煤炭氣化工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤炭氣化工藝一、填空題1、氣化爐

2、移動(dòng)床(又叫固定床)、沸騰床(叫流化床)、氣流床和熔融床3、空氣煤氣4、混合煤氣

5、常壓氣化爐、加壓氣化爐、固態(tài)排渣氣化爐、液態(tài)排渣氣化爐。6、加煤系統(tǒng)、氣化反應(yīng)部分、排灰系統(tǒng)。7、水套、內(nèi)璧襯里

8、物理和化學(xué)變化、煤氣、灰渣

9、空氣、氧氣、水蒸氣(稱為氣化劑)和氣化時(shí)形成的煤氣、燃料和燃料氣化后形成的固體如灰渣等10、固定床11、氣流床

12、非均相反應(yīng)、均相反應(yīng)

13、氣化劑向燃料顆粒表面的外擴(kuò)散過程、氣化劑被燃料顆粒的表面吸附、氣化劑、與碳的表面化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)物分子的脫附、產(chǎn)物分子從顆粒表面擴(kuò)散到氣流主體14、煤的枯燥、干餾、熱解、主要的化學(xué)反應(yīng)

15、水蒸氣、被煤吸附的少量的一氧化碳和二氧化碳等。16、小分子(氣體)、中等分子(焦油)、大分子(半焦)。17、燃燒反應(yīng)、還原反應(yīng)

18、移動(dòng)床上部的加煤裝置、氣化劑、逆流滾動(dòng)

19、空層、枯燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，20、流態(tài)化21、并流

22、空氣煤氣、混合煤氣、水煤氣、半水煤氣

23、爐上部有加煤機(jī)構(gòu)、中部為爐身、下部有除灰機(jī)構(gòu)和氣化劑的入爐裝置。

24、爐算、灰盤、排灰刀和風(fēng)箱等25、加煤機(jī)構(gòu)和破黏裝置。26、U·G·I型水煤氣發(fā)生爐。27、焦炭或無煙煤，爐頂、爐底、灰渣

28、用冷卻水對(duì)煤氣進(jìn)行有效的洗滌，使煤氣得到最終冷卻、除塵和枯燥。29、煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的溫度、1000～1200℃、950～1050℃、1150℃30、氧化層和還原層31、液態(tài)排渣和氣態(tài)排渣

32、爐體、夾套、布煤器和攪拌器、爐算、灰鎖和煤鎖等

33、水蒸氣，灰熔點(diǎn)，熔融狀態(tài)。1100～1500℃，大，大，無殘?zhí)肌?4、煤的氣化，粗煤氣的凈化，煤氣組成的調(diào)整處理。

35、煤的氣化、煤氣的凈化部分，燃?xì)馀c蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電部分，氣化爐、空分裝置、煤氣凈化設(shè)備(包括硫的回收裝置)，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、廢熱回收鍋爐等。

36、分子數(shù)減小、分子數(shù)增大或不變

37、氣化的原料粒度?。鄳?yīng)的傳熱面積大，傳熱效率高，氣化效率和氣化強(qiáng)度明顯提高。

38、煤的預(yù)處理、氣化、氣化產(chǎn)物顯熱的利用、煤氣的除塵和冷卻等39、氣流床

40、水煤漿進(jìn)料、淬冷型、和全熱回收型

41、煤漿的制備和輸送、氣化和廢熱回收、煤氣的冷卻和凈化等。42、水煤漿的濃度、粉煤粒度、氧煤比和氣化爐操作壓力等。

43、煤在熔融的渣、金屬或鹽浴中直接接觸蒸汽、空氣(或氧氣)而氣化的方法。二、名詞解釋

1、所謂氣化強(qiáng)度，即單位時(shí)間、單位氣化爐截面積上處理的原料煤質(zhì)量或產(chǎn)生的煤氣量。

2、氣化爐單臺(tái)生產(chǎn)能力是指單位時(shí)間內(nèi)，一臺(tái)爐子能生產(chǎn)的煤氣量。它主要與爐子的直

徑大小、氣化強(qiáng)度和原料煤的產(chǎn)氣率有關(guān)

