質(zhì)量通病預(yù)防及治理措施

質(zhì)量通病預(yù)防及治理方案

一、土建部分（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治舉措

場所積水（場所范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因

（1）場所周圍未做排水渠或場所未做成必然排水坡度，或存在反向排水坡。

（2）測量誤差，使場所標(biāo)高不一。

防治舉措：

（1）按要求做好場所排水坡和排水渠。

（2）做好測量復(fù)核，防備出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。

挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：

（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采用有效降排水舉措。

（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去牢固而致使塌方。

（4）土質(zhì)柔嫩，開挖序次、方法不妥而造成塌方。

防治舉措：依照不相同土層土質(zhì)情況采用合適的挖方坡度；做好地面排水舉措，基坑

開挖范圍內(nèi)有地下水時，采用降水舉措；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成必然坡勢，以利泄水；防備先挖坡

腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)依照先深后淺，或同時進(jìn)行的施工序次。

辦理方法，可將坡腳塌方除去，做臨時性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）舉措。

超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：

（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在柔嫩土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。

防治舉措：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）

產(chǎn)生原因：

（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水渠或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采用降水舉措將水位降至基底開挖面以下。

（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治舉措：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水渠或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地

下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。

基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：

（1）基槽開挖時排水舉措差，特別是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，

土很簡單被擾動。

（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。

防治舉措：

（1）仔細(xì)做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能夠

實(shí)時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序動工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留必然厚度的土用人工除去。冬季施

工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁受凍土被隱蔽覆蓋。為防備基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫資料覆蓋舉措，待下一道工序施工前再除去松土層或去掉保溫資料覆蓋層。

（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。辦理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的贊成。

回填土主要工程質(zhì)量通病防治舉措

6.1填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）

產(chǎn)生原因：

（1）邊坡坡度偏陡。

（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原斜坡接合未挖成階梯形搭接，

或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。

（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。

（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)備。由于水的浸透，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)

致塌方。

防治舉措：永遠(yuǎn)性填方的邊坡坡度應(yīng)依照填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計

規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；采用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水渠，防備在影響邊坡牢固的范圍內(nèi)積

水。

填土出現(xiàn)橡皮土

產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉質(zhì)粘土等原狀土進(jìn)步行回填，

或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分

不易浸透和發(fā)散，所以使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。

防治舉措：

（1）夯實(shí)填土?xí)r，合適控制填土的含水量，防備在含水量過大的原狀土進(jìn)步行回填。

（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水渠排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。

（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。

（4）可用干土石灰粉等吸水資料平均摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干?/p>

風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：

（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有

機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

（2）土的含水量過大或過小，所以達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。

（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。

（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

防治舉措：

（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所采用的壓實(shí)機(jī)械性能，經(jīng)過試驗確

定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水均分層回填、壓

（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場查驗，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

（2）如土料不合要求，可采用換土或摻入石灰、碎石等舉措壓實(shí)加固；土料含水量

過大，可采用翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土從頭壓、夯實(shí)；含水量過小時，在回填壓實(shí)

前合適灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采用增添壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾

壓等舉措。

房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：

（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。

（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有纖弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未辦理或未

發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。

防治舉措：采用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、

夯實(shí)；對房心原自然纖弱土層進(jìn)行辦理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)

行仔細(xì)辦理。

4.3.9基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治舉措

基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓

下沉）

產(chǎn)生原因：

（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未除去就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯

實(shí)。

（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。

（3）回填土料中干土塊很多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治舉措：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛?/p>

取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及很多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。

回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)粘土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不

合理。

防治舉措：在回填壓實(shí)前合適灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。

4.4.9基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治舉措

遇鋼釬打不下去

產(chǎn)生原因：地下有阻攔物。

防治舉措：經(jīng)請示工長或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）阻攔物。

人工打釬記錄不正確

產(chǎn)生原因：操作人職工作不仔細(xì)，操錘工人疲倦過分。

防治舉措：打釬時，專職質(zhì)監(jiān)員必定旁站監(jiān)察。合理安排人員輪番操錘。

6.2.9砂和砂石地基主要質(zhì)量通病治理舉措

級配不良

防治舉措：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專人實(shí)時處

理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配優(yōu)秀。

密實(shí)度不符合要求

產(chǎn)生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。

防治舉措：

（1）墊層鋪設(shè)必定嚴(yán)格控制資料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎

按規(guī)定搭接和夯實(shí)。

（2）堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必定符合設(shè)計規(guī)定，不

合要求的部位應(yīng)經(jīng)辦理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。

（3）施工前應(yīng)辦理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位降低到

基底500mm以下，鋪設(shè)基層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。

環(huán)境保護(hù)舉措

（1）實(shí)時清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的干凈衛(wèi)生。

（2）盡量減少各樣振動機(jī)械對周邊居民的噪音影響。

5.8磚砌體工程質(zhì)量通病治理

5.8.1砂漿強(qiáng)度不符合要求

防治舉措：

1.控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)高出5%；不小

于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)高出10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混淆砂漿必定分別在2h和3h內(nèi)使用完成?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。

要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

配齊計量工具，嚴(yán)格過磅，計量正確，依照砂子含水率的變化，實(shí)時的調(diào)整用水

量。

5.8.2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

防治舉措：

改良砂漿和易性，若是砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)時調(diào)整砂漿的稠度，保證灰縫砂漿的飽滿度和提升砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

砌筑用燒結(jié)一般磚必定提早1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿初期脫水而降低強(qiáng)度。

砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

5.8.3砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確

防治舉措：

控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。

確定標(biāo)高，立好皮樹桿，雙面掛線。

結(jié)構(gòu)柱部位必定留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時中止處留槎

必定順直，不得偏軸線。

煙道處組砌必然注意用七分磚錯縫搭砌，防備出現(xiàn)通縫。

5.8.4附墻煙道不暢、串煙

防治舉措：

交好底，做好專項查收。

砌筑附墻煙道時，應(yīng)采用舉措防備砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫保證煙（氣）道的嚴(yán)實(shí)性。

煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的牢固性；施工時還應(yīng)用灰

袋紙關(guān)閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防備砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道

