預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路鐵路簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則

用詞說(shuō)明執(zhí)行本《工藝細(xì)則》條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的詞說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路鐵路簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則審批表廠長(zhǎng)總工程師主編編審修訂批準(zhǔn)編制日期二OO五年六月修改日期二OO五年十月執(zhí)行日期二OO五年十月備注預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則編制說(shuō)明1.本工藝細(xì)則的編制是按照中華人民共和國(guó)鐵道部標(biāo)準(zhǔn)圖“專橋(01)2051”《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁》、TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》以及國(guó)家、鐵道部頒布的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法，在總結(jié)以往制梁經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行編制。2.本工藝細(xì)則包括從原材料進(jìn)場(chǎng)到產(chǎn)成品檢驗(yàn)出場(chǎng)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)全過(guò)程，注重產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、質(zhì)量控制和試驗(yàn)檢測(cè)方法，具有全面、規(guī)范、實(shí)用、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。3由于近年來(lái)橋梁制造技術(shù)工藝的不斷發(fā)展和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新，而我們的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，本工藝細(xì)則中難免有不足之處。請(qǐng)各部門、班組在執(zhí)行過(guò)程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)匯總到技術(shù)室，以使本工藝細(xì)則不斷得到補(bǔ)充和完善。4.本生產(chǎn)工藝細(xì)則解釋權(quán)屬?gòu)S技術(shù)室，其修訂工作亦由技術(shù)室負(fù)責(zé)。其他任何人均無(wú)權(quán)隨意改動(dòng)。5.本生產(chǎn)工藝細(xì)則的頒布和修訂由廠總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。本生產(chǎn)工藝細(xì)則中引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及試驗(yàn)方法1.TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》；2.TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》；3.TB10002.3-99《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；4.TB10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》；5.TB10002.1-99《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》；6.TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；7.TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；8.GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；9.TB10425-94《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；10.TB/T2092-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；11.GB2101-89《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》；12.GB2103-88《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》；13.TB/T2965-1999《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件》；14.GB175-99《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；15.GB/T14684-2001《建筑用砂》；16.GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》；17.JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》；18.JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》；19.GB1499-98《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；20.GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》；21.GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》；22.GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》；23.GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；24.GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》；25.GB/T3077-99《合金結(jié)構(gòu)鋼》；26.GB8076-1997《混凝土外加劑》；27.GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》；28.GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》29.YB/T9231-1998《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》30.JG/T3014-1994《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》31.JC475-1996《混凝土防凍劑》32.JC476-2001《混凝土膨脹劑》33.JC/T901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》34.JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；35.JGJ/T27-2001《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；36.GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》；37.GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》；38.GB/T14370-2000《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接聯(lián)結(jié)器》；39.JGJ85-2002《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；40.JB/T5067-1999《鋼鐵制件粉末滲鋅》；41.GB/T5836.1-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》；42.GB/T5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》；43.GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；44.GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；45.GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析方法》；46.TB/T3054-2002《鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》；47.TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法》；48.TB/T2922.3-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法》；49.TB/T2922.5-2002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》；50.CECS02∶88《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》；51.JGJ/T23-2001《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》；52.GB/T230-91《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》；53.GB1345-91《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》；54.GB1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》；55.GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》；56.GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》；57.GBJ82-1985普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法；58.GB/T176-1996水泥化學(xué)分析方法；59.GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰；60.GB/T2420-1981水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法；61.GB12953氯化聚乙烯防水卷材；62.GB/T8046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路簡(jiǎn)支支梁生產(chǎn)工工藝細(xì)則修改欄修改序號(hào)修改內(nèi)容修改人修改日期審批人審批日期目錄預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路簡(jiǎn)支支T梁預(yù)制工工藝流程……..113第一章總總則1.