系統(tǒng)聯(lián)調(diào)大綱

設(shè)計(jì)文件機(jī)械化頂裝煉焦?fàn)t廢氣污染物無組織

排放在線監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)大綱

（軟件部分）山西辰利自動(dòng)化工程有限公司

2007年9月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1攔焦檢測系統(tǒng)CPLC軟件調(diào)試 2\o"CurrentDocument"2裝煤檢測系統(tǒng)ZPLC程序調(diào)試 6\o"CurrentDocument"3爐頂檢測子系統(tǒng)HPLC程序調(diào)試 9\o"CurrentDocument"4爐門檢測系統(tǒng)MPLC程序調(diào)試 12\o"CurrentDocument"5通信控制服務(wù)器程序調(diào)試 13\o"CurrentDocument"6數(shù)據(jù)控制服務(wù)器 14\o"CurrentDocument"7圖形控制服務(wù)器 16\o"CurrentDocument"8數(shù)據(jù)庫服務(wù)器 17\o"CurrentDocument"9工程師服務(wù)器 18\o"CurrentDocument"10攔焦檢測系統(tǒng)CPLC和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào) 19\o"CurrentDocument"11裝煤檢測系統(tǒng)ZPLC和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào) 20\o"CurrentDocument"12爐頂檢測子系統(tǒng)和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào) 21\o"CurrentDocument"13爐門檢測子系統(tǒng)和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào) 22\o"CurrentDocument"14通信控制服務(wù)器和數(shù)據(jù)控制服務(wù)器聯(lián)調(diào) 23\o"CurrentDocument"15通信控制服務(wù)器和工程師服務(wù)器聯(lián)調(diào) 23\o"CurrentDocument"16通信控制服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器聯(lián)調(diào) 24\o"CurrentDocument"17通信控制服務(wù)器和圖形控制服務(wù)器聯(lián)調(diào) 24軟件部分調(diào)試指的是各PLC在未和各硬件設(shè)備、測試儀表聯(lián)機(jī)時(shí)，對程序功能進(jìn)行的驗(yàn)證性調(diào)試，以及上位機(jī)的單機(jī)、和PLC聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行等調(diào)試。由于在程序編制時(shí)，程序員對每個(gè)功能點(diǎn)在編制完成后都要進(jìn)行基本測試，所以本調(diào)試只是更加系統(tǒng)，同時(shí)形成調(diào)試文檔。在下面的調(diào)試中，均包括調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試方法及調(diào)試結(jié)果預(yù)期，如調(diào)試結(jié)果不符合預(yù)期，則需要該程序編制人員檢查程序中相應(yīng)部分，并在修改后，驗(yàn)證調(diào)試通過。1攔焦檢測系統(tǒng)CPLC軟件調(diào)試CPLC程序調(diào)試，指的是CPLC在未和各設(shè)備、測試儀表聯(lián)機(jī)時(shí)對程序進(jìn)行的一些功能調(diào)試，在CPLC調(diào)試時(shí)，在PLC各開關(guān)量輸出模塊可不掛載輸出繼電器而通過PLC上相應(yīng)指示燈檢查開關(guān)量閉合情況，開關(guān)量輸入模塊接入磁性開關(guān)以模擬開關(guān)量輸入，模擬量輸入模塊使用標(biāo)準(zhǔn)電流/電壓發(fā)生器來模擬。K型熱電隅也使用標(biāo)準(zhǔn)電流/電壓發(fā)生器來模擬。由于顆粒物測試儀尚未到位，故使用一個(gè)模擬程序來模擬顆粒物測試儀和PLC做通信調(diào)試（PIC模擬程序）。CPLC應(yīng)具備功能及調(diào)試方法如下：1.1根據(jù)攔焦車進(jìn)出總站情況，申請開機(jī)或關(guān)機(jī)調(diào)試方法：啟動(dòng)PLC程序后，觸發(fā)攔焦車總站信號（ZOZ）。在程序開機(jī)后，再次觸發(fā)攔焦車上總站并等待1分鐘以上。結(jié)果預(yù)期：在第一次觸發(fā)攔焦車總站信號后，CPLC應(yīng)發(fā)出請求開機(jī)指令；再次觸發(fā)總站信號后，應(yīng)發(fā)出請求停機(jī)指令。在開機(jī)后，CPLC應(yīng)打開氣體預(yù)處理電源CQD15，在關(guān)機(jī)后就關(guān)閉CQD15。1.2收到出焦溫度信號后開始測試SO2及顆粒物濃度2調(diào)試方法：通過毫伏信號模擬熱電隅溫度信號（CJW），將模擬溫度提高到500度以上。此調(diào)試中，用開關(guān)電源加可變電阻的方法來模擬4-20MA模擬量輸入，包括CLL1、CLL2、CLL3、SO2、用筆記本電腦模擬顆粒物測試儀來和CPLC通信。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)測試動(dòng)作。1.3，02測試儀標(biāo)定功能調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器下傳標(biāo)定指令。在CPLC標(biāo)定調(diào)試時(shí)，測試三次，第一次，正常標(biāo)定，觀察CPLC各開關(guān)量動(dòng)作是否正常，觀察CPLC是否正確上傳標(biāo)定完畢指令；第二次在標(biāo)定調(diào)試時(shí)，在打開量程標(biāo)定閥門后，將S02模擬值調(diào)節(jié)到16000以下，觀察CPLC是否上傳傳感器失靈故障告警。結(jié)果預(yù)期：CPLC在收到指令后，打開預(yù)處理泵及零點(diǎn)標(biāo)定閥門，30秒后記錄零點(diǎn)值，關(guān)閉零點(diǎn)標(biāo)定閥門打開量程標(biāo)定閥門，30秒后記錄量程值，并檢查量程值是否小于16000，如不小于，則上傳標(biāo)定完畢，如小于16000同時(shí)上傳傳感器失靈故障告警。1.4傳感器失靈故障告警測試過程同1.3。1.5反吹功能調(diào)試方法：在裝煤測試過程中，將流量計(jì)3輸入值置為反吹下限值以下。結(jié)果預(yù)期：CPLC正確執(zhí)行反吹動(dòng)作。1.6移動(dòng)機(jī)房溫度越限故障告警調(diào)試方法：將模擬電阻調(diào)節(jié)到報(bào)警閥值以上。