模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——模板工程作業(yè)指導(dǎo)書鐵路預(yù)制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書QG/ZT25YDGJ.02-20231適用范圍適用于中鐵二十五局集團(tuán)第一工程有限公司于都制梁場預(yù)制后張法簡支T梁模板工程施工。

2作業(yè)內(nèi)容

模板工程主要包括：模板進(jìn)場檢查與驗收、外側(cè)模、內(nèi)模及端模的安裝與拆卸、底模拼裝與整修等。

3模板班組人員、工裝及設(shè)備配置

模板作業(yè)班組配備足夠的班組人員和工裝模板；配備的設(shè)備包括通用門式起重機（MQ10-29A5）4套、電焊機2臺，千斤頂4個，電動卷揚機1臺。

4模板與臺座施工

4.1制梁模板采用定型鋼模,鋼模板由側(cè)模、底模、端模、拉桿及聯(lián)結(jié)件組成，側(cè)模上安裝附著式高頻振動器。

4.2考慮到梁體在預(yù)加應(yīng)力后,混凝土產(chǎn)生的壓縮和梁體上拱,在側(cè)模底部和底模設(shè)計制造時，根據(jù)以往同跨度橋梁的預(yù)制經(jīng)驗和設(shè)計圖紙要求設(shè)置了預(yù)留壓縮量和反拱，相應(yīng)梁型的反拱如下：

32m梁預(yù)留反拱值為40mm，模板下口預(yù)留彈性壓縮值為30mm；上口預(yù)留壓縮量值為0mm。24m梁預(yù)留反拱值為25mm，模板下口預(yù)留彈性壓縮值為20mm；上口預(yù)留壓縮量值為0mm。底模采用C30混凝土臺座，臺座頂面鋪設(shè)δ8mm鋼板，與臺座混凝土連接形成整體。底模在設(shè)置過程中，依照上述反拱值，標(biāo)高按二次拋物線方程計算值進(jìn)行控制。

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l——為跨度

f——為矢高（即預(yù)留反拱值）

根據(jù)反拱拋物線方程，以臺座端點為原點，計算出沿梁體方向每隔2m（X=0、2、4…m）的反拱度值y值，然后澆筑梁體反拱線型底模。

混凝土臺座反拱度值設(shè)置

混凝土梁型號通橋（2023）2101－32m梁直線直線曲線曲線通橋（2023）2201－32m梁直線直線曲線-1-

曲線中鐵二十五局集團(tuán)第一工程有限公司于都制梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鐵路預(yù)制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書QG/ZT25YDGJ.02-2023邊梁設(shè)計徐變上拱度（mm）計算采用上拱度（mm）x值024臺座反拱度值6810121416.315混凝土梁型號設(shè)計徐變上拱度（mm）計算采用上拱度（mm）x值024臺座反拱度值681012.310-18-22-24-25681012.310-18-22-24-2544.72中梁45.87邊梁中梁邊梁41.16中梁44.1040y值0-9-17-24-30-34-37-39-40x值0246810121416.315y值0-9-17-24-30-34-37-39-40邊梁47.22中梁48.7155.1655.5240通橋（2023）2101－24m梁直線邊梁24.12直線中梁24.12曲線邊梁曲線中梁通橋（2023）2201－24m梁直線邊梁24.10直線中梁24.4025曲線邊梁24.96曲線中梁26.7024.1224.1225y值0-7-14x值024y值0-7-144.3模板進(jìn)場后在臺位上拼裝，按模型安裝檢驗項目進(jìn)行全面檢查，檢查驗收合格后，方可投入生產(chǎn)使用。模型必需分節(jié)編號。模型單扇檢查控制要求；模型拼裝、安裝尺寸及要求控制；端模檢查驗收記錄見下表。

