75t鏈條生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行規(guī)程

第一章概述1.1 整體布置說明本鍋爐采用濟(jì)南鍋爐廠先進(jìn)生物質(zhì)能燃料燃燒技術(shù)的75t/h聯(lián)合爐排蒸汽鍋爐。鍋爐為中溫、中壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、室外布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐、上部吊掛結(jié)構(gòu)型鍋爐。本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為秸桿，可摻燒木片、樹枝等。這種生物質(zhì)燃料含有包括氯化物在內(nèi)的多種鹽，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性。另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰份熔點(diǎn)較低，容易粘結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會(huì)降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此，在高溫受熱面的管系采用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用聯(lián)合爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過熱器通道采用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的嚴(yán)密性能。過熱蒸汽采用三級(jí)加熱，二級(jí)噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井布置有三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)將煙氣吸入旋風(fēng)除塵器再進(jìn)入布袋除塵器凈化，最后經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐可用手工木柴點(diǎn)火，為增加點(diǎn)火的可靠性，在爐膛側(cè)墻預(yù)留啟動(dòng)燃燒器接口。1.2 燃燒系統(tǒng)簡介鍋爐的主要燃料是秸桿，另外可摻燒碎木片、樹枝等生物質(zhì)燃料。這些燃料經(jīng)破碎到粒徑小于100mm由輸料機(jī)進(jìn)入爐前料倉，然后又由螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入爐膛前部進(jìn)料口，燃料在往復(fù)爐排上方預(yù)熱、烘干燃燒，通過鏈條爐排最終燃盡。根據(jù)環(huán)境保護(hù)、潔凈燃燒的要求，以及這種生物燃料的燃燒特性，選用聯(lián)合爐排，爐前強(qiáng)制給料的燃燒方式。聯(lián)合爐排由往復(fù)爐排加鏈條爐排與風(fēng)室及支撐件組成，往復(fù)爐排配置搖臂式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的變頻調(diào)速裝置，鏈條爐排配置變頻調(diào)速的J300型齒輪減速箱，所有進(jìn)風(fēng)門均可配為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，往復(fù)爐排通風(fēng)率5%，鏈條爐排為6.5%，一次風(fēng)進(jìn)入爐底風(fēng)室后再由爐排之間隙進(jìn)入燃料層，為燃料提供所需的氧。燃料由往復(fù)爐排上方進(jìn)入爐膛，在此處由于爐內(nèi)高溫輻射和一次風(fēng)的作用逐步預(yù)熱、干燥、著火、燃燒。隨著往復(fù)爐排的工作，燃料邊燃燒邊向后部運(yùn)動(dòng)，傳至給鏈條爐排燃燒，直至燃盡，最后灰渣落入爐后的出渣口。在排渣口下方設(shè)有鱗板出渣機(jī)，能使灰渣安全有效的排出爐外。在爐膛下部，前后墻和左右兩側(cè)各布置有許多二次風(fēng)口，這些二次風(fēng)約占總量的30%。二次風(fēng)在此鍋爐的燃燒中起到十分關(guān)鍵的作用，二次風(fēng)攪拌爐內(nèi)氣體使之混合，使?fàn)t內(nèi)煙氣產(chǎn)生漩渦，延長懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內(nèi)的行程，它的合理使用可以使飛灰量減少，使飛灰可燃物降低。另外對(duì)懸浮可燃物供給部分空氣，有利于提高鍋爐熱效率，有利于降低鍋爐初始排煙濃度，有利于設(shè)計(jì)鍋爐的節(jié)能和環(huán)保。一、二次風(fēng)量各占總空氣量的50%，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、給料量可以使鍋爐負(fù)荷在40%-100%之間調(diào)節(jié)。1.3燃料系統(tǒng)簡介給料方式：爐前料倉→螺旋取料機(jī)→下料斗→螺旋給料機(jī)→爐膛第二章鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范2.1鍋爐主要參數(shù)項(xiàng)目 單位 內(nèi)容鍋爐型號(hào) YG-75/3.82-T1型單汽包自然循環(huán)鍋爐制造廠家 濟(jì)南鍋爐廠鍋爐額定蒸發(fā)量 t/h 75過熱蒸汽壓力 MPa 3.82過熱蒸汽溫度 ℃ 450給水溫度 ℃ 150冷空氣溫度 ℃ 20一次風(fēng)預(yù)熱溫度 ℃ 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度 ℃ 150一、二次風(fēng)占總量之比 7：3排煙溫度 ℃ 140鍋爐熱效率 % 84.95燃料消耗量 Kg/h 18782.91燃料粒度要求 農(nóng)作物秸稈排污量 % 22.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)項(xiàng)目 單位 數(shù)值鍋爐外形尺寸（鍋爐鋼架中心線） 寬度 mm 7600 深度 mm 24138汽包中心線標(biāo)高 mm 21000鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高 mm 28500允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 % 40-100灰與渣的比率 7:3NOX排放量 mg/Nm3 <450CO排放量 mg/Nm3 <650噪聲水平 dBA <852.3鍋爐設(shè)備規(guī)范汽包：汽包內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、波形板分離器、連續(xù)排污管組成。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽再經(jīng)過波形分離器分離后，由蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入汽包后，進(jìn)入給水分配管，使給水沿汽包縱向均勻分布。汽包正常水位在汽包中心線下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，兩只平衡容器，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能，為提高蒸汽質(zhì)量，降低爐水的含鹽濃度，汽包裝有連續(xù)排污管，連續(xù)排污率為2%。水冷壁和下降管水冷系統(tǒng)受熱面由左右側(cè)水冷壁、前后水冷壁、中間水冷壁以及包復(fù)水冷壁組成。爐膛橫截面為6030×5850mm，爐頂標(biāo)高為17970mm，膜式水冷壁的管子和6×30mm的扁鋼焊制成，中間水冷壁以及包復(fù)水冷壁為mm的管子和6×19mm的扁鋼焊制而成的膜式水冷壁。汽水引出管由mm及mm鋼管組成，mm和mm管子從4個(gè)的集中下降管下集箱引出后，布置在四面下集箱。水冷壁兩側(cè)下集箱由mm管子制成，通過其下方的支座支撐在底部支撐裝置上。水冷壁上設(shè)置測(cè)量孔、檢修孔、觀察孔等。水冷壁上的最低點(diǎn)設(shè)置放水排污閥。膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個(gè)爐膛有足夠的剛性。過熱器本鍋爐過熱器分三級(jí)，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入飽和蒸汽匯集集箱，沿連接管進(jìn)入一級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器逆流順列布置，從一級(jí)過熱器出來后經(jīng)過一級(jí)減溫器減溫后進(jìn)入二級(jí)過熱器，然后再經(jīng)過二級(jí)減溫器、三級(jí)過熱器后進(jìn)入主蒸汽管。一、二級(jí)過熱器管系均由的管子組成，順列逆流布置，位于第二煙氣通道。三級(jí)過熱器均由的管子組成，順列混流布置，位于第一煙氣通道。過熱器系統(tǒng)采用噴水減溫，這樣即可保證汽輪機(jī)獲得滿足要求的過熱蒸汽，以能保證過熱器管子不至于因工作條件惡化而燒壞，使過熱器的輻射吸熱份額增加，可使鍋爐在60-100%負(fù)荷范圍內(nèi)氣溫特性不隨負(fù)荷變化，噴水調(diào)節(jié)量大大減少。為保證安全運(yùn)行，一、二級(jí)過熱器采用15CrMoG(GB5310-1995),12Cr1MoVG(GB5310-1995)的無縫鋼管，三級(jí)過熱器采用TP347H的不銹鋼管，防止高溫腐蝕對(duì)管子造成大的損害，增加了運(yùn)行的可靠性。省煤器及煙氣冷卻器省煤器分為三級(jí)，由20G（GB5310-1995）管子彎制而成的方形鰭片蛇形管組成，支撐在尾部豎井內(nèi)的兩側(cè)支撐板上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及時(shí)帶出。管子沿?zé)煔夥较蝽樍胁贾?，縱橫節(jié)距均為79mm。省煤器分三組，煙氣由上向下流通，給水由下向上依次供給。各組蛇形管每組之間布置了人孔門，便于檢修、清灰。省煤器設(shè)有內(nèi)護(hù)板，起到密封和防低溫腐蝕的作用。蛇形管穿墻處采用嚴(yán)格密封結(jié)構(gòu)，保證管子熱膨脹時(shí)爐墻的密封性。空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器布置在尾部煙氣通道，分一次和二次風(fēng)兩組各自加熱的預(yù)熱器，由（上面兩排為）的管子制成的管箱，橫向排列在煙氣通道內(nèi)，由兩側(cè)的鋼板支撐，煙氣在管子外邊沖刷管壁，空氣在管子內(nèi)側(cè)流通組成?？諝忸A(yù)熱器在廠內(nèi)組裝完畢，方便安裝。空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)的煙氣流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率。減溫器項(xiàng)目 單位 一級(jí)減溫器 二級(jí)減溫器安裝位置 二級(jí)過熱器進(jìn)口 三級(jí)過熱器進(jìn)口型式 噴管式 噴管式數(shù)量 個(gè) 1 1冷卻水源 主給水 主給水噴嘴數(shù) 個(gè) 1 1規(guī)格 mm 內(nèi)襯管規(guī)格 mm 集箱材料 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG內(nèi)筒材料 15CrMoG 12Cr1MoVG吹灰器鍋爐裝有吹灰系統(tǒng)。在爐膛內(nèi)采用壁式吹灰器，在一、二級(jí)過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器采用全伸縮式吹灰器，吹灰汽源來自汽包。聯(lián)合爐排聯(lián)鎖如果灰渣傳送帶停止，聯(lián)合爐排停止。鍋爐MFT，聯(lián)合爐排停止。鍋爐自動(dòng)裝置鍋爐設(shè)計(jì)有以下自動(dòng)裝置汽包水位調(diào)節(jié)（給水自動(dòng)）信號(hào)來源：蒸汽流量、汽包水位、給水流量投入條件：鍋爐定壓后安全閥動(dòng)作記憶安全閥動(dòng)作后，記憶繼電器動(dòng)作，光字牌發(fā)出“安全閥動(dòng)作”信號(hào)，安全閥復(fù)位后，光字牌信號(hào)不消失，只有聯(lián)系熱工手動(dòng)復(fù)位才消失。