鋼筋工試題（含徽匠答案）

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一、判斷是非題：（正確的打“√〞，錯誤的打“×〞）

1．圖紙比例是指實物尺寸與圖紙尺寸之比。（√）

2．結構施工圖是說明承重結構材料、構造、尺寸和施工要求等內(nèi)容的圖紙。（√）3．圖紙會審記錄具有施工圖的同等效力，發(fā)放部門、數(shù)量與施工圖一致。（×）4．HRB500級鋼筋強度高，主要經(jīng)冷拉后用作預應力鋼筋混凝土結構中。（√）5．帶有顆粒狀或片狀老銹后的留有麻點的鋼筋，可以按原規(guī)格使用。（×）

6．施工前應熟悉施工圖紙，除提出配筋表外，還應核對加工廠送來的成型鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料牌相符。（√）

7．對于配筋較繁雜的鋼筋混凝土構件，除繪制立面圖和斷面圖外，還要把每種規(guī)格的鋼筋抽出，畫大樣圖，以便下料加工制作。（√）

8．基礎起支撐建筑物的作用，把建筑物的荷載傳給地基。（√）9．用砂漿做墊塊時，墊塊應綁在豎筋外皮上。（√）

10．施工縫是指澆筑整體混凝土的結構時，因技術或其他原因中斷施工后再進行續(xù)澆，先澆筑的結硬部分與續(xù)澆部分之間形成的接縫。（√）

11．為提高鋼筋混凝土板受沖切承載力，應按設計要求配置箍筋和彎起鋼筋。（√）12．承受動力作用的設備基礎，一般應留施工縫。（×）13．圈梁在門窗上部通過時，可兼起過梁作用。（√）

14．箍筋彎后平直部分長度對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的5倍。（×）15．彎起鋼筋的彎弧內(nèi)直徑HPB235級鋼筋應為5d，HRB335級鋼筋為4d。（×）16．受力鋼筋接頭位置不宜位于最大彎矩處，并應相互錯開。（√）

17．綁扎接頭在搭接長度區(qū)內(nèi)，搭接受力筋占總受力鋼筋的截面積不得超過25%，受壓區(qū)內(nèi)不得超過50%。（√）

18．采用鋼絞線的預應力混凝土，其強度不宜低于C30。（×）

19．鋼筋混凝土板內(nèi)的上部負筋，是為了避免板受力后在支座上部出現(xiàn)裂縫而設置的受拉鋼筋。（√）

20．預埋件的錨固筋應設在保護層內(nèi)。（×）

21．柱基、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。（√）22．樓板鋼筋綁扎，應先擺分布筋，后擺受力筋。（×）

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23．在整體澆搗混凝土過程中應有鋼筋工現(xiàn)場協(xié)同，及時改正和修理移動位置的鋼筋。（√）24．預應力鋼筋應先對焊后冷拉。（√）

25．所謂的配筋率即是縱向受力鋼筋的有效面積與構件的截面面積的比值，用百分率表示。（×）

26．凡制作時需要預先起拱的后張法構件，預留孔道不宜隨構件同時起拱。（×）

27．進口鋼筋可不必做機械性能檢驗。（×）

28．配置雙層鋼筋時，底層鋼筋彎鉤應向下或向右，頂層鋼筋則向上或向左。（×）29．預應力混凝土主要是通過張拉預應力鋼筋來預壓混凝土，從而提高構件的抗裂度。（√）30．張拉鋼筋要嚴格依照計算確定的應力值和伸長率進行，也可酌情改動。（×）31．使用進口鋼筋時，發(fā)現(xiàn)鋼筋出廠質量保證書和相應的技術資料不符，可以拒絕使用。（√）32．預應力鋼筋與孔道壁之間的磨擦所引起的預應力損失，僅在先張法預應力混凝土構件中才有。（×）

33．為了確保工程質量，使用進口鋼筋時，應嚴格遵守先試驗后使用的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。（√）

34．鋼筋的應力松弛，在預應力混凝土結構中，將導致鋼筋和混凝土預應力增加。（×）35．對焊接頭作拉伸試驗時，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。（√）

36．鋼筋彎曲試驗結構如有兩個試件未達到規(guī)定要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。（√）37．熱軋鋼筋試驗的取樣方法：在每批鋼筋中取任選兩根鋼筋，去掉鋼筋端頭500mm。（√）38．鋼筋對焊接頭彎曲試驗指標是：HPB235級鋼筋，其彎心直徑為2d，彎曲角度90度時不出現(xiàn)斷裂，在接頭外側不出現(xiàn)寬度大于0.5mm的橫向裂紋為合格。（√）

39．熱軋鋼筋試樣的規(guī)程是：拉力試驗的試樣為：5d0+200mm；冷彎試驗試樣為5d0+150mm（d0—標距部分的鋼筋直徑）。（√）

40．鋼筋組裝完畢后，應馬上進行“三檢〞。（√）

41．鋼筋必需嚴格分類、分級、分牌號堆放，不合格的鋼筋另做標識，分開堆放。（√）42．焊接制品鋼筋表面燒傷，已檢查出是鋼筋和電極接觸面太臟，處理方法是：清刷電極與鋼筋表面鐵銹和油污。（√）

43．堆放鋼筋的場地要枯燥，一般要應枕墊擱起，離地面200mm以上。非急用鋼筋宜放在有棚蓋的倉庫內(nèi)。（√）

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44．建筑工程質量驗收劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批（√）

45．鋼筋對焊的質量檢查，每批檢查10%接頭，并不得少于10個。（√）46．受力鋼筋的焊接接頭，在構件的受拉區(qū)不宜大于50%。（√）47．鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（√）

