泵類設備方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——泵類設備方案QXL150×104t/a渣油加氫（VRDS）施工方案

檔案號：

齊魯煉油改擴建工程

150×104t/a渣油加氫（VRDS）裝置改造

泵類設備施工方案

編制：陳春林施工技術審核：王存廷質量保證審核：焦光勝安全技術審核：薛力批準：杜振東

中國石化集團第十建設公司齊魯煉油改擴建工程項目部

一九九九年五月

QXL150×104t/a渣油加氫（VRDS）施工方案

檔案號：

齊魯煉油改擴建工程

150×104t/a渣油加氫（VRDS）裝置改造

泵類設備施工方案

勝利煉油廠基建指揮部：

審定：批準：

中國石化集團第十建設公司齊魯煉油改擴建工程項目部

一九九九年五月

QXL150×104t/a渣油加氫（VRDS）施工方案

目次

1.概述42.方案編制依據43.設備安裝流程44.設備基礎驗收及處理55.設備開箱檢驗66.設備安裝67.設備拆檢和清洗78.附屬設備和附屬管道安裝89.質量保證措施1010.應遵循的主要質量程序文件1011.安全技術措施1112..工程交工技術文件1113.勞動力組織計劃1214.施工機具及施工手段用料1215.設備安裝進度計劃14

1概述1．1齊魯煉油廠150×104t/a渣油加氫(VRDS)裝置本次改造工程共有泵類設備21臺,其中,高壓泵4臺,最高出口壓力19．4MPa最大輸出功率1250kW.泵類設備見表1：VRDS裝置改造泵類設備一覽表表1序設備位號設備名稱設備規(guī)格數量設備功設備流出口壓

QXL150×104t/a渣油加氫（VRDS）施工方案號123456789(臺)率(kW)P-1301,A高壓急冷油泵HMP-35122395P-1310BTDR120-250×911250濾后進料泵P-1340B高壓貧胺液泵TD70-135×121710P-13602B1220開工循環(huán)油泵GY125-150×P-1370,AGY65-100×2A255稀釋油泵P-1500,A常壓塔頂回流泵GY65-100237P-1506,AGY150-150×2B2250常壓塔底泵P-1510,A柴油汽提塔底泵GY65-100×2A245P-1507,A常壓塔過汽化油GY65-100×2B237泵10P-1701BZA80-2501451000.91富胺液泵11P-1702BZA80-3151751001.45富胺液泵12P-1300,A150YI-150×2B22501782.1進料升壓泵13P-1504,A常壓塔循環(huán)回流ZE100-3152泵1．2因本方案編制時泵類設備生產廠家技術文件尚未收到，所以本方案僅為泵類設備安裝共性要求，泵類設備廠家技術文件到現場后，如與本方案不符，再做專項技術交底或技術措施．

1．3由于VRDS裝置本次改造工期緊張,為了高效、保質地完成泵類設備的安裝、拆檢和試車工作,特編制此方案。2方案編制依據

2．1《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)》HGJ203—83;2．2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)》HGJ207—83;2．3《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SHJ514—90;2．4《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233—87(SHJ505—87);2．5齊魯煉油廠VRDS裝置改造工程初步設計文件;2．6北京石化設計院有關技術文件;2．7泵生產廠家隨機裝箱技術資料。3設備安裝流程

設備安裝流程圖見圖１：

技術準備:編制方案,組織施工人員土建基礎驗收、鏟麻面設備到貨,開箱檢驗設備安裝,地腳螺栓灌漿設備找平、找正,墊鐵點焊設備二次灌漿

量力(m3/h)(MPa)30.318.3712519.47016.9160257.21.86550.652701.75351.29351.31QXL150×104t/a渣油加氫（VRDS）施工方案