附屬設(shè)備規(guī)范：引風(fēng)機(jī)項(xiàng)目 數(shù)值 單位 備注風(fēng)機(jī)型式 GY6-51-Fno21F臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 風(fēng)壓 5.345 Kpa 風(fēng)量 198000 m3/s 轉(zhuǎn)速 960 r/min 風(fēng)機(jī)效率 80 % 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y450-6額定輸入電壓 6000 V 額定輸入電流 83.3 A 電機(jī)功率 500 Kw 轉(zhuǎn)速 992 r/min 生產(chǎn)廠家 長沙鼓風(fēng)機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)項(xiàng)目 數(shù)值 單位 備注風(fēng)機(jī)型式 G4-68No11.2D臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 風(fēng)壓 3.599 Kpa 風(fēng)量 70660 m3/s 轉(zhuǎn)速 1450 r/min 風(fēng)機(jī)效率 >80 % 電機(jī)型號(hào) Y280M-4 額定輸入電壓 380 V 額定輸入電流 237 A 電機(jī)功率 90 Kw 級(jí)數(shù) 6 轉(zhuǎn)速 1450 r/min 生產(chǎn)廠家 新鄉(xiāng)鼓風(fēng)機(jī)廠二次風(fēng)機(jī)項(xiàng)目 數(shù)值 單位 備注風(fēng)機(jī)型式 T6-31-1No13D臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 風(fēng)壓 7.001-7.398 Kpa 風(fēng)量 18900-28300 m3/s 轉(zhuǎn)速 1450 r/min 風(fēng)機(jī)效率 >80 % 電機(jī)型號(hào) Y280S-4額定輸入電壓 380 V 額定輸入電流 197 A 電機(jī)功率 75 Kw 級(jí)數(shù) 4 轉(zhuǎn)速 1450 r/min 生產(chǎn)廠家 新鄉(xiāng)鼓風(fēng)機(jī)廠往復(fù)爐排電機(jī)減速器電機(jī)型號(hào) Y1325-4轉(zhuǎn)速 r/min 1440 電動(dòng)機(jī)功率 Kw 5.5 電壓 V 380 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 生產(chǎn)廠家 青島天一集團(tuán)紅旗電機(jī)有限公司鏈條爐排電機(jī)、減速器電機(jī)型號(hào) K127-102-Y22轉(zhuǎn)速 r/min 1470 電動(dòng)機(jī)功率 Kw 22 電壓 V 380 生產(chǎn)廠家 泰州市瓊花傳動(dòng)機(jī)械廠給料電動(dòng)機(jī)、減速器電動(dòng)機(jī)型號(hào) Yvp180m-4轉(zhuǎn)速 r/min 1440 電動(dòng)機(jī)功率 Kw 18.5 電壓 V 380 減速機(jī)型號(hào) CRW167-137-18.5功率 Kw 18.5 輸出轉(zhuǎn)速 r/min 11 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 4 生產(chǎn)廠家 常州南江減速機(jī)公司刮板機(jī)電機(jī)、減速器電機(jī)型號(hào) TYPEY112M-4轉(zhuǎn)速 r/min 1460 電動(dòng)機(jī)功率 Kw 4 電壓 V 380 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 減速機(jī)型號(hào) XWED-85-0-4-85-11121生產(chǎn)廠家 榮成市大興電機(jī)廠吹灰器名稱 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注爐膛吹灰器 型號(hào) IR-3D型 吹灰器數(shù)量 臺(tái) 6 吹灰器行程 mm 267 行進(jìn)速度 mm/min 290 轉(zhuǎn)速 r/min 2.3 噴嘴口徑 mm 25 吹灰半徑 m 1.5-2 電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格 Y2-90L-4型1.5Kw1390r/min 電動(dòng)機(jī)電源 380V3P50Hz 重量 ～110Kg伸縮式吹灰器 型號(hào) C304 吹灰器數(shù)量 臺(tái) 12 吹灰器行程 mm 1.5-13 每隔0.5m為一檔 移動(dòng)速度 mm/min 1800 轉(zhuǎn)速 r/min 18 噴嘴口徑 mm 16～32 噴嘴數(shù)量 只 2 吹灰半徑 m 2 調(diào)節(jié)壓力可以改變吹灰半徑 吹灰溫度 ≦350℃ 吹灰介質(zhì) 蒸汽 電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率 Y90L-6910r/min1.1Kw 電動(dòng)機(jī)電源 380V3P50Hz 近似重量 400Kg＋每米行程（m）130Kg耙式吹灰器 型號(hào) C304 吹灰器數(shù)量 臺(tái) 12 吹灰器行程 mm 1.5～13 間隔0.5m為一檔 移動(dòng)速度 mm/min 1800 轉(zhuǎn)速 r/min 18 噴嘴口徑 mm 16～32 噴嘴數(shù)量 只 2 吹灰半徑 m 2 調(diào)節(jié)壓力可以改變吹灰半徑 吹灰溫度 ≦350℃ 吹灰介質(zhì) 蒸汽 電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率 Y90L-6910r/min1.1Kw 電動(dòng)機(jī)電源 380V3P50Hz 近似重量 400Kg＋每米行程（m）130Kg空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)：名稱 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注空壓機(jī) 臺(tái) 2 型號(hào) BL100A-12.5/8.5 公稱容量流量 m3/min 12.5 額定排氣壓力 Mpa 0.85 軸功率 Kw 75 轉(zhuǎn)速 r/min 2970 排氣溫度 ℃ ≦110 潤滑油進(jìn)油溫度 ℃ ≦70 羅茨風(fēng)機(jī) 型號(hào) ZG-100 流量 m3/min 10.8 轉(zhuǎn)速 r/min 2800 電機(jī)功率 Kw 24.7 吸氣壓力 Mpa 0 排氣壓力 Mpa 88.2 電機(jī) 型號(hào) Y2-200L1-2 功率 Kw 30 電壓 V 380 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 爐前給料裝置 螺旋取料裝置 螺旋給料機(jī)數(shù)量（臺(tái)） 8 4尺寸（mm） 3505×1934×1955處理物料量（kg/h） 爐前料倉項(xiàng)目 數(shù)值 單位 備注個(gè)數(shù) 2 個(gè) 容積 164 m3 尺寸 12805×6666×6898 mm 處理物料量 560 m3/h 除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹型脈沖袋式除塵器序號(hào) 項(xiàng)目 單位 性能參數(shù)1 型號(hào) 脈沖袋式除塵器2 每臺(tái)除塵器室數(shù) 個(gè) 83 濾袋數(shù)量 條 12804 濾袋材質(zhì) PPS5 濾袋長度 mm 99706 濾袋直徑 mm 1407 每條濾袋過濾面積 m2 3.0148 濾袋最大允許溫度 ℃ 200（事故）9 濾袋總數(shù) 袋 56010 過濾面積 m2 385811 過濾風(fēng)速 m/min 0.8612 最大設(shè)備阻力 Pa 130013 漏風(fēng)率 % 2煙氣流量1 處理風(fēng)量（額定） m3/h 2000002 設(shè)計(jì)工況 m3/h 1600003 不利工況 m3/h 1580004 煙氣溫度 ℃ 130-145（最大200）5 壓力損失 Pa 2000除塵器啟動(dòng)和停止：A、 概述除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)控制系統(tǒng)組成。B、 試運(yùn)前檢查在除塵器進(jìn)行試運(yùn)前必須對(duì)其內(nèi)、外部做全面的最后檢查。1、 除塵器各處雜物干凈，尤其凈氣室內(nèi)、花板表面必須干凈。2、 確保各個(gè)密封面密實(shí)、無泄漏。尤其檢查凈氣室密封板處密封，如果泄漏，將導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕和壓力失穩(wěn)。3、PLC控制系統(tǒng)的供電正常，當(dāng)PLC開啟時(shí)，DCS系統(tǒng)會(huì)接收到它的狀態(tài)信號(hào)。4、儀用壓縮空氣管路上的調(diào)壓閥調(diào)整到位。5、檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象，所有濾袋的接縫應(yīng)向同一方向，濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺折現(xiàn)象。6、確保噴吹（PAD）系統(tǒng)的各個(gè)接近開關(guān)處于起始位置，此時(shí)就地和PLC上每個(gè)噴吹模塊的B2、B3、B6燈亮，intake-filter亮。按下就地檢測(cè)方式的按鈕（PAD頂部接線箱上的“man-index”按鈕），保證噴嘴旋轉(zhuǎn)正常工作，如不正常，需要進(jìn)行檢查，詳細(xì)步驟見《噴吹系統(tǒng)操作服務(wù)手冊(cè)》。7、卸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。C、啟動(dòng)和運(yùn)行啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序，清灰系統(tǒng)開始工作，通常除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降，特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多，處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降最高不超過900pa。無論除塵器何時(shí)停止操作，脈沖清灰系統(tǒng)都將先于卸灰系統(tǒng)前停止工作以保證灰斗里沒有粉塵。在除塵器初步運(yùn)行的30天內(nèi)要每天詳細(xì)記錄設(shè)備阻力和運(yùn)行參數(shù)。緊急狀態(tài)停止為保護(hù)除塵器，用戶操作系統(tǒng)將提供兩個(gè)緊急事故停止信號(hào)。緊急事故停止1當(dāng)除塵器進(jìn)口溫度達(dá)到極限時(shí)，會(huì)對(duì)濾袋造成嚴(yán)重?fù)p害。緊急事故停止2當(dāng)除塵器的設(shè)備阻力達(dá)到極限時(shí)，會(huì)對(duì)濾袋造成嚴(yán)重?fù)p害。C、 各設(shè)備起停要求1、卸灰擋板：除塵器運(yùn)行時(shí)常開，停運(yùn)時(shí)延時(shí)20分鐘停止。單筒在線檢修時(shí)，使用手動(dòng)功能關(guān)閉刮板電機(jī)，1分鐘內(nèi)檢測(cè)不到運(yùn)行檢測(cè)信號(hào)報(bào)警。2、底部刮板：除塵器運(yùn)行時(shí)電機(jī)常開，停運(yùn)進(jìn)延時(shí)20分鐘停止。單筒在線檢修時(shí)，使用手動(dòng)功能關(guān)閉刮板電機(jī)，1分鐘內(nèi)檢測(cè)不到運(yùn)行檢測(cè)信號(hào)報(bào)警。3、電加熱器：根據(jù)加熱溫度信號(hào)檢測(cè)上下限溫度，溫度上限120℃，下限100℃。上限加熱停，下限加熱開。在除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)前投入。4、系統(tǒng)進(jìn)出口溫度檢測(cè)及連鎖控制：正常運(yùn)行時(shí)，布袋除塵器進(jìn)出口擋板常開，旁路擋板關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)口溫度>170℃時(shí)報(bào)警，溫度>190℃時(shí)布袋關(guān)閉，同時(shí)旁路擋板打開。出口溫度檢測(cè)：當(dāng)溫度<90℃時(shí),進(jìn)氣口擋板關(guān)閉，旁路擋板打開。5、系統(tǒng)壓差檢測(cè)：當(dāng)壓差>1500Pa時(shí)開始清灰；當(dāng)壓差<1200Pa時(shí)停止清灰；當(dāng)壓差>1800時(shí)報(bào)警；當(dāng)壓差>2000Pa時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行失效，進(jìn)出口擋板關(guān)閉，旁路擋板打開。6、噴吹管路壓力變送器，壓力泵工作壓力0.7-1.2KPa。7、噴吹管路溫度：>80℃正常。8、噴吹壓力開關(guān)：>0.7KPa時(shí)允許相應(yīng)的清灰室清灰。9、料位計(jì)：高料位報(bào)警，關(guān)閉出口擋板，關(guān)閉進(jìn)口擋板，停止噴吹（清灰），排除積灰。10、旁路煙道進(jìn)口擋板關(guān)閉，則平衡煙道開啟，旁路煙道進(jìn)口擋板開啟，則平衡煙道關(guān)閉。11、旁路煙道擋板在布袋除塵器運(yùn)行時(shí)聯(lián)鎖開啟：（1）單個(gè)筒體的進(jìn)口或出口擋板關(guān)閉狀態(tài)，則確定此筒體煙道關(guān)閉；（2）四個(gè)筒體煙道全部關(guān)閉，則旁路煙道進(jìn)出口擋板同時(shí)打開。12、布袋除塵器運(yùn)行/關(guān)閉條件：當(dāng)同時(shí)具備下列條件時(shí)，布袋除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)：（1）引風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)；（2）旁路進(jìn)出口擋板關(guān)閉；（3）四個(gè)除塵器進(jìn)口擋板任何一個(gè)打開。反之，則認(rèn)為布袋除塵器處于關(guān)閉狀態(tài)。13、布袋除塵器啟動(dòng)順序啟動(dòng)條件：（1）引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）旁路進(jìn)出口擋板開啟狀態(tài)；（3）除塵器主煙道進(jìn)口溫度大于90℃，其他氣動(dòng)擋板關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)順序（四個(gè)室同時(shí)啟動(dòng)）：（1）開啟底部加熱器；開啟底部刮板;（2）開啟出口擋板；（3）依次間隔10s開啟進(jìn)口擋板；（4）依照壓差條件啟動(dòng)除塵器噴吹系統(tǒng)；（5）關(guān)閉旁路出口擋板；（6）關(guān)閉旁路進(jìn)口擋板；（7）開啟平衡擋板。停止順序以上反推即可。進(jìn)行時(shí)根據(jù)負(fù)荷變化，允許關(guān)閉若干除塵器筒體，除塵噴吹停止命令從DCS發(fā)出。14、遠(yuǎn)程操作要求（1）屏幕內(nèi)容：除塵器運(yùn)行狀態(tài)顯示、歷史數(shù)據(jù)記錄、歷史警報(bào)記錄、操作清灰方式、操作清灰周期、（2）DCS報(bào)警中心：除塵器入口溫度高報(bào)警、除塵器入口極限溫度報(bào)警、除塵器高阻力報(bào)警、除塵器灰斗高料位報(bào)警、除塵器低阻力報(bào)警（布袋破損報(bào)警）、系統(tǒng)失電報(bào)警。