48．用幾種直徑的鋼筋代換一種直徑的鋼筋時，較粗的鋼筋應放在構件的內(nèi)側。（×）49．鋼筋下料長度應為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上端部彎鉤的增加值。（√）

50．彎起鋼筋彎起段用來承受彎矩和剪力產(chǎn)生的主拉應力。彎起鋼筋的彎起角度：當梁高h≤800㎜時，采用45；當h＞800㎜時，采用60。（√）

51．有主次梁的樓板?；炷烈隧樦瘟悍较驖仓?，施工縫位置應留置在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。（√）52．夜間阻止鋼筋工程的施工。（×）

53．預制構件的吊環(huán)，必需采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋，嚴禁以其他鋼筋代換。（√）54．板上部鋼筋，可作為腳手架使用。（×）

55．對于雙向雙層鋼筋，為確保筋體位置確鑿，要墊鋼筋凳。（√）56．截面高度大于800mm的梁，其箍筋直徑不宜小于8mm。（√）57．梁擱在墻上，梁端對墻的壓力是線荷載。（×）58．在鋼筋混凝土構件中，“TL〞是表示托梁。（×）59．后澆帶的保存時間若設計無要求，一般至少保存21天。（×）60．粗直徑鋼筋的對焊采用閃光-預熱-閃光焊工藝。（√）

61．焊接時零件熔接不好，焊不牢并有粘點現(xiàn)象，其原因可能是電流太小，需要改變接觸組插頭位置、調(diào)整電壓。（√）

62．對于吊車梁、桁架等重要構件，不宜用光面鋼筋代換螺紋鋼筋，以免裂紋開展。（√）63．有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋。（√）64．綁扎雙層鋼筋時，先綁扎立模板一側的鋼筋。（√）65．現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋要每個扣綁扎。（√）

66．對于配筋較繁雜的鋼筋混凝土構件，除繪制立面圖和斷面圖外，還要把每種規(guī)格的鋼筋抽出，畫樣圖，以便下料加工制作。（√）

67．柱子縱向受力鋼筋直徑不宜小于12mm，全部縱向鋼筋配筋率不宜超過5%。（√）68．伸入梁支座范圍內(nèi)的縱向受力鋼筋，當梁寬為150mm及以上時，不應少于兩根。（√）

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69．鋼筋焊接頭接頭，焊接制品的機械性能必需符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。其檢驗方法是：檢查焊接試件試驗報告。（√）

70．分布鋼筋應配置在受力鋼筋彎折處及直線段內(nèi)，在梁的截面范圍內(nèi)可不配置。（×）71．鋼筋的擺放，受力鋼筋放在下面時，彎角應向下45度角。（×）

72．后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中，一般其寬度為70-100mm。（×）73．在預應力構件中，預應力筋可配置成直線或曲線。（√）74．鋼筋除銹，是為了保證鋼筋與混凝土的粘結力。（√）75．結構施工圖不包括基礎平面圖。（×）

76．單向板中單位長度上，分布鋼筋的截面面積不應小于受力鋼筋截面面積的10%，且每米長度內(nèi)不小于3根。（×）

77．當板、次梁和主梁交織處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在下，主梁鋼筋在中。（×）78．柱子鋼筋可先幫扎成骨架，整體安裝。（√）79．冷拔鋼筋經(jīng)張拉完畢后，強度提高，但塑性降低。（√）

80．框架一剪力墻結構體系中，剪力墻主要承受抗拉強度和屈服點。（×）

二、選擇題（把正確答案的序號填在各題橫線上）

1．虛線是表示A。

A．不可見輪廓線B．定位軸線C．尺寸線D．中心線

2．當含A量增加時，鋼筋的強度、硬度和脆性隨之增加。A．碳B．硅C．錳D．硫3．質量“三檢〞制度是指D。

A．質量檢查、數(shù)量檢查、規(guī)格檢查B．自檢、互檢、專項檢C．自檢、互檢、交接檢D．自檢、互檢、專檢

4．鋼筋和混凝土這兩種力學性質不同的材料在結構中共同工作的前提是C大致是一致的。A．它們各自的強度B．它們各自的剛度C．它們之間的溫度線膨脹系數(shù)D．外力的方向5．建筑物的沉降縫是為B而設置的。

A．避免建筑物受力不均勻B．避免地基不均勻沉降對建筑物的影響C．避免溫度對建筑物的影響D．施工需要6．施工縫是為了D而設置的。

A．避免不均勻沉降B．避免承力不均勻C．避免溫度變化的影響D．施工需要

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7．施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構C且便于施工的部位。A．受彎矩較小．B．受扭矩較小C．受剪力較小D．受力偶較小

8．后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中，一般其寬度為D。A．100~170cmB．50~70cmC．60~80cmD．70~100cm9．懸挑構件受力鋼筋布置在結構的B。A．下部B．上部C．中部D．沒有規(guī)定10．板中受力鋼筋直徑，采用現(xiàn)澆板時不應小C。A．10mmB．8mmC．6mmD．4mm11．比例尺的用途是D。

A．畫直線用的B．畫曲線用的

C．截取線段長度用的D．放大或縮小線段長度用的

12．有一棟房屋在圖上量得長度為60cm，用的是1：100比例，其實際長度是B。A．6mB．60mC．600mD．6000m13．在鋼筋混凝土構件中，“QL〞是表示C。A．過梁B．基礎梁C．圈梁D．連系梁14．結構平面圖內(nèi)橫墻的編號順序B。