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鐵路預(yù)制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書QG/ZT25YDGJ.02-2023單扇新制模型驗收標(biāo)準(zhǔn)序號123456789項目單節(jié)模型全長單節(jié)模型高度單節(jié)模型板面平整度縱向旁彎預(yù)埋件定位孔在側(cè)模的定位誤差側(cè)模其它構(gòu)件接縫防漏膠條工作面焊接部位工作面表面標(biāo)準(zhǔn)±2mm±2mm≤2mm/m≤3mm±3mm定位誤差與側(cè)模的連接安裝穩(wěn)固，無損壞打磨平整或圓順平整，無銹蝕模型總拼裝檢查驗收記錄序號1234567891011121314151617檢查項點側(cè)模板全長橋面對角線長底模板全長橋梁跨度底模板寬底模板中心線位置偏差橋面板中心線位置偏差腹板中心位置偏差隔板中心位置偏差模板傾斜處偏差側(cè)、底模及端模板平整度橋面板寬度腹板厚度底板厚度頂板厚度隔板厚度側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）±15±15±15±150，+10≤2≤5≤10≤5≤3‰≤2mm/m+10，0+10，0+10，0+10，0+10，0≤3端模檢查驗收記錄

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鐵路預(yù)制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書QG/ZT25YDGJ.02-2023序號12345檢查項點端模高度端模寬度模板工作表面平整度縱向預(yù)應(yīng)力孔位置誤差端面各部尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）0、+5≤32mm/m±3±33.4新制模型使用前，平放且合理保存，防止變形和銹蝕。如存放時間過長，在使用前對其進(jìn)行檢查和維修、除銹處理，合格后方能使用。5模型安裝

模型安裝主要工藝流程圖

5.1模板安裝前，先檢查模型各處，對變形或損害處馬上進(jìn)行整修，清除模型表面及連接處的污物、灰碴，然后在模型表面均勻涂刷脫模劑(脫模劑采用橋梁專用脫模劑，不得含有使梁體表面發(fā)黑、發(fā)黃等雜質(zhì)，不得使用柴、機油混合物作為脫模劑)。檢修好

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底模、側(cè)模、端模清碴，整修，涂油，檢查各種定位標(biāo)識線安裝錨墊板(端模、側(cè)模)安裝端模交織安裝外、內(nèi)側(cè)模型安裝預(yù)埋T鋼、橫向張拉成孔器、滴水槽模型、泄水管綁扎橋面鋼筋安裝橋面上部拉桿及各部連接件、緊固件安裝擋碴墻、斷縫模型、梁端不等邊角鋼緊固所有聯(lián)結(jié)螺栓，全面擰緊橫豎頂絲檢查安裝模型各部尺寸并調(diào)整到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)-4-

鐵路預(yù)制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書QG/ZT25YDGJ.02-2023的模型膠條外露完好，模板不得有撓曲、凸凹不平和焊鏠開裂現(xiàn)象。5.2底模長度必需按預(yù)留壓縮量后的梁長進(jìn)行嚴(yán)格控制，端模安裝時必需緊靠底模端部，利用底?？刂屏洪L。底模兩側(cè)元寶墊底標(biāo)高必需依照預(yù)留壓縮量以及側(cè)模安裝標(biāo)高嚴(yán)格設(shè)置。側(cè)模安裝時直接落在元寶墊上，利用元寶墊來控制側(cè)模安裝高度。支座保持平整、位置確鑿，支座安裝板安裝時與底模固定，底模預(yù)留螺栓孔。

5.3梁體鋼筋驗收合格后安裝模型，先安裝端模，然后依照大面（外側(cè)）與小面（內(nèi)側(cè)）同時交織進(jìn)行的順序安裝側(cè)模，并從跨中往兩端依次吊裝，每一節(jié)相對應(yīng)的側(cè)模安裝好后要用上部拉桿臨時連接后，安裝側(cè)面斜拉桿、橫豎頂絲、連接螺桿等緊固件。

5.4相鄰安裝的兩節(jié)模型，必需接縫密貼、表面平整無錯臺、連接緊固。按設(shè)計規(guī)定安裝預(yù)埋T鋼、聯(lián)結(jié)板、泄水管、滴水槽模型等。

5.5橋面鋼筋驗收合格后安裝橋面外側(cè)檔碴墻模板、內(nèi)側(cè)橋面板濕接縫預(yù)留鋼筋、端墻模板、梁端不等邊角鋼，安裝時要順直，并安裝橫向預(yù)應(yīng)力成孔波紋管等預(yù)埋件裝置。