總則………………………144第二章原原材料2.1材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定定……………………152.2預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線……………152.3鋼筋混凝凝土用熱軋軋光圓鋼筋筋……………………..172.4低碳鋼熱熱軋圓盤條條……………………182.5鋼筋混凝凝土用熱軋軋帶肋鋼筋筋………192.6鋼筋驗(yàn)收收規(guī)則……………192.7鋼筋存發(fā)發(fā)放規(guī)則…………202.8鋼板及型型鋼………………202.9錨具…………………………212.10水泥……………………….232.11外加劑劑…………………242.12細(xì)骨料料…………………252.13粗骨料料…………………262.14水…………………………272.15防水層層材料……………282.16金屬波波紋管……………312.17泄水管管…………………31第三章模型型工程3.1設(shè)計(jì)原則則…………………313.2模板制作作…………………323.3模型的安安裝………………333.4模型校正正…………………363.5橋面模型型安裝……………373.6模型安裝裝質(zhì)量要求求……………………373.7看模守漏漏…………………383.8模型的拆拆除………………393.9模型整修修…………………40第四章鋼鋼筋工程4.1鋼筋加工工………………424.2鋼筋骨架架的綁扎………………………454.3預(yù)埋件鋼鋼筋焊接………………………48第五章預(yù)留留孔道與拔拔管5.1制孔橡橡膠管……………495.2管道形成成………………495.3拔管………………………50第六章橋配配件及預(yù)埋埋件6.1鋼配件工工裝……………516.2鋼配件滲滲鋅……………52第七章混凝凝土工程7.1施工準(zhǔn)備備………………527.2混凝土拌拌合……………557.3混凝土灌灌注……………557.4冬季混凝凝土灌注施施工………………577.5混凝土試試件制作及及養(yǎng)護(hù)……………587.6混凝土自自然養(yǎng)生………………………597.7混凝土蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)………………………59第八章預(yù)應(yīng)力工工程8.1鋼絞線制制束………………………6628.2穿束…………………6638.3預(yù)施應(yīng)力力設(shè)備……………………6638.4千斤頂?shù)牡男Ｕ?658.5預(yù)施應(yīng)力力前的準(zhǔn)備備工作………6668.6預(yù)應(yīng)力張張拉條件…………………6668.7預(yù)施應(yīng)力力程序及工工藝…………6678.8預(yù)應(yīng)力張張拉質(zhì)量要要求…………6698.9預(yù)應(yīng)力張張拉注意事事項(xiàng)…………669第九章管管道壓漿及及封端9.1管道壓漿漿…………7709.2壓漿工藝藝…………7709.3封錨……………………72第十章橋?qū)訉訉印?層量……………510.3防水層意……………7610.4橋面保保護(hù)層……………………776橋面橫向向連接11.1施工程程序………………………77711.2施工工工藝………………………77711.3安全注注意事項(xiàng)…………………779第十二章梁體混凝凝土缺陷修修補(bǔ)12.1修補(bǔ)材材料………………………77912.2材料保保管………………………77914.3修補(bǔ)混混凝土缺陷陷參考配方方………………88012.4拌合及及材料加溫溫……………88112.5修補(bǔ)………………882第十三章產(chǎn)品檢查查驗(yàn)收13.1簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)驗(yàn)……………88213.2產(chǎn)品的檢查驗(yàn)收收……………887第十四章橋梁裝吊吊作業(yè)14.1頂梁和和落梁……………………99114.29捆捆梁………………314.3橫移梁梁…………99414.4吊梁………………99514.5裝車………………99614.6橋梁存存放防護(hù)…………………99814.7交付………………...99第十五章附件附錄A:靜載彎曲抗抗裂試驗(yàn)加加載計(jì)算單單…………1000附錄B1.全預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土梁靜載試試驗(yàn)報(bào)告表表……………….1104B22專橋（01）20511-Ⅰ靜載試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)…….105B33專橋（01）20511-Ⅲ靜載試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)…….106B4專橋（01）22051--Ⅳ靜載試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)………1007附錄C:制造技術(shù)證明書書………….108預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路簡(jiǎn)支支T梁工藝流流程鋼筋加工檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)主筋安裝檢驗(yàn)側(cè)模安裝檢驗(yàn)橋面筋安裝檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)主筋安裝檢驗(yàn)側(cè)模安裝檢驗(yàn)橋面筋安裝檢驗(yàn)擋碴墻安裝檢驗(yàn)梁體混凝土灌注梁體混凝土養(yǎng)護(hù)拔管、清孔拆模初張拉鋼絞線制束、穿束梁體混凝土養(yǎng)護(hù)終張拉割絲、管道壓漿填塞封錨混凝土橋配件檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)橋面防水層產(chǎn)品驗(yàn)收橋梁架設(shè)、臨時(shí)聯(lián)結(jié)橋梁橫向張拉橋面橫向聯(lián)結(jié)割絲、壓漿、封錨產(chǎn)品驗(yàn)收模型整修混凝土原材料檢驗(yàn)混凝土制備砼強(qiáng)度彈模試件制作灰漿制備試件制作試件制作試件制作防水層原材料檢驗(yàn)灰漿制備細(xì)石混凝土制備鋼絞線原材料檢驗(yàn)封錨鋼筋、砼制備錨具檢驗(yàn)橋面保護(hù)層制作底模、支座板安裝檢驗(yàn)試件制作細(xì)石混凝土制備施工準(zhǔn)備橫張拉原材料檢驗(yàn)橋配件檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)底模、支座板安裝檢驗(yàn)驗(yàn)試件制作細(xì)石混凝土制備試件制作細(xì)石混凝土制備公x準(zhǔn)x預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路簡(jiǎn)支支梁生產(chǎn)工工藝細(xì)則第一章總總則1.1本生產(chǎn)產(chǎn)工藝細(xì)則則依據(jù)橋梁梁制造設(shè)計(jì)計(jì)圖、現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)范范和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)結(jié)合本廠實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)情況進(jìn)行行編制。1.2本生產(chǎn)產(chǎn)工藝細(xì)則則適用于鐵鐵道部批準(zhǔn)準(zhǔn)的預(yù)制后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土梁的制梁梁施工工藝藝和質(zhì)量控控制。1.3本廠生產(chǎn)產(chǎn)的五種規(guī)格的的預(yù)制后張張法預(yù)應(yīng)力力混凝土鐵鐵路T型簡(jiǎn)支梁梁：32m曲線T型型簡(jiǎn)支梁：：圖號(hào)“專橋(01))20511－Ⅳ”32m直線T型型簡(jiǎn)支梁：：圖號(hào)“專橋(01))20511－Ⅳ”24m直線T型型簡(jiǎn)支梁：：圖號(hào)“專橋（01）2051－Ⅲ”16m直線T型簡(jiǎn)支梁梁：圖號(hào)“專橋（01）2051－Ⅰ”16m曲線T型型簡(jiǎn)支梁：：圖號(hào)“專橋（01）2051－Ⅰ”1.4施工中應(yīng)應(yīng)積極采用用新技術(shù)、新新材料、新新工藝、提提高生產(chǎn)效效率、縮短短工期、降降低成本和和確保工程程質(zhì)量，但但推廣使用用新技術(shù)、新新材料和新新工藝必須須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)和鑒定后后方可使用用。1.5梁廠施工人人員應(yīng)嚴(yán)格格按本生產(chǎn)產(chǎn)工藝細(xì)則則要求進(jìn)行行施工，施施工管理人人員應(yīng)對(duì)施施工過(guò)程的的每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行檢查查監(jiān)督，如如發(fā)現(xiàn)與本本生產(chǎn)工藝藝細(xì)則規(guī)定定不符時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)予以以糾正。1.6所用工程程材料的技技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合本生生產(chǎn)工藝細(xì)細(xì)則的規(guī)定定。本生產(chǎn)產(chǎn)工藝細(xì)則則未涉及的的，應(yīng)按相相應(yīng)的現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各各項(xiàng)工程材材料應(yīng)經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)使用。1.7本工藝細(xì)則則如有未盡盡事宜，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行有有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范和規(guī)程程辦理。1.8本生產(chǎn)工藝藝細(xì)則解釋釋權(quán)屬本廠廠技術(shù)室，其其修訂工作作亦由技術(shù)術(shù)室負(fù)責(zé)。1.9本生產(chǎn)工藝藝細(xì)則的頒頒布和修訂訂由廠總工程師師批準(zhǔn)執(zhí)行行。第二章原原材料2.1材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定定2.1.1橋梁梁生產(chǎn)所采采用的各類類原材料，應(yīng)應(yīng)具有制造造廠家的質(zhì)質(zhì)量合格證證明書或經(jīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可可的第三方方檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)出具的質(zhì)質(zhì)量合格檢檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.2原材材料進(jìn)場(chǎng)后后必須經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后方可辦理理入庫(kù)手續(xù)續(xù)，不合格格的原材料料不得投入入使用,須單獨(dú)堆堆放，并設(shè)設(shè)有明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)。2.1.3所有有原材料的的技術(shù)條件件應(yīng)符合以以下規(guī)定，如如有未盡事事宜，應(yīng)按按相應(yīng)的現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和部頒頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。2.2預(yù)應(yīng)力力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型1××7-155.20--18600-Ⅱ-GB//T52224-20003預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線。其其質(zhì)量應(yīng)符符合GB/TT52244-20003《預(yù)應(yīng)力力混凝土用用鋼絞線》的的規(guī)定。2.2.1表面面質(zhì)量a.鋼絞線鋼絲表面面不得有油油、潤(rùn)滑脂脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹和回火顏色，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。b.伸直性要要求取1mm的鋼絞線,放在一平平面上，其其弦與弧內(nèi)內(nèi)側(cè)最大自自然矢高不不大于255mm。c.鋼絞線內(nèi)內(nèi)無(wú)折斷、橫橫裂和相互互交叉的鋼鋼絲。2.2.2外形形尺寸、重重量及允許許偏差a.公稱直徑15..2mm，允允許偏差：：+0.4mmm、-0.22mm，中中心鋼絲直直徑加大范范圍不小于于2.5%，公稱截截面積1440mm22。