淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥公司2500t工藝介紹課件

淮北礦業(yè)（集團(tuán)）水泥公司簡(jiǎn)介淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥有限責(zé)任公司（原淮北礦務(wù)局水泥廠），現(xiàn)有日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線1條，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥150萬(wàn)噸。“相山牌”水泥品種齊全，主要有32.5、42.5等級(jí)礦渣水泥、32.5、42.5和52.5等級(jí)普通硅酸鹽水泥，并可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)其它特種水泥。有著54年輝煌歷史的淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥有限責(zé)任公司位于安徽省淮北市風(fēng)景秀麗的相山北麓，東靠符夾線鐵路，西鄰206國(guó)道，系皖北地區(qū)最大水泥生產(chǎn)廠家，現(xiàn)已發(fā)展為擁有固定資產(chǎn)近3.7億元的全國(guó)煤炭系統(tǒng)最大的國(guó)有水泥生產(chǎn)企業(yè)之一。我公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，管理科學(xué)，檢測(cè)手段齊全，技術(shù)力量雄厚，“相山”牌水泥具有早期強(qiáng)度高，凝結(jié)硬化快，收縮率、膨脹率、含堿低，抗?jié)B性、抗凍性、穩(wěn)定性、耐磨性好的特點(diǎn)。出廠水泥合格率、富裕標(biāo)號(hào)合格率、袋重合格率連續(xù)21年達(dá)100%，堅(jiān)持“質(zhì)量興企”方針，產(chǎn)品1991年榮獲安徽省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；1992年榮獲中國(guó)水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)認(rèn)證。1993年被淮北市技術(shù)監(jiān)督局授予“產(chǎn)品免檢單位”；2001年順利通過(guò)方園標(biāo)志認(rèn)證委員會(huì)ISO9000質(zhì)量管理體系審核認(rèn)證；2002年榮獲國(guó)家建材局、建設(shè)部聯(lián)合頒布發(fā)的“國(guó)家推薦建材產(chǎn)品”榮譽(yù)證書；2003年又相繼獲得安徽省“著名商標(biāo)”和“名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。產(chǎn)品適用于各種砼構(gòu)件、高等級(jí)公路、橋梁、水利樞紐工程、地下工程隧道、高層建筑和其它工業(yè)建筑。產(chǎn)品暢銷安徽、江蘇、上海、河南等地。工藝簡(jiǎn)介

我公司水泥生產(chǎn)線采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì),充分對(duì)廢渣進(jìn)行綜合利用。具有燒成能耗低、物料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。熟料生產(chǎn)所用原料主要有粉煤灰、砂巖、鐵尾礦、石灰石，其中粉煤灰、鐵尾礦為工業(yè)廢渣。以下是我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)介各原料由原料儲(chǔ)存庫(kù)下的計(jì)量裝置計(jì)量后，通過(guò)皮帶機(jī)輸送至生料磨進(jìn)行粉磨；粉磨后的物料經(jīng)由出磨空氣輸送斜槽送至出磨提升機(jī)后，進(jìn)入ZX3000組合式選粉機(jī)進(jìn)行篩選、收集；合格物料經(jīng)由空氣輸送斜槽、入庫(kù)提升機(jī)輸送至生料均化庫(kù)。經(jīng)過(guò)均化后的粉狀生料在庫(kù)底沖板流量計(jì)計(jì)量后由入窯提升機(jī)提升至旋風(fēng)預(yù)熱器；生料在旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)部進(jìn)行氣熱交換并初步分解后進(jìn)入分解爐進(jìn)一步分解；部分分解的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫煅燒后變成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦式冷卻機(jī)冷卻；充分冷卻后的熟料被拉鏈機(jī)輸送至熟料庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。在化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)后熟料庫(kù)內(nèi)的熟料被搭配發(fā)放，由皮帶機(jī)輸送至水泥制成車間水泥調(diào)配庫(kù)之一的熟料庫(kù)與石子、石膏、粉煤灰進(jìn)行搭配生產(chǎn)水泥?；幢钡V業(yè)（集團(tuán)）水泥公司2500t/h熟料生產(chǎn)線介紹我公司2500t/h熟料生產(chǎn)線主要可分為一下幾個(gè)子系統(tǒng)礦山車間余熱電站干法車間倉(cāng)儲(chǔ)車間下面是五個(gè)車間的主要職能：礦山車間：負(fù)責(zé)石灰石的開采和初級(jí)破碎。化驗(yàn)室：對(duì)生產(chǎn)用料進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，并制定出用于生產(chǎn)的合理配方，指導(dǎo)并 監(jiān)督生產(chǎn)。干法車間：主要從事原、燃料的儲(chǔ)存，熟料、水泥的生產(chǎn)。余熱電站：對(duì)熟料生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱綜合利用，實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。倉(cāng)儲(chǔ)車間：對(duì)成品水泥進(jìn)行包裝、散裝發(fā)放。化驗(yàn)室下面分別對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行工藝和主機(jī)設(shè)備介紹礦山車間礦山車間是我公司水泥生產(chǎn)原料生產(chǎn)車間。主要負(fù)責(zé)石灰石的開采、初步破碎和運(yùn)輸。工藝流程礦山板式喂料機(jī)破碎機(jī)石子輸送皮帶石子均化庫(kù)單段錘式破碎機(jī)

