苧麻的脫膠曹林波

《紡織加工化學(xué)》課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目：苧麻的初加工姓名：曹林波班級(jí)：紡織工程0902班學(xué)號(hào)：10指導(dǎo)老師：蔣國(guó)華周衡書(shū)王坤劉超日期：2012年1月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一:任務(wù)書(shū)(1)二：前言(2)\o"CurrentDocument"三：設(shè)計(jì)原理(5)四：實(shí)驗(yàn)(11)五：結(jié)論(14)\o"CurrentDocument"六：參考文獻(xiàn)(16)七：致謝(18)八：附件(20)一：任務(wù)書(shū)（一）目的通過(guò)該課程設(shè)計(jì)周培養(yǎng)學(xué)生查閱資料，綜合運(yùn)用所學(xué)的紡織加工化學(xué)等專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)和進(jìn)行設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等的能力。（二）課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介及基本要求課程設(shè)計(jì)是紡織加工化學(xué)教學(xué)中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，本課程設(shè)計(jì)擬設(shè)1周的時(shí)間。為培養(yǎng)和提高學(xué)生查閱資料，獨(dú)立、設(shè)計(jì)、計(jì)算和安排試驗(yàn)以及動(dòng)手操作的能力，要求在老師指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立完成。由學(xué)生自擬題目，對(duì)紡織加工化學(xué)中的問(wèn)題獨(dú)立完成設(shè)計(jì)并實(shí)驗(yàn)，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。課程設(shè)計(jì)要求：做好設(shè)計(jì)前預(yù)習(xí)，鞏固和加深紡織加工化學(xué)基本理論知識(shí)，能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決紡織加工化學(xué)問(wèn)題。能通過(guò)查閱資料，對(duì)比分析，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并具有創(chuàng)新性。能通過(guò)查閱儀器使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料，正確的使用儀器設(shè)備并了解設(shè)備使用、測(cè)試原理。復(fù)習(xí)和鞏固化學(xué)實(shí)驗(yàn)的知識(shí)，能獨(dú)立正確地完成試劑的配置、用具的洗滌、具體操作等等。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中認(rèn)真觀(guān)察每一個(gè)現(xiàn)象并記錄，實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄具有科學(xué)性，準(zhǔn)確性。及時(shí)修改自己的設(shè)計(jì)方案。撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要翔實(shí)真實(shí)地記載設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并加以分析討論，得出有說(shuō)服力的結(jié)論。（三）課程設(shè)計(jì)目的要求紡織加工化學(xué)是紡織工程專(zhuān)業(yè)的主十課程之一，需要通過(guò)一定的課程設(shè)計(jì)在紡織化學(xué)加工中綜合應(yīng)用基本的化學(xué)實(shí)驗(yàn)技能。