A．順時針方向從左下角開始編號B．從左到右編號C．從右到左編號D．從上到下編號15．在鋼筋混凝土構件中，“WJ〞是表示D。A．托架B．基礎C．支架D．屋架16．在鋼筋混凝土構件中，“JL〞是表示D。A．圈梁B．過梁C．連系梁D．基礎梁

17．絕對標高是從我國A平均海平面為零點，其他各地的標高都以它作為基準。A．黃海B．東海C．渤海D．南海18．螺紋鋼筋的直徑是指它的C。A．內(nèi)緣直徑B．外緣直徑

C．當量直徑D．當量直徑和內(nèi)線直徑19．A元素是影響鋼筋可焊性的重要元素。

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A、80%B、90%C、95%D、100%80．電器設備假使沒有保護接地，將會B危險。

A．設備燒壞B．人遭遇觸電C．設備斷電D．電壓不穩(wěn)

三、簡答題：

1.簡述鋼筋配料單的概念、作用及其步驟是什么？答：（1）概念：

鋼筋配料單是根據(jù)施工圖紙中鋼筋的品種、規(guī)格以及外形尺寸、數(shù)量進行編號，計算下料長度用表格形式表達的單據(jù)。（2）作用：

1）是鋼筋加工依據(jù)

2）是提出材料計劃，簽發(fā)任務單和限額領料單的依據(jù)；3）是鋼筋施工的重要工序（3）編制步驟：

1）熟悉圖紙，識讀構件配筋圖，弄清每一鋼筋編號的直徑、規(guī)格、種類、形狀和數(shù)量，以及在構建中的位置和相互關系；2）繪制鋼筋簡圖;

3）計算每種規(guī)格鋼筋的下料長度;4)填寫鋼筋配料單；5）填寫鋼筋料牌。

2．簡述現(xiàn)澆框架板鋼筋綁扎操作工藝過程？

答：(1)清掃模板上的刨花、碎末、電線頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）先擺放底鐵主筋，后防分布筋。電工應及時協(xié)同將樓板內(nèi)的電線管放在主筋上面。（3）樓板鋼筋搭接長度、同一截面接頭面積應符合規(guī)定。

（4）綁扎時，一般用順扣、八字形式綁扎。周邊兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余點可隔頭交織綁扎（雙向板鋼筋交點全部綁扎）。雙層配筋板，可設鋼筋撐腳（鐵馬凳）支架上層鋼筋，確保有效高度。

（5）綁扎負筋（加鐵、蓋鐵）時每個鋼筋交點都要綁扎。最終墊好保護層墊塊，板的鋼筋保護層厚度按規(guī)范規(guī)定進行。

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3．鋼筋放樣時，應注意哪些事項？試述彎起鋼筋放樣的步驟？答：（1）鋼筋放樣時，應注意以下事項：1）2）3）4）

設計圖中對鋼筋配置無具體說明的，一般可按規(guī)范中構造規(guī)定；在鋼筋的形狀尺寸符合設計要求的前提下，應滿足加工、安裝條件；對形狀繁雜的鋼筋可用放大樣的方法配筋；

除設計圖配筋外，必需考慮施工需要而增設的有關附加筋。

（2）彎起鋼筋放樣的步驟；

確定放樣比例;繪制水平直線，截取基準直線鋼筋長度；量出斜段鋼筋角度，繪制斜線；根據(jù)斜段鋼筋高度（或水平長度），截取斜線段；繪出其余水平（或垂直）線，形成鋼筋圖樣；量取斜段鋼筋長度。

4.簡述鋼筋與混凝土共同作用的原理。答：鋼筋與混凝土共同作用的原理是：

（1）混凝土硬化后，鋼筋與混凝土接觸表面之間存在粘結力，從而保證在荷載的作用下，鋼筋與其外圍混凝土能夠協(xié)調(diào)變形并進行力和變形的相互傳遞；（2）鋼筋和混凝土的溫度線膨脹系數(shù)比較接近（鋼筋：1.2×10

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-5

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/°C，混凝土：1.0×10/°C～1.5×10/°C),當溫度變化時,兩者不會產(chǎn)生較大的溫度應力而使粘結遭到破壞；

（3）混凝土將鋼筋緊緊包裹住，可以阻止有害物質及水分侵蝕鋼筋，保證了結構的耐久性。

5．鋼筋電渣壓力焊施焊的操作要點是什么？答：鋼筋電渣壓力焊施焊的操作要點是：

（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷溶化而形成必要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。

（4）擠壓斷電：電渣過程終止，迅速下送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。

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（5）接頭焊畢，應停頓20-30s（寒冷地區(qū)應當延長）后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

6．簡述鋼筋工程質量保證措施有哪些？

答：（1）鋼筋進場必需具有出廠合格證明，并應及時對鋼筋進行復檢，不合格的鋼材嚴禁用于工程。

（2）鋼筋表面應清潔。表面存在油污、漆污的鋼筋及用錘敲擊時剝落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面的，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕表面時，應降級使用或剔除不用。（3）鋼筋的尺寸、規(guī)格、質量必需滿足設計要求。

（4）鋼筋焊接應由專業(yè)培訓合格的熟練工人持證上崗操作，且必需嚴格依照要求進行操作。焊接接頭應經(jīng)試驗合格后方可大規(guī)模施焊。

（5）鋼筋接頭的位置設置應符合施工規(guī)范要求，宜設置在受力較小處。（6）鋼筋代換必需經(jīng)設計人員同意。

（7）利用塑料定位卡或砂漿墊塊嚴格控制好鋼筋保護層厚度。

（8）鋼筋接頭位置和搭接長度必需符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（9）梁柱交點處的混凝土核心區(qū)為抗震的關鍵部位，必需依照設計要求設置加密箍筋，不得漏設。