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。1.7攔焦檢測總閥門出錯(cuò)故障告警調(diào)試方法：在歇焦過程中，通信控制服務(wù)器向待測CPLC下傳電磁閥診斷指令Z049,CPLC在收到診斷指令后，首先打開總閥、抽風(fēng)機(jī)和4個(gè)采樣閥進(jìn)行抽氣，5秒后檢查兩個(gè)流量計(jì)的值，如均小于下限則上報(bào)總閥門出錯(cuò)。在測試時(shí)將流量計(jì)1和流量計(jì)2輸入值置為告警閥值以下（在測試時(shí)，將下限值設(shè)為4000）。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。1.8攔焦檢測采樣閥門出錯(cuò)調(diào)試方法：攔焦車采樣閥門診斷和1.6中總閥診斷在同一過程進(jìn)行，在進(jìn)行總閥診斷無故障后，依次打開4個(gè)采樣閥門，并在打開各閥門5秒后取兩個(gè)流量計(jì)的值，如兩個(gè)流量計(jì)均小于下限，則上傳該采樣閥門故障。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。1.9顆粒物檢測儀前閥門出錯(cuò)調(diào)試方法：在出焦測試過程中，將顆粒物測試值模擬為告警閥值以下。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器應(yīng)上報(bào)此故障告警。CLL1測量值超出正常值范圍調(diào)試方法：在測試過程中，將CLL1模擬量輸入調(diào)整到小于報(bào)警下限閾值或大于上限值（測試時(shí)下限定為4000,上限定為16000）。結(jié)果預(yù)期：CPLC上報(bào)此故障告警。CLL2測量值超出正常值范圍調(diào)試方法：在測試過程中，將CLL2模擬量輸入輸入調(diào)整到小于報(bào)警下限閾值或大于上限值（測試時(shí)下限定為4000,上限定為16000）。結(jié)果預(yù)期：CPLC上報(bào)此故障告警。CLL1和CLL2差值越限調(diào)試方法：在測試過程中，將CLL1模擬量和CLL2模擬量輸入差值調(diào)整到大于報(bào)警閾值（測試時(shí)定為2000）。結(jié)果預(yù)期：CPLC上報(bào)此故障告警。1.13顆粒物測試儀開泵命令發(fā)不出調(diào)試方法：通過閉合攔焦信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序人為不做應(yīng)答或應(yīng)答錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：CPLC開始顆粒物測試，發(fā)出開泵命令，但由于模擬程序未應(yīng)答或應(yīng)答不正確，CPLC兩次重發(fā)此命令，仍未收到正確應(yīng)答向上位機(jī)上報(bào)此故障告警。在此過程中要同時(shí)檢查CPLC對顆粒物測試儀的重發(fā)機(jī)制。1.14顆粒物檢測儀采不回?cái)?shù)據(jù)調(diào)試方法：通過閉合攔焦信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序在應(yīng)答開泵命令后對采樣命令不做應(yīng)答。結(jié)果預(yù)期：CPLC未能收到PIC模擬程序正確應(yīng)答，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。1.15顆粒物檢測儀采樣數(shù)據(jù)校驗(yàn)和錯(cuò)調(diào)試方法：通過閉合攔焦信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序在應(yīng)答開泵命令后對采樣命令做校驗(yàn)和錯(cuò)誤的應(yīng)答。結(jié)果預(yù)期：CPLC在收到PIC模擬程序錯(cuò)誤應(yīng)答后，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。1.16顆粒物檢測儀關(guān)泵命令發(fā)不出調(diào)試方法：通過閉合攔焦信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序人對關(guān)泵命令不做應(yīng)答或應(yīng)答錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：CPLC在收到PIC模擬程序錯(cuò)誤應(yīng)答后，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。1.17位計(jì)數(shù)器錯(cuò)（區(qū)間）調(diào)試方法：人工模擬位置開關(guān)量信號及復(fù)位開關(guān)量信號，在模擬時(shí)，1、輸入8個(gè)位置開關(guān)信號輸入一個(gè)復(fù)位開關(guān)信號。2、模擬18個(gè)位置信號后模擬一個(gè)復(fù)位信號。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)將位置計(jì)數(shù)器復(fù)位為9，同時(shí)上傳位計(jì)數(shù)器錯(cuò)故障告警1.18預(yù)處理氣體溫度越限調(diào)試方法：在攔焦測試完畢開啟CDCF10后人工將溫度模擬信號升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：CPLC上報(bào)此故障告警。1.19預(yù)處理氣體濕度越限調(diào)試方法：在攔焦測試完畢開啟CDCF10后將濕度模擬電流輸入升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：CPLC上報(bào)此故障告警。1.20零點(diǎn)（量程）標(biāo)定氣體壓力不足調(diào)試方法：人工觸發(fā)這兩個(gè)開關(guān)量信號。結(jié)果預(yù)期：CPLC上報(bào)此故障告警。1.21主電源故障調(diào)試方法：人工觸發(fā)主電源掉電開關(guān)量信號，并持續(xù)一段時(shí)間（暫定5秒）。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)上報(bào)主電源掉電故障告警。1.22反吹氣體壓力不足調(diào)試方法：人工觸發(fā)反吹氣體壓力不足開關(guān)量。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)上報(bào)反吹氣體壓力不足故障告警。2裝煤檢測系統(tǒng)ZPLC程序調(diào)試ZPLC程序調(diào)試，指的是在ZPLC在未和各設(shè)備、測試儀表聯(lián)機(jī)時(shí)對程序進(jìn)行的一些功能調(diào)試，在ZPLC調(diào)試時(shí)，在PLC各開關(guān)量輸出模塊可不掛載輸出繼電器而通過PLC上相應(yīng)指示燈檢查開關(guān)量閉合情況，開關(guān)量輸入模塊接入磁性開關(guān)以模擬開關(guān)量輸入，模擬量輸入模塊使用標(biāo)準(zhǔn)電流/電壓發(fā)生器來模擬。