市政路施工組織設(shè)計

/一、施工組織設(shè)計1、施工組織設(shè)計基本內(nèi)容（一）總體概述1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是為了保證工程的施工順當進行，優(yōu)選施工方案，配備足夠的人力、機械等資源，按ISO9001標準質(zhì)量體系的要求，將全部影響質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)予以限制，達到實現(xiàn)合同、滿足用戶的期望的目的。國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預(yù)算定額及建筑施工手冊。依據(jù)本工程招標文件及招標單位供應(yīng)的設(shè)計施工圖、相關(guān)文件等。建設(shè)部頒布的《工程建設(shè)標準強制性條文》及《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》?！督ㄖ┕な謨浴?中國建筑工業(yè)出版社出版、第四版)依據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計單位對該工程結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)和施工的詳細要求。當?shù)赜嘘P(guān)地方法律、法規(guī)等。本公司已有的相類似的建筑施工閱歷。1.2編制原則嚴格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理支配施工程序和依次，保證各項施工活動相互促進、緊密連接，避開不必要的重復(fù)工作，加快施工進程。用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)支配技術(shù)支配施工進度支配，以保證施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地運用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。合理支配季節(jié)性施工，保證工程施工的連續(xù)性。貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。在滿足施工須要的前提下，削減各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避開二次搬運，做到文明施工。遵循目標管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查限制，以每個分項設(shè)定目標的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落1.3相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范施工期間,我公司將嚴格貫徹和執(zhí)行現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求，對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2002）進行，確保工程質(zhì)量。本工程接受的施工技術(shù)規(guī)范有：《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91《公路路基、基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《城市道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》CJJ36-2006《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90《城鎮(zhèn)道路工程施工和質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-90《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范》CJJ89-2001《設(shè)計文件明確的規(guī)范及圖集》《公路、橋涵施工及驗收規(guī)范》1.4工程概況及施工特點工程建設(shè)概況1、工程名稱：xxxx2、建設(shè)單位：xxx3、建設(shè)地點：xxx工程施工概況1、建設(shè)規(guī)模本工程中xx路總長422米，寬24米，工程內(nèi)容包括道路工程及排水工程；xx路總長383.619米，寬20米，工程內(nèi)容包括道路工程、照明工程、綠化工程、交通工程及排水工程。2、招標范圍包括：道路工程、排水工程、照明工程、綠化工程、交通工程等（詳細內(nèi)容以圖紙、技術(shù)要求及工程量清單為準）。3、建筑地點特征擬建場地地理位置優(yōu)越，交通便利，公路運輸條件便利，地勢平坦。（二）施工進度支配和各階段進度的保證措施及違約責(zé)任承諾2.1施工進度支配詳細各分部施工進度或許限制如下：第一階段：施工準備（場地平整、測量放線）8天其次階段：道路工程60天第三階段：排水工程52天第四階段：照明工程33天第五階段：交通工程16天第六階段：綠化工程12天第七階段：場地清理、驗收準備7天注：以上只是提到大的施工內(nèi)容，施工過程中各分項工程穿插進行施工，其中還有很多須要穿插施工的項目如：地下管線埋設(shè)及地上加固設(shè)施等，在此不再詳述。詳細施工進度支配詳見“施工進度網(wǎng)絡(luò)圖”。2.2施工進度保證措施為了加速施工進度,確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù),盡快發(fā)揮投資效益,本工程擬接受以下有效的保證措施:工期限制的關(guān)鍵按施工進度支配，關(guān)鍵線路上的的工作分別為：主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修工程、水電安裝工程的施工。確保以上工序支配完成是限制工期的關(guān)鍵，對于本工程來說，確?；A(chǔ)工程和主體工程、裝飾裝修工程按期完成工作尤其重要。組織措施為了確保工程施工按期完成施工任務(wù)，成立項目管理部,按國家“項目法”組織施工，加強現(xiàn)場施工管理，公司的現(xiàn)場指揮部定期在工地召開現(xiàn)場場地協(xié)調(diào)會，解決、落實工程所需的資金、材料、勞動力等方面的問題，對各工種相互間的協(xié)作進行協(xié)調(diào)，確保工程順當進行。管理措施1、物資落實:開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品支配，專人負責(zé)落實選購 工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。2、機械落實：現(xiàn)場工程材料和半成品的垂直運輸及水平運輸配備1臺塔吊、3臺井架、2臺混凝土輸送泵、自卸汽車15輛。該工程須要的一切施工機械可隨時從公司調(diào)備，滿足施工要求。易損部件，剛好進行修理，保證攪拌機等機械設(shè)備正常運用，提高施工速度，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度。3、措施落實：在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日支配詳細施工進度支配，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎粗渫瓿?。管理人員堅持每天下班前利用一點時間開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當天工作狀況和存在的問題，布置其次天的工作，剛好解決施工進程中的沖突。凡受客觀因素影響工程進度時，必需實行有力措施，剛好補回來，保證工期。4、詳細措施：本工程在機械運用、人工支配、材料準備和管理、雨季施工等方面，實行有效保證進度措施，詳細如下：1）材料管理措施：圖紙會審后，立刻組織人員按材料需用支配選購 材料，鋼筋、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做質(zhì)量檢驗手續(xù)。按進度要求，有支配、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。2）人力管理措施：按施工進度支配和現(xiàn)場實際進度，限制勞動力進退工作。現(xiàn)場工人支配連續(xù)作業(yè)的，合理支配工序搭接。加強工人生產(chǎn)和平安意識教化，通過宣揚，貫徹工程的重量性，提出：“保質(zhì)量、搶時間，出效益”的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。3）機械管理措施：本工程配備足夠的機具設(shè)備，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)須要。做好現(xiàn)場設(shè)備修理、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。2.3關(guān)于我公司對工期限制的違約責(zé)任承諾xx市政管理局：我公司參加xx的投標活動，若我公司有幸中標，我公司承諾：確定依據(jù)業(yè)主及文件的相關(guān)工期規(guī)定，保證在xx日歷天內(nèi)完成本工程的全部施工并能順當通過驗收，達到質(zhì)量合格標準。特此承諾！投標單位：xx日期：xx（三）勞動力和材料投入支配及其保證措施3.1勞動力投入支配詳見“附表三：勞動力支配表”3.2材料的投入和進場支配本工程所需的材料，選購 前10天必需按設(shè)計及施工規(guī)范要求和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位四方一道看樣、比選、定質(zhì)、定價,并經(jīng)業(yè)主書面審定、認可后方進行購買。主動幫助業(yè)主對主材的選用、調(diào)研、把關(guān)工程材料。由項目經(jīng)理負責(zé)監(jiān)督，依據(jù)施工進度要求合理組織材料進場。全部進入現(xiàn)場的物質(zhì)，材料員都要進行驗收，組織技術(shù)、質(zhì)檢人員共同驗收并做好驗收記錄。本工程主要運用的材料有：水泥、砼、砂、模板、鋼筋、防水卷材等，支配材料將于場地清理、平整工作完成后起先接連進場。依據(jù)施工進度支配支配好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、支配好運輸車輛。做試驗：各種材料除必需有出廠合格證外，水泥、鋼材、防水材料及外加劑等材料要按規(guī)定取樣復(fù)試；石料和砂進場時要取樣做含泥量、針片顆粒含量等測定試驗，不符合指標堅決不允許進場運用。進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。