主橋掛籃施工方案

/一、編制依據(jù)1.《武漢市沌口至水洪口高速馬路施工圖設(shè)計》（2005-10）2.《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)；3.《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTJ071-98)；4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；5.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）；6.《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；7.其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件；二、工程概況XX特大橋主橋上部為（60+2×100+60）m的T構(gòu)連續(xù)箱梁，單箱單室結(jié)構(gòu)，底板寬度8m，翼緣板寬度16.25m，設(shè)計為三向預(yù)應(yīng)力體系。共3個主墩，每墩12個對稱段，1?！?＃段長度為3m，5?！?＃段長度為3.5m，8＃～12＃段長度為4m，梁高從4.995m改變至2.5m。邊跨現(xiàn)澆段長度9m，梁高2.5m。邊跨合攏段長度2.254m，中跨合攏段長度2.422m。箱梁設(shè)計為采納掛籃法施工，箱梁砼標(biāo)號設(shè)計為C50，全橋共7595.6m3三、施工組織及主要技術(shù)力氣、施工機械設(shè)備的配置1、施工管理機構(gòu)組織為確保主橋箱梁掛籃施工優(yōu)質(zhì)高效的完成，我項目部組建了兩支懸灌掛籃施工隊伍，分別由具有豐富施工閱歷的人員擔(dān)當(dāng)隊長。依據(jù)工程內(nèi)容施工隊下設(shè)模板安裝班、鋼筋班、砼灌注班。兩施工隊共計120人，在項目部各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下保證優(yōu)質(zhì)高效的完成主橋箱梁的施工任務(wù)。（施工組織機構(gòu)框圖見下頁） 項目經(jīng)理部在施工過程中應(yīng)嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定，細心組織、嚴密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量和工期。2、主要施工技術(shù)力氣配備依據(jù)主橋箱梁懸灌施工的技術(shù)特征及工程特點，每施工隊配備技術(shù)人員2名,負責(zé)施工中的技術(shù)交底、現(xiàn)場各工序檢查及質(zhì)量監(jiān)督工作。3、主要施工機械設(shè)備的配備考慮箱梁掛籃施工難度及工作量、施工場地及左幅貫穿的工期要求等因素，我部確定左幅3個主墩同時施工，因此投入的主要設(shè)備有三角掛籃2套、菱形掛籃1套、吊車、塔吊、泵車等大型機械。此外，尚有部安排套小型設(shè)備，如振動器等、水泵等。綜合兩支施工隊伍的技術(shù)力氣后，我部確定18＃、19＃墩采納三角掛籃施工，20＃墩采納菱形掛籃施工。上述設(shè)備已全部進入施工現(xiàn)場，能夠滿意施工須要。四、前期打算及工期支配1、技術(shù)打算1）、0＃塊施工完畢，上掛籃之前由技術(shù)負責(zé)人組織全體施工人員進行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準、質(zhì)量目標(biāo)提出詳細要求。對主要作業(yè)人員進行書面交底工作，書面交底必需簽字齊全。2）、開工前由生產(chǎn)副經(jīng)理組織全體施工人員進行平安交底工作，針對掛籃施工的特點，將施工中的有關(guān)平安問題進行平安交底，各班組要針對施工相關(guān)的機械進行該機械的操作規(guī)程的講解，并列舉以前出現(xiàn)的平安事故進行教化。2、掛籃的改制打算投入運用的3套掛籃是從我單位其它工地調(diào)過來的，由于其結(jié)構(gòu)尺寸和本橋不同，因此需對掛籃部分桿件進行改動才能運用，目前掛籃的改制正在進行之中。3、材料進場數(shù)量及質(zhì)量證明文件本橋所在位置交通比較便利，材料進場主要采納汽車運輸。鋼材，水泥、鋼絞線、砂石料采納招標(biāo)方式確定供貨單位；運用合同管理確定甲乙方關(guān)系，保證材料供應(yīng)剛好。4、工期支配部位18＃墩左幅懸灌、邊跨現(xiàn)澆及邊跨合攏段19＃墩左幅懸灌段及中跨合攏段20＃墩左幅懸灌段邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段18＃墩右幅懸灌、邊跨現(xiàn)澆及邊跨合攏段19＃墩右幅懸灌段及中跨合攏段20＃墩右幅懸灌段邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段施工時間段7.28～11.127.30～11.187.30～11.1411.20～07.3.711.30～07.3.1911.28～07.3.15五、施工方案一）、懸灌段施工1、掛籃組成三角掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)組成。一副掛籃由兩片三角形組合梁組成，主梁、滑梁、上、下橫梁均采納型鋼結(jié)構(gòu)。①、承重系統(tǒng)每片掛籃有兩片三角形組合梁，三角形組合梁由“II”形主梁和立柱，斜拉桿及聯(lián)系角鋼組成。三角形組合梁下設(shè)支座和滑道。后上橫梁：栓接于主梁中部下翼緣，外側(cè)用Ⅳ級精軋粗螺紋鋼筋和立柱斜拉，橫梁兩端設(shè)后下橫梁吊點，中部設(shè)側(cè)?；?，內(nèi)模滑梁吊點。