通過(guò)課程設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)是學(xué)生鞏固和加深紡織加工化學(xué)的理論知識(shí)，加強(qiáng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題得能力、綜合設(shè)計(jì)能力及創(chuàng)新能力。培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)作風(fēng)和良好的設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)習(xí)慣，為今后工作大需按良好的基礎(chǔ)。（四）課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1.麻纖維的化學(xué)脫膠設(shè)計(jì)化學(xué)處理工藝、物理化學(xué)處理工藝及其堿處理工藝設(shè)計(jì)?！?Mr一、刖言麻類(lèi)紡織是21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)撡|(zhì)的功能性紡織“綠色產(chǎn)品”之一。它以其天然的本質(zhì)和獨(dú)特的功能，在“返鏷歸真、舒適健康”的潮流中一直備受青睞。我國(guó)是世界上麻類(lèi)資源最豐富的國(guó)家，北有亞麻、南有劍麻、東有大麻、西有羅布麻、中有苧麻、世界上一些主要的麻類(lèi)作物我國(guó)都有種植。其中苧麻、大麻和羅布麻無(wú)論在品種還是在質(zhì)量和數(shù)量上，都占有明顯的優(yōu)勢(shì)。苧麻是我國(guó)國(guó)寶，我國(guó)的苧麻產(chǎn)量約占全世界苧麻產(chǎn)量的90%以上，在國(guó)際上稱(chēng)為“中國(guó)草”。應(yīng)用現(xiàn)代生物工程技術(shù)進(jìn)行苧麻生物脫膠是可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，既能減輕環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，又能改善精干麻品質(zhì)，提高纖維適紡性能。而苧麻脫膠是苧麻紡織品生產(chǎn)加工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前脫膠方法有酶脫膠和化學(xué)脫膠，酶脫膠工藝對(duì)比傳統(tǒng)的苧麻化學(xué)脫膠來(lái)說(shuō)，有許多優(yōu)點(diǎn)，如不需要大量的化工原料，耗能少，成本低，安全，無(wú)公害等。麻類(lèi)作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些膠雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素等成分。韌皮組織中的纖維處于膠質(zhì)的包圍之中，膠質(zhì)將各單纖維粘結(jié)成片狀。不能直接用來(lái)紡紗。此外，在植物生長(zhǎng)過(guò)程中，由于風(fēng)災(zāi)和病蟲(chóng)害的侵襲而形成的風(fēng)斑、蟲(chóng)斑等疵點(diǎn)，以及由于收獲、剝制等操作不良而使一些麻殼、皮屑留在原麻中，同樣不利于紡織加工。所以梳紡工程前必須進(jìn)行脫膠工程處理，脫去原麻中的膠質(zhì)，制取出其中的苧麻纖維。麻纖維的脫膠過(guò)程嚴(yán)格說(shuō)就是精致纖維素的過(guò)程。脫膠過(guò)程的組織和工藝參數(shù)的選擇必須注意掌握兩點(diǎn)原則，脫去原麻中的膠質(zhì)，使制取出的纖維滿(mǎn)足紡紗工程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，為其一，其二是對(duì)纖維的損傷要盡量少。因此，麻纖維的化學(xué)脫膠工藝過(guò)程不能采用以無(wú)機(jī)酸為主的工藝，也不能采用以氧化劑為主的工藝，只能采用以堿液煮煉為中心的工藝過(guò)程。麻纖維的化學(xué)脫膠過(guò)程基于此理組織的。