7．簡述鋼筋套筒擠壓連接工作原理和施工工藝流程？答：原理

將兩根需連接的變形鋼筋插入鋼制的連接套筒，利用專用的液壓壓接鉗擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒內(nèi)壁緊湊嵌入鋼筋螺紋內(nèi)相互咬合將兩根鋼筋緊湊結合為整體。施工工藝流程為：

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正

將套筒按規(guī)定長度套入鋼筋，安裝壓接鉗開動液壓泵，逐道壓套筒至接頭成型

卸下壓接鉗接頭外觀檢查。

劃出套筒套入長度標記

8．使用鋼筋除銹機的操作要點有哪些？

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答：（1）檢查鋼絲刷的固定螺絲有無松動，傳動部分的潤滑狀況是否良好，檢查封閉、防護罩裝置及排塵設備的完好狀況，并按規(guī)定清掃防護罩的鐵銹、鐵屑等。（2）檢查電器設備的絕緣及接地是否良好，特別是移動式除銹機更應經(jīng)常檢查。（3）操作人員必需側身送料，阻止在除銹機的正前方站人。在整根長鋼筋除銹時，一般由兩人操作，操作人員要緊湊協(xié)同，相互呼應。

（4）操作人員要將袖口扎緊，并戴好防護鏡，防止圓盤鋼絲刷上鋼絲甩出傷人。（5）嚴禁將兩頭已彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。彎度太大的鋼筋宜在基本調(diào)直后再進行除銹。

9．鋼筋彎曲成型操作要點？

答：（1）鋼筋彎曲前，應弄明白彎曲鋼筋的各部尺寸和形狀確定彎曲的先后順序。特別是批量生產(chǎn)時，鋼筋應盡量避免來回反復調(diào)頭，以減少工作量，提高工效。

（2）鋼筋的彎曲順序確定以后，應將各彎曲點標設在鋼筋或工作臺上。彎曲點的確定，應根據(jù)不同彎曲角度扣除調(diào)整值，可在相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤的一段，應增加鋼筋直徑的1/2長度。畫線時，一般從鋼筋中部向兩邊進行，出現(xiàn)的誤差由兩端均攤，兩端不對稱的鋼筋，可以從一端畫起，畫到另一端假使誤差太大，應更新調(diào)整。畫完線后，應與設計要求校對一遍，以免出現(xiàn)過錯。

（3）在進行彎曲時，因鋼筋彎曲軸的心柱是轉動的，所以鋼筋彎曲點在兩種彎曲方法中，即機械彎曲和人工彎曲操作，放置在工作盤上的位置不同。

（4）校驗畫線是否正確，彎曲操作順序是否合理，彎曲點與心柱的位置關系是否妥當，鋼筋在經(jīng)過試彎，并檢查彎曲的各部分尺寸合格后方可進行批量加工。10．簡述先張法張拉前的準備工作內(nèi)容？

答：（1）安裝定位板：安裝前應先檢查定位板上的鉆孔位置與孔徑大小是否與設計圖紙相符。安裝時，要量準定位板下的孔眼與臺面距離，以保證鋼絲的和泥土保護層尺寸，然后將定位板固定在橫梁上。

（2）穿鋼絲：操作時，拉一根鋼絲就穿一根，并用圓錐形夾具固定在定位板上。此時要注意按次序對準兩定位板上的孔眼，不能交織。當兩端夾具未夾緊前，不得放松鋼絲，防止鋼絲滑出碰人，或者彈出打成圓圈絞亂。

（3）防止隔離劑玷污鋼筋：當采用黃土加石灰膏或肥皂水加滑石粉作隔離劑時，應將隔離劑枯燥后，再穿鋼絲，且不能碰掉隔離劑，否則，構件混凝土會與臺面粘結，起運構件

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困難。當采用廢機油作隔離劑時，應防止預應力鋼絲表面粘上機油，影響鋼絲與混凝土的粘結力。為此可沿臺面長度方向每隔一定距離放置一木楞，架起鋼絲。

（4）鋼絲的接長：如遇鋼絲長度不夠，需要接長時，應優(yōu)先采用焊接。也可將兩根鋼絲相互搭接，在搭接長度內(nèi)，用20-22號鉛絲用繞絲器密纏扎牢。

11．鋼筋配料單核對主要包括哪些內(nèi)容？

答：（1）核對抽樣的鋼筋品種是否齊全，有無漏項。

（2）鋼筋配料單與鋼筋施工圖進行核對，鋼筋抽樣是否符合設計要求，是否符合設計要求，是否便于施工。

（3）核對鋼筋配料單的抽樣尺寸、形狀、鋼號是否符合施工驗收規(guī)范和抗震規(guī)范要求。

12．鋼筋冷拔的工藝流程？

答：（１）鋼筋去皮：氧化皮和銹皮在鋼筋冷拔過程中，簡單磨損冷拔絲模的內(nèi)孔并造成斷絲，因此，拔絲前應先除掉氧化皮和銹皮，稱為除皮。

（２）鋼筋軋頭：由于冷拉時模孔小于鋼筋，為了使鋼筋能穿孔拔絲機，前面一段

要先軋細，可由鋼筋軋頭機完成。

（３）鋼筋冷拔：可由拔絲機進行。拔絲機有立式＼臥式兩種。為了提高生產(chǎn)效率，

可以把３－５臺立式拔絲機串聯(lián)成連續(xù)拔絲機。

13．預應力混凝土構件有什么特點？答：預應力混凝土構件具有以下特點：

（1）在正常使用條件下預應力混凝土構件撓度小，不產(chǎn)生裂縫，因而具有較好的耐久性。（2）在相互荷載作用下，預應力混凝土構件的截面可以設計的小一些，所以可節(jié)省鋼材，減輕自重。