內(nèi)。

5.8.5框架柱拉接筋漏設(shè)，地點(diǎn)不妥

防治舉措：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，根絕邊砌邊焊，查驗合格后方可

砌筑?；虿捎铆h(huán)氧樹脂植筋法，但必定保證資料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。

5.8.6砌體結(jié)構(gòu)裂痕（磚砌體間隔墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、

頂層墻體裂痕）

防治舉措：

加強(qiáng)圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)簡單產(chǎn)生裂痕的部位從設(shè)計上采用技術(shù)舉措。

對有不相同資料組成的墻體采用以下技術(shù)舉措：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連結(jié)加固，墻柱聯(lián)合部位必定按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。

住處縱向長度高出規(guī)范規(guī)準(zhǔn)時，必定設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防備雜物散落其內(nèi)）。

屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體結(jié)構(gòu)柱延長到女兒墻內(nèi)。

采用以下舉措防備頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②頂層圈梁下

0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增添3ф4，240mm增添2

4，地點(diǎn)在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩頭兩間范圍

內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)結(jié)構(gòu)柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處

增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。

加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防舉措

12.1砂漿強(qiáng)度不符合要求

原因分析

（1）水泥質(zhì)量不合格。

（2）砂的含泥量大。

（3）砂漿配合比計量不正確。

（4）加料序次顛倒，砂漿攪拌不平均。

（5）人工拌合。

（6）水灰比控制不好，和易性差。

（7）砂漿保水性差。

（8）砂漿品種與設(shè)計不符合，或摻外加劑后無相應(yīng)舉措。

上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，知足不了設(shè)計的砌體強(qiáng)度，致使磚砌體的水平裂

縫、豎向裂痕。

防治舉措：（1）資料

1）進(jìn)場水泥必定有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。

2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)高出5%；小

于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)高出10%。

3）外加劑必定具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能培養(yǎng)砂

漿。

4）嚴(yán)禁在樓、地面進(jìn)步行拌合。

（2）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混淆砂漿必定分別在拌制

后3h和4h內(nèi)使用完成；當(dāng)施工時期最高溫度高出30oC時，則必定分別在拌成后2h和

3h內(nèi)使用完成。灰槽中的砂漿，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，

應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。

（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)

護(hù)。

（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.2砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求

現(xiàn)象

（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計要求。

（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、結(jié)構(gòu)柱、墻、柱脹模。

原因分析

（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。

（2）對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。

（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線嚴(yán)禁。

（4）混凝土模板剛度小，致使?jié)仓蟮幕炷两Y(jié)構(gòu)脹模。

防治舉措：

（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。

（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不高出15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)建立）。

嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。

（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小

于8mm，也不得大于12mm。

（4）砌一磚以上墻砌體必定雙面掛線，砌一砌厚混水墻時采用外手掛線。

（5）澆筑混凝土前，必定將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不能直接接

觸墻體。

12.3組砌方法不正確

現(xiàn)象

（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。

（2）混水墻面組砌方法紛亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不妥，形成豎縫寬

窄不均。

上述情況，將降低砌體強(qiáng)度和整體性。

原因分析

（1）撂底排磚不正確。

（2）混水墻，忽略組砌方法。

（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。

（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。

（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。

（6）砌體留槎錯誤。

防治舉措：

（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱

邊緣處用磚的合理模數(shù)。

（2）混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要仔細(xì)操作，墻體

中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應(yīng)依照砌筑部位的受力性質(zhì)而定。

（3）半頭磚要求分別砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。

（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必定控制好，與磚層必定符合。

（5）結(jié)構(gòu)柱部位必定留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時中止處留

槎必定順直，不得偏軸線。

施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。

12.4水平或豎向灰縫飽滿度不合格

現(xiàn)象

砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。

原因分析

（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。

（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。

（3）水平灰縫縮口太大。

綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。

防治舉措：

（1）改良砂漿和易性，若是砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)時調(diào)整砂漿的稠度，保證灰縫的砂漿飽滿度和提升砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

（2）砌筑用燒結(jié)一般磚必定提早1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴(yán)防干磚上

墻。

（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，爾后進(jìn)行刮縫。

12.5砌體的整體性和牢固性差

現(xiàn)象

（1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不相同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。

（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下邊擺放順磚。

（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。

（4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。

（5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。

原因分析

（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。

（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下邊、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出

層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去牢固性。

（3）填充墻的頂部和梁、板下邊，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，由于

這種砌法打灰不能夠密實(shí)，致使填充墻牢固性和整體性差。

（4）拉結(jié)筋設(shè)置的不正確，地點(diǎn)不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。

防治舉措：

（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑。若不能夠同時

砌筑，在臨時中止處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。

（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下邊的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層

（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的牢固性。

（3）磚砌間隔墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，

砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

（4）按規(guī)定要求設(shè)置間隔墻和填充墻拉結(jié)筋。

12.6砌體結(jié)構(gòu)裂痕

現(xiàn)象

（1）磚砌體間隔墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂痕。

（2）房子基層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂痕。

（3）在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂痕。

（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂痕。

（5）頂層墻體在樓的兩頭的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂痕。

（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂痕。

（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂痕。

原因分析

（1）砌體資料由于膨脹系數(shù)不相同，縮短不平均和伸縮量不相同，受溫度差影響而惹起

的裂痕。聯(lián)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋致使開裂。結(jié)構(gòu)裂痕將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和雅觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住處使用壽命。

（2）房子基層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂痕，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差別、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。

（3）房子兩樓層標(biāo)高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂痕或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂痕。

（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂痕，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住處裂痕特別嚴(yán)重。

防治舉措：

（1）樓兩頭頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承

重墻交接處增設(shè)結(jié)構(gòu)柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。

（2）頂層由兩頭山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻全部的聯(lián)合

部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm

再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。

（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)實(shí)時做好隔熱層，防備頂層梁板受驕陽照射變化因溫度而惹起結(jié)構(gòu)的膨脹和縮短。

（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂痕，為防備出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層資料時，必定在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封資料填嵌。

12.7煙道、排氣道擁擠和串氣

現(xiàn)象

住處工程的廚房和洗手間的煙道，以及排氣道互相串煙、串氣，或許煙（氣）道堵

塞，煙（氣）排不出去。

原因分析

（1）因操作不妥，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)，造成

擁擠。

（2）煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或許接口處砂漿打口沒有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。