概括地說(shuō)，就是利用原麻中的纖維素和膠雜質(zhì)成分對(duì)堿、無(wú)機(jī)酸和氧化劑作用的穩(wěn)定性的不同，在不損傷纖維原有機(jī)械性質(zhì)的原則下，去除其中的膠質(zhì)成分，而保留或制取纖維素的化學(xué)加工過(guò)程為了彌補(bǔ)化學(xué)藥劑作用的不足，在脫膠工藝中還必須輔以一定的機(jī)械物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的作用。為提高堿液的煮煉效果，提高脫膠麻的質(zhì)量，在堿液煮煉前后分別加以預(yù)處理和后處理兩大工藝過(guò)程。因此，麻纖維的化學(xué)脫膠工藝從大的方面來(lái)說(shuō)包括三個(gè)主要工藝過(guò)程，即預(yù)處理工藝、堿液煮煉工藝和后處理工藝。麻纖維是韌皮纖維、葉纖維和果殼纖維的總稱(chēng)。我們國(guó)家紡織工業(yè)中所加工的麻纖維主要是韌皮纖維。即取自于韌皮植物韌皮部的纖維，如苧麻、亞麻、大麻、黃麻等。根據(jù)韌皮植物莖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如圖），要制取纖維首先必須分離出韌皮部。各種麻植物莖各部分的生長(zhǎng)情況不同，制取韌皮部的方法也不同。如苧麻，麻莖較粗且木質(zhì)部和保護(hù)組織都很發(fā)達(dá)，因此必須要經(jīng)過(guò)剝皮（麻皮與木質(zhì)部的分離過(guò)程）與刮青（青皮與韌皮部的分離過(guò)程）才能制取韌皮部。其它麻也必須根據(jù)其莖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行初步加工。⑴麻類(lèi)作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些膠雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素等成分。麻纖維的脫膠過(guò)程嚴(yán)格說(shuō)就是精制纖維素的過(guò)程。脫膠過(guò)程的組織和工藝參數(shù)的選擇必須注意掌握兩點(diǎn)原則：其一，脫去原麻中的膠質(zhì)，使制取出的纖維滿(mǎn)足紡紗工程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求；其二，對(duì)纖維的損傷要盡量少。⑵麻纖維的化學(xué)脫膠工藝包括三個(gè)主要工藝過(guò)程，即預(yù)處理工藝、堿液煮練工藝和后處理工藝，主要包含三種處理工藝：化學(xué)處理工藝，主要是堿液煮練，預(yù)處理工藝中的浸酸，后處理中的酸洗、漂白和精練等工藝；物理化學(xué)處理工藝，主要是給油工序，其目的就是使脫膠麻纖維松散、柔軟，改善纖維的表面狀態(tài)及機(jī)械物理性能；堿處理工藝。三、設(shè)計(jì)原理方案一：超聲波在麻類(lèi)脫膠工藝的研究摘要：介紹了超聲波技術(shù)。探討了超聲波在大麻脫膠預(yù)處理中的應(yīng)用，結(jié)果表明：采用超聲波進(jìn)行預(yù)處理，其時(shí)間短，對(duì)纖維損傷和環(huán)境污染極小。關(guān)鍵詞：超聲波；大麻；脫膠預(yù)處理；殘膠率一定頻率的超聲波在一定溫度的水中將產(chǎn)生特有的“空化效應(yīng)”。因?yàn)楫?dāng)水溶液中有超聲波傳播時(shí)，水溶液要做壓縮與稀疏的周期振動(dòng)。當(dāng)超聲波在稀疏階段通過(guò)液體時(shí)，拉伸力的作用會(huì)將大量液體撕裂，并形成大量極其微小的氣泡，即空化泡。這些空化泡在破裂瞬間，對(duì)浸在溫水中的大麻表面形成強(qiáng)大的沖擊和破壞，可以去除大麻纖維表面上的各種膠雜質(zhì)，且去除效率非常高。超聲波脫膠是一種“爆炸型”的剝離過(guò)程。它首先使外包膠質(zhì)層產(chǎn)生大量的裂縫，然后在空化泡進(jìn)一步連續(xù)作用下，形成膠質(zhì)小團(tuán)，并使之成團(tuán)剝落而進(jìn)人水中，然后借助超聲波空化泡膨脹及破裂時(shí)產(chǎn)生的巨大壓力和拉伸力來(lái)粉碎和沖擊剝落的膠質(zhì)團(tuán)，使之被超聲波粉碎成極小的膠質(zhì)粒，甚至將其分解。1實(shí)驗(yàn)材料、儀器和主要工藝1.1材料苧麻：湖南沅江原苧麻藥品：NaOH，Na2SiO3，史5。