混凝土灌注樁技術(shù)標(biāo)

中國博覽會(huì)會(huì)展綜合體項(xiàng)目（北塊）—樁基工程2標(biāo)技術(shù)標(biāo)中國博覽會(huì)會(huì)展綜合體項(xiàng)目（北塊）樁基工程2標(biāo)技術(shù)標(biāo)目錄第一章編制說明 5一、工程概況 51.1工程內(nèi)容 51.2場地及周邊環(huán)境 6二、編制依據(jù) 6第二章主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 8一、總體方案 8二、測量控制 82.1測量準(zhǔn)備 82.2測量方案 8三、灌注樁施工 93.1施工準(zhǔn)備 93.2、施工工藝流程圖 103.3、鉆進(jìn)成孔 113.4、鋼筋籠的制作與安放 123.5、導(dǎo)管下置 133.6、清孔 133.7、水下灌注砼 13四、方樁、管樁施工 164.1機(jī)械選擇 164.2樁材質(zhì)量控制 164.3沉樁 214.4后注漿施工 14第三章施工現(xiàn)場平面布置圖 -25-一、施工道路及場地 -25-二、施工用電布置 -25-三、施工用水 -25-四、臨設(shè)布置 -25-五、施工區(qū)域封閉圍擋 -25-第四章HSE體系及管理措施 -25-一、HSE管理目標(biāo) -25-二、HSE管理原則 -25-三、HSE管理組織體系 -25-四、HSE管理措施 -25-4.1施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定（制度） -25-4.2危險(xiǎn)源識(shí)別及具體作業(yè)及崗位控制措施 -25-4.3勞動(dòng)用品的配備與管理 -25-4.4樁機(jī)施工時(shí)的安全保證 -25-4.5安全用電管理 -25-4.6施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備安全 -25-4.7高空作業(yè)管理規(guī)定 -25-4.8對(duì)危險(xiǎn)能量的控制 -25-4.9車輛、交通安全 -25-4.10消防、保衛(wèi)管理 -25-4.11環(huán)保、揚(yáng)塵、危廢控制等 -25-4.12現(xiàn)場標(biāo)牌等 -25-4.13文明施工、雨季施工管理 -25-4.14安全檢查 -25-4.15培訓(xùn)和交底 -25-4.16會(huì)議制度 -25-4.17HSE考核獎(jiǎng)懲制度 -25-4.18事故管理 -25-第五章保證質(zhì)量技術(shù)措施 -25-一、質(zhì)量目標(biāo) -25-二、工程質(zhì)量保證體系 -25-2.1質(zhì)量保證體系的設(shè)置 -25-2.2質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 -25-三、質(zhì)量保證措施 -25-四、樁基施工過程質(zhì)量控制措施 -25-4.1錘擊樁質(zhì)量控制 -25-4.2鉆孔樁常見問題預(yù)防和處理技術(shù)措施 -25-第六章針對(duì)本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)采取的技術(shù)措施 -25-一、本工程難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 -25-第七章施工進(jìn)度計(jì)劃 -25-一、工期承諾 -25-二、工期保證體系框圖 -25-三、確保工期措施 -25-3.1技術(shù)保證措施 -25-3.2勞動(dòng)力保證措施 -25-3.3組織保證措施 -25-第八章各種需用計(jì)劃 -25-一、擬投入的主要樁基設(shè)備 -25-二、材料進(jìn)場計(jì)劃 -25-三、擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃 -25-第九章施工組織管理體系 -25-一、配置原則 -25-1.1管理人員組織 -25-1.2項(xiàng)目經(jīng)理部的組成和構(gòu)成 -25-1.3公司對(duì)項(xiàng)目管理部的支持和保障 -25-二、擬投入的管理人員計(jì)劃 -25-2.1各崗位擬配置人員數(shù)量 -25-2.2各崗位擬投入人員簡介 -25-3.項(xiàng)目部組織體系 -25-第十章與總包及相關(guān)單位的施工配合措施 -25-一、配合承諾 -25-二、加強(qiáng)配合方面的措施 -25-三、建立完善的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) -25-四、與總承包的配合 -25-4.1服從總承包單位的CI及現(xiàn)場管理規(guī)定 -25-4.2服從總承包單位的施工管理規(guī)定 -25-4.3服從總承包單位的函件處理規(guī)定 -25-4.4樁基與土建總承包單位的配合 -25-五、與業(yè)主單位的配合 -25-六、與監(jiān)理公司的配合 -25-七、與設(shè)計(jì)單位的工作配合 -25-八、與其他專業(yè)施工的配合 -25-第十一章對(duì)招標(biāo)文件的承諾 -25-一、質(zhì)量管理目標(biāo) -25-二、工期管理目標(biāo) -25-三、安全、文明施工目標(biāo) -25-四、施工現(xiàn)場“渣土垃圾”的整治目標(biāo) -25-第一章編制說明一、工程概況中國博覽會(huì)會(huì)展綜合體項(xiàng)目（北塊）位于上海市西部，北至崧澤高架南側(cè)紅線，南至盈港東路北側(cè)紅線，西至諸光路東側(cè)紅線，東至淶港路西側(cè)紅線，用地面積85.6公頃，地下建筑面積為20萬m2，主要為停車庫和設(shè)備用房，局部布置有商業(yè)用房；地上建筑面積為124萬m2，A、B、C、D、F區(qū)展廳區(qū)域面積為83.4萬m2，辦公樓面積為18.4萬m2，會(huì)議中心面積6.2萬m2，E區(qū)配套商業(yè)中心為15萬m2，其余配套設(shè)施為1萬m2，建筑總高度約為43m。各展廳、商業(yè)等場所通過8m標(biāo)高的高架步道連接。本次招標(biāo)范圍為樁基工程，A、B展廳及之間的連廊、步道區(qū)域的樁基工程（不含地鐵保護(hù)區(qū)域內(nèi)樁基），以PHC管樁為主；地鐵保護(hù)區(qū)內(nèi)所有樁基（包括中心圓樓及東西向連廊、步道區(qū)域的樁基及地鐵保護(hù)區(qū)內(nèi)展廳樁基）工程，以灌注樁為主；C、D展廳及之間的連廊、步道區(qū)域（不含地鐵保護(hù)區(qū)域），基地南部地下室（含人防區(qū)域）的樁基工程以方樁為主。1.1工程內(nèi)容我公司現(xiàn)所投標(biāo)段為樁基工程2標(biāo)，本標(biāo)段范圍暫定為地鐵保護(hù)區(qū)內(nèi)所有樁基（包括中心圓樓及東西向連廊、步道區(qū)域的樁基及地鐵保護(hù)區(qū)內(nèi)展廳樁基）工程，以灌注樁為主。具體工程量如下：序號(hào)樁型樁長M數(shù)量（根）總長m備注1Φ800鉆孔灌注樁5116798562954.3723909.65812673086420713248696774671372.3282024.42Φ600鉆孔灌注樁24110264027.36163.83PHC-800-AB130-49b49104904PHC-600-B130-52.3b52.32010465PHC-600-B130-48.3b48.3209666PHC-600-AB130-49b49443217077PHC-600-AB130-45b4512254908JZHb-400c24134321631.541269注漿5578t10合計(jì)194676.81.2場地及周邊環(huán)境本工程從上部看總體呈米字狀，地鐵2號(hào)線徐涇東站正好位于徐民東路上，并且地鐵2號(hào)線走向也是順著徐民東路自東向西走，因此整個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)段劃分大致是以徐民東路為界，徐民東路及地鐵保護(hù)范圍為二標(biāo)段，二標(biāo)段北側(cè)亦即米字上半部為一標(biāo)段，二標(biāo)段南側(cè)為三標(biāo)段。二、編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件；現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及安全標(biāo)準(zhǔn)要求；建筑法規(guī)文件及強(qiáng)制性條文；相關(guān)規(guī)范：1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)2、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）3、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2010）4、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）5、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）7、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)9、《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ08-11-2010）10、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）11、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10G40912、《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》04G36113、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）現(xiàn)場踏勘情況我公司施工管理規(guī)章制度，質(zhì)量管理保證體系要求。我公司執(zhí)行的HSE（環(huán)境、安全、健康）管理體系。

