引風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案

/一、工程概況本工程為南陽熱電一期2×210MW供熱機組工程，擬建引風(fēng)機基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)埋深為-3.50m,支架基礎(chǔ)為三層臺階式基礎(chǔ)，砼等級為C30；引風(fēng)機基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，上部軸周挑沿，并留有設(shè)備安裝預(yù)留螺栓孔，砼等級C30；支加上部結(jié)構(gòu)梁柱平面表示詳見03Ｇ101圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，柱為600*800，設(shè)計砼為C30，結(jié)構(gòu)層有11.00米層二、編制依據(jù)1、引風(fēng)機基礎(chǔ)及檢修設(shè)施圖（F3161S-T0307）2、火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）3、建筑施工手冊（第四版）4、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編寫三、施工準(zhǔn)備1、細(xì)致熟悉圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要，了解設(shè)計的詳細(xì)意圖、所運用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和詳細(xì)施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用支配，依據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場。施工前各項材料進(jìn)場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板等剛好組織進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進(jìn)場，并滿足施工須要。四、施工布置基礎(chǔ)及支架模板接受組合式塑鋼模板，基礎(chǔ)外挑耳部位接受膠合板背面用50×100方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固；柱子鋼筋接受鋼管架和方木刻槽固定；柱子施工縫在基礎(chǔ)頂面（-2.00m）和一層柱中（+5.00m）和底層柱頂（+五、施工方法引風(fēng)機基礎(chǔ)及支架施工依次流程如下：定位放線——土方機械開挖和人工清基——墊層澆筑——基線復(fù)核彈基礎(chǔ)及柱子等模板線支架基礎(chǔ)施工——引風(fēng)機基礎(chǔ)施工——支架柱施工至+5.00米——基礎(chǔ)模板拆除——支架一層施工——支架二層施工——模板拆除——土方回填。1、測量定位放線（1）依據(jù)引風(fēng)機基礎(chǔ)及檢修設(shè)施布置，東西方向設(shè)二個限制點，南北向依據(jù)須要，設(shè)置限制點不少于四個。（2）施工測量所用儀器：S—3自動安平水準(zhǔn)儀，NTS—352光電測距儀及經(jīng)緯儀。（3）施工測量由專業(yè)測量人員進(jìn)行施測，施工過程中，要加強對測量限制網(wǎng)點的愛惜，并定期對限制點進(jìn)行復(fù)核。2、模板工程基礎(chǔ)墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)時用200㎜方木做模板，用ф12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設(shè)時應(yīng)留意保持模板的標(biāo)高精確。基礎(chǔ)墊層硬化具有確定強度后，組織測量員首先復(fù)核基準(zhǔn)線，放出基礎(chǔ)模板邊線及柱子邊線，并把柱子四角以三角形標(biāo)記形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時精確固定鋼筋位置。⑴模板的安裝和加固：由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊50㎜厚海面條避開漏漿；基礎(chǔ)模板接受定型組合塑鋼模板，腳手架接受Φ48×3.5鋼管腳手架，基礎(chǔ)及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進(jìn)行整體加固等多種支撐方式。模板的加固支撐：模板接受現(xiàn)場拼裝，詳細(xì)操作時應(yīng)使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管和角鋼背愣之間不應(yīng)有間隙，并和豎向鋼管加以固定?；A(chǔ)臺階模板接受吊模支設(shè)，在模板四角用鋼筋焊成Ｔ字型支撐，同時支住基礎(chǔ)模板的兩個面。腳手架設(shè)置掃地桿，距地面150mm?；A(chǔ)每層模板高度500㎜，用鋼管進(jìn)行加固。在柱子及支墩支模前，測量人員首先在基礎(chǔ)四周建立加密限制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼面上彈出柱子及支墩中心線，核對無誤后彈出模板邊線，方可進(jìn)行支模。柱子模板接受鋼管箍和Φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓設(shè)在柱子大面，高度為600mm一道，螺栓外套硬質(zhì)ＰＶＣ管，鋼管間距不大于500mm一道。上部結(jié)構(gòu)梁因無柱，接受鋼管加固，當(dāng)梁高大于800mm時，在梁中部加一道頂桿。引風(fēng)機基礎(chǔ)下部接受塑鋼模板拼裝，在支設(shè)前，要依據(jù)挑檐高度和寬度進(jìn)行計算，在不足處和挑檐用木膠合板支模?；A(chǔ)一次澆筑成型，下部加固接受Φ12對拉螺栓進(jìn)行加固，依據(jù)模板進(jìn)行開孔，但最大間距不得大于800*600，以保證加固整體性和剛度，對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若運用蝴蝶扣時，每組至少用兩個，并加雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內(nèi)部三向分布鋼筋上。引風(fēng)機預(yù)留螺栓孔接受木膠合板配制，在制作孔芯模板時，每邊比設(shè)計尺寸小5mm左右，安裝前，在杯芯木模外貼10mm厚泡沫板一層，以便拆除時便利。木模加固接受下部和側(cè)模相連，上部用加固鋼管進(jìn)行定位，并在中間用短鋼筋進(jìn)行不少于三道的固定。必需按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更須要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢，要細(xì)致校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標(biāo)示，對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對。柱子插筋時確定依據(jù)墊層上放出的柱角紅三角精確固定，由質(zhì)檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和剛好處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。=2\*GB2⑵、模板的拆除和周轉(zhuǎn):杯芯模板拆除時要在砼終凝后進(jìn)行，以免塌孔。砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強度要滿足規(guī)范要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，接著周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)剛好送回倉庫保管和修理。⑷、設(shè)備基礎(chǔ)插筋安裝：基礎(chǔ)插筋位置經(jīng)檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管協(xié)作固定，嚴(yán)格保證澆筑砼時鋼筋不位移。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地依據(jù)支配提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，短暫不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場阻礙文明施工和平安生產(chǎn)。⑴、鋼筋進(jìn)場檢驗和試驗:鋼筋進(jìn)時,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點準(zhǔn)放整齊，試驗人員并剛好聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以運用，并做好跟蹤運用管理臺賬。鋼筋進(jìn)場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學(xué)性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、干凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必需及進(jìn)清除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。⑵、鋼筋加工:鋼筋下料前，應(yīng)對料單進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。柱子頂層鋼筋等11.00米層澆完砼后，依據(jù)實際量測長度進(jìn)行下料，以免鋼筋凹凸不齊。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標(biāo)識。