4等1.2儀器除用于麻的化學(xué)脫膠的常規(guī)實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器外，還配用超聲波發(fā)生器，超聲波頻率選為25kHz--30kHz。超聲波功率為200W。1.3主要工藝工藝路線(xiàn)為：原麻試樣準(zhǔn)備---超聲波預(yù)處理---水洗---煮練---水洗---酸洗一水洗脫水抖麻烘干精十麻方案二：芒麻堿氧一浴法脫膠工藝優(yōu)化研究摘要：用氫氧化鈉浸泡苧麻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸處理工序，采用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法對(duì)堿量、助劑量和雙氧水量與殘膠率、纖維白度和斷裂強(qiáng)度之間的關(guān)系進(jìn)行探討，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得到最優(yōu)工藝參數(shù)：堿液濃度，助劑濃度，雙氧水濃度的值。關(guān)鍵詞：脫膠；斷裂強(qiáng)度；白度；苧麻脫膠是苧麻紡織行業(yè)中最基礎(chǔ)而又關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響到紡紗工藝能否順利進(jìn)行及紡織品的質(zhì)地與品質(zhì)。作者使用氫氧化鈉浸泡苧麻代替酸處理，采用堿氧一浴法代替目前工廠(chǎng)常用的兩次燒堿煮練和氧漂三道工序，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究不同的堿量、助劑量和雙氧水量與殘膠率、纖維白度和斷裂強(qiáng)度之間的關(guān)系，并對(duì)此工藝參數(shù)進(jìn)行最優(yōu)化處理，探討苧麻脫膠短流程工藝的可能性。1實(shí)驗(yàn)材料、儀器和主要工藝1材料苧麻：湖南沅江原苧麻藥品：氫氧化鈉、雙氧水、助劑(自配)1.2儀器水浴鍋；功率可調(diào)電爐；XD—1型纖維細(xì)度儀；XQ—1型纖維強(qiáng)伸度儀；Dataco|or電腦測(cè)配色儀.1.3主要工藝用氫氧化鈉浸泡苧麻：浴比1：30，溫度8O°C，時(shí)間30min，氫氧化鈉用量2g/L。堿脫膠和漂白：浴比1：30，時(shí)間70min，溫度100C，助劑量、氫氧化鈉量、過(guò)氧化氫量根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案確定。2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)為研究精干麻殘膠率、白度和斷裂強(qiáng)度隨堿煮練工藝參數(shù)改變而變化的規(guī)律，采用了二次通用旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。因?yàn)闅溲趸c量、助劑量和雙氧水量對(duì)殘膠率和白度影響較大，因此選取以上3個(gè)參數(shù)作為實(shí)驗(yàn)因子，采用三因子二次旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)安排，其因子編碼水平見(jiàn)表1.表1因于四怙1f知?L，)ZE-〉心/CrnL?I_"1)i1.6821.5824111.3780].乏G21L,0224-幻1—]BGSZ①9416辱濁1rr!Sfc皿袱莊,工g—磁刑靡戒；Jr、雙垂，水濃度3數(shù)據(jù)處理實(shí)驗(yàn)時(shí)，按照三因子二次旋轉(zhuǎn)通用組合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)矩陣方案安排實(shí)驗(yàn)，每次實(shí)驗(yàn)重復(fù)5次，獲得原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。采用Matlab7.0編程處理原始數(shù)據(jù)。方案三：芒麻氧化脫膠的研究摘要：討論了雙氧水濃度、燒堿濃度、煮練溫度和煮練時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)苧麻脫膠效果的影響，通過(guò)正交試驗(yàn)確定最佳工藝條件：雙氧水8%、燒堿3.5%、溫度85^、時(shí)間135min。