項目施工及運營管理方案

/2.3項目建設管理方案2.3.1建設管理方案公司章程宗旨宗旨、經營范圍設立宗旨為改善和提高環(huán)境質量，保障人民身體健康，提高人民生活水平，保持和促進的可持續(xù)發(fā)展，進行環(huán)境污染治理設施的運作。項目公司是引入現(xiàn)代企業(yè)經營機制的獨立法人單位，公開聘請環(huán)境污染治理設施管理和技術人才，執(zhí)行企業(yè)公司制運行。經營宗旨項目公司將接受先進適用的技術、設備和科學的經營管理方法，提高產品和服務質量，提高效益和環(huán)保事業(yè)的社會效益，促進公司發(fā)展，創(chuàng)建滿意的投資回報。經營范圍公司依法開展經營活動，法律、法規(guī)禁止的，不經營；須要前置審批的經營項目，報審批機關批準，并經工商行政管理機關核準注冊后，方開展經營活動；不屬于前置審批項目，法律、法規(guī)規(guī)定須要專項審批的，經工商行政管理機關登記注冊，并經審批機關批準后，方開展經營活動；其他經營項目，本項目公司領取《營業(yè)執(zhí)照》后自主選擇經營，開展經營活動。2.3.2項目的管理及實施支配3.2.1實施原則和步驟(1)本項目的實施，首先應符合國內基本建設項目的審批程序。(2)建立特地機構作為項目的執(zhí)行單位，負責項目實施的組織協(xié)調和管理工作。(3)由業(yè)主委派項目的法人代表，項目實施過程中的決策、指揮、執(zhí)行以及設備的定貨恰談和聯(lián)絡等均由項目實施負責人全權負責。(4)項目的設計、供貨、施工安裝等履行單位應和項目執(zhí)行單位履行必要的法律手續(xù)、違約責任按國家的有關法律法規(guī)執(zhí)行。(5)項目的執(zhí)行單位(用戶)應和項目履行單位協(xié)商制定項目實施支配，并于履行前提前通知有關各方。(6)項目執(zhí)行單位應為履行單位開展工作而主動創(chuàng)建有利條件，項目履行單位也應聽從項目執(zhí)行單位的指揮和調度。項目建設的管理機構為加強對環(huán)境污染治理設施工程的管理工作，組建項目的執(zhí)行單位：“環(huán)境污染治理設施工程籌建處”，由開發(fā)區(qū)的主要領導負責，下設五個職能部門?！ば姓芾恚贺撠熮k公室的日常行政工作以及和項目履行單位的接待、聯(lián)絡等工作。對外協(xié)調主管部門、各政府部門及協(xié)作單位的協(xié)作；負責公司的行政后勤工作，供應后勤保障；負責公司的人事管理工作；負責公司內部管理、協(xié)調工作；·支配財務：負責項目的財務支配和實施支配支配，和項目履行單位辦理合同協(xié)議和手續(xù)，以及資金運用支配收支手續(xù)。負責公司的資金及資產管理工作，對項目公司及運營主體負責；負責公司財務方面的對外工作；發(fā)揮財務監(jiān)督職能；定期接受運營主體財務部門的審計，并剛好向運營主體財務部門匯報財務收支狀況；排污費的收取及納稅的詳細協(xié)調事宜；生產物質購買的審核工作。·施工管理：負責項目的土建施工安裝等的協(xié)調和指揮，施工進度和支配支配，施工質量和施工安裝的監(jiān)察、監(jiān)督、檢查以及工程的驗收工作?！ぴO備材料管理：負責項目設備材料的訂貨、選購 、保管、調撥等驗收工作?！ぜ夹g管理：負責項目的技術文件、技術檔案的管理工作，主持設計圖紙會審，處理有關技術問題以及組織職工的專業(yè)技術培訓、技術考核、組織技術溝通等項工作。負責治理設施的日常運行及運行班次的支配；負責治理設施技術改造項目的提報工作；負責生產運行支配的編制和運行狀況統(tǒng)計工作；水質的化驗及記錄工作；負責生產物質、藥劑的運用及庫存管理；負責治理設施的設備修理及保養(yǎng)、小修工作；剛好解除運行過程中出現(xiàn)的技術故障，確保正常運行；生產設備的管理工作?！ろ椖款I導小組的組織機構網絡：建設投資單位建設投資單位施工管理處技術管理處設備管理處行政管理處支配財務處施工管理處技術管理處設備管理處行政管理處支配財務處2.3.4項目運行的管理機構管理機構治理設施的運行機構如下：廠長污污中水動維環(huán)生生檔廠人財行水泥心質力修衛(wèi)產產案長事務政處處控分工工綠計技管辦保后理理制析段段化劃術理公衛(wèi)勤工工室化室段驗生產管理技術管理行政管理行政技術管理部門和主要生產工段應配置適當比例的專業(yè)技術人員，專業(yè)技術人員應涉及到給排水、工程自動化、自動化儀器、計算機限制、機械制造、分析化學、微生物學、企業(yè)管理等專業(yè)。2.4項目施工方案主要施工技術措施設計文件、圖紙審查對施工設計文件、圖紙進行詳細審查，在工程開工前，會同施工單位、設計單位復查設計圖紙，廣泛聽取看法，避開圖紙中的差錯、遺漏。土建施工步驟包括開挖、預埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方，嚴格要求依據施工規(guī)范進行操作。安裝施工對于各種專用和通用設備，依據產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術要求搞好施工技術協(xié)作。一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序：(1)設備開箱、點件、驗收。(2)設備基礎測位、劃線，檢查(3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4)設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。(5)設備試運轉。主要設備安裝協(xié)作：(1)水泵的安裝，應當在泵房內的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉必需在管道和電氣裝置安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結束通水后進行。(2)軸流式通風機安裝，安裝于墻體上部的通風機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設，墻體施工后再安裝風機。(3)設有獨立的混凝土基礎，預留地腳螺栓孔接受二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前，安裝應協(xié)作核對基礎和設備底座尺寸。核對無誤方可澆灌混凝土。(4)全部設備的安裝標高都應當來源于土建設計的確定標高，因此在交接和確認設計高程時，要有交接手續(xù)并且和土建、安裝簽字。對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴峻，為避開和削減腐蝕影響從而延長運用年限，全部鋼制支架和管道必需按工藝要求進行防腐處理：管道外壁接受加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；管道內壁接受高分子材料噴涂。2.4.2組織技術交底組織設計單位向施工單位進行施工設計圖紙的全面技術交底（設計意圖、施工要求、質量標準、技術措施），并依據探討確定的事項做出書面紀要交設計、施工單位執(zhí)行。2.4.3設計變更如因設計圖錯漏或發(fā)覺實際狀況和設計不符時，由提議單位提出變更設計申請，經會簽同意后進行設計變更。2.4.4材料供應和設備選購 項目選購 管理是工程項目管理的重要的組成部分，是工程項目建設的物質基礎。項目選購 工作的重要環(huán)節(jié)是采買，催交，檢驗，運輸。對制造商編制的有關設備和材料制造質量文件(包括訂單、制造規(guī)范、質量支配和檢驗方法標準、檢測手段、檢測儀器等)進行審查，檢查設備和材料訂單BOT合同是否符合，審查質量支配的正確性。督促供貨廠商按合同規(guī)定的期限供應技術文件、設備和材料，以滿意工程施工要求。催交工作的要點是要有預見性，能剛好地發(fā)覺問題和實行有效的費用限制和保證措施,以防進度的拖延。做好設備和材料制造過程中的監(jiān)制、檢驗和驗證工作。對于重要設備或按合同要求新制設備，加強現(xiàn)場質量的監(jiān)控和檢驗工作。2.4.5材料、構件檢驗及復驗工程施工前，應批閱進場材料和構件的出廠合格證、材質證明和試驗報告，并按要求填寫有關表格。依據國家有關規(guī)定對工程所用材料、構件、設備進行抽樣檢查，不合格者不得用于工程。2.4.6隱藏工程檢查隱藏以前，施工單位應依據工程質量檢驗評定標準對已完隱藏工程質量進行自檢，并將評定資料報監(jiān)理單位，進行隱藏工程檢查，重點部位或重要基礎上還應會同施工，設計單位共同檢查、簽認。2.4.7工程質量檢驗在檢查工程中發(fā)覺一般的質量問題時，應通知施工單位剛好改正，并作好記錄。檢驗不符合時可發(fā)出“不合格工程工程項目通知”，限期改正。如施工單位不剛好改正，情節(jié)較嚴峻的，可發(fā)出工程部分暫停指令，指令部分工程、單項工程或全部工程暫停施工。待施工單位改正合格后發(fā)出復工指令。分項工程、分部工程、單位工程或全部工程完工后，經自檢合格，可填寫各種工程報驗單，經監(jiān)理單位會同有關部門共同現(xiàn)場查驗后，發(fā)給分項、分部工程檢驗認可證書或竣工證書。施工單位應逐月填寫工程質量檢驗評定統(tǒng)計表，監(jiān)理單位應填寫工程質量月報表。2.4.8工程質量保證措施質量方針：科學管理、質量第一、產品和服務顧客滿意質量承諾：①保證履行合同，工程產品符合設計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務工作，滿意業(yè)主需求。②遵守國家主管部門發(fā)布的質量、方針、政策、法規(guī)。我單位質量體系的各有關職能部門將在人員組成、思想教化、技術保證、質安監(jiān)督、材料、機具供應及其他專業(yè)管理上為本工程供應保證。