3、所謂的氣化效率是指所制得的煤氣熱值和所使用的燃料熱值之吃．用公式表示為：式中

——?dú)饣?，％?/p>

Q`——lkg煤所制得煤氣的熱值，kJ/kg；Q——1kg煤所提供的熱值．kJ/kg；

4、煤氣產(chǎn)率是指每千克燃料(煤或焦炭)在氣化后轉(zhuǎn)化為煤氣的體積，它也是重要的技術(shù)經(jīng)薪指標(biāo)之一．

5、煤氣單耗，定義為每生產(chǎn)單位體積的煤氣需要消耗的燃料質(zhì)量，以kg／m3計(jì)。6、水蒸氣的消耗量是指氣化1kg煤所消耗蒸汽的量．水蒸氣消耗量的差異主要由于原料煤的理化性質(zhì)不同而引起的。

7、氣化溫度一般指煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的溫度。

所謂的氣化強(qiáng)度是指單位時(shí)間、單位爐截面積上所氣化的燃料量。

8、料層高度：氣化爐內(nèi)，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和枯燥層的總高度即為料層高度。

9、氣化爐出來的煤氣稱粗煤氣，凈化后的煤氣稱為凈煤氣。10、汽氧比是指氣化劑中水蒸氣和氧氣的組成比例。三、簡(jiǎn)答題

1、提高控制步驟的速度對(duì)于整個(gè)宏觀速度有什么重要意義?答：氣固相非均相反應(yīng)，其反應(yīng)過程有五個(gè)過程組成：

即①氣化劑向燃料顆粒表面的外擴(kuò)散過程；②氣化劑被燃料顆粒的表面吸附；

③吸附的氣化劑和燃料顆粒表面上的碳進(jìn)行表面化學(xué)反應(yīng)；④生成的產(chǎn)物分子從顆粒表面脫附下來；

⑤產(chǎn)物分子從顆粒的表面通過氣膜擴(kuò)散到氣流主體。

這些過程對(duì)煤炭氣化過程的速度往往有不同的影響，由這些過程共同決定的氣化速度尋常稱為宏觀反應(yīng)速度，而忽略其他過程的影響，只考慮第三步其表面化學(xué)反應(yīng)的速度叫做本征動(dòng)力學(xué)速度。在這五個(gè)過程中，若其中某一步進(jìn)行的最慢，而其他步驟向?qū)υ摬絹碇v速度很大，因而宏觀反應(yīng)速度就由這一步來決定，該步驟就稱為控制步驟。它是確定和調(diào)整工藝條件的重要依據(jù)。2、壓力和溫度影響可逆反應(yīng)的基本規(guī)律是什么?

答：假使反應(yīng)是吸熱的(如上述碳與水蒸氣的反應(yīng))，kp隨T的升高而增大；反之，對(duì)于放熱反應(yīng)，kp隨T的增大而減小。這也就是說，對(duì)于吸熱反應(yīng)，提高溫度有利于化學(xué)反應(yīng)向生成產(chǎn)物的方向進(jìn)行；對(duì)于放熱反應(yīng)，則降低溫度有利于向生成產(chǎn)物的方向進(jìn)行。

就壓力對(duì)氣化過程的平衡髟響而言，基本的規(guī)律是：對(duì)反應(yīng)后體積增加(即分子數(shù)增

加)的反應(yīng)，隨著壓力的增加，產(chǎn)物的平衡含量是減少的；反之，對(duì)于體積減少的反應(yīng)加壓有利于產(chǎn)物的生成。

3、影響煤熱解的主要因素有哪些?

答：在絕熱心況下將煤加熱進(jìn)行物理化學(xué)變化的過程為煤熱解過程，煤的熱解結(jié)果生成三類分子：小分子(氣體)、中等分子(焦油)、大分子(半焦)。

就單純熱解作用的氣態(tài)而言．煤氣熱值隨煤中揮發(fā)分的增加而增加，隨煤的變質(zhì)程度的加深氫氣含量增加而烴類和二氧化碳含量減少。煤中的氧含量增加時(shí)，煤氣中二氧化碳和水含量增加。煤氣的平均分子量則隨熱解的溫度升高而下降．即隨溫度的升高大分子變小，煤氣數(shù)量增加。

4、根據(jù)燃料在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況可以將氣化爐分為哪幾類?