鋼材和水泥必需按雙控把關(guān)。嚴格地限制原材料、成品、半成品的型號，規(guī)格質(zhì)量及材料進場的批量支配數(shù)。材料進場后按規(guī)范要求隨機取樣送建材檢測中心檢驗，合格后方可運用，對于檢驗達不到設(shè)計及規(guī)范要求的，原材料退貨處理。做好各種材料的質(zhì)量記錄和有資料的整理，和保存工作，使各種材料的質(zhì)量證明書、合格證、驗收證明、試驗報告等資料齊全，確保資料的完整性和可追溯性。詳細材料用量見施工預(yù)算書，材料進廠時間也是要依據(jù)現(xiàn)場狀況及進度。3.3勞動力和材料的保證措施我公司培育了一大批肯干肯學(xué)的勞務(wù)隊伍，前述的勞務(wù)隊伍均為我單位職工，在施工中可以隨時進行補充及調(diào)換。通過這幾年的施工，我們有了雄厚的資金積累，可以保證不拖欠農(nóng)夫工及工人一分錢。在選購 主材時，必需嚴格依據(jù)ISO9002（2000版本）標準進行選購 、保管和運用，依據(jù)ISO9002質(zhì)量體系中的程序文件對供應(yīng)商進行評價。對水泥等主要材料必需是經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可的供貨廠供應(yīng)，對成品、半成品必需嚴格按質(zhì)量要求，首先應(yīng)對生產(chǎn)廠家質(zhì)量、信譽狀況進行了解，在進貨時應(yīng)索要產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范要求進行復(fù)檢，材料運用必需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。對選購 的工程材料，細致把好質(zhì)量關(guān)，剛好進行取樣、試驗和報批工作，并依據(jù)工程進度有支配地組織好材料進場，進場后的材料堆碼有序，按質(zhì)量體系要求進行掛牌標識。（四）擬投入的主要機械設(shè)備4.1擬投入的主要施工機械設(shè)備施工機械在施工中占支撐的位置。機械是否能夠合理配備，機械運用性能確定了施工的進度問題，因此所用機械確定要符合要求，要求有質(zhì)量檢驗報告和運用說明。本工程機械設(shè)備擬支配場地平整完成后進場，并依據(jù)工程須要投入的機械設(shè)備詳見“附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表”。（五）施工平面布置和臨時設(shè)施布置現(xiàn)場主要布置辦公用地、生活用地、機械擺放用地、材料擺放用地等，作業(yè)區(qū)和生活區(qū)分開,詳細詳見“附表五：施工總平面圖”，本設(shè)計只是初步計算僅供參考，詳細布置須依據(jù)現(xiàn)場狀況而定。5.1現(xiàn)場平面布置要求盡量做到永久性道路和臨時道路相結(jié)合考慮，施工現(xiàn)場形成環(huán)行通道。施工道路作法：鋪20cm厚石渣，面上用C25混凝土鋪筑15cm厚。出于工期考慮，臨時用房原則上利用活動板房。施工過程中按施工總平面布置，所運用的臨時施工用地需經(jīng)甲方審核批準。在現(xiàn)場入口處圍墻四周設(shè)置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)、平安生產(chǎn)牌、文明施工牌及施工現(xiàn)場平面圖。施工臨時道路做成硬路面，主干道要求路面平整、堅實、暢通、不堵塞、無泥漿，施工現(xiàn)場內(nèi)無積水、鐵釘、模板等垃圾，場地清潔、封鎖建筑垃圾、無污水。建筑物外架設(shè)置全封閉防護措施，封閉物要整齊、美觀、堅實，并設(shè)置統(tǒng)一標準標語、標記牌。工程竣工后，將建筑施工場地內(nèi)的建筑垃圾及施工運用的障礙物清除干凈，進行場地復(fù)原。施工現(xiàn)場地面、路面支配人員專職清洗。排水溝、沉沙井等要定期清理，公司和項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生定期檢查。在甲方同意下修建好施工地段排水溝沉淀池，并支配專人剛好清理，防止施工用水和雨水浸泡施工現(xiàn)場。5.2現(xiàn)場材料堆放要求在滿足C1文明工地基礎(chǔ)上，盡量接受就近堆放，不阻礙施工道路，利用現(xiàn)有空地，整齊有序的堆放。進場材料要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面；砂石堆要成堆放置并做到有支配進場，散砂石、半成品要歸堆；構(gòu)件、半成品、模板、管道、鋼筋、塊料必需指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)。半成品等不允許露天堆放，臨時放置必需遮蓋。5.3施工臨時設(shè)施及施工總平面布置圖詳見“附表六：臨時用地表”及所附的“施工總平面圖”。（六）各分部分項工程的施工方案6.1測量放線施工方法測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量班組一組，配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀2臺，紅外線全站儀1臺，事先經(jīng)有關(guān)檢測部門檢測合格后方可運用。設(shè)置坐標限制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一樣性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視的坐標限制點及高程水準點。依據(jù)設(shè)計圖坐標限制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標限制點并和已交底坐標限制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在標準規(guī)范允許范圍內(nèi)平差支配得各限制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)不會阻礙施工、地質(zhì)較堅硬穩(wěn)定不易受破壞的位置，并澆灌砼疼惜，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每50～100米設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在規(guī)范允許范圍內(nèi)平差支配得各水準點高程。設(shè)置的坐標限制網(wǎng)及各水準點每隔半月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。依據(jù)所設(shè)置坐標限制網(wǎng)，干脆測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標限制點進行交匯復(fù)核，依據(jù)所設(shè)置各水準點可以便利進行施工高程測量。按圖紙設(shè)計坐標測出道路等平面位置及溝槽開挖邊線和深度等，并加設(shè)疼惜樁，注明對應(yīng)樁號，在直線段訂出整樁。沿道路中線及邊線復(fù)測原地面標高，繪制土方橫斷面圖，計算土方量，為路基挖填土方量供應(yīng)依據(jù)。提前作好在工程施工過程中的準備工作，測量員應(yīng)和施工員緊密協(xié)作，切實保證施工進度的須要，每道工序在施工前都應(yīng)細致進行測量放樣，并加強復(fù)核校對，各工序施工完畢后應(yīng)檢測驗收，做好原始記錄，并剛好報送監(jiān)理工程師審查，以確保各工序施工精確無誤，防止因測量工作滯后而導(dǎo)致工程窩工或因測量失誤而導(dǎo)致質(zhì)量事故的現(xiàn)象發(fā)生。6.2土石方工程平整場地1、運用儀器（水準儀）采集原地表的高程，確定各區(qū)域內(nèi)的挖填土范圍，并依據(jù)土方計算法測算出挖填土方工程量。2、在平整場地范圍外側(cè)，應(yīng)依據(jù)地形定好出水方向，挖好排水盲溝，不讓現(xiàn)場在施工時產(chǎn)生積水現(xiàn)象。3、土方機械同時作業(yè)時，應(yīng)留意各作業(yè)面之間的搭接，避開造成漏平整和漏壓實區(qū)域的出現(xiàn)。4、挖方和填土施工填方區(qū)的堆填依次應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層后用振動壓路機碾壓一層。挖方過程中挖出的可用于填方用的土，可依據(jù)現(xiàn)場實際須要進行填方，短暫不需填方的挖方土，挖好后堆放在合理位置，待現(xiàn)場填方須要時就近運輸填方處理，從而節(jié)約土資源和運輸費用。場地清理1、依據(jù)測量放線狀況嚴格依據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理工程師的指示，對路基用地范圍內(nèi)的各類現(xiàn)有構(gòu)筑物、障礙物和設(shè)施的位置狀況特別是路基用地范圍內(nèi)埋設(shè)的通訊光纜，確定要細致細致檢查，同時進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，并幫助當?shù)赜嘘P(guān)部門單位按要求進行挖掘、遷移、拆除和清理改造。2、路基用地及借土場范圍以內(nèi)的表土和草皮等非適用材料按要求清理，一般清理深度在30～50cm，并將清理出的廢棄料堆置在指定的棄土坑或移運到適宜的地方，以便沿線綠化工程施工時利用。3、在路基用地范圍內(nèi)的場地逐段清理的同時，逐段沿路基用地邊線開挖臨時排水溝，并逐步貫穿全線，以利將雨水、地面積水和地下滲水通過縱橫向排水溝剛好解除，臨時排水溝的開挖應(yīng)盡量和圖紙設(shè)計的排水系統(tǒng)一樣，以免造成修筑正式排水溝時返工奢侈。4、場地清理和臨時排水溝開挖時，還要盡量避開破壞原有自然排水系統(tǒng)，如已破壞要剛好修復(fù)和疏通。填前碾壓路堤填筑前，按設(shè)計要求，在路堤基底清理場地完畢后，即對路堤基底進行整平碾壓密實，如基底含水量過大，可將基底翻挖經(jīng)自然風(fēng)干晾曬至最佳含水量后，再進行整平碾壓密實，碾壓完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進行上一層填土施工。路堤的填筑施工路基填筑是整個路基土石方施工的關(guān)鍵，填筑質(zhì)量的好壞干脆關(guān)系到路基運用的穩(wěn)定性和耐久性。由于路塹開挖石料，均可用于路堤填筑，形成部分路段為土石混合填料路堤或填石路堤。為此，我們將針對工程的特別性，制定相應(yīng)切實可行的施工方法。1、填土路堤施工(1)路堤填筑施工時，依據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，實行水平逐層填筑，從路堤基底低處起先分層填筑，分層壓實，并在路基中間起拱，向兩邊設(shè)置2%～4%的橫坡，以利于防雨排水。(2)路堤填筑寬度每側(cè)要大于設(shè)計寬度的50cm，以利于路堤邊坡的碾壓密實和邊坡修整。(3)路堤填料分層填筑的最大松鋪厚度必需≤30cm。