瀝青工操作規(guī)程

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改質(zhì)瀝青單元崗位操作規(guī)程

第一節(jié)崗位職責(zé)

1、在當(dāng)班班長領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本崗位各項操作，完成生產(chǎn)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)改質(zhì)瀝青工序的開停工、放料、正常及特別操作。

3、負(fù)責(zé)改質(zhì)瀝青加熱爐，反應(yīng)器，氣提塔的溫度調(diào)理操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。4、負(fù)責(zé)瀝青裝車、倒車、換車和向生產(chǎn)部要車，通知化驗室取樣分析工作，根據(jù)流樣結(jié)果對產(chǎn)品進(jìn)行正確裝車，絕對阻止不同質(zhì)量的瀝青產(chǎn)品混裝。回收裝車落地瀝青。依照廠或車間有關(guān)規(guī)定進(jìn)行車皮估噸工作。5、負(fù)責(zé)重油的冷凝冷卻及倒出和中溫瀝青的輸送工作。

6、負(fù)責(zé)鋼帶機(jī)、降膜冷卻器、瀝青煙吸收系統(tǒng)設(shè)備的開停操作與日常維護(hù)。7、負(fù)責(zé)本崗各設(shè)備儀表的使用管理與維護(hù)工作。

8、負(fù)責(zé)本崗工具、消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。9、負(fù)責(zé)本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。

10、依照車間、組長的指令，負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗收工作。

11、負(fù)責(zé)特別狀況下的向生產(chǎn)調(diào)度報告工作。12、認(rèn)真填寫崗位記錄，保持清潔、完整。

其次節(jié)技術(shù)規(guī)定

1、工藝說明

1.1瀝青改質(zhì)工藝說明

改質(zhì)瀝青裝置是對蒸餾工段產(chǎn)生的瀝青進(jìn)行熱處理的裝置，熱處理分為三個步驟：第一步：瀝青聚合，產(chǎn)生β樹脂；其次步：對聚合后瀝青進(jìn)一步處理，產(chǎn)生α樹脂；第三步：對樹脂進(jìn)行汽提，得到合格的改質(zhì)瀝青。

焦油蒸餾裝置產(chǎn)生的軟瀝青送到反應(yīng)器的β瀝青循環(huán)回路中的混合器，與β瀝青循環(huán)泵出口的β瀝青混合后進(jìn)入β瀝青管式爐中，加熱到370°C左右，瀝青停留時間根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的液位控制，在反應(yīng)器的液位控制下，β瀝青連續(xù)輸送到α瀝青循環(huán)回路中的混合器，與α瀝青循環(huán)泵出口的α瀝青混合后進(jìn)入α瀝青管式爐中，加熱到390°C，用于生成二次α樹脂，瀝青停留時間根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的液位控制，聚合期間，產(chǎn)生的裂化氣送到瀝青氣提塔。

在反應(yīng)器的液位控制下，α瀝青連續(xù)輸送到瀝青氣提塔。在瀝青氣提塔瀝青用過熱蒸氣進(jìn)行汽提，提高瀝青質(zhì)量和調(diào)整軟化點，過熱蒸汽靠流量控制，汽提后的改質(zhì)瀝青在瀝青氣提塔的底部，通過泵送到改質(zhì)瀝青冷卻器，換熱后送至瀝青成型工段。汽提氣由瀝青氣提塔頂部送至汽提冷凝冷卻器，冷至95°C后液體送至油水分開槽，分開后的油送至油庫，水送至成型部分，作為補(bǔ)充水。

瀝青管式爐產(chǎn)生的廢氣先后與蒸汽、導(dǎo)熱油換熱后排入大氣。

1.2低水分瀝青成型工藝說明

瀝青根據(jù)不同的工藝要求，依照軟化點通過瀝青降膜冷卻器調(diào)整適合的溫度，并使溫度穩(wěn)定在適合的成型范圍，由變頻調(diào)速的瀝青泵輸送到成型裝置，在成型裝置中通過擠壓成型，進(jìn)入冷卻水池冷卻，冷卻后的柱狀瀝青由鋼帶式輸送機(jī)輸出。同時，設(shè)有的旁路管道系統(tǒng)，把溫度不合格或成型時多余的瀝青由旁路管道送回瀝青槽。2、工藝流程