由于顆粒物測試儀尚未到位，故使用一個(gè)模擬程序來模擬顆粒物測試儀和PLC做通信調(diào)試（PIC模擬程序）。ZPLC應(yīng)具備功能及調(diào)試方法如下：2.1根據(jù)裝煤車進(jìn)出總站情況，申請開機(jī)或關(guān)機(jī)調(diào)試方法：啟動(dòng)PLC程序后，觸發(fā)裝煤車總站信號。在程序開機(jī)后，再次觸發(fā)裝煤車上總站并等待1分鐘以上。結(jié)果預(yù)期：在第一次觸發(fā)裝煤車總站信號后，ZPLC應(yīng)發(fā)出請求開機(jī)指令；再次觸發(fā)總站信號后，應(yīng)發(fā)出請求停機(jī)指令。在開機(jī)后，ZPLC應(yīng)打開氣體預(yù)處理電源ZQD19，在關(guān)機(jī)后就關(guān)閉ZQD19。2.2收到裝煤信號后，向上位機(jī)請求下風(fēng)向閥門號調(diào)試方法：閉合裝煤信號開關(guān)量輸入點(diǎn)。結(jié)果預(yù)期：裝煤信號應(yīng)觸發(fā)ZPLC向上位機(jī)發(fā)請求下風(fēng)向閥門的指令。2.3收到下風(fēng)向閥門后開始測試H2S及顆粒物濃度調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向ZPLC發(fā)送下風(fēng)向閥門號。此調(diào)試中，用開關(guān)電源加可變電阻的方法來模擬4-20MA模擬量輸入，用筆記本電腦模擬顆粒物測試儀來和ZPLC通信。結(jié)果預(yù)期：ZPLC在收到下風(fēng)向號后，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)測試動(dòng)作。2.4H2S測試儀標(biāo)定功能調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器下傳標(biāo)定指令。結(jié)果預(yù)期：ZPLC正確執(zhí)行H2S標(biāo)定動(dòng)作。2.5反吹功能調(diào)試方法：在裝煤測試過程中，將流量計(jì)3輸入值置為反吹下限值以下。結(jié)果預(yù)期：ZPLC正確執(zhí)行反吹動(dòng)作。2.6移動(dòng)機(jī)房溫度越限故障告警調(diào)試方法：人工將PT溫度探頭溫度升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。2.7裝煤檢測總閥門出錯(cuò)故障告警調(diào)試方法：在歇焦過程中，通信控制服務(wù)器向ZPLC下傳電磁閥診斷指令Z049,ZPLC在收到診斷指令后，首先打開總閥、抽風(fēng)機(jī)和8個(gè)采樣閥進(jìn)行抽氣，5秒后檢查兩個(gè)流量計(jì)的值，如均小于下限則上報(bào)總閥門出錯(cuò)。在測試時(shí)將流量計(jì)1和流量計(jì)2輸入值置為告警閥值以下（在測試時(shí)，將下限值設(shè)為4000）。結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。2.8裝煤檢測采樣閥門出錯(cuò)調(diào)試方法：裝煤車采樣閥門診斷和1.6中總閥診斷在同一過程進(jìn)行，在進(jìn)行總閥診斷無故障后，依次打開8個(gè)采樣閥門，并在打開各閥門5秒后取兩個(gè)流量計(jì)的值，如兩個(gè)流量計(jì)均小于下限，則上傳該采樣閥門故障。結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。2.9顆粒物檢測儀前閥門出錯(cuò)調(diào)試方法：在裝煤測試過程中，將顆粒物測試值模擬輸入置為告警閥值以下（此調(diào)試方法待確定）。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器應(yīng)上報(bào)此故障告警。ZLL1測量值超出正常值范圍調(diào)試方法：在測試過程中，將ZLL1模擬量輸入斷開或通過模擬輸入將輸入電流加大到20MA。結(jié)果預(yù)期：ZPLC上報(bào)此故障告警。ZLL2測量值超出正常值范圍調(diào)試方法：在測試過程中，將ZLL2模擬量輸入斷開或通過模擬輸入將輸入電流加大到20MA。結(jié)果預(yù)期：ZPLC上報(bào)此故障告警。ZLL1和ZLL2差值越限調(diào)試方法：在測試過程中，將ZLL1模擬量輸入斷開結(jié)果預(yù)期：ZPLC上報(bào)此故障告警。2.13顆粒物測試儀開泵命令發(fā)不出調(diào)試方法：通過閉合裝煤信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序人為不做應(yīng)答或應(yīng)答錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：ZPLC在收到裝煤信號后，開始顆粒物測試，發(fā)出開泵命令，但由于模擬程序未應(yīng)答或應(yīng)答不正確，ZPLC將重發(fā)此命令，仍未收到正確應(yīng)答向上位機(jī)上報(bào)此故障告警。在此過程中要同時(shí)檢查ZPLC對顆粒物測試儀的重發(fā)機(jī)制。2.14顆粒物檢測儀采不回?cái)?shù)據(jù)調(diào)試方法：通過閉合裝煤信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序在應(yīng)答開泵命令后對采樣命令不做應(yīng)答。結(jié)果預(yù)期：ZPLC未能收到PIC模擬程序正確應(yīng)答，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。2.15顆粒物檢測儀采樣數(shù)據(jù)校驗(yàn)和錯(cuò)調(diào)試方法：通過閉合裝煤信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序在應(yīng)答開泵命令后對采樣命令做校驗(yàn)和錯(cuò)誤的應(yīng)答。結(jié)果預(yù)期：ZPLC在收到PIC模擬程序錯(cuò)誤應(yīng)答后，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。2.16顆粒物檢測儀關(guān)泵命令發(fā)不出調(diào)試方法：通過閉合裝煤信號觸發(fā)測試過程。PIC模擬程序人對關(guān)泵命令不做應(yīng)答或應(yīng)答錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：ZPLC在收到PIC模擬程序錯(cuò)誤應(yīng)答后，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。2.17位計(jì)數(shù)器錯(cuò)（區(qū)間）調(diào)試方法：人工模擬位置開關(guān)量信號及復(fù)位開關(guān)量信號，在模擬時(shí)，1、輸入8個(gè)位置開關(guān)信號輸入一個(gè)復(fù)位開關(guān)信號。2、模擬18個(gè)位置信號后模擬一個(gè)復(fù)位信號。