標(biāo)識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量及運用部位，柱子豎向鋼筋接受直螺紋連接，其他水平接長鋼筋接受閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格限制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，直螺紋連接運用專業(yè)隊伍，并嚴(yán)格依據(jù)《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》施工。焊接人員應(yīng)有焊工操作上崗證，模擬試件經(jīng)試驗合格后方可大批進(jìn)行加工制作，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。外觀檢查及力學(xué)試驗應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進(jìn)行標(biāo)識，然后標(biāo)出底板的位置線，準(zhǔn)備鋼筋綁扎。底板鋼筋綁扎完成后，支設(shè)一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不原委）；支設(shè)臺階模板后，再將其余鋼筋插入，同時要在腳手加上實行固定措施，保證鋼筋不下墜，上標(biāo)高符合要求。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、混凝土工程⑴、施工準(zhǔn)備：砼應(yīng)提前由試驗室做出試配，提出正式協(xié)作比，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)試驗室供應(yīng)的施工協(xié)作比進(jìn)行施工，細(xì)致限制水灰比和坍落度。由于已經(jīng)進(jìn)入冬季施工，砼砼澆筑接受吊斗或輸送泵進(jìn)行砼的澆筑。輸送管敷設(shè)時，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定堅實，不得干脆放在模板或鋼筋上。接受吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板和砼墊層之間的縫隙接受砂漿嵌實；。15～20自動混凝土攪拌站HZS75B1部混凝土攪拌車TZ5160GTB6臺HBT60T815-2SYZ16KLG-90DGTBT-40B（1）、土方工程（2）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土協(xié)作比嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保精確無誤。2、砼振搗要做到插點勻整，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現(xiàn)過多過厚時，要勻整散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在其上進(jìn)行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5、砼工程施工完畢后要作好成品愛惜。6、應(yīng)加強砼的養(yǎng)護(hù)，以保證砼表面處于潮濕狀態(tài)，以避開砼表面出現(xiàn)微小裂紋。鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場必需依據(jù)施工進(jìn)度支配，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避開銹蝕或油污，確保鋼筋干凈。2、3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必需滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴(yán)格限制梁、柱愛惜層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。（4）模板工程1、柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐堅實。2、柱加固桿間距不能大于500mm3、模板安裝檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸精確,接縫嚴(yán)密,表面平整。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴(yán)格序號作業(yè)活動緊急因素現(xiàn)有限制措施1土方開挖土方坍塌限制措施1.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)狀況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進(jìn)行覆蓋。2.剛好解除地表水，基坑內(nèi)必需設(shè)置排水溝集水井，剛好解除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4.作業(yè)人員進(jìn)入基坑時，要運用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)覺緊急征兆時要處理后方可作業(yè)掉入基坑1.和施工無關(guān)人中禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場2.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警,施工人員必需從開挖區(qū)域上方通過時,應(yīng)設(shè)置專作人行通道或過橋機械損害(挖掘機)1.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進(jìn)行其它工作2.嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3.挖土機停止工作時,應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空2腳手架搭拆腳手架倒塌人身損害1.腳手架搭拆必需嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行2.腳手架設(shè)、拆除必需是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行3.搭設(shè)腳手架所運用的材料、配件必需符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載5.施工人員正確運用平安防護(hù)用品,高處作業(yè)正確運用平安帶3模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1.工作前應(yīng)先檢查運用的工具是否堅實，扳手等工具必需用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)剛好固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工.3.在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲4鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下3..在高處無牢靠的平安保證措施，禁止進(jìn)行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工5混凝土工程觸電1.運用振動器設(shè)置漏電愛惜器，每天工作前應(yīng)檢查漏電愛惜器是否正常2.3.全部電氣接線等工作必需由專業(yè)電工完成人身損害1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?.澆筑離地面2米平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得干脆站在模板或支撐件上操作3.高處作業(yè)時，必需運用平安帶十、職業(yè)健康平安工作支配:1、細(xì)致落實“平安第一，預(yù)防為主”的方針，細(xì)致落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，細(xì)致貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必需管平安的原則。2、建立平安技術(shù)制度，在支配施工任務(wù)的同時，必需進(jìn)行平安交底，全部平安交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的平安生產(chǎn)教化，提高職工的平安意識和自身愛惜實力，搞好現(xiàn)場平安標(biāo)語，開好班前平安會。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需帶平安帽，高處作業(yè)正確運用平安帶。5、特別作業(yè)工種必需持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，細(xì)致編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工方案。7、為保證施工現(xiàn)場用電平安，全部電氣設(shè)備必需加裝觸電愛惜器，做到一機一臺，靈敏牢靠。8、各種施工機械必需掛設(shè)平安操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必需持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。9、堅持平安防護(hù)工作，必需把防護(hù)作為施工的前一道工序，無平安防護(hù)的施工項目不得施工。10、定期進(jìn)行平安大檢查，反違章除隱患，落實平安技術(shù)措施，發(fā)覺平安隱患即定時、定人快速整改。十一、文明施工、環(huán)境愛惜工作支配1、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置。2、各種施工機具清潔，