將建立起以項目經理部，項目經理部建立以工序質量限制為主要工作內容的工程質量限制體系，并和單位的質量保證系統(tǒng)和技術監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質量保證體系。詳細有如下幾點措施：(1)作好原材料、半成品、設備的檢查把關由質量工程師負責重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關，不符合質量標準的材料一律不準進場，由物資、質檢、試驗、技術干部組成原材料驗收小組經辦此項工作。進場原材料的質量、型號、規(guī)格、品種必需符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。倉庫管理員，必需對進場原材料進行外觀質量檢查，核對品名、規(guī)格型號、尺寸，材質不合規(guī)格不得簽收。未經倉庫保管員簽收的原材料不準運用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。(2)細致執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質檢部負責，在班組工序之間進行。細致填寫三檢表，并履行簽字手續(xù)。專檢制度由質檢部專職質檢員進行，項目部配質檢工程師1人、專職質檢員2人，現(xiàn)場檢查施工技術、質量、試驗資料，對工藝及工序進行質量評定。選配先進的質量檢測和計量設備，使檢測結果精確無誤。2.4.9保證施工平安、文明施工的主要措施平安文明施工的工作重點①搞好大型設備搬運吊裝平安措施的制定和管理②搞好施工機械平安裝置配備及平安操作規(guī)程的懸掛，進場的機械性能必需良好牢靠，并搞好機械保養(yǎng)工作，杜絕機械帶病工作。③搞好施工臨時用電線路的維護檢查，保證各用電設備具有牢靠的疼惜接地。④保證施工現(xiàn)場有齊備完好的平安設施供應運用⑤進行平安教化。設備檢測為確保工程產品質量，對本工程的原材料和設備建立起有效的質量限制措施，確保投入運用的均為合格原材料和設備。原材料和設備必需有齊全的質量保證書。避開未經檢驗、試驗的原材料、半成品、成品和設備相互混淆，確保只有合格的產品才能進庫及交付運用。限制施工過程中的不合格品，防止由于疏忽而運用或安裝不合格品或使不合格轉序。有效地防止實際或潛在的不合格品的發(fā)生并對其實際或潛在緣由接受有針對的訂正和和預防措施。2.4.10施工過程中的環(huán)境疼惜削減揚塵工程施工中挖出的泥土堆在場地或路旁，由于刮風揚塵和機械揚塵會導致塵土飛揚，影響旁邊居民和工廠。為了削減工程揚塵對四周環(huán)境的影響，建議施工中遇到連續(xù)的晴好天氣又起風的狀況下，對棄土表面灑上一些水，防止揚塵。工程承包者應依據棄土處理支配，剛好運走棄土，并在裝運的過程中不要超載，裝土車沿途需加蓋罩，避開灑落和飛揚，車輛駛出工地前應將輪子的泥土去除干凈，防止沿程棄土滿地，影響環(huán)境整齊，同時施工者應對工地門前的道路環(huán)境實行保潔制度，一旦有棄土、建材撒落應剛好清掃。施工噪聲的限制工程施工開挖現(xiàn)場、運輸車輛喇叭聲、發(fā)動機聲、混凝土攪拌聲以及覆土壓路機聲等均可造成施工的噪聲。但由于在施工現(xiàn)場200m之內基本無居民區(qū)，因而其影響甚微。施工現(xiàn)場廢物處理工程建設實際須要的人工數(shù)確定于工程承包單位的機械化程度。項目開發(fā)者及工程承包單位應和當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，剛好清理施工現(xiàn)場的生活廢棄物，工程承包單位應對施工人員加強教化及管理，不隨意亂丟棄物，保證工人工作生活環(huán)境衛(wèi)生質量。工程建設單位將會同有關部門，為本工程的棄土制定處置支配，本治理設施設計已基本做到土方平衡。項目開發(fā)單位應和運輸隊作好駕駛員的職業(yè)道德教化，按規(guī)定路途運輸，按規(guī)定地點處置棄土和建筑垃圾，并不定期地檢查執(zhí)行支配狀況。施工中遇到有毒有害廢棄物應短暫停止施工并剛好和地方環(huán)保、衛(wèi)生部門聯(lián)系，經他們實行措施處理后才能接著施工。提倡文明施工要求施工單位盡可能地削減在施工過程中對四周環(huán)境的影響，提倡文明施工，做到“愛民工程”，經常組織施工單位及業(yè)主聯(lián)絡會議，剛好協(xié)調解決施工中對環(huán)境影響的問題。人工林影響緩解措施首先要嚴格限制挖掘的樹木和草地。對被工程建設破壞的人工林待工程完成后，應在道路兩側袒露的土地上種上大片樹木和草皮，這樣不但可以復原工程前植被，更可以超過以前，使地區(qū)綠地面積增加。自然植被將隨著工程的結束、人工林復原而慢慢復原原狀。2.4.11主要施工方法工程施工支配項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設備安裝、電氣安裝、及其它附屬四部分進行分塊施工。每塊在分成若干施工隊進行平行施工。整個項目接受平行、流水、依次施工相結合的方法，盡量接受流水施工的方法。土建工程鋼筋砼池工程施工方法1、總體施工方案為保證工程質量，加快工程進度，現(xiàn)場考慮用塔吊、砼接受商品砼，施工現(xiàn)場設攪拌機供攪拌少量砼及砂漿運用。池土方工程接受整體開挖，開挖后先進行池墊層施工，然后進行磚模、綁扎鋼筋、支模板、澆注混凝土等施工。依據本工程的施工平面布置圖及相關工藝的要求，在本著高效優(yōu)質的前提下，各工種、工序之間實施流水交叉作業(yè)。水池施工接受“整體平端”法，施工依次為：1施工前的準備工作；2基坑的開挖；3基礎墊層；4底板鋼筋綁扎，支模、澆注混凝土及混凝土養(yǎng)護；5池壁綁筋、支模、澆筑混凝土及混凝土的養(yǎng)護；6滿水試驗；7抹防水砂漿8回填。底板砼的澆筑連續(xù)進行，不得留施工縫。池壁依據施工的要求，必需留施工縫時，施工縫應高出底板30cm以上。施工縫處接受橡膠止水帶，并由專人檢查，清理干凈，禁止雜物進入。施工縫處進行澆筑砼時，應先澆筑一層去掉石子的同標號混凝土砂漿。為使新舊砼有良好的結合性。穿墻套管30cm范圍內，嚴禁留水平施工縫。每次澆筑高度為30cm。砼澆筑實行連續(xù)施工方法,以保證砼的密實性和整體性,提高抗?jié)B性能。依據工程進度進行分項工程檢查，并做好工程記錄。隱藏工程驗收合格后，方可接著施工。2、工程施工技術措施（1）土方工程由于該工程的土方工程量較大，考慮工期和作業(yè)狀況，接受反鏟挖掘機(容量1m3)一臺，坑外作業(yè)和人工相結合的開挖方式?；油谥辆嘣O計標高30cm后，接受人工開挖。同時，將土用自卸汽車隨挖隨運，將土運離施工現(xiàn)場外指定地點棄土。基坑邊坡系數(shù)取1：0.33?；娱_挖時，每邊留150mm作業(yè)面。（2）施工降水：此工程污水提升泵房深7米，依據地質報告，施工時將遇地下水，為了保證施工能正常進行，需進行降水施工。依據地質報告、污水提升泵房的結構尺寸、埋深及進度支配支配等數(shù)據估算，此處降水需設置6口深井，降水時間為1個月。同時還要考慮設置臨時排水管線，進行降水排水。（3）.鋼筋工程在綁扎底板鋼筋時，甩出側壁鋼筋，并固定堅實，不發(fā)生不移位，鋼筋接頭必需符合GBJ141—90的要求。如圖紙有特殊要求時除滿意施工規(guī)范外,還要滿意圖紙,在綁扎池壁鋼筋時，按圖紙設計的要求將預埋件、各規(guī)格套管焊接堅實，防止在澆筑砼時發(fā)生移位現(xiàn)象。在鋼筋下料綁扎過程中，技術人員、質檢人員應經常檢查，如發(fā)覺不符合設計的要求時，立即返工。鋼筋須要有化驗證明及出廠合格證，除銹后運用：砼水池底板和池壁主筋雙層鋼筋網布置。鋼筋馬凳相支撐。疼惜層用水泥砂漿墊塊限制。梁、頂板梁上下主筋雙排的排距、凈距限制、合理支配主筋間距,必要時用短鋼筋相隔,疼惜層用水泥砂漿墊塊限制。頂板鋼筋限制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查,雙向鋼筋保證垂直,制作限制間距的標尺檢查工具,上排負彎矩筋接受馬凳墊起,檢查錨入支座長度。嚴格限制鋼筋位移,澆注前依據給定限制線進行校正,必要時進行拉結焊接固定,砼澆注過程中設專人看管,發(fā)覺位移剛好調整就位。鋼筋搭接：Ⅱ級鋼筋Ф16以上搭結一律接受電渣壓力（指豎向）焊接,Ⅰ級鋼筋接受綁扎搭結。（4）.模板工程施工程序：彈線→安一側模板→安另一側模板→調整固定→檢查驗收。接受定型鋼模板及復合木模板相結合。模板的規(guī)格、數(shù)量應準備齊全，能保證各類尺寸不發(fā)生偏差。支模方法：支模前先彈出墻線,標出予留洞口位置,先支一側模板,安裝予埋件和各種套管,清理模板內雜物，再合另一側模板調整斜支撐使模板垂直。為保證側壁砼墻不發(fā)生收縮和膨脹,內外模板設拉結螺栓,拉結螺栓中間焊接止水鐵片,以保證拆模后拉結筋不發(fā)生滲漏,其間距為＠300cm×600cm。模板安裝完畢后檢查扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，支撐是否堅實。（5）.混凝土工程①材料要求：水泥：32.5Pa以上的硅酸鹽水泥，要求必需是國家正規(guī)廠家生產，有出廠合格證，在運用期內保證運用質量。碎石：粒徑20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）砂子：必需選用干凈的中沙，含泥量小于3%。應符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）。水：水質必需符合飲用水標準。外加劑：應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合國家現(xiàn)行標準，還應依據產品運用說明書的規(guī)定運用。