試驗(yàn)結(jié)果表明，氧化脫膠法的精十麻強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝稍低，并絲率和傳統(tǒng)工藝相近，細(xì)度、制成率、白度均明顯高于傳統(tǒng)工藝，更重要的是，煮液的污染程度明顯低于傳統(tǒng)工藝。關(guān)鍵詞:苧麻；氧化脫膠法；漂白；斷裂強(qiáng)度苧麻氧化脫膠法，是利用氧化的方法把苧麻纖維中半纖維素，果膠，木質(zhì)素的大分子切斷，降解成小分子。雙氧水在酸性介質(zhì)中很穩(wěn)定，分解速率非常低，而在堿性介質(zhì)中可以被活化，因此需要加入適量的氫氧化鈉，為雙氧水提供一個(gè)堿性環(huán)境。苧麻氧化脫膠的優(yōu)點(diǎn)是精干麻制成率提高，脫膠的同時(shí)完成漂白工藝，流程簡(jiǎn)單，時(shí)間縮短，能耗大大減少，而且藥品的用量比脫膠、漂白二步法要少，相應(yīng)的排污量也減少，有利于環(huán)境保護(hù)。實(shí)驗(yàn)中采用最優(yōu)餐食，即雙氧水（分析純，有效濃度30%）用量為8%，NaOH（分析純）用量為3.5%，煮練溫度為85°C，煮練時(shí)間為135mino1試驗(yàn)材料、藥品原料：湖南沅江苧麻（由實(shí)驗(yàn)室提供）?；瘜W(xué)藥品：30%雙氧水，燒堿，硅酸鈉，亞硫酸鈉，三聚磷酸鈉，滲透劑TFC，菜油。2儀器及測(cè)試方法儀器：AL204電子天平，HH-4數(shù)顯電熱恒溫水浴鍋，用DWD一20萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，XQ-1纖維強(qiáng)伸度儀，YG747通風(fēng)式快速八籃恒溫烘箱，CV-2纖維細(xì)度儀，燒杯，玻璃棒。工藝流程：苧麻一氧化煮練一水洗一給油一脫油、脫水一烘干。方案四：芒麻生物酶脫膠摘要:根據(jù)苧麻成份、結(jié)構(gòu)和纖維材料性能要求，篩選特定的酶制荊，對(duì)苧麻膠質(zhì)的生物酶催化作用機(jī)理、脫膠流程相關(guān)影響因素等進(jìn)行系統(tǒng)研究；本文從理論上闡明了膠質(zhì)結(jié)構(gòu)在物理、生物和化學(xué)能量場(chǎng)聯(lián)合作用下的溶脹、解構(gòu)、解體和改性變化過(guò)程廈作用機(jī)制，并優(yōu)化了脫膠工藝參數(shù)，為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用提供技術(shù)依據(jù)。關(guān)鍵詞:苧麻；酶；作用機(jī)理；能量場(chǎng)；脫膠；生產(chǎn)技術(shù)苧麻韌皮結(jié)構(gòu)中含有果膠、半纖維素、木質(zhì)素等膠質(zhì)成份，與纖維索一起共同構(gòu)成植物細(xì)胞壁，苧麻脫膠就是通過(guò)物理、化學(xué)、生物和機(jī)械等不同方法有效去除這些膠質(zhì)成份，從而精制生產(chǎn)出性能良好的纖維素纖維，用于后道的紡織加工。酶生化脫膠旨在根據(jù)苧麻成份、結(jié)構(gòu)及纖維材料性能要求，篩選特定的酶制劑，對(duì)苧麻膠質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行溶脹、解構(gòu)、解體和改性處理，通過(guò)生化脫膠作用機(jī)理理論和應(yīng)用技術(shù)的系統(tǒng)研究，為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。生物脫膠工程技術(shù)順應(yīng)了人與自然和諧發(fā)展的時(shí)代潮流，其加工技術(shù)相對(duì)化學(xué)方法溫和，能耗低，污染物易處理，是脫膠技術(shù)的先進(jìn)發(fā)展方向。1試驗(yàn)材料、藥品1.1材料苧麻原麻、果膠酶（天津利華酶制齊1J。），煮練酶SKD305（丹麥諾維信），其它復(fù)合酶制劑等1.2儀器設(shè)備電熱恒溫水浴箱，烘箱，分析天平等1.3.