（3）在預應力混凝土構件中，鋼筋從張拉到破壞，始終處于高應力狀態(tài)。所以預應力混凝土構件必需采用高強鋼絲，從而相應地減少鋼筋的截面積，節(jié)省鋼材。

（4）預應力混凝土構件受拉區(qū)中的鋼筋始終處于高拉應力狀態(tài)，而混凝土則在外荷載抵消預壓應力之前始終處于受壓狀態(tài)，所以預應力混凝土構件充分發(fā)揮了鋼筋和混凝土兩種材料的特長。

（5）預應力混凝土構件具有較好的抗裂度和剛度。

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1４．鋼筋施工中，隱蔽工程的檢查主要包括哪些內(nèi)容？

答：主要包括：（1）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、焊接尺寸、接頭位置、預埋件的數(shù)量及位置等是否正確。

（2）材料代用狀況，現(xiàn)場鋼筋對焊接頭的試驗報告。（3）預應力鋼筋張拉記錄等。１５．設備基礎鋼筋應怎樣綁扎？

答：（1）設備基礎的鋼筋，除主筋外，構造配筋好多，有鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架分布在基礎底部、頂部及側面上。基礎頂部的鋼筋，一般采用焊接網(wǎng)片便利，但在現(xiàn)場綁扎，因頂部鋼筋繁雜，如采用鋼筋焊接網(wǎng)片，在灌注混凝土時會造成困難，因此應酌情采用。

（2）設備基礎的配筋，首先應確定底層及側面鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格類型、尺寸、數(shù)量，網(wǎng)片之間的接頭、基礎不同標高處及拐角處的處理措施，其次應確定鋼筋綁扎的方法，以及鋼筋與安裝模板、固定架、地腳螺栓等交織作業(yè)的順序。

（3）在綁扎鋼筋過程中，必需各工種密切協(xié)同，通力協(xié)作，既要保證鋼筋位置的正確，更要確保預埋地腳螺栓或預埋地腳螺栓孔的縝密度，并在灌筑混凝土前經(jīng)常進行檢查。（4）墊好保護層墊塊，其間距不大于1米。

四、計算題：

1．某框架柱原設計為Φ18HRB335級鋼筋，現(xiàn)改為Φ22HRB335級鋼筋代換，計算其應用根數(shù)？

解：同強度鋼筋采用等面積代換，設Φ18HRB335級鋼筋n1根，Φ22HRB335級鋼筋代換n2根，3.14×18×n1=3.14×22×n2從而求出n2。

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2．原設計為20根HRB400級Φ16鋼筋，現(xiàn)擬用HRB335級Φ22鋼筋代換，計算其應用根數(shù)？解：不同強度鋼筋代換，采用等強代換：設HRB335級Φ22鋼筋代換根數(shù)n，

HRB400級鋼筋強度設計值為360N/mm,HRB335級鋼筋強度設計值為300N/mm,則：3.14×16×360×20=3.14×20×300×n，從而求出n。

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3．某工程有一塊現(xiàn)澆板平面尺寸為7×3m，配筋為HPB235級鋼筋φ10＠150，距板邊50mm開始配筋，由于施工現(xiàn)場無該型號鋼筋，現(xiàn)采用φ10的HRB335級鋼筋代用，計算代用鋼筋根數(shù)與間距。

解：按φ10＠150配筋，需要數(shù)量為（7000-50×2）÷150+1=47根，此題鋼筋直徑不變但鋼筋等級發(fā)生變化，采用等強代換即：

n2fy2=n1fy1,n2=n1fy1/fy2=47×210/300=32.9≈33根，

間距S=7000/33=212.12≈210mm

4．鋼筋間距及鋼筋數(shù)量計算。

（1）某挑陽臺設計鋼筋為12φ10HRB335級鋼筋，陽臺寬1.4m，求鋼筋擺放間距？（2）某樓板縱向配HRB335級鋼筋為φ10＠120，板長為3900mm，板寬為4200mm，求板的鋼筋數(shù)量。

解：（1）擺放間距S=（1400-50×2）/12=108.3≈110mm

（2）縱向長度4200mm，則數(shù)量n=（4200-50×2）/120+1=35.17≈35根

5．已知某梁截面尺寸200×450mm，梁混凝土強度等級為C20，原設計縱向鋼筋為一排3根18mm的HRB335級鋼筋，其鋼筋截面As1為763mm，擬用同直徑的HPB235級鋼筋代換，求所需鋼筋根數(shù)及鋼筋排數(shù)。

解：3根18mm的HRB335級鋼筋總截面積As1為763mm，HRB335級鋼筋強度設計值為300N/mm，HPB235級鋼筋強度設計值為210N/mm，則代換后的鋼筋總面積為：

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As2=763×300/210=1090mm，擬選5根18mm的HPB235級鋼筋，其總面積為1272mm，

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2

原3根18mm放一排可以，但現(xiàn)5根18mm放一排時鋼筋間距過小，不符合構造要求，現(xiàn)改放二排，即上排放2根，下排放3根即雙排布置，但需要驗算截面強度是否滿足設計要求，由于截面有效高度h0會減小，即As2fy2(h02-x2/2)≥As1fy1(h01-x1/2)