2.1低水分瀝青成型工藝流程

瀝青儲槽降膜冷卻器前泵成型水池鋼帶輸送機(jī)回流降膜冷卻器瀝青成型裝置低置瀝青事故槽

2.2瀝青改質(zhì)工藝流程

3、設(shè)備一覽表設(shè)備位號P-4001P-4002P-4003P-4004P-4005P-4101P-4102P-4103P-4104P-4105P-4201P-4202P-4203P4204設(shè)備名稱β瀝青循環(huán)泵防爆電機(jī)α瀝青循環(huán)泵防爆電機(jī)改質(zhì)瀝青泵防爆電機(jī)瀝青殘油泵防爆電機(jī)重油槽放空泵防爆電機(jī)瀝青輸送泵防爆電機(jī)瀝青成型泵防爆電機(jī)燃料油輸送泵防爆電機(jī)倒油泵防爆電機(jī)洗油循環(huán)泵防爆電機(jī)導(dǎo)熱油注油泵防爆電機(jī)導(dǎo)熱油循環(huán)泵防爆電機(jī)油庫熱油輸送泵防爆電機(jī)瀝青熱油輸送泵防爆電機(jī)熱水提升泵規(guī)格型號3700/SXYBBP-200L1-2W3700/SXYBBP-200L1-2W2GZG169-32J2YBPT-132M-42HM280-40BYBPT-132M-42GZG133-32J2YBPT-160L-62GZG133-36J2YBPT-160L-62HM560-50BYB2-160L-62HM800-60BYB2-200L-42HM560-50BYB2-200L1-62A80-2250YB3200L2-2W2CY-5/3.3-1WRY125-100-260ZE80-315ZE80-200CZ80-160技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量222213332212323Q=85m3/hH=50m臺N=30KW臺Q=85m3/hH=50m臺N=30KWQ=20m3/hH=50mN=15KWQ=11.5m3/hH=48mN=7.5KW臺臺臺臺臺Q=10m3/hH=42m臺N=11KWQ=12m3/hH=55mN=11KWQ=20m3/hH=50mN=11KW臺臺臺臺臺Q=60m3/hH=60m臺N=30KW臺Q=50m3/hH=25m臺N=18.5KW臺Q=100m3/hH=65m臺N=37KWQ=5m3/hH=65mN=3KW臺臺臺Q=300m3/hH=70m臺N=90KWQ=100m3/hH=125mN=75KW臺臺臺Q=100m3/hH=50m臺N=22KW臺Q=130m3/hH=28m臺

H-4204H-4001H-4002R-4001C-4001E-4001E-4002E-4003D-4001J-4101M-4001M-4002T-4001T-4106T-4002T-4101T-4102T-4103T-4104T-4105D-4201D-4202D-4203D-4205防爆電機(jī)冷凝液泵防爆電機(jī)臥式快開門有機(jī)熱載體爐β瀝青管式爐α瀝青管式爐反應(yīng)器氣提塔瀝青-導(dǎo)熱油換熱器氣提冷卻器廢氣換熱器液面調(diào)理器文氏管軟瀝青混合器α瀝青混合器油水分開槽煙氣洗滌器重油放空槽改質(zhì)原料槽SQP原料槽改質(zhì)瀝青槽SQP產(chǎn)品槽燃料油槽新導(dǎo)熱油槽低溫導(dǎo)熱油槽高溫導(dǎo)熱油槽氮氣儲槽方形逆流式冷卻塔降膜冷卻器蒸汽冷凝器冷凝液罐CZ32-250DN3000L=6800DN3400H=12612DN3400H=12612DN3200H=22525DN1450H=12423F=100㎡/hF=50㎡/hDN2550H=9297DN300H=2430ZX78304JHQ80-1304JHQ80-1N=18.5KW臺Q=10m3/hH=65m臺N=11KW臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺21111121112111111131211111211DN1500H=8800V=15m3L=10604H=9147DN1800/DN3000V=65m3DN1900L=4180V=11m3DN11500H=6100V=600m3DN11500H=6100V=600m3DN11500H=6100V=600m3DN11500H=6100V=600m3DN11500H=6100V=600m3DN3600H=5000V=50m3DN3600H=5000V=50m3DN3600H=5000V=50m3DN1600L=5266V=10m3GFNGP-250DN1800H=13657DN800DN2000V=10m3F=220㎡/hF=30㎡/h