b.每米鋼絞線的參參考質(zhì)量為為11011g。c.盤重：每盤卷鋼鋼絞線質(zhì)量量不小于11000kkg，允許許有10％的盤卷卷質(zhì)量小于于10000kg，但但不能小于于300kkg。d.成卷交貨的鋼絞絞線尺寸為為：內(nèi)徑不不小于7550mm，卷卷寬為750±±50mmm或600±±50mmm。供方應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量證證明書中注注明盤卷尺尺寸。2.2.3力學(xué)學(xué)性能鋼絞線力學(xué)性能能符合下表表規(guī)定：公稱直徑mm抗拉強(qiáng)度MPa整根鋼絞線的最最大力KN規(guī)定非比例延伸伸力KN最大力總伸長(zhǎng)率率（L≥500mmm）％應(yīng)力松馳性能初始負(fù)荷相當(dāng)于于公稱最大力的百分分?jǐn)?shù)％1000h后應(yīng)應(yīng)力松馳率％15.20≮1860≮260≮234≮3.580≯4.5注：理論彈性模模量為（195±±10）Gpa，但不作作為交貨條條件。2.2.4驗(yàn)收收規(guī)則:a.對(duì)任何新選廠家家應(yīng)按規(guī)定定取樣進(jìn)行行力學(xué)性能能試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)指標(biāo)包包括：破斷斷負(fù)荷、屈屈服負(fù)荷、彈彈性模量、極極限伸長(zhǎng)率率、松弛率率，滿足要要求方可進(jìn)進(jìn)貨。b.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線線應(yīng)成批驗(yàn)驗(yàn)收，每批批鋼絞線由由同廠家、同同一牌號(hào)、同同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工工藝捻制的的鋼絞線組組成，每批批質(zhì)量不大大于60t。并應(yīng)對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞絞線每批（≯30t）進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方可使用用。c.鋼絞線的表表面質(zhì)量和和外觀尺寸寸進(jìn)行抽查。d.力學(xué)性能的抽樣樣檢驗(yàn)：從從每批（≯30t）鋼絞線線中抽取3根送檢，在在每（任）盤盤卷中任意意一端截取取，進(jìn)行“整根鋼絞絞線最大拉拉力、規(guī)定定非比例延延伸力、最最大力總伸伸長(zhǎng)率、彈彈性模量”試驗(yàn)。檢檢查結(jié)果若若有某一項(xiàng)項(xiàng)不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)時(shí)，則該盤盤卷不得交交貨。并從從同一批未未經(jīng)試驗(yàn)的的鋼絞線盤盤卷中再取取雙倍數(shù)量量的試樣進(jìn)進(jìn)行該不合合格項(xiàng)目的的復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果如如有一個(gè)試試樣不合格格，則整批批鋼絞線不不得交貨。供供方有權(quán)對(duì)對(duì)復(fù)檢不合合格產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行重新組組批提交驗(yàn)驗(yàn)收。e.包裝、標(biāo)標(biāo)志和質(zhì)量量證明書每盤卷鋼絞線應(yīng)應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)實(shí)，捆扎不不少于6道。每鋼鋼絞線盤卷卷均應(yīng)栓掛掛標(biāo)牌，其其上應(yīng)注明明供方名稱稱、商標(biāo)標(biāo)標(biāo)記，產(chǎn)品品標(biāo)記、數(shù)數(shù)量、出廠廠編號(hào)、規(guī)規(guī)格、強(qiáng)度度級(jí)別、執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)等。每一合同批鋼絞絞線應(yīng)附質(zhì)質(zhì)量證明書書，其中注注明：供方方名稱、地地址和商標(biāo)標(biāo)、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)別、需需方名稱、合合同號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)質(zhì)量、件數(shù)數(shù)、執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、試試驗(yàn)結(jié)果、技技術(shù)監(jiān)督部部門印記、檢檢驗(yàn)出廠日日期。2.2.5存發(fā)發(fā)放規(guī)則a.鋼絞線存放時(shí)必必須覆蓋。b.鋼絞線存放時(shí)距距離地面的的高度不小小于2000mm。c.鋼絞線按批號(hào)分分堆存放，并并掛牌明示示。d.不合格鋼絞線單單獨(dú)堆放，并并掛上不合合格品的專專色牌。e.鋼絞線按試驗(yàn)合合格通知單單核對(duì)后發(fā)發(fā)放使用。2.3鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋2.3.1材料料標(biāo)準(zhǔn)GB130133-91《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》2.3.2表面面質(zhì)量a.鋼筋表面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤和折疊疊。b.鋼筋表面凸塊和和其他缺陷陷的深度和和高度不得得大于所在在部位尺寸寸的允許偏偏差。2.3.3外形尺寸寸鋼筋的直徑偏差差和不圓度度應(yīng)符合下下表規(guī)定：：公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度≤20±0.40≤0.402.3.4鋼材的鋼鋼牌號(hào)及化化學(xué)成份應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定：表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成份(%)CSiMnPS光圓ⅠR235Q2350.14-0..220.12-0..300.30-0..65≤0.045≤0.050（注：在在保證鋼筋筋性能合格格的條件下下，鋼的成成份下限不不作交貨條條件。）2.3..5力學(xué)性能能及工藝性性能鋼筋的的力學(xué)性能能及工藝性性能應(yīng)符合合下表規(guī)定定。冷彎試試驗(yàn)時(shí)受彎彎曲部位外外面不得產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)牌號(hào)屈服點(diǎn)(MPa)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率(%)冷彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑不小于光圓ⅠR235Q235235370251800dd=a2.3.6鋼筋筋重量允許許偏差序號(hào)公稱直徑（mmm）實(shí)際重量與理論論重量的偏偏差（%）18～12±7214～20±52.4低碳鋼熱軋圓盤盤條2.4.1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7011-19997《低碳碳鋼熱軋圓圓盤條》2.4.2表面質(zhì)量a.盤條應(yīng)將頭尾有有害缺陷部部分切除。盤盤條的截面面不得有分分層及夾雜雜。b.盤條表面應(yīng)光滑滑，不得有有裂紋、折折疊、耳子子、結(jié)疤。盤盤條不得有有夾雜及其其他有害缺缺陷。2.4.3鋼材材的鋼牌號(hào)號(hào)及化學(xué)成成份應(yīng)符合合下表規(guī)定定：牌號(hào)化學(xué)成份%脫氧方法CMnSiSP不大于Q235A0.14-0.2220.30-0..650.300.0500.045Q235B0.12-0..200.30-0..700.045Q235C0.14-0..180.30-0..600.0400.0402.2.2.3盤條的力力學(xué)性能和和工藝性能能應(yīng)符合下下表規(guī)定：：牌號(hào)力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)18000d=彎心直徑a=試樣直徑屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率10%不小于Q23523541023d=0.5a2.5鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋2.5.1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1499--98《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》2.5.2表面質(zhì)量a.鋼筋表面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤和折疊疊。b.鋼筋表面允許有有凸塊，但但不得超過(guò)過(guò)橫肋的高高度，鋼筋筋表面上其其他缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允許偏差差。2.5.3鋼鋼牌號(hào)及化化學(xué)成份應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定：表面形狀鋼筋級(jí)別牌號(hào)化學(xué)成份(%)CSiMnPS月牙肋ⅡHRB3350.17-0..250.40-0..801.20-1..60≤0.045≤0.045在保證鋼筋性能能合格的條條件下，C、Si、Mn的含量下下限可不作作交貨條件件。2.5.4力學(xué)性能應(yīng)符合合下表規(guī)定定。表面形狀鋼筋級(jí)別牌號(hào)公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)σs(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)伸長(zhǎng)率δs(%)冷彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直直徑月牙肋ⅡHRB3356～25≥335≥490≥161800d==3a28～501800d==4a2.5.5鋼筋筋重量允許許偏差序號(hào)公稱直徑（mmm）實(shí)際重量與理論論重量的偏偏差（%）16～12±7214～20±5322～50±42.6鋼筋驗(yàn)收規(guī)則2.6.1每批批鋼筋應(yīng)由由同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同批號(hào)的鋼鋼筋組成，并并不得大于于60t。2.6.2鋼筋筋在選定廠廠家時(shí)和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后都須須抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)其力學(xué)性性能，檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目包括括抗拉強(qiáng)度度、屈服強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、冷彎彎。抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)在外外觀質(zhì)量檢檢查合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行。每220t為一批，每每批鋼筋任任抽兩根鋼鋼筋各取一一套試樣，每每套試樣各各制成兩根根試件，分分別做拉力力（檢測(cè)指指標(biāo)：抗拉拉強(qiáng)度、屈屈服強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率，按GB228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》）和冷彎試驗(yàn)（按GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》）。