接受幾種不同性質(zhì)的土料填筑時，要將不同的填料分層填筑，且同種材料的填筑層總厚度不要小于50cm。對透水性較小的土料應(yīng)填在下層，其含水量和最佳含水量之差應(yīng)限制在不超過2%的范圍內(nèi)，透水性較好的優(yōu)質(zhì)土料應(yīng)填在路基底部和頂部。2、土石混合填料路堤施工（1）路塹開挖的石料，除部分強度高的質(zhì)優(yōu)石料用于排水防護工程的砌筑運用外，其余均用于路堤填筑。用土石混合料填筑施工時，每層填鋪厚度要依據(jù)投入現(xiàn)場的壓實機械試壓后來確定，當石塊含量多于75%的，每層填鋪厚度不超過50cm；當石塊含量小于75%時，每層填筑厚度不超過30cm。（2）土石混合料填筑其粗細顆粒要勻整分布，最大粒徑小于層厚的2/3，如填筑材料過大應(yīng)裂開或清除，并且在路基橫向外側(cè)1m的范圍內(nèi)，要接受較細的材料填筑，禁止將大顆粒材料集中填筑在路坡側(cè)，在路床面以下100cm范圍內(nèi)不接受土石混合料填筑路堤。3、填石路堤施工路堤填筑石料時，按規(guī)范要求其分層松鋪厚度不大于50cm，石料最大粒徑不超過層厚的2/3，路床面150cm以內(nèi)的范圍不接受石料填筑，選擇質(zhì)量較優(yōu)的土料填筑。路塹的開挖施工1、土方開挖施工（1）土方開挖時，依據(jù)地形態(tài)況和設(shè)計要求，從深挖區(qū)到淺挖區(qū)，自上而下分層取土，施工中，要防止亂挖超挖，并嚴格禁止接受爆破和掏底掏洞施工。（2）土方開挖時，若遇土質(zhì)發(fā)生變更，要剛好報告監(jiān)理工程師。（3）土方開挖施工時，土料要隨挖隨運，以利于路堤填筑時剛好隨鋪隨壓。（4）土方開挖至路基設(shè)計標高時，30cm范圍內(nèi)的壓實度要符合設(shè)計規(guī)定，達不到要求，則實行翻挖晾曬或換填好土及其他措施進行處理，并碾壓密實。（5）深挖路段施工，按設(shè)計要求，當挖方深度在9～20m時，在設(shè)計高以上每隔6m設(shè)一道平臺溝，小于9m不設(shè)。零填挖路段施工零填挖路段路基頂面的30cm，在施工中要嚴格細致碾壓，如達不到設(shè)計標準，則實行翻挖晾曬，加水潮濕或換透水性良好的土填筑，并碾壓密實。路基的碾壓和檢測路基土石方施工，碾壓是核心，其碾壓密實度是否符合設(shè)計要求，干脆影響到道路建成后能否達到設(shè)計標準。所以在施工中，我們要嚴格依據(jù)設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，依據(jù)施工工藝和試驗路段施工確定的施工方法，對不同的筑路材料，實行不同的開挖、填筑、碾壓方法和檢測試驗，以及對開挖、填筑、碾壓施工全過程的每一道工序?qū)嵭腥娴臋z查限制，確保碾壓密實度達到設(shè)計要求。1、依據(jù)設(shè)計要求路基壓實度的實測項目檢查標準如表。2、施工中碾壓實行先輕后重，先慢后快，碾壓時的工作路途，一般先兩側(cè)后中間，以便形成路拱，在彎道部分設(shè)有超高時，由低的一側(cè)邊緣向高的一側(cè)邊緣碾壓，以便形成單向超高橫坡，相鄰兩次碾壓的輕跡要重疊三分之一左右，以便各點都得到壓實。3、保證碾壓質(zhì)量的重要因素是限制路基填筑料的含水量，其含水量限制在填筑料最佳含水量的±2%左右。否則填料要進行晾曬或灑水后再碾壓。4、施工中按設(shè)計要求的試驗儀器和試驗方法，對每層填料進行檢查試驗，除沿路途長度每200m取4處土樣進行干密度試驗外，并應(yīng)符合下列要求：（1）距路床面0～30cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每1000m2（2）距路床面30～80cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每1500m2（3）距路床面80～150cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每2000m2（4）距路床面150cm以下至路堤基底各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每3000m2路基整修、檢查及驗收1、路基土石方施工基本完成，即起先對路基的中心線、標高、寬度和邊坡坡度進行測量檢查，并按設(shè)計圖紙組織施工人員進行路基整修。整修時挖松表面除去多余或增補填料，并重新壓實整平。2、整修完畢，組織成立路基檢查組，按設(shè)計要求對路基進行全面自檢，自檢項目包括路基的壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡坡度及平順度。3、自檢合格后，將自檢資料和施工資料一起報請監(jiān)理工程師審核批準并驗收。6.3護坡及特別路基處理護坡本道路有條件可盡量接受自然放坡，填方邊坡1:1.5，挖方邊坡1:1.0，填方邊坡在道路邊設(shè)置0.5m加固土路肩，接受2%的向內(nèi)坡。對邊坡可接受植草防護。浸水或魚塘段的路基，為保證邊坡穩(wěn)定性，路基防護有M7.5漿砌片石護坡和滿鋪草皮植草護坡等。1、植草留意事項：（1）各式骨架植草護坡的施工，應(yīng)先清理施工場地，修整邊坡，使砌筑地帶的標高和邊坡坡和圖紙要求相一樣。然后按圖紙所示的地點進行施工放樣，淺挖砌筑的基坑，并進行人工夯實。（2）經(jīng)檢查砌筑地帶的標高和邊坡坡度和圖紙要求相一樣后，即可埋置預(yù)制砼塊（漿砌片石），要求整齊、順直、無凹凸不平現(xiàn)象。（3）經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已成的網(wǎng)格，如有松動或脫落之處必需剛好修整。(4)骨架形成后，應(yīng)剛好按圖紙要求鋪草皮或播種草種。2、坡面植草防護（1）檢查粘土坡面封面的厚度，清理整平路基邊坡。（2）耙松邊坡上的粘土，勻整地撒上草籽，拍平灑水養(yǎng)護；或接受噴播。（3）草皮的選用和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，需由下至上逐排錯縫鋪設(shè)壓實，并用木樁或竹樁固定于邊坡上；或接受噴播。（4）草皮在運輸過程中用濕麻袋或其它合適的覆蓋，以防陽光、大風(fēng)和惡劣氣候的損害；對新植的草皮應(yīng)灑水養(yǎng)護。（5）草皮的選用要符合圖紙要求或監(jiān)理工程師指示。3、漿砌片石護坡（1）施工準備：在砌體施工前，應(yīng)對砂、水泥等原材料進行品質(zhì)檢驗，試驗合格后進行砂漿協(xié)作比的試配，協(xié)作比報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入運用；其次，應(yīng)對砂漿攪拌機進行調(diào)試，確保機械能正常運轉(zhuǎn)。（2）測量放樣：在施工前，還必需對邊坡的邊線位置及坡度進行放樣，定出施工的邊線等。（3）片石砌筑：邊坡的片石砌筑接受坐漿法進行砌筑，由下往上砌筑，護坡砌筑厚度按圖紙要求。砌筑時先在坡面鋪一層砂漿再擺放片石。擺放時上下層片石要錯縫擺放，避開出現(xiàn)通縫。每砌筑一層片石再鋪一層砂漿，依次砌筑。片石和片石之間的縫隙用砂漿填滿。邊溝砌筑時還必需同時按設(shè)計要求布設(shè)排水孔。（4）勾縫（水泥砂漿抹面）：勾縫接受M7.5的水泥砂漿，勾平縫，勾縫應(yīng)平順美觀。另外，邊溝的頂面須要用水泥砂漿抹面。（5）養(yǎng)護：砌體外露面宜在砌筑后12～18小時內(nèi)剛好養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的潮濕。養(yǎng)護時間一般為14天。道路路基1、路基施工（1）路基土方作業(yè)，須熟識圖紙，按規(guī)定切實做好路基排水各路基處理工作，確保路基的強度和穩(wěn)定性，并留意人行道的壓實工作。（2）挖方、不填不挖段的路基，均須壓實至規(guī)定密實度，填方必需按規(guī)定30cm厚度分層壓實。（3）建設(shè)范圍內(nèi)如有舊路面應(yīng)予以破除，舊路面結(jié)構(gòu)應(yīng)外運丟棄，閑置用地均應(yīng)進行平整，以作為臨時綠化用地。2、路基挖填土作業(yè)（1）路基挖方作業(yè)，必需按設(shè)計橫斷面整幅開挖，不得亂挖和超挖，槽底必需留碾壓沉降量。（2）填土路基不得運用腐植土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，不得含有草和樹根等雜物。（3）填土的在面橫坡要將地面翻松或做成臺階形，臺階寬度不小于1.0M。3、路基整修及翻漿處理（1）路基填挖工程接近設(shè)計標高時，應(yīng)對道路中線位置和橫縱斷面路基頂面高程及路基頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計要求進行竣工測量，修改不符合要求項目。(2）挖路基其頂面高程達到設(shè)計標高時，需進行碾壓，使其壓實度符合設(shè)計要求。(3)道路路基的土體，如因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生抖動或表面裂紋時，一律要進行翻漿處理，處理方法為：局部翻閃時要挖出后換填含水量大的土中摻拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土體。(4)路床整修在路基填、挖方施工至接近路基頂面設(shè)計高程時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑供應(yīng)一個堅實、平整、符合設(shè)計縱、橫坡要求的工作面，必需進行路床整修，路床接受人工整平，每10M按坡高接受人工掛線整平。4、路基碾壓本工程大面積路基碾壓接受振動壓路機，檢查井、管道等工作面受到限制及結(jié)構(gòu)物接頭處接受電動打夯機、羊足碾打夯。（1）分層壓實的攤鋪厚度一般為：羊足碾、電動打夯機不大于20cm，壓路機選用50T振動壓路機，分層厚度不大于40cm。（2）路基碾壓工作應(yīng)自路邊向中心進行，一般碾輪每次重疊15-20cm，應(yīng)碾壓5-8遍，至無顯著輪跡且達到要求密度時為止。（3）在填土碾壓過程中，應(yīng)按標準規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度(≥0.93)，并按要求作好試驗記錄。土工布施工1、材質(zhì)檢驗：接受300G型裂膜絲織土工布，幅寬6m。材料進場時，必需有技術(shù)參數(shù)資料、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告等質(zhì)量證明資料，并且要求貨證相符有相應(yīng)的；鋪設(shè)前土工布須經(jīng)抽樣檢驗合格。2、土工布的鋪設(shè)：鋪設(shè)應(yīng)從一端向另一端進行，先鋪填端部，后鋪填中間，端部應(yīng)細心鋪設(shè)錨固，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度，防止繃拉過緊或褶皺，同時應(yīng)保持土工布的連續(xù)性和完整性。