答：根據(jù)燃料在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況來分類的方式應(yīng)用比較廣泛，相應(yīng)的氣化爐有移動(dòng)床(固定床)、沸騰床(流化床)、氣流床和熔融床。

5、簡(jiǎn)述移動(dòng)床氣化爐的燃料分層狀況，并說明各層的主要作用。

答：爐內(nèi)料層：當(dāng)爐料裝好進(jìn)行氣化時(shí)，以空氣作為氣化劑，或以空氣(氧氣、富氧空氣)與水蒸氣作為氣化劑時(shí)，爐內(nèi)料層可分為六個(gè)層帶，自上而下分別為：空層、枯燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層。

灰渣層

灰渣層中的灰是煤炭氣化后的固體殘?jiān)?，煤灰堆積在爐底的氣體分布板上具有以下

三

個(gè)

方

面

的

作

用：①由于灰渣結(jié)構(gòu)疏松并含有大量孔隙，對(duì)氣化劑在爐內(nèi)的均勻分布有一定的好處。

②煤灰的溫度比剛?cè)藸t的氣化劑溫度高，可使氣化劑預(yù)熱。

③灰層上面的氧化層溫度很高，有了灰層的保護(hù)，避免了和氣體分布板的直接接觸，故能起到保護(hù)分布板的作用。氧化層

也稱燃燒層或火層，是煤炭氣化的重要反應(yīng)區(qū)域，從灰渣中升上來的預(yù)熱氣化劑與煤接觸發(fā)生燃燒反應(yīng)．產(chǎn)生的熱量是維持氣化爐正常操作的必要條件。還原層

在氧化層的上面是還原層，赤熱的炭具有很強(qiáng)的奪取水蒸氣和二氧化碳中的氧而與之化臺(tái)的能力，水(當(dāng)氣化劑中用蒸汽時(shí))或二氧化碳發(fā)生還原反應(yīng)而生成相應(yīng)的氧氣和一氧化碳，還原層也因此而得名。?干餾層

干餾層位于還原層的上部，氣體在還原層釋放大量的熱量，進(jìn)入干餾層時(shí)溫度已經(jīng)不太高了，氣化劑中的氧氣已基本耗盡，煤在這個(gè)過程歷經(jīng)低溫干餾，煤中的

舍量為5％～30％，超過此范圍，必需枯燥脫水，否則干餾段吸熱太大而影響正常生產(chǎn)。

間歇式兩段煤氣爐生成氣的有效成分較多，既可作原料氣，也可以作燃料氣，還可以怍為中小城市的城市煤氣。

2l、煤氣發(fā)生站常見的工藝流程有哪幾種?比較常見的工藝流程分為下述三種形式。(1)熱煤氣流程

(2)無焦油回收的冷煤氣流程

(3)有焦油回收的冷煤氣流程

22、簡(jiǎn)述有焦油回收系統(tǒng)的冷煤氣流程。

當(dāng)氣化煙煤和褐煤時(shí)氣化過程中產(chǎn)生的大量焦油蒸氣會(huì)隨行煤氣一起排出。這種焦油冷凝下來會(huì)堵塞煤氣管道和設(shè)備，所以必需從煤氣中除去。

原料煤經(jīng)過粗碎、破碎、篩分等準(zhǔn)備階段，輸送到氣化爐廠房上部的爐頂煤倉(cāng)，經(jīng)過給料機(jī)落人氣化爐的爐內(nèi)，與爐底鼓人的氣化劑反應(yīng)。

氣化產(chǎn)生的煤氣由煤氣爐出來后，首先進(jìn)A．ig,豎管，煤氣被增濕降溫到85～90°C在此除去大部分粉塵和部分粒子較大的焦油霧，但細(xì)小的焦油霧滴難以去除，所以煤氣進(jìn)一步送人除油霧效率較高的電捕焦油器脫除，然后進(jìn)入洗滌塔使煤氣去濕降溫到35°C左右，經(jīng)排送機(jī)加壓后進(jìn)一步除霧，凈化后的煤氣送給用戶。23、簡(jiǎn)述電捕焦油器的除塵原理。