經(jīng)試驗(yàn)若有一個(gè)項(xiàng)目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次復(fù)驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。2.6.3鋼筋筋的各種化化學(xué)成份的的含量由制制造廠方保保證，但當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆裂裂(冷彎和焊焊接冷彎))現(xiàn)象時(shí)，必必須作鋼材材化學(xué)成份份分析。2.6.4鋼筋筋的外形尺尺寸由制造造廠控制保保證，只進(jìn)進(jìn)行鋼筋直直徑的個(gè)別別抽查。2.6.5鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)還應(yīng)應(yīng)檢查如下下項(xiàng)目：①鋼筋的包裝、標(biāo)標(biāo)志和質(zhì)量量證明書應(yīng)應(yīng)符合GB21101的有關(guān)規(guī)規(guī)定。②交貨重量：應(yīng)與與質(zhì)量證明明書的代表表重量吻合合。2.7鋼筋存發(fā)放規(guī)則則2.7.1鋼筋筋存放時(shí)墊墊離地面2200mmm以上。2.7.2鋼筋筋按批號(hào)分分堆存放，并并掛牌明示示。2.7.3不合合格的鋼筋筋單獨(dú)堆放放，并掛上上不合格品品的專色牌牌，防止混混雜。2.7.4鋼筋筋應(yīng)逐批按按試驗(yàn)合格格通知單核核對(duì)后發(fā)放放使用。2.8鋼板及型型鋼2.8.1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T7000-88《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》鋼材厚度(直徑徑)≤16m的熱扎鋼鋼板、鋼帶帶、棒鋼及及型鋼的力力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定。鋼牌號(hào)等級(jí)抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服點(diǎn)(Mpa)伸長(zhǎng)率(%)冷彎B=2a18000Q235A375～4600≥235≥26縱向b=a橫向b=1.55a注：B=試樣寬度(mmm)a=鋼材厚厚度(直徑)(≤16mm)d=彎芯直徑徑(mm)2.8.2驗(yàn)收原則則尺寸、外觀、重重量按GB7009-888《熱軋鋼鋼板和鋼帶帶的尺寸、外外形、重量量及允許偏偏差》進(jìn)行行檢驗(yàn)。a.具有原鋼廠材質(zhì)質(zhì)鑒定合格格證明者一一般不進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。b.應(yīng)檢查交貨重量量：交貨重重量應(yīng)與材材質(zhì)合格證證書代表重重量吻合。2.9錨具縱向預(yù)應(yīng)力采用用夾片錨，其其夾片和錨錨圈材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合GB/TT30777-19999《合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》、GB/TT699--19999《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》，其技技術(shù)性能應(yīng)應(yīng)符合GB/TT143770-20000《預(yù)應(yīng)力力筋用錨具具、夾具和和連接器》的的規(guī)定。橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋采用LL32高強(qiáng)精軋軋螺紋粗鋼鋼筋，使用用YGM高強(qiáng)精軋軋螺紋粗鋼鋼筋錨具。錨錨具使用應(yīng)應(yīng)符合JGJ885-20002《預(yù)應(yīng)力力筋用錨具具、夾具和和連接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》規(guī)定定。所采用的錨具應(yīng)應(yīng)通過(guò)鐵道道部產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量認(rèn)證，并并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2.9.1錨具具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收2.9.1.11錨具制制造廠家必必須提供如如下資料：：a.鐵道部產(chǎn)品品質(zhì)量認(rèn)證證證書；b.制造錨具所用材材料的檢驗(yàn)驗(yàn)記錄；c.錨具硬度試驗(yàn)記記錄；d.錨具強(qiáng)度檢驗(yàn)記記錄；e.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證證和供銷雙雙方協(xié)議的的有關(guān)證件件資料。2.9.1.22錨具復(fù)檢檢及驗(yàn)收a.對(duì)新選廠家時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀觀、錨固效效率系數(shù)、極極限拉力總總應(yīng)變、錨錨口摩阻、喇喇叭口摩阻阻試驗(yàn)。b.進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照?qǐng)D紙紙及技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)批量驗(yàn)驗(yàn)收。每批批指同廠家、同同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品，且不得大于3000套。進(jìn)場(chǎng)的的錨具每批批應(yīng)進(jìn)行外外觀、錨固固效率系數(shù)數(shù)、極限拉拉力總應(yīng)變變檢測(cè)，還還應(yīng)進(jìn)行硬硬度試驗(yàn)和和探傷。c.外觀檢查：：從每批中中抽取10%的錨具，且且不少于10套，檢查查錨具的外外觀和尺寸寸。如有一一套表面有有裂紋或超超過(guò)允許偏偏差，另取取雙倍數(shù)量量的錨具重重做檢查，如如仍有一套套不符合要要求，則應(yīng)應(yīng)逐套檢查查，合格者者方可使用用。錨板采采用70專用錐孔孔塞規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)幾何尺寸寸，允許誤誤差±2′；夾片采采用7010′專用環(huán)規(guī)規(guī)檢驗(yàn)幾何何尺寸，允允許誤差±2′。d.硬度檢查：：從每批中中抽取10%的錨板和5%的夾片做做硬度檢驗(yàn)驗(yàn)。硬度檢檢驗(yàn)每個(gè)錨錨板測(cè)試3點(diǎn)，每個(gè)個(gè)夾片測(cè)試試3點(diǎn)，當(dāng)硬硬度值符合合設(shè)計(jì)要求求的范圍（工工作錨板：：17～32HRRC，夾片：79～84HRRA、56～65HRRC）應(yīng)判為為合格，如如有1個(gè)錨板或夾夾片不合格格，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)數(shù)量重做檢檢驗(yàn)，如仍仍有1個(gè)零件不不合格，則則應(yīng)逐個(gè)檢檢驗(yàn)，合格格者方可使使用。錨具具的檢驗(yàn)按按GB/TT230--91《金屬洛洛氏硬度試試驗(yàn)方法》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。e.從每批中中抽取3套試件作作靜載錨固固性能檢驗(yàn)驗(yàn)。錨具的的靜載錨固固性能應(yīng)達(dá)達(dá)到Ⅰ類錨具的的要求：效效率系數(shù)ηa≥0.95，極限總總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2.0%。如有1個(gè)試件不符符合要求，則則應(yīng)另取雙雙倍數(shù)量重重做檢驗(yàn);如仍有1個(gè)試件不不合格，則則該批為不不合格品。2.9.1.33標(biāo)志、包包裝、運(yùn)輸輸、貯存a.標(biāo)志錨具應(yīng)有制造廠廠名、產(chǎn)品品型號(hào)或標(biāo)標(biāo)記、制造造日期或生生產(chǎn)批號(hào)，對(duì)對(duì)容易混淆淆而又難于于區(qū)分的錨錨固零件，應(yīng)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)標(biāo)記。b.包裝錨具出廠時(shí)應(yīng)成成箱包裝，并并應(yīng)符合JG/TT50122的有關(guān)規(guī)規(guī)定，包裝裝箱內(nèi)必須須附有產(chǎn)品品合格證、裝裝箱單和產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書書。產(chǎn)品合合格證內(nèi)容容包括：型型號(hào)和規(guī)格格；適用的的預(yù)應(yīng)力鋼鋼材品種，規(guī)規(guī)格、強(qiáng)度度等級(jí)；產(chǎn)產(chǎn)品批號(hào)；；出廠日期期；有簽章章的質(zhì)量合合格文件；；廠名、廠廠址。c.運(yùn)輸、貯存錨具在貯存、運(yùn)運(yùn)輸、使用用期間均應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，避免銹銹蝕、沾污污、遭受機(jī)機(jī)械損傷或或散失。錨錨具設(shè)專人人保管。張張拉施工時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁使使用不合格格錨具。張張拉過(guò)程中中，發(fā)現(xiàn)錨錨具有問(wèn)題題，應(yīng)停止止張拉，立立即反映。2.10水泥2.10.1使使用品種梁體、橋面保護(hù)護(hù)層及橫向向聯(lián)結(jié)、封封錨混凝土及及壓漿用水水泥采用P.O442.5RR低堿普通通硅酸鹽水水泥。2.10.2質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求水泥中摻合合料限為粉粉煤灰或礦礦渣，其C3A含量不不應(yīng)大于8％，比表表面積不超超過(guò)3500m2/kkg，游離氧氧化鈣不超超過(guò)1.5%%，其余性能能應(yīng)符合GGB1755－99《硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》規(guī)規(guī)定，詳見(jiàn)見(jiàn)下表。品種品種指標(biāo)項(xiàng)目普通硅酸鹽水泥泥（P.O442.5RR）42．5R試驗(yàn)方法燒失量(%)≤5按GB/T1766-96氧化鎂含量（%%）≤5三氧化硫含量（%）≤3.5細(xì)度（80цmm方孔篩余余）%≤10負(fù)壓篩析法GBB/T1345-991凝結(jié)時(shí)間初凝（min）≥45雷氏法GB/TT1346-22001終凝（h）≤10安定性（沸煮法法）合格GB/T7500-92強(qiáng)度（Mpa）抗壓3d21.0GB/T176671-99928d42.5抗折3d4.028d6.5堿含量（%）≤0.602.10.3驗(yàn)收使使用規(guī)則a.對(duì)新選廠家時(shí),,應(yīng)全面檢驗(yàn)驗(yàn)如下項(xiàng)目目:比表面積積、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定定性、抗壓壓強(qiáng)度、燒燒失量含量量、氧化鎂鎂含量、三三氧化硫含含量、堿含含量、混合合材名稱及及摻量、游游離氧化鈣鈣，符合要要求方可使使用。b.制造廠必須有出出廠試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。c.水泥袋上應(yīng)清楚楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱稱、代號(hào)、凈凈含量、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、生生產(chǎn)許可證證編號(hào)、生生產(chǎn)者名稱稱和地址、出出廠偏號(hào)、執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)、包裝年年、月、日日。散裝運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提提交與袋裝裝標(biāo)志相同同內(nèi)容的卡卡片。d.