②砼的協(xié)作比：需經當?shù)刭|檢部門現(xiàn)場配置試驗室檢驗合格后運用，③混凝土的振搗：混凝土澆注時，對模板內雜物清理干凈，并用水進行潮濕。安裝模板時，不得用未經加焊止水環(huán)的螺栓桿或鐵絲貫穿防水結構。固定設備的錨栓另外澆注混凝土前埋入。如預留孔洞時，孔底須保留至少150mm厚的混凝土。對施工縫、穿管、鋼筋密集處和預埋件部位應加強震搗，防止漏振。為使混凝土能夠振搗密實，澆注時應分層澆注、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆注并振搗完畢。振搗時，振搗棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm，移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，嚴禁振鋼筋、止水帶、預埋件和模板。④混凝土養(yǎng)護：砼進入終凝后，應覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于14d，混凝土強度達到設計標準強度值的40％以上時，方可在其上面接著進行施工，拆摸時，混凝土強度必需超過設計標準強度的70％。2.4.12各建筑物的施工方法1砌筑工程（1）施工前，首先進行單線復測軸線及其預抄測，以復核砌體標高。砌筑前在墻角設置皮數(shù)桿，以便限制砌體的豎向尺寸；砌磚時，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫的厚度、砂漿的飽滿度，應按技術要求隨時進行校正。砌筑完基礎，應校核砌體的軸線標高。砌體中的預埋件應進行防腐處理。磚墻的轉角處和交接處同時砌筑。不能同時砌筑時，應砌斜槎，長度不小于高度的三分之二。并在留槎及轉角處按規(guī)范規(guī)定設置后筋，每天的砌筑高度不超過1.8m為宜。（2）施工依次：作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評（3）澆水必需在前一天進行，一般限制水進入磚四邊1.5cm，含水率為10－15﹪，常溫施工不得運用干磚上墻，雨季不準運用含水率達到以飽和狀態(tài)的磚砌墻。（4）砂漿協(xié)作比接受重量比，計量精度水泥為±2﹪，砂、灰膏為±5﹪，攪拌時間不少于1.5分鐘。（5）砌筑接受一順一丁砌筑法,排磚撂底時,依據彈好的門窗洞口位置線,細致核對窗間墻、垛尺寸,其長度符合排磚模數(shù)。（6）砌筑一磚半墻必需雙面掛線,中間應設幾個支點,使水平縫勻整一樣,平直通順,接受一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一”砌筑法,砌磚時磚要放平,水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM,不應小于8MM,也不大于12MM,保證主縫垂直,不游丁走縫,水泥砂漿在3小時內用完,水泥混合砂漿在4小時用完,不得運用過夜砂漿。（7）隔墻和圍墻不能同時砌筑時,可留陽槎加埋拉結筋,沿墻高50cm設Ф6鋼筋兩根,埋入墻內長度不小于50cm,末端做900彎勾。（8）構造柱施工時,先依據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,砌磚時,砌成馬牙槎,每個馬牙槎高度不超過5皮磚,馬牙槎先退后進,沿墻高度不超過50cm,設Ф6鋼筋兩根,埋入墻內長度不小于1m。2裝飾工程主要工程內容有：內墻抹灰、外墻貼瓷磚、內外墻面涂料、門窗框扇安裝、墻面抹灰刷白，安裝玻璃、油漆、涂料等。裝修工程實行先頂棚后墻面，再地面，最終進行油漆的粉刷。天棚、內墻面抹灰接受混合砂漿，在抹灰和粘貼瓷磚的過程中，要嚴格操作規(guī)程和檢驗標準。（1）內墻抹灰：內墻抹灰接受混合砂漿，厚20MM,其施工方法依次由上到下。A.室內抹灰施工依次為：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層B.抹灰前,檢查門窗框的位置是否正確,和墻連接是否堅實,,室內大面積抹灰前,先做樣板間,經鑒定合格后再大面積施工。C.抹灰的前一天，應用膠皮管自上而下澆水潤濕，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直，套方、找規(guī)則，經檢查后確定模灰厚度，墻面凹度較大時，要分層襯平，操作時先模上灰餅，再模下灰餅，用靠尺板找好垂直和平整，灰餅用1：3水泥砂漿，模成5cm見方狀。D.屋內墻面的陽角和門洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿作護角，護角每側寬度不少于10cm。E.抹底灰時,先薄薄的刮一層,按著分層找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面檢查底子灰是否平整,墻和頂交接是否光滑,陰陽角是否方正。F.當?shù)讓?－7成干時,即可起先罩面灰,罩面灰兩次成活,厚度2mm。應表面光滑平整，接槎平整，線角順直清晰。（2）外墻貼瓷磚A.瓷磚在施工前應事先用水侵泡2小時后，陰干或擦干。B.墻面清掃干凈并灑水潮濕，然后用1：3水泥砂漿抹中層，厚度為12mm，并刮毛找規(guī)則。C.每貼一塊用手輕壓或用鏟把輕敲磚面，使灰漿擠滿，防止空鼓。D.貼完后剛好用棉紗擦凈，防止墻面污染。E.嚴格按操作規(guī)程和質量驗收標準進行施工、檢查。3屋面工程（1）找平層的施工20mm厚1：3水泥沙漿，在施工前樓板要清洗干凈，并灑水潮濕，使樓板和找平層結合良好。（2）隔氣層的施工在找平層具有確定強度，達到干燥的要求后，將屋面清理干凈，然后依據接受的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。（3）保溫層的施工保溫層協(xié)作比應由試驗部門通過試驗進行確定。保溫層材料的質量必需符合設計要求和工程質量驗收規(guī)范的規(guī)定，并應具有質量證明文件及執(zhí)行產品的標準。在施工前，應保證鋪設保溫層的結構表面干燥、干凈、無裂縫、蜂窩，然后在女兒墻和屋面突出構筑物墻面上彈出保溫層的厚度和坡度限制線。按限制線進行找坡。（4）防水層施工防水層施工前，基層必需干凈，干燥。卷材鋪設方向應平行于屋脊，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應錯開。屋面防水層施工時，應先做好屋面排水比較集中的部位，如屋面和雨水口連接的部位，并由屋面標高最低處逆坡向進行4樓地面工程該工程樓地面材料較多，工期緊，必需支配好各工種交叉作業(yè)。施工依次：基層處理→找標高、彈線→灑水潮濕→抹灰餅和標筋→攪拌沙漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→其次遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護?；鶎犹幚頃r，應先將基礎上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈。涂刷水泥漿后，鋪水泥砂漿，要在灰餅之間勻整鋪漿，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，從內向外退著操作。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，假如砂漿過稀，表面有沁水現(xiàn)象，可勻整灑一遍干水泥和細紗（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓其次遍光，要求不漏壓，表面壓平、壓光。地面壓光完24小時，灑水養(yǎng)護，保持潮濕，養(yǎng)護時間不少于7天，表面應干凈，無裂紋，麻面和起砂現(xiàn)象，防止空鼓、裂縫發(fā)生。5門窗工程本工程門窗接受塑鋼窗施工依次：彈線找規(guī)則→洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→安裝→四周嵌縫→清理。塑鋼材質要經過專業(yè)檢測部門檢測合格后方可運用。（1）安裝門窗前，應依據門窗設計圖紙，檢查門窗的種類，品種，規(guī)格。（2）塑鋼窗應存放在設有靠架的室內，以免變形。（3）安裝五金零件，必需先鉆孔后用自攻螺絲擰入，防止損壞門窗。和墻體連接的固定件，應用自攻螺絲固定于門窗框上。（4）門窗框和孔洞的間隙，接受泡沫發(fā)泡劑填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框架內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密，嚴禁在施工過程中在門窗框上隨意敲打或搭腳手工具。（5）安裝門窗框時，要按線就位，找好垂直度和標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后和結構固定。（6）門窗必需安裝堅實，予埋件的數(shù)量、位置和連接的方法正確，關閉、開啟靈敏，無翹起和變形。（7）在抹灰時留打膠槽，打膠應密實、飽滿、平滑光亮。2.4.13工藝設備安裝工程安裝總則1、安裝工程應嚴格按設備安裝圖進行施工，并和土建工程施工密切協(xié)作。施工中如發(fā)覺設計中有不合理之處時，剛好向建設單位提出修改看法，經設計變更批準后，按變更后的設計施工。2、安裝工程中的各種機械設備和主要材料，必需符合設計和產品標準的規(guī)定，并有產品合格證明。3、安裝工程中接受的各種計量設備和檢測器具，應符合國家現(xiàn)行計量法的有關規(guī)定，其檢測精度，不得低于被檢測對象的精度等級。4、安裝過程中，應進行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對每道工序進行檢查和記錄，以備工程驗收時作為依據運用。