（3）煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，致使居室內(nèi)、廚房和洗手間串煙、串氣。

綜合上述，煙（氣）道的擁擠、串煙、串氣，將影響住處的使用功能，有害身體健

康。

防治舉措：

（1）砌筑附墻煙（氣）道時，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道

內(nèi)；做內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，保證煙（氣）道的嚴(yán)實(shí)性。

（2）空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)

對齊對口，承口周邊的砂漿打口必定嚴(yán)實(shí)，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物

臨時密封好，以防備雜物掉入管內(nèi)。

（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的牢固性；施工時還應(yīng)用

灰袋紙關(guān)閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防備將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙

道內(nèi)。

12.8墻體滲水

現(xiàn)象

（1）住處圍護(hù)墻滲水。

（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。

原因分析

（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面

抹灰厚度不平均，致使收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂痕和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂

眼，造成墻身滲水。

（2）門窗口與墻連結(jié)密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)

臺板。室外窗臺未作順?biāo)?，而致使倒水現(xiàn)象。

（3）后塞口窗框與墻體之間沒有仔細(xì)擁擠和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，

致使?jié)B水。

（4）腳手眼及其他孔洞擁擠不妥。

防治舉措：

（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。

（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和

龜裂。

（4）門窗口與墻體的空隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要

壓實(shí)，防備有砂眼和毛細(xì)孔致使虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫資料，空隙

封堵防水密封膠。

（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必定低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做好坡

度利于順?biāo)?/p>

（6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體資料按砌筑要求擁擠密實(shí)。

4.7模板工程質(zhì)量通病防治舉措

4.7.1模板安裝

梁、板模板現(xiàn)象

梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。

防治舉措：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算決定，使

模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)仔細(xì)履行設(shè)計要求，以防備混凝土澆筑

時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的牢固的地面上，防備支柱下沉，使梁、板

產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行

側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

柱模板

（1）脹模、斷面尺寸嚴(yán)禁，混凝土保護(hù)層過大。

原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。

防治舉措：依照柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自己的截面尺寸和間距，以及對大斷

面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力，施

工應(yīng)仔細(xì)按設(shè)計要求作業(yè)。

（2）柱身扭向。

原因：校正時未雙面校正。

防治舉措：支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直

時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱地點(diǎn)線距離均

相等，以使柱模不扭向。

（3）軸線位移。

原因：柱支模時未拉通線。

防治舉措：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，爾后分別彈出

每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩頭柱模，校正垂直與位

置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀

撐，每柱分別周圍支撐，保證每柱垂直和地點(diǎn)正確。

墻模板

（1）墻體厚薄不一，平展度差。

原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未仔細(xì)操作。

防治舉措：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要仔細(xì)履行。

（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。

原因：模板根部空隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。

防治舉措：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固舉措牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，

混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。

（3）門窗洞口混凝土變形。

原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或無效。

防治舉措：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。

模板空隙跑漿

原因：模板拼裝時空隙過大，連結(jié)固定舉措不牢靠。

防治舉措：模板拼裝時空隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，實(shí)時辦理。

標(biāo)高誤差超標(biāo)

原因：

（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)志，或未按標(biāo)志施工。

（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（5）樓梯踏步模板未考慮裝飾層厚度。

防治舉措：

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。

（2）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計誤差。

當(dāng)建筑物高度高出30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)很多于2個，以便復(fù)核。

（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙比較，確認(rèn)無誤后正確固定在設(shè)計地點(diǎn)上，

必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層平均澆筑，嚴(yán)

禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。

（4）樓梯踏步模板應(yīng)試慮裝飾厚度。

4.7.2模板拆掉

混凝土表面粘連

原因：由于模板清理不好，涂刷間隔劑不勻，拆模過早所造成。

防治舉措：模板表面清理干凈，間隔劑涂刷平均，拆模時間按《山東省建筑工程施

工工藝規(guī)程》履行。

混凝土楞角損壞、零散原因：

（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。

（2）操作人員不仔細(xì)，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角損壞、零散。

防治舉措：

（1）混凝土強(qiáng)度必定達(dá)到質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。

（2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

5.3.5鋼筋工程質(zhì)量通病防治舉措

箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，

箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制波折角度；一次波折

多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治舉措：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次波折多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。

成型尺寸不正確

已成型的鋼筋尺寸和波折角度不符合設(shè)計要求。

原因：下料不正確；畫線方法不對或誤差大；用手工波折時，扳距選擇不妥；角度

控制沒有采用保證舉措。

防治舉措：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，起初確定各樣形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。依照

鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證波折角度符合要求，在設(shè)備和工具不能夠自行達(dá)到正確角度的情況下，可在成

型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的舉措。

已成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形正確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)波折、傾斜、角度誤差。

原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與其他物體或鋼筋碰撞成傷；

堆放過高或支墊不妥被壓彎；搬運(yùn)頻頻，裝卸“野蠻”。

防治舉措：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平展，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需

要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以防備不用要的翻垛。

圓形鋼筋直徑嚴(yán)禁

原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原資料彈性性能

有關(guān)，直徑嚴(yán)禁是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。

防治舉措：應(yīng)依照鋼筋原資料實(shí)質(zhì)性能和構(gòu)件所要求的螺距大小起初確定卷筒的直

徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑

略微減小，此間差值應(yīng)有計算確定。

鋼筋代換后根數(shù)不能夠均分

同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)改動，不能夠均分于幾處。

原因：在鋼筋資料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時忽略了鋼筋分幾

處部署的情況。

防治舉措：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時，要起初參看施工圖，看該號鋼

筋可否分幾處部署，若是是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。

箍筋彎鉤形式不對

箍筋尾端未按規(guī)定不相同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因：不熟悉箍筋使用條件，忽略規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各