（3）控制系統(tǒng)中可調(diào)整的參數(shù)：除塵器進(jìn)口高溫報(bào)警值最大170℃、除塵器進(jìn)口極限溫度報(bào)警值最大190℃、高阻力報(bào)警值最大1700Pa；極限阻力報(bào)警值（不可調(diào)）最大2000Pa、定壓差方式清灰開始值最小1200Pa最大1500Pa、定壓差方式清灰停止值最大1200Pa。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)固定式螺桿空氣壓縮機(jī)。兩套集裝微熱吸附式空氣凈化設(shè)備，2臺(tái)儲(chǔ)氣罐。參數(shù)：型號(hào)：SA30A電機(jī)功率：30Kw排氣量：5.0m3/min額定/最大排氣壓力：0.8/0.85Mpa轉(zhuǎn)速：1470r/min.空氣流程：空氣經(jīng)過空氣過濾器和進(jìn)氣閥進(jìn)入壓縮機(jī)螺桿機(jī)頭壓縮，壓縮后的混合物流進(jìn)儲(chǔ)氣罐油分離器和冷卻器后到壓縮空氣出氣閥。經(jīng)出氣母管至微熱再生吸附式空氣干燥器干燥后到儲(chǔ)氣罐。第三章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括鍋爐及輔機(jī)是否正常，人孔、手孔是否裝好，各種儀表是否齊全、可靠，各種報(bào)警自動(dòng)保護(hù)是否可靠，管道閥門及煙道擋板的開關(guān)是否正確，備齊各種工具、照明及燃料。司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)并取得證書方可操作，同時(shí)應(yīng)制定有關(guān)規(guī)章制度。鍋爐房應(yīng)取得使用許可證方可投入運(yùn)行，出渣斗應(yīng)水封，爐門、清灰門嚴(yán)閉，所有軸承箱和油杯內(nèi)應(yīng)加足潤滑油。場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面要有正式地面，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志，運(yùn)行區(qū)域施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。運(yùn)行區(qū)域的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)安裝完畢，排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。運(yùn)行區(qū)域的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備用足夠的消防器材，充足的照明設(shè)施，事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)運(yùn)行要增設(shè)臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通訊連絡(luò)設(shè)施。鍋爐范圍內(nèi)的管道，汽水系統(tǒng)，疏放水、放汽系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)，排污系統(tǒng)保溫完成，引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求，熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試符合點(diǎn)火要求，運(yùn)行人員必須始終把鍋爐的安全系統(tǒng)正常性作為自己的職責(zé)范圍之內(nèi)。運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時(shí)試運(yùn)前）給水系統(tǒng)：給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水門、省煤器入口門開啟，為保護(hù)省煤器，鍋筒至省煤器再循環(huán)門開啟減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟后，電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟疏水系統(tǒng)：主氣門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟、加藥泵出口門關(guān)閉鍋筒水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟空氣門開啟，（給水管空氣門可關(guān)閉）對(duì)空排汽門開啟檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開、關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟，一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開、關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉除灰渣系統(tǒng)處于可操作狀態(tài)且啟動(dòng)前關(guān)閉檢查燃燒室、爐排內(nèi)部無焦渣及雜物，各部人孔門檢查完整，關(guān)閉嚴(yán)密，排灰系統(tǒng)暢通，蓋板齊全檢查除塵器處于良好的工作狀態(tài)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤滑油潔凈，油位正常，開啟冷卻水門，水流正常，地腳螺栓及安全罩牢固報(bào)警系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)除渣機(jī)的相關(guān)系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)吹灰系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備：汽機(jī)值班人員，給水管上水熱工值班人員，將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)燃料值班人員，料倉上料化水值班人員，化驗(yàn)爐水品質(zhì)電氣值班人員，電器設(shè)備送電準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，測(cè)試輔機(jī)系統(tǒng)的能力，輔助蒸汽、壓縮空氣、控制空氣、冷卻水、水處理設(shè)備等檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水鍋爐通風(fēng)風(fēng)道上過濾器旁路門打開，過濾器風(fēng)門關(guān)閉，一、二次風(fēng)門開到預(yù)先確定的開度（約50%），引風(fēng)機(jī)設(shè)在調(diào)節(jié)模式，用來調(diào)整爐膛壓力，一次風(fēng)機(jī)設(shè)在固定流量，用來清掃煙氣回路，注意：當(dāng)爐排有熾熱煙氣時(shí)不允許用空氣清掃鍋爐啟動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，將各風(fēng)機(jī)擋板、風(fēng)門均處于關(guān)閉位置爐前給料機(jī)少量給料，采用人工點(diǎn)火，用火把點(diǎn)燃秸桿，起初給料量5分鐘內(nèi)大約1200kg啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓維持在-100～300Pa之間啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)的開度為30%隨著秸桿燃燒量的增大，逐漸開大引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)擋板并維持爐膛負(fù)壓，使鍋爐升壓根據(jù)燃燒、升溫情況，開啟二次風(fēng)機(jī)，逐漸加大風(fēng)量，保證燃燒良好為保證鍋爐均勻受熱，避免過大的熱應(yīng)力，從0到3.82Mpa，時(shí)間一般不小于160分鐘升壓過程中，汽包水位下降要及時(shí)上水，上水時(shí)必須關(guān)閉再循環(huán)閥門，確保上水經(jīng)省煤器進(jìn)入汽包。升壓過程中的工作：升壓前開啟過熱器、減溫器、主汽門后疏水門、各空氣門、對(duì)空排氣門當(dāng)壓力升到0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉各空氣門，沖洗汽包就地水位計(jì)一次，并核對(duì)各水位計(jì)當(dāng)壓力升到0.3Mpa時(shí)，通知熱工值班人員沖洗儀表管，化水人員沖洗采樣管當(dāng)壓力升到0.4Mpa時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，通知鍋爐檢修人員熱緊螺栓當(dāng)壓力升到0.5Mpa時(shí)，開始曖管，開主汽旁路門進(jìn)行曖管，待主汽旁路門全開后管道不振動(dòng)，開啟主汽門，待主汽門全開后，關(guān)閉主汽旁路門，開連續(xù)排污門當(dāng)壓力升到1.5Mpa時(shí)，定排一次當(dāng)壓力升到2.5Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查當(dāng)壓力升到3.0Mpa時(shí)，通知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，沖洗汽包水位計(jì)一次當(dāng)壓力升到3.8Mpa、430℃時(shí)，關(guān)閉三級(jí)過熱器疏水、對(duì)空排氣閥門，并通知汽機(jī)值班人員暖管在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差不大于50℃，如溫差有上升趨勢(shì)可增大排氣量和加強(qiáng)排污，尤其是在0.98Mpa以內(nèi)。序號(hào) 飽和壓力（Mpa） 時(shí)間（分）1 0-0.5 50-602 0.5-1.0 30-403 1.0-2.0 30-354 2.0-3.0 20-255 3.0-3.9 15-20啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)運(yùn)行人員要嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程，特別注意在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒、集箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理，當(dāng)鍋爐水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。要求整個(gè)升溫、升壓過程中，力求平緩、均勻。并在各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值鍋爐運(yùn)行與調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)的需要，保證正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫，均衡上水，并保證水位的正常既穩(wěn)定，保證爐水和蒸汽品質(zhì)的合格，保持燃燒工況良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率，保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行鍋爐負(fù)荷的控制點(diǎn)火和升壓過程結(jié)束后，鍋爐可正常進(jìn)行鍋爐負(fù)荷調(diào)整是靠改變秸稈量和風(fēng)量來完成，，風(fēng)、燃料的調(diào)整要做到均勻、平緩，增加負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)，后加料，直到所有出力，減負(fù)荷時(shí)，先減料后減風(fēng)一次風(fēng)用于保證爐排面上的燃料著火燃燒，二次風(fēng)用于加強(qiáng)燃料燃燒所需氧量，使秸稈完全燃燒鍋爐運(yùn)行時(shí)，氧量控制在4.5-8%，低負(fù)荷時(shí)氧量要高些，高負(fù)荷時(shí)氧量要低些鍋爐水位的調(diào)整鍋爐水位應(yīng)均勻，需保持在汽包水位計(jì)的正常水位處，水位允許變化范圍為±50mm，最高水位變化為±75mm，超過±75mm時(shí)應(yīng)報(bào)警，水位高或水位低都應(yīng)報(bào)警，當(dāng)水位超過±20mm時(shí)，鍋爐連鎖保護(hù)動(dòng)作，此時(shí)必須切斷燃料供應(yīng)，鍋爐緊急停爐，待查明原因并排除后，才能重新點(diǎn)火運(yùn)行，在正常運(yùn)行時(shí)不允許中斷鍋爐給水運(yùn)行中保持汽包就地水位計(jì)的完整性，水位指示正常，清晰易見，照明充足，水位監(jiān)視器正常投入每天白班沖洗就地水位計(jì)，沖洗程序如下開放水門，沖洗汽管、水管及玻璃板關(guān)水門，沖洗汽管及水管玻璃板開水門，關(guān)汽門，沖洗汽管及水管玻璃板開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行關(guān)放水門時(shí)，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升，并且輕微波動(dòng)，沖洗完畢后，應(yīng)與另一側(cè)水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不正常，應(yīng)重新沖洗鍋爐的汽溫調(diào)整運(yùn)行中應(yīng)注意保持過熱蒸汽溫度的正常穩(wěn)定，經(jīng)常保持在445±5℃，最高不超過450℃本鍋爐有兩級(jí)噴水減溫器，一級(jí)噴水減溫器布置在一級(jí)與二級(jí)過熱器之間，二級(jí)噴水減溫器控制三級(jí)過熱器蒸汽溫度，通過調(diào)節(jié)二級(jí)噴水減溫器的噴水量，控制主蒸汽出口溫度，此溫度宜在435-450℃之間，不能超過450℃運(yùn)行中更要注意給水溫度，給水壓力及汽壓的