結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)將位置計(jì)數(shù)器復(fù)位為9，同時(shí)上傳位計(jì)數(shù)器錯(cuò)故障告警2.18預(yù)處理氣體溫度越限調(diào)試方法：在裝煤測試完畢開啟ZDCF12后人工將溫度升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：ZPLC上報(bào)此故障告警。2.19預(yù)處理氣體濕度越限調(diào)試方法：在裝煤測試完畢開啟ZDCF12后將濕度模擬電流輸入升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：ZPLC上報(bào)此故障告警。2.20零點(diǎn)（量程）標(biāo)定氣體壓力不足調(diào)試方法：人工觸發(fā)這兩個(gè)開關(guān)量信號。結(jié)果預(yù)期：ZPLC上報(bào)此故障告警。2.21主電源故障調(diào)試方法：人工觸發(fā)主電源掉電開關(guān)量信號，并持續(xù)一段時(shí)間（暫定5秒）。結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)上報(bào)主電源掉電故障告警。2.22反吹氣體壓力不足調(diào)試方法：人工觸發(fā)反吹氣體壓力不足開關(guān)量結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)上報(bào)反吹氣體壓力不足故障告警。3爐頂檢測子系統(tǒng)HPLC程序調(diào)試3.1遙控器各控制功能調(diào)試方法：模擬輸入各遙控器開關(guān)量輸入信號。1、模擬一個(gè)結(jié)果預(yù)期：檢查各動(dòng)作是否正確執(zhí)行。3.2響應(yīng)上位機(jī)測試號指令，定位到指定炭化室并做相應(yīng)測試調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送測試號指令（3號炭化室）。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)答正確，并打開指定變頻器開關(guān)量，在打開指定開關(guān)量后，人工模擬位置開關(guān)量信號及復(fù)位開關(guān)量信號，直至指定炭化室號，HPLC停止變頻器滑行開關(guān)量，開啟攝像機(jī)護(hù)罩門，并上傳定位成功指令及光照度值。3.3響應(yīng)上位機(jī)下風(fēng)向測試號指令，定位到指定炭化室并做相應(yīng)測試調(diào)試方法：在向滑行車發(fā)送定位號后，同時(shí)向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)答正確，在攝像完畢后，收到通信控制服務(wù)器攝像完畢指令后，開始顆粒物測試。3.4測試顆粒物濃度并向上位機(jī)發(fā)送顆粒物測試濃度調(diào)試方法：在HPLC上傳定位成功指令后，通信控制服務(wù)器模擬下發(fā)攝像完畢指令。在此調(diào)試中，用筆記本電腦模擬顆粒物測試儀來和HPLC通信。結(jié)果預(yù)期：HPLC在收到該指令后，發(fā)出變頻器下降開關(guān)量信號，并在收到下限位開關(guān)量后，停止變頻器下降開關(guān)量。5秒后，對顆粒物測試儀發(fā)出開泵命令，并在開泵后，發(fā)出取數(shù)據(jù)指令，在收到顆粒物數(shù)據(jù)后，正確上傳到上位機(jī)。3.5移動(dòng)機(jī)房溫度越限故障告警調(diào)試方法：人工將PT溫度探頭溫度升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)上報(bào)此故障告警。3.6變頻器故障調(diào)試方法：人工閉合變頻器故障開關(guān)信號。結(jié)果預(yù)期：HPLC在收到此信號后，應(yīng)連續(xù)三次向變頻器發(fā)出復(fù)歸信號，如變頻器故障仍未解除，則應(yīng)向上位機(jī)上報(bào)此故障告警。3.7顆粒物測試儀開泵命令發(fā)不出調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令（和調(diào)試3同一測試號）。PIC模擬程序人為不做應(yīng)答或應(yīng)答錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：HPLC在定位后，開始顆粒物測試，發(fā)出開泵命令，但由于模擬程序未應(yīng)答或應(yīng)答不正確，HPLC將重發(fā)此命令，仍未收到正確應(yīng)答向上位機(jī)上報(bào)此故障告警。在此過程中要同時(shí)檢查HPLC對顆粒物測試儀的重發(fā)機(jī)制。3.8顆粒物檢測儀采不回?cái)?shù)據(jù)調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令（和調(diào)試3同一測試號）。PIC模擬程序在應(yīng)答開泵命令后對采樣命令不做應(yīng)答。結(jié)果預(yù)期：HPLC未能收到PIC模擬程序正確應(yīng)答，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。3.9顆粒物檢測儀采樣數(shù)據(jù)校驗(yàn)和錯(cuò)調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令（和調(diào)試3同一測試號）。PIC模擬程序在應(yīng)答開泵命令后對采樣命令做校驗(yàn)和錯(cuò)誤的應(yīng)答。結(jié)果預(yù)期：HPLC在收到PIC模擬程序錯(cuò)誤應(yīng)答后，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。3.10顆粒物檢測儀關(guān)泵命令發(fā)不出調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令（和調(diào)試3同一測試號）。PIC模擬程序人對關(guān)泵命令不做應(yīng)答或應(yīng)答錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：HPLC在收到PIC模擬程序錯(cuò)誤應(yīng)答后，啟動(dòng)重發(fā)機(jī)制仍未能收到正確應(yīng)答，向上位機(jī)報(bào)告此故障告警。3.11位計(jì)數(shù)器錯(cuò)（區(qū)間）調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令（和調(diào)試3同一測試號）。HPLC應(yīng)答正確，并打開指定變頻器開關(guān)量后，人工模擬位置開關(guān)量信號及復(fù)位開關(guān)量信號，在模擬時(shí)，1、輸入8個(gè)位置開關(guān)信號輸入一個(gè)復(fù)位開關(guān)信號。2、模擬18個(gè)位置信號后模擬一個(gè)復(fù)位信號。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)將位置計(jì)數(shù)器復(fù)位為9，同時(shí)上傳位計(jì)數(shù)器錯(cuò)故障告警3.12本次測試失?。