前上橫梁：栓接于主梁前端上翼緣，橫梁上設(shè)側(cè)?；?，內(nèi)?；杭扒跋聶M梁吊點。壓緊器：Ⅳ級鋼筋、扁擔(dān)梁、支座，30t螺旋式千斤頂。②、底模系統(tǒng)底模長5.5m、寬8.0m，在砼懸臂施工中擔(dān)當(dāng)鋼筋砼重量及施工機具重量，并兼做施工操作平臺，底模以6mm鋼板作面板，[6.3槽鋼為縱、橫加勁肋，底模由兩大塊拼接而成。底模下設(shè)13根長5.5m的底模縱梁，縱梁由Ⅰ32b工鋼加工而成并栓接于前后下橫梁上。③、側(cè)模系統(tǒng)（內(nèi)、外）外側(cè)模長度為4.5m，用[8槽鋼及∠75的角鋼作骨架，5mm冷扎鋼板作面板。側(cè)模后焊接5片側(cè)模支架，側(cè)模支架上焊接3個滑輪，穿入滑梁，掛籃前移時側(cè)模可沿滑梁滑出。而在澆注砼時，在外側(cè)模兩端各設(shè)兩個工鋼加工的牛腿，將側(cè)模支立在前后下橫梁上。內(nèi)模頂板模板支立在內(nèi)模支架上，在內(nèi)模支架上同樣焊接有滑輪，穿入內(nèi)?；?，內(nèi)模可沿滑梁滑移。④、走行系統(tǒng)分為三角形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。a、三角形組合梁走行系統(tǒng)，在每片主梁中部立柱下方的后上橫梁底部設(shè)滑動支點，后中設(shè)平衡導(dǎo)向滾輪。b、側(cè)模走行：在側(cè)?；荷涎b滾動軸，當(dāng)松開滑梁錨栓時，側(cè)模在自重作用下，落在滑梁上，和主梁、側(cè)模、內(nèi)模滑移前進。c、內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落到滑道上，然后滑出。⑤、錨固系統(tǒng)：掛籃的后錨點干脆利用箱梁腹板內(nèi)的Φ32Ⅳ級精扎螺紋鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器維持。菱形掛籃的承重系統(tǒng)是由型鋼組成的菱形結(jié)構(gòu)，其余組成均和三角掛籃基本相同。2、掛籃的拼裝1）由于0＃塊長度為13m，而掛籃滑道長度為12m，因此對于1＃段施工兩副掛籃只能共用一副滑道。在0＃塊箱梁頂兩腹板豎向筋位置，沿橋縱向鋪設(shè)調(diào)坡木墊梁，木墊梁的作用是調(diào)整梁頂坡度，使整個掛籃系統(tǒng)處于水平狀態(tài)。在墊梁上安裝滑道，在滑道后上橫梁位置安裝滑塊。2）將后上橫梁用吊車吊裝就位于滑塊上，然后將主梁、主梁接長梁，聯(lián)接板等拼裝成兩片，吊裝就位。后上橫梁及主梁栓孔應(yīng)全部上滿，并且松緊程度應(yīng)一樣，所配平、斜墊片方向應(yīng)一樣。3)安裝壓緊器，將主梁后端和箱梁豎向精扎螺紋鋼相連，每根主梁不少于6根。4)安裝立柱，前端斜拉支座，平聯(lián)及斜拉。5)安裝前上橫梁及主梁平聯(lián)，全部聯(lián)結(jié)螺栓型號不得混淆，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并留意其方向性，同型號螺栓松緊程度應(yīng)一樣，壓緊器拉桿用測力扳手上緊。6)檢查各桿件之間的連接。7)拆除0#段支架及底模，此時側(cè)模的自重由拉條承受，故拉條應(yīng)有足夠強度，拉條此時保證有不少于14根。(Φ16拉條)8)用吊車將側(cè)模滑梁提升穿入側(cè)模的滑道內(nèi)就位，安裝滑梁前后吊桿，滑梁前端通過前吊桿懸吊于前上橫梁上，后端通過0＃塊中部翼板預(yù)留孔用吊桿吊于已澆的梁面上。拆除固定側(cè)模的拉條，脫模后側(cè)模落于滑梁上，用慢速卷揚機或倒鏈滑移側(cè)模前進就位，側(cè)模后端應(yīng)將0＃塊前端砼包住至少10cm。將滑梁上的滑輪移至0＃塊前端的翼板預(yù)留孔下用吊桿吊于后上橫梁上。9)對于18＃墩，在地面將底模系統(tǒng)拼裝好，調(diào)試合格后，分別在后上橫梁，前上橫梁掛滑車組，用卷揚機提升后下、前下橫梁，將底模系統(tǒng)提升到位，底模后端通過后下橫梁用精軋螺紋鋼錨固于0＃底板前端的預(yù)留孔內(nèi)，前端通過吊桿吊于前上橫梁上，起吊底模系統(tǒng)時應(yīng)留意，底模必需和底模縱梁焊結(jié)堅固，并且底模對角拉筋須焊接堅固。而對于19＃、20＃墩由于其位于水中，因此底模在河岸上拼裝好后用浮船運至墩位處提升就位。10)檢查底模的中線及標(biāo)高。11)用千斤頂將側(cè)模和底板密合，并將后吊桿帶上保險螺母。12)用千斤頂將側(cè)模和翼緣板及腹板外側(cè)密合，調(diào)整側(cè)模板標(biāo)高。13)安裝內(nèi)模系統(tǒng)，并用千斤頂將頂板和頂板模板密合。3、掛籃加載試驗掛籃拼裝好后，對各主要受力桿件的連接，后錨點主梁和豎向預(yù)應(yīng)力筋的連接進行全面的檢查，確認無誤后，對掛籃進行加載試驗。1）試驗?zāi)康膶崪y掛籃的彈形變形和非彈形變形值，驗證明際參數(shù)和承載實力，確保掛籃的運用平安；通過模擬壓重檢驗結(jié)構(gòu)，消退拼裝非彈形變形；依據(jù)測得數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程限制供應(yīng)牢靠依據(jù)。2）加載方法為了檢測值的精確性，依據(jù)施工荷載對掛籃的作用力采納模擬加載方法，用編織袋裝砂過磅后分級加載，每次加載200kN，荷載持續(xù)時間不小于30分鐘，每級檢測變形測量。卸載時也應(yīng)分級卸載，并測量變形。此過程反復(fù)兩次。最大加載量在考慮綜合因素后經(jīng)過計算確定。3）變形測量基準標(biāo)高設(shè)在0#塊頂部，底板設(shè)3個測點，翼緣板設(shè)4個測點。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計，測其伸長量。