第二章主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、總體方案由于本工程樁種類有方樁、管樁和大量鉆孔灌注樁，同時(shí)有些區(qū)域同時(shí)存在幾種樁，而管樁和方樁采用錘擊法施工，為此這種區(qū)域內(nèi)的打樁流程，應(yīng)先將管樁與方樁施工完畢后再施工鉆孔灌注樁，避免錘擊樁的震動(dòng)對(duì)鉆孔樁產(chǎn)生不利影響。同時(shí)考慮到軌道交通對(duì)鉆孔樁泥漿護(hù)壁的影響，在夜間先行施工靠近軌道一側(cè)的鉆孔樁，也就是自軌道交通結(jié)構(gòu)一側(cè)向外施工的順序。根據(jù)工程工期要求，本工程共安排DH508及DH408錘擊樁設(shè)備以及13套GPS-10型鉆孔灌注樁設(shè)備進(jìn)行施工，同時(shí)配備相應(yīng)數(shù)量的配套設(shè)施以及鋼筋加工設(shè)備。二、測量控制2.1測量準(zhǔn)備項(xiàng)目部設(shè)立一個(gè)測量小組，小組成員都必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》。熟悉設(shè)計(jì)施工測量定位圖，根據(jù)測量方案要求做出測量定位放線圖，并相互校核，確保準(zhǔn)確無誤。根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線，地界線及水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行投測、建筑物定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測。方法、要求如下：1）本工程測量控制采用平面直角坐標(biāo)方格方法；2）本工程采用的測量儀器的精度滿足規(guī)范要求。2.2測量方案2.2.1基準(zhǔn)平面控制的設(shè)置基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需附加一些保證措施，建立一個(gè)控制網(wǎng)或設(shè)置范圍匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。該控制點(diǎn)可設(shè)在施工環(huán)境無影響的地面上，用大木樁打入地下，用鋼釘在樁頂上標(biāo)出控制點(diǎn)，并使用混凝土包固及鋼管圍護(hù)保護(hù)。2.2.2基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置⑴根據(jù)業(yè)主提供的城市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量，用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量精度按二等水準(zhǔn)精度測設(shè)。⑵施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易破環(huán)的地方。用紅字符做出標(biāo)志，標(biāo)高按±0.000標(biāo)高設(shè)計(jì)，為防止以后基準(zhǔn)點(diǎn)的破壞，本工程應(yīng)在場外可靠的地方設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。各水準(zhǔn)點(diǎn)之間要經(jīng)常相互校核。2.2.3軸線定位測量根據(jù)測設(shè)在周圍的控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀（全站儀）把各軸線投測到地面上，經(jīng)反復(fù)核實(shí)無誤后，定出軸線控制線。2.2.4高程測量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在非施工影響區(qū)域，且接近施工區(qū)域。2.2.5測量精度主要保證措施⑴經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。⑵水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。⑶用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。⑷測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。⑸測距：采用往返測法，取平均值。⑹每軸線之間的偏差在±2mm。⑺所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。⑻在定點(diǎn)測量，應(yīng)避免垂直角大于45o。⑼對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。⑽本工程在施工期內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。⑾嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位和放樣。三、灌注樁施工3.1施工準(zhǔn)備護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)驗(yàn)收后的工程樁樁位，以樁位中心挖土準(zhǔn)確，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒由鋼板卷制而成，高度H≥1.5米，護(hù)筒埋設(shè)后，四周用粘土逐層夯實(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，在十字點(diǎn)固定標(biāo)記拉好十字線，鉆頭嚴(yán)格按十字線中心對(duì)中。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：根據(jù)安排的鉆機(jī)樁位，在樁機(jī)后面安排泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿沉淀池。材料的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)：材料進(jìn)場須配帶生產(chǎn)廠家，出廠合格證等材料合格證明，材料進(jìn)場后試驗(yàn)合格后方可使用。技術(shù)交底：對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)，樹立該工程的質(zhì)量第一,安全第一責(zé)任觀，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，保證該工程優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)。3.2、施工工藝流程圖3.3、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，要求機(jī)架、機(jī)座穩(wěn)定，機(jī)架、轉(zhuǎn)盤測量校正水平。要求機(jī)桿垂直，轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點(diǎn)一線，偏差不大于20mm，并測量護(hù)筒標(biāo)高，以準(zhǔn)確控制樁中心、樁長、樁頂、籠頂標(biāo)高。開鉆前，必須經(jīng)當(dāng)班施工監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)，方可開鉆。鉆頭選用：鉆頭直徑根據(jù)不同樁徑分別為Φ550、Φ650、Φ800。一般選用鉆效快，具有穩(wěn)定性，疏松能力強(qiáng)，排渣功能好的單環(huán)三翼前傾、直角兩種鉆頭。對(duì)于流塑、粉砂易縮徑，坍塌地層，則采用寬環(huán)、雙環(huán)、籠式、螺旋等鉆頭。以確保鉆進(jìn)效率及鉆孔質(zhì)量。泥漿護(hù)壁及性能指標(biāo)：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0米；在成孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土；澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)要求孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)≤1.15，含砂率＜6％，粘度＜22，膠結(jié)率≤95％；成孔泥漿的主要性能指示要求：項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重＜1.25泥漿比重計(jì)2粘度＜25S漏斗粘度計(jì)3含砂率＜10％含砂測度計(jì)4PH值7－9PH試紙成孔鉆進(jìn)：成孔鉆頭采用保徑裝置，這是保證成孔質(zhì)量，防止縮徑的有效措施，因此成孔直徑必須達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)樁徑，鉆頭直徑的選擇同成孔工藝、工程地質(zhì)條件等因素有關(guān)（上述鉆頭直徑選用同樁徑，就是為保證成孔質(zhì)量），在鉆頭經(jīng)一段時(shí)間的使用，磨損直徑縮小，影響成孔直徑，應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)鉆頭直徑；鉆機(jī)成孔過程中，要保證成孔的連續(xù)性，不要因其它因素，停頓時(shí)間過長，形成孔壁不穩(wěn)定，對(duì)成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；為使成孔順利，開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著鉆孔的加深，鉆具、機(jī)座的穩(wěn)定，方可逐增大轉(zhuǎn)速。在成孔過程中，常因鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，地基土質(zhì)松軟，經(jīng)一段時(shí)間的施工，鉆機(jī)易引起水平變化，應(yīng)經(jīng)常校正機(jī)桿垂直、轉(zhuǎn)盤水平，確保鉆孔垂直度；鉆進(jìn)參數(shù)：土層鉆進(jìn)壓力0．8～1．