1、用途：用于破碎一般的脆性礦石，如石灰石、泥質(zhì)粉砂巖、頁(yè)巖、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土的混合料。2、工作原理：

礦石用重型給礦設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，礦石落至帶有減震裝置的給料輥上，兩個(gè)同向運(yùn)轉(zhuǎn)的給料輥將礦石送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至礦石粒度小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。3、主要參數(shù)：進(jìn)料口尺寸：2380×2288mm最大給料尺寸：1100×1100×1500mm轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：320r/min生產(chǎn)能力：600-800t/h電動(dòng)機(jī)功率：800kW電動(dòng)機(jī)電壓：6000V機(jī)器總重量(不包括電動(dòng)機(jī))：130t外形尺寸：5800×5030×4700mm最大出料粒度：<100mm二、干法車間

干法車間是我公司熟料、水泥成品生產(chǎn)車間。一共分為：原料粉磨、熟料燒成、水泥制成三個(gè)工段。下面具體介紹干法車間每個(gè)工段的工藝和主機(jī)設(shè)備情況

原料粉磨工段

工藝流程

石灰石生料磨選粉機(jī)鐵尾礦砂巖粉煤灰生料均化庫(kù)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)刮板取料機(jī)布料機(jī)物料走向氣體走向干法車間自動(dòng)化生產(chǎn)控制室原料粉磨工段主機(jī)設(shè)備介紹生料磨1、概述：

φ4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨是為2500t／d新型干法水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)配套開發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)主機(jī)設(shè)備．它適用于水泥生料的圈流粉磨系統(tǒng)，具有流程簡(jiǎn)單，烘干能力大，粉磨效率高，過(guò)粉磨少，安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)．同時(shí)可以大量利用窯尾廢氣做為烘干熱源，對(duì)降低水泥生產(chǎn)熱耗，節(jié)約能源具有很大意義．2、工作原理