設備拆檢、組裝附屬管線安裝,油系統(tǒng)化學清洗、油沖洗設備單機試車聯(lián)動試車、交工驗收圖１：泵類設備安裝流程圖

4．設備基礎驗收及處理4．1設備基礎驗收

4．1．1設備基礎移交時,應辦理工序交接，土建專業(yè)應在交接單上注明基礎的位置偏差、標高偏差,在基礎上明顯畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線。4．1．2對設備基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4．1．3基礎尺寸偏差不得超過表2規(guī)定：

泵類設備基礎尺寸偏差表2序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎各不同平面的標高＋0－203基礎外形尺寸±2045基礎上平面水平度每米10全長5預埋地腳螺栓標高(頂端)＋20－0中心距±26預留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20－010孔壁鉛垂度(全長)4．2設備安裝前基礎的處理

4．2．1將基礎表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點深度不小于10mm，每平方分米內有3～5點為宜。

4．2．2機器安裝前將基礎地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水清理清白，基礎表面碎土應清理清白。5設備開箱檢驗

5．1設備送至現場后,及時組織開箱檢驗，參與人員有電氣、儀表、安裝專業(yè)及甲方有關人員，主要檢查以下項目:

5．1．1按設備裝箱單核對設備名稱、型號、規(guī)格、裝箱號、箱數,并檢查其包裝狀況；

5．1．2對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查,清點零、部件規(guī)格、名稱和數量與裝箱單是否一致；

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5．2設備如有損壞或疑問,或零、部件與裝箱單不符之處,應做出相應缺陷記錄,并經甲、乙雙方簽字確認；

5．3開箱檢驗完畢,各專業(yè)將零、部件收起,對暫不能安裝的零、部件應采取適當防護措施,嚴防發(fā)生變形、生銹、錯亂和丟失現象。6設備安裝

6．1設備的粗找平及地腳螺栓灌漿:6．1．1設備基礎驗收處理后,將泵就位,根據基礎上的縱橫中心線對泵進行粗找正,并用墊鐵組將泵墊至設計標高處,位置和標高偏差要求見表3：

設備安裝位置和標高偏差要求表3允許偏差項目平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時±5±5與其他設備有機械聯(lián)系時±2±16．1．2同一底座泵粗找平后即可進行地腳螺栓灌漿;泵和電機不同底座的還應對聯(lián)軸器進行粗找正,粗找正后方允許進行地腳螺栓灌漿;6．1．3地腳螺栓灌漿時,應有鉗工協(xié)同放置壓漿墊鐵;6．1．4設備墊鐵應按以下要求布置:

在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓;當地腳螺栓間距小于300mm時,可在各地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。

6．2地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后,撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵；6．3泵和電機同一底座的將底座用自帶的頂絲調整至水平；對泵和電機不同底座的先進行對中，再將泵和電機各自的底座用頂絲調平。底座調平后將墊鐵打實,松開頂絲,擰緊地腳螺栓.

6．4將泵按以下要求進行精找平：

以泵的進、出口法蘭面或其他水平加工面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm／ｍ，橫向0.10mm／ｍ。6．5泵聯(lián)軸器找正

6．5．1泵找平后，將泵腳螺栓擰緊，以泵為基準，調整電機墊鐵進行聯(lián)軸器找正；

6．5．2找正用雙表找正法,找正偏差要求應執(zhí)行廠家隨機技術文件的規(guī)定．6．5．3如生產廠家無規(guī)定時，按《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)定》（通用規(guī)定）ＨＧＪ203－83的規(guī)定執(zhí)行．6．6設備二次灌漿6．6．1設備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點焊，檢查墊鐵高度在30～70mm，層數一般不超過四層；

6．6．2二次灌漿前用清水完全沖洗基礎表面，并將積水清理清白；

6．6．3二次灌漿應一次灌完，灌漿后對底座水平度和聯(lián)軸器對中狀況進行復核。

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7.設備拆檢、清洗和裝配

7．1設備安裝后,對生產廠和甲方要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。

7．2泵拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件相對位置的尺寸，并做出相應標記和記錄；拆卸時，應按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污；