C(jī)柜外溫度超限）調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送下風(fēng)向測試號指令（和調(diào)試3同一測試號）。HPLC應(yīng)答后，在到達(dá)指定炭化室時(shí)，打開升降機(jī)下降開關(guān)量，這時(shí)人為將機(jī)房外溫度熱電阻溫度升高到報(bào)警閥值。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)上報(bào)本次測試失?。C(jī)柜外溫度超限）故障告警。3.13升降機(jī)上升（下降）故障調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向HPLC發(fā)送定位號及下風(fēng)向測試號指令。HPLC應(yīng)答后，在到達(dá)指定炭化室時(shí)，上傳定位完畢指令，在收到攝像完畢后，打開升降機(jī)下降開關(guān)量，這時(shí)不觸發(fā)升降機(jī)下限位開關(guān)量。在測試完成后，開始上升升降機(jī)時(shí)，不觸發(fā)上限位開關(guān)量。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)上報(bào)升降機(jī)下降及上升故障告警。3.14主電源故障調(diào)試方法：人工觸發(fā)主電源掉電開關(guān)量信號，并持續(xù)一段時(shí)間（暫定5秒）。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)上報(bào)主電源掉電故障告警。4爐門檢測系統(tǒng)MPLC程序調(diào)試4.1響應(yīng)測試號指令進(jìn)行爐門泄漏測試調(diào)試方法:通過通信控制服務(wù)器向MPLC下傳待測試炭化室號指令，檢查MPLC是否正確應(yīng)答、正確動(dòng)作。在此調(diào)試過程中，需要一個(gè)模擬量擴(kuò)展模塊。結(jié)果預(yù)期：MPLC應(yīng)答正確，在收到指令后4分鐘打開指定炭化室及對比點(diǎn)開關(guān)量，并在延時(shí)10秒后取出四個(gè)溫度值并上傳溫度差值。4.2治理設(shè)施開停監(jiān)測功能調(diào)試方法：MPLC啟動(dòng)運(yùn)行后，開始以一定時(shí)間間隔（暫定5秒）掃描六個(gè)電流互感器模擬量輸入和高壓氨水壓力開關(guān)的開關(guān)量輸入，在開停狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，上傳治理設(shè)施開停狀態(tài)。更改高壓氨水壓力開關(guān)的開關(guān)量狀態(tài)檢查MPLC是否正確上傳開停狀態(tài)，更改六個(gè)模擬量輸入中一組三個(gè)中的一個(gè)，檢查MPLC是否正確上傳開停狀態(tài)。結(jié)果預(yù)期：MPLC正確上傳各治理設(shè)施開停狀態(tài)。4.3接收到?jīng)_洗護(hù)罩指令后執(zhí)行噴水沖洗動(dòng)作調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向MPLC下傳噴水沖洗指令Z050。結(jié)果預(yù)期：MPLC正確執(zhí)行噴水動(dòng)作。打開LDCF2、LDCF4開始噴水，5秒后，關(guān)閉LDCF2、LDCF4，打開LDCF5，排空10秒后，關(guān)閉LDCF5。4.4根據(jù)LCK1、LCK2進(jìn)行注水動(dòng)作調(diào)試方法：模擬水位低時(shí)動(dòng)作，檢查MPLC注水動(dòng)作是否正確。結(jié)果預(yù)期：MPLC正確執(zhí)行注水動(dòng)作。在LCK2斷開時(shí)，打開LDCF1及LDCF3開始注水，在LCK1閉合時(shí)，停止注水。4.5主從站連接失敗故障告警調(diào)試方法：爐門測試過程中斷開主站和從站的連接。結(jié)果預(yù)期：MPLC正確上傳該故障告警。4.6爐門泄漏表示值越限故障告警調(diào)試方法：將模擬量輸入電流調(diào)整到上限以上或下限以下，檢查MPLC是否上傳該告警。結(jié)果預(yù)期：MPLC正確上傳該故障告警。4.7微壓空氣壓力越限故障告警調(diào)試方法：模擬輸入四個(gè)微壓空氣壓力不足開關(guān)量信號，檢查MPLC是否上傳該故障告警，并正確顯示告警區(qū)號。結(jié)果預(yù)期：正確上傳該故障告警，并顯示正確的故障區(qū)號。4.8護(hù)罩沖洗系統(tǒng)空氣壓力越限故障告警調(diào)試方法：護(hù)罩沖洗系統(tǒng)空氣壓力不足開關(guān)量信號，檢查MPLC是否上傳該故障告警。結(jié)果預(yù)期：正確上傳該故障告警。4.9護(hù)罩沖洗系統(tǒng)自來水壓力越限故障告警調(diào)試方法：模擬輸入自來水壓力不足開關(guān)量信號，檢查MPLC是否上傳該故障告警。結(jié)果預(yù)期：正確上傳該故障告警。4.10主電源掉電故障告警調(diào)試方法：模擬輸入主電源掉電開關(guān)量信號，并持續(xù)5秒以上，檢查MPLC是否上傳該故障告警。結(jié)果預(yù)期：正確上傳該故障告警。5通信控制服務(wù)器程序調(diào)試通信控制服務(wù)器的主要功能是上下位機(jī)系統(tǒng)之間通信的樞紐，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)上下位機(jī)之間的通信，它的各轉(zhuǎn)發(fā)功能均放在10?17項(xiàng)之間體現(xiàn)，這里主要描述其在進(jìn)行通信轉(zhuǎn)發(fā)時(shí)一些基礎(chǔ)功能。5.1對上下位機(jī)之間通信中發(fā)生的通信錯(cuò)誤進(jìn)行判斷并處理調(diào)試方法：在對PLC功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，人為發(fā)出一些錯(cuò)誤指令或校驗(yàn)和錯(cuò)誤指令。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器應(yīng)檢查到這些錯(cuò)誤，并將錯(cuò)誤指令記入日志。5.2計(jì)算測試號并對測試進(jìn)行相關(guān)控制調(diào)試方法：在對CPLC調(diào)試時(shí)，觸發(fā)CPLC上傳出焦定位號。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器在收到出焦定位號后，應(yīng)根據(jù)定位號及出焦工藝表確定待測試炭化室號，并下發(fā)給爐門系統(tǒng)及爐頂系統(tǒng)。5.3對SO測試儀及HS測試儀的自動(dòng)標(biāo)定功能2 2調(diào)試方法：在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中將各測試儀上次標(biāo)定時(shí)間人為調(diào)整到一個(gè)月刖。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器在檢測到標(biāo)定周期到后，向標(biāo)定儀器所屬PLC下傳標(biāo)定指令。