種彎鉤形式取樣紛亂。

防治舉措：熟悉各樣彎鉤的應(yīng)用范圍和有關(guān)規(guī)定，特別是關(guān)于斜彎鉤，是用于有抗

震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注妄圖紙上的注明和說明。

5.4.7鋼筋連結(jié)工程質(zhì)量通病防治舉措

鋼筋閃光對焊

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。

原因：

1）焊接工藝方法使用不妥。

2）焊接參數(shù)選擇不合適。

3）燒化過程太弱或不牢固。

4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過分不夠急速或有停留，空氣侵入焊口。

5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。

6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口關(guān)閉太慢或未能真實(shí)密合。

防治舉措：

1）選擇合適的焊接工藝。

2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。

3）保證帶電頂鍛過程，采用正常的燒化過程。

4）防備采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提升加熱收效。

5）加速頂鍛速度。

6）增大頂鍛壓力。

（2）過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。

原因：

1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。

2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間很短，熱量過分集中于焊口。

3）沿焊件縱向的加熱地域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生合適

的塑性變形，未能將過熱金屬除去于焊口之外。

4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛連續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。

防治舉措：

1）依照鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。

2）采用低頻預(yù)熱方式，合適控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。

3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。

4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。

（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、

過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。

原因：

1）焊接工藝方法不妥。

2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后誠然采用了熱辦理舉措，但因溫度過低，未能獲取

有效的收效。

防治舉措：

1）針對鋼筋的焊接性，采用相應(yīng)的焊接工藝。

2）正確控制熱辦理程度。

（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。

原因：

1）鋼筋與電極接觸處干凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部地域電阻很大，

所以產(chǎn)生了不相同意的電阻熱。

2）電極外形不妥或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部地域電流密度過大。

防治舉措：

1）除去鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。

2）除去電極內(nèi)表面的氧化物。

3）改良電極槽口形狀，增大接觸面積。

4）夾緊鋼筋。

（5）接頭彎折或軸線偏移：

原因：

1）鋼筋端頭傾斜。

2）電極變形太大或安裝不正確。

3）焊機(jī)夾具晃動太大。

防治舉措：

1）正確調(diào)整電極地點(diǎn)。

2）修整電極鉗口或改換已變形的電極。

3）矯直鋼筋的彎頭。

鋼筋電渣壓力焊

（1）軸線偏移、彎折。

原因：

1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

2）夾具長久使用磨損，造成上下不相同心。

3）頂壓時使勁過大，使上鋼筋晃動和移位。

4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

防治舉措：

1）矯直鋼筋端部。

2）正確安裝夾具和鋼筋。

3）防備過大的擠壓力。

4）實(shí)時維修或改換夾具。

（2）咬邊：

原因：

1）焊接時電流太大，鋼筋消融過快。

2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

3）停機(jī)太晚，通電時間過長。

防治舉措：

1）減小焊接電流。

2）縮短焊接時間。

3）注意上鉗口的初步點(diǎn)，保證上鋼筋擠壓到位。

（3）未焊合：上下鋼筋在聯(lián)合面處沒有很好的交融在一同。

原因：

1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部消融不良或形成斷弧。

2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能獲取合適的消融量。

3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能實(shí)時壓下。

防治舉措：

1）在引弧過程中精心操作，防備控制桿提的過快或過高，空隙太大發(fā)生斷路滅弧；

也應(yīng)防備控制桿提的過慢，鋼筋粘連短路。

2）合適增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部獲取合適的消融量。

3）實(shí)時維修焊接設(shè)備，保證正常使用。

4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。

鋼筋錐螺紋連結(jié)

（1）鋼筋套絲弊端：

原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不妥。

防治舉措：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，獲取合格證后再上崗。

（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣高出一個完滿扣。

原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

防治舉措：

1）按規(guī)定的力矩值，使勁矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

2）連結(jié)完的接頭必定立刻用油漆做標(biāo)志，防備漏擰。

5.5.5鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治舉措

骨架外形尺寸嚴(yán)禁、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定地點(diǎn)。

防治舉措：綁扎時將鋼筋端部對齊，防備鋼筋綁扎偏斜或骨架歪曲。

柱、墻鋼筋位移

原因：固定鋼筋的舉措不能靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定地點(diǎn)。

防治舉措：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，保證地點(diǎn)正確。必

要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。

受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：

（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或零散。

（2）鋼筋綁扎骨架尺寸誤差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。

防治舉措：

（1）混凝土保護(hù)層墊塊要合適可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。

（3）混凝土澆筑時，應(yīng)防備鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。

綁扎接頭松脫

原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。

防治舉措：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩頭共3處。

搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板周邊綁扎搭接接頭。

柱箍筋接頭未錯開部署

原因：綁扎柱箍筋骨架時馬虎所致。

防治舉措：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。

彎起鋼筋方向錯誤

原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未仔細(xì)查對圖紙。防治舉措：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌表記。

鋼筋接頭地點(diǎn)錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連結(jié)區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量

超規(guī)范

原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未仔細(xì)查對圖紙。

防治舉措：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭很多時，翻樣配料加工時，

應(yīng)依照圖紙起初畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配序次，并避開受力鋼筋的最大彎矩

處。

箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢

原因：未仔細(xì)履行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。

防治舉措：仔細(xì)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。

灌溉混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正舉措造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。

防治舉措：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成

品保護(hù)舉措交底，灌溉混凝土必定搭設(shè)馬道。

鋼筋分項未按規(guī)定履行現(xiàn)場“掛牌”制度

原因：現(xiàn)場工序查收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。防治舉措：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。

梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭

早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。

防治舉措：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作

方法。

8.8現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治舉措

8.8.1配合比不良

混凝土拌和物松弛，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。

原因：

（1）混凝土配合比未經(jīng)仔細(xì)設(shè)計和試配，資料用量比率不妥，水灰比大，砂漿少，石子多。

（2）使用原資料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）資料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，資料用量不符合配合比要求。

（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料序次錯誤，混凝土未攪拌平均，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

（5）質(zhì)量管理不善，拌制時，任意增減混凝土組成資料用量，使混凝土配合比嚴(yán)禁。

防治舉措：

（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)仔細(xì)設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強(qiáng)度和性能要求，以及施工時

和易性的要求，不得任意套用經(jīng)驗配合比。

（2）保證混凝土原資料質(zhì)量，資料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格查驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保留，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防備雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量正確，資料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1~2次。

（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室經(jīng)過試驗提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得任意加水。