變化，掌握汽溫變化規(guī)律，調(diào)節(jié)汽溫時(shí)力求平穩(wěn)，避免急劇變化，汽溫調(diào)整過程中應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器管壁溫度在允許范圍內(nèi)，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)盡量減少減溫水水量或停止使用減溫器鍋爐汽壓的調(diào)整主汽壓力應(yīng)保持在3.82±0.1Mpa間運(yùn)行，汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)通過改變?nèi)紵r的實(shí)現(xiàn)，當(dāng)外界負(fù)荷增加、汽壓下降時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化燃燒，增加燃料量和一、二次風(fēng)量，當(dāng)外界負(fù)荷減少，汽壓上升時(shí)，應(yīng)減少給料量，減少一、二次風(fēng)量，必要時(shí)開對(duì)空排氣閥門，調(diào)節(jié)汽壓燃燒調(diào)整及運(yùn)行本鍋爐燃燒設(shè)備為聯(lián)合爐排，爐排燃燒必須隨時(shí)監(jiān)視，及時(shí)掌握爐排和灰渣出口區(qū)域燃料的燃燒狀況，如果爐排上的燃料少，會(huì)使燃燒不穩(wěn)定，而且可能導(dǎo)致結(jié)焦阻礙燃料的燃燒，如果爐排上的燃料過多，燃燒不完全，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)使?fàn)t膛燃燒紊亂，過量空氣低或者爐膛超壓會(huì)增加鍋爐運(yùn)行的危險(xiǎn)性，當(dāng)爐排轉(zhuǎn)速過大，一些燃料來不及燃燒，就會(huì)排入落渣口，降低的鍋爐的整體熱效率，如果爐排中、上部的空氣量過大，爐排上的火焰鋒就會(huì)太高，火焰主要集中在爐排中部和下部之間，在爐排上部就會(huì)有很少的火焰，煙氣中氧量過高，說明給料少或爐排轉(zhuǎn)速太大，要適當(dāng)控制往復(fù)爐排與鏈條爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，燃燒調(diào)整主要指送風(fēng)和給燃料的配合，目的是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)可通過風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)板的開度及爐排左右各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)，給料量大小的調(diào)節(jié)可通過料層厚度及爐排運(yùn)轉(zhuǎn)速度的快慢來調(diào)節(jié)，一般對(duì)于同一種燃料層厚度選擇好后就不變，爐排速度可通過控制箱來進(jìn)行。燃燒的關(guān)鍵是著火穩(wěn)定，燃燒均勻，火床各區(qū)域長度適宜，不跑紅火，燃料層厚度應(yīng)控制在100-150mm，配風(fēng)方式應(yīng)是爐排前后端風(fēng)量小，中間風(fēng)量大，運(yùn)行中維持適當(dāng)?shù)幕鸫查L度，一般為爐排長度的3/4以上，火床平整沒有局部發(fā)黑或吹穿噴火現(xiàn)象，兩頭火焰暗紅，中部白亮，煙囪排煙呈白色或接近無色。定期排污的操作：為了保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，一般每天要排污一次。定期排污根據(jù)化學(xué)通知進(jìn)行。檢查各聯(lián)箱排污一、二次閥在關(guān)閉位置，開啟排污電動(dòng)總閥。逐個(gè)進(jìn)行，全開排污一次閥，調(diào)整排污二次閥開度，每個(gè)排污時(shí)間不超過半分鐘。依以上操作，各閥門排污完畢后，關(guān)閉排污一、二次閥及排污總閥。排污完畢后，應(yīng)檢查排污閥的嚴(yán)密性。排污注意事項(xiàng)：排污工作應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，注意監(jiān)視和及時(shí)調(diào)整水位；排污工作應(yīng)征得值長同意后方可進(jìn)行；排污時(shí)，閥門開關(guān)要緩慢，開不動(dòng)時(shí)不能強(qiáng)開，已損壞的排污閥不準(zhǔn)排污，不準(zhǔn)二個(gè)以上的排污閥同時(shí)排污；鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)停止排污（滿水事故除外）；排污地點(diǎn)照明應(yīng)良好，排污時(shí)應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)工具。連續(xù)排污的操作：接到化水投入連續(xù)排污的通知后，開啟連排一次閥，根據(jù)化水要求調(diào)整二次閥的開度。水壓試驗(yàn)下列情況應(yīng)進(jìn)行工作壓力4.43Mpa的水壓試驗(yàn)：大、小修后的鍋爐：承壓部件經(jīng)過事故或暫時(shí)檢修。下列情況應(yīng)進(jìn)行超工作壓力的水壓試驗(yàn)：新裝、移裝的鍋爐投產(chǎn)以前或停爐一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；水冷壁管更換50%以上，過熱器或省煤器全部更換時(shí)，承壓部件進(jìn)行大面積的焊補(bǔ)修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更換；超壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并擬定詳細(xì)的安全和技術(shù)措施后，方可進(jìn)行，進(jìn)行中的鍋爐，每六年定期進(jìn)行一次。超壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍，即4.43Mpa×1.25=5.5Mpa水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)。鍋爐作水壓試驗(yàn)；鍋爐受熱面，本體范圍管道附近，均應(yīng)參加水壓試驗(yàn)，水位表只參加工作壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水具有適當(dāng)?shù)臏囟?，以適應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于70℃，為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時(shí)造成脆性破裂，水壓試驗(yàn)水溫還應(yīng)高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度，汽包材料為DIWA353，水溫應(yīng)大于35℃.水壓試驗(yàn)的操作：聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵；用給水旁路閥向鍋爐進(jìn)水升壓；檢查各人孔門、檢查孔、閥門關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)用壓力表準(zhǔn)確可靠，精度等級(jí)0.5；水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度每分鐘不超過0.294Mpa，就地監(jiān)視人員應(yīng)與控制室密切聯(lián)系，控制升壓速度；待壓力升至4.43Mpa，嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水閥，通知檢修人員檢查泄漏情況，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)，解列并將安全閥壓住。將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，升壓速度不超過0.1Mpa，保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷：停止上水后（在給水閥不漏的條件下），經(jīng)過5分鐘，壓力下降至不超過0.2-0.3Mpa；降壓后承壓部件無變形的跡象：承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；水壓試驗(yàn)后，通過連排或定排放水，放水放壓速度不超過0.294Mpa，將水位放至汽包水位計(jì)的-100mm處，準(zhǔn)備點(diǎn)火。安全閥校驗(yàn)安全閥檢修后，必須重新進(jìn)行調(diào)整，保證安全閥的正確動(dòng)作符合防爆要求。安全閥的調(diào)整壓力動(dòng)作值：所有安全閥的調(diào)整，均應(yīng)根據(jù)汽包壓力表來進(jìn)行，這樣可以避免由于各個(gè)壓力表之間的誤差造成安全閥動(dòng)作不正確?？刂瓢踩y動(dòng)作值為工作壓力的1.05倍，工作安全閥動(dòng)作值為工作壓力的1.08倍，即：汽包安全閥（工作）：4.43Mpa×1.25=5.5Mpa過熱安全閥（控制）：3.82Mpa×1.25=4.77Mpa各安全閥回座壓力，應(yīng)比動(dòng)作壓力低0.3～0.4Mpa安全閥校驗(yàn)的程序汽包安全閥→過熱器出口安全閥→吹灰安全閥點(diǎn)火前，彈簧安全閥應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查。在汽包、過熱器出口就地安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表各一只。安全閥的調(diào)整工作，由生產(chǎn)部組織進(jìn)行，燃燒調(diào)整由值長、正值負(fù)責(zé)，熱工人員亦應(yīng)在場(chǎng)。按正常操作進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火，當(dāng)壓力升至0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉所有空氣閥、疏水閥及點(diǎn)火排汽閥。鍋爐繼續(xù)升壓，進(jìn)行過熱器安全閥的動(dòng)作校驗(yàn)，待汽包壓力升到9.56Mpa時(shí)，保持穩(wěn)定5分鐘，再緩慢升壓，當(dāng)安全閥起座時(shí)，應(yīng)減少燃料，全開過熱器疏水進(jìn)行泄壓，使安全閥及時(shí)回座。校驗(yàn)結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行汽包安全閥的校驗(yàn)，待汽包壓力升到9.56Mpa時(shí)，保持穩(wěn)定15分鐘后，將過熱器安全閥裝上壓緊裝置。再緩慢升壓，當(dāng)安全閥起座時(shí)，應(yīng)立即減少燃料，全開過熱器疏水或開啟點(diǎn)火排汽進(jìn)行泄壓，使安全閥及時(shí)回座。拆除壓緊裝置。確認(rèn)各吹灰器都在停用狀態(tài)，進(jìn)行吹灰安全閥的校驗(yàn)。全開吹灰系統(tǒng)各疏水器出、入口閥，開啟過熱器吹灰汽源手截閥，進(jìn)行暖管。這時(shí)吹灰汽源壓力控制器的定值應(yīng)定在較低壓力，同時(shí)要確認(rèn)就地壓力調(diào)整裝置是否正常，壓力是否正常。慢慢提高吹灰汽源壓力控制器的定值，進(jìn)行吹灰安全閥的校驗(yàn)，在安全閥起座時(shí)，應(yīng)立即降低設(shè)定值到正常值。調(diào)整安全閥的注意事項(xiàng)：A安全閥起座和回座時(shí)，汽包水位波動(dòng)較大，必須加強(qiáng)監(jiān)視和注意給水的調(diào)節(jié)，一般在校驗(yàn)安全閥時(shí)，要將汽包水位適當(dāng)控制在較低的位置。B為了減少對(duì)安全閥的閥芯的沖蝕，安全閥起座后，應(yīng)立即采取降壓措施。C安全閥校驗(yàn)時(shí)鍋爐升壓速度控制在每分鐘0.05-0.1Mpa，安全閥校驗(yàn)中升壓到超過動(dòng)作壓力但未起座時(shí)，應(yīng)立即停止升壓并立即采取降壓措施，待重新調(diào)整后重新試驗(yàn)。D安全閥校驗(yàn)中，必須有專人統(tǒng)一指揮，和專人在現(xiàn)場(chǎng)與控制室之間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。E安全閥校驗(yàn)中與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)人員在安全閥可能起座的情況下，不得靠近安全閥。以免安全閥起座時(shí)噴汽燙傷。在調(diào)整安全閥的起座壓力和回座壓力的裝置時(shí)，必須待壓力下降到安全壓力下，再進(jìn)行操作。F鍋爐在進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)必須的連鎖保護(hù)和自動(dòng)系統(tǒng)都應(yīng)投入正常運(yùn)行。G同一只安全閥連續(xù)動(dòng)作3次，仍不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)暫時(shí)放棄校驗(yàn)，待其溫度下降后，再進(jìn)行校驗(yàn)，以免影響其動(dòng)作的安全性。鍋爐吹灰為了消除鍋爐受熱面積灰，保持受熱面清潔，防止?fàn)t膛嚴(yán)重結(jié)焦，提高傳熱效果，應(yīng)定期對(duì)鍋爐進(jìn)行吹灰。鍋爐吹灰，須征得主值同意后方可進(jìn)行，吹灰時(shí)，要保持燃燒穩(wěn)定，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫的監(jiān)視與調(diào)整。吹灰時(shí)，負(fù)荷要在8MW以上。鍋爐吹灰操作方法如下：全開吹灰進(jìn)汽電動(dòng)閥，調(diào)整吹灰進(jìn)汽調(diào)整閥，全開吹灰減溫減壓電動(dòng)閥，調(diào)整減溫減壓調(diào)整閥。全開吹灰疏水閥，充分曖管、疏水后，待疏水溫度升高到180℃以上時(shí)，疏水閥自動(dòng)關(guān)閉。調(diào)整吹灰進(jìn)汽調(diào)整閥，將蒸汽壓力調(diào)整到1.5Mpa.