0T，轉(zhuǎn)速13～42轉(zhuǎn)／分；鉆進(jìn)中產(chǎn)生塌孔嚴(yán)重時(shí)，分析原因，相應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)及鉆進(jìn)參數(shù)；護(hù)筒冒漿，粘土夯實(shí)至不冒漿后再進(jìn)行施工；鉆進(jìn)中遇地下障礙物，采用輕壓慢轉(zhuǎn)上下活動(dòng)切削鉆碎障礙物，流塑粉砂地層鉆進(jìn)，相應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)和鉆進(jìn)參數(shù)，確保成孔的順利進(jìn)行；各班記錄員認(rèn)真記錄班報(bào)表，開鉆前，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度及直徑，終孔前準(zhǔn)確丈量機(jī)桿進(jìn)尺，計(jì)算鉆進(jìn)孔深；成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度及設(shè)計(jì)要求，并會(huì)同甲方及監(jiān)理部門對(duì)其孔深進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收簽證工作。3.4、鋼筋籠的制作與安放鋼材經(jīng)有關(guān)試驗(yàn)合格后方可下料制籠，下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠接頭采用單面電弧焊，分段制作,箍筋采用綁扎和梅花型點(diǎn)焊.鋼筋籠焊接接頭單面焊要求10d，雙面焊5d，焊縫要飽滿，同一截面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50％，焊縫質(zhì)量符合GB502404要求。鋼筋籠的制作允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±20鋼筋籠制作成型后，需要甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后方可使用。鋼筋籠安放：本工程采用鉆機(jī)起吊安放鋼筋籠?？紤]每節(jié)鋼筋籠較長，為防止鋼筋籠變形，起吊時(shí)，要緩慢扶穩(wěn)，放置要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻時(shí)要適當(dāng)提高輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)下置，嚴(yán)禁猛墩強(qiáng)下，實(shí)在下不去必須提籠掃孔后再下置，遇有變形或損壞修復(fù)重新安放。鋼筋籠接焊：孔口鋼筋籠接焊時(shí)，要保證上下兩節(jié)中心線重合，單面焊縫長度不小于10d?？卓诙ㄎ唬簽榉乐逛摻罨\上浮下沉，鋼筋籠應(yīng)根據(jù)籠頂標(biāo)高,采用吊筋在樁機(jī)上固定,根據(jù)籠頂標(biāo)高及護(hù)簡標(biāo)高計(jì)算吊筋長度，作為籠頂標(biāo)高控制標(biāo)志。砼墊塊：為使鋼筋籠置放居中，每節(jié)鋼筋籠每2m設(shè)置一組護(hù)塊，每組3塊，以確定鋼筋籠砼保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠在孔內(nèi)呈垂直狀態(tài)。3.5、導(dǎo)管下置導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑φ219mm，每節(jié)長2.50m，備有1.0m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點(diǎn)的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導(dǎo)管在使用前先對(duì)接檢查其直線度，以及密封性能。準(zhǔn)確丈量導(dǎo)管長度，根據(jù)孔深及護(hù)筒標(biāo)高，下入孔內(nèi)導(dǎo)管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4米。3.6、清孔導(dǎo)管下置后，導(dǎo)管內(nèi)測量沉渣厚度，沉渣厚度超規(guī)范要求，要進(jìn)行二次清渣處理，在清渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可做水下混凝土灌注工作?？椎壮猎蟆?0mm。3.7、水下灌注砼為較優(yōu)安排施工程序，保證工期，樁身質(zhì)量，成孔與成樁分別按兩道工序流程進(jìn)行，即在完成孔清孔移位后，再完成下籠、下導(dǎo)管、水下灌注砼成樁工序流程。二次清孔后，須30分鐘內(nèi)進(jìn)行水下灌注砼。首盤砼量：首盤灌注砼量,是成樁質(zhì)量一項(xiàng)保證措施,以本工程Φ800樁長60m的樁為例，要求首盤灌注量不得低于2.5m3。首盤灌注砼開始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行水下灌注砼。灌注砼：灌注時(shí)必須連續(xù)作業(yè)，不得中斷，并上下活動(dòng)導(dǎo)漿管，密實(shí)樁砼，灌注時(shí)，須準(zhǔn)確記錄砼盤數(shù)。砼面測量：拆除導(dǎo)管時(shí)需由專人用測錘測量砼面，保證拆除導(dǎo)管后砼埋深不小于2.0米、不超過4.O米，終盤時(shí)施工員必須到孔口測量砼面標(biāo)高，防止灌注量不足或超灌，并檢查灌注盤數(shù)與實(shí)測值是否相符。充盈系數(shù)：要求樁身任何段充盈系數(shù)不小于1.00，且不大于1.30。坍落度：坍落度要求18～22cm，不合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.8后注漿施工3.8.1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工鋼筋籠預(yù)置注漿管，底部設(shè)置單向閥澆筑混凝土6-8小時(shí)后注水開塞壓漿注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后或壓力達(dá)到規(guī)范要求，停止注漿（穩(wěn)壓5min）轉(zhuǎn)移到另一孔注漿，直至結(jié)束所有樁施工每節(jié)注漿管連接，檢查連接質(zhì)量、確保水密性注漿管底部進(jìn)入土體200~500mm超聲波檢測（灌注樁完成14天后）壓水試驗(yàn)制漿和稠度試驗(yàn)3.8.2壓漿管和壓漿閥由預(yù)埋在樁基中的聲測管兼作壓漿管，由Φ50*3.5mm的鋼管加工而成，接頭采用絲口連接，底端呈銳角狀，底端長出鋼筋籠底約500mm，設(shè)置單向壓漿閥。壓漿閥由預(yù)留小孔、圖釘和密封膠帶組成，即在鋼管四周鉆3個(gè)直徑為6mm的出漿孔，用圓圖釘封堵，外面用1mm厚防水密封膠帶固定纏繞密封。鋼筋籠在下放和灌注過程中，在外側(cè)壓力的作用下，圖釘與壓漿管密貼嚴(yán)實(shí)，可以防止泥漿和水泥漿滲入。打開壓漿閥時(shí)，在內(nèi)部壓力的作用下，圖釘與壓漿管分開，水或水泥漿通過預(yù)留孔壓入松散層或縫隙中。在每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，每連接好一段壓漿管，必須使用鐵絲每間隔2米與鋼筋籠主筋綁扎在一起，并在壓漿管內(nèi)注滿自來水，壓漿管上部管口必須用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。注漿管上端比原地面高出20cm，以便樁基做超聲波檢測及樁尖注漿，但是在沉樁結(jié)束至超聲波檢測及注漿期間，須對(duì)高出地面的注漿管加強(qiáng)保護(hù)，防止壓漿管變形及折斷。下鋼筋籠時(shí)必須緩慢下放，避免碰撞損壞注漿管而造成管路漏漿。在成樁結(jié)束7~8小時(shí)內(nèi)，必須用清水進(jìn)行劈裂開閥，開閥壓力控制在0.8~1.2Mpa，貫通后立即停止。3.8.3壓漿順序?qū)φ麄€(gè)樁群注漿宜先外圍后內(nèi)部。3.8.4壓水試驗(yàn)為確保壓漿順利進(jìn)行，壓漿前要進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以確保聲測管暢通且壓漿閥已打開。結(jié)合本工程實(shí)際情況，壓漿泵選用泵壓不低于7Mpa的高壓注漿泵，地面輸漿軟管采用耐壓值不低于7Mpa的雙層鋼絲紡織膠管。3.8.5制漿根據(jù)規(guī)范要求水泥采用P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)要求水泥新鮮、不結(jié)塊。采用水泥凈漿攪拌機(jī)制漿，按水灰比0.55-0.6的配比向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入水、水泥進(jìn)行攪拌。為了保證壓漿連續(xù)，儲(chǔ)漿桶容量應(yīng)足夠，攪拌時(shí)間不小于3分鐘，攪拌好的水泥漿液用網(wǎng)眼不大于40μm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，連續(xù)攪拌3-5盤后，一次壓入。水泥漿初凝時(shí)間3~4小時(shí)，7天最小抗壓強(qiáng)度大于5Mpa。3.8.6壓漿由于本工程是采用聲測管兼作壓漿管，故必須等聲測完成后再進(jìn)行注漿施工。注漿壓力控制在0.4~0.8Mpa，注漿速度為32-47L/min?？刂圃瓌t為：壓力偏高時(shí)，速度取低值，壓力偏低時(shí)，速度宜取高值。壓漿前，首先開啟注漿泵泵送1-2下，確保注漿泵能正常工作，然后用管鉗將高壓膠管與壓漿管連接牢固，之后啟動(dòng)注漿泵進(jìn)行壓漿。壓漿時(shí)，技術(shù)人員要時(shí)刻觀察壓力表讀數(shù)，若指針大幅擺動(dòng)或者壓力超出控制壓力，必須立即停止，查明原因后再壓。本工程注漿共分3個(gè)循環(huán)，第一、二循環(huán)以注漿量控制，注漿量約500L，壓力為0.4~0.8Mpa和0.8~2.0Mpa。第三循環(huán)注漿量1000~3000L，壓力為≥2.0Mpa。持續(xù)時(shí)間5分鐘。壓漿控制采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，以注漿量為主。在樁底壓漿時(shí)，如若有一根注漿管發(fā)生堵塞，可將全部的水泥漿量通過另外的暢通注漿管一次壓入樁端。