對安裝工程中的隱藏工程，應在隱藏前進行檢查，檢查合格后方可進行安裝。設備安裝的一般規(guī)定1、設備安裝前應詳細駕馭設備的結構及裝配的技術要求。對須要裝配的零部件，部件的協(xié)作尺寸，相關的精度，協(xié)作面等進行復查和清洗，并按裝配依次進行裝配。2、當設備的零部件表面有銹蝕時，應進行除銹處理。進行零部件的清洗時，應視詳細的清洗處理方法實行相應的勞保、防火、防毒等平安措施。清洗后的零部件，應立刻進行干燥處理，并實行防返生銹措施。3、帶內腔的設備或部件，在封閉前應進行細致的檢查和清理，其內部不得有任何雜物。安裝工程施工前的準備工作1、安裝工程施工前應具備設計施工圖紙或設備安裝技術文件，并對臨時運輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設施，主要材料和機具，勞動力等做出合理的支配。2、安裝工程施工前，其相應的土建工程應基本完成，當安裝工程必需和土建工程協(xié)作施工時，有關的設備基礎，地坪等應已完工，其砼強度不低于設計強度的75%，施工地點旁邊的建筑材料、雜物等應清除干凈。開箱檢查和保管各種安裝設備進入施工現(xiàn)場后，應在建設單位有關人員參加下進行開箱檢查，并有精確的記錄，以便分清責任。檢查內容主要包括：①箱號、箱數(shù)及包裝狀況；②設備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；④設備有無缺陷、損件，表面有無損壞和銹蝕；⑤其它須要記錄的狀況。對檢驗后的各種設備，設置專人進行入庫保管，并有出入庫記錄。設備的基礎1、依據設備基礎的平面位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家技術標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，并應有驗收資料或相關記錄。2、設備安裝前，應對設備基礎的平面位置、幾何尺寸進行復檢，清除基礎表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應鑿平。設備的安裝1、泵類設備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應符合產品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質量不佳影響到設備正常運用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程基礎檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉→聯(lián)軸、操作啟動試運轉。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應選用水泵葉輪傳動軸，可接受吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤車檢查，要靈敏，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道和泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必需經過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉靈敏正常，檢查及消退在安裝中沒有發(fā)覺的毛病。以確保今后正常運用。=7\*GB3⑦接受汽車吊結合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。2、鼓風機安裝（1）施工前準備①鼓風機的安裝質量對其運轉的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。②對鼓風機進行設備檢查時，應對其規(guī)格形式、正常間隙、風口方位和軸中心距進行檢查，運轉靈動，無振動、無異聲。③細致復測土建基礎，地腳螺栓的預埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。④鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm--+20mm。⑤葉輪進風口和機殼進風口接管的間隙應符合設計技術文件的要求。⑥驅動電機和鼓風機經聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應保證電機驅動軸線和鼓風機轉子軸線同軸，其允差符合設備技術文件要求。⑦管路中進風閥、配管、消聲器等幫助設備的聯(lián)結應堅實緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。（2）施工程序復測土建基礎—地腳螺栓的預埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收（3）施工方法①按施工圖紙在基礎上彈出安裝基線。②利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，當調整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。③過濾器須在機組內清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應填充柔性材料。④風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭和風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道和設備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設備上。⑤連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉正常無異樣噪音，葉輪轉動靈敏，電機軸承溫升是否在正常范圍內。⑥設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。⑦空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數(shù)進行設定。⑧單機試運行時應空載運行2小時，負載運行12小時。⑨現(xiàn)場驗收試驗應證明鼓風機在任何狀況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異樣振動和噪音無過載部件⑩按要求做好設備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。3、格柵的安裝（1）接受汽車吊干脆就位，吊裝時確定要當心，必需實行措施，以避開損壞進水格柵井、疼惜罩等。（2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。假如不能按基礎圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的平平穩(wěn)定。4、壓濾機安裝（1）施工程序復核設備基礎尺寸—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法①.在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。②.帶式壓濾機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大于±5mm。③CAST的出泥管應和帶式壓濾機的進泥管口相對應。④進出污水管等聯(lián)結應整齊，法蘭聯(lián)結緊密無隙，不得滲漏。④定位固定設備時必需接受二次預埋的螺栓（承受拉力14KN）。⑤設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。⑥應檢查和加注潤滑油脂。⑦設備空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無異樣噪音，過載裝置動作靈敏牢靠。⑧密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。⑨做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。5、液下攪拌器、螺旋砂水分別器安裝（1）施工程序復核設備基礎尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法①在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。②在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。③砂水分別機安裝基礎平臺應平穩(wěn)，和進砂管、溢水管的連接應無滲水現(xiàn)象。③沉砂池設備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設備固定點的固定強度。④基礎檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調整其偏差在允許偏差范圍之內方可進行設備安裝。⑤底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內，依據設計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調平后，緊固膨脹螺栓。⑥傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。⑦電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎，找正調平后進行電機、傳動裝置安裝。