)準(zhǔn)性引用的文件３、術(shù)語和定義本處給出的術(shù)語和定義適用于整個文件。設(shè)備外觀外表分級整機或部件裝配的外表外觀分為主、副兩級主外表：用戶可以看到的外表，包括設(shè)備開啟前后門能直接看到的所有外外表。副外表：在產(chǎn)品正常工作運行狀態(tài)下不能被看到外表，如設(shè)備箱體的內(nèi)部或構(gòu)造件的內(nèi)外表。對于主外表，是外表檢驗的重要區(qū)域。設(shè)備裝配等級主級裝配點：裝配質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的功能實現(xiàn)、性能或主級外表質(zhì)量的裝配。如有散熱、屏蔽、振動、電連接等的裝配，面板、標(biāo)示牌等的裝配，以及用戶經(jīng)常操作的部件，都是主級裝配點。副級裝配點：無明確配合精度要求，符合一般質(zhì)量要求即可，只有當(dāng)裝配連接失效后才會影響到產(chǎn)品功能實現(xiàn)及外觀質(zhì)量的裝配。如機柜內(nèi)走線，機柜隔板的緊固等是副級裝配點。主級裝配點是保證產(chǎn)品質(zhì)量及檢驗的重點。測量單位本標(biāo)準(zhǔn)中長度和誤差單位為毫米，其他測量數(shù)據(jù)都以國際單位制〔SI〕表示。目視檢驗在光線明亮處目視，照度３００-６００LUX。距離：６００-６５０mm矯正視力：１.２時間：１０秒常見缺陷定義裂紋：只在物體外表形成開裂紋路，為透過物體，目視表現(xiàn)為開列兩局部仍然是同一條開裂線。裂縫：開裂已經(jīng)透出局部或全部物體，目視為開裂的兩局部。其他術(shù)語定義完全互換性：性能參數(shù)一樣、顏色一樣或無明顯差異、所有緊固件尺寸、外表處理一樣。端接：電纜與設(shè)備進(jìn)展連接。對接：電纜與電纜進(jìn)展連接。４、整機裝配質(zhì)量通用要求一般要求任何裝配件漏裝、少裝、裝錯型號、裝錯位置以及裝入不合格物料都是不合格的。任何可見和可觸到的毛刺和銳利邊都是不合格的。任何可見的銹蝕都是不合格的。整機裝配中的電子元件的裝配要求在整機裝配中的電阻、電容、IC的裝配要求同？電氣工藝標(biāo)準(zhǔn)？。裝配中的修配在總裝時不允許對金屬件、電鍍件、金屬類線路板殼體進(jìn)展調(diào)整性銼削、鉆孔等操作，以免金屬屑落入設(shè)備內(nèi)。對于外購件必須有技術(shù)文件規(guī)定或工藝人員同意，才能允許修銼等加工。顏色要求裝配件外觀顏色必須符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的要求。外表不平可承受限度翹曲變形位置在副級外表或副級裝配點，只要不影響設(shè)備的運行與性能認(rèn)為是合格的。對于主級外表要求如下：機械強度機柜整機和任何承重零部件，都必須符合強度、剛度的要求，不得有目視可見的變形、彎曲現(xiàn)象。如果有變形、彎曲的現(xiàn)象，判定要求見前述。板件強度背板或單板的支撐構(gòu)造必須滿足拔插接插件或接插單板時，不會引起背板變形，而使背板上的焊點承受應(yīng)力受損。單板變形量大于板件對角長度的０.５%，背板變形量大于板件對角長度的１%為過量變型不合格。不允許重量較大的裝配件采用懸臂的裝配方式。不應(yīng)采用高度過高的螺柱，螺柱高度/直徑<１５。