每完成一根樁的壓漿工作，現(xiàn)場質(zhì)量員做好有關(guān)施工記錄，要求做到及時(shí)、準(zhǔn)確。四、方樁、管樁施工本工程方樁、管樁均采用錘擊打入樁，電焊接樁。管樁和方樁均采購成品樁。4.1機(jī)械選擇4.1.1打樁選錘根據(jù)設(shè)計(jì)提供的技術(shù)要求，并參照下列筒式柴油錘錘重選用參考表，以及結(jié)合本工程的所打入的樁的規(guī)格、型號(hào)、樁長、樁尖持力層以及單樁承載力設(shè)計(jì)值等情況，本工程Φ800及Φ600樁錘暫選用D80錘，方樁采用D46錘。筒式柴油錘錘重選用參考表錘型錘芯（t）打入深度樁基可達(dá)到的極限承載力（kN）硬粘土層中密度砂層密實(shí)砂或礫砂層風(fēng)化巖層D464.85.0-8.05.0-8.00.5-1.00.5-1.03000-5000D626.27.0-10.07.0-10.01.0-2.01.0-2.05000-7000D808.010.0-15.510.0-15.51.0-2.01.0-2.06000-9000D10010.010.0-15.010.0-15.01.0-2.01.0-2.0>90004.1.2打樁機(jī)和輔機(jī)的配備根據(jù)我公司的機(jī)械和上述選錘，本工程標(biāo)段安排打樁設(shè)備為DH508、DH408型打樁機(jī)各1臺(tái)，7035、7045型吊機(jī)各1臺(tái)（吊樁、喂樁）。4.2樁材質(zhì)量控制4.2.1管樁的進(jìn)場驗(yàn)收要求管樁進(jìn)場前，我公司將相關(guān)質(zhì)保資料報(bào)送給監(jiān)理等相關(guān)單位，并會(huì)同相關(guān)單位一道進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的樁材方可用于本工程。管樁的外觀質(zhì)量見下表。（本工程按一等品進(jìn)行驗(yàn)收）

管樁的外觀質(zhì)量項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度不大于100mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2,且應(yīng)修補(bǔ)磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許管樁的尺寸允許偏差

管樁的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差一等品合格品L+0.5%-0.4%+0.7%-0.5%端部傾斜≤0.4%D≤0.5%D±4±5T+150正偏差不限0保護(hù)厚度+7-3+10-5樁彎曲度≤L/1200≤L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限0管樁起吊、運(yùn)輸、堆放預(yù)應(yīng)力PHC管樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到放張強(qiáng)度脫模后即可場內(nèi)水平吊運(yùn)。如需提前吊運(yùn)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算。吊樁時(shí)樁身可采用繩扣捆綁或夾具夾持，其吊點(diǎn)位置距離設(shè)計(jì)位置允許偏差為±200mm。為防止繩扣和樁角破壞，吊點(diǎn)處宜用麻袋或木塊等襯墊起樁時(shí)各吊點(diǎn)應(yīng)同時(shí)受力且均勻，起吊速度不宜過快，以免開樁時(shí)應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。一般PHC樁管節(jié)長度小于15m，管節(jié)吊運(yùn)宜采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置如下圖所示：＞＞450施打前吊立吊點(diǎn)位置如圖所示，如改變吊點(diǎn)位置，應(yīng)進(jìn)行檢算。LL0.3L0.7L樁吊放在平板車上時(shí)應(yīng)先設(shè)置墊木，墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)同位，樁放于平板車上后須清除樁上粘附之雜物。樁在運(yùn)輸時(shí)必須平穩(wěn)，無劇烈振動(dòng)。打樁現(xiàn)場的PHC管樁的堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，堆放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地面負(fù)載能力，一般堆疊層數(shù)不宜起過三層，并應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施，堆放前應(yīng)先用道木鋪墊，墊位與水平吊點(diǎn)相同。現(xiàn)場進(jìn)樁數(shù)量應(yīng)根據(jù)打樁進(jìn)度統(tǒng)一安排，避免現(xiàn)場二次翻樁倒運(yùn)，以防止樁體損壞。進(jìn)入打樁現(xiàn)場的樁應(yīng)進(jìn)行樁體外觀復(fù)檢，檢查運(yùn)輸途中有否損壞。4.2.2鋼筋混凝土預(yù)制樁的驗(yàn)收要求鋼筋混凝土預(yù)制樁必須符合(GB50202-2002)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第五章第四部分要求。鋼筋混凝土預(yù)制樁與鋼筋必須符合(GB50204—92)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。鋼筋混凝土預(yù)制樁必須按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并符合下列要求：預(yù)制樁混凝土澆接應(yīng)密實(shí)，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)(1)橫截面邊長±5(2)樁頂對(duì)角線之差+10(3)保護(hù)層厚度±5(4)樁身彎曲矢高不大于l‰地樁長且不大于20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，掉角的深度不應(yīng)超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁全部表面積的O.5％，并不得過份集中。由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得小于20mm，寬度不得大于O．25mm，橫向裂縫長度不超過樁截面邊長的l/2。樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。預(yù)制樁檢查時(shí)應(yīng)做好記錄，樁上應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，制作日期和吊點(diǎn)位置。樁加工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在制作地進(jìn)行，在檢查前，不得修補(bǔ)蜂窩、麻面、裂縫、掉角及其他缺陷，用重疊嵌澆法制樁時(shí)，應(yīng)結(jié)合澆筑順序每根檢查，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有下列資料：(1)樁結(jié)構(gòu)圖(2)材料檢驗(yàn)記錄(3)鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄(4)混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告(5)養(yǎng)護(hù)方法等4.2.3鋼筋混凝土預(yù)制方樁起吊、運(yùn)輸、堆放鋼筋混凝土預(yù)制樁的起樁必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％以上方可進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可運(yùn)輸。起樁時(shí)各吊點(diǎn)應(yīng)同時(shí)受力且均勻，起吊速度不宜過快，以免開樁時(shí)應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫，放在平板車上時(shí)應(yīng)先設(shè)置墊木，墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)同位，樁放于平板車上后須清除樁上粘附之雜物。樁在運(yùn)輸時(shí)必須平穩(wěn)，無劇烈振動(dòng)。打樁現(xiàn)場的樁的堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，堆放前應(yīng)先用道木鋪墊，墊位與吊點(diǎn)相同，地面不得產(chǎn)生不均勻沉降，每層墊木在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，堆放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地面負(fù)載能力，一般堆疊層數(shù)不宜起過三層。現(xiàn)場進(jìn)樁數(shù)量應(yīng)根據(jù)打樁進(jìn)度統(tǒng)一安排，避免現(xiàn)場二次翻樁倒運(yùn)，以防止樁體損壞。進(jìn)入打樁現(xiàn)場的樁應(yīng)進(jìn)行樁體外觀復(fù)檢，檢查運(yùn)輸途中有否損壞。4.3沉樁在沉PHC管樁時(shí)，要注意掌握PHC管樁的特性，并采取如下有針對(duì)性的措施。為防止打樁時(shí)的氣錘效應(yīng)，在樁帽中心上開孔，根據(jù)工程實(shí)踐，開孔的直徑不應(yīng)小于PHC樁的斷面直徑的十分之一；同時(shí)，為減小并減緩打樁時(shí)的瞬時(shí)壓應(yīng)力，在樁頂上墊些具有能緩沖瞬時(shí)壓應(yīng)力的帶有彈性的材料。PHC管樁沉樁時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可沉樁。4.3.1打樁流程打樁流程安排原則：由內(nèi)向外，由深到淺。4.3.2沉樁施工工藝流程沉樁施工工藝流程見下頁。