靜電除粉塵和焦油效率較高，內(nèi)部為直立式管束狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)圓管中央懸掛一根放電極，管壁作為沉降極，下端設(shè)有儲(chǔ)油槽。在每個(gè)放電極和接地的沉降極之問，建立一個(gè)高壓強(qiáng)電場(chǎng)。當(dāng)煤氣通過強(qiáng)電場(chǎng)時(shí)，由于電離使煤氣中大部分粉塵和焦油霧滴帶上負(fù)電，而向圓管壁(相當(dāng)于正極)移動(dòng)，碰撞后放電而黏附在上面，逐漸積聚沉淀而向下滾動(dòng)，煤氣經(jīng)兩極放電后由電捕焦油器導(dǎo)出。

24、什么是氣化溫度，它對(duì)氣化過程有何影響？氣化溫度一般指煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的溫度。

氣化溫度的太小直接影響煤氣成分、煤氣熱值氣化效率和氣化強(qiáng)度。25、飽和溫度和蒸汽含量有什么關(guān)系?

氣化劑的飽和溫度提高，則進(jìn)人爐內(nèi)的氣化劑中水蒸氣盼含量增大、空氣的含量減少；

26、太高或太低的飽和溫度對(duì)氣化過程有什么影響?

氣化劑的飽和溫度太低，則其中水蒸氣的含量很小、空氣的含量很大因而氧化反應(yīng)增多而制氣反應(yīng)減少?gòu)亩斐擅簹猱a(chǎn)量和質(zhì)量的下降；

氣化劑的飽和溫度過高，則其中水蒸氣的含量很大、空氣的含量很小，溫度下降從而也會(huì)抑制制氣反應(yīng)的發(fā)生。

27、如何通過調(diào)理飽和溫度來調(diào)理氣化爐的火層溫度?

當(dāng)爐溫偏高時(shí)，提高氣化劑的飽和溫度，增加水蒸氣的含量，空氣中的氧氣不足，則主要進(jìn)行生成CO的反應(yīng)，放熱較少氣化溫度下降；相反當(dāng)爐溫偏低時(shí)，適當(dāng)降低氣化劑的入爐飽和溫度，氧氣充足，主要進(jìn)行的是生成CO2的反應(yīng)，熱效應(yīng)大，氣化溫度上升。

28、影響氣化溫度的主要因素有哪些？

氣化劑的飽和溫度、原料煤的粒度、水分、灰分、灰熔點(diǎn)等。29、什么是氣化爐的料層高度?

氣化爐內(nèi)，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和枯燥層的總高度即為料層高度。30、影響混合煤氣發(fā)生爐水蒸氣分解率的因素有哪些?水蒸氣的分解率除了和氣化溫度有關(guān)外，還與其消耗量有關(guān)。

31、間歇制取水煤氣的吹風(fēng)階段，爐內(nèi)溫度如何影響吹風(fēng)氣中CO和C02的含量?

當(dāng)燃料層的溫度低時(shí)，吹風(fēng)氣中C02含量增多，吹風(fēng)氣中C0減少，由于低溫有利于燃燒反應(yīng)，不利于制氣反應(yīng)。

32、水煤氣發(fā)生爐的主要工藝指標(biāo)有哪些?

水煤氣發(fā)生爐的主要工藝指標(biāo)有熱效率、制氣效率、氣流速度、水蒸氣用量、料層高度、循環(huán)時(shí)間。

33、加壓氣化有何優(yōu)點(diǎn)？

①原料方面。加壓氣化所用的煤種有無煙煤、煙煤、褐煤等。煤的活性高，能在較低的溫度下操作，降低氧耗，并能提高氣化強(qiáng)度和煤氣質(zhì)量，因此煤的活性越高越好；加壓氣化也可以采用弱黏結(jié)性煤種，爐內(nèi)需設(shè)攪拌破黏裝置，依靠槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，將結(jié)塊打碎；由于氣化溫度降低，因而可以采用灰熔點(diǎn)較低的煤種；煤的粒度可選擇2～20mm、燃料的水分可高達(dá)20％～30％、灰分高達(dá)30％也無礙于操作，這就擴(kuò)大了煤種的使用范圍．降低了制氣成本；可以氣化一些弱黏結(jié)性和稍強(qiáng)黏結(jié)性的煤；耗氧量低，在2OMPa壓力下僅為常壓的1／3~2／3，壓力提高后，耗氧量還可以降低。②生產(chǎn)過程方面。氣化爐的生產(chǎn)能力高，以水分含量20％～25％的褐煤為原料，氣化爐的氣化強(qiáng)度在2500kg／(m2·h)左右，比一般的常壓氣化高4～6倍；所產(chǎn)煤氣的壓力高，可以縮小設(shè)備和管道的尺寸。

