混凝土與鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則

牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 混凝土及鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則黑龍江中鐵監(jiān)理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II黑龍江中鐵監(jiān)理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II標混凝土及鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則編制：

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黑龍江中鐵監(jiān)理公司牡丹江市

太平路下穿牡丹江站工程 標201年61月2日混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則前言為適應(yīng)國內(nèi)建筑市場形式的發(fā)展需要，進一步規(guī)范牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程標段工程建設(shè)質(zhì)量控制行為，加強監(jiān)理站對現(xiàn)場混凝土和鋼筋混凝土質(zhì)量的監(jiān)控力度，嚴格進行過程控制，精細管理，實現(xiàn)建設(shè)一流鐵路建設(shè)工程總體目標，黑龍江中鐵監(jiān)理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程監(jiān)理部，在監(jiān)理規(guī)劃基礎(chǔ)上組織編制了牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程，標段《混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則》。根據(jù)國務(wù)院《建筑工程質(zhì)量管理條例》和鐵道部《鐵路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》等法律、法規(guī)，落實監(jiān)理人的工程質(zhì)量監(jiān)管職責，特制定本細則。牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 混凝土及鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則黑龍江中鐵監(jiān)理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II黑龍江中鐵監(jiān)理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II標 第#頁共52頁第五章監(jiān)理工作控制要點、目標及手段第一節(jié)監(jiān)理工作控制要點混凝土：原材料質(zhì)量；拌和過程控制；耐久性、強度、彈性模量；混凝土的養(yǎng)護。鋼筋混凝土：鋼筋的材質(zhì)；規(guī)格型號、數(shù)量；制作尺寸及大樣；保護層厚度。鐵路段框構(gòu)主體頂進施工：頂力計算、頂進準備、頂進出土、頂進測量頂進糾偏；千斤頂、壓力表、油泵的校驗及配套使用第二節(jié)質(zhì)量控制目標本標段通道、框構(gòu)橋涵工程建設(shè)質(zhì)量目標是：主體工程質(zhì)量零缺陷，地道主體混凝土結(jié)構(gòu)使用年限：10年0，單位工程一次驗收合格率10％0；竣工文件做到真實、可靠，規(guī)范、齊全，實現(xiàn)一次交接合格。第三節(jié)監(jiān)理工作監(jiān)控手段一施工準備階段審查施工圖設(shè)計和施工單位的原材料、配合比、試驗設(shè)備和儀器；審查施工單位編制的實時性施工組織設(shè)計；審批單位工程、分部工程、分項工程開工報告。二施工階段的監(jiān)理1混凝土工程.混1凝土原材料的基本要求：水.泥1應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴重化學(xué)侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為或）應(yīng)選用 含量不大于的硅酸鹽水泥。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定。粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于 的鋼筋混凝土宜選用國標I級或II級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于 細度不大于強度等級不小于 的預(yù)應(yīng)力混凝土宜選用國標I級粉煤灰但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于3.0。%粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定。礦.渣3粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定。外.加4劑宜各級選用聚羧酸系產(chǎn)品。混凝土中不得摻加防腐劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定。1.1拌.和5用水可直接采用飲用水。當采用其他水源時，水的品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定。1.1粗.骨6料宜選用至少二級配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定。1.1細.骨7料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時，砂的細度模數(shù)要求的?）0細骨料的品質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ ）規(guī)定0.高2性能混凝土施工工藝基本要求1.2施.工1前準備①針對設(shè)計、施工工藝環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的高性能混凝土的施工組織設(shè)計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法0②對設(shè)計文件進行復(fù)核,保證施工中采用的相關(guān)標準和技術(shù)指標正確無誤0③對參建人員的資格、施工設(shè)備的完好性、原材料的配合比的適用性、工藝方法的可行性、試驗檢驗手段的科學(xué)性等進行復(fù)查，保證混凝土工程順利施工0混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量、規(guī)定等應(yīng)與批復(fù)配合比原材料一致0應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，選料時應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備0計量設(shè)備檢查0對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設(shè)備進行計量監(jiān)督的測試，確定合理的計量參數(shù)和計量精度，制定試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施0⑥冠梁、框構(gòu)涵主體結(jié)構(gòu)等重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具以及養(yǎng)護工藝的適應(yīng)性進行檢驗。