平安、防護(hù)的要求絕緣與電氣間隙安裝，金屬緊固件與導(dǎo)體的距離必須大于規(guī)定的最小電氣間距，當(dāng)對防鼠、防異物和通風(fēng)散熱有明確要求時，進(jìn)出線口的裝配縫隙要符合綜合要求。零部件的防松脫一般的防松有：切口彈簧墊圈，螺帽上涂緊固膠。特殊防松有：螺紋局部涂緊固膠、使用放松墊圈。如果設(shè)備在運用過程中有松脫危險，那么相關(guān)區(qū)域的防松必須使用特殊防松。對于接插連接的零部件，如果在運行過程中出現(xiàn)插裝反方向與重力方向一樣的情形，如果零部件重量大于２０克，應(yīng)使用附加緊固。螺釘緊固后在螺帽上涂點緊固漆僅限用于M３及其以下的螺釘放松。５、裝配連接質(zhì)量要求整機外觀盡量使用同一種規(guī)格的螺釘。對主級外表緊固同一部件必須使用統(tǒng)一規(guī)格的螺釘。產(chǎn)品外外表不允許外漏螺母。目視檢查螺釘無鍍層破壞、十字槽損壞〔螺釘打花〕、銹斑等明顯缺陷。螺紋連接件無開縫、斷裂、壞牙等裝配缺陷。不允許直接使用彈墊與線路板外表接觸的配合方式緊固。當(dāng)固定開口槽、腰型槽、較大的光孔必須使用平墊圈。螺釘與螺孔的旋合長度L≥１.２-２.５d。即充當(dāng)機械連接又充當(dāng)電氣連接的螺紋副至少旋合２各完整的全螺紋。自攻螺釘旋入深度不小于螺釘直徑的２倍。一般情況下螺紋伸出量至少應(yīng)有１扣半，條件不具備時螺栓或螺釘可以與螺紋緊固件底面平齊。沉頭螺釘緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固件外表保持平整。使用螺紋緊固的接地系統(tǒng)，接觸電阻<０.１歐姆。螺紋件優(yōu)先選用銅質(zhì)，其它金屬件應(yīng)有防銹腐處理。連接器的鉚接：鉚合后鉚桿不能松動，歐式連接器、PCB、護(hù)套鉚接孔要同心，鉚合后鉚釘和被鉚件無裂紋或裂縫，不存在松動。插接的質(zhì)量要求：普通倒鉤式卡扣，被卡接件的厚度和配合孔徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求，卡接后配合嚴(yán)密，卡接件變形適度。間隔柱，間隔柱自身無斷裂痕跡，被連接件厚度和配合孔徑符合配合要求，間隔柱下方的倒鉤能完全卡住電路板。接插件，倒鉤上無斷裂痕跡。裝完后插頭和插座的倒鉤咬合嚴(yán)密。６、電纜/光纖裝配質(zhì)量要求端子的安裝，同一個接線柱上，對于OTx-３或UTx-３及以上最多只能同時安裝３個接線端子。用螺紋固定的電纜連接端子，其螺釘或螺母應(yīng)結(jié)實固定，并采取放松措施。使用六角螺母要加用平墊。自攻螺釘不允許用作電纜端子的連接。冷壓類端子的安裝，對于壓接冷壓端子類的接線端子座〔入空氣開關(guān)等〕，裝配時冷壓端子的金屬局部不能露在端子座外面。冷壓端子面積最大的一邊與壓塊壓接。不允許同一出口安裝２個或以上的接線端子。足以不要壓到絕緣皮。同軸類連接器，要求針芯無下陷，無歪斜現(xiàn)象，鍍金層完好。插拔式同軸連接器，插接要到位，無松脫現(xiàn)象。擰接式同軸連接器，在旋擰螺紋時，電纜不許出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。矩形連接器，用螺釘進(jìn)展放松的矩形連接器，螺釘必須擰緊。