③氣化產(chǎn)物方面。壓力高的煤氣易于凈化處理。副產(chǎn)品的回收率高；通過改變氣化壓力和氣化劑的汽氧比等條件，以及對(duì)煤氣進(jìn)行氣化處理后，幾乎可以制得H2／CO各種比例的化工合成原料氣。

④煤氣輸送方面?？梢越档蛣?dòng)力消耗，便于遠(yuǎn)距離輸送。34、簡(jiǎn)進(jìn)魯奇爐的加煤過程。加煤過程簡(jiǎn)述如下。

①煤鎖在大氣壓下(此時(shí)煤鎖下閥關(guān)，煤鎖上閥開)，煤從煤斗經(jīng)過給煤溜槽流入煤鎖。

②煤鎖充滿后，關(guān)閉煤鎖上閥。煤鎖用煤氣充壓到和爐內(nèi)壓力一致。

③充壓完畢，煤鎖下閥開啟，煤開始落入爐內(nèi)，當(dāng)煤鎖空后，煤鎖下閥關(guān)閉。④煤鎖卸壓，煤鎖中的煤氣送人煤鎖氣柜，剩余的煤氣由煤鎖噴射器抽出，經(jīng)過除

塵后捧入大氣。煤鎖上閥開啟，新循環(huán)開始。

35、簡(jiǎn)述整體煤炭氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電流程主要由哪兩部分構(gòu)成

該系統(tǒng)包括兩大部分，第一部分是煤的氣化、煤氣的凈化部分，其次部分是燃?xì)馀c蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電部分。

?第一部分的主要設(shè)備有氣化爐、空分裝置、煤氣凈化設(shè)備(包括硫的回

收裝置)．

?其次部分的主要設(shè)備有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、廢熱回

收鍋爐等。

36、壓力提高對(duì)氣化指標(biāo)有什么影響？

高壓對(duì)以下反應(yīng)有利：

①壓力對(duì)氧氣消耗量的影響

加壓氣化過程隨壓力的增大，甲烷的生成反應(yīng)增加，由該反應(yīng)提供給氣化過程的熱量亦增加。這樣由碳燃燒提供的熱量相對(duì)減少．因而氧氣的消耗亦減少。②壓力對(duì)蒸汽消耗量的影響

加壓蒸汽的消耗量比常壓蒸汽的消耗量高2.5～3倍，原因有幾個(gè)方面。一是加壓時(shí)隨甲烷的生成量增加，所消耗的氫氣量增加，而氫氣主要來源于水蒸氣的分解。從上面的化學(xué)反應(yīng)可知，加壓氣化不利于水蒸氣的分解，因而只有通過增加水蒸氣的參與量提高水蒸氣的絕對(duì)分解量，來滿足甲烷生成反應(yīng)對(duì)氫氣的需求。

另一方面，在實(shí)際生產(chǎn)中，控制爐溫是通過水蒸氣的參與量來實(shí)現(xiàn)的，這也加劇丁蒸汽消耗。

③壓力對(duì)氣化爐生產(chǎn)能力的影響

經(jīng)過計(jì)算，加壓氣化爐的生產(chǎn)能力比常壓氣化爐的生產(chǎn)能力高p倍，例如，氣化壓力在2.5MPa左右時(shí)．其氣化強(qiáng)度比常壓氣化爐約高4～5倍。

加壓下氣體密度大，氣化反應(yīng)的速度加快有助于生產(chǎn)能力的提高。加壓氣化的氣

固接觸時(shí)間長(zhǎng)。一般加壓氣化料層高度較常壓的大，因而加壓氣化具有較大的氣固接觸時(shí)間，這有利于碳的轉(zhuǎn)化率的提高，使得生成的煤氣質(zhì)量較好。④壓力對(duì)煤氣產(chǎn)率的影響壓力