2攪拌站設(shè)置和工藝.骨1料存放場設(shè)施2.1砂.、1石應(yīng)有固定的儲存地點并懸掛標識牌，標識牌至少應(yīng)標明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。2.1砂.、2石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應(yīng)以磚墻或混凝土墻等進行分隔。2.1砂.、3石堆場應(yīng)設(shè)置規(guī)范的廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。2.1砂.、4石堆場地面應(yīng)以混凝土進行硬化處理，并設(shè)置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應(yīng)設(shè)置排水溝。2.1二.級5配的碎石應(yīng)分場堆放并加以標識。3攪拌站系統(tǒng)設(shè)施.水1泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)采用散料倉分別儲存。水泥在儲存中應(yīng)采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長儲存時間或在現(xiàn)場增加儲存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時間進行降溫。.儲2存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應(yīng)懸掛標識牌，標識牌至少應(yīng)標明材料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。.儲3存液體外加劑的容器應(yīng)避免外加劑污染和蒸發(fā)，寒冷地區(qū)在冬節(jié)應(yīng)有護凍措施。.骨4料堆場與攪拌樓之間、攪拌樓周邊地面均應(yīng)以混凝土進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。.攪5拌機房應(yīng)防風、防雨。.每6個攪拌樓至少應(yīng)配備三個骨料倉（一個砂倉和二個碎石倉）。.攪7拌站應(yīng)采用重量法配料，各料倉材料的重量均應(yīng)采用電子枰計量系統(tǒng)分別計量，液體外加劑和拌合用水也可有用流量計計量。骨料的質(zhì)量控制4.為1保證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)性，料場（供應(yīng)商的骨料制備或施工單位的內(nèi)料加工系統(tǒng)所在地）應(yīng)設(shè)置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)的清洗設(shè)備，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工要求。4.一2般情況下，細骨料應(yīng)采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進行調(diào)整。當河砂料源確定緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進的設(shè)備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產(chǎn)的人工砂。4.一3般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機或回轉(zhuǎn)壓石機生產(chǎn)。4.天4然開采的砂、石料必須經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進行沖洗。4.成5品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆料，不宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。4.一6般情況下，新堆濕料砂應(yīng)進行滲排控水，滲排時間不宜小于24。4.骨7料進倉時應(yīng)對準料倉出品垂直進料，以防止粗顆粒在料倉內(nèi)局部堆積。5設(shè)備及工藝控制5.攪1拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求配備足夠的攪拌系統(tǒng)，應(yīng)選擇臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機。并應(yīng)適當準備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以便應(yīng)對隨時出現(xiàn)的問題。5.攪2拌站的電子秤計量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。計量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）_;外加劑—；粗、細骨料—；拌合用水—％5.攪3拌站正式使用前應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理共同參加。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計量儀表精度，靈敏度。驗證混凝土的工作性和拌合物性能等。5.新4建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（ ）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進行檢驗。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/和43/之4間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4混.凝1土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5.4混.凝2土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8。%5.4單.位3體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。2.5.混4凝.土4攪.拌站建成后，需按京滬高速鐵路《現(xiàn)場試驗室與混凝土拌和站驗收程序指南》規(guī)定報請驗收合格后方可使用。5.4混.凝5土攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標識牌，標牌內(nèi)容應(yīng)由試驗部門專人負責填寫和調(diào)整，做到填寫項目齊全、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰、更新及時。內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗配合比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計算出的施工配合比和攪拌機一次性投抖數(shù)量等。