外加劑應(yīng)先試驗，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

（5）混凝土拌制應(yīng)依照砂、石實(shí)質(zhì)含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軌蛑阋髸r，應(yīng)經(jīng)過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中任意增添資料。

（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分別失的運(yùn)輸工具。

8.8.2混凝土和易性差

拌合物松弛不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿

石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。

原因：

（1）水泥強(qiáng)度等級采用不妥。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比大于22

時，水泥用量過少，混凝土拌合物松弛；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比小

于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。

（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。

（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制

其平均性。

（4）計量工具未查驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計量方法，造成

配合比履行嚴(yán)禁，和易性差。

（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合平均。

（6）配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。

防治舉措：

（1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

（2）泵送混凝土配合比應(yīng)依照泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、天氣條

件等確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：

2.5，經(jīng)過0.315mm篩孔的砂應(yīng)很多于15%，砂率宜控制在38%~45%。

2）最小水泥用量宜為300kg/m3。

3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。

4）混凝土內(nèi)宜摻加合適的外加劑。

5）泵送輕骨料混凝土采用原資料及配合比，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。

（3）應(yīng)合理采用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在

13~20之間。客觀情況做不到時，可采用在混凝土拌合物中摻加混淆資料（如粉煤等）或

減水劑等技術(shù)舉措，以改良混凝土拌合物的和易性。

（4）原資料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力爭簡單易行、可靠。水的計量，應(yīng)

作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。

（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成資料的質(zhì)量和用量，每

工作班應(yīng)很多于2次。

（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班最少2次。

（7）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有改動時，應(yīng)實(shí)時檢查、

調(diào)整。

（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土連續(xù)攪拌最短時間。

8.8.3外加劑使用不妥

混凝土澆筑后，局部或大多數(shù)長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面

起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。

原因：

（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。

（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有

大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。

防治舉措：

（1）施工前應(yīng)詳盡認(rèn)識外加劑的品種和特點(diǎn)，正確合理采用外加劑品種，其摻加量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。

（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽署合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使

用。

（3）運(yùn)到現(xiàn)場的不相同品種、用途的外加劑應(yīng)分別寄存，妥加保留，防備混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防備受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干

碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。

（5）摻有外加劑的混凝土必定攪拌平均，攪拌時間應(yīng)合適延長。

（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時間，減小坍落度損失。

8.8.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不平均，強(qiáng)度離差大

原因：混凝土拌制原資料質(zhì)量未控制好，計量不嚴(yán)格，未仔細(xì)履行配合比。

防治舉措：控制好各樣原資料的質(zhì)量，要仔細(xì)履行配合比，嚴(yán)格原資料的配料計量。

8.8.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致

原因：攪拌時間不足。

防治舉措：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。

8.8.6混凝土拌合物坍落度不牢固

原因：用水量掌握不正確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未實(shí)時測定，未實(shí)時調(diào)整用水量。其次是用水計量不正確，水用量時多時少。

防治舉措：混凝土攪拌時嚴(yán)格計量，實(shí)時測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水

量。

8.8.7混凝土施工縫設(shè)置地點(diǎn)、形式及接縫辦理不規(guī)范

原因：混凝土施工縫設(shè)置未起初依照規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定，任意留置；施工縫

辦理無專項辦理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

防治舉措：混凝土澆筑前，第一依照規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫地點(diǎn)；施工縫

辦理做好專項辦理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

8.8.8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級，或同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異樣。

原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)高出規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不妥，摻量不正確。

（2）混凝土配合比不妥，計量嚴(yán)禁，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中任意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

（3）混凝土加料序次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期低溫施工，未采用保溫舉措，拆模過早，混凝土初期受凍。

（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保留不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不妥，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，初期脫水、受凍或受外力損害。

（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完成的連續(xù)時間過長，振搗過分，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度碰到損失。

防治舉措：

（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保留工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。

（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量正確，實(shí)時測量砂、石含水率并扣除用水量。

（4）混凝土應(yīng)挨序次加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。

（5）凍期施工應(yīng)依照環(huán)境大氣溫度情況，保持必然的灌溉溫度，仔細(xì)做好混凝土結(jié)構(gòu)的保平和測溫工作，防備混凝土初期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在碰到凍結(jié)

前，硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

（6）按施工查收規(guī)范要求仔細(xì)制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

8.8.9蜂窩

原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有空隙使水泥漿流失，鋼筋較

密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有空隙，致使混凝土中的砂漿從下

部涌出而造成。

防治舉措：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)

定。依照鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板空隙辦理作為一道工序，要

堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿很多于50mm厚。

露筋

原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

防治舉措：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎地點(diǎn)要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防備漏振或過振。

混凝土麻面、粘結(jié)

原因：拆模過早或模板表面漏刷間隔劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

防治舉措：支模時應(yīng)保證模板表面干凈干凈，并刷好間隔劑?；炷敛鹉?yán)格按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時間進(jìn)行。

孔洞

原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。

防治舉措：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防備混凝土漏振。

空隙與夾渣層

原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成空隙、夾渣層。

防治舉措：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻

柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿很多于50mm厚。

墻體爛根

原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)實(shí)，混凝土漏漿。

防治舉措：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)實(shí)。墻體混凝土澆筑前，先平均澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防備混凝土離析，底部振搗應(yīng)仔細(xì)操作。

混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂痕

原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)實(shí)，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施

工過早拆掉側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷間隔劑，或涂刷不均。

防治舉措：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護(hù)棱角，防備使勁過猛過急；吊運(yùn)模板，防備撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，省得碰損。

現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫串

原因：

（1）混凝土配比砂率大，混凝土縮短變形大。

（2）混凝土澆筑后，未按要務(wù)實(shí)時養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂痕。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不平均，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治舉措：

（1）混凝土配比要合理，防備出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重縮短變形。

（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要務(wù)實(shí)時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防備混凝土失水干縮形成裂痕。

（3）混凝土板面荷載應(yīng)依照設(shè)計荷載進(jìn)行驗算，不得任意在板面堆載，并要注意板面荷載要平均，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松零散

原因：

（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、零散。

（2）酷熱起風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未合適護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采用保溫舉措，造成混凝土表面受凍、酥松、零散。