土工布鋪設(shè)時應(yīng)留意燒毛面對上，鋪設(shè)一次不宜過長，并應(yīng)避開雨天施工。3、現(xiàn)場拼接：土工布應(yīng)盡量用寬幅，削減拼接量?？v橫向拼接接受搭接法，最小搭接長度為50cm；橫向搭接，寬度不小于15cm。搭接部分噴灑0.5Kg/m2熱瀝青。4、成品疼惜：土工布鋪好閱歷收合格后應(yīng)隨即鋪設(shè)砂墊層，避開長時間曝曬和暴露，使材料劣化。6.4道路工程路基填筑1、施工準備（1）開工前在全面熟識圖紙的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對及施工調(diào)查，精確放樣。（2）路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或移植清理，并將根全部挖除，將坑穴填土夯實。（3）做好排水設(shè)施應(yīng)當先做好截水溝、排水溝等排水防滲設(shè)施。2、試驗段施工選取路基中的一段作為試驗段，從中選出最佳方案，找出達到壓實標準的最經(jīng)濟的鋪層厚度和碾壓次數(shù)，確定最佳的壓實方法，選定合理的工藝流程和施工方法，填筑前按規(guī)范要求，對原地面進行掘除和清理壓實。然后按路基填筑試驗段取得的數(shù)據(jù)和方法進行施工。路堤填料運距在100m以內(nèi)，以推土機作業(yè)為主，100m以外用挖掘機、裝載機協(xié)作自卸車運輸。3、路基填方依據(jù)系統(tǒng)分析的原則，將整個填筑過程劃分為三個階段、四區(qū)段、八流程，有序、標準地進行作業(yè)，充分發(fā)揮大型機械設(shè)備的效率，合理地利用空間和時間，接受環(huán)刀法、灌砂法、灌水法、落砂法進行壓實度監(jiān)控檢測，對路基施工的基底按設(shè)計施工圖的要求進行清表→換填→鋪土。在不同填料條件下，分層填筑的路基密實度進行全面的測試限制，保證路基密實度滿足設(shè)計要求。施工時先填低凹地段，后填一般路段，同時要求保持確定路拱，隨時防止雨水聚積，影響填筑質(zhì)量；路基攤鋪填筑擬接受推土機進行勻整攤鋪到預(yù)定寬度，并輔以人工進行邊角平整。用推土機和自卸汽車攤土料填筑路堤時，應(yīng)平整每層填土，且自中線向兩邊設(shè)置2%～4%的橫向坡度并剛好碾壓，雨季施工應(yīng)更加留意；為了確保填筑路基密實度,必需嚴格限制土料填筑時的含水量,在攤鋪時發(fā)覺土料太濕時應(yīng)翻曬,較干時應(yīng)灑水，加水宜在前一天勻整澆灑于土面。用灑水車噴灑時，要求適當拌合勻整，防止加水不均，干濕不均狀況。攤鋪時嚴格限制攤鋪厚度并保證攤鋪厚度不大于30cm。4、施工程序土方填筑的工藝標準程序為三個階段、四區(qū)段、八流程；三個階段為：準備階段→施工階段→竣工階段；四區(qū)段為：填筑區(qū)→整平區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)；八流程為：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機械碾壓→檢測簽證→面層整修→下道工序。級配碎石墊層1、工藝流程驗收合格底層→施工放樣→栽道牙和澆筑路肩砼→攤鋪碎石→檢測、整形、調(diào)平→穩(wěn)壓→找補整形→碾壓→道牙彈線防護→養(yǎng)護。2、施工準備（1）材料碎石：接受質(zhì)地堅、耐磨、軋碎花崗石或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，軟硬不同的石料不能摻用。（2）機具翻斗車、汽車、裝載機、鐵鍬、鐵叉子及其他運輸車輛，按支配干脆卸入道路基層上，然后接受人工進行攤鋪。（3）、作業(yè)條件基層已全部完成（含協(xié)作工程、地下各種管線已竣工），閱歷收合格，道牙已安砌、路肩砼已澆筑。3、施工操作工藝（1）攤鋪1）攤鋪前對基層設(shè)計高程及路中線，路邊線進行復(fù)核測量并符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。2）按設(shè)計密實度×壓實系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測虛厚高程及中跨面橫斷使之符合設(shè)計要求邊線整齊，（碎石基層和路面同寬）全幅分段進行攤鋪。3）壓實系數(shù)：人工1.3～1.44）攤鋪時必需檢查石料堆底子土，須即時清理干凈。（2）穩(wěn)壓穩(wěn)壓用25t輪胎壓路機自兩側(cè)向中部慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，空插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2～2.5kg/m2，次后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料潮濕，（3）碾壓1）用25t壓路機碾壓，后二輪每次重疊輪寬的1/2。2）穩(wěn)壓兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后慢慢移向中心。彎道超高和縱坡較大的段落，應(yīng)由低處向高處碾壓，隨即檢測測橫斷、縱斷高程。3）從穩(wěn)壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活要完全中斷交通。嚴禁機動車等在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動。4）從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓灑水花效果較好，總水量約12～14kg/m25）碾至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。6）碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)扒移應(yīng)適量灑水，整平、壓實如發(fā)覺碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩細小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。7）分段進行施工，連接處可留一段不壓，供下段施工回轉(zhuǎn)機械之用。8）碎石壓好后應(yīng)先灑水，現(xiàn)灑布1.5～2.5cm小碎石，一般用量為0.5m3/100m2，掃墁水泥穩(wěn)定碎（礫）石在路床達到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工依次依據(jù)管、井施工進度及路基成型狀況，接受平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工接受穩(wěn)定土拌和機路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ034-85，結(jié)合廈門地區(qū)穩(wěn)定碎石基層施工暫行規(guī)定要求。施工要點如下：1、準備工作（1）備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能接受。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實際接受的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量多1.0%。（2）準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必需進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)覺土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發(fā)覺“彈簧”現(xiàn)象，則接受挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔確定距離交織開挖泄水溝（或做盲溝）。（3）施工放樣：在土基層或老路面或土基上復(fù)原中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。2、施工要點（1）石料徑和級配必需滿足規(guī)范要求，集料配料必需精確。雨季施工時，實行措施疼惜集料免受雨淋。（2）接受425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格限制水泥劑量符合設(shè)計協(xié)作比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。（3）嚴格駕馭基層厚度，其路拱橫坡和面層一樣。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必需保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。（4）碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)覺超標，立刻查找緣由，找出解決方法。3、操作方法（1）石料進場后人工、機械攤鋪平整，假如石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石料太濕應(yīng)涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過15%。（2）攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪勻整。（3）水泥石渣混合料的含水量，應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果選擇最佳含水率，一般可限制在7~9%的范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。（4）路拌機拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50cm，指派專人隨拌合之后協(xié)作，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌勻整，以及檢查是否拌合原委，凡檢查發(fā)覺拌和不勻整或者沒有拌原委的要剛好重拌，機械拌不到的邊緣處必需用人工翻拌多遍至勻整原委（5）分段用機械拌合勻整后，依據(jù)設(shè)計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高（拌和前已做好），拉線限制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)起先，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開振動進行振動碾壓。