根據(jù)原料配比要求配制的混合料，由喂料設(shè)備喂入磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)入烘干倉(cāng)。同時(shí)從窯尾(或熱風(fēng)爐)引來(lái)的廢熱氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入烘干倉(cāng)，與由烘干倉(cāng)內(nèi)揚(yáng)料板揚(yáng)起的混合料料幕交叉，廢熱氣與混合料進(jìn)行充分的熱交換，帶走混合料中的水分，烘干倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)倉(cāng)尾的卸料錐，導(dǎo)料板進(jìn)入粗磨倉(cāng)。物料在粗磨倉(cāng)內(nèi)受到由階梯襯板提升到較大高度，具有較大勢(shì)能的大鋼球的沖擊而被破碎，并繼續(xù)受到熱風(fēng)的烘干。被破碎的物料中小于卸料倉(cāng)篦板篦縫的物料通過(guò)篦縫進(jìn)入卸料倉(cāng)．從卸料倉(cāng)出磨的物料由提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格生料輸送入庫(kù)，粗粉被分為兩路分別入磨．其中約三分之一由輸送設(shè)備送回磨機(jī)的進(jìn)料裝置，與混合料混合以改善其流動(dòng)性．其余粗粉由輸送設(shè)備送回磨機(jī)的回料裝置，由料勺經(jīng)導(dǎo)料板及中空軸內(nèi)的螺旋筒喂入磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)中，從窯尾(或熱風(fēng)爐)引來(lái)的廢熱氣由回料裝置的熱風(fēng)管進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)中，使物料得到進(jìn)一步烘干，磨細(xì)的物料也從卸料倉(cāng)卸出．檢修中的生料磨ZX3000 組合式選粉機(jī)1、性能介紹：選粉能力：180～220t/h；選粉細(xì)度：80μm方孔篩篩余<10%；2、工作原理

從粉磨來(lái)的高濃度含塵空氣由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)內(nèi)錐體(下)整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實(shí)現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣經(jīng)可調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉導(dǎo)向后在調(diào)速轉(zhuǎn)子和導(dǎo)風(fēng)葉間的區(qū)域形成可控渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機(jī)上部的進(jìn)料口喂入，物料通過(guò)進(jìn)料四分溜子分四股流入轉(zhuǎn)子上的撒料盤，高速旋轉(zhuǎn)的撒料盤將物料均勻地撒入渦流選粉區(qū)實(shí)現(xiàn)渦流離心分選，分選出的粗粉掉入內(nèi)錐體，流入粗粉收料筒，含成品細(xì)粉的空氣從轉(zhuǎn)子內(nèi)部流入配風(fēng)室分四路進(jìn)入旋風(fēng)收塵器將大部分成品細(xì)粉分離出來(lái)，收塵后的空氣從旋風(fēng)收塵器上的排風(fēng)管排出，進(jìn)入下一級(jí)收塵設(shè)備。熟料燒成工段工藝流程回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器生料均化庫(kù)熟料庫(kù)篦式冷卻機(jī)氣體走向物料走向氣體走向物料走向氣體走向熟料燒成工段熱工設(shè)備設(shè)備介紹TDF爐型窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)1、概述本系統(tǒng)主要由旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管、塔架內(nèi)三次風(fēng)管、TDF分解爐、點(diǎn)火煙囪等部分組成。2、主要參數(shù)框架尺寸：16500×14000×73180mm；設(shè)備高度：87519mm；產(chǎn)量：2500t/d；設(shè)備系統(tǒng)總重：319.7t。

3、工作原理物料從C2-C1風(fēng)管上的喂料口進(jìn)入本系統(tǒng)。隨上升氣流，風(fēng)管內(nèi)的物料被帶入Cl旋風(fēng)筒；在旋風(fēng)筒內(nèi)，物料被旋風(fēng)收集，通過(guò)Cl下料管進(jìn)入C3-C2風(fēng)管，然后，物料再隨上升氣流進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒。下料管上設(shè)有撒料盒，力求物料均勻分布在上升氣流中，使物料與熱氣體得到了充分的熱交換。如此循環(huán)，以此類推，C4旋風(fēng)筒以上的各級(jí)流程均如上所述。