瀝青成型裝置鋼帶機(jī)瀝青皮帶輸送機(jī)瀝青皮帶布料機(jī)瀝青大傾角皮帶輸送機(jī)瀝青打包機(jī)B=1605L=15580B=800L=16000/22000B=650L=14000B=800臺臺臺臺臺臺2222114工藝技術(shù)指標(biāo)

4.1反應(yīng)器瀝青熱聚合溫度：370~390℃或車間規(guī)定值。4.2加熱爐爐膛溫度≤800℃。4.3入反應(yīng)器瀝青溫度：＞300℃。

入反應(yīng)器瀝青軟化點：75~95℃4.4氣提冷卻器油出口溫度：95℃

氣提冷卻器水出口溫度：＜45℃。4.5重油放空槽油溫：80℃

重油放空槽液面上空高度：≥500mm重油放空槽最低液面高度：≥500mm4.6瀝青槽液面上空高度：≥800mm

改質(zhì)瀝青槽溫度：≥200℃。4.7各運轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)溫度：＜60℃。4.8反應(yīng)器頂壓力：＜500Pa

4.9加熱爐自然氣壓力：＞2000Pa

自然氣總管壓力：＞4000Pa4.10改質(zhì)瀝青槽放料溫度≤280℃。4.11瀝青煙吸收洗油溫度：60~80℃。4.12洗油槽上空高度：800~1000mm

4.13洗油300℃前餾出量小于50%時，更換新洗油。5、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（GB/T2290—94）指標(biāo)名稱軟化點℃甲苯不溶物%喹啉不溶物%灰份%B—樹脂%揮發(fā)份%水份%結(jié)焦值中溫瀝青（電極）80~9015~25≤10≤0.358~68≤5—（一般）75~95≤25—≤0.555~75≤5—改質(zhì)瀝青YB/T5194—93（一級）100~11528~348~14≤0.318—≤5≥54（二級）100~120＞266~15≤0.316—≤5≥50

第三節(jié)操作方法

1、正常操作

1.1每小時巡回檢查一次本崗各工藝指標(biāo)及設(shè)備運行狀況，并如實記錄。1.2檢查加熱爐自然氣燃燒狀況，調(diào)理煙道溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。1.3調(diào)理瀝青排出量，使反應(yīng)器內(nèi)液位穩(wěn)定。

1.4調(diào)理瀝青反應(yīng)器內(nèi)熱聚合溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。1.5檢查改質(zhì)瀝青槽液位，及時倒出其中瀝青，嚴(yán)格控制上空高度在技術(shù)規(guī)定范

圍內(nèi)。

1.6檢查重油冷凝冷卻狀況，調(diào)整其冷卻水量，保證重油、水出口溫度符合技術(shù)

規(guī)定。

1.7檢查重油槽液位，及時倒出重油。

1.8經(jīng)常檢查放料量和冷卻狀況，注意瀝青成型質(zhì)量。

1.9注意裝車料堆均勻，裝滿而不溢出落地。裝車倒出，空車及時進(jìn)廠，提前與

生產(chǎn)部聯(lián)系，確保連續(xù)生產(chǎn)。

1.10檢查瀝青鋼帶機(jī)和傳動設(shè)備運行狀況，潤滑要良好，電動機(jī)、減速機(jī)無異常

聲音、無震動等。

1.11檢查并確認(rèn)瀝青煙吸收裝置及循環(huán)油泵運行正常，注意油溫控制在

60~80℃。

1.12如實記錄本班生產(chǎn)狀況。1.13每班及時清理裝車落地瀝青。2開工準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)操作人員個人安全防護(hù)措施是否到位；