防治舉措：

（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

（2）酷熱起風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立刻合適護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防備混凝土表層快

速脫水，產(chǎn)生酥松。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采用舉措提升混凝土入模溫度，采用保溫舉措，防備混凝土表面受凍。

現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平展度誤差太大

原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子仔細(xì)抹平。或盲目搶進(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

防治舉措：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子仔細(xì)抹平，并設(shè)置防備舉措或未墊板進(jìn)行操作，防備上人過早。

洞口移位變形

原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、平均進(jìn)行澆筑、振搗。

防治舉措：澆筑時應(yīng)防備混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)付稱、平均進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。

梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺

原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項模板設(shè)計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。

防治舉措：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項模板設(shè)計，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)付不相同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防備誤差累積或放錯線。

截面尺寸、垂直度、平展度、軸線位移超贊成值過大原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土初期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不平均下沉。

（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。

防治舉措：

（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、牢固性，支柱和支撐必定支承在牢固的

土層上，有足夠的支承面積，并防備浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過分下沉。

（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立刻停止

澆筑，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。

（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。

位移、傾斜

基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生必然的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均高出贊成誤差值。

原因：

（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在柔嫩地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。

（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不妥，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。

（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有仔細(xì)檢查和校正，或沒有實(shí)時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有仔細(xì)吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜。

防治舉措：

（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采用舉措將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。

（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)實(shí)，并支頂在牢固的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查查對，以防備施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

（3）門洞口模板及各樣預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證地點(diǎn)和標(biāo)高正確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。

（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持牢固；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板周圍應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)治，以保證其垂直度。

（5）測量放線地點(diǎn)線要彈正確，仔細(xì)吊線找直，實(shí)時調(diào)整誤差，以除去誤差累積，并仔細(xì)檢查、查對，保證施工誤差不高出贊成誤差值。

（6）澆筑混凝土?xí)r防備沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱平均進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱序次進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防備柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)付其垂直度進(jìn)行一次校核，如有誤差應(yīng)實(shí)時調(diào)整。

（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防備模板產(chǎn)生變形或預(yù)

埋件位移或零散。

4.1.8一般抹灰主要質(zhì)量通病治理舉措

抹灰層空鼓、裂痕（1）產(chǎn)生的原因：

1）抹灰前基層不清理、不濕潤。

2）混凝土基層未“打毛”。

3）抹灰工序不正確。

4）抹灰厚度不妥。

5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。

6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。

7）水泥平定性不合格。

8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。

9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。

（2）治理舉措：

1）抹灰前基層要仔細(xì)清理干凈，并澆水濕潤。

2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”辦理。

3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必定先抹水泥，后抹白灰。

4）抹灰時不能夠一次抹的太厚，每層厚度不高出10mm，而且每遍不能夠跟的太緊，防備

灰層墜裂。

5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要實(shí)時。

6）外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不高出3m為

宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格資料及方法依照設(shè)計而定。

7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做平定性試驗，合格后方可用于工程。

8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。

9）一般基層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能夠高于基層砂漿，嚴(yán)禁用

素水泥漿掛面。

墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂痕、零散（1）產(chǎn)生的原因：

1）基層辦理不好。

2）預(yù)埋木磚（件）地點(diǎn)、方法不妥或數(shù)量不足。

3）門窗洞口與門窗之間的空隙填嵌不嚴(yán)實(shí)。

（2）治理舉措：

1）抹灰前基層要仔細(xì)清理干凈，并澆水濕潤。

2）木磚數(shù)量及地點(diǎn)應(yīng)合適，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不

大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小

于100cm。

3）非一般粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)起初將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制

塊中待用（非木門窗應(yīng)起初埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。

4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的空隙應(yīng)用水泥砂漿

全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到必然強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。

5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封資料嵌填。

抹灰面不平展、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：

1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。

2）面層抹灰時接槎任意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。

3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。

（2）治理舉措：

1）抹灰前依照墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。

2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。

3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平展，可

將整塊墻面的抹灰甩下一同施抹。

4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。

5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸取后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓

光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。

4.2.8裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理舉措

水刷石面層臟及顏色不一致

（1）產(chǎn)生的原因：

1）水刷石面層噴洗、沖刷序次不妥。

2）采用的水泥品牌、石渣顏色不一致。

（2）治理舉措：

1）解決墻面臟應(yīng)第一注意施工時將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈

水沖刷一遍，實(shí)時將壓出的水泥漿沖刷干凈。

2）注意解決沖刷第二塊時，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓

平壓實(shí)待沖前，應(yīng)先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣

能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被干刷石吸去，造成污染。

3）解決整體顏色一致，第一水泥品種牌號顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有

專人負(fù)責(zé)。

干粘石面層滑墜

（1）產(chǎn)生的原因：

1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時，灰層厚的地方易產(chǎn)生滑墜。

2）面層含水率較大或拍打過分，產(chǎn)生返漿，或灰層縮短較大產(chǎn)生裂痕，形成滑墜。

3）基層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。

（2）治理舉措：

1）基層灰要平展，可增添一次檢查查收，實(shí)測項目應(yīng)達(dá)到面層標(biāo)準(zhǔn)。

2）抹面層灰時必定兩遍成活，先是薄薄地刮一層，稍干，隨后再抹面層灰并隨即粘

石，這樣操作可防備面層空、墜。

3）應(yīng)控制面層的含水率，如在濕潤季節(jié)施工，底灰含水很多時可用干灰吸干辦理，

略加晾干，再抹面層灰隨即粘石。

斬假石剁紋不勻、紋理不順（1）產(chǎn)生的原因：

1）斬面未彈線，斬剁無序次。

2）剁斧不尖利，使勁輕重不平均。

3）開剁時間掌握不合適。

（2）治理舉措：

1）面層抹完經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，一般常溫15~30oC，養(yǎng)護(hù)2~3d；5~15oC，養(yǎng)護(hù)4~5d；氣溫

低于5oC不宜施工。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線，爾后沿線斬剁，斬

剁序次應(yīng)符合操作要求。

2）剁斧應(yīng)保持尖利，斬剁動作要快速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，使勁

要平均，搬動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清楚平均，不能夠有漏剁。

3）試剁以石渣不零散為準(zhǔn)，剁石前將面層灑水濕潤，以防備石渣爆裂。

窗框左右不拉通線，豎向不找垂直

（1）原因分析：門窗框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條的協(xié)