C4旋風(fēng)筒旋風(fēng)收集后的物料，通過(guò)C4下料管，進(jìn)入本系統(tǒng)的一個(gè)核心設(shè)備TDF分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒。在TDF爐內(nèi)，物料首先進(jìn)入主燃區(qū)進(jìn)行煅燒。主燃區(qū)內(nèi)，氣流以底部縮口首次噴騰為主，并在三次風(fēng)入口處伴有較強(qiáng)的渦流和回流，使物料在氣流中充分分散，并被噴入的煤粉加熱。氣流經(jīng)中部縮口進(jìn)入后燃區(qū)后，產(chǎn)生二次噴騰和撞頂(爐頂)效應(yīng)，為物料的分解提供了繼續(xù)反應(yīng)的環(huán)境和時(shí)間。如此經(jīng)過(guò)兩次燃燒的物料，得到了充分的加熱和分解，伴隨著氣體由設(shè)在分解爐上部的徑向出口進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，進(jìn)行旋風(fēng)收集，并經(jīng)過(guò)C5下料管進(jìn)入喂料室，最后物料經(jīng)喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。篦式冷卻機(jī)1、概述TC-1164篦式冷卻機(jī)篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。

2、工作原理熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長(zhǎng)分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐(預(yù)分解窯系統(tǒng))，部分熱風(fēng)還可作烘干之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動(dòng)打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的輸送機(jī)中而被輸送走3、主要性能參數(shù)篦冷機(jī)主體：規(guī)格：TC-1164產(chǎn)量：2500~2700t/d篦床實(shí)際面積：61.2㎡設(shè)計(jì)沖程次數(shù)：10~11l/min入料溫度：1371℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度熟料破碎機(jī)：規(guī)格：φ1000×3000轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：350r/min出料粒度：≤25mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YR315S-8（IP44）電動(dòng)機(jī)功率：55Kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：733r/min電動(dòng)機(jī)電壓：380V煤磨1、概述HRM1700M立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于煤的粉磨，可廣泛應(yīng)用于建材、輕工、化工、火力發(fā)電等行業(yè)。該型立式磨具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。2、作原理

電機(jī)通過(guò)皮帶輪、減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)碾磨的物料由氣流帶入分級(jí)區(qū)，在轉(zhuǎn)子及其葉片的作用下，粗顆粒落下返回碾磨區(qū)，細(xì)顆粒(符合細(xì)度要求的)則通過(guò)轉(zhuǎn)子隨氣流進(jìn)入收塵設(shè)備。調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可以獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高產(chǎn)品越細(xì)；反之產(chǎn)品則越粗3、主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào):HRM1700M磨盤直徑:φ1700mm磨輥直徑:φ1400mm磨輥數(shù)量:2個(gè)磨盤轉(zhuǎn)速:39r/min粉磨物料:煤(HGI≥55)最大入料粒度:≤50mm入磨物料水份:≤12％產(chǎn)品細(xì)度:200目，85％通過(guò)產(chǎn)量:20～28t/h產(chǎn)品水份:≤1％入磨風(fēng)溫:<350℃出磨風(fēng)溫:80～90℃出磨風(fēng)量:80000m3/h磨機(jī)壓降:5000～6000Pa液壓系統(tǒng)工作壓力:≤12MPa磨機(jī)外形尺寸:長(zhǎng):4700mm寬:4450mm高:8320mm磨機(jī)總重量:90000kg物料走向氣體走向水泥制成工段工藝流程熟料石膏石灰石粉煤灰水泥磨選粉機(jī)水泥庫(kù)袋式收塵器物料走向氣體走向水泥磨1、概述