2.2確認(rèn)氮氣、壓縮空氣、蒸汽、自然氣、循環(huán)水、新鮮水是否通入裝置

2.3檢查伴熱管路是否有泄露現(xiàn)象，檢查確認(rèn)自然氣管道壓力滿足生產(chǎn)，自然氣閥好用，各法蘭無泄露。

2.4用蒸汽掃通重油冷凝冷卻器管道，并檢查確認(rèn)不泄露，冷卻水暢通。2.5檢查并確認(rèn)重油放空槽完好，液面計、加熱蒸汽管不漏，倒油泵良好。2.6檢查并確認(rèn)瀝青槽出入口管路良好，閥靈活好用。2.7確認(rèn)瀝青槽內(nèi)無水。

2.8檢查確認(rèn)鋼帶機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)各部位運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。2.9檢查確認(rèn)瀝青煙吸收系統(tǒng)設(shè)備完好，管路暢通，循環(huán)油夠用。2.10冷卻水供給、排水正常。3開工操作

3.1反應(yīng)器預(yù)熱至200℃兩小時；管道伴熱管提前2小時開啟；向改質(zhì)油水分開槽補(bǔ)充水。

3.2進(jìn)瀝青前，把由反應(yīng)器頂部出的瀝青閃蒸氣從塔底側(cè)線進(jìn)入改質(zhì)瀝青氣提塔塔底，從改質(zhì)瀝青氣提塔塔頂采出，進(jìn)入氣提冷凝器冷卻，改質(zhì)油經(jīng)視鏡流入油水分開器閥門開啟，保證進(jìn)料順暢。

3.3循環(huán)泵油站運轉(zhuǎn)正常后，盤循環(huán)泵，確認(rèn)后；向反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)瀝青，待β反應(yīng)器內(nèi)瀝青有30噸時，給β瀝青循環(huán)泵灌泵，盤泵正常后，啟動泵，等β反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正常后，向α反應(yīng)器進(jìn)料，待其次反應(yīng)器內(nèi)瀝青有30噸時，給α瀝青循環(huán)泵灌泵，盤泵正常后，啟動泵，等α反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正常后，向改質(zhì)瀝青氣提塔進(jìn)料，

待液位到0.3米時，給改質(zhì)瀝青泵灌泵，盤泵正常后，啟動泵，瀝青經(jīng)瀝青冷卻器冷卻后，進(jìn)改質(zhì)瀝青槽，再由瀝青成型泵輸送到成型系統(tǒng)放料。

3.4點管式爐，以30℃/h升溫；正常操作，300℃、350℃、370℃，對管道及設(shè)備進(jìn)行熱緊。

3.5待過熱蒸汽溫度升至300℃后進(jìn)氣提塔，調(diào)理瀝青軟化點；改質(zhì)油保證管道暢通，通過重油液位調(diào)理器調(diào)理改質(zhì)油水分，等改質(zhì)油油水分開槽液位穩(wěn)定后，啟動改質(zhì)殘油泵輸送，送至油庫，水送至成型作為補(bǔ)充水。3.6各指標(biāo)穩(wěn)定后，根據(jù)化驗指標(biāo)調(diào)整加工量。3.7瀝青產(chǎn)品合格后，切換改質(zhì)瀝青槽。3.8做好開工記錄。4.停工操作

瀝青放空到重油放空槽，用蒸汽把管道吹出來。5.導(dǎo)熱油加熱瀝青設(shè)備操作規(guī)程

5.1加溫前的檢查

5.1.1檢查加熱爐及設(shè)備的各種儀表是否齊全完好。5.1.2檢查泵、閥門和安全附件是否正常，符合要求。5.1.3檢查加熱管道循環(huán)系統(tǒng)是否正常，符合要求。

5.1.4檢查滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈活可靠。5.2工作中的要求

5.2.1起動導(dǎo)熱油循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)供油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