每批(即同廠、同同品種、同同批號(hào)、同出廠廠日期，重重量袋裝水水泥不大于于200t，散裝水水泥不大于于500t))水泥應(yīng)隨隨機(jī)地從不不少于20袋中各取取等量水泥泥，經(jīng)混拌拌均勻后再再?gòu)闹蟹Q取取不小于122kg作為試試樣，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)水泥的比比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓與抗折強(qiáng)度等項(xiàng)目。復(fù)驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。水泥超過(guò)三個(gè)月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，就重新試驗(yàn)鑒定。e.應(yīng)進(jìn)行袋重檢查查。袋裝水水泥每袋凈凈重50kg，實(shí)際際重量不得得少于標(biāo)志志重量的98%；隨機(jī)抽抽取20袋，其總總重不得小小于10000kg。2.10.4運(yùn)輸及及存用規(guī)則則a.水泥在運(yùn)輸過(guò)程程中應(yīng)有防防雨和防潮潮措施。b.袋裝水泥在裝卸卸、搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。c.水泥不得露天存存放，必須須入庫(kù)。庫(kù)庫(kù)房應(yīng)設(shè)在在地勢(shì)較高高處，要求求通風(fēng)干燥燥、周圍設(shè)設(shè)排水溝。d.水泥應(yīng)按批分堆堆存放，并并按進(jìn)廠時(shí)時(shí)間批號(hào)掛掛牌明示,,做到先進(jìn)進(jìn)廠的先用用。e.袋裝水泥堆放垛垛高不宜大大于1.55m，地面面加墊不小小于2000mm，離離墻間距亦亦不小于2200mmm，各垛間間應(yīng)留有寬寬度不小于于700mmm的通道道。f.水泥如發(fā)現(xiàn)受潮潮，凝結(jié)過(guò)過(guò)慢,應(yīng)停止使使用。2.11外加劑2.11.1外加劑劑采用經(jīng)省省、部級(jí)鑒鑒定合格的的高效減水水劑。不應(yīng)摻入入氯鹽類外外加劑。外外加劑應(yīng)與與所用水泥泥具有良好好的適應(yīng)性性。減水劑劑減水率不不應(yīng)低于20%，30miin坍落度損損失不大于于15%，堿含量量不應(yīng)大于于10%，硫酸鈉鈉含量不應(yīng)應(yīng)大于5%，氯離子Cl-含量不應(yīng)應(yīng)大于0.1%。其余批標(biāo)標(biāo)符合GB80076-11997《混凝土土外加劑》的的規(guī)定。外外加劑品種種及摻量由由試驗(yàn)確定定并符合GB500119--20033規(guī)定?；炷敛徊捎糜靡龤鈩?.11.2對(duì)新選選廠家或使使用同廠家家、同品種種、同規(guī)格格產(chǎn)品達(dá)1年者，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)其減減水率、泌泌水率比、含含氣量、凝凝結(jié)時(shí)間差差、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比、收收縮率比、對(duì)對(duì)鋼筋的銹銹蝕作用、堿堿含量、氯氯離子含量量，進(jìn)場(chǎng)外外加劑應(yīng)附附有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)證證及使用說(shuō)說(shuō)明書。每每批（≯50t）進(jìn)行常常規(guī)試驗(yàn)(減水率、泌泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差、含氣量)，合格后方可使用。2.11.3外加劑劑的選擇和和使用應(yīng)符符合GB500119--20033《混凝土土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定；外加加劑質(zhì)量檢檢驗(yàn)應(yīng)符合合GB80077-22000《混凝土土外加劑勻勻質(zhì)性試驗(yàn)驗(yàn)方法》的的規(guī)定。2.12細(xì)骨料2.12.1細(xì)骨骨料采用硬硬質(zhì)潔凈的的天然中粗粗砂，細(xì)度度模數(shù)為2.6～3.2，含泥量量不大于2.0%%，、堿活性性合格，其其余技術(shù)要要求應(yīng)符合合JGJ552-的規(guī)規(guī)定。其技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定，試試驗(yàn)方法按按GB/TT146884-20001執(zhí)行。細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)顆粒級(jí)配方孔篩9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm600μm300μm150μm累計(jì)篩余%010-025-050-1070-4192-70100-90細(xì)度模數(shù)2.6～3.22含泥量（按質(zhì)量量計(jì)）%≤2.0硫化物及硫酸鹽鹽（按SO3質(zhì)量計(jì)）%＜0.5氯化物（以氯離離子質(zhì)量計(jì)計(jì)）%＜0.02云母含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)）%＜0.5輕物質(zhì)（按質(zhì)量量計(jì)）%≤1.0有機(jī)物（比色法法）合格泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)）%＜0.5堅(jiān)固性（質(zhì)量損損失）%＜8注：砂的實(shí)際顆顆粒級(jí)配應(yīng)應(yīng)與上表所所列累計(jì)篩篩余百分率率相比，除除4.755mm和600μm篩擋外，其其余可略有有超出，但但其總量應(yīng)應(yīng)小于5%。2.12.2新選廠廠家或使用用同廠家、同同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達(dá)1年者，應(yīng)應(yīng)全面檢驗(yàn)驗(yàn)如下項(xiàng)目目：細(xì)度模模數(shù)、含泥泥量、云母母含量、輕輕物質(zhì)含量量、有機(jī)物物含量、堅(jiān)堅(jiān)固性、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量、堿活性性，合格后后方可使用用。2.12.3砂砂在生產(chǎn)、堆堆放、運(yùn)輸輸和裝卸過(guò)過(guò)程中不得得與泥土、雜雜物等有害害物質(zhì)相混混雜。試驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)不定定期到砂場(chǎng)場(chǎng)檢查質(zhì)量量，掌握采采砂情況，采采取相應(yīng)措措施。2.112.4不同砂源源的砂應(yīng)按按批分開(kāi)堆堆放，并插插牌明示，不不得混用。2.12.5砂質(zhì)檢檢驗(yàn)對(duì)集中中生產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定的的砂，以不不大于4000m3（或600tt）為一批，不不足的也以以一批計(jì)，檢檢驗(yàn)項(xiàng)目為為細(xì)度模數(shù)數(shù)和含泥量量。若砂質(zhì)情況不不穩(wěn)定應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次。2.12.6取取用細(xì)骨料料時(shí)，應(yīng)按按報(bào)告單核核對(duì)實(shí)物。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符符時(shí)，暫停停使用。2.13粗骨料料粗粗骨料采用用堅(jiān)硬耐久久的巖碎石石，母巖的的抗壓強(qiáng)度度與混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度之比不小小于2，壓碎指指標(biāo)不應(yīng)大大于10%，空空隙率不大大于40%，含泥量不不大于0.5%%，針片狀顆粒粒含量不應(yīng)應(yīng)大于5%；粒徑為為5mm～20mm。其余技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合JGJ553的規(guī)定。粗粗骨料分為5～10mm和10～20mm兩級(jí)進(jìn)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸、計(jì)量量。粒徑為為5～10mm與10～20mm的碎石石的質(zhì)量之之比宜為33:7（具體配配比以試驗(yàn)驗(yàn)確定）。其其技術(shù)要求求應(yīng)符合下下表規(guī)定，試試驗(yàn)方法按按GB/TT146885-20001執(zhí)行。粗骨料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)規(guī)格粒徑5～20mm連續(xù)粒級(jí)方孔篩mm2.364.759.5019.026.5累計(jì)篩余質(zhì)量%%95～10090～10040～800～100針片狀顆粒（按按重量計(jì)）%≤5硫化物及硫酸鹽鹽（按SO3質(zhì)量計(jì)）%≤1.0氯化物（以Naacl計(jì)）%0.03含泥量（按質(zhì)量量計(jì)）%≤0.5泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)）%≤0.25堅(jiān)固性（硫酸鈉鈉溶液法，質(zhì)質(zhì)量損失）%。≤5.0壓碎指標(biāo)%≤10.0巖石試件(邊長(zhǎng)長(zhǎng)為50mm的立方方體)在飽和水水狀態(tài)下，抗抗壓強(qiáng)度與與混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)之之比≥2空隙率≤402.13.2新選廠家或使用用同廠家、同同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達(dá)1年者，應(yīng)應(yīng)全面檢驗(yàn)驗(yàn)如下項(xiàng)目目：顆粒級(jí)級(jí)配、含泥泥量、針片片狀顆粒含含量、壓碎碎指標(biāo)、母母巖抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、堅(jiān)固固性、堿活活性、空隙隙率。2.13.3不同品種的石料料應(yīng)分別按按批堆放，不不得混雜，試試驗(yàn)部門應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行外觀檢查查及取樣試試驗(yàn)，并按按批提出試試驗(yàn)報(bào)告單單，作為本本批粗骨料料的技術(shù)依依據(jù)。粗骨料檢檢驗(yàn)以4000m3（或600tt）為一批，不不足規(guī)定數(shù)數(shù)量的也以以一批計(jì)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目有：顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)，可根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次。2.13.4試驗(yàn)室還應(yīng)定期期到采石場(chǎng)場(chǎng)檢查質(zhì)量量，掌握巖巖石材質(zhì)變變化情況，采采取相應(yīng)措措施。粗骨骨料在開(kāi)采采、軋制、運(yùn)運(yùn)輸和堆放放過(guò)程中，不不得混有粘粘土團(tuán)塊或或有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)，顆粒表表面不得附附有粘土包包覆層，并并嚴(yán)禁混進(jìn)進(jìn)過(guò)煅燒的的白云石塊塊或石灰石石塊。選選用的骨料料（含細(xì)骨骨料和粗骨骨料）在試試生產(chǎn)前進(jìn)進(jìn)行堿活性性試驗(yàn)。堿堿－碳酸鹽鹽反應(yīng)活性性骨料和膨膨脹率大于于0.200%的堿－硅硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)活性骨料料不得使用。當(dāng)當(dāng)所采用骨骨料的堿－－硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率在0.100%～0.200%時(shí)，混凝凝土中的總總堿含量不不應(yīng)超過(guò)33kg/mm3。