5.混5凝土生產(chǎn)前，應(yīng)準確測定粗、細骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計算出施工配合比和攪拌機一次性投抖數(shù)量。試驗部門簽發(fā)配合比施工通知單經(jīng)現(xiàn)場試驗監(jiān)理簽認后方可開盤拌和。5.每6一工班正式稱量前，按配合批核對原材料的產(chǎn)地、規(guī)格、檢測狀態(tài)，檢查攪拌設(shè)備、拌和機計量系統(tǒng)是否工作正常。5.雨7雪天氣生產(chǎn)混凝土時，骨料不得夾雜冰塊，并應(yīng)加大骨料含水率的測試頻率，骨料倉和輸送帶應(yīng)有防雨雪措施。5.攪8拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機的功率等確定。5.每9次生產(chǎn)混凝土時均應(yīng)密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，應(yīng)及時分析處理，直于符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。5.1生0產(chǎn)混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定的頻次和項目對混凝土質(zhì)量進行過程檢測，進行含氣量、坍落度的測試，留取混凝土試件，監(jiān)理進行見證，混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足工藝和設(shè)計要求。6混凝土的運輸6.混1凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土拌合物性能應(yīng)仍保持良好的均勻性。6.混2凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設(shè)備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。6.用3手推車短距離運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15。%用機動車短距離運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不宜小于c用輕軌斗車短距離運輸混凝土時，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。手推車、機動車以及輕軌斗車不宜運輸流動度較大的泵送混凝土。6.用4吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以?的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)?后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6.采6用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。7混凝土的澆筑7.應(yīng)1預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。7.基2底為非粘性土或干土時，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層?的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。7.應(yīng)3預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施?；炷寥肽囟纫藶?℃大體積混凝土入模溫度不宜超過28℃。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不應(yīng)大于15℃。7.混5凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，下表中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于m表1混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（）插入式振動振搗器作用部分長度的 倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)配筋較密的結(jié)構(gòu)附著式振動注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和振動器型號等情況適當調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持以上。在傾斜面上澆筑混凝土上時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。7.自6高處向內(nèi)模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過時，就通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m7.混7凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。7.在8混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求：7.8鑿.除1處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到 ；用人工鑿除時，須達到 用風動機鑿毛時，須達到 p7.8經(jīng).鑿2毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚? 、水膠比比混凝土略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10。%7.8混.凝3土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏和結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于 ，間距不大于 。有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。7.8施.工4縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層達到 后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于 M混凝土到達強度的時間宜通過試驗確定。7.8澆.筑6混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。7.8混.凝7土澆筑過程中應(yīng)按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合特性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件，按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。8振搗8.混1凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土）應(yīng)加密振點。8.混2凝土的搗實，一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。8.