調(diào)，內(nèi)裝飾影響木貼臉及裝飾線的安裝。

（2）治理舉措：

1）依照外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的地點(diǎn)；依照門窗中線從頂層開始

吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝地點(diǎn)。

2）對先立口后抹灰的墻面，應(yīng)按上法先找出門窗框的安裝地點(diǎn)，立口后并做好支頂

后再抹灰。

3）輕質(zhì)墻的門框安裝應(yīng)與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。

門窗框安裝不牢、松動

（1）原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚自己松動，門窗框與木磚固定用

的釘子小，釘嵌不牢，門窗框安裝后松動，造成邊縫空裂無法進(jìn)行門窗扇的安裝影響使

用。

（2）治理舉措：

1）結(jié)構(gòu)施工時必然要在門窗洞口處預(yù)留木磚，其數(shù)量及間距應(yīng)符合規(guī)范要求，木磚

必然要進(jìn)行防腐辦理；加氣墻、空心磚墻應(yīng)采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預(yù)制混

凝土間隔應(yīng)在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在

50~60cm為宜。

2）門框安裝后，要搞好成品保護(hù)，防備推車時碰撞，必定將其門框后縫嵌實(shí)，并達(dá)

到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下道工序。

3）嚴(yán)禁將門窗框作為腳手板的支撐或提升重物的支點(diǎn)，防備將門窗框損壞和變形。

合頁槽開的過大，邊緣不齊整，合頁不平，螺釘松動，螺釘頭外露

（1）原因分析：合頁槽開的深淺大小除影響雅觀外，還由于合頁安裝不合適，影響

開啟的靈便，由于框的松動而對扇的開關(guān)靈便造成困難。

（2）治理舉措：

1）安裝合頁前提早劃好線，按合頁的厚度剔槽，不能過大過深。

2）門窗安裝時應(yīng)依照門窗的尺寸、型號采用配套的合頁及螺釘，螺釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時使勁一致，不能偏斜，更不能將螺釘砸入安裝。

3）如螺釘擰入迂上木節(jié)，應(yīng)改換地點(diǎn)安裝；或用木鉆在木節(jié)上打目前木楔后再安裝。

門窗扇翹曲（皮欏）

（1）原因分析：框與扇不在同一平面內(nèi)，扇關(guān)不嚴(yán)或局部不嚴(yán)，影響使用。

（2）治理舉措：

1）重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查察門窗料的含水率可否符合要求。

2）現(xiàn)場寄存地要平展、干燥，碼放合理，排列齊整。

3）如發(fā)現(xiàn)翹曲，應(yīng)先辦理將其壓平后再安裝。小的翹曲可經(jīng)過安裝時用合頁及螺釘

進(jìn)行調(diào)整。

門窗開關(guān)不靈便或走扇

（1）原因分析：因掩扇時空隙留的過小，受潮后，使之開關(guān)困難；或空隙過大，口

扇不密封，漏風(fēng)，加之合頁安裝不好，使門窗開啟后不能夠固定，而有走扇現(xiàn)象。

（2）治理舉措：

1）門窗框裝好后必定垂直無誤，才能夠安裝窗及門的扇活。

2）正確采用合頁及安裝用的螺釘。

3）安裝門窗時掌握好空隙的大小，應(yīng)符合規(guī)范要求；門窗扇對口縫、扇和框間的留

縫寬度1.5~2.5mm，框與扇上縫留置寬度1~1.5mm，窗扇與下坎留縫2~3mm。

4）檢查合頁軸應(yīng)在同素來線上，以保持扇的靈便，不走扇。

門窗扇下垂

（1）原因分析：由于門窗扇過重，使用合頁尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為蹭地

或蹭窗臺，開關(guān)不靈便，嚴(yán)重者易造成門窗損壞。

（2）治理舉措：

1）門窗扇及框用料品種相般配。

2）使用合頁大小、螺釘尺寸與扇的重量符合。

3）門窗玻璃厚度、尺寸應(yīng)與框扇料相符合。

4）修刨扇時，存心識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內(nèi)，讓扇裝好后稍有挑

頭留出下墜的余量。

5）扇有略微下垂時，能夠把下邊的合頁墊起一些，但不要影響主縫。

鋁合金門窗框與墻體連結(jié)辦理不妥

（1）原因分析：門窗框周圍同墻體間的空隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂痕；框與

墻體連結(jié)件用料太薄，連結(jié)件間距大，連結(jié)點(diǎn)少，同墻體固定方法不妥，造成框體松動。

（2）預(yù)防舉措：門窗外框同墻體做彈性連結(jié)，框與墻體間的空隙應(yīng)用軟質(zhì)資料如礦

棉條或玻璃棉氈條分層嵌實(shí)，用密封膠密封；連結(jié)件應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，

表面做鍍鋅辦理，連結(jié)件兩頭應(yīng)伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連結(jié)件距鋁框角邊的距離應(yīng)不

大于180mm，連結(jié)件的間距應(yīng)不大于500mm，并平均部署，以保證連結(jié)牢固；連結(jié)件同墻

體連策應(yīng)視不相同墻體結(jié)構(gòu)，采用不相同的連結(jié)方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓

固定，磚砌墻體可用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。

鋁合金門窗安裝后出現(xiàn)晃動，整體剛度差

（1）原因分析：型材選擇不妥，斷面小，壁厚達(dá)不到規(guī)定要求。

（2）預(yù)防舉措：鋁合金門窗應(yīng)按洞口尺寸及安裝高度等不相同使用條件，選擇型材截

面。一般平開窗不應(yīng)小于55系列；推拉窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)

計要求，一般窗型材壁厚不應(yīng)小于1.4mm,門的型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm。

鋁合金門窗滲漏

（1）門窗框周圍同墻體連結(jié)處滲漏：

1）原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產(chǎn)生裂痕，形成滲水通

道；門窗框同墻體連結(jié)處未注膠或注膠不妥。

2）預(yù)防舉措：鋁合金門窗框同墻體做彈性連結(jié)，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5mm×8mm槽口，防