點(diǎn)擊操作面板上的“程控”按鈕和“進(jìn)行”按鈕，自動(dòng)進(jìn)行蒸汽吹灰。若個(gè)別吹灰器損壞，可以在跳步面板上將其點(diǎn)紅。程控吹灰時(shí)，將跳過該吹灰器，其它吹灰器仍按照程序進(jìn)行吹灰。吹灰結(jié)束后，關(guān)閉吹灰進(jìn)汽閥和進(jìn)汽調(diào)整閥。關(guān)閉吹灰減溫減壓電動(dòng)閥和減溫減壓調(diào)整閥。發(fā)現(xiàn)吹灰器卡住，應(yīng)立即將自動(dòng)改為手動(dòng)退出，同時(shí)嚴(yán)禁中斷汽源，可適當(dāng)降低吹灰壓力（1.0Mpa左右），聯(lián)系檢修將其退出。吹灰程序順序1-完整的順序吹灰器暖管疏水吹灰順序按爐膛3臺(tái)→一、二、三級(jí)過熱器長吹2臺(tái)→省煤器和煙氣冷卻器長吹5臺(tái)。吹灰完畢，系統(tǒng)保持壓力，熱備用狀態(tài)。順序2-爐膛吹灰吹灰器暖疏水吹灰順序爐膛短吹IR1→IR2吹灰完畢，系統(tǒng)保持壓力，熱備用狀態(tài)。順序3-一、二級(jí)過熱器吹灰吹灰器暖管疏水吹灰順序一、二級(jí)過熱器長吹IK1-IK5吹灰完畢，系統(tǒng)保持壓力，熱備用狀態(tài)。順序4-省煤器回程吹灰吹灰器系統(tǒng)預(yù)熱吹灰順序省煤器長吹IKSL1-IKSL8吹灰完畢，系統(tǒng)保持壓力，熱備用狀態(tài)。當(dāng)沒有進(jìn)行吹灰時(shí)，吹灰器系統(tǒng)要保持壓力，以減少腐蝕的危險(xiǎn)。這種模式稱為“熱備用模式”，并由就地操作盤來控制。操作人員可以隨時(shí)中斷正在進(jìn)行的吹灰程序，順序的中斷意味著工作吹灰器立即收縮回來，當(dāng)所有的吹灰器都收縮回來后，將停運(yùn)吹灰系統(tǒng)。如果鍋爐汽包水位保護(hù)裝置沒有顯示水位大于極限值，但引發(fā)了總?cè)剂咸l，作為保護(hù)連鎖，自動(dòng)給出中斷命令。正常停爐1）采用正常定壓停爐時(shí)，從滿負(fù)荷至停爐需要1個(gè)小時(shí)，其降溫速度為1℃/min2）停爐前，根據(jù)料位情況，提前停止供料系統(tǒng)3）報(bào)告值長減少負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況，逐漸減少給料機(jī)出力，或適當(dāng)停止給料機(jī)，同時(shí)減少送風(fēng)量，維持燃燒穩(wěn)定4）當(dāng)負(fù)荷減至60%以下時(shí)，根據(jù)汽溫關(guān)小或解列減溫器，解列給水自動(dòng)，手動(dòng)控制水位正常；解列鍋爐主控自動(dòng)，解列送風(fēng)自動(dòng)，手動(dòng)降低負(fù)荷5）當(dāng)負(fù)荷降至40%以下時(shí)，應(yīng)加快減負(fù)荷的速度，盡量減少低負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)間6）當(dāng)緩沖料倉料位降至低料位以下時(shí)，特別注意燃燒器來料情況，當(dāng)料位降至0已無燃料時(shí)，停止給料機(jī)，關(guān)閉給料機(jī)出口防火門7）給料機(jī)停止后，關(guān)閉相應(yīng)給料機(jī)出口防火門。關(guān)小相應(yīng)二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒。維持爐膛壓力，維持氧量不超過6%。8）負(fù)荷減至零，發(fā)電機(jī)解列，汽機(jī)打閥。開啟對(duì)空排汽，控制主汽壓力。9）爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火。停止送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓40-60Pa，通風(fēng)5-10分鐘，停止引風(fēng)機(jī)，解列總連鎖開關(guān)。10）關(guān)閉點(diǎn)火排汽，關(guān)閉鍋爐加藥、取樣、連排閥。保持水位+200mm,關(guān)閉給水閥，開啟煙氣冷卻器至除氧器。11）爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排電機(jī)。12）關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，旁路伴熱。停止除塵器運(yùn)行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。13）灰斗灰渣全部清空后，停止出渣機(jī)電機(jī)。14）其他操作，按滑參數(shù)停爐規(guī)定進(jìn)行。15）鍋爐停爐做熱備用時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a)停爐后，聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)開啟電動(dòng)主閥門前疏水閥，當(dāng)汽壓降至8Mpa時(shí)，關(guān)閉疏水閥，并監(jiān)視汽壓緩慢下降。b)停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水閥。開啟省煤器再循環(huán)閥。當(dāng)水位降至-100mm，補(bǔ)水至正常水位。c)停爐備用應(yīng)將所有風(fēng)門、擋板及各人孔門、手孔門關(guān)閉嚴(yán)密，不進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。緊急停爐緊急停爐包括需要緊急停爐的各種情況，如果可以維持運(yùn)行，則將蒸汽放空，直到可以進(jìn)行計(jì)劃停爐。緊急停爐應(yīng)立即開展以下工作：1） 停止進(jìn)料2） 停止送風(fēng)機(jī)3） 停止聯(lián)合爐排4） 關(guān)閉一次風(fēng)的擋板5） 關(guān)閉二次風(fēng)的擋板6） 打開上二次風(fēng)的擋板鍋爐臨時(shí)停運(yùn)1）如果停爐后要在短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)運(yùn)行，則應(yīng)該使?fàn)t膛和煙道保溫，從而盡量減少通風(fēng)熱損失。計(jì)劃停爐后要關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的入口擋板。2）鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行吹掃，可以作為溫爐進(jìn)行啟動(dòng)。鍋爐放水當(dāng)長期停爐時(shí)，承壓部件必須放水。當(dāng)鍋爐壓力降至0.1Mpa，汽包水側(cè)溫度低于130℃以下時(shí)，將爐水全部放掉。當(dāng)鍋爐壓力過低，不能使用閃蒸罐時(shí)，應(yīng)通過放水管道旁路閥排入排污罐。排出的凝結(jié)水可用來加熱空氣預(yù)熱器，使鍋爐通風(fēng)。停爐后的冷卻、保養(yǎng)停爐后的降壓冷卻1）當(dāng)鍋爐還有壓力，各輔機(jī)電源未斷電時(shí)，各測(cè)量儀表及遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)的電源均應(yīng)投入，并有專人監(jiān)視。2）若料倉內(nèi)仍儲(chǔ)備有一定的料位，應(yīng)注意監(jiān)視料倉溫度，當(dāng)料倉溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)根據(jù)升溫情況及時(shí)注入消防水。3）停爐10小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門、看火孔、檢查孔及各煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。4）停爐10個(gè)小時(shí)后，開啟除渣門、煙、風(fēng)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，并放換水，之后每二小時(shí)放換水一次。5）停爐16-18小時(shí)，若需加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開各人孔門、檢查孔、看火孔進(jìn)行通風(fēng)。6）在冷卻過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過40℃，否則，應(yīng)采取必要措施延長冷卻、降壓時(shí)間。7）當(dāng)壓力降至0.1-0.2Mpa時(shí)，開啟鍋爐空氣閥及點(diǎn)火排汽閥。8）當(dāng)壓力降至0.1Mpa、汽包水側(cè)溫度低于130℃時(shí)，可將爐水全部放掉。9）當(dāng)鍋爐處于冷狀態(tài)時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電源切斷。10）當(dāng)鍋爐熱備用時(shí)，應(yīng)緊閉所有人孔和擋板，盡量減少氣壓的下降。11）當(dāng)鍋爐有缺陷，須加速冷卻時(shí)，應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。鍋爐保溫停爐是可以用預(yù)熱空氣給鍋爐通風(fēng)，保持煙氣通道溫度和承壓部件內(nèi)的壓力、溫度在一定的水平。空氣預(yù)熱器繼續(xù)工作，除氧器的給水靠生物質(zhì)蒸汽鍋爐加熱。引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口擋板必須開啟，調(diào)整液力耦合器勺管，維持爐膛負(fù)壓。液力耦合器勺管在10%以下位置，保持送風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。二次風(fēng)門和送料風(fēng)門關(guān)閉，用一次風(fēng)門控制風(fēng)量，要保持一級(jí)過熱器出口溫度不低于110℃.停爐后的防寒冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對(duì)于室外設(shè)備或溫度在0℃以下時(shí)，必須對(duì)設(shè)備做好防凍工作，尤其對(duì)帶汽、水的設(shè)備更應(yīng)注意，以免凍壞設(shè)備。為防止停用的鍋爐設(shè)備及露天設(shè)備結(jié)冰應(yīng)采取下列措施：1）關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)取暖，維持室溫經(jīng)常在10℃以上。2）備用鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，檢修的鍋爐，應(yīng)有防止寒風(fēng)侵入的措施。3）如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上水與放水，必要時(shí)，可將爐水全部放掉。4）鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時(shí)，應(yīng)通知熱工人員將導(dǎo)管積水放凈，或增加蒸汽伴熱裝置，運(yùn)行中鍋爐儀表導(dǎo)管在室外時(shí)，也應(yīng)加裝蒸汽伴熱裝置。軸承冷卻水閥應(yīng)關(guān)小，使冷卻水暢通。必要時(shí)，應(yīng)將軸承及冷卻水管中的積水排凈。停爐保護(hù)鍋爐系統(tǒng)的停爐保護(hù)當(dāng)鍋爐長期停運(yùn)時(shí)（超過一周），汽水系統(tǒng)必須疏水，通過充氮?dú)獗３制涓稍铩５獨(dú)馔ㄟ^充氮保護(hù)閥門進(jìn)入，維持充氮壓力0.02-0.05Mpa。煙氣系統(tǒng)的停爐保護(hù)鍋爐長期停運(yùn)時(shí)，煙氣系統(tǒng)必須清灰。煙道可以用從空氣預(yù)熱器出來的高壓氣流清掃，保證受熱管表面是干燥的。各部件的停爐保護(hù)當(dāng)長期停爐時(shí)，不同的部件需要不同的保護(hù)，可移動(dòng)的部件要進(jìn)行檢查，電子和電動(dòng)設(shè)備要經(jīng)常加熱保養(yǎng)。第四章鍋爐機(jī)組的事故處理事故處理的一般原則任何部門發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)監(jiān)視并作畫事故預(yù)想。發(fā)生事故時(shí)，值班長應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)運(yùn)行人員沉著、鎮(zhèn)靜地分析情況，做出正確的判斷并迅速、果斷的按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理，以消除事故根源，保證安全。在處理事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)首先消除對(duì)人身安全和設(shè)備的危機(jī)，采取適當(dāng)?shù)拇胧乐故鹿蕯U(kuò)大。同時(shí)應(yīng)保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)事故處理后，運(yùn)行人員在可能的情況下應(yīng)盡快恢復(fù)機(jī)組的正常運(yùn)行。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，值班長、值長為在現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)本規(guī)程獨(dú)立的進(jìn)行事故處理，并及時(shí)的向值班長匯報(bào)事故現(xiàn)象及處理情況，值班長應(yīng)主動(dòng)向值長及車間主任或有關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，聽取正確的命令，主值運(yùn)行人員迅速清除故障（車間主任或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人的命令不得與值長的命令相抵觸）。在處理故障時(shí)，接到命令重復(fù)一遍，如沒有聽懂，應(yīng)反復(fù)問清，命令執(zhí)行后，應(yīng)主動(dòng)向發(fā)令者匯報(bào)。