5.4根據(jù)風(fēng)速對全系統(tǒng)測試進(jìn)行啟動(dòng)和停止控制調(diào)試方法：在對各PLC調(diào)試時(shí)，取氣象參數(shù)時(shí)，連續(xù)三次模擬應(yīng)答超速風(fēng)速值。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器在檢測到風(fēng)速超速后，應(yīng)停止除MPLC以外所有PLC，在檢測到風(fēng)速正常后，就啟動(dòng)所有PLC。5.5通信過程及通信錯(cuò)誤的顯示記錄功能調(diào)試方法：在通信調(diào)試時(shí)，檢查通信控制服務(wù)器是否正確顯示當(dāng)前通信內(nèi)容及通信錯(cuò)誤，并對錯(cuò)誤進(jìn)行日志記錄。結(jié)果預(yù)期：通信控制服務(wù)器正確顯示通信內(nèi)容、錯(cuò)誤并對錯(cuò)誤進(jìn)行記錄。6數(shù)據(jù)控制服務(wù)器數(shù)據(jù)控制服務(wù)器的主要功能是對系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)的顯示打印功能，同時(shí)可顯示系統(tǒng)中所有發(fā)生的故障告警，同時(shí)系統(tǒng)的短信告知功能也由數(shù)據(jù)控制服務(wù)器來完成。6.1測試數(shù)據(jù)的表格顯示功能調(diào)試方法：在對各PLC測試功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，檢查數(shù)據(jù)控制服務(wù)器各表格顯示功能是否正常。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器各表格顯示功能正確顯示出焦、裝煤、爐頂、爐門等各測試系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)。6.2測試數(shù)據(jù)的圖形顯示功能調(diào)試方法：在對各PLC測試功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，檢查數(shù)據(jù)控制服務(wù)器各圖形顯示功能是否正常。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器各圖形顯示功能正確顯示出焦、裝煤、爐頂、爐門等各測試系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)。6.3分析數(shù)據(jù)的顯示功能調(diào)試方法：通過數(shù)據(jù)控制服務(wù)器分析數(shù)據(jù)菜單項(xiàng)，檢查分析數(shù)據(jù)顯示功能是否正常。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器分析數(shù)據(jù)顯示功能正常。6.4污染告警功能調(diào)試方法：在對各PLC測試功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，模擬超標(biāo)或泄漏等污染告警情況，檢查數(shù)據(jù)控制服務(wù)器污染告警表格顯示是否正常。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器污染告警表格正確顯示污染告警數(shù)據(jù)。6.5故障告警顯示功能調(diào)試方法：在對各PLC故障告警功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，檢查數(shù)據(jù)控制服務(wù)器故障顯示功能是否正常。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器各表格顯示功能正確顯示各子系統(tǒng)故障告警。6.6歷史資料查詢顯示功能調(diào)試方法：通過數(shù)據(jù)控制服務(wù)器歷史資料庫菜單，檢查各歷史資料顯示打印功能是否正常。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器各歷史資料顯示打印功能正確無誤。6.7短信告知功能調(diào)試方法：在對各PLC各故障告警功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，將工程師服務(wù)器置為無人值守狀態(tài)；在對各PLC測試功能進(jìn)行調(diào)試時(shí)，模擬超標(biāo)或泄漏數(shù)據(jù)。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器通過短信將各故障告警通知設(shè)定的維護(hù)告知號碼。將污染告警短信通知污染告知號碼。6.8短信貓打開失敗故障告警調(diào)試方法：在數(shù)據(jù)控制服務(wù)器啟動(dòng)時(shí)，斷開短信貓連接，檢查數(shù)據(jù)控制服務(wù)器是否產(chǎn)生該故障告警。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)控制服務(wù)器正確產(chǎn)生該故障告警。7圖形控制服務(wù)器圖形控制服務(wù)器的主要功能是控制攝像子系統(tǒng)進(jìn)行對泄漏圖形進(jìn)行拍攝，并進(jìn)行泄漏識別，在識別后將識別結(jié)果存儲到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行保存。7.1對云臺的控制功能調(diào)試方法：通過圖形控制服務(wù)器對云臺進(jìn)行上下左右、設(shè)置、轉(zhuǎn)換預(yù)置點(diǎn)等各種控制。結(jié)果預(yù)期：云臺根據(jù)控制指令正確動(dòng)作。7.2對攝像頭的控制功能調(diào)試方法：通過圖形控制服務(wù)器對攝像頭進(jìn)行變焦、設(shè)置、轉(zhuǎn)換變焦預(yù)置點(diǎn)等功能控制。結(jié)果預(yù)期：攝像頭根據(jù)控制指令進(jìn)行正確動(dòng)作。7.3對爐蓋、上升管預(yù)置點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置調(diào)試方法：通過圖形控制服務(wù)器對云臺、攝像頭參數(shù)進(jìn)行設(shè)置保存。結(jié)果預(yù)期：正確實(shí)現(xiàn)設(shè)置功能。7.4收到定位完畢后控制云臺攝像頭進(jìn)行拍攝調(diào)試方法：通過HPLC2程序向上位機(jī)系統(tǒng)發(fā)送定位完畢指令。結(jié)果預(yù)期：圖形控制服務(wù)器在收到定位完畢指令后，應(yīng)四次調(diào)整云臺及攝像頭對四個(gè)預(yù)置點(diǎn)進(jìn)行拍攝并保存圖像。7.5對泄漏圖形的識別調(diào)試方法：在拍攝完畢后，對拍攝的圖形進(jìn)行識別，在調(diào)試時(shí)放置模擬煙霧進(jìn)行識別。結(jié)果預(yù)期：正確進(jìn)行識別并對泄漏圖形進(jìn)行保存。