4）試驗結(jié)果檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回來分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃各個塊段的豎向位移，為施工限制供應(yīng)牢靠依據(jù)。4、懸臂施工掛籃經(jīng)過加載試驗合格后，即可進行懸臂施工，主要工藝如下：1）調(diào)整模板中線、標(biāo)高：將底模橫向中線及節(jié)段斷面線在底模上用墨斗彈出，兩者交點即為整個掛籃模板的中心，利用全站儀測該點坐標(biāo)，依據(jù)和設(shè)計坐標(biāo)的偏差值調(diào)整底模。同時依據(jù)已引至0＃塊上的水準點，用水準儀測節(jié)段斷面線底模兩側(cè)的標(biāo)高，通過擰動前上橫梁上前吊桿的螺母來調(diào)整底模標(biāo)高直至達到施工標(biāo)高。施工標(biāo)高即依據(jù)加載試驗所測得加載重量和掛籃豎向變形之間的關(guān)系推出的立模標(biāo)高。底模中線、標(biāo)高到位后，擰緊前吊桿、后吊桿的螺母。在側(cè)模前牛腿處支千斤頂調(diào)整側(cè)模高度，后牛腿處用千斤頂將模板和翼緣板砼頂死，到位后在前、后牛腿下墊鋼板。利用線墜調(diào)整側(cè)模前端的垂直度，合格后將側(cè)模固定。利用水準儀測內(nèi)模前端頂面標(biāo)高，調(diào)整內(nèi)?；呵岸说鯒U的螺母，使之達到設(shè)計標(biāo)高后將內(nèi)模前后吊桿螺母擰緊。2）立底板端模、腹板端模，綁扎底板、腹板鋼筋及安裝縱向預(yù)應(yīng)力束：底板、腹板端模均采納木模，木模上依據(jù)鋼筋的位置、直徑及間距鉆眼，并在水紋管穿出的地方開孔，然后依據(jù)設(shè)計圖紙綁扎底板、腹板鋼筋，將縱向鋼筋從端模上的孔眼穿入和已澆段外露鋼筋綁扎，在搭接長度的中心及兩端鋼筋采納鉛絲扎牢。鋼筋交叉處全部采納鉛絲綁扎，鋼筋和模板之間加設(shè)砼墊塊，保證有足夠的愛護層。腹板鋼筋綁扎完畢將水紋管接長，水紋管必需嚴格按設(shè)計位置擺放，每隔0.5m用定位鋼筋將其固定在腹板或底板鋼筋上。水紋管的接長時，采納大一號的接頭管套在水紋管上，并用膠帶將縫隙封嚴以防露漿。在綁扎腹板鋼筋時應(yīng)將豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計位置放入腹板內(nèi)，鋼筋綁扎好后將豎向預(yù)應(yīng)力筋固定，同時將豎向筋壓漿管引至底板外已備壓漿用。在底板靠前端按交底位置預(yù)留后吊桿預(yù)留孔，采納Φ80mm的PVC管預(yù)埋成形，預(yù)埋管應(yīng)固定堅固。3）立內(nèi)側(cè)模：底板、腹板鋼筋綁扎完畢，對鋼筋間距、規(guī)格、水紋管的位置及固定狀況進行檢查，合格后立內(nèi)模。由于腹板高度每節(jié)段改變，因此采納組合鋼模作為內(nèi)模，不能采納鋼模的地方及倒角處配5cm厚木模。在側(cè)模底口用鋼筋焊成鋼凳，頂面和底板砼頂面平齊，用以支撐側(cè)模。在內(nèi)惻模底口豎向預(yù)應(yīng)力筋位置鉆眼將豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿管抽出，并用膠帶將管口封閉。模板背面采納雙鋼管作為橫豎帶，間距0.8m，在橫豎帶交叉處設(shè)Φ16拉桿和外側(cè)模連接，拉桿上套PVC管，拆模后抽出。4）立頂板端模、翼緣板側(cè)模，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向筋張拉盒：頂板端模、翼緣板側(cè)模采納定型鋼模，在端模上依據(jù)縱向鋼筋位置、間距及直徑鉆眼，并在通過束縱向水紋管位置開孔，在模板張拉束位置鉆小孔用螺絲將錨墊板固定。在翼板側(cè)模上依據(jù)橫向預(yù)應(yīng)力束位置開孔并將扁錨固定在側(cè)模上。綁扎頂板鋼筋及兩側(cè)防撞護欄預(yù)埋筋。按設(shè)計位置固定橫向、縱向水紋管。橫向筋設(shè)計為單端張拉，因此鋼絞線應(yīng)預(yù)先穿入水紋管內(nèi)，固定端采納壓花固定，應(yīng)留意在固定端的扁水紋管內(nèi)穿入膠管并將其引至梁面以便壓漿時排氣，固定端水紋管管口應(yīng)用膠帶封死以防進漿。頂板綱筋綁扎完畢后，在豎向筋頂部的水紋管內(nèi)也應(yīng)穿入排氣膠管，然后安裝張拉預(yù)留盒。鋼筋綁扎完畢后在翼緣板內(nèi)預(yù)埋側(cè)模滑梁吊桿預(yù)留孔，頂板預(yù)埋內(nèi)模滑梁吊桿預(yù)留孔。施工至A12、B12、C12段時應(yīng)留意在梁端頂板及底板內(nèi)預(yù)埋合攏段支撐鋼管的支撐墊板。將模板內(nèi)沖洗干凈，即可澆注砼。5）澆注砼：砼采納泵送，預(yù)先在兩對稱段處將泵管架好，中間設(shè)一可活動的的管節(jié)。先澆注一側(cè)底板的一半，然后將活動管節(jié)接到另一側(cè)泵管上澆注另一側(cè)底板。兩段應(yīng)對稱澆注，不平衡重量不得大于10t。采納插入式振搗器振搗，底板澆注完畢澆注腹板、頂板，梁面砼要收抹平整。砼終凝后剛好灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。5、預(yù)應(yīng)力施工主橋箱梁采納三向預(yù)應(yīng)力體系，當(dāng)已澆注砼強度達到設(shè)計的90％后即可進行張拉，張拉依次按設(shè)計要求進行，依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的所處位置不同以及要求的張拉噸位選擇和之相匹配的張拉機具，詳細施工如下：1）縱向預(yù)應(yīng)力施工依據(jù)計算的下料長度在地面上采納切割機下料，將鋼絞線按設(shè)計根數(shù)編束，一端用鐵絲綁扎后用梁頂小卷揚機或塔吊提升至待穿束孔道旁，孔道內(nèi)預(yù)先穿一根引索，然后將鋼絞線束一端和引索綁緊，引索另一端用卷揚機牽引，完成穿束。