又由Asfy=ftbx(矩形應力圖系數(shù)為1)，x=Asfy/ftb

代換后：h02=h-as=450-55.5=394.5代換前：h01=h-as=450-34=416

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As2fy2(h02-x2/2)=1272×210[394.5-1272×210/（2×10.5×200）]=88.39（KN.m）As1fy1(h01-x1/2)=763×300[416-763×300/(2×10.5×200)]=82.75（KN.m）

代換后88.39（KN.m）＞82.75（KN.m），滿足要求。

6.若冷拉直徑為25mmAs長20m的HRB335級鋼筋，冷拉設備選用50kN電動卷揚機，卷筒直徑為400mm，轉速950r/min，5門滑輪組，采用雙控法。試核定設備能力是否滿足要求？滑輪組工作線數(shù)m=11，總效率η=0.83，設備阻力F=8kN，HRB335級鋼筋的冷拉控制應力δcs=450MPa，設備安全系數(shù)K=1.5。

解：由冷拉公式計算拉力N:直徑25mm截面積為490.9mm，

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N=δ

cs

×As=450×490.9=220.9kN

設備拉力Q：

Q=T×m×η-F=50×11×0.83-8=448.5kN設備能力應：Q≥N×k

Q=448.5KN＞220.9×1.5=331.35KN,滿足要求。

7．鋼筋代換和下料計算

（1）某基礎底版配筋為HRB335級，Ф12@150（按最小配筋率），由于施工現(xiàn)場該型號鋼筋數(shù)量不足，現(xiàn)擬用HRB335級，Ф14鋼筋等面積代換，計算代換后的配筋。（2）計算標注尺寸為L=5950㎜，直徑為18㎜，兩端做1800彎鉤的鋼筋下料長度？解：Ф12@150每米板鋼筋根數(shù)為1000÷150=6.7根，Ф12鋼筋面積為113.1mm，總面積為6.7×113.1=754mm，鋼筋等級不變，按等面積代換，Ф14鋼筋面積為153.9mm，設根數(shù)為n,則n=754÷153.9=4.9根≈5根，代換后的間距為1000÷5=200mm，即Ф14@200.

8．某工程電梯間樓板的平面尺寸為9m×3m，配筋HPB235級鋼筋φ14@200，距板邊50mm開始配筋。由于施工現(xiàn)場該型號鋼筋數(shù)量不足，現(xiàn)擬用φ16的HPB235級鋼筋代用，計算代用鋼筋的根數(shù)和間距。

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解：按φ14＠200配筋，需要數(shù)量為（9000-50×2）÷200+1≈46根，此題鋼筋等級不變但鋼筋直徑發(fā)生變化，采用等面積代換即：

n2d22=n1d21,n2=n1d21/d22=46×14/16≈36根，

2

2

間距S=9000/36=350mm

9．某建筑物一層共10根工程L1梁，如下圖，計算各號鋼筋下料長度，并編制配料單。

解：

⑴①號鋼筋（混凝土保護層厚取25mm）

鋼筋外包尺寸：6240-2×10=6220mm（鋼筋端部混凝土保護層取10mm）。下料長度L=6220+2×6.25d0=6220+2×6.25×20=6470mm⑵②號鋼筋

外包尺寸同①號鋼筋6220mm。下料長度L=6220+2×6.25×12=6370mm⑶③號鋼筋

外包尺寸分段計算：

端部平直段長：240+50+500-10=780mm；斜段長：（500-2×25）×1.414=636mm；

中間直段長：6220-2×（780+450）=3760mm；

③號鋼筋下料長度L=外包尺寸＋兩端彎鉤增長值-中部彎折量度值=2×（780+636）+3760+2×6.25d0-4×0.5d0=6592+2×6.25×20-4×0.5×20=6592+250-40=6802mm⑷④號鋼筋

外包尺寸分段計算：

端部平直段長度：240+50-10=280mm

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斜段長度同③號鋼筋636mm

中間直段長：6220-2×（280+450）=4760mm④號鋼筋下料長度L=2×（280+636）+4760+2×6.25×20-4×0.5×20=6592+250-40=6802mm⑸⑤號箍筋外包尺寸：

寬度：200-2×25+2×6=162mm高度：500-2×25+2×6=462mm彎鉤增長值：50mm

⑤號鋼筋兩個彎鉤的增長值為2×50=100mm

⑤號箍筋下料長度L=2×（162+462）+100-36=1310mm鋼筋配料單見下表：項次12345構件鋼筋名編號稱L1梁共10根①②③④⑤6HPB23513103232020HPB235680211020HPB235680211012HPB2356370220直徑（mm）20下料長單位合計度（mm）根數(shù)根數(shù)6470220鋼筋簡圖鋼號HPB235

⑤號箍筋根數(shù)n=(構件長度-兩端保護厚層)/箍筋間距+1

=（6240-2×10）/200+1=32.1取n=32根。

10．某建筑物第一層樓共有5根L1梁，梁的鋼筋如下圖，要求按圖計算各鋼筋下料長度并編制鋼筋配料單。

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6.若冷拉直徑為25mmAs長20m的HRB335級鋼筋，冷拉設備選用50kN電動卷揚機，卷筒直徑為400mm，轉速950r/min，5門滑輪組，采用雙控法。試核定設備能力是否滿足要求？滑輪組工作線數(shù)m=11，總效率η=0.83，設備阻力F=8kN，HRB335級鋼筋的冷拉控制應力δcs=450MPa，設備安全系數(shù)K=1.5。