⑧設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。⑨應檢查和加注潤滑油脂。⑩試驗結果應達到技術規(guī)格書的性能要求。⑾做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。6啟閉機、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關鍵，必需嚴格依據產品技術說明書的施工要求以保證其安裝精度。(1)施工準備工作①檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應盡量找平、找正。②檢查預埋件或預埋螺栓位置是否精確。③閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預埋鐵的位置要符合生產廠家安裝說明書要求。④對預埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應進行更換。⑤閘門在運輸過程中要留意疼惜，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。⑥安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標記和運用狀況（水流方向）是否相符。⑦閥上下游側管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。⑧閥門安裝時應在管道外檢查其開度指示和閥板實際狀況是否一樣，其開、關是否到位?？捎秒妱踊蚴謩右暡臁＂衢y門安裝基準線和建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應小于0.5/1000。⑩閥門底座和基礎板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。⑾閥門安裝時，應至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消退閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接堅實，螺紋露出長度為2~4牙。⑿為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎和螺孔應留有足夠的間隙，其值不應小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。⒀檢查閥門各部分螺釘（栓）是否勻整地擰緊，檢查填料壓蓋是否勻整地壓緊填料，但不阻礙閥桿運動。⒁閥門電（手）動執(zhí)行裝置應進行必要的調整，使之啟閉操作靈敏，動作到位，無卡位，提示精確，過力矩疼惜機構靈敏牢靠。(2)施工程序檢查預埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調平找正→單機試車→驗收(3)施工方法①安裝閘門前應將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。②用行車將閘門框從安裝孔內放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預留孔洞用斜墊片校正，使閘門導軌和鉛垂線重合，其偏差應小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。③安裝軸導架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必需在同一條鉛垂線上，軸導孔徑和螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。④將啟閉機放置在平臺預埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。⑤調整絲桿中心后，將啟閉機底板和預埋鋼板焊接堅實，然后逐一固定各軸導架。⑥試搖啟閉機手動裝置，感應上下靈敏性，如良好然后將操作柱和平臺預埋鐵板用螺栓固定。⑦安裝完成后，先檢查閘門封閉狀況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側的壓緊楔塊作適當調整，直至達到志向的密封效果，符合規(guī)范要求。7、曝氣池的安裝曝氣設備作為本工程的“心臟”部位，其安裝質量干脆關系到整個系統(tǒng)能否正常進行，本工程接受離心鼓風機進行曝氣，即通過裝在SBR池內的曝氣管進行沖氧，其安裝工藝如下：（1）曝氣管的安裝施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調試施工方法①依據設計圖紙的要求，將水準儀設置于各構筑物中心部位，測量限制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線?；鶞庶c間隙以1.0m為宜。②用方框水平尺及磁力線墜測量和調校曝氣管的直線度。③限制曝氣管的安裝精度。應滿意水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于±10mm，平面座標小于±20mm。④曝氣管的焊接清理應滿意設計要求。⑤固定好支撐架，做好相應防腐工作。⑥曝氣管的調整和曝氣效果調試。工藝管道安裝依據施工現(xiàn)場的地質資料及施工現(xiàn)場的詳細狀況，支配將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構筑物可依據施工現(xiàn)場的詳細狀況支配在適當?shù)臅r候進行施工。工藝管線接受鋼管及PVC管材。鋼管接受焊接或法蘭連接，進行防腐處理；PVC管材接受承插粘接。管道施工的依次及質量要求該工程的主要工序：（1）施工前的準備工作；（2）溝槽開挖；（3）溝槽底平整；（4）管道防腐及下管、穩(wěn)管；（5）管道接口；（6）管件、閥門的安裝；（7）局部土回填；（8）擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；（9）管道試壓；（10）清理現(xiàn)場。（1）施工前的準備工作1）依據施工現(xiàn)場的實際狀況，組織相應的勞動力，機具設備及材料提前三天進入施工現(xiàn)場。2）支配有關人員做好開工前的技術、平安、材料進場支配及現(xiàn)場交底工作。3）開工前的暫設工程應在開工前三天完成。4）合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。（2）溝槽的開挖依據施工現(xiàn)場的實際狀況，溝槽的土方開挖接受人工開挖的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結合的開挖方式進行。如遇嚴峻的流沙地段，接受人工降水的技術措施。質量要求：1）溝槽開挖的斷面尺寸必需精確，槽底平直，無雜物，無積水，轉角符合設計的要求。2）管道中心線允許偏差±30mm；管底標高允許偏差±20mm。3）溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理。4）溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處實行支撐等疼惜措施。5）必需解除管溝槽兩側一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時，溝邊一側堆土，另一側排管。6）管道基礎處理：接受原土基礎，地基承載力較弱的地段接受20cm砂墊層基礎。（3）管道的鋪設和安裝1）管道鋪設前，應對管道進行質量檢查，管道質量應符合設計的要求。2）穩(wěn)管必需將管放正，嚴格按設計的高程進行施工，保證管道高程和管道中心標高的精確。管道中心線允許偏差±30mm。管底標高允許偏差±20mm。3）管道達到設計的中心和高程后，立刻進行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。4）UPVC管材接受粘接；鋼管管徑小于32mm時接受螺紋連接；管徑大于32mm時接受焊接。（4）管道的防腐及保溫處理1）本方案中塑料管不做防腐處理。2）埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進行防腐處理。3）空氣管道進行保溫處理，外作疼惜層。（5）閥門、管件及閥門井的砌筑1）閥門、彎頭及管道轉彎處設置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應檢查閥門開啟的靈敏度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產生應力，法蘭上螺絲應以圓心為準對稱，慢慢擰緊。2）全部閥門井均接受磚混結構，井壁內外表面接受1：2水泥砂漿抹面處理。3）閥門井的質量要求：長寬直徑允許偏差±20mm，法蘭距井底≥400mm,法蘭距井壁≥250mm，井桿端距井蓋≥450mm。井比和管道接觸的上半部分應留100–150mm的沉降縫。（6）溝槽土的回填 本管道工程溝槽土的回填接受人工回填，人工夯實方式進行，回填土密實度的要求如圖所示：其中：A溝槽下口寬度；B溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；（7）管道的水壓試驗管道工程施工完成后，必需對管道進行施工質量檢查，檢查內容包括管道嚴密性和強度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗進行質量檢查。重力流管道接受閉水試驗進行質量檢查。