2.14水2.14.1混凝土土拌制和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)應(yīng)符合JGGJ63--89《混混凝土拌合合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》規(guī)定。a.PH值＞44；b.不溶物＜20000mg//L；c.可溶物＜20000mg//L；d.硫酸鹽含量(按按SO2-4計(jì))＜600mgg/L；e.氯化物(以CLL-計(jì))含量＜350mgg/L；f.硫化物(以S22-計(jì))含量＜100mgg/L。2.14.2在新選選水源或同同一水源的的漲水季節(jié)節(jié)或使用同同一水源達(dá)達(dá)1年時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)以上項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行全全面檢驗(yàn)，符符合規(guī)定方方可使用。2.14.3凡符合合飲用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的水，即即可使用。禁止使用具有侵蝕性的環(huán)境水作為制梁用水(包括養(yǎng)護(hù)用水)。2.15防水層層材料采采用由氯化化聚乙烯防防水卷材和和聚氨脂防水涂涂料共同構(gòu)構(gòu)成的TQF--l型防水層層。2.15.2聚氨脂脂防水涂料料2.15.2.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橋面防水層采用用的聚氨脂防水涂涂料顏色應(yīng)應(yīng)為黑色外外的其它顏顏色，其余余指標(biāo)應(yīng)符符合TB/TT29655-19999的規(guī)定,其物理力學(xué)學(xué)性能應(yīng)滿滿足下表要要求。物技技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目目技術(shù)指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）無(wú)處理＞1.65加熱處理≥無(wú)處理值的800％紫外線處理≥無(wú)處理值的800％堿處理≥無(wú)處理值的600％酸處理≥無(wú)處理值的800％2斷裂伸長(zhǎng)率（%）無(wú)處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理2003加熱伸縮率（%%）伸長(zhǎng)＜1縮短＜64拉伸時(shí)的老化加熱老化無(wú)裂紋及變形紫外線老化無(wú)裂紋及變形5低溫柔性無(wú)處理-30℃無(wú)裂紋紋加熱處理-25℃無(wú)裂紋紋紫外線處理-25℃無(wú)裂紋紋堿處理-25℃無(wú)裂紋紋酸處理-25℃無(wú)裂紋紋6不透水性0.33MPa330minn不滲透7固體含量（％）≥948適用時(shí)間（miin）≥20min、粘粘度＜105MPa9涂膜表干時(shí)間（h）≤4不沾手10涂膜實(shí)干時(shí)間（h）≤12無(wú)粘著11與混凝土的剝離離強(qiáng)度（N/mm）0.712與防水卷材的剝剝離強(qiáng)度（N/mm）0.7..2任何新新選廠家應(yīng)應(yīng)全面檢驗(yàn)驗(yàn)如下項(xiàng)目目：顏色，拉伸強(qiáng)度度，斷裂伸長(zhǎng)長(zhǎng)率，低溫柔性性，不透水性性，固體含量量，適用時(shí)間間，涂膜表干干，實(shí)干時(shí)間間，與混凝土土、卷材剝剝離強(qiáng)度，加熱、紫紫外線、酸酸、堿處理理，加熱伸縮縮率，拉伸時(shí)加加熱、紫外外線老化，各各項(xiàng)指標(biāo)合合格后方可可使用該廠廠家產(chǎn)品。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品，以甲組分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種聚氨酯防水涂料為一批，按規(guī)定取樣進(jìn)行顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)，并驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)保書（或合格證）中固體含量、適用時(shí)間、涂膜表干時(shí)間、涂膜實(shí)干時(shí)間，符合要求方可使用。..3聚氨脂脂防水涂料料在運(yùn)輸與與貯存期間間嚴(yán)防日曬曬雨林，放放在正常環(huán)環(huán)境中，禁禁止接近火火源，防止止碰撞，保保持包裝完完好無(wú)損，保保質(zhì)期為1年。2.15.3化材2.15.3.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橋面防水層采用用的聚材黑色外外的其它顏顏色，表面面均為布紋紋狀，其余余技術(shù)要求求應(yīng)符合B51聚材性求（1）外觀及尺寸要要求：a.外觀質(zhì)量：表面面無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞；b.長(zhǎng)度：112.3mm、16.33m；允許許公差：+100mmm、-50mmm。c.寬度：8850mmm、920mmm、10000mm；允允許公差：：+10mmm、0mm。d.平直度：：≤50mmm。e.平整度：：≤10mmm。f.厚度：11.2m；；允許公差差+0.2mmm、-0.11mm允許許最小單個(gè)個(gè)值為1..0mm。技術(shù)性能滿足下下表規(guī)定：：序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPPa）≥5.02斷裂伸長(zhǎng)率（%%）≥1003熱處理尺寸變化化率（%）≤3%4低溫彎折性-30℃無(wú)裂紋紋5抗?jié)B透性不透水6抗穿孔性不透水7剪切狀態(tài)下的粘粘合性（N/mm）≥2.08熱老化處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變變化率（%）+50、-200斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)對(duì)變化率（%）+50、-300低溫彎折性-20℃無(wú)裂紋紋9人工侯化處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變變化率（%）+50、-200斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)對(duì)變化率（%）+50、-300低溫彎折性-20℃無(wú)裂紋紋10水溶液處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變變化率（%）±30斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)對(duì)變化率（%）±30低溫彎折性-20℃無(wú)裂紋紋2.15.3.22任何新選選廠家應(yīng)全全面檢驗(yàn)如如下項(xiàng)目：：尺寸、外外觀（包括括顏色）、拉伸強(qiáng)強(qiáng)度、斷裂裂伸長(zhǎng)率、熱熱處理尺寸寸變化率、低低溫彎折性性、不透水水性、剪切切狀態(tài)下的的粘合性、熱熱老化處理理后卷材相相對(duì)于未處處理的變化化率（包括括外觀、拉拉伸強(qiáng)度、斷斷裂伸長(zhǎng)率率、低溫彎彎折性指標(biāo)標(biāo)的變化率率），合格格后方可使使用該廠家家產(chǎn)品。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)產(chǎn)品，以不不大于5000延長(zhǎng)米同同廠家、同同品種氯化化聚乙烯卷卷材為一批批，按規(guī)定定取樣進(jìn)行行尺寸、外外觀（包括括顏色）、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、不透水性進(jìn)行檢驗(yàn)，并驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)保書（或合格證）中熱處理尺寸變化率、低溫彎折性指標(biāo)，符合要求后方可使用。聚聚丙烯纖維維網(wǎng)..1橋面保保護(hù)層混凝凝土采用的的聚丙烯纖纖維網(wǎng)，質(zhì)量應(yīng)符符合“專橋（01）8161”《鐵路混混凝土橋涵涵防水層》的的規(guī)定,其物理性性能滿足下下表規(guī)定：：比重抗拉強(qiáng)度MPaa彈模GPa燃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃長(zhǎng)度mm吸水性熱傳導(dǎo)電傳導(dǎo)抗腐蝕0.91560～77003.50590160～170019無(wú)低低高..2對(duì)任何何新選廠家家按規(guī)定取取樣進(jìn)行材材質(zhì)、外觀觀、長(zhǎng)度、直直徑檢驗(yàn)，合合格后方可可使用該廠廠家產(chǎn)品。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)產(chǎn)品以不大大于10t同廠家、同同品種聚丙丙烯纖維網(wǎng)網(wǎng)為一批，進(jìn)進(jìn)行外觀、長(zhǎng)長(zhǎng)度、直徑徑檢驗(yàn)，并并驗(yàn)證產(chǎn)品品質(zhì)保書（或或合格證）中中材質(zhì)，符符合要求后后方可使用用。2.16金屬波波紋管橋梁橫向張拉采采用的金屬屬波紋管質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合JG/TT30144-19994《預(yù)應(yīng)力力混凝土金金屬螺旋管管》的規(guī)定定。2.17泄水管管及管蓋橋橋面泄水管管及管蓋采采用PVC材料制作,其性能應(yīng)應(yīng)符合GBB/T58836.11-19992《建筑筑排水用硬硬聚氯乙烯烯管材》、GB/T5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。2.17.2新選廠家家時(shí)，應(yīng)取取樣對(duì)泄水水管進(jìn)行外外觀、外型型、強(qiáng)度全全面檢驗(yàn)，泄泄水管管蓋蓋的外型尺尺寸、抗拉拉強(qiáng)度進(jìn)行行檢驗(yàn)，合合格后方可可使用該廠廠家產(chǎn)品。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的泄水管進(jìn)行外觀、外型和管蓋的外型尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)廠家提供的質(zhì)保書中泄水管的強(qiáng)度和管蓋的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證，符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。第三章模型型工程制梁模板采用鋼鋼模,鋼模板由由側(cè)模、底底模、端模模、拉桿及及聯(lián)結(jié)件組組成，側(cè)模模上安裝附附著式振動(dòng)動(dòng)器。3.1設(shè)計(jì)原則則(1)模板的形狀狀和尺寸,既要能控控制梁體形形狀和尺寸寸的準(zhǔn)確性性,又要便于于鋼筋骨架架成型、制制孔器的安安裝、砼的的灌注。(2)模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)要有足夠夠的穩(wěn)定性性、剛度和和強(qiáng)度，并并能承受砼砼的重量、側(cè)側(cè)壓力和施施工中可能能產(chǎn)生的各各種荷載。(3)模板的構(gòu)造造和制作力力求簡(jiǎn)單，特特別是拼裝裝接頭應(yīng)盡盡量簡(jiǎn)單化化，以提高高裝拆運(yùn)的的速度和加加快模板的的周轉(zhuǎn)使用用。(4)模板的接縫縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)實(shí)、緊密，以以保證砼在在強(qiáng)烈的震震動(dòng)下不漏漏漿。(5)梁體各截面面交接處，模模板應(yīng)用圓圓弧方式過(guò)過(guò)渡，且保保證圓弧處處鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度不不得大于550mm。