用卡扣進(jìn)展放松的矩形連接器，卡扣必須卡到位。牛頭連接器接插后，應(yīng)使鎖扣扣住兩端。矩形連接器緊固后，連接器不得有前后竄動現(xiàn)象。電源連接器，三孔電源線和插座要遵循同一標(biāo)準(zhǔn)，插頭應(yīng)插接到位，不得過松或過緊。在一些重要場合建議使用防脫彈簧夾。其它要求：不允許不使用端子而直接通過電纜進(jìn)展端接。盡量防止直接通過電纜芯線進(jìn)展對接，如一定要使用，那么連接處的抗拉強度、絕緣性能須不小于電纜本身的參數(shù)。節(jié)地電纜不允許進(jìn)展對接。走線要求：電纜需要穿越的金屬化孔應(yīng)具有光滑的、經(jīng)過充分倒圓的外表，穿過金屬板孔或沿構(gòu)造件銳利邊轉(zhuǎn)彎時應(yīng)有護(hù)套或護(hù)墊。電纜安完后對接插件不應(yīng)有拉力。無法防止熱源時電纜必須是耐高溫電纜。零部件轉(zhuǎn)動或滑動不應(yīng)對電纜造成擠壓或拉伸。電磁發(fā)射電纜與電磁敏感電纜之間的敷設(shè)距離應(yīng)盡可能的遠(yuǎn)。如果沒有使用加強措施，各類電纜敷設(shè)應(yīng)盡可能符合下表：電纜分類一類二類三類四類一類０mm１５０mm１００mm２００mm二類１５０mm０mm１００mm１５０mm三類１００mm１００mm０mm１００mm四類２００mm１５０mm１５０mm０mm注：電纜分類如下：一類電纜：電磁發(fā)射類電纜。含２２０V電源線，一次電源３０伏輸出線。二類電纜：電磁敏感電纜。含視頻電纜，音頻電纜，監(jiān)控信號，用戶電纜。三類電纜：既電磁發(fā)射又電磁敏感電纜。含E１電纜，T１電纜，網(wǎng)線，串口線等。四類電纜：專用電纜。如天線饋線，射頻電纜。當(dāng)電纜彎曲時，電纜的彎曲半徑R必須滿足以下條件：一般電纜：R≥３D。饋線、饋管：R≥２０D。接插件根部：R≥５D。射頻電纜的彎曲盡量平滑，采用盡量大的半徑：R≥１５D。光纖的彎曲半徑不得小于５０mm。多導(dǎo)線端頭在連到多點連接器上時，芯線應(yīng)進(jìn)展松弛調(diào)整，以免個別導(dǎo)線有應(yīng)力。在接插件端接觸及活動電纜應(yīng)留有適度的余量。在電纜需要彎曲時，需在電纜進(jìn)展彎曲前進(jìn)展綁扎，但線扣不能在彎曲區(qū)域內(nèi)。典型不合格：線纜太短，裝配后有應(yīng)力。電纜太粗，沒有良好固定，裝配后拉扯固定端子。走線美觀要求：線束綁扎均勻，排列整齊，平直，主級外表推薦綁扎間距１５０-２００mm。在機柜內(nèi)綁扎電纜時，盡量將插頭距上線較遠(yuǎn)的電纜排列在電纜束外側(cè)，布放電纜時，電纜不得有穿插，走線方向應(yīng)一致。線扣將電纜綁扎后，應(yīng)將多余的局部剪去，不得有尖角。光纖要求：在距離光纖１０mm范圍內(nèi)不能有發(fā)熱源，光纖不能布在散熱通道上。光纖不得有機械損傷，連接器要有可靠的外包裝，光纖連接器必須有防塵帽，使用時取下防塵帽。不使用的連接器需戴上防塵帽，不許使用有污染的防塵帽。光纖連接器安裝過程中不得扭曲、彎折光纖。不允許強力拉、壓、擠光纖。７、常用部件裝配要求散熱器功率半導(dǎo)體裝配，一般功率半導(dǎo)體和相接處外表，其平面度要符合GB/T１１８４的１１級精度要求；粗糙度只好要小于６.３微米。散熱片安裝要平齊、正確，元器件無損傷、無應(yīng)力。