清理墊板及預(yù)應(yīng)力束表面的灰漿，安裝錨具。千斤頂用掛于主梁上的倒鏈提升就位，將夾片用“擋板”打緊，安裝工具錨，兩端打算好后，同時張拉。張拉程序為：0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)，初應(yīng)力為張拉限制應(yīng)力的10％，實測的伸長值和計算伸長值之差應(yīng)限制在±6％以內(nèi)，符合要求后將多余預(yù)應(yīng)力束切除，并用砂漿封錨。2）橫向預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線按計算長度下料后，在澆注砼前穿入水紋管內(nèi)，一端錨固于砼中，張拉采納一端張拉，張拉程序和縱向預(yù)應(yīng)力束相同，張拉完畢封錨，剛好壓漿。3）豎向預(yù)應(yīng)力施工豎向預(yù)應(yīng)力筋采納φ32Ⅳ級精扎螺紋鋼，運用前應(yīng)進行冷拉處理。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時，上、下錨墊板應(yīng)和鋼筋點焊堅固，下端螺母應(yīng)擰緊上足，以防止張拉時拔脫。在焊接作業(yè)中應(yīng)留意對精扎螺紋鋼進行防護，嚴禁打火。張拉按設(shè)計要求進行，張拉完后采納特制扳手擰緊螺母進行錨固，并剛好壓漿。4）預(yù)應(yīng)力施工留意事項預(yù)應(yīng)力管道采納水紋管成型，管道應(yīng)嚴格保證彎曲坐標(biāo)和彎曲角度，保證管道的定位精確，管道順暢，削減摩阻損失。預(yù)應(yīng)力張拉要滿意設(shè)計要求。鋼束張拉時，盡量避開滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象時，其滑絲、斷絲數(shù)量不得超過斷面總數(shù)的1%，每一束鋼束滑絲、斷絲數(shù)量不得多于１根，否則，應(yīng)進行抽換。5）壓漿①、壓漿設(shè)備依據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用合適的壓漿泵配以灰漿攪拌機進行壓漿。②、作業(yè)程序張拉完畢后剛好壓漿，壓漿設(shè)備為一臺灰漿拌和機配一臺活塞式壓漿泵。在壓漿前先用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜物吹出，再用清潔水進行沖洗，最終用無油份的壓縮空氣排出積水，同時檢查好灌漿口和排氣孔。將壓漿用接頭鋼管和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束錨墊板上的壓漿孔相連。豎向預(yù)應(yīng)力束的壓漿管設(shè)在下方，壓漿管從腹板底部引出，將壓漿管接上。壓漿作業(yè)在一次連續(xù)操作中完成，采納一次性壓注法作業(yè)，壓力限制在0.5～0.7MPa之內(nèi)，從一邊進行，待另一邊出現(xiàn)稠度和壓注的漿液相同時停止壓漿，將出漿嘴關(guān)閉，再壓一次，此時的壓力應(yīng)不小于0.5MPa,并維持至少2min。每次排漿時，用水桶將漿接入桶內(nèi)，保持作業(yè)區(qū)清潔。壓漿作業(yè)因故中斷或發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，可用空壓機將已壓水泥漿吹出，重新再壓漿。③、壓漿時的留意事項：a、水泥漿拌和時先將水和外加劑加入拌漿機，再加水泥，拌和至少2min。b、水泥漿嚴格按協(xié)作比拌和，并常常檢查其稠度，其稠度限制在14～18s之間。水泥應(yīng)運用不低于425#一般硅酸鹽水泥，水灰比一般在0.4～0.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。c、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率宜限制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿汲取。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的持續(xù)時間，一般不宜超過30～40min，水泥漿在運用前和壓注過程中應(yīng)常常攪動。d、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實行保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實狀況，須要時要進行處理。e、壓漿時，每一工作班應(yīng)留去不少于3組試樣，標(biāo)準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。f、在壓漿作業(yè)完成后，漿液達到設(shè)計強度后方可進行掛籃的滑移。6、掛籃的滑移壓漿完畢，在漿液強度達到100％后移動掛籃，掛籃的滑移依據(jù)以下步驟進行：1)將后下橫梁、前下橫梁分別用兩個50t倒鏈吊于后上橫梁兩端及主梁上并拉緊，作為脫底模時的保險裝置。2)松開各承重吊桿，此時整個底模系統(tǒng)重量由四個50t倒鏈擔(dān)當(dāng)，漸漸松開倒鏈，使底模和已澆梁段脫開。內(nèi)模、側(cè)模落于滑梁上。