如接到的命令執(zhí)行后危及人身、設(shè)備安全時(shí)應(yīng)拒絕執(zhí)行并闡述理由，同時(shí)應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)。在任何情況下拖延采取處理事故的果斷措施，會(huì)使事故擴(kuò)大和設(shè)備遭受損失，因此當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，如發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故情況是，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的日常經(jīng)驗(yàn)和判斷，主動(dòng)采取對(duì)的策迅速持處理。如事故發(fā)生在交接班時(shí)，應(yīng)延長交接班，并在接班人員的協(xié)助下進(jìn)行事故處理，直至事故消除或得到班長的許可后才能進(jìn)行交接班的手續(xù)。事故處理后，運(yùn)行人員應(yīng)真實(shí)的把事故發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象以及所采取的措施詳細(xì)的記錄在異常情況和值班記錄簿上，并在板厚儀上進(jìn)行分析，討論總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。緊急停爐緊急停爐的條件鍋爐滿水：汽包就地水位計(jì)水位均超過最高可見水位或操作判個(gè)水位表指示超過+240毫米。鍋爐缺水：汽包汽包就地水位計(jì)水位均超過最低可見水位或操作判個(gè)水位表指示超過-160毫米。爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時(shí)。承壓部件漏氣，漏水嚴(yán)重，危及人身及設(shè)備安全時(shí)。全部水位計(jì)及水位表損壞時(shí)發(fā)生人身事故，不能停爐不能搶救受傷者時(shí)。燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，時(shí)排煙溫度不正常升高時(shí)。鍋爐達(dá)到MFT動(dòng)作條件拒動(dòng)時(shí)。緊急停爐的操作送風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，調(diào)整維持爐膛負(fù)壓。防火門關(guān)閉，停止燃料供給。爐排振動(dòng)停止。二次風(fēng)門從上想下逐步關(guān)閉。點(diǎn)火排氣開啟，調(diào)節(jié)鍋爐壓力。吹灰器停止運(yùn)行。請(qǐng)示停爐的條件，遇到下列情況請(qǐng)示生產(chǎn)副總經(jīng)理比準(zhǔn)停爐：汽包、聯(lián)箱及連接焊口裂縫漏氣、漏水時(shí)。過熱器、省煤器、減溫器、水冷壁泄漏時(shí)。過熱蒸汽溫度超過550℃，管壁溫度超過560℃，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時(shí)。鍋爐給水、爐水或蒸汽質(zhì)量嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦面難以維持運(yùn)行時(shí)。給料機(jī)斷料不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)。水位異常鍋爐滿、缺水的原因：給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障或給水閥嚴(yán)重泄漏。水位表、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確或儀表電源消失。鍋爐負(fù)荷增、減太快。給水壓力突然升高或下降。水冷壁、省煤器、過熱器管破裂。排污不當(dāng)或排污閥嚴(yán)重泄漏。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。給水管路、給水泵發(fā)生故障。鍋爐滿、缺水的判斷對(duì)汽包水位計(jì)必須注意下列事項(xiàng)：汽包水位計(jì)水管或汽管堵塞，會(huì)引起水位計(jì)內(nèi)水位的上升（汽管堵塞水位上升的快，水管堵塞水位逐漸上升）。汽包水位計(jì)放水閥漏，將引起水位計(jì)指示不準(zhǔn)確。鍋爐滿、缺水判斷的操作步驟：在汽包水位計(jì)中看不到水位，用操作盤水位表又難以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。停爐后利用汽包水位計(jì)按下列程序查明水位：開啟放水閥，有水線下降，表示輕微滿水。沒有水線下降，將放水閥關(guān)閉。關(guān)閉汽閥，有水線上升，表示輕微缺水，沒有水線上升，將水閥關(guān)閉。開啟放水閥，有水線下降，表示嚴(yán)重滿水，無水線下降，表示嚴(yán)重缺水。判斷完畢，將汽水閥開啟，放水閥關(guān)閉，投入水位計(jì)，將判斷結(jié)果向主值和值長報(bào)告。鍋爐滿水現(xiàn)象：汽包就地水位計(jì)可見水線超過最高可見水位。光字牌信號(hào)發(fā)出“水位高”的警報(bào)，所有水位計(jì)、水位表均指向正值。給水流量大于蒸汽流量，其差值較正常增大。滿水嚴(yán)重時(shí)，過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)有沖擊聲，法蘭向外冒汽、水。蒸汽含鹽量增大滿水的處理：當(dāng)鍋爐的汽壓給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位+50毫米時(shí)，應(yīng)采取下列措施：經(jīng)核對(duì)證明水位表指示正確。若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位升高時(shí)，應(yīng)解列自動(dòng)，手動(dòng)關(guān)小調(diào)整閥，減少給水量。關(guān)閉備用給水管上的給水閥。汽包水位計(jì)表超過+100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：繼續(xù)關(guān)小給水閥，減少給水量。開啟事故放水或排污閥進(jìn)行放水。根據(jù)汽溫下降情況，解列減溫水自動(dòng)，關(guān)小或解列減溫器。通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水閥。所有汽包水位表指示均超過+200mm，且汽溫急劇下降，應(yīng)拉掉引風(fēng)機(jī)緊急停爐。向汽機(jī)、電氣發(fā)出“鍋爐嚴(yán)重滿水”的事故通知，并報(bào)告值長減除相爐全部負(fù)荷。停止鍋爐上水。加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位中出現(xiàn)。汽包水位表指示+20mm時(shí)，停止放水。消除滿水故障及蒸汽管道疏水后，請(qǐng)示值長重新點(diǎn)火，盡快恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行。鍋爐缺水現(xiàn)象：汽包就地水位計(jì)可見水位低于最低可見水位。光字牌信號(hào)發(fā)出“水位低”的警報(bào)，所有水位計(jì)、水位表均指向負(fù)值。給水流量小于蒸汽流量，其差值失常（水冷壁、過熱器、省煤器破裂時(shí)，則現(xiàn)象相反）。缺水嚴(yán)重時(shí)，過熱蒸汽溫度升高。若給水泵故障引起缺水時(shí)，給水壓力下降。缺水的處理：當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：經(jīng)核對(duì)證明水位表指示正確；若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)解列自動(dòng)，手動(dòng)開大調(diào)整閥，增加給水流量；如用調(diào)整閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水流量；若給水壓力低引起水位低，應(yīng)聯(lián)系給水泵值班員，恢復(fù)給水壓力；檢查鍋爐放水閥的嚴(yán)密性及承壓部件情況；停止排污及放水操作。汽包水位表指示低于-100mm時(shí)，應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)給水，仍不能維持正常水位時(shí)，報(bào)告值長，通知汽機(jī)，降低鍋爐負(fù)荷。所有汽包水位計(jì)指示均低于-200mm時(shí)，應(yīng)拉掉引風(fēng)機(jī)，緊急停爐。如因受熱面破裂而使水位低于-200mm時(shí)，應(yīng)拉掉送風(fēng)機(jī)，緊急停爐。向汽機(jī)、電氣發(fā)出“鍋爐嚴(yán)重缺水”的事故通知，報(bào)告值長減除本爐全部負(fù)荷。進(jìn)行叫水，如有水線上升，聯(lián)系加強(qiáng)給水，水位升至-100mm后，重新點(diǎn)火。經(jīng)叫水無水線上升，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，停爐冷卻。經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，方可重新上水點(diǎn)火。關(guān)閉加藥、取樣、連續(xù)排污閥。汽水共騰汽水共騰時(shí)的現(xiàn)象：蒸汽和爐水的含鹽量增大；氣鼓水位發(fā)生劇烈波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，氣鼓水位計(jì)看不清水位；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒氣。汽水共騰的常見原因：爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大；沒有按規(guī)定排污。汽水共騰的處理：適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；將所有自動(dòng)裝置改為手動(dòng)；全開連續(xù)排污閥，必要時(shí)開啟定排或事故放水閥加強(qiáng)排污量，同時(shí)增大給水量，嚴(yán)格監(jiān)視水位，維持少于正常水位。聯(lián)系化水人員停止向爐內(nèi)加藥，增加取樣分析次數(shù)，采取措施改善爐水質(zhì)量。開啟過熱器和主汽管疏水閥，并聯(lián)系汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水閥。關(guān)小或關(guān)閉減溫水，設(shè)法提高蒸汽溫度。在爐水品質(zhì)尚未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。持得到化水人員通知爐水品質(zhì)合格后，匯報(bào)值長恢復(fù)鍋爐正常負(fù)荷。故障消除后，應(yīng)沖洗氣鼓水位計(jì)。水冷壁管爆破水冷壁管爆破的現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓變正至最大值；一、二次風(fēng)壓增大；爐內(nèi)有爆破響聲；從人孔門及爐膛不嚴(yán)密處向外噴射煙霧；汽溫、汽壓及水位下降；給水流量大于蒸汽流量，其差值增大，給水壓力下降；鍋爐燃燒不穩(wěn)定或造成滅火；引風(fēng)機(jī)電流增加，排煙溫度降低；水冷壁管爆破的處理：當(dāng)水冷壁破裂不大尚能維持水位，且不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可采取下列措施：匯報(bào)值長，適當(dāng)降低負(fù)荷，并控制氣溫；調(diào)整爐膛負(fù)壓，穩(wěn)定燃燒，必要時(shí)可適當(dāng)投油助燃，維持短時(shí)間的運(yùn)行；將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，加強(qiáng)進(jìn)水，維持氣鼓水位正常；加強(qiáng)檢查及時(shí)將損壞的發(fā)展趨勢(shì)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取有效措施，請(qǐng)示決定停爐時(shí)間。若水冷壁管損壞嚴(yán)重，氣包水位不能維持正常水位，加強(qiáng)進(jìn)水后仍不能維持正常水位時(shí)，應(yīng)立即與值長聯(lián)系，鍋爐緊急停爐，遇嚴(yán)重缺水停止進(jìn)水。鍋爐關(guān)閉主汽閥后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，待爐內(nèi)蒸汽消除后，才可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，可用引風(fēng)機(jī)擋板控制鍋爐負(fù)壓不出現(xiàn)正值。若水冷壁管爆破造成鍋爐熄火，則按鍋爐滅火處理。水冷壁管爆破的原因：給水質(zhì)量不合格，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，使水冷壁管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。安裝及檢修時(shí)管子堵塞，使水循環(huán)不良，引起管子局部過熱，產(chǎn)生鼓泡和裂紋。點(diǎn)火、停爐時(shí)使個(gè)別部分受熱不均。管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材料質(zhì)量和焊接不合標(biāo)準(zhǔn)。水冷壁聯(lián)箱及汽包吊（支）架安裝不正確，不能使管子、聯(lián)箱和汽包均勻的膨脹。鍋爐負(fù)荷過低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大造成水循環(huán)破壞。吹灰器角度不正確或吹灰壓力過高，使管壁減薄。過熱器管爆破過熱器管爆破的現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓變正，引風(fēng)機(jī)電流增大；蒸汽流量不正常的小于給水流量；過熱器管爆破處，爐煙溫度下降，排煙溫度降低；如一、二級(jí)過熱器爆破，爐后兩側(cè)煙溫差增大。