7.6攝像機(jī)拍攝時(shí)光線不足調(diào)試方法：在HPLC定位完畢上傳光照度值時(shí)，將光照度值模擬為閾值以下，HPLC應(yīng)打開補(bǔ)光燈，但光照度值仍維持閾值以下，檢查圖像處理服務(wù)器是否產(chǎn)生該故障告警。結(jié)果預(yù)期：圖像處理服務(wù)器正確產(chǎn)生該故障告警。7.7圖像處理服務(wù)器不能連接到視頻服務(wù)器調(diào)試方法：在開始拍攝時(shí)，斷開視頻服務(wù)器連接，檢查圖像處理服務(wù)器是否產(chǎn)生該故障告警。結(jié)果預(yù)期：圖像處理服務(wù)器正確產(chǎn)生該故障告警。7.8圖像處理服務(wù)器不能連接到串口服務(wù)器調(diào)試方法：在開始拍攝時(shí)，斷開串口服務(wù)器連接，檢查圖像處理服務(wù)器是否產(chǎn)生該故障告警。結(jié)果預(yù)期：圖像處理服務(wù)器正確產(chǎn)生該故障告警。7.9圖像亮度不足，攝像頭和視頻服務(wù)器連接可能斷開調(diào)試方法：在開始拍攝時(shí)，斷開攝像頭和視頻服務(wù)器的連接，檢查圖像處理服務(wù)器是否產(chǎn)生該故障告警。結(jié)果預(yù)期：圖像處理服務(wù)器正確產(chǎn)生該故障告警。8數(shù)據(jù)庫服務(wù)器數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的主要功能是對系統(tǒng)所有測試數(shù)據(jù)及故障告警進(jìn)行存儲管理，并要對數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘整理，生成分析數(shù)據(jù)，同時(shí)要保存系統(tǒng)運(yùn)行所必需的一些參數(shù)數(shù)據(jù)等。8.1各測試數(shù)據(jù)的存儲功能調(diào)試方法：通過數(shù)據(jù)控制服務(wù)器檢查各歷史測試數(shù)據(jù)是否保存正確，包括泄漏圖形。結(jié)果預(yù)期：歷史測試數(shù)據(jù)保存正確無誤。8.2各故障告警數(shù)據(jù)的存儲調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器告警記錄菜單檢查歷史告警記錄是否保存正確。結(jié)果預(yù)期：歷史告警數(shù)據(jù)保存正確無誤。8.3數(shù)據(jù)分析功能調(diào)試方法：通過數(shù)據(jù)控制服務(wù)器檢查各分析數(shù)據(jù)是否正確無誤。結(jié)果預(yù)期：分析數(shù)據(jù)分析計(jì)算正確無誤。9工程師服務(wù)器工程師服務(wù)器的主要功能是對系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)的顯示打印功能，同時(shí)可顯示系統(tǒng)中所有發(fā)生的故障告警，同時(shí)系統(tǒng)的短信告知功能也由數(shù)據(jù)控制服務(wù)器來完成。9.1顯示各故障告警調(diào)試方法：在對PLC進(jìn)行故障診斷調(diào)試時(shí)，檢查工程師服務(wù)器是否正確顯示各故障告警。結(jié)果預(yù)期：工程師服務(wù)器正確顯示故障告警。9.2對各故障告警顯示處理預(yù)案及處置功能調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器處理預(yù)案及故障處理菜單，顯示處理預(yù)案、處置故障告警。結(jié)果預(yù)期：故障告警預(yù)案顯示無誤，故障處置功能正常。9.3維護(hù)告警功能調(diào)試方法：將數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中部件的上次維護(hù)時(shí)間調(diào)整到一個(gè)維護(hù)周期前。結(jié)果預(yù)期：工程師服務(wù)器在檢查到維護(hù)周期到后，就彈出維護(hù)告警。9.4對各PLC的控制功能及操作記錄調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器設(shè)備管理菜單，對各PLC進(jìn)行啟停、標(biāo)定等操作。并檢查操作記錄。結(jié)果預(yù)期：各PLC正確執(zhí)行啟停或標(biāo)定指令。操作記錄正確無誤。9.5對各設(shè)備維護(hù)周期的設(shè)定及檢查調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器設(shè)備維護(hù)菜單，設(shè)定標(biāo)定周期、局部維護(hù)周期、系統(tǒng)大修周期等參數(shù)，檢查設(shè)備健康狀態(tài)顯示是否正確。結(jié)果預(yù)期：各維護(hù)周期輸入保存正確，健康狀態(tài)顯示無誤。9.6歷史資料的輸入管理調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器歷史資料菜單輸入三同時(shí)等歷史資料。結(jié)果預(yù)期：資料輸入保存正確無誤。9.7數(shù)據(jù)庫維護(hù)功能調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器數(shù)據(jù)庫維護(hù)菜單，對數(shù)據(jù)存儲期進(jìn)行設(shè)置，并對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行備份及恢復(fù)、彈出操作。結(jié)果預(yù)期：數(shù)據(jù)庫各維護(hù)功能正確無誤。9.8用戶資料管理調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器用戶管理菜單，插入、刪除、修改用戶資料。結(jié)果預(yù)期：用戶管理功能正確實(shí)現(xiàn)。9.9各參數(shù)設(shè)置功能調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器系統(tǒng)參數(shù)菜單對出焦工藝表、裝煤車采樣口下風(fēng)向?qū)φ毡淼葏?shù)表進(jìn)行設(shè)置。結(jié)果預(yù)期：參數(shù)設(shè)置保存正確無誤。9.10告知參數(shù)設(shè)置調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器告知功能設(shè)置功能，對各告知號碼進(jìn)行設(shè)置保存。結(jié)果預(yù)期：參數(shù)設(shè)置保存正確無誤。10攔焦檢測系統(tǒng)CPLC和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào)攔焦檢測系統(tǒng)和通信控制服務(wù)器的聯(lián)調(diào)指的是CPLC和通信控制服務(wù)器的通信調(diào)試，包括通信控制服務(wù)器對CPLC的控制命令及CPLC對通信控制服務(wù)器上傳測試結(jié)果，出焦定位等功能的調(diào)試。10.1根據(jù)上位機(jī)指令啟動(dòng)或停止運(yùn)行調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器啟動(dòng)或停止CPLC，在發(fā)啟動(dòng)命令時(shí)，攔焦車處于出總站狀態(tài)，檢查CPLC應(yīng)答是否正確。