止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。

（2）組合窗拼接處滲漏：

1）原因分析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連結(jié)，且無密封舉措。

2）預(yù)防舉措：組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合做法，

應(yīng)采用套插搭接形成曲面組合，搭接長度應(yīng)大于10mm，連結(jié)處應(yīng)用密封膠作可靠的密封

辦理。

（3）推拉窗下滑槽槽口內(nèi)積水：

1）原因分析：外露的連結(jié)螺絲未作密封辦理；窗下框未開排水孔，或排水孔擁塞，

槽口內(nèi)積水不能夠?qū)崟r排出。

2）預(yù)防舉措：盡量減少外露連結(jié)螺釘，如有外露連結(jié)螺釘時，應(yīng)用密封資料密封；

鋁合金推拉窗下滑槽距兩頭頭約80mm處開設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距

為500~600mm，安裝時應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物擁擠，保證排水順暢。

紗扇與框、扇空隙大：

（1）原因分析：用料不般配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過大，用料

單薄造成平面外變形。

（2）預(yù)防舉措：按標(biāo)準(zhǔn)圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸高出標(biāo)準(zhǔn)圖時，材

質(zhì)要采用加強(qiáng)型的。

門窗尺寸誤差較大

（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。

（2）預(yù)防舉措：土建施工預(yù)留洞口時，必然要按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)留正確，做到洞口

橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線瞄準(zhǔn)。無副框時，在抹灰時要做定型模具或

沖筋，以保證洞口尺寸的正確性。

門窗框固定不牢固

（1）原因分析：有晃動現(xiàn)象，框變形。

（2）預(yù)防舉措：在主體結(jié)構(gòu)施工時，必然要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的

地點(diǎn)應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時

在混凝土塊或固定片的地點(diǎn)打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連結(jié)件固定牢固。

門窗質(zhì)量及使用資料不合格

（1）原因分析：訂貨時所用資料不明確，進(jìn)場查收不嚴(yán)。

（2）預(yù)防舉措：設(shè)計部門采用的塑料窗型材應(yīng)符合國標(biāo)GB8814標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)依照

不相同地域的風(fēng)壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊

角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運(yùn)輸保留及施工過程中應(yīng)采用舉措，防備其損壞或

變形。

嵌縫資料及密封膠使用質(zhì)量達(dá)不到要求

（1）原因分析：使用不合格資料，框與墻體間空隙未填嵌軟質(zhì)資料，對較大空隙未

使用發(fā)泡膠。

（2）預(yù)防舉措：門窗安裝完成，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)資料，若是空隙大，

則采用發(fā)泡膠，空隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷條等填塞。爾后外面打上玻璃膠或密

封膠。

污染嚴(yán)重

（1）原因分析：防備不嚴(yán)，拆保護(hù)膜過早，充任上料口。

（2）預(yù)防舉措：門窗安裝必然要采用舉措（一般帶有保護(hù)膜），預(yù)防污染，安裝完

畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完成的門窗嚴(yán)禁做為上料口。

手指敲彈玻璃時有振動響聲

（1）原因分析：底油灰鋪墊不嚴(yán)。

（2）預(yù)防舉措：在鋪墊底灰及鑲釘固準(zhǔn)時，仔細(xì)操作，仔細(xì)檢查，釘完后先用手輕

敲玻璃，如有啪啦啪啦的響聲則應(yīng)從頭取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后再安裝釘牢。

油灰棱角不齊整，油灰表面凹凸不平，表面觀感差

（1）原因分析：收刮油灰時手使勁不平均，角度不一致，一次刮下，油灰未揉平均，

鋼絲卡露頭過長。

（2）預(yù)防舉措：操作時最后收刮油灰手要穩(wěn)，使勁要平均，角度要一致，不能夠一次

刮下，油灰使用前及使用過一段時間（一般不高出2h）要揉平均，使用的溫度要合適，

鋼絲卡露頭過長的要起初剪斷。

鋁合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜

（1）原因分析：槽口內(nèi)有砂漿等雜物未除去，安裝玻璃時一頭靠里，一頭靠外，造

成與槽口不對中。

（2）預(yù)防舉措：安裝玻璃前仔細(xì)除去槽口內(nèi)的雜物，布置玻璃時要對中，使兩側(cè)的

空隙平均，實(shí)時調(diào)整誤差。玻璃隨到隨安裝隨固定，防備安正后的玻璃碰到振動，碰撞

移位，偏離槽口中心。

橡膠密封條零散，密封不好

（1）原因分析：安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸不

良；轉(zhuǎn)角處膠條未斷開或斷開后未用密封膠粘接，密封條安裝時未留足夠的伸縮余量，

不能夠保持自由狀態(tài)。

（2）預(yù)防舉措：橡膠密封條安裝時應(yīng)注意鑲嵌到位，表面平直，與玻璃和玻璃槽口

親密接觸，玻璃周邊受力平均，安裝時不能夠拉得過緊，下料長度應(yīng)比裝置長度增添

20~30mm，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)作斜面斷開并注意膠粘牢固。用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡

膠條將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度不能夠小于5mm，注膠后24h內(nèi)不能夠啟閉窗戶或

使玻璃振動。

玻璃安裝不設(shè)墊塊或墊塊地點(diǎn)嚴(yán)禁

（1）原因分析：未按規(guī)定地點(diǎn)放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位，玻璃下料尺寸過大，無法安裝墊塊，玻璃直接落在槽內(nèi)。

（2）預(yù)防舉措：①玻璃墊塊及定位塊的安裝地點(diǎn)、數(shù)量要保證符合要求，安裝在豎

框內(nèi)的玻璃應(yīng)安裝兩塊相同的墊塊，放置點(diǎn)在離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm,安裝在扇中的玻璃應(yīng)按開啟方向確定墊塊的安裝地點(diǎn)。②玻璃墊塊應(yīng)采用硬橡膠墊塊（硬度為邵式硬度70~90A為宜），不能夠使用重生橡膠、木片或吸水的資料，防備碎裂或變形。墊塊的長度80~150mm，厚度為2~6mm?？梢揽蛏群筒ＡУ目障鹅`便采用。但厚度不應(yīng)