5.2.2確定供熱系統(tǒng)無異常點火，同時起動引風(fēng)機(jī)。5.2.3緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。

5.2.4導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于100℃/h并需隨時觀測管路排氣狀況，當(dāng)油溫升到80—100℃，應(yīng)保持10h左右進(jìn)行脫水，當(dāng)壓力表指針不搖擺時，升溫速度可為10℃/h直到所需工作溫度。

5.2.5根據(jù)需要開啟或關(guān)閉瀝青罐的熱循環(huán)管路閥門，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，振動和異聲。

5.2.6隨時觀測各儀表工作是否正常。5.2.7出口溫度不得超過額定值。

5.2.8定期檢查膨脹罐中導(dǎo)熱油的液面是否超過標(biāo)準(zhǔn)。5.2.9定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。5.2.10定期清洗過濾器并化驗導(dǎo)熱油。5.3停機(jī)后的要求

5.3.1停爐前，先關(guān)自然氣閥門，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

5.3.2當(dāng)出口溫度降至100℃以下時關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵。5.3.3關(guān)閉系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。6.重油倒出操作

6.1檢查確認(rèn)倒出泵處于良好狀態(tài)。

6.2確認(rèn)燃料油槽入口閥開啟，并掃通送出管路。6.3開啟重油放空槽出口閥和泵入口閥。6.4開啟電源，開啟泵出口閥。

6.5送完后關(guān)閉泵出口閥，切斷電源，關(guān)閉槽出口、泵入口閥。6.5掃凈送出管路。

7瀝青包裝機(jī)操作7.1包裝前準(zhǔn)備（人工）

由操作工將托盤放到振動臺面上7.2套袋(手動)

操作工按一下“套袋〞按鈕，升降架自動下降到套袋位置，操作工把包裝袋的吊帶掛到包裝機(jī)的四個掛鉤上，再把包裝袋的進(jìn)料口套到包裝機(jī)夾袋桶上，然后按一下啟動按鈕，夾袋機(jī)構(gòu)把包裝袋的灌裝口牢牢地夾持在夾袋桶上，使其處于密封狀態(tài)，然后升降架自動上升到頂位7.3吹袋、去皮(自動)

包裝機(jī)自動開啟吹袋閥，用壓縮空氣對口袋吹氣，使口袋的內(nèi)袋和外袋充分張開，吹袋時間到后吹袋閥自動關(guān)閉。然后，包裝機(jī)自動對口袋進(jìn)行去皮，把包裝袋的重量作為皮重去掉。7.4快加料（自動）

包裝機(jī)自動控制啟動弧門加料器，開始快加料，同時包裝機(jī)自動開啟吸塵閥進(jìn)行負(fù)壓除塵。在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工在儀表中設(shè)定的快加量值時，快加料終止。慢加料(自動)

包裝機(jī)自動切換弧門加料器，控制開始慢加料，當(dāng)慢加料到口袋中的物料的重量等于所需的定量值時，加料過程終止，包裝機(jī)自動中止加料，關(guān)閉弧門加料器。7.5卸袋

加料過程終止后，升降機(jī)構(gòu)自動下降到低位、四個掛袋鉤上的氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶，夾袋機(jī)構(gòu)自動松開灌裝口，吸塵閥在延時一定的時間后自動關(guān)閉，操作工按下操作按鈕將包裝袋輸出。技術(shù)參數(shù)：

包裝能力包裝重量稱重范圍稱重精度

工作原理流程圖

10~15包/小時500~1000kg/包0~1500Kg±0.1%

啟動包裝機(jī)