7．3泵拆卸應做到均勻用力，不得用大錘震敲，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下；

7．4泵零、部件拆卸后進行檢查，主要檢查以下項目：

7．4．1滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊，檢查其軸向間隙符合生產廠家技術文件要求；

7．4．2滑動軸承軸瓦與底座結合緊湊無間隙，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在30～60°之間，用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現缺陷，不得擅自處理，必需報甲方和生產廠家代表協(xié)商解決；

滑動軸承頂間隙應執(zhí)行生產廠技術文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表4規(guī)定：滑動軸承頂間隙要求表4軸徑間隙轉速〈1000轉／分轉速〉（或=）1000轉／分〉50～800.08～0.160.12～0.21〉80～1200.10～0.200.15～0.25〉120～1800.12～0.230.18～0.307．4．3檢查各零、部件密封面無裂紋、破損和劃痕等缺陷，檢查軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；

7．4．4檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙7．4．5檢查泵機械密封動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕。

7．5泵零、部件用煤油(或丙酮)清洗，清洗時不得用硬物去除零、部件各密封面上的鐵銹等異物，應用砂紙或細銼磨掉，然后用金相砂紙修研。清洗完畢，將零、部件上密封面掛上的纖維物等異物清理清白，然后按安裝順序擺放整齊；

7．6對自身帶油系統(tǒng)的泵，應對其過油部位細心清洗，清洗后用面團將異物全部清理清白(包括軸瓦、軸承箱等)；7．7泵零、部件裝配

泵零、部件嚴格按拆卸順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面或碰傷設備零件，按生產廠技術文件有關安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)的要求進行測量并記錄。

8附屬設備和附屬管道的安裝8．1附屬設備的安裝

附屬設備按生產廠有關技術文件規(guī)定進行安裝。安裝前應對設備進行檢查，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門除生產廠要求不得拆檢的，均應開啟用面團將所有異物清理清白。

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8．2附屬油系統(tǒng)管道的安裝

8．2．1油系統(tǒng)管道安裝前，應對油管內部進行化學清洗，清洗采用浸泡法，化學清洗液配方見表5∶

油系統(tǒng)管線化學清洗液配比表5溶液藥品名稱濃度%溫度時間(分)PH值備注121202~3酸洗液鹽酸1烏洛托品常溫0.1~15中和液氨水12~141510~11鈍化液亞硝酸鈉8．2．2管子化學清洗后，馬上用清水將藥品沖凈，并用經過濾的工業(yè)風吹干；

8．2．3油管道安裝按生產廠有關技術文件規(guī)定施工，并執(zhí)行以下要求：

（1）油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內清潔。管子對口組焊前必需經檢查員檢查內部清潔無異物，方允許施焊；（2）油系統(tǒng)焊接全部采用氬弧打底工藝；

（3）油系統(tǒng)三通應盡量使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，必需在化學清洗前制安完畢，制安后將氧化鐵和焊渣完全清理清白；

（4）進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡度；（5）油管線盲腸段應設置可拆法蘭蓋；8．3管道與設備的連接

8．3．1與設備連接的管道安裝前必需清理清白,安裝時管道與設備口之間應有鍍鋅鐵皮或石棉板隔斷。管道固定焊口必需遠離設備，以免設備承受焊接應力影響；8．3．2管道與機器最終連接時在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉速〉6000轉/分，應不超過0.02mm；轉速≤6000轉/分，應不超過0.05mm;8．4附屬設備和管道試壓

8．4．１油系統(tǒng)設備和管道試壓應在系統(tǒng)油沖洗之前進行；

8．4．2附屬設備和管道試壓按生產廠技術文件要求進行，如無要求，按設計壓力的１.25倍進行液壓試驗（或按設計壓力的1.15倍進行氣壓試驗）；

8．4．3試壓用壓力表精度應不小于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5～2倍；8．4．4附屬設備和管道試壓完畢，應馬上將系統(tǒng)排放清白；8．5油系統(tǒng)沖洗