4.3.3樁位放線與復(fù)核樁位按照施工圖紙的尺寸，根據(jù)樁位點(diǎn)及其控制點(diǎn)，由我公司專業(yè)人員采用J2經(jīng)緯儀準(zhǔn)確地投放每一個(gè)樁位，并在每個(gè)樁位上做好明顯的標(biāo)志（如小木樁或其它涂料油漆等），放樁位前必須做出測量放線記錄。測量放線記錄及計(jì)算圖經(jīng)計(jì)算、核對(duì)、審核無誤后，由監(jiān)理簽證后方可使用，樁位的投放允許誤差為±2cm。樁位放好后先由我公司自行組織自檢，然后報(bào)監(jiān)理復(fù)查，無誤后辦理簽證手續(xù)后方可施打。施打過程中施工班組對(duì)每個(gè)樁位應(yīng)打一根復(fù)核一根，以避免打樁時(shí)因土體擠壓造成的偏位。4.3.1.1沉樁測量控制措施劃樁樁打入前，應(yīng)在樁側(cè)劃上長度標(biāo)記，標(biāo)記可按1m間隔均勻劃分，當(dāng)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，標(biāo)尺應(yīng)適當(dāng)加密，按0.5m做一標(biāo)記。垂直度控制樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，樁起吊就位，樁機(jī)吊上端，喂樁機(jī)吊下端，待樁基本垂直后松開喂樁機(jī)鋼絲繩，提升樁錘，并將樁頂喂入樁帽，然后扶正就位。在距樁機(jī)25m處約成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各1臺(tái)，先要觀測樁機(jī)導(dǎo)桿垂直度、直至符合要求，再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證插樁的垂直度偏差在0.5%以內(nèi)，如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但須保證樁身不裂，原則上樁入土3m，必要時(shí)，須拔出重插。打樁時(shí)樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)在5-10mm之間，錘與樁帽與樁之間彈性墊及時(shí)更換，樁錘樁帽和樁應(yīng)在同一中心線上，不得偏心錘擊。4.3.4接樁樁下段沉至離地面0.5-0.8m時(shí)，再吊上節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀調(diào)整上節(jié)樁的垂直度，上下節(jié)樁必須垂直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差，不得大于2mm。4.3.5焊接PHC管樁焊接PHC管樁的接樁焊接，是整個(gè)沉樁過程的關(guān)鍵工序。PHC管樁單節(jié)拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈,本工程管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。在下列情況下不準(zhǔn)施焊：a、無擋風(fēng)裝置或擋風(fēng)裝置起不到焊接所需要的保護(hù)作用時(shí)；b、下雨下雪天氣無防護(hù)措施，或有觸電危險(xiǎn)；c、氣溫在0℃以下無預(yù)熱措施或預(yù)熱溫度低于10℃以下時(shí)。CO2液體瓶應(yīng)垂直放置。用于焊接的CO2氣體應(yīng)符合HG/T2537-1993《焊接用二氧化碳》一等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其體積容量必須大于等于99.7%；水分含量不大于0.02%。焊絲型號(hào)RM-52，焊絲必須保存在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，待用時(shí)方可開包，有效期為一年。施焊前不要求烘焙，焊絲表面應(yīng)光滑，且無毛刺、凹坑、劃痕、銹斑等缺陷，同時(shí)還應(yīng)具有合適的挺直度，在使用過程中能均勻連續(xù)的送進(jìn)。焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時(shí)應(yīng)更換。在安裝焊槍的噴嘴時(shí)，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會(huì)發(fā)生空氣卷入的危險(xiǎn)。分流環(huán)破捐損后應(yīng)更換，氣孔堵塞應(yīng)取下后予以清除。導(dǎo)電嘴的孔徑應(yīng)與焊絲直徑相匹配（直徑1.2mm的焊絲可選用孔徑1.3mm的導(dǎo)電嘴），當(dāng)導(dǎo)電嘴的孔徑大于1.6mm時(shí)，必須更換新的。焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。彈簧軟管必須經(jīng)常取下來清除和檢查（至少二周一次），以防彈簧軟管堵塞。清除的方法是在鋼板上將彈簧管卷成直徑200mm的圈，輕輕叩，然后用壓縮氣體吹，清除彈簧管中積存的臟物。焊絲送絲機(jī)構(gòu)的檢查：送絲滾輪應(yīng)與焊絲直徑相符，定期檢查送絲輪的溝槽磨損情況，清除溝槽里的垃圾，粉屑等粘附物，確保焊絲均勻送出為準(zhǔn)。上樁與下樁對(duì)接時(shí)，必須保證上下樁的軸線在同一直線上，錯(cuò)邊量小于等于2mm，錯(cuò)邊量超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。為防止焊接受風(fēng)的影響，水平方向采用活動(dòng)防風(fēng)罩。焊接電流和電弧電壓的匹配：電弧電壓V=0.04×焊接電流A+20±2例如焊接電流為310A時(shí)V=0.04×310+20±2取30~40V為合適CO2氣體使用注意事項(xiàng)：瓶內(nèi)的CO2氣體使用到壓力為1MPa時(shí)，必須停止使用，否則會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷每一管樁接頭由2名焊工采用對(duì)稱焊接法同時(shí)施焊，減小變型和殘余應(yīng)力。焊接要點(diǎn)：a：應(yīng)使上下樁的根部完全焊透；b:采用后退法焊接；c：焊絲外伸長度為16~20mm；d：焊縫接頭的連接應(yīng)沿焊接方向超前15～20mm處引弧，然后回到接頭處進(jìn)到正常焊接；e：注意不得產(chǎn)生咬邊和溢瘤等缺陷；f：焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；g：焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001二級(jí)焊縫的要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求1焊縫高度不得低于母材表面2未熔合不允許3溢瘤不允許4咬邊≯0.5mm每個(gè)接頭焊縫必須經(jīng)檢查員檢驗(yàn)合格后，請監(jiān)理認(rèn)可簽字后，方繼續(xù)施打。方樁焊接方樁焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹。焊接時(shí)，焊縫的熔渣必須清理干凈，上下樁的根部完全焊透，并且不得產(chǎn)生咬邊和溢瘤等缺陷。。接樁就位時(shí)，如樁節(jié)之間間隙較大，可用墊鐵填實(shí)焊牢。焊接時(shí),應(yīng)將四角點(diǎn)焊牢固，然后采用對(duì)稱同時(shí)分段焊接，減小變型和殘余應(yīng)力，第一層焊應(yīng)采用細(xì)焊條（Φ3.2mm）打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，接樁焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)三級(jí)焊縫的要求,不合格的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，樁接頭焊接完后,焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻5分鐘,經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)簽字后方可繼續(xù)沉樁。4.3.6送樁一般要求：送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續(xù)面，會(huì)使樁錘錘擊能量衰減損失，打擊效率低下，還會(huì)發(fā)生偏心錘擊和樁體的傾斜?！八蜆稐U”與樁的斷面存在間隙或差異，會(huì)使樁頂受到過大的打擊應(yīng)力，使樁頂破碎，還會(huì)造成樁的局部彎曲。因此，對(duì)于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則在送樁過程中要認(rèn)真執(zhí)行：（1）送樁器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。送樁器剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上撥時(shí)的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂30～40cm；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和引用的水準(zhǔn)點(diǎn)高程計(jì)算出樁的送樁長度，送樁有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人以上分別計(jì)算和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可標(biāo)于送樁器上，在送樁桿上標(biāo)示出送樁標(biāo)高線，以便測讀樁頂標(biāo)高，用來進(jìn)行沉樁標(biāo)高控制；（3）送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。控制送樁深度時(shí)，不要加上硬木襯墊的厚度。（4）送樁時(shí)，送樁過程中應(yīng)確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上。