主要工藝流程原麻一預(yù)處理一沖洗一酶處理一后處理，（漂酸洗）--脫水一給油一烘干1.4主要工藝處方（1）預(yù)處理：復(fù)合精練劑（g/L）0.5?8.0，浴比1：12,溫度95-1000C，時(shí)間30—45分鐘酶處理：酶制劑(g/L)1-5,溫度(45?60°C)，時(shí)間(1—8h)后處理NaOH(g/L)2?8,浴比1：12，時(shí)間(h)1?2,溫度(C)100復(fù)合精練劑(g/L)1?31.5質(zhì)量檢測(cè)：按FZ/T31001-1998《苧麻精于麻》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。方案五：芒麻生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠工藝的研究摘要：對(duì)微生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠方法進(jìn)行了初步探討。在脫膠工藝中。預(yù)處理時(shí)利用了高溫高壓預(yù)處理、微生物脫膠時(shí)微生物采用混合茵種通過(guò)對(duì)脫膠后纖維性質(zhì)的比較，說(shuō)明了微生物?化學(xué)聯(lián)合脫膠方法的可行性。關(guān)鍵詞：苧麻；微生物一化學(xué)；脫膠1試驗(yàn)材料、藥品1.1實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)中所采用的苧麻取自湖南沅江原苧麻。1.2混合菌種混合菌種是從漚麻水中選育出的，且能以苧麻為唯一的碳源和能量。1.3微生物脫膠將苧麻原莖剪成5厘米長(zhǎng)，稱(chēng)重5.0甘，放入500mL三角燒瓶中，滅菌后直接接混合菌種lO，放在搖床中，在35C，pH7的條件下培養(yǎng)36h，然后取出苧麻莖水洗、陰干。1.4化學(xué)脫膠及工藝條件將苧麻原莖剪成5厘米長(zhǎng)，稱(chēng)重5.0g。先高溫高壓預(yù)處理，水洗后堿煮。工藝條件：氫氧化鈉7%(原麻重)，硅酸鈉3%，多聚磷酸鈉1%，亞硫酸鈉2%；常壓下沸煮時(shí)間3.1h；浴比1：12。堿煮后取出苧麻莖用熱水、冷水交替洗，洗后取出苧麻莖浸在1.5g/L硫酸溶液內(nèi)(浴比1：10)3分鐘，再用熱水、冷水交替洗。直至不含氫氧化鈉。最后陰干。1.5微生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠微生物脫膠后取出水洗，然后用化學(xué)方法處理。1.6殘膠率測(cè)定按GB/T588986苧麻化學(xué)成分定量分析法中精干麻、無(wú)油精干麻及水麻殘膠率分析方法進(jìn)行。1.7單纖維強(qiáng)力測(cè)定:利用XQ-1纖維強(qiáng)度儀測(cè)定1.8纖維細(xì)度測(cè)定:采用中斷切斷稱(chēng)重方案六：傳統(tǒng)苧麻脫膠方法1.二煮一漂法工藝過(guò)程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸一一水洗——裝籠（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練——熱水洗——二次堿液煮練——打纖——漂白一一酸洗一一水洗一一脫水——給油一一脫水——抖松——烘干--精干麻預(yù)處理工藝過(guò)程：一次堿液煮練之前的工藝。堿液煮練工藝過(guò)程：一次堿液煮練到二次堿液煮練的工序。后處理工藝過(guò)程：二次堿液煮練之后的工序。預(yù)處理工藝的主要工序之一：浸酸浸酸工藝參數(shù)：[H2SO4]=1.5?2.0g/L，溫度@50°C，時(shí)間：1?3h浴比：1：15左右堿液煮練的主要工藝參數(shù)和工藝條件氫氧化鈉用量：[NaOH]=10g/L煮練溫度：123C煮練壓力：147kPa煮練時(shí)間：3h煮練的助劑：無(wú)機(jī)、有機(jī)助劑或表面活性劑，如Na2SO3,Na2SiO3煮練的浴比：1：20煮練用水質(zhì)：清澈透明，內(nèi)含有機(jī)物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽量要少，水質(zhì)宜軟后處理工藝漂白a.常用漂劑：NaOCl（次氯酸鈉），Ca（OCl）2（漂白粉）