隨著壓力的提高，粗煤氣的產(chǎn)率是下降的，凈煤氣的產(chǎn)率下降得更快。這是由于氣化過程的主要反應(yīng)中，如C+H20?H2+CO，以及C+CO2?2CO等都是分子數(shù)增大的反應(yīng)，提高氣化壓力，氣化反應(yīng)將向分子數(shù)減小的方向進(jìn)行，即不利于氫氣和一氧化碳的生成，因此煤氣的產(chǎn)率是降低的。而加壓使二氧化碳的含量增加，經(jīng)過脫除二氧化碳后的凈煤氣的產(chǎn)率卻下降。

I從以上的分析來看，總體講，加壓對(duì)煤的氣化是有利的，特別用來生產(chǎn)燃燒氣(如城市煤氣)，由于它的甲烷含量高。但加壓氣化對(duì)設(shè)備的要求較高，37、溫克勒氣化爐為什么使用二次氣化劑?

使用二次氣化劑的目的是為了提高煤的氣化教率和煤氣質(zhì)量。被煤氣帶出的粉煤和未分解的碳?xì)浠衔?，可以在二次氣化劑吹入?yún)^(qū)的高溫環(huán)境中進(jìn)一步反應(yīng)，從而使煤氣中的一氧化碳含量增加、甲烷量減少。38、高溫溫克勒氣化工藝有什么優(yōu)點(diǎn)?

除了保持常壓溫克勒氣化爐的簡(jiǎn)單可靠、運(yùn)行靈活、氧耗量低和不產(chǎn)生液態(tài)烴等優(yōu)點(diǎn)外，主要采用了帶出煤粒再循環(huán)回床層的做法，從而提高了碳的利用率。39、什么是灰熔聚氣化法，屬于哪一種氣化類型?

灰熔聚氣化法也屬于加壓流化床氣化工藝。所謂的灰熔聚是指在一定的工藝條件下煤被氣化后，含碳量很少的灰分顆粒表面軟化而未熔融的狀態(tài)下，團(tuán)聚成球形顆粒，當(dāng)顆粒足夠大時(shí)即向下沉降并從床層中分開出來。40、K-T爐的噴嘴為什么對(duì)稱設(shè)置?

兩個(gè)稍向下傾斜的噴嘴相對(duì)設(shè)置，一方面可以使反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)物形成高度湍流，加速反應(yīng)，同時(shí)火焰對(duì)噴而不直接沖刷爐墻，對(duì)爐墻有一定的保護(hù)作用。另一方面，在一個(gè)反應(yīng)區(qū)未燃盡的噴出顆粒將在對(duì)面的火焰中被進(jìn)一步氣化，假使出現(xiàn)一個(gè)燒嘴臨時(shí)堵塞時(shí)保證連續(xù)安全生產(chǎn)。

4l、德士古氣化爐有哪兩種類型，主要區(qū)別是什么?

德士古氣化爐是一種以水煤漿進(jìn)料的加壓氣流床氣化裝置,該爐有兩種不同的爐型，根據(jù)粗煤氣采用的冷卻方法不同，可分為淬冷型和全熱回收型.

兩種爐型的比較：兩種爐型下部合成氣的冷卻方式不同，但爐子上部氣化段的氣化工藝是一致的。

42、制取水煤漿有哪兩種方法？

固體物料的研磨分為干法和濕法兩大類。制取水煤漿時(shí)普遍采用的是濕法，43、水煤漿的濃度對(duì)氣化過程有什幺影響?

所謂水煤漿的濃度是指煤漿中煤的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，該濃度與煤炭的質(zhì)量、制漿的技術(shù)密切相關(guān)。

水煤漿濃度對(duì)氣化過程的影響基本表現(xiàn)在幾個(gè)方面。一般地，隨著水煤漿濃度的提高，煤氣中的有效成分增加，氣化效率提高，氧氣的消耗量下降.44、在水媒漿中參與添加劑有什么意義?

在工業(yè)規(guī)模的條件下，煤漿黏度是一限制因素。為使煤裝易于泵送和提高其濃度，工業(yè)上采用添加表面活性劑來降低其黏度。

表面活性劑是一種兩親分子，由疏水基和親水基兩部分組成。在水煤漿中。表面活性劑的親