送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時(shí)，需用兩臺(tái)互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。（5）送樁達(dá)到深度后，“送樁桿”不要急于拔出，可先將“送樁桿”拔松動(dòng)后，待相鄰樁入土深度超過擬送樁深度后，再可將送樁桿拔出，這樣可避免因送樁桿拔出形成孔洞，影響鄰樁插樁的平面位置精度。（6）拔啟送樁，切忌偏心。（7）為保證樁身完整性，每根樁的打樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止樁周土體固結(jié)，造成沉樁困難。（8）打樁完成后樁孔填土，防止發(fā)生墜人、墜物事故。滿足樁機(jī)行走的要求。4.3.7停錘打樁停止錘擊的控制原則如下：樁端（指樁的全端面）位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考；樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考；貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)要求的30mm數(shù)值加以確認(rèn)。當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁分析原因，采取相應(yīng)措施。本打樁工程停打標(biāo)準(zhǔn)以貫入度控制為主，標(biāo)高控制為輔。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。4.3.8記錄在打樁或送樁時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要做好焊接隱蔽記錄，記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4.3.9樁孔回填，防墜人、墜物措施打樁完成后樁孔要及時(shí)回填，以防發(fā)生墜人、墜物事故?；靥畈牧峡蛇x擇道渣、建筑垃圾等，本工程就近取用填土回填，回填后的場地必須滿足樁機(jī)行走的要求。

第三章施工現(xiàn)場平面布置圖一、施工道路及場地本標(biāo)段施工主要出入口位于徐民東路與諸光路路口，目前該路口的徐涇東站出入站口的3#及4#口均靠近諸光路與徐民東路路口，為此需將徐民東路北幅分隔出供行人及車輛出入，南幅道路用于施工車輛進(jìn)出。本標(biāo)段樁基均在徐民東路兩側(cè)，對(duì)于施工便道支路將由徐民東路延伸鋪筑，便道修筑不到的地方鉆孔樁灌注砼采用泵車。二、施工用電布置本標(biāo)段臨電接入點(diǎn)按照就近原則從業(yè)主提供的2#（800KVa）、3#（630KVa）、6#（630KVa）、7#（630KVa）、9#（800KVa）箱變分別接入施工區(qū)域，這5個(gè)箱變提供的總施工用電量為3490KVA左右，滿足現(xiàn)場臨電需要。施工前，將上報(bào)施工用電方案給監(jiān)理部和業(yè)主，以便審查和批準(zhǔn)。供電線路采用三相五線制（120MM電纜），沿徐民東路架空鋪設(shè)，每50m設(shè)置一個(gè)分配電箱，施工過程中有專職電工對(duì)用電設(shè)施的保養(yǎng)、維修和管理，并確保其安全可靠。三、施工用水業(yè)主提供Φ150直徑臨水接入點(diǎn)分別位于靠近崧澤高架和盈港東路，我公司計(jì)劃從盈港東路接入點(diǎn)使用Φ150塑料管接至施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工區(qū)域后沿徐民東路布置，每30m設(shè)置一個(gè)臨水接頭。四、臨設(shè)布置由于樁基施工周期短，所以我公司計(jì)劃只在現(xiàn)場安排若干改裝后的集裝箱和搭設(shè)一些簡易工棚作為臨時(shí)辦公用房及材料、配件倉庫，鋼筋加工用房，所有人員辦公和居住的大臨設(shè)施我方將借用附近民房。（詳見附錄《施工現(xiàn)場平面布置示意圖》）五、施工區(qū)域封閉圍擋按照招標(biāo)文件精神，相鄰標(biāo)段的圍擋需自行考慮，我公司將按照上海市人民政府令第48號(hào)文及滬建交（2010）1032號(hào)文件要求，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉圍擋，具體做法按照圍墻磚砌基礎(chǔ)50cm，其上使用夾心彩鋼板作為圍擋主體材料。圍擋總高2.5m。

第四章HSE體系及管理措施一、HSE管理目標(biāo)健康（H）目標(biāo)：無疾病流行，無輻射損害人員健康，使全體參建人員的健康得到充分保證。安全（S）目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零、一個(gè)減少”。即人身傷亡事故為零；設(shè)備、交通及技術(shù)質(zhì)量事故為零；火災(zāi)爆炸事故為零；努力減少一般事故。環(huán)境（E）目標(biāo)：無重大環(huán)境破壞事件，無重大工業(yè)污染事故，努力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)自然與生態(tài)環(huán)境。二、HSE管理原則認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家、地方政府和發(fā)包人有關(guān)HSE的方針、政策、法規(guī)和制度；所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)，都將在健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進(jìn)行;成立HSE管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE管理工作；參與工程項(xiàng)目建設(shè)的所有人員都對(duì)HSE管理事務(wù)負(fù)有不可推卸的責(zé)任，采取科學(xué)有效的管理方式，提高全體員工的HSE管理意識(shí)和HSE管理素質(zhì)；提供必要的人力、物力和財(cái)力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)HSE管理目標(biāo)；在工程建設(shè)過程中，定期召開HSE工作聯(lián)系會(huì)議，研究解決施工中出現(xiàn)的各種不安全的問題，并寫出會(huì)議紀(jì)要，承包人施工承包人共同遵守；建立HSE獎(jiǎng)懲機(jī)制，獎(jiǎng)罰分明。三、HSE管理組織體系公司健康、安全、環(huán)境管理委員會(huì)公司健康、安全、環(huán)境管理委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工員技術(shù)員材料員機(jī)管員安全文明施工管理員各施工班組四、HSE管理措施4.1施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定（制度）（1）、建立健全HSE管理組織體系報(bào)總包、業(yè)主批準(zhǔn)，建立HSE例會(huì)制度，采取多種措施加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的HSE工作交流與溝通，積極配合業(yè)主做好HSE宣傳工作。（2）、做好施工現(xiàn)場的文明施工工作，保持現(xiàn)場整潔有序、通道平整暢通，施工機(jī)具和材料擺放整齊、施工廢物和生活垃圾按要求收集和保存并及時(shí)清運(yùn)，施工現(xiàn)場和工作場所應(yīng)有足夠的照明，做好防塵工作。在必要處設(shè)置安全標(biāo)志、安全警示，并能滿足實(shí)際需要。（3）、所有車輛、設(shè)備和工具入場前應(yīng)通過業(yè)主的檢驗(yàn)程序，并貼有合格標(biāo)志；做好所有車輛、設(shè)備和工具的維護(hù)、保養(yǎng)和檢查等工作，確保其處于完好狀態(tài)。（4）、入場前應(yīng)提交個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的配備、使用和更新程序并獲得業(yè)主批準(zhǔn)。（5）、做好焊接、切割作業(yè)過程中的安全工作，嚴(yán)格遵守對(duì)焊接、切割作業(yè)的安全要求，制定焊接、切割作業(yè)安全程序。（6）、建立臨時(shí)用電安全管理程序。（7）、對(duì)施工廢物進(jìn)行分類、收集、儲(chǔ)運(yùn)、清運(yùn)、處理，并對(duì)上述過程予以記錄，制定項(xiàng)目廢物管理程序。（8）、提供合格的飲用水和飲用水設(shè)施，所用飲用水和非飲用水應(yīng)正確標(biāo)識(shí)，飲用水設(shè)施應(yīng)按要求定期清潔，定期保養(yǎng)維護(hù)。（9）、建立防火責(zé)任制，對(duì)所有員工進(jìn)行防火培訓(xùn)，按要求配備滅火器材，制定項(xiàng)目消防管理程序。（10）、建立現(xiàn)場HSE應(yīng)急體系，配備相關(guān)應(yīng)急設(shè)施，加強(qiáng)處理突發(fā)事件的能力。（11）、建立HSE檢查程序，包括每日巡查、定期檢查、專項(xiàng)檢查、聯(lián)合大檢查和審計(jì)等，以保證HSE規(guī)章制度在現(xiàn)場的執(zhí)行，所有違章、隱患和不符合項(xiàng)都應(yīng)按要求記錄、追蹤、整改和關(guān)閉。（12）、每月對(duì)HSE工作進(jìn)行總結(jié)，發(fā)布HSE執(zhí)行情況報(bào)告，持續(xù)改進(jìn)HSE工作，并提交給業(yè)主。（13）、建立HSE考核和獎(jiǎng)懲制度，監(jiān)督檢查管理層和員工履行HSE職責(zé)情況，對(duì)不遵守HSE要求的人員進(jìn)行處罰，對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。（14）、按業(yè)主要求建立和保存HSE工作記錄，按業(yè)主要求提供有關(guān)HSE文件。（15）、在開工前，我公司將結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn),按照發(fā)包人的要求編制詳盡的HSE管理實(shí)施計(jì)劃，經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)后,按照此計(jì)劃開展HSE管理工作。