最終應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要留意隨時協(xié)作找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要剛好鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。（6）分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求細致處理，留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石料碴為止，挖松的石料要重新加水泥和水，和新拌和的一道拌合勻整，和下段施工同時碾壓密實。（7）拌合至完成壓實全過程的持續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應(yīng)超過3小時。壓實成型12小時后，必需用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管干脆沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗收。4、路基穩(wěn)定層施工工藝框圖（見附圖）。路緣石鋪砌1、準備工作緣石施工前應(yīng)先進行測量放線，并復(fù)核其放線結(jié)果，確認有效后指導(dǎo)施工。所選用緣石表面應(yīng)平整，無脫皮、裂紋現(xiàn)象，規(guī)格符合設(shè)計要求。2、緣石安裝（1）人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。緣石基礎(chǔ)應(yīng)堅實施工，緣石安裝完后剛好勾縫，并在背后填土踩實。（2）緣石頂面測量標高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔，曲線處緣石應(yīng)留意外型圓滑，相鄰緣石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條駕馭。緣石鋪砌長度不能用整數(shù)緣石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的方法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。不得已必需斷緣石時，應(yīng)將斷頭磨平。（3）緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑底部砼，待立完緣石后再澆筑側(cè)面部分。（4）緣石安裝后，刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，夯實后要比緣石頂面低一個人行道結(jié)構(gòu)層厚度，待路面鋪筑后和緣石頂面齊平。（5）緣石安裝完工后，應(yīng)支配緣石勾縫。勾縫前必需再行掛線，調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整，方可進行溝縫。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用水泥砂漿（水泥32.5號以上）灌縫填實溝平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當潑水養(yǎng)護，不得少于3天，最終達到整齊美觀。新舊道路連接施工1、新、舊道路搭接時，先將舊路邊坡表面松土清除，然后將舊路基分層破除，挖成臺階型，臺階高度宜為一層填土的壓實厚度，其高寬比宜為1：1.5，臺階底面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。在新、舊路面交接處，新路面層和基層之間，鋪筑1.5米寬的玻璃纖維土工格柵（斷裂強力雙向≥50KN/m，斷裂伸長率≤4％）。2、土工格柵施工：(1)在整平好的基層上按設(shè)計寬度鋪設(shè)，攤平常應(yīng)拉直平順，緊貼基層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。(2)為保證土工格柵的整體性，搭接長度為50cm。(3)在土工格柵堆放及鋪設(shè)過程中，盡量避開長時間暴露和暴曬以免性能劣化。雨水口施工雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標高是否符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求選用合格機制一般粘土磚，并將磚潮濕；準備砂漿，依據(jù)設(shè)計給定的砂漿協(xié)作比上料，限制。砂漿拌合勻整，做到隨拌隨用。1、砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一樣。砌筑過程中，隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角，是否平整垂直，砂漿厚度是否勻整，若不符合要求應(yīng)隨時訂正。2、位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側(cè)）橫向內(nèi)口距離立沿石12cm，井箅縱向內(nèi)口和井壁齊平。3、井箅安裝：雨水斗雙箅之間距離1cm（干硬砂漿嵌填密實），井篦居中安放；井篦安裝接受1：2水泥砂漿座漿。4、抹面：井內(nèi)壁相互垂直、方正，接受1：2水泥砂漿抹面、壓光。5、連接管端部和井壁齊平；如連接管軸線和雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除，以保證流水截面積。6、雨水斗清理：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整齊，管道口完整。7、高程及軸線限制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm；安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)和立沿石間距8cm，和相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時應(yīng)在距離井框8cm處斷開）。井框和立沿石、平沿石之間用1：2水泥砂漿抹面、壓光，井框和抹面間需清楚分明。人行道工程1、愛賓路人行道路面接受20cm*10cm砂漿鋪砌青石板塊料，24.8cm*24.8棕黃色盲道磚，49cm*30cm*12cm的C30砼路緣石等；規(guī)劃九路人行道路面接受20cm*10cm砂漿鋪砌彩色透水磚塊料，49cm*30cm*10cm的C30砼平石，49cm*30cm*12cm的C30砼路緣石等。2、青石板、方磚塊料鋪設(shè)(1)鋪砌前對方磚尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm，同種表面顏色一樣，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按限制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置和高程。(2)青石板、方磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。(3)青石板、方磚鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)覺有位移翹角、和相鄰板不同等現(xiàn)象，應(yīng)立刻修正，最終用干沙摻1/10水泥拌合勻整將磚縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。3、緣石鋪砌參考路緣石鋪砌施工方法。6.4.81、乳化瀝青封層灑布組織工力對現(xiàn)場進行細致清掃，協(xié)作空壓機將浮土清理干凈。在瀝青混凝土面層施工前1～2天，接受瀝青灑布車噴灑粘層油，以利粘層油破解滲入。噴灑要勻整一樣，以防止泛油。首次噴灑前進行噴灑量的試驗工作，以試驗結(jié)果嚴格限制噴灑量。噴灑前對道路附屬構(gòu)筑物實行覆蓋塑料布的疼惜措施，防止被瀝青污染。接受瀝青灑布車按1.0kg／m2的用量勻整灑布，并用5mm～10mm碎石灑鋪養(yǎng)護，用量8m3/1000m2，遺漏點或局部邊角應(yīng)用手持噴頭噴灑，噴灑完后除瀝青混合料運輸車以外嚴禁其他車輛通行。2、瀝青混合料的質(zhì)量限制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)業(yè)主資質(zhì)認證的拌和廠，要求拌和廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的協(xié)作比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計要求。瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，達不到要求的禁止運用，同時拌和廠要供應(yīng)足夠的供料車輛，充分考慮到交通堵塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。嚴格限制運輸?shù)浆F(xiàn)場的瀝青混凝土溫度。到場的瀝青混凝土溫度不低于150℃，改性瀝青混凝土到場溫度不低于170℃。到場的瀝青混合料不得及早將苫布掀起，以3、試驗段施工瀝青混凝土底面層鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計厚度乘以1.15～1.35左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，接受鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀和取芯所測壓實度之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必需大于0.97。4、攤鋪(1）攤鋪初始階段主路單幅路面寬11m，底面層接受二臺攤鋪機梯隊作業(yè)。攤鋪機接受ABG423型履帶式攤鋪機，攤鋪接受雙電腦限制攤鋪厚度，攤鋪時兩側(cè)滑靴置于基準線上或攤鋪但未碾壓的瀝青混凝土上，攤鋪機由專職人員操作，導(dǎo)軌高程由測量人員限制。攤鋪前提前預(yù)熱，要求起步平穩(wěn)、勻速前進。每臺攤鋪機前保證有足夠運料車，確保攤鋪持續(xù)進行。運料車不得撞擊攤鋪機或提前卸料在攤鋪機前，運料車卸料后，不得隨意將剩料遺撒在未攤鋪的作業(yè)面上，保證作業(yè)面的整齊。攤鋪起從前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，按攤鋪標高加虛鋪量為墊木總厚度。用水準儀限制攤鋪機啟動時熨平板的標高。墊木厚度調(diào)整精確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標尺，調(diào)整攤鋪機擊振力及振頻，應(yīng)和試驗段數(shù)據(jù)一樣，進料角要和前一工作日相同，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪機每日作業(yè)前須預(yù)熱熨平板30分鐘。