壓力流管道的水壓試驗：1）試驗壓力的規(guī)定：依據規(guī)范的要求，試驗壓力規(guī)定為0.6MPa，允許降0.05Mpa/10min。2）管道試驗段的劃分：依據廠區(qū)壓力流管道的長度，將給水管道每300m長作為一個試驗段（可依據施工現(xiàn)場的詳細狀況進行適當?shù)恼{整）。壓力流管道水壓試驗應留意的事項：1）驗段內全部管道的閥門必需處于開啟狀態(tài)，嚴禁運用閥門做堵板運用；檢查灌水設備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。2）加壓設備在試驗管段兩端分別裝壓力表，接受高壓泵加壓或依據施工現(xiàn)場的詳細狀況接受試壓車試壓。3）打壓支設后靠背：接受原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質按承受壓力0.15Mpa考慮。后靠背應和管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應設橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。4）試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。5）試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。試壓裝置圖：給水管道水壓試驗裝置圖1加壓泵；2加壓管道；3鋼板；4試壓堵板；5100×100方木；6撐杠；7壓力表；8排氣閥；9；進水管和門閥；10排水管和門閥；11管堵；12管身；13地基。（8）管道的閉水試驗管道試驗前應符合下列規(guī)定：1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應封堵且不漏水。2）管道兩端的管堵應封堵嚴密，下游管道設放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可依據管道直徑的大小實行其它形式的封堵，但要保證嚴密不漏水。3）施工現(xiàn)場必需有足夠的水源滿意閉水試驗的要求。（9）重力流管道的閉水試驗過程①閉水試驗裝置圖:1管堵；2上游檢查井；3管身；4磚砌管堵；5防水管和門閥；6下游檢查井。②堵接受240mm的磚墻進行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護3～4天。如管徑較小，也可接受其它封堵方式，但必需保證管堵嚴密不漏水。③試驗水位的規(guī)定：試驗水位應為上游管道內頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設置水箱或將水灌至上游檢查井井口的高度。管道在注水的過程中，應隨時檢察管堵、管身、井壁，達到無漏水和嚴峻漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進行閉水試驗。④將水灌至規(guī)定的水位，然后起先紀錄，觀測時間為３０min，依據井內水面水位下降值計算滲水量。計算公式為：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的滲水量（m3/km.d）；q：閉水管道觀測３０min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長度（m）。當鋼筋砼管管徑DN<150mm時，Q<7m3/km.d；DN200時，Q<20m3/km.d為合格2.4.14建筑給排水、采暖工程施工準備1、組織參加工程建設的有關人員細致學習圖紙。全面了解設計者的設計意圖和設計思想，全面了解設計規(guī)范的有關要求。2、按工程設計圖紙?zhí)岢霾牧现浼皠趧恿π栌弥?、機械運用支配，材料員做好市場調查工作。3、組織參加工程建設的有關人員進行技術培訓，做好技術交底工作。4、制定各種技術措施，保證工程按支配進行施工，按期交付運用。施工方法和施工工藝協(xié)作土建預留孔洞：1、基礎洞預留：在施工圖紙的指導下，依據管道直徑的大小制作模具，直埋管道可干脆留洞。2、衛(wèi)生器具孔洞預留：依據衛(wèi)生間大樣圖和土建放線員協(xié)作，放線找好孔洞軸線尺寸，進行孔洞預留。3、施工技術人員必需隨土建進度堅守崗位，將孔洞留好，做到精確無誤。4、依據圖紙設計的要求，天管孔洞的標高、坡度及走向應滿意設計及規(guī)范的要求。采暖工程1導立管的安裝（1）依據圖紙標高檢查預留孔洞是否符合設計要求，待確認無誤后放線，找好坡度栽上卡子，然后進行安裝。（2）進場的焊接鋼管均要進行清砂、除銹處理。達到要求后刷防銹漆進行防腐處理。（3）DN>32為焊接，DN<32為絲接，采暖導管變徑必需上口平。焊接時表面不得有裂紋、結瘤、夾渣等缺陷。焊縫高度1—1.5mm，焊縫寬度為管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要勻整。（4）管道轉彎處開口支管必需距起彎點不小于200mm，兩個焊口間不小于300mm。（5）法蘭門安裝應設置在便于檢修的地方，天管上的法蘭門應45。斜上安裝。導管坡度要有千分之三的坡度，導管外皮距墻40～50mm。2、立支管及散熱器的安裝（1）絲接管道套絲時，應兩扳成活，不許一扳原委，絲扣不許有斷絲現(xiàn)象，絲扣帶梢。上緊后，管件后要外露1～2扣絲，并將麻頭清理干凈。（2）立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安裝之前要調直，不得有拉弓現(xiàn)象。（3）管上的閥門安裝方向要一樣。（4）套管的安裝：樓層間套管接受鋼制套管，高出地面50mm，下面和天棚齊平。房間和過墻套管接受鐵皮套管，環(huán)縫勻整。（5）散熱器安裝前應首先進行清砂、除銹，檢查有無殘次品和絲扣松緊度是否和對絲配套，對口清銹應達到起亮光無浮銹為止。（6）散熱器組對時應先對好幾組，經試壓合格后才能大批組裝。氣包墊用清油浸時，時間不能過長。（7）組對完的散熱器應逐組進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。加壓設備為手搖泵。（8）組對好的散熱器剛好搬運到指定地點堆放，應輕抬輕放嚴防對口松動。（9）汽包鉤子的安裝：首先找好土建水平標高線，抹完汽包窩子達到施工條件后才能進行施工。畫汽鉤眼時，應依據窗臺板和地面的高度是否達到900mm，保證汽包底鋸凈地面底距離為150mm。如窗臺板和地面的高度達不到900mm時，汽包上皮距窗臺板為70mm，以便能順當?shù)恼缕?。?0）栽鉤子前必需校正鉤子，校好后刷上防腐。栽鉤子時，應用水將眼里沖洗干凈，鉤子的位置必需正確、平直、堅實。嚴禁用木塊填實，應接受大標號的水泥填實打緊。3、卡具的安裝（1）導管卡子：管道DN>50，用L50角鋼，DN<40,用L40角鋼。（2）立管卡子的位置：應栽在1.5～1.8m之間，安裝高度應一樣。（3）導管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑20253240507080100支架最大間距（mm）保溫管222.533444.5不保溫管33.544.54.5556（4）固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進行安裝，用同位置管徑割3等份5公分長，頂在角鐵上焊在管上。（5）活動支架安裝方法：U型卡子外側上下帶螺帽，內側插到眼里。（6）單管卡子安裝時，孔眼必需澆水，保證孔眼位置正確，平整、堅實，螺絲擰緊，和管道接觸嚴密。4、防腐、保溫及刷油（1）全部進場的焊接鋼管、角鋼、散熱器經過細致的清砂、除銹達到起亮光后，刷兩遍防銹漆。保溫、刷銀粉可依據土建形象進度階段性進行。（2）銀粉要設專人進行調配，隨用隨調。銀粉要刷到位顏色一樣。并留意成品的疼惜，不能污染墻面和地面。5、水壓試驗（1）整個系統(tǒng)安裝調試完成后，進行水壓試驗，試驗壓力依據設計的要求進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（2）檢查系統(tǒng)無隱患時，關閉進戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水往上注水，當集氣罐見水后關閉集氣罐閥門。用手搖泵緩慢升壓直到試驗壓力，并進行系統(tǒng)的全面檢查。加壓5分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa為合格。（3）系統(tǒng)試壓完成后，進行沖洗。打開泄水閥門放水引至排水井中，經連續(xù)25分鐘注水和放水，出水無雜質，水色清白為合格。建筑給水工程1、導立管的安裝（1）檢查預留孔洞無誤后，依據土建的主體形象、標高線，進行管道階段性的安裝。（2）給水管接受鋼塑管，絲扣連接。（3）導管安裝拉線超平后，栽好卡子，距墻一樣，管外皮距墻50~60mm，管道平直。（4）立管安裝應垂直不能有彎曲現(xiàn)象，垂直度每米不大于2mm。（5）管道穿樓板時，設鋼制套管，套管高出地面100mm，套管下面和天棚一平。（6）管材和管件應有出廠合格證，不得運用有損壞跡象的材料。管材切割必需使斷面垂直和管軸線。（7）門安裝按設計位置進行安裝，立管閥門中心距地面300mm,必需安裝可拆卸。2、支管安裝依據土建形象進度達到施工條件后可和衛(wèi)生器具同步進行安裝。支管要橫平豎直，管外皮距墻25～30mm。3卡具的安裝（1）道安裝時必需依據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置必需精確，埋設平整，堅實牢靠，管卡和管道接觸應嚴密，不得損傷管道表面。（2）管和橫管支架不得大于此表：工稱外徑(mm)202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000