（16）、開工前對(duì)工作（施工）人員進(jìn)行入廠（場）前的HSE教育和考核，并進(jìn)行備案，不合格者不得上崗，在施工過程中，要對(duì)所有員工進(jìn)行HSE再教育培訓(xùn)，包括班前教育和周一安全講話等，每一工作周HSE培訓(xùn)不少于一小時(shí)；（17）、開工前為在現(xiàn)場作業(yè)的施工人員購買人身意外保險(xiǎn)；（18）施工階段，我公司將做到：入場人員培訓(xùn)合格率100%；特殊工種必須持證上崗；工作人員憑“入場證”進(jìn)場，如因工作需要，更換或增減人員時(shí)，要提前通知發(fā)包人，并按照規(guī)定辦理“入場證”。入場人員必須配戴必要的勞動(dòng)安全保護(hù)用品（安全帽、安全鞋、工作服）；高風(fēng)險(xiǎn)或特種作業(yè)必須配備專用防護(hù)設(shè)施等；4.2危險(xiǎn)源識(shí)別及具體作業(yè)及崗位控制措施(一)、危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)防序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致事故預(yù)防方案1設(shè)備進(jìn)場樁機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)不到位；裝車不牢固；機(jī)械設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械維修、保養(yǎng)安全管理制度并定期檢查和督促；裝車結(jié)束后必須由車隊(duì)調(diào)度驗(yàn)收裝載的牢固性；2樁機(jī)、吊機(jī)裝拆指揮信號(hào)不明、或者誤操作及失誤；設(shè)備損壞、人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行樁機(jī)裝拆規(guī)定，派有資質(zhì)的專人指揮并做好防護(hù)措施；3材料（樁）進(jìn)場預(yù)制樁質(zhì)量不符合要求；人員站立在起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)；材料損失；人員傷害；吊樁區(qū)域做好防護(hù)措施、人員站位要恰當(dāng)、服從指揮，常檢查鋼絲繩、嚴(yán)格執(zhí)行吊操作規(guī)程；卸樁前必須對(duì)樁材進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)樁材質(zhì)量合格；4起重吊裝吊具、鋼絲繩、卡環(huán)、U形環(huán)磨損超標(biāo)未更換設(shè)備損壞；人員傷害；吊裝區(qū)域做好防護(hù)措施、服從指揮，對(duì)吊裝索具檢查，在作業(yè)許可下進(jìn)行規(guī)范操作；5電焊作業(yè)焊接樁周圍潮濕地點(diǎn)無絕緣措施；焊機(jī)無二次過載降壓、無接地、焊鉗漏電；焊接電弧光無保護(hù)措施，焊接周邊有易燃物；眼灼傷受損、火災(zāi)；觸電、人員傷害；1、作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查焊機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完好性、漏保及接地可靠性，損壞的焊鉗、把線及時(shí)更換；2、戴好防護(hù)眼鏡，加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)許可證審批制度的執(zhí)行力度，工完做好現(xiàn)場火源隱患清理；3、作業(yè)前做好絕緣防護(hù)措施；6樁機(jī)移位違章指揮、違章作業(yè)；地質(zhì)不良，地耐力較差；人員傷害、設(shè)備傾倒損壞；樁機(jī)移位時(shí)必須有專職指揮進(jìn)行指揮，行走路線上必須鋪設(shè)走道板或鋼板進(jìn)行保護(hù)，且鋼板鋪設(shè)間距不得超過50厘米；7應(yīng)急維修樁錘加油（高空）未帶安全帶；機(jī)械故障；人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)管理規(guī)定，系好安全帶并設(shè)專人現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查；登高維修前必須辦理作業(yè)許可證；8臨時(shí)用電配電不符合三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的要求、開關(guān)箱無漏電保護(hù)器或失靈觸電1、作業(yè)前做好絕緣防護(hù)措施2、選擇合格供應(yīng)商，確保采購合格的產(chǎn)品；3、作業(yè)前人員進(jìn)行安全教育和安全教育交底；4、班前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改5、總配電箱及一級(jí)配電箱的接電作業(yè)必須持有作業(yè)許可證；6、臨電維護(hù)作業(yè)人員必須持證上崗，專人負(fù)責(zé)且每日做好巡查記錄；9樁坑洞口防護(hù)樁坑未及時(shí)回填或不按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄、蓋板、警示標(biāo)志人員傷害1、作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和交底；2、安全技術(shù)管理人員加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的監(jiān)管。3、樁必須及時(shí)回填、封蓋或設(shè)置警示標(biāo)志；（二）具體作業(yè)及崗位控制措施健康：呼吸保護(hù)、飲用水、噪聲、營地衛(wèi)生、禁酒及毒品管理、流行病和職業(yè)病控制等（1）、凡是從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的員工，上崗前必須接受就業(yè)前健康檢查，健康檢查由當(dāng)?shù)氐穆殬I(yè)性健康體檢醫(yī)療機(jī)構(gòu)承擔(dān)。經(jīng)醫(yī)院進(jìn)行就業(yè)前健康檢查，認(rèn)定無職業(yè)禁忌癥者，方可上崗操作。（2）、員工在上崗前，應(yīng)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)常識(shí)及有害因素危害的一般知識(shí)，個(gè)人防護(hù)用品的正確使用方法、現(xiàn)場作業(yè)時(shí)的防護(hù)對(duì)策操作與管理制度等方面的教育。（3）、已在崗的員工，要求對(duì)本崗位有害因素種類、濃度及產(chǎn)生原因、防護(hù)設(shè)施的原理和使用等方面的教育。（4）對(duì)經(jīng)確認(rèn)的塵肺病人，應(yīng)進(jìn)行上呼吸道疾病的預(yù)防和結(jié)核病的抗癆防癆知識(shí)的教育；對(duì)經(jīng)確診的職業(yè)中毒和慢性職業(yè)病的病人，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防病癥加重和康復(fù)的知識(shí)教育。4.3勞動(dòng)用品的配備與管理（1）、勞動(dòng)用品的質(zhì)量必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）、所有入場人員，按照各工種標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞保用品，至少發(fā)給安全帽、安全眼鏡、工作服和工作鞋。（3）、工作服、安全帽按總包要求統(tǒng)一規(guī)定一般工人佩戴黃色、特殊工人佩戴紅色、安全管理人員佩戴紅色三道黃色杠式樣，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場按規(guī)定著裝。（4）、施工生產(chǎn)現(xiàn)場從業(yè)人員必須正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（5）、焊工進(jìn)行電焊、切割時(shí)，必須佩戴焊工專用的防護(hù)面罩。（6）、粉塵濃度較大的作業(yè)區(qū)域，必須帶防塵用具（如防塵口罩、防護(hù)目鏡或防塵面具）。（7）、高處作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)使用五點(diǎn)式大掛鉤。（8）、每日作業(yè)前認(rèn)真檢查安全帶等勞防用品的完好程度，安全帶、安全帽的檢查執(zhí)行“個(gè)人使用、集中檢查、誰檢查誰負(fù)責(zé)”的辦法，每日上班前由各班班組長負(fù)責(zé)檢查本班組每位員工安全帶、安全帽的損壞情況。（9）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴符合防砸、防刺、防滑等要求的勞保鞋。（10）、項(xiàng)目部不定期對(duì)施工生產(chǎn)現(xiàn)場的從業(yè)人員的勞防用品的使用、檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的應(yīng)及時(shí)予以糾正和處理，并接受建設(shè)單位HSE管理部門的監(jiān)督。4.4樁機(jī)施工時(shí)的安全保證(1)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場辦理有關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過有關(guān)部門檢查合格后方可使用，使用前安全員、施工員在場。(2)工人進(jìn)場必須根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行HSE教育，進(jìn)場人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(3)高空作業(yè)要掛安全帶。(4)吊卸所有的鎖具，要經(jīng)常檢查，如有問題，立即更換或者妥善處理。(5)起吊物件時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。