3)將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁頂起，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道前移到位并固定，然后用倒鏈拉動主梁前移，隨主梁前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)模整體移位，主梁前移時后端壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑移到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得小于3根），并用測力扳手上緊。4)將后下橫梁用后吊桿錨固于已成梁段上，松開四個50t倒鏈，使底模系統(tǒng)各吊桿受力。5)用鋼絲繩從已澆梁段前端滑梁預(yù)留孔道穿下和滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連結(jié)，收緊鋼絲繩將側(cè)模系統(tǒng)提起。拆除滑梁后吊桿，然后將滑梁輪滑移至預(yù)留孔下，用IV級鋼吊桿從預(yù)留孔中穿下和滑梁輪連接將鋼絲繩換掉。6)初調(diào)中線、標(biāo)高。7)用千斤頂將底模系統(tǒng)和底板，側(cè)模系統(tǒng)和翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險螺母。8)精調(diào)中線、標(biāo)高。9)綁扎鋼筋、立模進行下一節(jié)段施工7、Ⅳ級鋼吊桿安裝工藝1）Ⅳ級鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，嚴禁在其上旋轉(zhuǎn)重物及踩踏，下料或切割不得運用氧焊、氣割、電焊打火，均須用砂輪切割機；2）不標(biāo)準Ⅳ級鋼兩側(cè)突出的棱應(yīng)用手動砂輪打平，以利螺帽及連接器連接。3）未經(jīng)張拉的Ⅳ級鋼不得安裝在掛籃上。4）在安裝前應(yīng)將防護塑膠管套于Ⅳ級鋼上再安裝；5）安裝時，嚴禁和頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴禁打火、受彎；Ⅳ級鋼接長時，各吊桿伸入連接器長度應(yīng)相同，并用紅油漆標(biāo)出，以便檢查。6）全部螺帽下墊墊片，螺帽及連接順絲扣必需上滿；8、掛籃懸灌施工限制1)梁撓度觀測及預(yù)拱度的限制撓度觀測是梁施工觀測的主要內(nèi)容。梁分段懸澆時，影響撓度改變的因素有：①、掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；②、預(yù)拱度；③、各梁段自重的撓度；④、各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；⑤、掛籃自重及施工荷載改變引起的撓度；⑥、砼徐變引起的撓度；⑦、溫度改變引起的撓度改變。這些因素均是撓度觀測計算的依據(jù)，觀測方法如下：撓度觀測采納自動安平水準儀在每一節(jié)段施工完成后和下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測，均支配在早晨太陽出來以前進行。預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進行撓度觀測。溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫柔季節(jié)溫度。由于溫度改變的困難性，撓度在志向狀態(tài)下計算時不行能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實時的觀測加以修正。2）其它措施在各節(jié)段的施工中對梁段砼澆注前后，預(yù)應(yīng)力張拉前后，以及掛籃行走的撓度和應(yīng)力改變進行觀測，將觀測值超出的影響，和原志向狀態(tài)的計算值進行比較分析，通過修正結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)，使其和實際參數(shù)盡可能靠近。采納修正后的參數(shù)進行前進和倒退分析，得出新的志向狀態(tài)，即隨后志向狀態(tài)。修正后的志向狀態(tài)更符合實際狀況，如此可有效的消退參數(shù)誤差。9、梁段施工的線型限制1）線型限制基本原理線型限制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂法施工階段，對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形進行矯正，使其達到設(shè)計的志向狀態(tài)。線型限制的基本原理是：依據(jù)計算供應(yīng)梁體各截面的最終撓度改變值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時的前緣標(biāo)高。用公式表示如下：Hi=Hi′+fi其中：Hi-第１梁段的實際立模標(biāo)高Hi′--第１梁段的設(shè)計標(biāo)高fi―綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度。懸臂梁施工線型限制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度改變狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。2）影響撓度的因素依據(jù)施工過程主要有以下幾種：①、連續(xù)梁懸灌施工階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：a、梁段混凝土自重；b、掛籃及梁上其它施工荷載作用；c、張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。