(6)考慮到梁梁體在預(yù)加加應(yīng)力后,混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的壓縮縮和梁體上上拱,在側(cè)模底底部和底模模設(shè)計(jì)制造造時(shí)，根據(jù)據(jù)以往同跨跨度橋梁的的預(yù)制經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和設(shè)計(jì)圖圖紙要求設(shè)設(shè)置了預(yù)留留壓縮量和和反拱：32m梁預(yù)留反反拱值為550mm，預(yù)留留彈性壓縮縮值為366mm；24m梁預(yù)留反反拱值為330mm，預(yù)留彈性壓壓縮值為228mm；16m梁預(yù)留反反拱值為110mm，預(yù)留彈性壓壓縮值為88mm。3.2模板制作作3.2.1模板板的尺寸與與長(zhǎng)度（分分扇長(zhǎng)度和和組拼后總總長(zhǎng)度）要要求準(zhǔn)確；；模面要平平直，轉(zhuǎn)角角要光滑，焊焊縫要平順順；每扇連連結(jié)螺栓孔孔的配合要要準(zhǔn)確；端端模要平正正，預(yù)應(yīng)力力孔道預(yù)留留孔的位置置要準(zhǔn)確，誤誤差不超過(guò)過(guò)3mm；每每扇底腳要要平直；活活動(dòng)底板與與兩側(cè)底模模配合緊密密，高差不不大于1mmm，兩側(cè)側(cè)止?jié){膠條條應(yīng)順直、完完好；元寶寶墊、鐵楔楔塊、斜撐撐數(shù)量齊全全，元寶墊墊、斜撐旋旋轉(zhuǎn)自如，鐵鐵楔口完好好。3.2.2模板板制成后,應(yīng)整體編編號(hào)、單扇扇檢驗(yàn)、組組裝試拼檢檢驗(yàn),對(duì)不合格格的部位進(jìn)進(jìn)行整修，并并分節(jié)編號(hào)號(hào)。3.2.3模板板制成后，應(yīng)應(yīng)平整存放放或立放，嚴(yán)嚴(yán)禁重疊堆堆放，防止止變形。3.2.4新制制模板在交交付使用前前應(yīng)以每套套鋼模作為為一個(gè)驗(yàn)收收批，由專專職質(zhì)檢員員和工長(zhǎng)共共同驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收以圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求為依據(jù)，對(duì)對(duì)模型進(jìn)行行單扇和組組裝后逐項(xiàng)項(xiàng)檢查，詳詳細(xì)記錄檢檢查結(jié)果并并建立該模模板管理檔檔案。質(zhì)檢檢部門對(duì)鋼鋼模檢查驗(yàn)驗(yàn)收并出具具驗(yàn)收合格格證后，方方能投入使使用。驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)及方方法見(jiàn)下表表。新制鋼模型驗(yàn)收收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)器具1單扇模型全長(zhǎng)±2mm檢查模型面板上上部與下部部的縱向長(zhǎng)長(zhǎng)度5m鋼卷尺2單扇模型全高±3mm檢查模型兩端頭頭的高度尺尺寸5m鋼卷尺3單扇模型方正((對(duì)角線差)≤3mm模型兩端設(shè)樣板板，保持與與模面垂直直測(cè)量樣板板背上基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線線之差5m鋼卷尺4單扇模型板面局局部不平(每米內(nèi))≤2.5mm1m平尺任意方方向靠量最最大空隙1m平尺、塞尺尺5單扇模型控制斷斷面尺寸≤2mm用斷面樣板靠量量主帶處四四個(gè)斷面板板面偏離樣樣板尺寸斷面樣板、塞尺尺6單扇模型撓曲≤3mm單扇模型平放在在平臺(tái)上四四角距離與與理論尺寸寸偏差鋼板尺、鋼卷尺尺7端模預(yù)留孔偏離離設(shè)計(jì)位置置≤3mm自端模底及端模模頂拉線確確定中軸線線，檢測(cè)縱縱、橫向距距離，斜面面采用角度度尺檢測(cè)鋼板尺、角度尺尺、鋼卷尺尺、拉線8鋼模下角旁彎L/1000拉線測(cè)量150mm鋼板板尺、拉線線9組裝后相鄰模板板高低差，組裝后相鄰二模模板板面錯(cuò)錯(cuò)口及間隙隙≤2mm模差及10組裝后模板的傾傾斜度≤3mm垂模查11組裝后斷面偏離離梁中線+2mm–3mmm向檢尺查型檢12組裝后橋面19920mmm的寬度±4mm兩部12組裝后欄桿U型型螺栓位置置±5mm14模型全長(zhǎng)±5mm板面兩計(jì)m空14下翼緣寬度+2mm0每節(jié)兩扇側(cè)模安安裝后檢查查兩端下翼翼緣寬度15橋面內(nèi)外偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置+5mm-2mmm向檢距尺扇查中檢16模型板接縫（安安裝槽型膠膠條后）密貼透光檢查電筒17各種零配件齊全、密貼、完完好目測(cè)18口mm兩部19橫隔板上下位置置偏差±10mm橫和檢角心中的離上下橫橫隔板聯(lián)結(jié)結(jié)角距離、下下橫隔板距距梁底間距距離板5mm20模板橫隔板位置置偏差±5mm檢查整套模板橫橫隔板位置置，卷縱鄰角中的50m鋼卷尺橫隔板厚度+8mm021擋碴墻模板高度度差±3mm檢查兩端及中部部5m鋼卷尺22擋碴墻寬度+5mm-0檢查最不利處，每每扇不少3處5m鋼卷尺23mm中鋼心張心測(cè)隔孔中鋼3.3模型的安安裝3.3.1模型型安裝前的的檢查準(zhǔn)備備工作3.3.1.11模型安裝裝前,應(yīng)檢查模模型板面是是否平整、光光潔、有無(wú)無(wú)凹凸變形形，并清除除模板上的的灰碴和端端模管道孔孔內(nèi)的雜物物；檢查震震動(dòng)器支架架及模板焊焊縫處是否否有開(kāi)裂破破損，如有有均應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊、整整修合格。3.3.1.22檢查端模模上預(yù)埋支支承墊板是是否安裝齊齊全、牢固固、橋牌固固定預(yù)埋件件是否安裝裝合格；檢檢查橋梁支支座墊板位位置是否正正確，有否否位移、偏偏斜現(xiàn)象。3.3.1.33模板與混混凝土接觸觸面上應(yīng)涂涂脫模劑，脫脫模劑可采采用廠制專專用脫模劑劑,嚴(yán)禁使用用機(jī)油、柴柴油混和物物作脫模劑劑。涂刷脫脫模劑時(shí)應(yīng)應(yīng)注意油量量少而均勻勻，做到不不漏涂而板板面又不積積聚。3.3.1.44檢查吊裝裝模型所需需用的吊具具、穿銷、鋼鋼絲繩是否否安全、齊齊備；檢查查模型安裝裝時(shí)所需的的各類聯(lián)接接件、緊固固件是否齊齊全。3.3.2底模模安裝制梁臺(tái)位施工完完畢后即可可安裝底模模，底模安安裝應(yīng)邊安安裝邊檢查查，按照預(yù)預(yù)留反拱抄抄平，先點(diǎn)點(diǎn)焊使之與與臺(tái)座預(yù)埋埋的工字鋼鋼臨時(shí)固定定，安裝檢檢查全部符符合規(guī)定要要求后再進(jìn)進(jìn)行全面焊焊聯(lián)。其安安裝檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表表。底模安裝質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1底模全長(zhǎng)：322m長(zhǎng)326366mm，24m長(zhǎng)246288mm、16m長(zhǎng)165088mm±5mm用15Kg拉力器器、50mm鋼卷尺檢檢查2底模(包括槽型膠條))寬度+4mm、0用鋼卷尺抽查3兩塊底模接縫處處高低差≤2mm用鋼板尺、水平平尺測(cè)量4底模旁彎≤4mm用水平尺、塞尺尺檢查5底模預(yù)留反拱按設(shè)計(jì)要求±11mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量6底?？缍取?mm安裝支座板后用用50m鋼卷卷尺檢查支支座板兩側(cè)側(cè)跨度7底模兩端支座邊邊緣高差<1.0mm用塞尺、鋼直尺尺檢查8支座螺栓孔中心心距對(duì)角線線偏差≤1用鋼卷尺檢查9底模頂面與元寶寶墊頂面高高差±1mm用300mm水平平尺檢查10底模兩端的活動(dòng)動(dòng)底板高差差≤2mm拉線用150mmm鋼板尺尺檢查底模預(yù)留反拱值值按二次拋拋物線設(shè)置置，底模頂頂面形成的的二次拋物物線應(yīng)光滑滑、不得呈呈波浪形。3.3.3端、側(cè)側(cè)模型安裝裝3.3.3.11立模程序序：端模(梁體骨架架準(zhǔn)備好后后)→側(cè)模→端模校正→側(cè)模校正→橋面擋碴碴墻模板等等(道碴槽板板鋼筋骨架架入模綁扎扎后)→穿膠管芯芯棒。3.3.3.22吊裝端模模程序：清清?！扛綦x劑→安裝錨墊墊板→吊端模支支承在底板板上(端底模外外的平臺(tái))→穿入抽拔拔管→端模就位→端模校正正。(1)安裝錨墊墊板：如壓壓漿孔在錨錨墊板上，在在壓漿孔中中塞入泡沫沫以防止水水泥漿進(jìn)入入壓漿孔。若若錨墊板與與端模表面面不密貼，應(yīng)應(yīng)墊泡沫塑塑料板。錨錨固螺栓須須安裝齊全全、牢固。(2)穿膠管：：端模支承承于底模端端頭底板后后，由上往往下穿入膠膠管，并用用手將其拉拉直。同時(shí)時(shí)認(rèn)真理順順膠管，切切實(shí)保證端端部膠管順順直，符合合設(shè)計(jì)要求求。(3)端模就位位：龍門吊吊將端模稍稍起離底板板，大車向向跨中方向向走動(dòng)，并并借助撬棍棍將端模下下邊腳貼靠靠底模端面面，校直錨錨墊板處的的膠管，龍龍門吊落鉤鉤，使端模模支承于支支座板上，打打入鐵楔。端端模就位后后，調(diào)整螺螺旋彈簧圈圈，使之處處于設(shè)計(jì)位位置。3.3.3.33吊裝側(cè)模模程序：準(zhǔn)準(zhǔn)備→安裝側(cè)模模內(nèi)側(cè)→安裝側(cè)模模外側(cè)(1)施工準(zhǔn)備備：安裝側(cè)側(cè)模前應(yīng)完完成側(cè)模的的清碴、涂涂隔離劑，清清理各種配配件、聯(lián)接接件、緊固固件，架立立元寶墊。(2)內(nèi)、外側(cè)側(cè)模吊裝順順序：內(nèi)、外外側(cè)端扇→內(nèi)、外側(cè)側(cè)中扇→按序逐扇扇吊裝→內(nèi)、外側(cè)側(cè)另端端扇扇。(3)每扇側(cè)模模安裝步驟驟：龍門吊吊將側(cè)模端端扇吊至安安裝位置后后，應(yīng)在兩兩端扶住模模型，防止止模型碰撞撞鋼筋骨架架；在立模模人員的指指揮下緩慢慢落鉤，模模型落至元元寶墊上，初初上斜撐；；在一頭用用撬輥將模模型橇到位位，扇端對(duì)對(duì)齊底模分分節(jié)線；初初打鐵楔、安安裝斜撐并并打好鐵楔楔后，在立立模人員的的指揮下吊吊裝同一側(cè)側(cè)相鄰中扇扇側(cè)模。中中扇模型到到位后，同同樣在立模模人員的指指揮下扶住住模型緩慢慢落鉤，落落至元寶墊墊上后用撬撬棍將模型型初撬到位位，再用彎彎頭撬棍從從隔墻聯(lián)接接絲桿孔眼眼處穿入，使使前后兩扇扇模型接縫縫處在高度度和水平方方撬平，然然后用千斤斤頂將兩扇扇模型頂緊緊；接著上上緊聯(lián)結(jié)螺螺栓，打緊緊鐵楔子，以以次方法逐逐扇吊裝。在在安裝后面面模型的同同時(shí)，安裝裝前面的聯(lián)聯(lián)結(jié)角和橫橫向聯(lián)結(jié)孔孔活動(dòng)模板板。安裝聯(lián)聯(lián)結(jié)角聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓時(shí)先先觀察模型型下口聯(lián)結(jié)結(jié)處是否緊緊密，如縫縫隙過(guò)大，上上聯(lián)結(jié)螺栓栓不能拉緊緊時(shí)，應(yīng)先先塞入泡沫沫條或找浸浸濕的水泥泥紙塞緊至至密貼。安安裝聯(lián)結(jié)角角絲桿時(shí)應(yīng)應(yīng)先把上下下絲桿都擰擰上后，再再同時(shí)擰緊緊，保證聯(lián)聯(lián)結(jié)角鋼與與鋼模聯(lián)結(jié)結(jié)角處模型型密貼，同同時(shí)應(yīng)檢查查聯(lián)結(jié)角處處膠管，防防止因上聯(lián)聯(lián)結(jié)角造成成膠管彎曲曲。蓋聯(lián)結(jié)結(jié)角蓋板時(shí)時(shí)應(yīng)先墊一一層4mmm厚的高泡泡壓條再擰擰緊聯(lián)結(jié)螺螺栓并檢查查有無(wú)縫隙隙。3.3.5橫向向張拉錨墊墊板及成孔孔管安裝橫向成孔管采用用外徑Φ55mm鋼管。用泡泡沫將錨墊墊板上壓漿漿孔塞緊，將將鋼管插入入錨墊板內(nèi)內(nèi)。3.4模型校正正3.4.1端模模校正(1)端模橫向向校正：從從端模頂部部中心線點(diǎn)點(diǎn)吊線錘，使使線錘與底底模中心線線吻合。如如偏斜量大大于2mmm，采用撬撬棍或千斤斤頂進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié),直至合格格。(2)端?？v向向傾斜：端端?？v向傾傾斜度應(yīng)控控制在端模模與橋梁第第一顆U形螺拴孔孔中心距離離100±±5mm范圍圍內(nèi)。如超超過(guò)此范圍圍，采用撬撬棍或千斤斤頂進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)節(jié)好后應(yīng)檢檢查內(nèi)外側(cè)側(cè)兩端模間間的距離，允允許偏差控控制在±5mm內(nèi)。