（3）立管每層栽一個卡子時，必需同其它管道卡子同一標高，栽兩個卡子時，按層高勻整分設。4、水壓試驗（1）管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水壓試驗前，管道應固定，接頭必需明露。（2）壓裝置接受手搖泵，壓力表的精度必需精確。（3）在工作壓力1.15倍的狀況下穩(wěn)壓2小時，壓力不得超過0.03Mpa，同時連接處不得滲漏為合格。（4）給水系統(tǒng)在驗收前應進行沖洗，沖洗流速大于2m/s，沖洗時不留死角。沖洗出水和進水相同水色清白無雜質，達到《飲用水水質標準》為合格。建筑排水工程1導管的安裝（1）依據圖紙標高和土建±0.00標高，核實預留孔洞無誤后方可進行。（2）管材接受PVC管材，粘接。（3）立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，橫管坡度2.6％，立管距墻面距離130～110mm。（4）伸縮節(jié)層在三通下設一個。檢查口安裝按設計或規(guī)范的要求進行安裝，位置在距地面1m處。通氣管必需加大一級在天棚下0.3m處變徑，高出屋面0.7m做傘型防雨帽。（5）粘劑涂刷動作要快速，勻整，不能過厚。應先涂承口后涂插口，涂抹后立刻找正方向，將插口插入承口擠壓，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所劃標記，保持凈待2～3分鐘。（6）口后將擠出的膠粘劑擦干凈，固化時間不小于30分鐘。2、卡具的安裝（1）立管卡子每層安一個時，要和其它管道卡子設在同一標高。和管身應留有微小的間隙，使管道自由伸縮。（2）管道的支吊架設置，按DN150，每1.5m設一個；DN50，每0.5m設一個；DN110，每1.1m設一個。吊桿要垂直刷防腐和銀粉。3、衛(wèi)生器具的安裝（1）安裝前必需照準土建水平標高線，達到施工條件下進行施工。（2）衛(wèi)生器具位置正確，衛(wèi)生器具表面干凈，水箱位置正確，各種附件齊全，具有出廠合格證。（3）滌盆上邊緣距地面高度為800mm，下水線和水盆溢流對正，無溢流不許運用。水嘴標高為1.0m誤差為±10mm。（4）地漏安裝必需設置在地面最低處，地漏上邊成活應比地面低5mm，做好防水處理。4、通球、通水試驗（1）通球通水試驗應在系統(tǒng)安裝完畢后進行。（2）通球試驗方法：將球從每付立管檢查口投入，從一層檢查口出來，然后將球從第一個檢查口投入，注水沖球，球從室外第一個檢查井出來，管道暢通。（3）試驗完畢后，將各種衛(wèi)生器具擦拭干凈。2.4.15電氣安裝工程該工程電氣部分，工程分照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項工程。動力、照明系統(tǒng)工程（1）電氣安裝做好“精確性“，工程施工前必需實地測量，確認無阻礙后才能施工，必需按工藝標準和施工圖施工。（2）某些特殊設備，首先要了解設備的形態(tài)及接線盒的位置，然后再配管。（3）明配管前，應逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒接受死扣，內外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線牢靠連接。（4）開關、插座的座標位置嚴格按設計圖紙上所標的尺寸定位，標高應事先和土建確定基準線后，才能安裝施工固定箱、盒，進行配管，磚墻上可分二次配管。（5）配線時，應按規(guī)范用顏色區(qū)分相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必需正確。（6）落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應用螺絲固定，不得干脆焊接。預埋底盤型鋼平整度要嚴格限制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調平，使其符合規(guī)范規(guī)定。（7）管內穿線依據設計要求選擇導線，相線、零線、疼惜接地線的顏色，應予區(qū)分，用黃綠顏色的導線做疼惜接地線，黑色導線做零線。①清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端堅實地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內灰塵、泥水等雜物清除干凈。②放線及斷線，將導線置于放線架或放線車上，將導線頭和帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調好，線頭留適當長度后斷線。線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。=8\*GB3⑧配電柜的安裝=1\*alphabetica、基礎槽鋼的做法，依據設計要求，找出配電柜基礎尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調直切割焊接成框架，再依據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，協(xié)作土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺找平，再固定堅實，基礎槽鋼應和地線焊接好，保證接地牢靠，基礎槽鋼框架安裝前應涂刷防銹漆。=2\*alphabeticb、配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內配線應無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導線、接頭是否運用壓線端子；柜內開關應啟閉靈敏，接觸緊密，并在其下部標明限制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。=3\*alphabeticc、安裝配電柜時，用滾桿、撬棍緩緩就位，安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端起先，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，凹凸差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜和柜間用螺絲連接堅實，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。=9\*GB3⑨線槽安裝=1\*alphabetica、彈線定位，預留孔洞：依據設計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預留孔洞，留意尺寸及坐標位置。=2\*alphabeticb、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應平直無扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內，鋼支架及吊架應焊接堅實，無顯著變形，焊縫勻整平整，支架及吊架應安裝堅實，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應和建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間距不大于1.5米，在進出箱、柜、轉角、T接頭的三端為0.5米。=3\*alphabeticc、線槽的安裝：線槽的直線段接受連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通處理，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。線槽和盒、箱、柜等相接時，進線和出線處應接受抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應加裝封堵，線槽和線槽連接，線槽和分線連接，分線盒和管子連接，線槽出線口連接等都應安裝到位，螺栓緊固堅實，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，依據地面厚度，細致調整干線分線，水平高度要求和地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴實，防止混凝土進入，直至協(xié)作土建地面施工結束為止。=4\*alphabeticd、線槽內疼惜接地線的安裝：疼惜地線應依據設計要求敷設在線槽內一側，接地螺栓不小于5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。=5\*alphabetice、線槽內配線：配線前需清掃，線槽明設時，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出，放線前檢查管和線槽連接處的護口是否齊全，然后進行放線。=10\*GB3⑩電纜敷設=1\*alphabetica、水平敷設：可用人力或機械進行牽引，沿線槽和托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm.。=2\*alphabeticb、垂直敷設：同截面電纜，應先設低層，后設高層，要特殊留意在電纜盤軸旁邊的部分樓層實行防滑措施，自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設。接地系統(tǒng)施工=1\*GB3①本工程低壓系統(tǒng)接地型式接受TN-S系統(tǒng),重復接地電阻不大于10歐姆,假照實測達不到要求,需增設接地極.=2\*GB3②.