解：由冷拉公式計算拉力N:直徑25mm截面積為490.9mm，

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N=δ

cs

×As=450×490.9=220.9kN

設備拉力Q：

Q=T×m×η-F=50×11×0.83-8=448.5kN設備能力應：Q≥N×k

Q=448.5KN＞220.9×1.5=331.35KN,滿足要求。

7．鋼筋代換和下料計算

（1）某基礎底版配筋為HRB335級，Ф12@150（按最小配筋率），由于施工現(xiàn)場該型號鋼筋數(shù)量不足，現(xiàn)擬用HRB335級，Ф14鋼筋等面積代換，計算代換后的配筋。（2）計算標注尺寸為L=5950㎜，直徑為18㎜，兩端做1800彎鉤的鋼筋下料長度？解：Ф12@150每米板鋼筋根數(shù)為1000÷150=6.7根，Ф12鋼筋面積為113.1mm，總面積為6.7×113.1=754mm，鋼筋等級不變，按等面積代換，Ф14鋼筋面積為153.9mm，設根數(shù)為n,則n=754÷153.9=4.9根≈5根，代換后的間距為1000÷5=200mm，即Ф14@200.

8．某工程電梯間樓板的平面尺寸為9m×3m，配筋HPB235級鋼筋φ14@200，距板邊50mm開始配筋。由于施工現(xiàn)場該型號鋼筋數(shù)量不足，現(xiàn)擬用φ16的HPB235級鋼筋代用，計算代用鋼筋的根數(shù)和間距。

解：按φ14＠200配筋，需要數(shù)量為（9000-50×2）÷200+1≈46根，此題鋼筋等級不變但鋼筋直徑發(fā)生變化，采用等面積代換即：

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n2d22=n1d21,n2=n1d21/d22=46×14/16≈36根，

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間距S=9000/36=350mm

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9．某建筑物一層共10根工程L1梁，如下圖，計算各號鋼筋下料長度，并編制配料單。

解：

⑴①號鋼筋（混凝土保護層厚取25mm）

鋼筋外包尺寸：6240-2×10=6220mm（鋼筋端部混凝土保護層取10mm）。下料長度L=6220+2×6.25d0=6220+2×6.25×20=6470mm⑵②號鋼筋

外包尺寸同①號鋼筋6220mm。下料長度L=6220+2×6.25×12=6370mm⑶③號鋼筋

外包尺寸分段計算：

端部平直段長：240+50+500-10=780mm；斜段長：（500-2×25）×1.414=636mm；

中間直段長：6220-2×（780+450）=3760mm；

③號鋼筋下料長度L=外包尺寸＋兩端彎鉤增長值-中部彎折量度值=2×（780+636）+3760+2×6.25d0-4×0.5d0=6592+2×6.25×20-4×0.5×20=6592+250-40=6802mm⑷④號鋼筋

外包尺寸分段計算：

端部平直段長度：240+50-10=280mm斜段長度同③號鋼筋636mm

中間直段長：6220-2×（280+450）=4760mm④號鋼筋下料長度L=2×（280+636）+4760+2×6.25×20-4×0.5×20=6592+250-40=6802mm⑸⑤號箍筋外包尺寸：

寬度：200-2×25+2×6=162mm高度：500-2×25+2×6=462mm彎鉤增長值：50mm

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⑤號鋼筋兩個彎鉤的增長值為2×50=100mm

⑤號箍筋下料長度L=2×（162+462）+100-36=1310mm鋼筋配料單見下表：項次12345構件鋼筋名編號稱L1梁共10根①②③④⑤6HPB23513103232020HPB235680211020HPB235680211012HPB2356370220直徑（mm）20下料長單位合計度（mm）根數(shù)根數(shù)6470220鋼筋簡圖鋼號HPB235

⑤號箍筋根數(shù)n=(構件長度-兩端保護厚層)/箍筋間距+1

=（6240-2×10）/200+1=32.1取n=32根。

10．某建筑物第一層樓共有5根L1梁，梁的鋼筋如下圖，要求按圖計算各鋼筋下料長度并編制鋼筋配料單。

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（4）綁扎時，一般用順扣、八字形式綁扎。周邊兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余點可隔頭交織綁扎（雙向板鋼筋交點全部綁扎）。雙層配筋板，可設鋼筋撐腳（鐵馬凳）支架上層鋼筋，確保有效高度。

（5）綁扎負筋（加鐵、蓋鐵）時每個鋼筋交點都要綁扎。最終墊好保護層墊塊，板的鋼筋保護層厚度按規(guī)范規(guī)定進行。

9．鋼筋放樣時，應注意哪些事項？試述彎起鋼筋放樣的步驟？答：（1）鋼筋放樣時，應注意以下事項：5）6）7）8）

設計圖中對鋼筋配置無具體說明的，一般可按規(guī)范中構造規(guī)定；在鋼筋的形狀尺寸符合設計要求的前提下，應滿足加工、安裝條件；對形狀繁雜的鋼筋可用放大樣的方法配筋；

除設計圖配筋外，必需考慮施工需要而增設的有關附加筋。

（2）彎起鋼筋放樣的步驟；

確定放樣比例;繪制水平直線，截取基準直線鋼筋長度；量出斜段鋼筋角度，繪制斜線；根據(jù)斜段鋼筋高度（或水平長度），截取斜線段；繪出其余水平（或垂直）線，形成鋼筋圖樣；量取斜段鋼筋長度。