3.4.2側(cè)模模校正兩頭端模校正完完畢后，將將兩塊端扇扇模板的第第一根水平平拉桿上緊緊；從兩端端模頂部梁梁體中心線線點(diǎn)拉線，繃繃緊，從一一端向另一一端逐扇測(cè)測(cè)量首尾立立柱處中心心線至內(nèi)、外外邊墻的距距離；用樣樣桿一端靠靠緊模板，與與模板錘支支，一端與與中線靠齊齊，檢查中中線是否與與樣桿上的的刻度重合合,允許偏差差為2.55mm。如如有超限處處，則根據(jù)據(jù)超限大小小和方向，采采用模板兩兩側(cè)斜拉桿桿進(jìn)行調(diào)整整，同時(shí)檢檢查相鄰側(cè)側(cè)模間有無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象象。以校正正的模板應(yīng)應(yīng)將所有緊緊固件再次次檢查、緊緊固(包括斜撐撐、鐵楔子子、合模螺螺栓等)。校正完完畢后，進(jìn)進(jìn)行道碴槽槽橋面鋼筋筋的綁扎、安安裝U型螺栓及及配件等。完完畢后對(duì)橋橋面寬度、中中線偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置等等進(jìn)行復(fù)尺尺檢查。3.4.3橫向向預(yù)留孔道道檢查縱向預(yù)留孔道孔孔距檢查找找正完畢后后，進(jìn)行橫橫向預(yù)留孔孔道孔距檢檢查。先在在跨中預(yù)留留孔中穿入入檢查專用用鋼管和孔孔道對(duì)中扣扣碗，然后后調(diào)整內(nèi)模模的橫向聯(lián)聯(lián)接孔活動(dòng)動(dòng)模板，使使上下的預(yù)預(yù)留孔在豎豎直方向上上與跨中中中線重合，擰擰緊聯(lián)接螺螺栓，固定定活動(dòng)模板板。以跨中中預(yù)留孔為為基準(zhǔn)，檢檢查其余每每個(gè)隔墻的的上下留孔孔與跨中預(yù)預(yù)留孔的距距離，符合合要求后立立即將活動(dòng)動(dòng)模板緊固固，防止移移位。3.5橋面模型型安裝內(nèi)、外側(cè)模型復(fù)復(fù)尺校正后后，即可安安裝檔碴墻墻模板、內(nèi)內(nèi)邊墻摸板板、橋面拉拉桿、泄水水孔成孔模模具、橋牌牌預(yù)埋螺拴拴、內(nèi)側(cè)橋橋面聯(lián)結(jié)部部分模板、活活動(dòng)模板、端端邊墻模板板等。3.5.1安裝裝擋碴墻模模板、內(nèi)邊邊墻模板、內(nèi)內(nèi)側(cè)橋面聯(lián)聯(lián)接部分模模板、端邊邊墻模板前前應(yīng)清除模模板上的砼砼殘碴，涂涂上隔離劑劑，有局部部彎曲或變變形的應(yīng)先先修整后安安裝，安裝裝時(shí)應(yīng)上好好每個(gè)銷釘釘。3.5.2橋面面拉桿應(yīng)有有限定橋面面寬度的定定位裝置，以以防振動(dòng)時(shí)時(shí)拉桿螺母母松動(dòng)，造造成橋面寬寬度超標(biāo)。3.5.3泄水水孔成孔模模具安裝：：采用特制制橡膠模具具,便于成孔孔抽拔時(shí)成成孔完好。3.5.4穿膠膠管芯棒:模型校正正后，在預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道制孔膠管管內(nèi)穿入鋼鋼絞線。3.6模型安裝裝質(zhì)量要求求3.6.1模板板安裝完畢畢后，由工工班長(zhǎng)和專專職檢查人人員共同檢檢查驗(yàn)收，合合格后方可可允許轉(zhuǎn)入入下道工序序，其安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見(jiàn)下表：：模型安裝質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1梁的支座板與底底模、錨墊墊板與鋼端端模密貼目測(cè)2側(cè)模垂直度(每每米高偏差差)≤3mm3腹板上口中心線線偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±4mm檢4腹板厚度+6mm05橋面內(nèi)外側(cè)偏離離設(shè)計(jì)位置置4mm檢6橋面寬度±3mm7相鄰模板面的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)≤3mm8模型全長(zhǎng)：322m上326000mm、下下326366mm；24m上246000mm、下下246288mm±5mm計(jì)m空9模型各處接縫緊貼密實(shí)目測(cè)10平面拉桿安設(shè)安裝緊固、完整扳手檢查11擋碴墻、邊墻及及端墻厚度度+5mm-0測(cè)利12U型螺栓外露長(zhǎng)度度70mmm±5mm測(cè)頂板離14U型螺栓偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±5mm相之14聯(lián)結(jié)角偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±5mm板5mm15聯(lián)結(jié)角與模板緊固密貼目測(cè)16所有配件、螺栓栓、楔子和和預(yù)埋件齊全、完好、牢固目測(cè)17端模高度誤差±2mm18端模與底模中線線偏移≤3mm測(cè)19錨墊板與端模管管孔軸線偏偏差±2mm測(cè)20孔±3mm道碗m3.6.2其它它要求(1)支座板與與底模鋼板板，端模與與支座板，錨錨墊板與端端模，聯(lián)結(jié)結(jié)角與模板板應(yīng)密貼，橫橫向聯(lián)接孔孔活動(dòng)模板板與側(cè)模應(yīng)應(yīng)密貼。如如有不密貼貼之處，可可采用用泡泡沫進(jìn)行堵堵塞。(2)為防止支支座板與底底模鋼板間間流入水泥泥漿而造成成支座板上上浮,將支座板板四個(gè)螺母母緊固在底底模上。(4)鐵楔、聯(lián)聯(lián)結(jié)螺拴、橋橋牌螺拴、斜斜撐桿件、聯(lián)聯(lián)結(jié)角蓋板板、泄水管管成孔裝置置、橋面拉拉桿及橫向向聯(lián)接孔活活動(dòng)模板等等安裝牢固固，齊全完完整。(5)梁端橡膠膠管道順支支無(wú)死彎,芯棒安裝裝齊全。3.7看模守漏漏3.7.1橋梁梁灌筑過(guò)程程中應(yīng)安排排專人檢查查模型狀況況，發(fā)現(xiàn)模模型有漏漿漿情況及時(shí)時(shí)用泡沫進(jìn)進(jìn)行封堵。3.7.2子母母鐵楔、斜斜撐、拉桿桿、聯(lián)結(jié)螺螺拴等緊固固件如有松松動(dòng)，應(yīng)立立即打牢、擰擰緊。3.7.3發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有模型上上浮、嚴(yán)重重跑?；蚱淦渌卮髥?wèn)問(wèn)題，應(yīng)通通知停灌，并并立即通知知技術(shù)人員員和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)度組織人人員進(jìn)行處處理。3.8模型的拆除3.8.1拆除除模型應(yīng)滿滿足以下條條件：3.8.1.11梁體混凝凝土強(qiáng)度拆除側(cè)模時(shí)梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)≥25MPa，且能保保證構(gòu)件棱棱角完整，聯(lián)聯(lián)結(jié)板根部部、隔墻根根部及梁面面板腋部不不開(kāi)裂時(shí)方方可拆模。用用與梁體混混凝土同等等養(yǎng)護(hù)條件件的試件強(qiáng)強(qiáng)度確定拆拆模時(shí)間。3.8.1.22拆模溫度度a.拆模時(shí)梁體芯部部溫度與環(huán)環(huán)境溫度差差不應(yīng)大于于20℃，以防止止梁體混凝凝土產(chǎn)生早早期裂縫。b.冬期施工時(shí)，梁梁體芯部溫溫度與環(huán)境境溫度差不不得大于115℃。當(dāng)溫差差在10℃以上，但但低于l5℃時(shí)，拆除除模板后的的混凝土表表面應(yīng)搭蓬蓬布覆益。c.氣溫急劇變化時(shí)時(shí)不宜脫模模。d.必須按技術(shù)部門門簽發(fā)的脫脫模通知單單,核對(duì)梁號(hào)號(hào)后進(jìn)行脫脫模，未取取得通知單單不得脫模模。3.8.2拆模模順序?yàn)椋海壕o固件→端?！鈧?cè)模板→內(nèi)側(cè)模板→從一端至至另端逐扇扇拆模→堵塞預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道。3.8.3拆模模方法3.8.3.11當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到脫模模強(qiáng)度后，可可以松緊固固件。一般般先拆橋面面拉桿，再再拆子母鐵鐵楔(每扇模板板剩端頭兩兩處不拆,龍門吊吊起起模型后，方方能拆除)、斜撐、聯(lián)聯(lián)結(jié)螺拴及及橫向聯(lián)接接活動(dòng)模板板。3.8.3.22拆端模：：拆除緊固固件后，在在模型上安安裝好吊具具并持有一一定的力,用兩臺(tái)千千斤頂同時(shí)時(shí)施頂，當(dāng)當(dāng)端模離開(kāi)開(kāi)梁體l～2cm后，在在橋面和下下面分別用用撬棍將端端模拔離梁梁體，并吊吊開(kāi)。3.8.3.33拆外側(cè)模模型：拆除除緊固件后后，在模型型上安裝好好吊具并持持有一定的的力,打掉元寶寶墊支撐，使使模型落在在元寶墊上上，用斜掉掉將模型拉拉離梁體。如如不能將模模型拉離梁梁體，則采采用用兩臺(tái)臺(tái)螺旋千斤斤頂同時(shí)平平行頂外模模立柱，直直至脫離梁梁體。3.8.3.44拆內(nèi)側(cè)模模型：方法法同上。3.8.3.55拆模后應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)縱縱、橫向預(yù)預(yù)留預(yù)應(yīng)力力孔道實(shí)施施臨時(shí)性賭賭塞，防止止雨、雪水水或雜物進(jìn)進(jìn)入孔道。3.8.4拆摸摸注意事項(xiàng)項(xiàng)a.拆模時(shí)不得用大大錘敲擊模模板，嚴(yán)禁禁將撬棍插插入梁模間間撬開(kāi)模板板。b.施頂時(shí)，加力應(yīng)應(yīng)均勻、同同步，防止止模板變形形。頂桿設(shè)設(shè)置應(yīng)盡量量水平，防防止模板頂頂裂橋面板板。按指定定位置吊裝裝時(shí)，要細(xì)細(xì)心平衡，當(dāng)當(dāng)側(cè)模腹板板遠(yuǎn)離內(nèi)外外擋碴墻后后，才允許許提升模型型，防止撞撞彎U型螺栓及及梁體其他他部位。c.拆卸完模型后，將將板面及聯(lián)聯(lián)結(jié)角表面面灰漿清除除干凈、涂涂刷隔離劑劑，并應(yīng)對(duì)對(duì)拆模造成成的梁體缺缺陷盡早修修補(bǔ)。d.同一片梁的模板板拆除后,按編號(hào)集集中立放或或平放于堅(jiān)堅(jiān)硬平整的的地面上。模模板立放時(shí)時(shí),必須特制制安放支架架并注意模模板安放傾傾斜度，防防止倒模。e.拆下的楔子、斜斜撐、銷子子、橋面拉拉桿及橫向向聯(lián)接活動(dòng)動(dòng)模板等，應(yīng)應(yīng)堆放整齊齊,如有損壞壞丟失,應(yīng)及時(shí)檢檢修、配齊齊。f.立拆模時(shí)，起吊吊設(shè)備必須須由專人負(fù)負(fù)責(zé)指揮，拆拆模人員應(yīng)應(yīng)注意密切切配合，相相互提醒施施工環(huán)境的的安全。3.9模型整修修3.9.1模型型日常維護(hù)護(hù)a.梁體吊離底模后后，應(yīng)立即即將鋼底模模上的混凝凝上進(jìn)行清清除，清除除膠條與底底模間的混混凝土砂漿漿；特別是是連接處、端端模膠管預(yù)預(yù)留孔和錨錨墊板螺栓栓孔中砼殘殘碴；更換換破損、脫脫落的膠條條。b.清碴完畢后，用用干凈拖布布將隔離劑劑均勻涂刷刷在模板上上，不得出出現(xiàn)積液、漏漏刷現(xiàn)象。c.質(zhì)檢人員對(duì)底模模全長(zhǎng)、平平整度及反反拱值進(jìn)行行檢查，如如有超標(biāo)及及時(shí)整改。3.9.2模型型使用中出出現(xiàn)的缺陷陷及處理措措施模型在使用過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即通知知技術(shù)人員員制定方案案進(jìn)行處理理。同時(shí),應(yīng)做好相相關(guān)記錄,存入模型型檔案。3.9.2.11模型裂紋紋輕微裂紋：沿裂裂紋割一道道比裂紋稍稍寬的縫隙隙，滿焊后后打磨平整整。嚴(yán)重裂紋：視裂裂紋大小將將裂紋處鋼鋼板割一四四方開(kāi)口，用用同樣大小小的新鋼板板滿焊后打打磨平整，焊焊接時(shí)新鋼鋼板和原鋼鋼板四周均均需開(kāi)坡口口。3.9.2.22震動(dòng)器支支架脫焊：：應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊，如補(bǔ)補(bǔ)焊不能解解決，應(yīng)將將整個(gè)支架架取下后重重新焊接。3.9.2.33模型旁彎彎a．擋碴墻靠板旁旁彎：將模模型平放，拉拉線后在旁旁彎超標(biāo)處處用大錘冷冷打整平或或在旁彎兩兩頭固定，