人工砂石骨料干法生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行

/人工砂石骨料干法生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行1人工砂石骨料生產(chǎn)規(guī)模確定砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模，依據(jù)混凝土高峰時(shí)段月平均骨料需用量及其它砂石需用量，計(jì)算砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)強(qiáng)度。1．1大壩工程混凝土高峰時(shí)段月平均骨料需用量大壩工程混凝土高峰時(shí)段月平均骨料需用量，依據(jù)高峰時(shí)段月均混凝土澆筑量和施工協(xié)作比確定。舟壩水電站大壩混凝土高峰時(shí)段月均混凝土澆筑量詳見表1，混凝土協(xié)作比詳見表2，骨料用量詳見表3。1．2砂石骨料生產(chǎn)強(qiáng)度的計(jì)算舟壩水電站大壩碾壓混凝土骨料全部采納人工砂石骨料。砂石骨料的破裂和篩分均采納干法生產(chǎn)。依據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范，參考其它工程人工砂石料加工生產(chǎn)閱歷，結(jié)合本工程灰?guī)r及含有泥質(zhì)灰?guī)r的特性，生產(chǎn)過程的各種損耗按15％考慮，則砂石骨料月生產(chǎn)強(qiáng)度為：Qs=8073lxl.15=92840.65t。系統(tǒng)按月生產(chǎn)25d，每天2個(gè)臺(tái)班，每臺(tái)班8h計(jì)算，則系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)度為：Qh=92840.65／(25x8x2)=232.10t／h。選用每小時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)度Qh=285t／h。實(shí)際系統(tǒng)每天運(yùn)行時(shí)間為T=92840．65／(25x285)=13．03h。滿意最大混凝土澆筑強(qiáng)度4．6萬m3需用人工砂石骨料的要求。2人工砂石骨料生產(chǎn)工藝的確定加工砂石骨料的毛料來源于牛尾溝料場(chǎng)的爆破開挖料，以較堅(jiān)硬灰?guī)r為主，并含有極少量的白云質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r。開采的原料粒徑限制在dmax≤800mm以內(nèi)，加工系統(tǒng)采納三段破裂，總破裂比為n=800／40=20。粗破采納兩臺(tái)顎式破裂機(jī)，其產(chǎn)品粒徑dmax。<200mm；中碎采納兩臺(tái)反擊破，其產(chǎn)品粒徑dmax≤60mm；細(xì)碎采納立軸式破裂機(jī)，其產(chǎn)品粒徑dmax≤40mm。為了篩除毛料里混入的少量樹根及泥土，在粗碎車間配備棒條式振動(dòng)給料機(jī)，篩分<150mm以下細(xì)顆粒料，然后經(jīng)過1號(hào)皮帶送人YKl545振動(dòng)篩篩分，<20mm以下細(xì)顆粒料經(jīng)2號(hào)皮帶棄掉。從表3可看出：舟壩水電站碾壓混凝土壩各種級(jí)配料運(yùn)用鼉依次為砂、小石、中石和大石，其中砂的運(yùn)用量為整個(gè)工程骨料運(yùn)用量的35％。為了滿意砂的運(yùn)用量，加工系統(tǒng)從二級(jí)篩分中取出30％中石和50％小石用于制砂。同時(shí)為了改善中、小石的級(jí)配，本系統(tǒng)的部分中、小石經(jīng)過立軸破，這樣可以改善中、小石的級(jí)配，使砂的生產(chǎn)量也相應(yīng)有所提高。由于舟壩水電站碾壓混凝土壩主要為碾壓混凝土，約占總量70％以上。為保證砂中石粉含量達(dá)到10％～22％的規(guī)范要求和碾壓混凝土協(xié)作比試驗(yàn)測(cè)定石粉含量16．7％時(shí)性能最優(yōu)的試驗(yàn)結(jié)論，制砂實(shí)行干法生產(chǎn)工藝。舟壩水電站人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程詳見圖1。舟壩水電站人工砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程，粗碎采納開路生產(chǎn)工藝，中碎和制砂采納閉路生產(chǎn)工藝。3人工砂石骨料加工系統(tǒng)的平面布置由于牛尾溝料場(chǎng)溝道狹窄，料源距溝道口只有300m，而且溝道口幾乎沒有可利用場(chǎng)地，溝道口下部為黃丹鎮(zhèn)大璧村住宅區(qū)，不利于加工場(chǎng)地的布置。舟壩政府早在2002年就在黃丹鎮(zhèn)水泥廠旁邊回填了將近5000m23．1人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置的原則(1)滿意加工系統(tǒng)工藝流程要求，布局合理、緊湊、便于施工和運(yùn)行管理。(2)在滿意最小爆破平安距離的前提下，盡量削減毛料運(yùn)距。(3)破裂篩分設(shè)備的基礎(chǔ)必需滿意地基承載力和設(shè)備工作時(shí)振動(dòng)荷載的要求。(4)防洪標(biāo)準(zhǔn)和排水設(shè)施在加工系統(tǒng)布置時(shí)應(yīng)結(jié)合考慮，防止骨料二次污染。3．2砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置舟壩水電站人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)由粗碎車間、一級(jí)半成品料倉(cāng)、中碎一一級(jí)篩分車間、二級(jí)半成品料倉(cāng)、制砂一二級(jí)篩分車間、成品料倉(cāng)組成，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，生產(chǎn)系統(tǒng)布設(shè)在同一平面。