本工程接受接地故障疼惜,在建筑物內應將下列導電體作總等電位聯(lián)結:1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內的金屬管道。4建筑物金屬構件等導電體和接地體聯(lián)結。=3\*GB3③接地體利用基礎為自然接地體.=4\*GB3④需做疼惜接地和等電位聯(lián)結處均需預留100*100鋼板,通過連接導體干脆由基礎接地體焊接引至.=5\*GB3⑤.進出建筑物的全部金屬管道均和室內就近的接地干線作等電位聯(lián)結.電氣系統(tǒng)調試調試時:a、依據圖紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗是否符合圖紙要求。b、全部的電動設備在調試前應細致檢查各回路的限制系統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對全部的接線是否精確，通電調試時應一路一路的測試，測試完畢，即關斷電源再測試另一回路，檢查其手動和自動是否能正常工作，低液位時是否能停泵或啟泵，當各項能都達到要求即可，做好記錄。防腐（1）干脆埋入砼中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何涂料。（2）埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；環(huán)氧樹脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80μm；內壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度60μm。（3）外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底漆兩道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70μm；面漆顏色由建設方自定。外露管道內壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道，漆膜厚度60μm。（4）一般螺旋管及無縫鋼管（包括管件）管頭15cm內不作防腐外，其余部分應在安裝前內外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞動強度。除銹確定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹再協(xié)作塵錘用以敲去重銹片。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆，管道焊接后焊縫區(qū)域應補刷油漆。2.4.16廠區(qū)附屬等工程道路工程1、路基施工⑴施工準備工作路面基層施工前，清除路面雜土和污物。⑵施工測量在開工之前，進行現(xiàn)場復原并固定線路，確定占地范圍并加以標明，其內容包括導線、中線及高程的勘測，水準點的復查和增設，橫斷面的測量和繪制等，依據設計文件及所要求的精度，對路基樁號及原地面標高進行復測。⑶路基整修現(xiàn)有路基按設計標高進行填挖平整，協(xié)作機械碾壓的方法整修成型。達到設計要求的路基密實度即可進行路面基層的鋪筑。2、水泥穩(wěn)定砂礫基層⑴施工準備①依據水穩(wěn)砂所需的量準備好水泥、砂礫。②準備下承層：對路基進行復檢，并在鋪筑前應從路基上把全部浮土、雜物全部清除整型壓實。③施工放樣：在準備好的路基上復原中線。依據中心樁釘出路邊線，并掛出攤鋪限制線。④培路肩：用人工兩側備土或汽車運土。人工攤鋪整平，并預留10cm路槽寬度，然后用推土機穩(wěn)壓兩遍后振動式壓路機壓實，在培好的路肩上每隔20m挖一橫向排水槽以保證排水。⑤做混合料組成設計，測定松鋪系數(shù)。⑥調試拌合設備，確定施工協(xié)作比。⑵施工方法水泥穩(wěn)定砂礫基層接受集中廠拌法拌制混合料，推土機和人工協(xié)作全幅攤鋪。①在正式拌制混合料之前，先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到設計要求。如原集料的顆粒組成發(fā)生變更時要重新調試設備。②選擇200m左右成型路段，完成施工準備后進行試驗段施工，確定松鋪系數(shù)及施工方法、工藝流程，檢驗協(xié)作比是否合格、拌合站運作是否緊湊、連續(xù)。③混合料的運輸：盡快用自卸汽車將拌成的混合料運到施工現(xiàn)場。④混合料的攤鋪：自卸汽車將拌成的混合料運到施工現(xiàn)場后，卸到路基上，由推土機按測設的高程邊線推平，粗略找型，然后掛米字線，人工找型。施工接受全寬度一幅攤鋪。在攤鋪后面應設有專人消解細集料離析現(xiàn)象，特殊要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。⑤橫向接縫處理：a攤鋪混合料時，不應中斷。如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫。b人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應和混合抖的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。c方木的另一側用砂礫回填3m長，其高度應高出方木幾厘米。d將混合料碾壓。e在重新起先攤鋪混合料前，將砂礫和方木除去并將下承層頂面清掃干凈。f重新起先攤鋪混合料。g如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應將下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成和路中線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。(6)碾壓：先用光輪壓路機在攤鋪后剛好進行碾壓兩遍，然后用振動式壓路機碾壓4—6遍。碾壓過程中應始終保持混合料的潮濕，限制好混合料含水量應在最佳含水量左右，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。碾壓終了時間不應超過2—3小時。(7)養(yǎng)生：碾壓檢測合格后，要當即用草袋覆蓋灑水，養(yǎng)生時間不少于7天，必需保持水泥穩(wěn)定砂礫表面潮濕連續(xù)進行。同時禁止一切車輛通行(灑水車例外)。應留意氣溫低于5℃或在雨天不應施工?；旌狭辖邮芗邪韬希瑵M意試驗規(guī)定要求后方可出廠，一般出廠混合料含水量要高于最佳含水量2％左右。3、砼面層施工混凝土混合料應接受機械攤鋪。攤鋪機攤鋪時應以緩慢的速度勻整地進行，以保證攤鋪機的連續(xù)操作。凡不能用機械攤鋪的區(qū)域，經監(jiān)理工程師批準也可用人工攤鋪。攤鋪應在整個寬度連續(xù)進行。中途如停工，應設施工縫。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。接受人工攤鋪時，嚴禁拋擲耬耙，以防離析。(1)基層測量放樣準備將已完成并達到設計強度的基層，重新做復測標高、寬度、中線、外形尺寸，檢查測量成果是否精確。(2)砼運輸和攤鋪混凝土應接受機械拌和，其容量應依據攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置。混凝土混合料的運輸接受自卸汽車。混合料從攪拌機出料后運到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應依據試驗室的水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合《水泥混凝土路面及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)表4.3.6的規(guī)定。裝運混合料的容器不應漏漿并防止離析。出料及鋪筑時間的卸料高度不應超過1.5m，施工時要嚴格按設計要求放好拉桿、傳力桿等鋼筋。(3)砼的振搗人工攤鋪處振搗時間以砼停止下沉，不再冒氣泡，并泛起水泥砂漿為準，不能過振漏振。(4)砼路面作業(yè)時應遵守下列規(guī)定①當烈曝曬或干旱風吹時，作業(yè)面宜在遮陽棚下進行。②面層作業(yè)時嚴禁在板面上灑水，撒干水泥。③人工抹面處抹面分兩次進行，先找平、抹平，當砼表面無泌水時，再進行其次次抹平，砼表面應平整密實。④抹平后沿中線垂直向壓槽(曲線地段垂直于該段的弦線)槽深2—3cm。⑤清面、壓槽后，待—定時間用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂礫。(5)切縫①切縫機是由切割、進刀、定位導向、行走和冷卻五個部分組成，切縫機具有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。轉速、切速、冷卻裝置等都應符合切縫的要求。②切縫前應檢查電源、水源、切縫機試運轉的狀況，切縫機的刀片應和機身中心一線成90°角，并應和切縫線成直線。③起先切縫前，應調整刀片的進口深度，切割時應隨時調整刀片的切割方向，停止切割時，應先關閉旋轉開關，將刀片提升到砼板面以上，停止轉動。④切縫時刀片冷卻用水，水壓不應低于0.2Mpa。⑤切縫深度限制在設計標準之間(1/4—1/3板厚)⑥切縫線須和線路中線垂直⑦切縫時間要嚴格駕馭，一般在砼接近終凝時進行(氣溫在25℃以上，1天之內；15℃時須2天內切縫)o(6)養(yǎng)生養(yǎng)生期分初、中、后三期，初養(yǎng)為30小時，防止暴曬，切縫后至14天為中期養(yǎng)生，用草袋覆蓋灑水，保持草袋潮濕，14天為后期養(yǎng)生。一月以內禁止通車。(7)砼板縮脹縫填料①在填料前做好清縫工作，將割縫內雜物清除干凈。②縫槽應在混凝土養(yǎng)生期滿后剛好填縫，填縫前必需保持縫內干燥清潔，