混3凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不待續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。8.不4得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后?之內(nèi)，不得受到振動。8.混5凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。8.應(yīng)6根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。8.表7層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后果再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。9養(yǎng)護9.混1凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。9.混2凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于℃灌筑結(jié)束?后方可升溫，升溫速度不宜大于℃恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過℃最大不得超過℃,恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于℃。9.混3凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。9.混4凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間滿足表1的要求。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量處長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。9.混5凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護液。9.混6凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間應(yīng)滿足表2的要求。表2不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限大氣潮濕（> %大氣潮濕（)無風，無陽光直射有風，或陽光直射混凝土類型水膠比日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期(℃)限（）(℃)限（）<<膠凝材料中><<摻有礦物摻<<合料<<<<<<膠凝材料中未摻礦物摻合料><<<<<<<<<<<<9.在7任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。9.混8凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15℃）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。9.混9凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣生產(chǎn)驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土生產(chǎn)過大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋。9.1混0凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。9.1直1接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。9.1對2于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當處長潮濕養(yǎng)護時間。9.1混3凝土養(yǎng)護時間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行進行監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，確?；炷恋娘L個溫差滿足要求。9.1混4凝土養(yǎng)護期待，施工和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴格的崗位責任制，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。10拆模10.混1凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。側(cè)0.側(cè)底.模2應(yīng)在混凝土強度符合表3的規(guī)定后，方可拆除。表3拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（）板、拱<梁<懸臂梁（板）<10.芯2?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。10.混3凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前及以混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。10.一4般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風哐氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)、若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。10.拆5模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。當拆除拱架、拱圈及跨度大于 梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進行。10.拆7除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。10.拆8除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。10.拆9模后的混凝土達到100的%設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3施工階段的鋼筋工程TOC\o"1-5"\h\z對鋼筋原材的監(jiān)理：采用（ ）進.場1鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（ ）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ ）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ ）3.1鋼.筋2的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。3.1鋼.筋3在運輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。3.1鋼.筋4進場時應(yīng)先進行質(zhì)量證明書及外觀檢查，鋼筋屬甲供材料，首先應(yīng)為合同內(nèi)廠家，質(zhì)量證明書應(yīng)符合要求，并蓋有供應(yīng)商的印章；外觀檢查：鋼筋表面應(yīng)平直、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3.1鋼.