粗碎車間布設(shè)在385+7．9m高程處，由覆蓋層廢棄料同填而成，其余均布設(shè)在385m高程。成品料倉(cāng)依據(jù)“一”排開，依次為大石、中石、砂、小石倉(cāng)。大、中、小石堆料高度各為20m，儲(chǔ)料各為5000m3；砂料堆料高度20m，儲(chǔ)料7000m3。4人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的防塵和排污舟壩水電站人工砂石骨料由于采納干法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中粉塵較嚴(yán)峻。為了防止骨料生產(chǎn)過程中粉塵飛揚(yáng)，在砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)行噴霧(沖水)和局部封閉等防塵措施，取得了比較志向的效果。4．1防塵措施4．1．1噴霧(沖水)生產(chǎn)系統(tǒng)在粗碎顎破料口、中碎反擊破料口安裝了噴霧裝置，防止粉塵飛揚(yáng)。4．1．2局部封閉立軸破對(duì)于加工骨料的含水量要求較嚴(yán)格，對(duì)立軸破進(jìn)料和一、二級(jí)篩分系統(tǒng)進(jìn)行局部封閉，削減篩分和制砂時(shí)粉塵飛出，也防止二級(jí)半成品料被雨水淋濕。4．2廢水處理依據(jù)舟壩水電站人工砂石骨料生產(chǎn)工藝。對(duì)一、二級(jí)篩分骨料系統(tǒng)的廢水進(jìn)行處理。處理措施是修建2座6mx4mx2m沉淀池，廢水經(jīng)過沉淀后通過砂石篩分加工廠排水溝干脆排入馬邊河。沉淀池定期采納機(jī)械進(jìn)行清理。5砂石骨料的質(zhì)量限制砂石骨料的質(zhì)量由毛料質(zhì)量、骨料生產(chǎn)時(shí)沖洗和試驗(yàn)限制等環(huán)節(jié)完成。5．1嚴(yán)格毛料開采質(zhì)量是骨料生產(chǎn)限制的源頭毛料開采質(zhì)量限制工作由覆蓋層清理工作和毛料裝料組成。覆蓋層清理完成后，由地質(zhì)工程師確認(rèn)后，再進(jìn)行毛料開采工作。加工毛料由專職質(zhì)檢人員直觀檢查，對(duì)毛料中風(fēng)化比較嚴(yán)峻或雜物多、夾泥或含泥塊的毛料作廢料處理，不得卸入受料倉(cāng)，從生產(chǎn)源頭上主動(dòng)限制好原料質(zhì)量。5．2骨料生產(chǎn)過程的沖洗是解決骨料裹粉問題的主要手段骨料生產(chǎn)過程中，主要是實(shí)行沖洗措施解決骨料裹粉問題。依據(jù)毛料狀況，在沖洗管路上安裝調(diào)整閥，限制沖洗水量。保證沖洗水壓在2.5-3kg／m2。5．3骨料生產(chǎn)過程中超遜徑限制骨料生產(chǎn)過程中，超遜徑限制主要技術(shù)措施就是通過加大骨料檢測(cè)頻次和調(diào)整加工料口寬度來滿意骨料級(jí)配要求。工程措施主要為：(1)對(duì)于40～80mm的粗骨料，在出料皮帶機(jī)頭設(shè)置緩降器，防止落差過大造成的擊碎遜徑及骨料級(jí)配分別現(xiàn)象。(2)各種成品骨料之間設(shè)置隔離墻，避開混料造成骨料超遜徑。(3)合理選擇篩網(wǎng)孔徑，每班對(duì)篩網(wǎng)檢查一次，并依據(jù)磨損狀況剛好更換。(4)各種成品料倉(cāng)的存料定期周轉(zhuǎn)運(yùn)用，剛好清倉(cāng)，避開碎料、粉料積累。(5)骨料拉運(yùn)裝車要?jiǎng)蚍Q取料，不得全部沿周邊取料，避開裝料造成骨料分別。5．4骨料質(zhì)量檢驗(yàn)成果骨料質(zhì)量檢驗(yàn)包括：骨料生產(chǎn)過程中粗細(xì)骨料全檢驗(yàn)成果和生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)成果的統(tǒng)計(jì)和分析。粗骨料全檢驗(yàn)分析成果詳見表4。細(xì)骨料全檢驗(yàn)分析成果詳見表5。，粗骨料過程質(zhì)量檢驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)分析詳見表6。細(xì)骨料過程質(zhì)量檢驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)分析詳見表7。6砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行及效果分析舟壩水電站砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)從2004年8月起先設(shè)計(jì)，9月中旬完成了設(shè)備招標(biāo)選購(gòu) 工作，下旬起先建設(shè)，12月底基本建成并試運(yùn)行，2005年元月投入運(yùn)用。2006年6月完成砂石骨料的加工生產(chǎn)任務(wù)并拆站。2005年3月，大壩混凝土起先澆筑，2006年10月混凝土工程全部完成。加工系統(tǒng)生產(chǎn)將近2年，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)正常牢靠。依據(jù)統(tǒng)計(jì)資料：系統(tǒng)月骨料生產(chǎn)達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)力，滿意大壩混凝土澆筑強(qiáng)度150m3／h的要求，但系統(tǒng)在運(yùn)行中也出現(xiàn)了一些問題。(1)本工程人工砂石料加工系統(tǒng)制砂選用的是PL一8500立軸式破裂機(jī)，出砂率偏低，且故障率較高，必需連綿不斷生產(chǎn)才能滿意要求，建議以后工程中選用制砂實(shí)力比較強(qiáng)的設(shè)備。(2)砂石骨料的裹粉問題沒有從根本上徹底解決。從混凝土試塊破壞面看：約5％的大、中石破壞面處可看到骨料裹粉遺留的痕跡。建議