起先攤鋪3～6m長時，應(yīng)立刻檢測攤鋪面標高和橫向坡度，不符合要求時立刻調(diào)整直至合格，正常施工時，攤鋪機每前進10m。隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標高、坡度。(2）防止材料離析在攤鋪機進行過程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉(zhuǎn)速應(yīng)保持勻速、一樣，削減混合料離析現(xiàn)象。(3）攤鋪速度攤鋪工作一經(jīng)起先，中途不得停頓，攤鋪速度初始階段2.0～2.5m/min，正常階段3.0～3.5m/min勻速前進，如因料車供應(yīng)不足等特別狀況時，盡量不要停機，適當調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速度，調(diào)整范圍應(yīng)限制在0.5～1.0m/min，以保證攤鋪作業(yè)連續(xù)進行。(4）攤鋪的一樣性攤鋪時要保證攤鋪機的夯錘振幅和夯板振頻一樣。在攤鋪過程中應(yīng)保持各種攤鋪作業(yè)參數(shù)的一樣性。攤鋪寬度一經(jīng)確定、不利隨意變更攤鋪寬度。路口處等特別部位的攤鋪當大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。(5）相鄰兩幅的攤鋪須有5～10cm左右寬度的重疊。(6）攤鋪時攤鋪機履帶及基準梁行走的部位應(yīng)設(shè)專人清掃干凈，避開波動。(7）運料車輛和攤鋪機的協(xié)作瀝青混合料運輸車和攤鋪機的協(xié)作干脆影響到平整度的好壞，因此施工時必需設(shè)專人指揮車輛，選擇合理地段調(diào)頭，倒車時緩慢進行，并在攤鋪機前30cm左右停車，由攤鋪機推頂車輛后輪，再起斗卸料，不得撞擊攤鋪機，卸料時運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進，料空后先落斗再行車、以免遺灑。(8）己攤鋪成型未碾壓的瀝青路面上不得上車和人員行走。5、碾壓(1）碾壓接受機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段程序進行。每臺攤鋪機配備英格索蘭DD－110型、英格索蘭DD－130型振動壓路機各一臺。英格索蘭DD－110負責(zé)初壓，英格索蘭DD－130復(fù)壓，英格索蘭DD－110負責(zé)終壓，并配備一臺YL-16型膠輪壓路機負責(zé)油面最終終壓趕光。初壓限制溫度120～145℃之間，用振動碾靜壓，低速行駛，速度限制在每小時2公里以內(nèi)；復(fù)壓限制溫度在110℃左右，用振動碾振壓兩遍；終壓限制溫度在80℃以上用振動碾靜壓，直到消退輪跡為止。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色調(diào)旗標示，詳細位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員限制。碾壓過程中，壓路機行駛必需平穩(wěn)，起步、停車必需緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。施工時要首先碾壓接茬處，路面邊緣(2)各階段碾壓作業(yè)的溫度不應(yīng)低于如下要求：階段初壓復(fù)壓終壓溫度120-145105-11580(3）碾壓作業(yè)分三個階段進行，碾壓遍數(shù)參見下表：階段初壓復(fù)壓終壓遍數(shù)靜1振1靜2振2靜2(4）壓路機的速度參見下表：壓路機初壓復(fù)壓終壓鋼輪1.5-2.0km/h2.5-4.0km/h2.5-4.0km/h振動3.5km/h5.0km/h-(5）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行，碾壓作業(yè)必按下列程序進行：1）先邊后中；2）由下而上；3）先靜后振；4）碾壓時驅(qū)動輪在前勻速前進；5）后退時沿已壓部分行駛；6）確定禁止任何機械車輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動、拐彎、調(diào)頭、停放。(6）對于不行避開的中斷作業(yè)而形成的橫縫，將縫兩端確定范圍內(nèi)做為一個接縫帶同時進行碾壓，帶內(nèi)壓路機錯輪間距應(yīng)適當減小。接受冷接縫時，先鋪部分必需重新加熱，人工細致加工整平。(7）接縫碾壓方向順縫而行，橫縫的碾壓要順路的垂直方向進行。多機聯(lián)合作業(yè)時，各臺壓路機宜同向碾壓，以使變形向一個方向分散，避開變形的集中累積。6、接縫的施工鋪路工作應(yīng)合理支配，盡量削減橫向接茬。橫縫接受直茬熱接。先劃線刨齊，茬口旁邊原有裂紋、松散、坑洼等處全部清掃干凈。接茬時先用瀝青混和料預(yù)熱，在新茬鋪粘層油，將二次預(yù)熱混和料按虛厚攤鋪，用熱墩錘夯打再用熱烙鐵細致熨平緊跟碾壓，使接茬處和旁邊及路面粗細一樣、平整勻整。由于瀝青混凝土接受梯隊作業(yè)，所以縱縫接受熱縫，施工時將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最終作跨縫碾壓以消退縫跡。6.5照明工程工序流程施工中接受以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收施工方法1、定燈位：依據(jù)施工圖及現(xiàn)場狀況，以設(shè)計燈位間距為基精確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：依據(jù)施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方供應(yīng)路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標記牌齊全、正確、清楚；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）疼惜管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必需解除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一樣，燈具橫向水平線應(yīng)和地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)接受絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝運用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。設(shè)備安裝（路燈限制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）同意后方可進行安裝運用；動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一樣,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路幫助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作精確，接觸牢靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)精確、牢靠。電纜終端頭的制作安裝1、材料要求（1）電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必需符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。（2）塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。地線接受裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2、主要機具（1）制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。（2）測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。3、操作工藝（1）工藝流程：測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、和設(shè)備連接（2）遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（3）剝電纜鎧甲，打卡子：1）依據(jù)電纜和設(shè)備聯(lián)接的詳細尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，依據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，接受咬口的方法將卡子打牢，必需打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。（4）焊接地線：地線接受焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)堅實，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)留意不要將電纜燙傷。（5）包纏電纜、套電纜終端頭套：1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)依據(jù)電纜頭的型號尺寸，依據(jù)電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯接受半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形態(tài)呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，和下部對接、套嚴。(6）壓電纜芯線接線鼻子，和設(shè)備連接：1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3)依據(jù)不同的相位，運用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5)依據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，留意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。質(zhì)量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定堅實，芯線和線鼻子壓接堅實，線鼻子和設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、堅實，成排安裝的支架高度應(yīng)一樣，偏差不應(yīng)大于5mm，間距勻整、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。