爆破嚴(yán)重時(shí)氣壓下降；過熱器附近有明顯的漏氣聲；從爐墻人孔門及不嚴(yán)密處向外漏氣、漏煙；管壁溫度及過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。過熱器爆破的處理：能維持汽壓和水位時(shí)可短時(shí)間運(yùn)行；報(bào)告值長降低負(fù)荷運(yùn)行，請(qǐng)示停爐；爆破嚴(yán)重不能維持氣壓和水位時(shí)應(yīng)緊急停爐（防止從爆破的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴(kuò)大事故），但引風(fēng)機(jī)不停，維持爐膛負(fù)壓。過熱器管爆破的原因：化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存有缺陷，使蒸汽質(zhì)量不良，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁溫度升高；由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度高而未及時(shí)調(diào)整處理，使過熱器管溫度超過極限而燒壞；戰(zhàn)火、升壓過程中過熱器通汽量不足而造成過熱；燃燒不正常，火焰偏斜，致使過熱器處的煙溫升高；過熱器安裝不良，間隙未調(diào)整好使煙氣流通不均；過熱器管被飛灰磨損；過熱器管內(nèi)蒸汽分配不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高；金屬材料不良，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)變壞；安裝和檢修時(shí)，焊接不良，使用焊條不合格；高溫過熱器的合金鋼誤用碳素鋼管；吹灰器角度不正確或吹灰壓力過高，蒸汽吹損過熱器管；過熱器管被雜物堵塞；運(yùn)行年久，管材蠕脹。省煤器管爆破省煤器管爆破的現(xiàn)象：汽包水位度及各水位表指向負(fù)值，給水流量不正常的大于蒸汽流量；光字牌發(fā)出“汽包水位低”信號(hào)；省煤器煙道內(nèi)有異常響聲；爐膛負(fù)壓變正，維持爐膛負(fù)壓時(shí)引風(fēng)機(jī)電流增大，兩側(cè)排煙溫度差值增大；嚴(yán)重時(shí)從爐墻不嚴(yán)密處向外冒汽，下部煙道向外漏水；飛灰濕度增大。省煤器管爆破的處理：省煤器管泄漏，能維持正常水位時(shí)，報(bào)告值長減少故障爐負(fù)荷，并報(bào)告分場(chǎng)，請(qǐng)示總工程師決定停爐時(shí)間；減少負(fù)荷后，經(jīng)大量給水仍不能維持正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐，停止鍋爐上水（引風(fēng)機(jī)不停），并關(guān)閉所有放水閥。省煤器管爆破的原因：給水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，使省煤器腐蝕；鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，給水溫度變化過大，點(diǎn)火、升壓過程中補(bǔ)水溫度不當(dāng)，使管子受到不正常的熱應(yīng)力；錯(cuò)用管材或管材有缺陷及焊接質(zhì)量不合格；煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，提高了省煤器附近的爐煙溫度；省煤器管內(nèi)結(jié)垢，未能及時(shí)清除，使管子過熱；省煤器管內(nèi)被雜物堵塞影響水的暢通，使管子過熱；點(diǎn)火、停爐時(shí)未能及時(shí)開、關(guān)省煤器再循環(huán)閥；省煤器管被飛灰磨損。鍋爐滅火鍋爐滅火時(shí)現(xiàn)象：爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。燃燒室負(fù)壓顯著增大，蒸汽流量急劇減少。水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。若鍋爐MFT動(dòng)作，汽機(jī)快速減負(fù)荷至2MW。滅火原因：給料機(jī)斷料后，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)整或誤操作等。運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘或停電。鍋爐負(fù)荷過低，操作不當(dāng)。自動(dòng)裝置失靈或調(diào)整幅度過大。鍋爐爆管。鍋爐吹灰時(shí)未能按要求疏水。滅火處理：當(dāng)鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)立即停止給料機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉一、二次風(fēng)門，維持引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)的空轉(zhuǎn)。解列各自動(dòng)裝置。保持鍋爐水位略低于正常水位，一般為-100mm。增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)3-5分鐘，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水閥或解列減溫器，開啟過熱器疏水閥。查明滅火原因并加以消除后，重新點(diǎn)火。如短時(shí)間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。給料機(jī)斷料給料機(jī)斷料的現(xiàn)象：爐溫下降，汽壓下降，增加給料機(jī)轉(zhuǎn)速后，爐溫和汽壓仍不見恢復(fù)。爐膛負(fù)壓波動(dòng)明顯增大，料位沒有顯示。斷料的原因：給料機(jī)卡死，電機(jī)空轉(zhuǎn)。料倉的燃料太濕而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。輸送機(jī)故障或跳閘。處理方法：增加其他運(yùn)行給料機(jī)轉(zhuǎn)速或啟動(dòng)備用給料機(jī)，維持鍋爐負(fù)荷。如長時(shí)間不能恢復(fù)，匯報(bào)值長降低負(fù)荷。若兩臺(tái)給料機(jī)同時(shí)斷料或跳閘，建議暫時(shí)停爐，并盡快采取措施維修。輸送機(jī)跳閘現(xiàn)象：輸送機(jī)電流不零，事故喇叭響，光字牌發(fā)出“輸料機(jī)跳閘”信號(hào)。給料機(jī)出力降低。原因：輸送機(jī)電機(jī)故障。輸送機(jī)軸承損壞或螺旋裝置故障卡死或斷裂。輸送機(jī)堵塞。處理：將跳閘設(shè)備打到停止位置。立即檢查跳閘原因，聯(lián)系檢修處理。若短時(shí)間不能立即恢復(fù)，匯報(bào)值長降低鍋爐負(fù)荷至40%。匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)示停爐。甩負(fù)荷甩負(fù)荷的現(xiàn)象：蒸汽流量減少，壓力急劇上升，光字牌發(fā)出“壓力高”信號(hào)；過熱蒸汽溫度升高；水位瞬間下降，而后上升；甩負(fù)荷嚴(yán)重時(shí)，安全閥動(dòng)作；給水自動(dòng)投入時(shí)，給水流量降低；電負(fù)荷的指示突然變小。甩負(fù)荷的處理：解列給水自動(dòng)，開點(diǎn)火排汽閥、向空排汽閥；觀察燃燒情況，投入油槍穩(wěn)定燃燒；根據(jù)甩負(fù)荷的幅度，降低燃料量；關(guān)小相應(yīng)二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)送風(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)娜剂?風(fēng)比例，維持燃燒穩(wěn)定；汽壓超過安全閥動(dòng)作值，而安全閥未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)將安全閥開啟；安全閥動(dòng)作后，壓力降到工作壓力以下，而安全閥不回座，并經(jīng)強(qiáng)閉無效時(shí)，應(yīng)派人關(guān)閉脈沖安全閥來汽閥。電負(fù)荷甩到零，汽壓急劇升高，應(yīng)采取下列措施：壓力超過9.8Mpa并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)，除開點(diǎn)火排汽閥外，可手動(dòng)開啟過熱安全閥。在處理過程中，如發(fā)生滅火，應(yīng)按滅火事故進(jìn)行處理。如負(fù)荷長時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，可只維持最低燃燒運(yùn)行，并注意燃燒情況，待壓力回落后，關(guān)閉過熱安全閥。根據(jù)汽包水位、蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位計(jì)略低于正常水位，以待增加負(fù)荷。根據(jù)過熱蒸汽溫度降低情況，關(guān)小減溫水或解列減溫器。甩負(fù)荷故障消除后，電氣恢復(fù)電負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，以保持壓力和汽溫的穩(wěn)定。甩負(fù)荷的原因：10Kv線路運(yùn)行中故障；發(fā)電機(jī)及主變壓器故障；汽輪機(jī)故障。廠用電電源中斷現(xiàn)象：操作盤上10Kv及400V、6Kv、35Kv電壓表到零。所有運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)DCS狀態(tài)改變、不斷閃爍、事故喇叭發(fā)出音響，所有電流表指示到零。鍋爐滅火、汽溫、汽壓、水位、流量下降。給水泵跳閘，給水壓力降低。操作盤上熱工、電氣儀表失靈，電動(dòng)閘閥及擋板不能遠(yuǎn)方操作，各自動(dòng)裝置失靈，開度指示到零。安全閥運(yùn)行正常。滅火保護(hù)不動(dòng)作。所有工作照明燈熄滅，事故照明燈亮。處理：立即停止各給料機(jī)，停止?fàn)t排電機(jī)，并將引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、螺旋取料機(jī)、除渣機(jī)、輸灰機(jī)各開關(guān)拉回停止位置。將聯(lián)鎖打到解列位置。根據(jù)氣壓，手動(dòng)開啟點(diǎn)火排氣閥或聯(lián)系汽機(jī)微開主蒸汽管道疏水閥。如投油槍助燃時(shí)，關(guān)閉油槍進(jìn)油閥。手動(dòng)關(guān)閉給水閥及減溫水閥，用機(jī)械水位表或派人監(jiān)視就地水位計(jì)，開啟省煤器再循環(huán)閥。手動(dòng)關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)擋板，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)擋板及引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)擋板。關(guān)閉加藥、取樣閥、連續(xù)排污閥。當(dāng)10Kv電源不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)按正常停爐處理。原因：廠用變壓器或廠用母線故障。電網(wǎng)系統(tǒng)故障，電纜故障，引起廠用電母線開關(guān)掉閘，備用電源自投不成功。操作直流電源中斷現(xiàn)象：DCS顯示器變灰變暗。所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟停開關(guān)及進(jìn)油快速閥紅綠燈指示均熄滅，且DCS無法操作；操作盤上所有光字牌熄滅，不能發(fā)出信號(hào)和事故音響；事故按鈕失靈；安全閥信號(hào)指示燈熄滅，電氣控制無效；所有電動(dòng)閘閥運(yùn)行正常；引、送風(fēng)機(jī)液力耦合器無法操作；所有表計(jì)指示到零，自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。處理：嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓、流量和水位；立即報(bào)告值長穩(wěn)定負(fù)荷，迅速恢復(fù)電源；若發(fā)現(xiàn)電機(jī)著火、冒煙或其它不正常現(xiàn)象，通知電氣處理。引風(fēng)機(jī)跳閘引風(fēng)機(jī)跳閘的現(xiàn)象；事故喇叭叫，鍋爐MFT電流到零，DCS畫面狀態(tài)改變；鍋爐滅火，若聯(lián)鎖投入，其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械同時(shí)跳閘；汽溫、汽壓下降；爐膛負(fù)荷變大。引風(fēng)機(jī)跳閘的處理：鍋爐滅火，按滅火事故處理；將跳閘設(shè)備開關(guān)打到停止位置，關(guān)閉其出口擋板；如鍋爐仍能維持燃燒，關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)擋板，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)擋板，保持負(fù)壓，等待恢復(fù)；匯報(bào)值長，聯(lián)系電氣、檢修查找故障原因。一、二風(fēng)機(jī)跳閘及機(jī)械故障送風(fēng)機(jī)跳閘的現(xiàn)象：事故喇叭叫，電流到零；DCS狀態(tài)改變，不停閃爍；一、二次風(fēng)壓降低；爐膛負(fù)壓增大；汽壓、汽溫下降，鍋爐MFT；鍋爐燃燒迅速減弱，若聯(lián)鎖投入，除引風(fēng)機(jī)外其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)跳閘。送風(fēng)機(jī)跳閘的處理：鍋爐滅火，按滅火事故處理；將跳閘設(shè)備開關(guān)打到停止位置，關(guān)閉其出口擋板；如鍋爐仍能維持燃燒，關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)擋板，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)擋板，保持負(fù)壓，等待恢復(fù)。匯報(bào)值長，聯(lián)系電氣、檢修查找故障原因。