(6)作業(yè)前，施工員要向班組進(jìn)行安全全面交底。(7)打樁作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入、靠近。(8)打樁作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂動(dòng)。(9)打樁作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，樁機(jī)應(yīng)按照規(guī)定停放在合適的位置。(10)插樁時(shí)應(yīng)及時(shí)校正樁位，樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)糾正樁的垂直度。(11)在軟土中打樁時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊的貫入度小于100mm時(shí)，開啟油門啟動(dòng)柴油錘。(12)吊樁、吊錘回轉(zhuǎn)及行走等動(dòng)作嚴(yán)禁兩個(gè)以上動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行4.5安全用電管理（1）安裝臨時(shí)用電線路及電器設(shè)備接電的作業(yè)人員，必須持有電工特種作業(yè)操作證。（2）電工須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，使用絕緣工具，除日常檢查維修外，每月應(yīng)系統(tǒng)地進(jìn)行檢查和維修一次，檢查時(shí)應(yīng)將相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電操作。（3）在用電之前，專職電工必須對(duì)用電設(shè)備、線路進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查確認(rèn)合格后方可用電。（4）施工用電系統(tǒng)采用“三相五線制”，實(shí)行“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式。（5）電纜架空有困難時(shí)可以埋地（非鎧裝電纜禁止埋地），埋地深度不宜小于0.7m。電纜在穿越道路進(jìn)行埋地敷設(shè)時(shí)必須在電纜外穿一PVC管，PVC管外加鋼套管。（6）禁止使用破皮老化的電線或電纜。（7）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下部，嚴(yán)禁在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有明顯標(biāo)記，配電箱下引出線應(yīng)條理清晰。（8）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分。（9）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。（10）所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，閘具完好，箱內(nèi)不得堆放任何雜物，并有良好的防雨、防火、防塵措施。（11）所有開關(guān)、插座的保護(hù)罩要完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘刀的閘片上。（12）熔斷器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的負(fù)荷容量確定，不得隨意加大，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲或其他金屬絲代替。（13）功率0.5KW以上的電機(jī)及2KW以上的直熱電氣設(shè)備不許用插座代替開關(guān)。（14）所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中，必須按照以下操作順序：——送電操作順序：總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱；——停電操作順序：開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱。（15）配電箱門應(yīng)配鎖，遇停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。（16）保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不允許通過任何開關(guān)和熔斷器。（17）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)設(shè)獨(dú)立的控制開關(guān)和漏電保護(hù)器（一閘、一保、一機(jī)），嚴(yán)禁一閘多用。4.6施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備安全（1）、機(jī)械設(shè)備使用前，項(xiàng)目現(xiàn)場應(yīng)完成設(shè)備作業(yè)環(huán)境的布置，滿足安全作業(yè)條件（如平面、場地、道路、凈空、照明及供電等要求）。（2）、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況鑒定，鑒定結(jié)論合格并填寫好檢查表上報(bào)監(jiān)理單位和總包HSE部門。經(jīng)總包HSE部檢查合格后發(fā)放通行證的設(shè)備方能投入正式使用。（3）、機(jī)械設(shè)備操作人員必須持有符合規(guī)定、有效的崗位和技術(shù)能力證件，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。（4）機(jī)械設(shè)備的使用不得超出其性能范圍。對(duì)存在安全隱患和持續(xù)過程能力不能滿足工項(xiàng)目需要的機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部應(yīng)責(zé)令其立即退場。（5）項(xiàng)目部須對(duì)在用的機(jī)械設(shè)備至少每月進(jìn)行一次巡檢，并留存巡檢記錄。4.7高空作業(yè)管理規(guī)定（1）凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)的人員必須系好全束式安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。（3）在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。（4）作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足照明。（5）高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。（6）禁止兩人同時(shí)在同一部梯子上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（7）高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)。（8）事故或?yàn)?zāi)害需進(jìn)行特殊高處作業(yè)，包括強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業(yè)，作業(yè)程序按應(yīng)急預(yù)案要求操作；緊急情況為報(bào)搶救人員時(shí)，可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報(bào)安全部門。（9）高處作業(yè)必須辦理（高處作業(yè)許可證），獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。（10）高處作業(yè)前，應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的措施，使用全束式安全帶，做好防墜落措施的檢查，搭設(shè)好生命線，并進(jìn)行生命線的檢查和驗(yàn)收。4.8對(duì)危險(xiǎn)源的控制（1）項(xiàng)目部在工程開工前，必須組織技術(shù)人員、施工管理人員、HSE管理人員對(duì)工程實(shí)施過程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，形成項(xiàng)目部的危險(xiǎn)源臺(tái)賬。（2）項(xiàng)目部在本單位危險(xiǎn)源臺(tái)賬的基礎(chǔ)上，組織人員按公司相關(guān)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定項(xiàng)目的重大危險(xiǎn)源。（3）按照施工生產(chǎn)過程中存在的重大危險(xiǎn)源制定過程控制的目標(biāo)和指標(biāo)，并制訂為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和指標(biāo)的管理方案。（4）重大危險(xiǎn)源識(shí)別后，并根據(jù)施工作業(yè)方案等確定控制措施，建立《工序重大危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素清單》，并將《工序重大危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素清單》發(fā)放到施工作業(yè)班組，督促班組在班前交底時(shí)針對(duì)當(dāng)天施工作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行有針對(duì)性的交底。（5）項(xiàng)目部每周組織施工人員、技術(shù)人員、HSE管理人員對(duì)本周施工生產(chǎn)過程中存在的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行預(yù)測、分析。（6）項(xiàng)目部的HSE管理人員每天重點(diǎn)對(duì)存在的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督