管磨機(jī)是建材行業(yè)、選礦工業(yè)、電力工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和冶金工業(yè)等領(lǐng)域中最廣泛使用的粉磨機(jī)械，在水泥工業(yè)中，管磨機(jī)主要用于粉磨水泥熟料，開路及圈流系統(tǒng)均可選用。2、工作原理物料從進(jìn)料裝置經(jīng)進(jìn)料套筒均勻地進(jìn)入磨內(nèi)第一倉(cāng)，該倉(cāng)裝有不同規(guī)格的研磨體，把物料破碎及粗磨后，經(jīng)過(guò)雙層閣倉(cāng)板進(jìn)入二倉(cāng)，物料在二倉(cāng)內(nèi)被粉磨成合格產(chǎn)品，并通過(guò)卸料篦板，經(jīng)中空軸的出料套筒到出料裝置的出料篩后排出。水泥制成工段主機(jī)設(shè)備介紹3、主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格：φ3.8×13m研磨體裝載量：174t用途：粉磨水泥熟料磨機(jī)生產(chǎn)能力：525#中熱硅酸鹽水泥62t/h525#普通硅酸鹽水泥60t/h

電動(dòng)機(jī)功率：2500Kw選粉機(jī)1、概述

N2000O-Sepa高效選粉機(jī)是水泥、生料粉磨中閉路系統(tǒng)中粉狀物料分級(jí)設(shè)備，也可作為石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分級(jí)設(shè)備。2、工作原理粉磨后的粗物料經(jīng)提升機(jī)從進(jìn)料口喂入，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。由于收塵器風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用，選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，一、二次風(fēng)口處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi)。粉磨后的含塵氣體通常經(jīng)風(fēng)管由一次風(fēng)口進(jìn)入選粉室。因一、二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用之下，空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。在氣體作用力和離心力的作用之下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落。而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆?；蜉^重顆粒在離心力的作用下被拋撒出轉(zhuǎn)子，顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運(yùn)動(dòng)，在穩(wěn)定的水平渦流中再次進(jìn)行分選。這樣，經(jīng)過(guò)多次分選后，超過(guò)規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體，通過(guò)鎖風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備輸送進(jìn)入磨機(jī)再次粉磨。3、主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速：160~210r/min空氣量：2000m3/min轉(zhuǎn)子直徑：2400mm最大喂料量：300t/h產(chǎn)量：60~100t/h（比表面積為3200~3600c㎡/g時(shí)）電機(jī)：型號(hào)Y280M-4功率90KW調(diào)速范圍450~1350r/min減速器：型號(hào)B2SV-4速比6.3潤(rùn)滑油站型號(hào)XYZ-10G設(shè)備自重20864Kg倉(cāng)儲(chǔ)車間倉(cāng)儲(chǔ)車間為我公司成品水泥散裝、袋裝發(fā)放車間，擁有新線、老線兩個(gè)水泥包裝發(fā)放生產(chǎn)線。工藝流程新線水泥庫(kù)新線水泥包裝樓老線水泥庫(kù)水泥回轉(zhuǎn)包裝機(jī)老線水泥散裝庫(kù)新線水泥散裝庫(kù)老線水泥包裝樓水泥回轉(zhuǎn)包裝機(jī)袋裝水泥運(yùn)輸線袋裝水泥運(yùn)輸線散裝汽車運(yùn)輸散裝汽車運(yùn)輸汽車、火車運(yùn)輸汽車、火車運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)車間主機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介回轉(zhuǎn)包裝機(jī)1、概述

BHYW-8型回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)主要用于水泥廠灌袋包裝，也可用于其他流動(dòng)性能好的粉狀，顆粒狀物料的灌裝主要由入料裝置、主傳動(dòng)裝置、供電系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)料倉(cāng)、稱量機(jī)構(gòu)、吊掛、閘板控制機(jī)構(gòu)、錐體中間盤、下軸承、集灰收塵盤、電控系統(tǒng)等部份組成。