成品疼惜1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立刻和設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭旁邊用火時，應(yīng)留意將電纜頭疼惜好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)留意不受機械損傷。應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是確定要將鋼帯銼出新茬，焊接時運用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線和線鼻子壓接不緊固：線鼻子和芯線截面必需配套，壓接時模具規(guī)格和芯線規(guī)格一樣，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，限制電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)留意找正、找直、不得歪斜。6.6污水工程6.6.11、管道開挖接受挖掘機開挖，人工協(xié)作清挖。2、管道土方開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，依據(jù)槽深和土質(zhì)狀況，經(jīng)過計算確定上口開挖邊線，基底土基要保證其強度和穩(wěn)定性，不能超挖，也不能擾動，如發(fā)生超挖，需換填砂石墊層至設(shè)計標高面，方可進行管道基礎(chǔ)施工。3、管道土方開挖時應(yīng)留意其他構(gòu)筑物的穩(wěn)定及土體穩(wěn)定問題，應(yīng)做好防塌方的措施，土方開挖產(chǎn)生對于砼構(gòu)筑池的一系列影響。6.6.2溝槽開挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，即可施工砂基回填和砼平基，基礎(chǔ)砼接受人工澆筑成型，平板振搗器搗實，成型后砼土平基面層不行有石子外露現(xiàn)象。在砼平基施工時應(yīng)嚴格限制好高程，以免下道工序能夠順當進行，并且滿足施工規(guī)范的技術(shù)標準。6.6.31、管道安裝接受平基安裝法：待平基強度達到可施工強度時，并且管道邊線、標高已測量好后，即可吊管安裝，吊裝接受人工大繩法或吊車法。2、吊車法施工時應(yīng)找好重心，以便于起吊平穩(wěn)。3、管道平穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或墊塊將管卡牢，避開碰撞移位和滾動傷人，對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或墊塊在管下兩側(cè)卡牢，同時將管體墊高至合適高程，用此法可消退不同壁厚的管內(nèi)底錯口。6.6.4管道安裝完畢后，即可進行管道接口施工，本工程雨水管接口用水泥砂漿接口，污水管道接受瀝青油膏接口。接口前，應(yīng)將管口洗刷干凈。6.6.5檢查井施工時應(yīng)留意以下幾點：1、圓井的砌筑應(yīng)駕馭井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止井壁滲水，保證閉水成功。2、水泥砂漿抹面要駕馭厚度，勻整、平均、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室潮濕養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。3、井室收口：砌收口時，每收進一層，變更一個直徑，為了保證每層直徑精確，每一塊磚收進尺寸要勻整，每層縮小后的直徑圓都要保持潮濕，收口部份簡潔出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為防止形成空縫，應(yīng)打制六分磚來滿足錯縫要求，不能出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為防止形成空縫，砌磚時，在磚的接砌部一側(cè)面挑上灰漿，將灰漿縫推擠嚴密，勾縫時要填嚴抹平。6.6.6依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97規(guī)定，污水管道在回填前管徑小于等于700MM必需全部做閉水試驗，管徑大于700MM則取樣1/3井段即可。在試驗過程中必需按以下幾點規(guī)定執(zhí)行。1、當管道安裝、檢查井及瀝青油膏接口施工完畢形成一個閉水段后即可做閉水試驗。2、閉水試驗前，應(yīng)用M7.5水泥砂漿和75號磚封堵閉水段的兩端頭。3、閉水試驗應(yīng)在管道回填砂土前進行。4、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水以24小時后再進行。5、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游段管道內(nèi)頂以上2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M時，閉水試驗水位至井口為止即可。6、閉水試驗對滲水量的測定時間不少于30分鐘。閉水試驗后，依據(jù)閉水試驗記錄，計算出單位時間，單位管長的滲水量。此滲水量必需滿足規(guī)范的要求。6.6.71、管道經(jīng)主體結(jié)構(gòu)隱藏驗收合格(污水管經(jīng)管道閉水試驗合格)后，應(yīng)剛好進行回填，防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，并防止雨季產(chǎn)生積水泡槽，產(chǎn)生漂管。2、管道回填接受人工回填，夯實機具接受平板振搗器。每層厚度為20CM。回填土要按設(shè)計選擇合格土源，并將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。3、如遇雨天影響土方回填進度，應(yīng)和建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位剛好提前聯(lián)系，確定是否可以接受砂回填各類溝槽至路床標高。6.7綠化工程6.7.11、將種植地表按設(shè)計要求平整綠化地面，同時清除礫石雜草雜物。２、平整要順地形和四周環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設(shè)計之地形，坡度定在2.5%～3.0%之間以利排水。３、全部靠路邊或路牙沿線50～100cm寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線30cm４、綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。6.7.2１、種植土的土質(zhì)要求為PH值為5.5～7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。２、種植土深度要求為：草地大于20cm；花灌木要求大于30cm；喬木則要求在種植土球四周有大于80～３、種植層需和地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細管、液體、氣體的上下貫穿。4、地被在施肥后應(yīng)進行一次20～30m6.7.3起苗時間和栽植時間緊密協(xié)作,做到當天起運，當天栽植。為了挖掘便利,起苗前1～3天可適當澆水使泥土松軟。起苗時，常綠苗應(yīng)當帶有完整的根團土球，土球散落的苗木成活率會降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定，對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少10cm。為了削減6.7.41、在苗木栽前應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和圖紙會審紀要進行定點放線。2、喬木的定點以用皮尺、測繩等，按設(shè)計的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點時如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計的尺寸，而應(yīng)靈敏地進行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標記物做上醒目標記，作定位標記。3、成片綠地的定點放線可利用測量儀器，或者運用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測繩等工具依據(jù)設(shè)計圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標，正確地在地上定點定位，釘上木樁或撒上白灰標明；保證放線地點精確，線路順暢，面積、大小合格。6.7.51、穴位精確，長、寬、高符合要求，在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系狀況而定。帶土球的應(yīng)比土球大16～20cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（10～20cm），穴上下口徑大小一樣，穴無（“鍋底穴”）等現(xiàn)象。2、種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當鋪一層厚度5cm以上的壤土。3、挖穴時要留意地下管線走向，遇地下異物時做到“一探、二試、三挖”，保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。6.7.61、保證全部喬、灌木在起苗、運輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、裂開，包袱土球統(tǒng)一運用禾草包袱，用麻繩“米”字形包扎。2、苗木接受即起、即包、即運。袋苗、盆苗接受積累式運輸，大苗接受微傾式運輸。3、苗木運輸過程保持確定的水分，在長途運輸?shù)倪^程中必需剛好淋水，留意輕拿輕放，以防止泥頭松散。4、運輸種植材料如有機肥等接受有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運輸進行。5、苗木、種植材料閱歷收合格方允許入場，然后進行下一道工序。6、苗木運輸過程中，派專人跟車。要求依據(jù)不同種類、不同大小分級分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。7、苗木在運抵施工現(xiàn)場后應(yīng)即到即種，避開枝葉失水萎蔫。6.7.71、苗木運至施工現(xiàn)場后對有必要的苗木進行適度修剪，修剪后即可定植，定植的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、定植的施工方法是：定植前要將基肥和碎土充分混勻，成列的喬木應(yīng)用始終線，并按種植苗木的自然高依次排列。