結(jié)果預(yù)期：上位機(jī)發(fā)停止命令時(shí)，CPLC應(yīng)答正確。發(fā)啟動(dòng)命令時(shí)，如攔焦車處于總站外位置，則應(yīng)答“Y”并開機(jī)，如處于總站狀態(tài)，則應(yīng)答“沖，且不開機(jī)。10.2根據(jù)攔焦車回總站或出總站，申請開機(jī)或關(guān)機(jī)調(diào)試方法：啟動(dòng)PLC程序后，閉合攔焦車正轉(zhuǎn)信號，然后觸發(fā)總站信號等待10秒。在程序開機(jī)后，閉合攔焦車反轉(zhuǎn)信號，然后觸發(fā)總站信號，并等待1分鐘以上。結(jié)果預(yù)期：在模擬攔焦車出總站后，CPLC應(yīng)發(fā)出請求開機(jī)指令；在模擬進(jìn)總站后，CPLC應(yīng)發(fā)出請求停機(jī)指令。10.3收到出焦溫度信號后向上位機(jī)送出焦定位號調(diào)試方法：通過電壓發(fā)生器模擬出焦溫度信號。結(jié)果預(yù)期：CPLC在收到此溫度信號后，應(yīng)上傳當(dāng)前定位號。10.4向上位機(jī)發(fā)送顆粒物測試濃度調(diào)試方法：在CPLC測試完顆粒物濃度后。向上位機(jī)發(fā)送顆粒物濃度。結(jié)果預(yù)期：CPLC在收到顆粒物數(shù)據(jù)后，正確上傳到上位機(jī)。10.5向上位機(jī)發(fā)送SO2測試濃度調(diào)試方法：在CPLC測試完SO2濃度后。向上位機(jī)發(fā)送SO2濃度。結(jié)果預(yù)期：CPLC在測得SO2數(shù)據(jù)后，正確上傳到上位機(jī)。10.6上位機(jī)向CPLC發(fā)標(biāo)定指令調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向CPLC發(fā)標(biāo)定指令。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)答正確。10.7向上位機(jī)上傳各故障告警調(diào)試方法：模擬各故障告警。結(jié)果預(yù)期：CPLC應(yīng)上傳各故障告警。說明：由于此部分功能已在CPLC程序調(diào)試中進(jìn)行過調(diào)試在此只簡單說明。11裝煤檢測系統(tǒng)ZPLC和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào)11.1根據(jù)上位機(jī)指令啟動(dòng)或停止運(yùn)行調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器啟動(dòng)或停止ZPLC，在發(fā)啟動(dòng)命令時(shí)，裝煤車上電信號（開關(guān)量輸入）處于閉合狀態(tài)，檢查ZPLC應(yīng)答是否正確。結(jié)果預(yù)期：上位機(jī)發(fā)停止命令時(shí)，ZPLC應(yīng)答正確。發(fā)啟動(dòng)命令時(shí)，如裝煤車上電信號處于閉合，則應(yīng)答“Y”并開機(jī)，如處于斷開狀態(tài)，則應(yīng)答^”且不開機(jī)。11.2根據(jù)裝煤車進(jìn)入總站或出總站情況，申請開機(jī)或關(guān)機(jī)調(diào)試方法：啟動(dòng)PLC程序后，閉合正轉(zhuǎn)信號，然后觸發(fā)裝煤車總站信號等待10秒以上。在程序開機(jī)后，閉合反轉(zhuǎn)信號，然后觸發(fā)總站信號1分鐘以上。結(jié)果預(yù)期：在裝煤車出總站后，ZPLC應(yīng)發(fā)出請求開機(jī)指令；在進(jìn)入總站后，應(yīng)發(fā)出請求停機(jī)指令。11.3收到裝煤信號后，向上位機(jī)請求下風(fēng)向閥門號調(diào)試方法：閉合裝煤信號開關(guān)量輸入點(diǎn)。結(jié)果預(yù)期：裝煤信號應(yīng)觸發(fā)ZPLC向上位機(jī)發(fā)請求下風(fēng)向閥門的指令。11.4向上位機(jī)發(fā)送顆粒物測試濃度調(diào)試方法：在ZPLC測試完顆粒物濃度后。向上位機(jī)發(fā)送顆粒物濃度。結(jié)果預(yù)期：ZPLC在收到顆粒物數(shù)據(jù)后，正確上傳到上位機(jī)。11.5向上位機(jī)發(fā)送H2S測試濃度調(diào)試方法：在ZPLC測試完H2S濃度后。向上位機(jī)發(fā)送H2S濃度。結(jié)果預(yù)期：ZPLC在測得H2S數(shù)據(jù)后，正確上傳到上位機(jī)。11.6上位機(jī)向ZPLC發(fā)標(biāo)定指令調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向ZPLC發(fā)標(biāo)定指令。結(jié)果預(yù)期：ZPLC正確應(yīng)答。11.7向上位機(jī)上傳各故障告警調(diào)試方法：模擬各故障告警。結(jié)果預(yù)期：ZPLC應(yīng)上傳各故障告警。12爐頂檢測子系統(tǒng)和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào)12.1根據(jù)上位機(jī)指令啟動(dòng)或停止運(yùn)行調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器啟動(dòng)或停止HPLC，檢查HPLC應(yīng)答是否正確。結(jié)果預(yù)期：HPLC應(yīng)答正確。12.2定位成功后上傳定位完畢調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器下傳測試號3。并通過位置開關(guān)輸入3個(gè)開關(guān)量信號模擬滑行動(dòng)作。結(jié)果預(yù)期：在定位成功后，HPLC應(yīng)上傳定位成功指令。12.3向上位機(jī)發(fā)送顆粒物測試濃度調(diào)試方法：在HPLC上傳定位成功指令后，通信控制服務(wù)器模擬下發(fā)攝像完畢指令。在此調(diào)試中，用筆記本電腦模擬顆粒物測試儀來和HPLC通信。結(jié)果預(yù)期：HPLC在收到該指令后，進(jìn)行顆粒物濃度測試，在收到顆粒物數(shù)據(jù)后，正確上傳到上位機(jī)。通信控制服務(wù)器正確應(yīng)答。12.4向上位機(jī)上報(bào)各故障告警調(diào)試方法：在HPLC程序調(diào)試各故障告警時(shí)，檢查通信控制服務(wù)器是否正確收到各故障告警。結(jié)果預(yù)期：上位機(jī)正確收到各故障告警。13爐門檢測子系統(tǒng)和通信控制服務(wù)器聯(lián)調(diào)13.1根據(jù)上位機(jī)指令啟動(dòng)或停止運(yùn)行調(diào)試方法：通過工程師服務(wù)器向MPLC下傳啟動(dòng)及停止命令。結(jié)果預(yù)期：MPLC應(yīng)答正確13.2響應(yīng)上位機(jī)請求上傳氣象參數(shù)功能調(diào)試方法：通過通信控制服務(wù)器向MPLC下傳請求氣象參數(shù)指令，在此調(diào)試過程中需要兩個(gè)4-20mA模擬量輸入