2、工作原理：

包裝用的水泥物料由斗式提升機(jī)輸送給振動(dòng)篩，經(jīng)其篩除水泥中雜物后，進(jìn)入中間倉(cāng)存儲(chǔ)。中間倉(cāng)存儲(chǔ)的水泥物料經(jīng)手動(dòng)螺旋閘門調(diào)節(jié)流量、給料機(jī)均勻給料后，通過(guò)進(jìn)料器軟連接進(jìn)入包裝機(jī)入料裝置，水泥物料由此進(jìn)入包裝機(jī)。本包裝機(jī)采用筒體中心人料。水泥物料由入料裝置經(jīng)主傳動(dòng)空心主軸進(jìn)入包裝機(jī)回轉(zhuǎn)料倉(cāng)。料倉(cāng)的料位控制，由音叉式料位發(fā)訊器控制給料機(jī)的開停來(lái)實(shí)現(xiàn)。料倉(cāng)的回轉(zhuǎn)速度采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍0~6轉(zhuǎn)／分?；剞D(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針?；剞D(zhuǎn)料倉(cāng)的水泥物料進(jìn)入出料斗殼體，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下強(qiáng)制連續(xù)灌裝。整個(gè)灌裝過(guò)程為機(jī)電一體控制，不需任何氣動(dòng)元件。除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計(jì)量、定點(diǎn)掉袋等功能均可自動(dòng)完成。八嘴各有一電器控制箱，箱內(nèi)裝有微機(jī)控制系統(tǒng)。控制箱由供電滑環(huán)供電。人工插袋后，通過(guò)內(nèi)撞塊與閘板控制機(jī)構(gòu)撞塊相碰實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)開啟閘板，灌裝開始。

3、性能參數(shù)單袋重量：50kg設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：120t/h(回轉(zhuǎn)速度為5r/min時(shí))稱量精度：?jiǎn)未亓浚?0kg供電電源：AC380V-15％~+10％工作環(huán)境：溫度：-10~40℃相對(duì)濕度：<90％海拔高度：<1000m水泥含水量：<1％水泥包裝溫度：<120℃水泥密度：一般1.1~1.3t/m3倉(cāng)儲(chǔ)車間袋裝水泥輸送線余熱電站

余熱電站是我公司去年建造的余熱綜合利用項(xiàng)目，發(fā)電機(jī)組額定功率4500kw?，F(xiàn)在余熱電站已正常投產(chǎn)使用，并入電力網(wǎng)運(yùn)行發(fā)電。該項(xiàng)目的應(yīng)用使我公司水泥生產(chǎn)成本得了進(jìn)一步的降低，同時(shí)又有效的做到了資源的綜合利用。工藝流程窯頭、尾鍋爐生產(chǎn)廢氣發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電余熱電站主機(jī)設(shè)備介紹凝汽式汽輪機(jī)1、概述我公司采用的凝氣式汽輪機(jī)主要由汽水系統(tǒng)、調(diào)節(jié)和安保系統(tǒng)、供油系統(tǒng)組成2、工作原理窯頭、尾鍋爐生成的高壓飽和蒸汽通過(guò)管道輸送至汽輪機(jī)的進(jìn)氣端，對(duì)汽輪機(jī)葉片進(jìn)行沖擊，受到?jīng)_擊后的葉片帶動(dòng)汽輪機(jī)傳動(dòng)裝置做圓周運(yùn)動(dòng)，為發(fā)電機(jī)提供運(yùn)行動(dòng)力進(jìn)行發(fā)電。3、技術(shù)規(guī)范型號(hào)：N4.5~1.25型式：凝汽式額定功率：4500kW汽機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000r/min汽機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速：~1600r/min發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000r/min轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時(shí)針主進(jìn)汽壓力：1.25MPamax1.37MPa、min0.95MPa主進(jìn)汽溫度：320℃max335℃、min270℃凝汽壓力：0.007MPa(冷卻水溫27℃)循環(huán)冷卻水溫：正常27℃，最高33℃振動(dòng)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)量，最大允許振動(dòng)值(外殼上)0.05mm在超過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí),最大允許振動(dòng)值(外殼上)汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子重：3200kg上蓋起吊重：9500kg本體部分重：25000kg本體外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)：3920x2800x3200吊鉤高度：