10.鋼筋保護層厚度不準的原因及防治措施有哪些？

答：原因：水泥砂漿墊塊的厚度不準和位置不符合要求，或者澆筑過程中鋼筋移位。防治措施：

根據(jù)工程需要，分類生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，嚴格控制其厚度，使用時對號入座，不得亂用。水泥砂漿墊塊或塑料定位卡的放置數(shù)量和位置應符合施工規(guī)范的要求，并且綁扎穩(wěn)固。在混凝土澆筑施工中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落的地方，應采取措施，防止保擰層偏差。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準時，應及時采取補救措施，如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度確鑿。施工中不得踩踏梁、板類構件和懸臂構件上部的水平鋼筋(負彎距鋼筋)，防止此類鋼筋位置下移造成受力狀態(tài)發(fā)生改變，埋下事故隱患。

11．鋼筋電渣壓力焊施焊的操作要點是什么？答：鋼筋電渣壓力焊施焊的操作要點是：

（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面引燃電弧，開始焊接。

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（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷溶化而形成必要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。

（4）擠壓斷電：電渣過程終止，迅速下送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。

（5）接頭焊畢，應停頓20-30s（寒冷地區(qū)應當延長）后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

12．簡述鋼筋工程質量保證措施有哪些？

答：（1）鋼筋進場必需具有出廠合格證明，并應及時對鋼筋進行復檢，不合格的鋼材嚴禁用于工程。

（2）鋼筋表面應清潔。表面存在油污、漆污的鋼筋及用錘敲擊時剝落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面的，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕表面時，應降級使用或剔除不用。（3）鋼筋的尺寸、規(guī)格、質量必需滿足設計要求。

（4）鋼筋焊接應由專業(yè)培訓合格的熟練工人持證上崗操作，且必需嚴格依照要求進行操作。焊接接頭應經(jīng)試驗合格后方可大規(guī)模施焊。

（5）鋼筋接頭的位置設置應符合施工規(guī)范要求，宜設置在受力較小處。（6）鋼筋代換必需經(jīng)設計人員同意。

（7）利用塑料定位卡或砂漿墊塊嚴格控制好鋼筋保護層厚度。

（8）鋼筋接頭位置和搭接長度必需符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（9）梁柱交點處的混凝土核心區(qū)為抗震的關鍵部位，必需依照設計要求設置加密箍筋，不得漏設。

13．鋼筋冷拔的工藝流程？

答：（１）鋼筋去皮：氧化皮和銹皮在鋼筋冷拔過程中，簡單磨損冷拔絲模的內(nèi)孔并造成斷絲，因此，拔絲前應先除掉氧化皮和銹皮，稱為除皮。

（２）鋼筋軋頭：由于冷拉時模孔小于鋼筋，為了使鋼筋能穿孔拔絲機，前面一段

要先軋細，可由鋼筋軋頭機完成。

（３）鋼筋冷拔：可由拔絲機進行。拔絲機有立式＼臥式兩種。為了提高生產(chǎn)效率，

可以把３－５臺立式拔絲機串聯(lián)成連續(xù)拔絲機。

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14．簡述先張法張拉前的準備工作內(nèi)容？

答：（1）安裝定位板：安裝前應先檢查定位板上的鉆孔位置與孔徑大小是否與設計圖紙相符。安裝時，要量準定位板下的孔眼與臺面距離，以保證鋼絲的和泥土保護層尺寸，然后將定位板固定在橫梁上。

（2）穿鋼絲：操作時，拉一根鋼絲就穿一根，并用圓錐形夾具固定在定位板上。此時要注意按次序對準兩定位板上的孔眼，不能交織。當兩端夾具未夾緊前，不得放松鋼絲，防止鋼絲滑出碰人，或者彈出打成圓圈絞亂。

（3）防止隔離劑玷污鋼筋：當采用黃土加石灰膏或肥皂水加滑石粉作隔離劑時，應將隔離劑枯燥后，再穿鋼絲，且不能碰掉隔離劑，否則，構件混凝土會與臺面粘結，起運構件困難。當采用廢機油作隔離劑時，應防止預應力鋼絲表面粘上機油，影響鋼絲與混凝土的粘結力。為此可沿臺面長度方向每隔一定距離放置一木楞，架起鋼絲。

（4）鋼絲的接長：如遇鋼絲長度不夠，需要接長時，應優(yōu)先采用焊接。也可將兩

根鋼絲相互搭接，在搭接長度內(nèi)，用20-22號鉛絲用繞絲器密纏扎牢。

15．使用鋼筋除銹機的操作要點有哪些？

答：（1）檢查鋼絲刷的固定螺絲有無松動，傳動部分的潤滑狀況是否良好，檢查封閉、防護罩裝置及排塵設備的完好狀況，并按規(guī)定清掃防護罩的鐵銹、鐵屑等。（2）檢查電器設備的絕緣及接地是否良好，特別是移動式除銹機更應經(jīng)常檢查。（3）操作人員必需側身送料，阻止在除銹機的正前方站人。在整根長鋼筋除銹時，一般由兩人操作，操作人員要緊湊協(xié)同，相互呼應。

（4）操作人員要將袖口扎緊，并戴好防護鏡，防止圓盤鋼絲刷上鋼絲甩出傷人。（5）嚴禁將兩頭已彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。彎度太大的鋼筋宜在基本調(diào)直后再進行除銹。

16．鋼筋彎曲成型操作要點？

答：（1）鋼筋彎曲前，應弄明白彎曲鋼筋的各部尺寸和形狀確定彎曲的先后順序。特別是批量生產(chǎn)時，鋼筋應盡量避免來回反復調(diào)頭，以減少工作量，提高工效。

（2）鋼筋的彎曲順序確定以后，應將各彎曲點標設在鋼筋或工作臺上。彎曲點的確定，應根據(jù)不同彎曲角度扣除調(diào)整值，可在相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤的一段，應增加鋼筋直徑的1