②、合攏階段，將接著發(fā)生以下因素產(chǎn)生連續(xù)撓度：a、合攏段混凝土重量及配重作用；b、模板吊裝架或梁段安裝設(shè)備的拆除；c、張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力的作用。在以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松弛、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。3)預(yù)拱度計算①、基本假設(shè)a、混凝土為均質(zhì)材料。b、施工及運營的過程中梁體截面的應(yīng)力σh<0.5Ra，并可認為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變和應(yīng)力線性關(guān)系。c、加原理適用于徐變計算，即應(yīng)力增加引起的徐變可以累加求和。d、忽視預(yù)應(yīng)力筋和一般鋼筋對混凝土受力及變形的影響。②、預(yù)拱度計算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各階段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)驗的收縮徐變過程劃分為和施工過程相同的時段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛藍、體系合攏等。每一時段結(jié)構(gòu)單元數(shù)和實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一樣，在每一時段都對結(jié)構(gòu)進行一次全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對全部時段進行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱度值。4)節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定①、施工標(biāo)高確定節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高Hi由兩部分（設(shè)計標(biāo)高Hi′和綜合預(yù)拱度fi）組成。綜合預(yù)拱度fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1為節(jié)段預(yù)拱度fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為：Hi＝fi＇+fi=Hi′+fi1+fi2+fi3②、掛藍變形計算主跨施工采納采納自行設(shè)計的掛藍，其變形包括：桁架彈性變形、前吊桿彈性變形及非彈性變形。a、桁架變形計算將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。b、前吊桿變形計算將前下橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，依據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承的受力，然后依據(jù)受力狀況計算出吊桿的變形量。c、非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考以試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛藍施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消退在施工時不再考慮。二）、邊跨A14現(xiàn)澆段施工主要施工工藝：1、平整17＃墩現(xiàn)澆段位置處場地平整后壓實，再夯填60cm碎石，表面澆注20cm砼作為持力層?；A(chǔ)四周設(shè)排水溝。21＃墩現(xiàn)澆段位于蘆葦蕩中，詳細施工時，依據(jù)地質(zhì)狀況確定基礎(chǔ)處理方案，當(dāng)采納換填碎石處理不能滿意承載力要求時，可采納鉆孔樁作為支撐的方案。2、在砼基礎(chǔ)上搭設(shè)碗口腳手架，腳手架內(nèi)應(yīng)設(shè)鋼管斜撐，以保證其穩(wěn)定性。腳手架頂縱向設(shè)型鋼縱梁，縱梁上鋪設(shè)15×15cm方木作為橫向安排梁，其上鋪自制大塊鋼模作為底模。3、為避開在砼施工時，支架產(chǎn)生不勻稱下沉，消退支架和地基的非彈性變形，精確測出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度供應(yīng)依據(jù)，事先應(yīng)對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓時，用砂袋按現(xiàn)澆段砼重量分布狀況進行布載，加載重量不少于現(xiàn)澆段自重。在加載前，先在地基和底模上布設(shè)觀測點，以便測量沉降量。加載分三次進行，每次重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測下沉量直至穩(wěn)定，在最終一次加載完成后至少觀測48小時，直至支架和地基穩(wěn)定。當(dāng)支架穩(wěn)定后，測量底模的標(biāo)高，將底模調(diào)整到須要的標(biāo)高。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否堅固，松動的要重新上緊。為了使現(xiàn)澆段施工完成后各部位標(biāo)高達到設(shè)計要求,模板調(diào)整時要考慮設(shè)置預(yù)拱度，設(shè)置預(yù)拱度時主要考慮支架彈性變形的因素。