筋5應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標牌。3.1督.促6施工單位及時對進場鋼筋進行試驗,同時監(jiān)理應(yīng)按不低于10的%頻率進行平時試驗,不低于10進%行見證試驗，試驗合格后才允許使用。3.鋼2筋加工的監(jiān)理.查1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2鋼.筋1表.面1的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。3.2.鋼1筋.應(yīng)3平直，無局部折曲。加1工.后4的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于；級鋼筋不得大于 。鋼1筋.的6彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成18°0的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 不得小于 ，鉤端應(yīng)留有不小于的直線段。（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于，直鉤的彎曲直徑 不得小于d（3）彎起鋼筋應(yīng)完成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用1光.圓7鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.倍5；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼1筋.宜8在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)依次彎成，以防調(diào)整彎曲部分或內(nèi)徑時，會使鋼筋受到損傷或隱傷，甚至斷裂。鋼1筋.加9工檢查數(shù)量,監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%且,各不少于1件。表4檢查鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長+10尺量2彎起鋼筋的彎起位置+203箍筋內(nèi)徑尺寸+3鋼3筋焊接接頭3一.般1規(guī)定鋼1筋.接1頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1接.接2頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；1筋.接3頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；1一.根4鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。3.3閃.光2對焊3.3.檢2查.從1事焊接的工人必須持證上崗，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式焊接。3.3.巡2查.焊2接.過程，及時糾正不合格的操作。3.3.檢2查.閃3光對焊接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1每）個閃光對焊接頭必須合格，不合格的接頭應(yīng)剔除重焊后提交二次驗收。（2每）個閃光的接頭外觀應(yīng)符合下列要求：①接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。②鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。③接頭軸線的偏移不得大于 ，并不得大于mrno（3檢）查焊接試驗報告，并現(xiàn)場取樣不少于施工單位試樣的10%進行平行試驗，見證不少于施工單位試驗的％試驗報告均合格后才允許使用工程上。（4閃）光對焊取樣試驗：施工單位在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以20個0作為一批（不足200個，按一批），從中切取6個試件，個作拉力試驗，個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。（）5冬季鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于℃。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應(yīng)低于℃o鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接完畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。冬季電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。3.3搭.接3電弧焊的監(jiān)理3.3.檢3查.從1事焊接的工人必須持證上崗，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式焊接。3.3.巡3查.焊2接過程，及時糾正不合格的操作。3.3.搭3接.接3頭的長度應(yīng)符合如下規(guī)定：雙面焊縫搭接焊，焊縫長度：ll級鋼筋 ，1級鋼筋d單面焊縫搭接焊，焊縫長度：ll級鋼筋 ，I級鋼筋d（3搭）接接頭的鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊縫高度應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 ，焊縫寬度應(yīng)等于或大于 ，并不得小于m（5電）弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。（6焊）接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離搭接端部 以上。（8焊）接時，應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。（9每）次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。（10采）用電弧搭接焊,應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（11用）小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。（12電）弧鋼筋接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷級尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的偏移度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d0d5焊縫寬度mm+0.10d0d6焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.5mm26注：1.d為鋼筋的直徑（mm）；2.當表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴的數(shù)值進行控制。