將苗木的土球放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應(yīng)擊碎并分層用木棍搗實，使根系和土充分接觸。最終，把余下的穴土繞根頸一周進行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓緊實，不能松散。3、如有須要，在定植后加以支撐，定植后24小時內(nèi)澆第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸取水分，根系和土緊密結(jié)合，以利于根系發(fā)育。3～5天后澆其次次水，7～8天澆第三次水。4、路樹種植后可用混凝土柱扶固。扶樹樁詳細規(guī)格為：250*10*10CM，柱內(nèi)配φ6筋4條，C20混凝土，柱埋深70cm，內(nèi)側(cè)間距85cm，木板規(guī)格為110*8-10*2.5～3cm，樹干和木板間用２.５*0.5～5、除路樹外種植喬木用竹扶護，每株喬木3根竹，長3～5米，尾徑大于46、地被栽植應(yīng)留意到場后即時栽種，從中心紋樣起先栽，再向邊緣部分擴展栽下去。在單面觀賞花壇中栽植時，則要從后邊栽起，逐步栽到前邊。植株稍有高矮不齊，應(yīng)以矮植株為準，對較高的植株則栽得深一些，株行距保證符合設(shè)計要求。7、種植時留意疏密一樣，全部的樹木種植依據(jù)由內(nèi)向外，由大到小，先喬木，后灌木，再地被草坪的依次進行種植。8、種植時留意調(diào)整好樹冠的朝向，把最美的一面對著主要觀賞面。還要調(diào)整樹形姿狀，樹形適宜橫臥、傾斜的，就要將樹干栽成橫、斜狀態(tài)。栽植時對樹形姿態(tài)的處理，一切以造景的須要為準。喬木栽好后，要按規(guī)定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。9、草坪按設(shè)計標高施工平整場地，要保證綠地地面土質(zhì)必需符合土質(zhì)要求，清理雜物，平整至所需坡度后勻整撒施基肥，然后普遍進行一次耕翻，使肥和土充分拌勻。耕翻過程中，若發(fā)覺局部土質(zhì)欠佳，則應(yīng)換土。然后塊狀草皮連續(xù)鋪種，草塊間縫小于2cm6.7.81、苗木種植時，因種植前修剪主要是為運輸和削減水分損失等而進行的；種植后應(yīng)充分考慮植物造景以及植物基本形態(tài)重新進行修型，去掉陰枝、病殘枝等，并對剪口進行處理。使苗木種植后的初始冠型既能體現(xiàn)初期效果，又有利于將來形成漂亮冠形，達到目的和最終效果。2、抹不定芽保主枝：對路樹，如為截干喬木，成活后萌芽很不規(guī)則，這時應(yīng)當在設(shè)計枝下高以下將全部不定芽抹掉，在枝下高以上選三至五個生長分健壯、長勢良好、有利于形成勻整冠幅的新芽保留，將其余的抹掉。其余喬灌木依造景要求須要去新芽，以利用形成漂亮樹型為主。6.7.9各分項工程完工后，應(yīng)立刻快速清理施工現(xiàn)場四周的施工雜物，維護工程中因不慎破壞的道路設(shè)施。保證道路及施工現(xiàn)場整齊，體現(xiàn)文明施工精神。同時做好產(chǎn)品疼惜措施。定時定員清掃施工現(xiàn)場四周環(huán)境。6.8澆灌給水工程6.8.1開挖：首先按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位放線，確定溝槽位置、寬度和深度。后進行開挖溝槽6.8.26.8.31、試驗：（1）先接好試壓裝置；（2）接通水源，并挖通好排水溝槽；（3）向管內(nèi)灌水，同時打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡，水灌滿后，均可進行打壓；（4）升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓；（5）升壓時應(yīng)緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好,并應(yīng)視察各接口是否滲漏。無問題再接著升壓至主動驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa管道、附件和接口等未漏裂狀況，證明強度試驗合格，后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。（6）作試驗記錄及填寫“隱藏工程記錄”。6.8.46.8.5回填土：回填土?xí)r不允許含有直徑大于100mm6.9交通工程6.9.1交通標記1、標記定位和設(shè)置依據(jù)施工圖紙要求定位和設(shè)置，安裝的標記和交通流向成直角，在曲線路段，標記的設(shè)置角度由交通流的行進方始終確定。懸臂標記沿垂直軸向后傾斜2°。對于路側(cè)標記，標記板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。2、基礎(chǔ)施工（1）依據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。（2）按設(shè)計圖紙放出基坑大樣，開挖后應(yīng)達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設(shè)計規(guī)定要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時施工。（3）基坑驗收合格后，起先澆筑相應(yīng)標號和厚度的砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。（4）模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，起先澆注C25砼，澆注時分層搗實，并要振搗勻整，基座頂部抹平，砼達到85％強度后拆模。（5）派專人養(yǎng)護砼基礎(chǔ)。（6）回填土分層夯實，并和四周地面齊平。3、標記牌立柱施工（1）在標記牌標記立柱施工時，對于設(shè)在綠化帶上的標記，依據(jù)所在位置的實際地形確定，路側(cè)單、雙柱標記，其板面底邊和路緣石外緣高差不小于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm；懸臂式、門架式標記，其板面底邊距路面高度不小于5.5m。（2）立柱及橫梁依據(jù)圖紙設(shè)計要求，制作防雨帽。（3）在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完成后，全部的連接件和附加件應(yīng)適合標記安裝要求，并符合《道路交通標記和標線》（GB5768-2005）附錄E的要求。（4）基礎(chǔ)砼強度達到要求后，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。門架橫梁加工時依據(jù)圖紙要求預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。（5）鋼支撐結(jié)構(gòu)立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均接受熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/㎡,其余均為600g/㎡。（6）立柱安裝所需主要設(shè)備及安裝工藝：汽車吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運輸車一輛。對于雙柱和單柱，我們支配立柱鍍鋅完畢后，運輸車干脆把立柱運到工地，用汽車吊車安裝在相應(yīng)樁號的基礎(chǔ)上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。4、標記板面制作交通標記板面的制作首先進行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鉆眼、鉚接標記版面，然后對鉚接好的標記版面進行清洗，經(jīng)過太陽的晾曬，最終對版面進行處理；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準備裝車，運往工地安裝。（1）交通標記的形態(tài)、圖案和顏色嚴格依據(jù)《道路交通標記和標線》（GB5768-2005）及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，全部標記上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數(shù)字符合《道路交通標記和標線》GB5768-2005）的規(guī)定，不接受其它字體。（2）標記的邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進行制作。（3）標記板符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》GB/T3194-2002）的規(guī)定，依據(jù)《道路交通標記和標線》（GB5768-2005）附錄E及圖紙的規(guī)定進行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前和板面鉚接好。符合《公路交通標記板技術(shù)條件》（JT/T279-2005）的規(guī)定。（4）標記板在剪裁或切割后邊緣整齊、方正、沒有毛刺，尺寸偏差限制在±5mm以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差小于1.0mm。（5）對于大型指路標記，我們盡可能削減分塊數(shù)量，最多不超過4塊。標記板的拼接接受對接，接縫的最大間隙小于1mm，全部接縫用背襯加強，背襯和標記板用鉚釘連接，鉚釘?shù)拈g距小于150mm,背襯寬度大于50mm，背襯材料和版面板材相同。（6）標記板背面接受氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。（7）粘貼反光膜時在溫度18℃～28℃、濕度小于10％的環(huán)境中貼在經(jīng)過酒精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上，不接受手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標記表面的最外層涂疼惜層。貼反光膜不行避開出現(xiàn)接縫時，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延長，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機壓實、平整、無任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回來反射不勻整及明顯的顏色不勻整。將用電腦刻字機刻成的文字，按圖紙規(guī)定事先