8．5．1泵油系統(tǒng)沖洗應按廠家技術資料和現場實際狀況編制合理的沖洗工藝，安裝的臨時管線按正式配管要求進行化學清洗，焊接采用氬弧打底工藝，臨時管線上的閥門必需拆開進行完全清理方可使用；8．5．2油沖洗工藝分以下二個步驟進行：

（1）第一個沖洗循環(huán)：拆下管線中的過濾器、流量孔板、調理器用臨時管線連接，油冷器短路連接，以設計壓力全流量沖洗油管線，沖洗至基本合格；

（2）其次個沖洗循環(huán)：將拆下部件回裝、投入油冷器，在泵入口分次加設80、

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100目過濾網，以設計流量進行沖洗；

油沖洗前在以下部位加100目過濾網：回油管油箱入口、泵和電機軸承入口處、油冷器入口處。

8．5．3油沖洗前及每次油系統(tǒng)退油更改系統(tǒng)前，均應將油箱油放凈后清理油箱。油箱清理應細致，做到每個角落都不能存有可見異物；

8．5．4油沖洗時用錘（不銹鋼管用木錘，碳鋼管用銅棒或鐵錘）震擊焊縫、管件、挖眼三通及其他易存雜物之處；

8．5．5假使系統(tǒng)中有加熱器，則利用加熱器按圖2將油進行加熱—冷卻循環(huán)。溫度Ｃ°8075oC604020012345時間（h）圖2油沖洗溫度控制曲線圖8．5．6按一定時間切換一個循環(huán)通路，檢查回由管線入油箱過濾網，假使回油管線壓力較清理后開始運行時壓力增高50ＫＰa，則停泵拆過濾網清洗；

8．5．7每個循環(huán)通路連續(xù)沖洗時間不得少于4小時，全部沖洗完一次，稱為一個沖洗過程，每次沖洗終止，將該通路系統(tǒng)中所有濾網均拆下清洗清白；

8．5．8油沖洗合格標準按生產廠家技術文件規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定，則執(zhí)行表6：設備油系統(tǒng)沖洗合格標準表6泵轉速（轉／分）濾網規(guī)格（目）合格標準200≥6000目測濾網，無硬顆粒及粘稠物。100＜6000每平方厘米范圍軟雜物不多于5個。8．6油沖洗合格后，及時退油，完全清理油箱、各處過濾網，在油箱中參與合格的新油。新油牌號必需符合生產廠家技術文件要求。9質量保證措施

9．1設備基礎交接必需有工序交接單，并經雙方技術、質檢、班組驗收并簽字；9．2開箱檢驗后有對整個檢驗結果的總結，文件必需經甲、乙雙方檢驗人員會簽；

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9．3對設備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設備專用工具進行合理保管，做到無損傷、丟失現象發(fā)生；

9．4設備安裝、質檢人員必需熟悉現場設備安裝、拆檢、裝配的有關要求，安裝人員拆檢設備前必需認真閱讀生產廠家技術文件，嚴格按要求進行設備拆、裝施工；

9．5技術人員做好施工技術交底工作，使參與安裝人員了解泵類設備安裝、拆檢和裝配的施工技術和質量要求，使安裝人員端正作業(yè)態(tài)度，一切施工行為做到受控運行；

9．6施工用工具、量具、器具應有質量合格證和公司計量中心簽發(fā)的校驗證書；9．7施工班組做好自檢記錄，設備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄，記錄要求真實、確鑿、及時．

9．8對需共檢的項目（如設備墊鐵隱蔽、設備封閉等）及時組織共檢，共檢后會簽有關技術文件；

9．9及時整理設備安裝交工技術資料，做到工程終止資料全；9．10設備安裝質量控制標準：合格率100%，優(yōu)良率90%以上。10應遵循的主要質量程序文件

10．1QG/P440007-98《施工技術方案管理程序》10．2QG/P440008-98《工程交工技術文件管理程序》10．3QG/P440009-98《物資購買管理程序》

10．4QG/P440010-98《物資保管發(fā)放管理程序》10．5QG/P440011-98《顧客提供物資管理程序》10．6QG/P440012-98《標識管理程序》