在元器件周圍可見云母、塑料膜或?qū)峄旌衔锞鶆虻慕缑?。濾波器的安裝，以下情況是不合格的：濾波器無輸入輸出標(biāo)示。濾波器輸入輸出方向裝反。濾波器絕緣墊片開裂。濾波器輸入電纜與輸出電纜平行綁扎一起有５cm以上的走線。風(fēng)扇裝配，風(fēng)扇裝配方向正確，風(fēng)扇進(jìn)出風(fēng)方向符合風(fēng)道設(shè)計。緊固方式正確。塑膠件風(fēng)扇應(yīng)使用單邊固定?？ń友b配風(fēng)扇后，風(fēng)扇不可以自由移動。風(fēng)扇框應(yīng)有防護(hù)措施，如風(fēng)扇罩。可移動部件，機柜的導(dǎo)軌、滑塊、托板等要求裝配平直，正反向移動平穩(wěn)，無目視可見變形。機柜或部件門鎖、鉸鏈裝配后，應(yīng)關(guān)啟靈活，推拉方便，縮緊可靠，反復(fù)操作不得有變形、卡死、脫落等現(xiàn)象。抽拉式鍵盤、印制板等，抽拉不得有卡滯、傾斜、跳動現(xiàn)象，不允許有干預(yù)。開關(guān)裝配：常用的開關(guān)有空氣開關(guān)、撥動開關(guān)、按鍵開關(guān)、滑動開關(guān)，安裝都要符合主級裝配外表要求。電纜端子要確保插緊、壓緊。開關(guān)上下不能裝反，必須有絲印、標(biāo)簽等標(biāo)示說明開關(guān)的作用，各開關(guān)與標(biāo)示必須對應(yīng)正確，開關(guān)裝配完成后，要操作可靠。以下缺陷識不合格的：操作時阻滯，不能或不易到位。到一個開關(guān)位后，不能切換到其他位。開關(guān)阻力過小，操作力小于２牛頓開關(guān)就會切換。標(biāo)示：印制板名條、面膜、條碼等各種標(biāo)簽粘貼位置、方向正確，保證該標(biāo)簽在設(shè)備運行使用時是正向的。同一標(biāo)簽在同一產(chǎn)品的粘貼位置是統(tǒng)一的。以下情況是不合格的：標(biāo)簽遮蓋了不應(yīng)遮蓋的部位。標(biāo)簽字跡模糊、污損，不能識別。粘貼不牢，有卷邊，主級外表粘貼不平展，起皺。絲印字體有以下缺陷是不合格的：有異物、目視明顯凹痕、劃痕、欠缺、細(xì)線、拖墨、油墨飛濺等。指示燈：指示燈與燈孔配合良好，無錯位、偏斜、凹陷等缺陷。指示燈無斷裂，顏色符合圖紙要求，外表無污損。８、板件裝配緊固件位置符合禁布區(qū)要求，插拔式單板適合手臂操作，板件裝配過程中或裝配后不與相鄰裝配件干預(yù)，符合電氣間隙要求。配合到位，接插件必須完全插入背板。插針，目視檢查包括正確的插針、受損、彎曲、變形的插針，黑針和倒針。接觸簧片無破損、焊盤無損傷、簧片在絕緣件內(nèi)。壓接式插針應(yīng)是筆直的，無扭彎曲，無可見破損，插針高度一致。９、防護(hù)套接插頭/接觸座防護(hù)套，發(fā)貨時各裸露接頭、光口必須裝配防護(hù)套。防護(hù)套無變形或破損。熱縮管收縮充分。航插頭與航插座要加裝防塵帽。防護(hù)管、熱縮管等型號匹配，防護(hù)套無過盈或松弛配合。匯流條護(hù)套，卡簧應(yīng)完全卡主接線柱，底部接線柱允許裸露金屬間隙小于２mm。圓形連接器熱縮管要求，焊接航插芯線必須套封熱縮管，熱縮管收縮均勻，無燙傷或啟皺?？拷B接器一側(cè)金屬絡(luò)露局部長度要小于１mm。電源線熱縮管要求，對單根電纜，套管將端子壓接