5.6全部模型安裝完后，以端頭模型中心線為基準(zhǔn)，檢查安裝橋梁模型全長和調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度。然后逐一緊固全部的連接螺栓、橫豎頂絲，調(diào)整好側(cè)模的垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱“抄平〞）在允許范圍內(nèi)。

5.7模型安裝完畢后，班組必需認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，由班組質(zhì)量檢查員認(rèn)真填寫模型安裝質(zhì)量檢查記錄，并由安質(zhì)部專職檢查人員驗收簽認(rèn)并報監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)入下一道工序。

6模型拆卸

模型拆卸工藝流程圖

灌注完畢2h后拆除錨墊板等預(yù)埋件的固定螺栓，8-10小后拆除下隔墻蓋板、橫向張拉成孔器，抽拔縱向膠管接到脫模通知單混凝土強度：＞25MPa且混凝土不開裂掉角各部溫差不超過15℃。拆卸側(cè)模間的所有緊固件、斜支撐；擰松頂絲拆卸擋碴墻模、端邊墻模、橋面濕接縫鋼筋盒，并清碴，校正變形模板拆卸端模、側(cè)模、支座板固定螺栓中鐵二十五局集團(tuán)第一工程有限公司于都制梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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鐵路預(yù)制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書QG/ZT25YDGJ.02-20236.1梁體混凝土初凝后，及時拆除錨墊板、聯(lián)結(jié)板等預(yù)埋件的固定螺栓和下隔墻蓋板，抽拔縱、橫向橡膠管。

6.2當(dāng)隨梁體養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度大于25MPa，且保證混凝土不拆裂掉角，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不超過15℃時，方可拆模，拆除模型（側(cè)模）后馬上進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。氣溫急劇變化時不得拆模。

6.3拆卸模型的順序為：先撥出擋碴墻內(nèi)斷縫板，拆除時必需以撥出斷縫板后成型良好，不塌陷，且能順利撥出為準(zhǔn)。拆除上部拉桿,再拆卸端邊墻模和擋碴墻模，然后拆卸外側(cè)模及端模的所有緊固件、斜支撐、擰松橫豎頂絲，拆除端模。滴水槽鋼條拆除時嚴(yán)禁生拉硬拽。

6.4拆側(cè)模時，模型吊具掛穩(wěn)后方可開始，防止頂松外側(cè)模時,模型突然傾倒，然后用兩臺專用千斤頂,同時分別頂在內(nèi)外側(cè)模的豎帶上,兩臺頂桿同步施力,即可將外側(cè)模逐扇頂松。外側(cè)模全部頂松后,拆卸內(nèi)側(cè)模所有聯(lián)結(jié)件，然后兩頂桿一端頂在擋碴墻上,另一端頂在內(nèi)側(cè)模豎帶上,兩頂桿同步施力逐扇頂開內(nèi)側(cè)模。最終,按先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模的順序,將側(cè)模逐扇吊離梁體。起吊時，要平穩(wěn)，由專人扶好模板，防止撞破梁體。拆下的模型緩慢平放，以免損傷鋼模，同時注意施工安全。

6.5脫模移梁后須及時鏟凈底模表面和橡膠條上殘存的灰渣,檢查修整缺陷，均勻涂刷隔離劑，對鋼模支承的斜拉桿及橫豎頂絲及時涂潤滑油。

7安全本卷須知及環(huán)境保護(hù)

7.1吊裝模板必需有專人指揮，按規(guī)程操作，注意安全；吊裝時龍門吊下嚴(yán)禁站人。

7.2施焊場地周邊必需清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。7.3乙炔發(fā)生器必需設(shè)有防止回火的安全裝置。7.4不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

7.5吊裝模板所用的鋼絲繩在吊裝前必需全部檢查，確認(rèn)無斷絲后方可使用。7.6龍門吊作業(yè)前，操作司機必需檢查各部裝置是否正常，鋼纜是否符合規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁龍門吊各工作部件不正常的狀況下運行作業(yè)。

7.7停工或休息時，嚴(yán)禁將吊物懸掛在空中，必需將吊物全部卸下，龍門吊斷開電源方可允許停工或休息。