風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象：電流表指示擺動(dòng)過大，風(fēng)壓不穩(wěn)；風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦的不正常響聲；軸承溫度過高；風(fēng)機(jī)震動(dòng)、串軸過大。風(fēng)機(jī)故障的常見原因：葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡；煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰；風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)；軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足，造成軸承磨損，軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良；進(jìn)口風(fēng)門脫落，或因進(jìn)口導(dǎo)流器腐爛脫落進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的葉輪之中發(fā)生強(qiáng)烈沖撞和振動(dòng)；電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)中心不正，冷卻水不足或中斷等導(dǎo)致軸承溫度升高。風(fēng)機(jī)故障時(shí)的處理：1)遇到下列情況，應(yīng)緊急停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，緊急停用風(fēng)機(jī)，須就地按事故按鈕時(shí)，必須按事故按鈕半分鐘后才能松手，防止重復(fù)合閘，事后應(yīng)迅速向值長匯報(bào)。A、風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和摩擦?xí)r；B、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無效，且超過允許極限時(shí)；C、電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)；D、電動(dòng)機(jī)溫度過高，超過允許極限時(shí)；E、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)；F、發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。2）如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的震動(dòng)，撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)?shù)亟档惋L(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明原因盡快消除，如經(jīng)上述處理，風(fēng)機(jī)故障仍沒消除且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3）若軸承溫度過高，為缺油、油質(zhì)變劣或冷卻水中斷所致，則應(yīng)加油或換油，加大冷卻水，必要時(shí)可進(jìn)行表面冷卻（注意勿澆到電動(dòng)機(jī)部分）并匯報(bào)值長，如經(jīng)上述處理軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4）在停止故障風(fēng)機(jī)前，應(yīng)首先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)或是正常運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)載量最大負(fù)荷，而后停止故障風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其擋板。5）當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須取得電氣值班人員的同意。6）若鍋爐的兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)都在運(yùn)行，其中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)跳閘，在跳閘前風(fēng)機(jī)的機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重合一次，如重合閘無效，則應(yīng)關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)的擋板。使另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)載最大負(fù)荷運(yùn)行，其電流不應(yīng)超過額定值。如兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘致使鍋爐滅火時(shí)，則應(yīng)按有關(guān)章節(jié)處理，應(yīng)及時(shí)停止給料和上料系統(tǒng)的運(yùn)行。尾部煙道二次燃燒現(xiàn)象：尾部煙道煙氣溫度及排煙溫度不正常的升高；爐膛及煙道負(fù)壓劇烈變化；從引風(fēng)機(jī)軸封和煙道不嚴(yán)密處，向外冒煙或噴出火星；煙道防爆門爆破；過熱器處的煙道二次燃燒汽溫不正常的升高；煙囪冒黑煙；原因：燃燒調(diào)整不當(dāng)，爐內(nèi)過?？諝饬科』蜻^大，使未完全燃燒的燃料進(jìn)入煙道；燃燒室負(fù)壓過大，未燃盡的燃料帶入煙道；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量未完全燃燒產(chǎn)物；點(diǎn)火時(shí)爐膛溫度低，過早或過多的投入燃料，燃燒不完全。處理：如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常的升高時(shí)，應(yīng)首先查明原因，并校驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)情況，采取下列措施：加強(qiáng)燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式；對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰。如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，排煙溫度升至200℃以上，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：立即停爐（省煤器、煙氣冷卻器須通水冷卻）；關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)；開大蒸汽吹灰汽閥，使煙道充滿蒸汽來滅火；當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，已穩(wěn)定1小時(shí)以上，方可打開檢查門檢查；在確認(rèn)無火焰后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，逐漸開啟其擋板，通風(fēng)5-10分鐘后重新點(diǎn)火。汽水管道故障蒸汽管道有下列故障：蒸汽管道爆破；蒸汽管道發(fā)生沖擊和震動(dòng)；螺絲斷裂，法蘭漏氣。蒸汽管道水擊的現(xiàn)象：聽到水擊聲和劇烈震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)保溫層脫落；壓力表指針劇烈擺動(dòng)；法蘭盤漏氣、漏水。蒸汽管道水擊的處理：當(dāng)暖管發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)停止暖管；加強(qiáng)蒸汽管道疏水山將落日去檢查管道的支、吊架；由于滿水引起水擊時(shí)，應(yīng)按滿水事故處理。蒸汽管道爆破的現(xiàn)象：蒸汽管道爆破處有劇烈的響聲，同時(shí)保溫層脫落；蒸汽壓力急劇下降；爆破點(diǎn)在節(jié)流孔板前蒸汽流量指示降低，在節(jié)流孔板后蒸汽流量增加；給水流量指示值增加；水位瞬間上升，而后急劇下降；給水管道故障給水管道故障有：給水管道震動(dòng)；齒型墊損壞，三通彎頭處沙眼漏水；給水調(diào)整閥損壞，控制失靈，鎖型螺絲脫落；連接法蘭損壞及給水管道爆破。給水管道故障的處理：發(fā)現(xiàn)給水管道震動(dòng)時(shí)，立即報(bào)告班長和司爐適當(dāng)關(guān)小給水節(jié)流閥，若不能消除時(shí)，則改用備用給水管道供水；通過空氣閥放出空氣，如震動(dòng)仍不停止，則報(bào)告值長減少負(fù)荷。如因給水管道充壓引起管道震動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)停止充壓。待加強(qiáng)放水及空氣后，再重新充壓；報(bào)告分場(chǎng)派人檢查給水管道各支（吊）架工作情況；如給水壓力變化大引起震動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)恢復(fù)；如震動(dòng)劇烈處理無效時(shí)，報(bào)告值長請(qǐng)示總工程師決定停爐時(shí)間；當(dāng)發(fā)現(xiàn)給水調(diào)整閥失靈時(shí)，應(yīng)立即解列給水自動(dòng)改為手動(dòng)進(jìn)行處理；當(dāng)給水管道損壞危及人身設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停爐；鍋爐由于點(diǎn)火時(shí)，使用加熱裝置不當(dāng)而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小加熱蒸汽閥或暫停加熱；鍋爐冷卻上水過快，水溫過高引起管道震動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)小上水閥，降低水溫至規(guī)定值。DCS系統(tǒng)故障當(dāng)部分操作員站出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)，此時(shí)應(yīng)停止重大操作，同時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系熱工迅速排除故障，若故障無法排除，則應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況酌情處理。當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障時(shí)（所有上機(jī)位“黑屏”或“死機(jī)”時(shí)），若主要后備監(jiān)視儀表可用且暫時(shí)能夠維持機(jī)組正常運(yùn)行，應(yīng)立即匯報(bào)值長，聯(lián)系熱工處理，并加強(qiáng)對(duì)氣溫、氣壓、汽包水位、負(fù)荷、凝汽器真空、軸向位移、脹差、軸承震動(dòng)等后備儀表的監(jiān)視，有一參數(shù)達(dá)到停機(jī)值應(yīng)停機(jī)。如果故障短時(shí)不能消除或不能維持機(jī)組正常運(yùn)行應(yīng)立即停機(jī)、停爐。若無可靠的后備監(jiān)視手段，也應(yīng)立即停機(jī)、停爐。DCS系統(tǒng)中的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切為手動(dòng)控制，若手動(dòng)控制再出現(xiàn)故障可就地進(jìn)行操作維持運(yùn)行，同時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系熱工迅速處理。當(dāng)熱工電源故障造成全部操作員站重啟（操作員站的電源指示燈先滅后亮）時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)匯報(bào)值長，加強(qiáng)對(duì)氣溫、氣壓、汽包水位、負(fù)荷、凝汽器真空、軸向位移、脹差、軸承震動(dòng)等后備儀表的監(jiān)視，并聯(lián)系熱工人員到現(xiàn)場(chǎng)。在操作員站恢復(fù)過程中，當(dāng)微機(jī)出現(xiàn)對(duì)話框應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，操作員站恢復(fù)正常后，即可進(jìn)行正常操作。鍋爐給料系統(tǒng)試運(yùn)要求及注意事項(xiàng)：設(shè)備試運(yùn)時(shí)，應(yīng)按照制造廠家規(guī)定的試運(yùn)大綱或技術(shù)條件運(yùn)行，其基本要求是：各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)工作無異常；各設(shè)備軸承溫度正常，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，振動(dòng)值和噪聲值不超標(biāo)，達(dá)到額定出力。試運(yùn)前應(yīng)對(duì)整個(gè)燃料系統(tǒng)進(jìn)行全面清理檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患和部件丟失現(xiàn)象要及時(shí)處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾應(yīng)徹底清理。設(shè)備帶負(fù)荷試運(yùn)前必須進(jìn)行空載試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。試運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)落料管或?qū)Я喜塾忻芊獠粐?yán)的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除。試運(yùn)中如需明火作業(yè)時(shí)