10．7QG/P440013-98《施工過程控制管理程序》

10．8QG/P440014-98《設計技術交底及圖紙會審管理程序》10．9QG/P440015-98《技術交底管理程序》10．10QG/P440016-98《隱蔽工程管理程序》10．11QG/P440018-98《工序質量管理程序》10．12QG/P440024-98《工程質量管理程序》10．13QG/P440029-98《不合格品控制管理程序》10．14QG/P440032-98《產品保護管理程序》11.安全技術措施

11．1施工人員應穩(wěn)固樹立“安全第一〞的思想，加強安全意識，創(chuàng)造良好的安全環(huán)境，嚴格執(zhí)行有關安全技術規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

11．2施工人員進入現場必需戴好安全帽，2m以上高處作業(yè)系好安全帶。搭設腳手架要穩(wěn)固，跳板兩端要固定，腳手架必需加防護欄桿。

11．3進入容器工作時必需測定容器內的氧含量，辦理《進入容器作業(yè)票》，并有專人監(jiān)護，行燈電壓不得超過12V，并采用防爆燈。

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11．4吊裝作業(yè)應設安全警戒線，掛醒目警示牌，防止無關人員進入施工作業(yè)區(qū)，吊裝設備物件應捆綁穩(wěn)固，嚴禁站在被吊裝件下面及附近進行施工作業(yè)。11．5高處作業(yè)如遇雨水時，必需清掃清白，采取適當防滑措施。

11．6手拉葫蘆使用前，應檢查是否良好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽。11．7進入生產裝置，禁帶火種，裝置內所有閥門、儀表開關、消防報警裝置，嚴禁亂動。

11．8加強交織作業(yè)管理，危險作業(yè)應中止其它作業(yè)。

11．9發(fā)現安全隱患應馬上中止工作，采取措施并報告有關部門處理。11．10嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用電源。

11．11生產期間有施工條件的項目，要采取有效的隔離防火監(jiān)測措施，嚴格執(zhí)行“三不動火〞規(guī)定。

11．12施工現場應配備消防器材。

11．13施工中對施工處及附近的非安裝用孔洞應用鋼板封死，嚴防人員、工具、材料墜落。

11．14夜間施工應有充足的照明。12.工程交工技術文件

12．1交工技術文件目錄J10212．2交工技術文件說明J10312．3交工驗收證書J112

12．4設備開箱檢驗記錄J30112．5機器安裝記錄Ｊ310

12．6設備墊鐵隱蔽工程記錄Ｊ311

12．7機器拆檢記錄及組裝間隙記錄Ｊ31212．8機器聯(lián)軸器對中記錄Ｊ313

12．9設備單體試運行記錄（一）J314—112．10設備單體試運行記錄（二）J314—212．11設備強度和嚴密性試驗記錄J31912．12管道強度和嚴密性試驗記錄J40712．13隱蔽工程記錄J105

12．13其它要求整理的交工技術文件．13施工勞動力組織見表7：

施工勞動力使用計劃表7月份8月9月10月11月工種9151512鉗工2664起重工612122管工

QXL150×104t/a渣油加氫（VRDS）施工方案2221電焊工1221氣焊工2222電工1111施工隊長1111技術員1221質量檢查員1111安全員2884其他28525230合計14施工機具及施工手段用料：

14．1主要施工機具一覽表見表8：

主要施工機具一覽表表8序號名稱規(guī)格單位數量備注150t1汽車吊臺就位215t2尼桑大板車臺31交流電焊機臺42直流電焊機臺51氬弧焊機臺61等離子切割機臺7手動葫蘆臺各282手動葫蘆臺91氣焊工具套102無齒鋸臺111空壓機6m3／min臺123手動砂輪機臺131套筒扳手套142刮刀把151游標卡尺把162塞尺把171500.02mm/m個2方水平181合象水平儀個194百分表塊帶磁力座201測振儀臺213~10t3千斤頂臺22