底模標(biāo)高調(diào)整好后，用吊車將側(cè)模吊裝就位，調(diào)整好側(cè)模高度及垂直度并固定好。4、安裝過渡墩上箱梁支座，在墩頂支座四周鋪細砂，細砂上抹5cm砂漿，頂面和支座頂面平齊，砂漿面上涂脫模劑，以此作為底模，在箱梁砼澆注完成后，將端頭擋砂板拆除，用水將細砂沖走，鑿除砂漿。5、底模及側(cè)模立好后，立兩側(cè)端模，綁扎底板、腹板鋼筋，安放縱向，豎向預(yù)應(yīng)力筋。6、在底模上每隔肯定間距固定一個鋼凳，用以支撐門架，鋼凳頂面和底板砼頂面平齊，在門架上鋪組合鋼模，內(nèi)惻模也采納組合鋼模，倒角采納木模，在內(nèi)、外模之間穿拉桿。7、內(nèi)模立好后，綁扎頂板鋼筋及防護欄預(yù)埋筋，安放橫向預(yù)應(yīng)力束，在梁端應(yīng)留意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋筋?？亢蠑n段惻頂板、底板端模內(nèi)按設(shè)計位置預(yù)埋合攏段支撐鋼管的支撐墊板，并固定堅固。8、對鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力束及各種預(yù)埋件等進行檢查合格后澆注砼。三）、合攏段A13、B13施工施工工藝如下：1、邊跨合攏當(dāng)邊跨A12懸澆段施工完畢，將側(cè)模滑梁前吊桿拆除，松開后吊桿，將側(cè)?；呵耙疲瑥默F(xiàn)澆段翼緣板預(yù)留孔穿入吊桿將滑梁前端懸吊。將掛籃前、后吊桿拆除，用倒鏈將底模、及側(cè)模系統(tǒng)前移至合攏段，此時應(yīng)將現(xiàn)澆段靠合攏段惻底模拆除一部分，以便掛籃底模前移就位。將底模前端支撐在現(xiàn)澆段支架上，后端錨固于A12段底板上。用千斤頂將底模前端打起，使其和現(xiàn)澆段底板砼底面密貼。在合攏段一側(cè)箱梁端面內(nèi)預(yù)留鋼板上焊接合攏段支撐鋼管，焊縫的高度不小于6mm，焊接好后將套管及另一根鋼管擰上并焊接于另一側(cè)梁端的預(yù)埋鋼板上。全部支撐鋼管焊接完畢，張拉底板臨時預(yù)應(yīng)力束，綁扎合攏段鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，接長縱向水紋管，立內(nèi)模，澆注砼。在砼的強度達到設(shè)計強度的85％時，拆除18＃、20＃墩支座的臨時鎖定，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束，同時在A8～A11節(jié)段設(shè)水箱，依據(jù)施工須要往水箱加水。2、中跨合攏段19＃墩C12懸臂段施工完畢，采納和邊跨合攏段相同的施工方法，將掛籃前移至合攏段，焊接合攏段支撐鋼管，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，接長縱向水紋管，澆注砼。等強后張預(yù)應(yīng)力束并漸漸放空A8～A11節(jié)段上水箱中的水。拆除邊跨現(xiàn)澆段支架，至此整個主橋T構(gòu)施工完畢六．鋼筋，模板及混凝土施工質(zhì)量限制1、鋼筋加工和安裝1）、鋼筋加工制作按施工圖紙和規(guī)范要求進行，未經(jīng)同意不得擅自更改；2）、鋼筋存放必需墊高加蓋。運用前要將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）、鋼筋焊接前必需進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必需有考試合格證。鋼筋接頭采納雙面焊，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。4）、鋼筋接長時接頭部分預(yù)先彎折，保證搭接后軸線一樣。5）、鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，接頭長度（35d）區(qū)段內(nèi)，接頭截面積不得超過總面積的50%。接頭和鋼筋彎起處的距離不小于10倍鋼筋直徑。6）、必需采納合格的結(jié)502或結(jié)506焊條施焊。要求焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和藥皮隨焊隨敲。焊接時避開損傷鋼筋。7）、鋼筋安裝前，樁頭及基底必需徹底清理干凈，鋼筋按測量放樣位置嚴格就位，綁扎堅固，平整順直。愛護層用半球形或三角形砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，錯開布置。8）、鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。留意預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋件的精確和堅固定位。2、模板安裝1）、模板安裝前必需檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進行除污處理。2）、涂刷脫模劑前，模板肯定要擦干凈，干燥，無銹無油。脫模劑涂刷勻稱到位，保證脫模順當(dāng)，不沾模。3）、檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后起先支立模板。4）、模板接縫處可貼雙面即時貼，或進行嵌縫處理，保證接縫嚴密不漏漿。5）、模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置（模板就位和對中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋愛護層、預(yù)埋件、支架等合格無誤后報請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑。3、砼澆筑1）、砼澆筑采納罐車運輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。2）、砼必需分層對稱澆筑，每層厚度不超過30cm。應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。出料口下面，砼積累高度不得超過1m。3）、砼振搗密實，振動必需直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，但不能過振，導(dǎo)致砼離析。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊緩緩提出振動棒。4）、必需運用合格的砼，試驗人員隨時檢查砼的和易性和坍落度。不合格砼決不允許運用，為保證內(nèi)在和外在質(zhì)量，坍落度必需嚴格限制。5）、振動棒和側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，嚴禁碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。6）、砼澆筑要求連續(xù)進行，時間間隔小于前層砼初凝時間，超過時間須按施工縫進行處理。7）、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，實行措施將水解除，接著澆筑時，應(yīng)查明緣由，實行措施削減泌水。8）、澆筑過程中，派專人負責(zé)檢查支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，發(fā)覺松動、變形、移位時，剛好進行處理，并做好砼施工記錄。七、質(zhì)量保證措施1、測量放樣精確，延長出基線，便于檢查和校準模板。2、模板本身各項指標(biāo)符合要求，脫模劑運用合理有效。3、鋼筋定位精確，間距尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、模板安裝位置精確，堅固穩(wěn)定，標(biāo)高、軸線、平整度、垂直度等符合要求，且隨時有監(jiān)控調(diào)整措施。5、運用合格砼，振搗密實但不產(chǎn)生離析，周邊可邊振搗邊在外側(cè)輕敲模板。6、派專人負責(zé)剛好養(yǎng)護，運用合格的養(yǎng)護用水。八．工期，環(huán)境，文明保證措施1、工期保證措施1）、成立高效精干的指揮機構(gòu)，抓好抓緊施工前的打算工作由施工管理閱歷豐富、業(yè)務(wù)實力高、工作責(zé)任心強的骨干力氣成立強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，對內(nèi)指揮生產(chǎn)，對外負責(zé)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，確保本分項工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2）、實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴格支配、檢查、考核和獎懲制度；加強施工指揮調(diào)度和全面協(xié)調(diào)工作，剛好解決問題，提高工作效率。3）、重點抓質(zhì)量、平安，以促進度，確保不出任何平安質(zhì)量事故，以便工程施工順當(dāng)進展。4）、強化施工調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，親密監(jiān)控落實，剛好解決問題，避開擱置延誤。重點項目或工序采納垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，削減中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。5）、挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展生產(chǎn)勞動競賽，營造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2、環(huán)境愛護措施1）、成立環(huán)境愛護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備肯定的環(huán)境愛護設(shè)施和人員，仔細學(xué)習(xí)環(huán)境愛護學(xué)問，共同搞好環(huán)境工作。2）、加強環(huán)保教化：組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保學(xué)問，強化環(huán)保意識，使大家相識到環(huán)境愛護工作的重要性和必要性。3）、貫徹環(huán)保法規(guī)：仔細貫徹各級政府的有關(guān)水土愛護，環(huán)境愛護方針，政策法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，剛好上報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。4）、強化環(huán)保管理：定期進行環(huán)保檢查，剛好處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，作到文明施工。5）、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得干脆排入農(nóng)田，河流和渠道。7）、施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，廁所應(yīng)派專人清理打掃，并定期對四周噴藥消毒，以