數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)判斷

.正確錯誤珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時需添加平衡或自鎖裝置。()正確錯誤越快。()正確錯誤正確錯誤一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。()正確錯誤選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。()正確錯誤7：檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機(jī)所能正確錯誤坐標(biāo)是以上一個控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。()正確錯誤：對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。()正確錯誤正確錯誤11：編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。()正確錯誤12：數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。()正確錯誤不能補(bǔ)償?shù)摹?)正確錯誤14：圓盤式刀庫因其結(jié)構(gòu)簡單，取刀方便而應(yīng)用比較廣泛。()正確錯誤.)正確錯誤過程。()正確錯誤標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。()正確錯誤的正確錯誤的正確錯誤20：絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。()正確錯誤21：當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動部件移動時，可以按任意斜率的直線進(jìn)行切削加工。 正確錯誤22：逐點(diǎn)比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行插補(bǔ)的方法。()正確錯誤伺服系統(tǒng)的性能決定。()正確錯誤24：插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()正確錯誤正確錯誤正確錯誤正確錯誤正確錯誤.4：一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。()正確錯誤正確錯誤對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。()正確錯誤)正確錯誤8：感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測量傳感器。()正確錯誤 正確錯誤正確錯誤11：插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()正確錯誤12：數(shù)控機(jī)床和加工中心由于采用了電機(jī)無級變速，故簡化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。()正確錯誤過程。()正確錯誤14：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。()正確錯誤正確錯誤正確錯誤17：輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。 正確錯誤.質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。()正確錯誤19：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。()正確錯誤正確錯誤21：可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工。()正確錯誤正確錯誤正確錯誤24：旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。()正確錯誤25：數(shù)控系統(tǒng)完成的主要任務(wù)是進(jìn)給運(yùn)動的位置控制。()正確錯誤)正確錯誤2：數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向為刀具接近工件方向。()正確錯誤3：采用細(xì)分電路可以提高開環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)的精度。()正確錯誤正確錯誤正確錯誤6：M03指令功能在程序段運(yùn)動結(jié)束后開始。()正確錯誤7：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。()正確錯誤.編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。()正確錯誤9：光柵通常由一長一短兩塊光柵尺配套使用，其中長的一塊稱為指示光柵，短的一塊稱為正確錯誤完成的主要任務(wù)是進(jìn)給運(yùn)動的位置控制。()正確錯誤11：加工端面或直徑變化較大的工件時，若數(shù)控車床的主軸可伺服(即能無級變速)，通常正確錯誤正確錯誤級變速，故簡化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。()正確錯誤14：程序中出現(xiàn)各種異常情況的報警中斷屬于外部中斷。()正確錯誤15：逐點(diǎn)比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行插補(bǔ)的方法。()正確錯誤16：G04代碼只在本程序段有效。()正確錯誤精度、剛度和動態(tài)特性。()正確錯誤的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。()正確錯誤正確錯誤 正確錯誤.在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。()正確錯誤正確錯誤23：數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。()正確錯誤24：檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機(jī)所能正確錯誤25：絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。()正確錯誤1：定尺繞組和滑尺繞組的節(jié)距是否相等對于直線感應(yīng)同步器的檢測精度無關(guān)緊要。()正確錯誤2：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是用直線逼近圓弧曲線。()正確錯誤3：主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械控制和電氣控制兩種形式。()正確錯誤4：圓盤式刀庫因其結(jié)構(gòu)簡單，取刀方便而應(yīng)用比較廣泛。()正確錯誤正確錯誤正確錯誤7：數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。()正確錯誤)正確錯誤9：采用細(xì)分電路可以提高開環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)的精度。()正確錯誤.10：在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()正確錯誤11：脈沖當(dāng)量決定了伺服系統(tǒng)的位移精度，因此脈沖當(dāng)量越大，位移精度越高。()正確錯誤定正確錯誤正確錯誤14：工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。()正確錯誤15：數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機(jī)進(jìn)行工作。()正確錯誤正確錯誤17：數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。()正確錯誤正確錯誤19：順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅(qū)動控制簡單的特點(diǎn)。()正確錯誤20：車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。()正確錯誤正確錯誤22：可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工。()正確錯誤相同、但時間相位相差.正確錯誤24：數(shù)控機(jī)床傳動絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹?)正確錯誤25：程序中出現(xiàn)各種異常情況的報警中斷屬于外部中斷。()正確錯誤4、CNC裝置的單微處理器結(jié)構(gòu)采用集中控制，分時處理的工作方式8、莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小正確12：軟件插補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。錯誤15：閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)定位精度高，但調(diào)試?yán)щy正確式的代碼形式正確23：數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開關(guān)量控制方式錯誤24：G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)錯誤