（13）采用電弧搭接焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：施工單位在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件制作拉伸試驗。監(jiān)理現(xiàn)場取樣不少于施工單位試樣的10%進行平行試驗，見證不少于施工單位試驗的10%。試驗報告均合格后才允許使用工程上。第六章監(jiān)理工作方法與措施一、組織措施1、建立監(jiān)理機構(gòu)的質(zhì)量保證體系，確定項目監(jiān)理崗位職責；建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工及有關(guān)制度，做到職責明確，全面落實各專業(yè)監(jiān)理的崗位責任。完善和加強監(jiān)理組織內(nèi)部監(jiān)管機制，加強監(jiān)理隊伍的自身建設(shè)，在監(jiān)理過程中，通過組織功能，不斷提升監(jiān)理水平，使監(jiān)理組織處于良性、高效運轉(zhuǎn)之中。2、按照監(jiān)理組織的職責分工，將目標按施工階段和單位、分部、分項、檢驗批進行分解，使目標具體化，責任落實到每個監(jiān)理人員上。3、總監(jiān)、副總監(jiān)和組長要積極做好目標控制的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。4、建立健全監(jiān)理例會制度、巡視制度、旁站制度及監(jiān)理工程師業(yè)務(wù)交流制度。5、制定對監(jiān)理工程師的考評及獎勵辦法，并嚴格執(zhí)行。6、加強與業(yè)主、咨詢、設(shè)計、施工單位及監(jiān)督單位的聯(lián)系，確保工程施工的順利進行。二、技術(shù)措施1、加強質(zhì)量、安全的事前控制措施，嚴格質(zhì)量的事中、事后控制。2、加強與設(shè)計單位的溝通，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。3認真審查、審批施工總施工單位編制的施工組織設(shè)計、方案和作業(yè)指導(dǎo)書。督促施工單位嚴格執(zhí)行國家和鐵道部頒發(fā)的工程建設(shè)標準，工程質(zhì)量檢驗評定標準、工程承發(fā)包合同及有關(guān)技術(shù)標準；督促施工單位認真履行施工承包合同約定的責任和義務(wù)。4、編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則和監(jiān)理工作程序，并嚴格執(zhí)行。5、充分運用先進的科學(xué)儀器和試驗手段，保證測量和試驗數(shù)據(jù)準確可靠。加強對施工單位工地試驗室的檢查，指導(dǎo)工作，試驗室有合格資質(zhì)并達標，設(shè)備要定期經(jīng)過有合格資質(zhì)的計量單位檢定校準，從而有效控制工程質(zhì)量。6、檢查施工單位的工程質(zhì)量，按規(guī)定填寫各種質(zhì)量檢查表，對各種自查記錄、施工測量、放樣等資料進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題做出監(jiān)理記錄，并通知施工單位及時糾正；監(jiān)督施工過程中的工程質(zhì)量，對重點部位、關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)理；嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，上道工序不合格，嚴禁進行下道工序的施工。7、監(jiān)理工程師在進行監(jiān)督檢查施工過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全環(huán)保問題時，立即書面通知施工單位改正或返工處理，并記入監(jiān)理日志中。如不及時改進，發(fā)出質(zhì)量問題通知書或在征得業(yè)主同意后，由總監(jiān)簽發(fā)停工令；對隱蔽工程中出現(xiàn)的各種問題，及時監(jiān)督施工單位認真處理，必要時邀請業(yè)主和設(shè)計單位共同參加處理。8檢查確認工程材料、成品、半成品和設(shè)備的質(zhì)量，如果有疑問，監(jiān)理工程師將采取必要措施，如：通過監(jiān)理監(jiān)測體系、監(jiān)理的試驗室，對疑問部分進行抽檢或復(fù)查，主要檢查以下內(nèi)容：（1）、查驗試驗資料、出廠合格證是否齊全、合格。（2）、查驗施工單位工地試驗室的各種檢測設(shè)備狀況是否良好。（3）、監(jiān)督重要工程材料的現(xiàn)場復(fù)驗或取樣送檢。（4）、對運到現(xiàn)場的重要設(shè)備進行開箱檢驗。對確認不符合要求的材料、成品、半成品和設(shè)備，禁止進入工地和投入使用，已進場的，責令施工單位清出現(xiàn)場。督促施工單位嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙施工；對工程的主要部位、重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序的施工及設(shè)備的安裝、調(diào)試，按國家及鐵道部有關(guān)質(zhì)量檢測規(guī)定進行檢查簽證；督促施工單位按規(guī)定進行各類試驗，同時按規(guī)定數(shù)量進行平行抽檢試驗，并對施工單位的試驗結(jié)果進行抽樣檢查；按“驗標”規(guī)定，對施工單位自評的檢驗批、分項、分部、單位工程質(zhì)量進行復(fù)查認定，按期向業(yè)主書面報告單位工程質(zhì)量等級評定情況。檢查安全防護措施及環(huán)保、水保施工；尤其對現(xiàn)澆工程、鋪架工程、及涉及既有鐵路、公路地段；督促施工單位嚴格執(zhí)行國家、鐵道部關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。對合同范圍內(nèi)的工程建設(shè)項目，應(yīng)進行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，對單位工程的施工檢查要確保不漏檢，對重點、難點工程及技術(shù)復(fù)雜的工程增加檢查頻率。遵守《工程質(zhì)量管理條例》，積極搞好創(chuàng)優(yōu)工作，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。參加重大工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，督促施工單位按規(guī)定的程序及有關(guān)部門的要求進行調(diào)查并及時處理；審查施工單位對質(zhì)量事故的處理意見，發(fā)現(xiàn)其不符合要求時，責成其重新研究事故處理方案，并及時書面報告業(yè)主。根據(jù)工程任務(wù)范圍、工程特點及監(jiān)理工作需要設(shè)立項目監(jiān)理部中心試驗室和工地試驗室，加強檢測、試驗手段，按規(guī)定做好抽檢及平行試驗。三、監(jiān)理工作質(zhì)量過程控制質(zhì)量控制方法以工序控制為中心，重視事前控制，嚴格事中控制，嚴把事后控制關(guān)。1事前質(zhì)量控制（1審）查施工隊伍的技術(shù)資質(zhì)、人員配備情況。審查分包單位的資質(zhì)。（2督）促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系。（3對）工程所需材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查與控制。