包裝機(jī)升降機(jī)構(gòu)下降到低位

人工套袋、自動夾袋自動吹袋、開啟除塵閥、升降機(jī)構(gòu)升到頂位

給料裝置墩袋振實計量不合格電控系統(tǒng)糾偏電子稱重超差超差信號燈亮計量合格包裝機(jī)升降機(jī)構(gòu)下降到低位

8特別操作

8.1.突然停電時，減少或者中止加熱爐自然氣用量，降低爐溫（不低于300℃），

控制放料量，如停電時間較長，按正常停工操作。

8.2.正在輸送瀝青或重油期間，因突然停電而中斷送料時，馬上切斷電源關(guān)閉

中間槽、重油槽出口閥，進(jìn)行管路掃汽。

8.3.因水、蒸汽、自然氣不足危及停產(chǎn)時，根據(jù)瀝青停產(chǎn)規(guī)定按計劃停產(chǎn)操作。8.4.管道泄漏嚴(yán)重，中止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。8.5.管道堵塞，中止操作，清掃管道組織處理。

8.6.泵不上量時檢查原因迅速處理，一般原因有：閥門開關(guān)錯誤、葉輪松動、

吸入管泄漏、油溫高產(chǎn)生氣阻、儲槽出口管道堵塞等。9.本卷須知

9.1.用蒸汽吹掃管道時，必需先把蒸汽管內(nèi)冷凝水放凈，給汽時由小到大緩慢

進(jìn)行，防止水與熱瀝青接觸而引起爆炸。蒸汽壓力不小于0.3MPa。9.2.輸送瀝青、重油和清掃管道時，必需事先與接料崗位聯(lián)系。

成品輸出自動脫鉤

9.3.加熱爐突然滅火，必需馬上關(guān)閉自然氣入口閥，經(jīng)檢查自然氣壓力恢復(fù)正

常時，重新依照點火程序進(jìn)行點火操作。

9.4.點火時，爐膛應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài)，且必需先給火種后送自然氣。9.5.開工前瀝青槽及反應(yīng)器內(nèi)不得有水，如有水必需放凈。9.6.燒烤瀝青管或閥時，注意防止瀝青泄露，防止火災(zāi)。

9.7.操作中，注意隨時觀測反應(yīng)器、氣提塔液位和各處管路溫度，發(fā)現(xiàn)堵塞時

及時請示當(dāng)班班長、車間進(jìn)行處理。10.螺桿泵倒泵操作要點

10.1檢查并確認(rèn)備用泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊適合。10.2檢查并確認(rèn)備用泵潤滑良好，泵進(jìn)出口及交通閥靈活好用。10.3檢查并確認(rèn)備用泵出口壓力、流量表完好。

10.4先將備用泵進(jìn)行預(yù)熱，盤車應(yīng)順利，蓋好對輪防護(hù)罩。10.5完全開啟備用泵出入口閥門。10.6啟動備用泵電源。

10.7待壓力、流量正常后，切斷原運行泵電源并將其泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，對泵內(nèi)物料放空。

11.瀝青成型前的準(zhǔn)備11.1水池方面

先用外來軟水給污水池供水至水池一半液位時，開啟冷卻塔泵和反沖洗裝置，污水池則繼續(xù)供水只到水池全部供滿時為止（全部水池包括2臺鋼帶機(jī)水池，清水池，污水池），然后中止外來軟水的供應(yīng)，讓四個水池的水自行循環(huán)。11.2降膜冷卻器方面

在開機(jī)前先用蒸汽吹掃降膜冷卻器殼層，同時降膜冷卻器底部通導(dǎo)熱油（導(dǎo)熱油流量50m3/h，溫度230℃，壓力1.6Mp）半小時后再讓瀝青泵給降膜冷卻器送料，同時用氮氣施加壓力（氮氣壓力2-3Mp,流量1m3/h,壓力過大對瀝青泵輸送的瀝青產(chǎn)生一定阻力，過小瀝青壓不到成型裝置）和中止導(dǎo)熱油的循環(huán)。11.3成型裝置方面

開機(jī)前用導(dǎo)熱油對成型裝置進(jìn)行預(yù)熱半小時，導(dǎo)熱油要求流量30m3/h，溫度230℃，壓力1.6Mp。

注：11.111.211.3可同步進(jìn)行。11.4皮帶機(jī)

開啟皮帶機(jī)，皮帶機(jī)采用順停逆啟的原則。11.5冷凝液罐和蒸汽冷凝器

同時開啟循環(huán)水泵和冷凝液泵，當(dāng)水位到降