I.b.影響漂白作用的因素:I.試劑不宜較好次氯酸鹽79?11雙氧水（H2O2）堿性（＞7）酸性高錳酸鉀（KMnO4）11.29.0亞氯酸鈉（NaClO2）V33.5?3.8溶液的pH值II.漂劑有效成分的濃度:有效氯濃度：0.5?1.5g/L處理時(shí)間：V2.5min處理溫度：常溫酸洗[H2SO4]=1.0?1.5g/L,溫度：常溫，時(shí)間：2?3min,浴比：1：20給油油劑用量：2%?2.5%給油溫度：V50°C給油時(shí)間：2minPh^8二煮一練法工藝過(guò)程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸一一水洗——裝籠（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練——熱，冷水洗——二次堿液煮練一—水洗打纖酸洗水洗脫水精練水洗脫水——抖松——給油一一脫水——抖松——十烘--精干麻其工藝過(guò)程與工藝參數(shù)與二煮一漂法類(lèi)似。經(jīng)多方考慮及比較，雖然方案一新穎，其時(shí)間短，對(duì)纖維損傷和環(huán)境污染極小，但因?qū)嶒?yàn)室條件有限不能提供相應(yīng)器材，所以是實(shí)施性有一定的難度;實(shí)驗(yàn)二雖然時(shí)間短，但操作起來(lái)有一定的難度，故不能作為理想方案；實(shí)驗(yàn)四和實(shí)驗(yàn)五因考慮酶及微生物的制作和配備困難，所以也難作為理想的方案；方案五為傳統(tǒng)的方案，不僅污染大而且時(shí)間較長(zhǎng)，操作起來(lái)耗時(shí)耗力；方案三為氧化脫膠，不僅污染小，工序短所用時(shí)間少，而且有一定創(chuàng)新，且試劑為常用試劑，比較方便，所以最后選用方案三實(shí)驗(yàn)參數(shù)：原麻：4.588克浸酸：浴比1：15濃硫酸0.140水68.68溫度小于60度時(shí)間1小時(shí)堿煮：浴比1：15氫氧化鈉8.2584水60.5616常壓，溫度100左右，第二次堿煮是加入0.13764三聚磷酸鈉時(shí)間一個(gè)半小時(shí)漂白：1：50雙氧水1.5676水227.8324常溫或30度，2.5分鐘酸洗：1：15濃硫酸0.1053水68.7147常溫二到三分鐘1.實(shí)驗(yàn)材料原料：湖南沅江苧麻（由實(shí)驗(yàn)室提供）。麻纖維的化學(xué)成分與紡織加工關(guān)系十分密切。一般在麻纖維化學(xué)脫膠過(guò)程中希望纖維素伴生物中果膠、半纖維素的含量越低越好。因?yàn)楣z物質(zhì)中的果膠酸鈣、鎂鹽、半纖維素中的葡萄甘露聚糖等對(duì)堿都有較高的穩(wěn)定性。木質(zhì)素含量少的纖維光澤好，柔軟并富有彈性，可紡性和印染的著色性能均好。在纖維脫膠過(guò)程中雖然也希望盡量脫除木質(zhì)素，但由于木質(zhì)素在植物細(xì)胞壁中起著支撐和粘結(jié)纖維素的作用，客觀(guān)上不可能全部脫除，否則易使工藝?yán)w維解體，從而降低纖維可紡織性能。麻纖維脫膠、變性等深加工過(guò)程中，脂蠟質(zhì)和水溶物的影響不大，但灰分含量的多少會(huì)對(duì)纖維深加工構(gòu)成影響。經(jīng)網(wǎng)上相關(guān)資料沅江苧麻纖維化學(xué)成分見(jiàn)下表成分纖維素半纖維素木質(zhì)素果膠脂蠟質(zhì)灰分水溶物比例61.3118.435.338.161.470.874.42五、結(jié)論制得的精干麻，色澤及脫膠比較均勻，纖維較柔軟，硬塊，硬條，夾生，紅根較少。斑疵，雜質(zhì)，碎麻也較少，判斷為二級(jí)。再根據(jù)斷裂強(qiáng)度及單纖維細(xì)度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步評(píng)等評(píng)級(jí)。色澤雖然較其它組暗淡，但并不是漂白效果越好精干麻就越好，過(guò)分的漂白會(huì)損傷纖維結(jié)構(gòu)，降低斷裂強(qiáng)力。六、參考文獻(xiàn)：庚晉，我國(guó)麻紡業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及建議,天津紡織科技,2007年第3期.蔣少軍，吳紅玲，閔江，王學(xué)海，洗毛方法的優(yōu)化研究，西安工程科技學(xué)院學(xué)報(bào),第16卷第3期(總63期)2002年9月韋炬明，萬(wàn)評(píng).洗毛工藝與洗毛廢水處理的關(guān)系[J].毛紡科技，1987,(1):51257.董鳳春，潘志娟，賈永堂,栗蠶繭的解舒與栗蠶絲的脫膠，遼東學(xué)院，蘇州大學(xué)，東華大學(xué)鄭