（4永）久性生產(chǎn)設(shè)備的采購、進場驗收均應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查、認可。對新材料、新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的使用應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、認可，無技術(shù)鑒定或未經(jīng)試驗證明者不能使用。（6審）查施工單位提交的實施性施工組織設(shè)計、施工方案、安全專項方案、施工計劃等，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能實施，并向業(yè)主提出書面報告。（7檢）查與復(fù)核測量、放線設(shè)施（標樁、定位線、水準點）可用性及有關(guān)數(shù)據(jù)的正確性。（8參）加設(shè)計交底和圖紙會審，當發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計不符合國家頒布的建設(shè)工程質(zhì)量標準或設(shè)計合同約定的質(zhì)量標準時，以書面報告業(yè)主，并要求設(shè)計人更正。（9對）開工各項條件檢查合格后，總監(jiān)理工程師下達開工令后方可施工。2事中質(zhì)量控制（1對）施工材料進行抽檢，質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求的材料才允許用于施工。（2嚴）格工序間的交接檢查。對主要工序及隱蔽作業(yè)，監(jiān)理人員按規(guī)定時間檢查、驗收后方可進行下道工序。（3重）要部位或?qū)I(yè)工程，或檢查有疑問時，監(jiān)理工程師還需進行試驗或測試復(fù)核。（4已）完成分部、分項、檢驗批工程按質(zhì)量評定標準進行檢查驗收。（5設(shè)）計變更或圖紙的修改，需經(jīng)業(yè)主確認后方可實施。根據(jù)合同行使質(zhì)量監(jiān)控權(quán)和指令權(quán)。3事后質(zhì)量控制（1分）項、分部和單位工程的質(zhì)量評定和驗收。（2參）與質(zhì)量事故分析和處理會議，責成有關(guān)責任單位及時整改。（3審）核施工單位提交的質(zhì)量檢驗報告及有關(guān)的技術(shù)性文件。（4審）核施工單位提交的竣工資料、竣工圖。（5建）立工程項目技術(shù)檔案。（6督）促施工單位對驗收中提出的問題及時進行整改。（7參）加聯(lián)合測試和調(diào)試，對調(diào)試過程進行控制、協(xié)調(diào)和管理。四、質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理方法（1監(jiān)）理工程師對施工中的質(zhì)量問題可針對質(zhì)量問題的嚴重程度分別處理。（2對）可以通過返修彌補的質(zhì)量缺陷，應(yīng)責成施工單位先寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出處理方案，監(jiān)理工程師審核后（必要時經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位認可）批復(fù)施工單位處理，處理結(jié)果應(yīng)重新進行驗收。（3對）需要返工處理或加固補強的質(zhì)量問題，除應(yīng)責成施工單位先寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出意見外，總監(jiān)理工程師應(yīng)簽發(fā)《工程部分暫停指令》，再與業(yè)主和設(shè)計單位研究，經(jīng)設(shè)計單位提出處理方案，批復(fù)施工單位處理，處理完成后重新進行驗收。（4監(jiān)）理工程師將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。（5施）工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，施工單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定上報處理，總監(jiān)理工程師應(yīng)書面報告建設(shè)單位。（6監(jiān)）理工程師應(yīng)對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理結(jié)果進行復(fù)查。五、質(zhì)量控制的監(jiān)理工作手段監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的工作手段以試驗檢測、旁站為主、輔之以其它手段。5.試1驗檢測試驗檢測是監(jiān)理工程師采用實測數(shù)據(jù)正確判斷和確認各種材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量的主要方法，檢驗和試驗應(yīng)按《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》和《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》及設(shè)計文件的要求執(zhí)行，同時還應(yīng)對現(xiàn)場施工過程的混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)工程進行抽樣檢驗和實驗。為此，將委托監(jiān)理中心試驗室，為該項目有關(guān)原材料、構(gòu)配件進行檢測和實驗。試驗儀器、設(shè)備保證數(shù)量和質(zhì)量滿足本工程監(jiān)理工作的需要。5.旁2站旁站監(jiān)督同樣是主要的監(jiān)理工作手段，施工過程中在現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與檢查，注意并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭和影響質(zhì)量因素的不利發(fā)展變化以及潛在的質(zhì)量隱患等，以便及時提醒承包人予以糾正，確保工程質(zhì)量。（1工）程旁站監(jiān)理部位：樁水下混凝土的灌注。（2旁）站監(jiān)理程序:①施工單位根據(jù)監(jiān)理單位制定的旁站監(jiān)理細則，在需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進行施工前24小時書面通知監(jiān)理工程師。并安排好專職質(zhì)檢員跟隨監(jiān)理旁站。②監(jiān)理組長應(yīng)當安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理細則實施旁站監(jiān)理。③旁站監(jiān)理人員應(yīng)當認真履行職責，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄，并由旁站監(jiān)理人員及施工單位現(xiàn)場專職質(zhì)檢員會簽。④凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下道工序施工，也不能進行該部位（工序）的計量。⑤旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，有權(quán)責令施工單位立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當及時向駐地監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告