006-四川某熱電廠汽機(jī)房鋼屋架、吊車梁制作安裝施工方案

四川某熱電廠汽機(jī)房鋼屋架、吊車梁制作安裝施工方案1、作業(yè)項目概述主廠房工程汽機(jī)房屋蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面，汽機(jī)房桁車軌道吊車梁采用工字鋼。屋架在鉚工場分兩段制作，運(yùn)至現(xiàn)場組合場將兩榀屋架組合在一起，屋架吊裝采用M150履帶吊。吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結(jié)束，運(yùn)至安裝現(xiàn)場（汽機(jī)房A排前）臨時堆放，吊裝亦采用M150履帶吊與汽機(jī)房屋架交叉吊裝。2、作業(yè)準(zhǔn)備（1）人力配備：見勞動力計劃表。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：各級施工人員應(yīng)熟悉圖紙，充分地了解設(shè)計意圖?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)圖紙、驗收規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書分別做好技術(shù)交底工作。（3）機(jī)械器具配備：各25t汽車吊1臺；12t汽車1臺；M150履帶吊1臺；15t低架平板5輛；交（直）流電焊機(jī)：6臺。包括其他器具等制作安裝機(jī)械器具應(yīng)按照施工施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)場就位，且使用狀態(tài)完好。（4）材料準(zhǔn)備：按照施工的進(jìn)度計劃要求及時組織合格材料進(jìn)場。鋼材以及連接材料、焊條及螺栓等連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼材斷口不得有分層。表面銹蝕、麻點或劃痕不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，藥皮及脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。3、作業(yè)條件施工圖紙已到，且與甲方、監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)部門進(jìn)行圖紙檢驗和會審，施工方案經(jīng)審批。構(gòu)件制作符合設(shè)計圖紙上的要求，并驗收結(jié)束。施工機(jī)械性能良好，經(jīng)過自貢市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所的檢驗并驗收合格。所用施工人員，都經(jīng)過三級安全教育合格，并都有相應(yīng)的崗位資質(zhì)證書。工器具經(jīng)檢查，狀態(tài)完好，計量器具在有效期內(nèi)。砼澆注驗收完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%以上。施工場地及施工道路能滿足機(jī)械行走及吊裝要求。4、制作方案放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后輸預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù)實樣作樣板、樣桿。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，以保證下料的質(zhì)量。切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的鐵楞并應(yīng)清除毛刺。焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟出楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。裝配：部件焊接為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接，將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。按大樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎裝配另一半屋架。點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。焊接：焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序是先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條角鋼的裝配與焊接用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板。焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻2h后，全部作外觀檢查并做記錄，按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品的外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏漆。安裝焊縫50mm以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。5、安裝方案（1）施工工序汽機(jī)房吊車梁和鋼屋架采取交叉吊裝的方法即先吊裝吊車梁再吊裝鋼屋架。汽機(jī)房屋架和吊車梁的吊裝順序：構(gòu)件運(yùn)輸→單、雙榀組合→吊車梁吊裝→屋架組合件吊裝→吊車梁吊裝→屋架間兩端垂直支撐吊裝→吊車梁吊裝→屋架組合件吊裝→屋架間連接支撐吊裝。按照上面的順序依次吊裝所有的吊車梁和鋼屋架。（2）構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸按吊裝順序和構(gòu)件編號依次吊運(yùn)。單半榀屋架從加工場到安裝地點運(yùn)輸時，應(yīng)放置平穩(wěn)，支撐點受力均勻，并用鋼絲繩帶手拉葫蘆收緊，注意不能因局部受力過大而產(chǎn)生變形。運(yùn)輸?shù)倪^程中控制車速，車前后派人監(jiān)護(hù)。事先勘察車輛運(yùn)行路線，保持路線暢通，防止堵住廠內(nèi)主干道。（3）構(gòu)件堆放和防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)在裝車吊裝及運(yùn)輸、卸車時不能用鋼絲繩直接捆扎，需墊棉紗、舊手套或在鋼絲繩上纏上柔軟物。設(shè)備應(yīng)按要求分類堆放，下面墊枕木，堆放整齊，并做明顯的標(biāo)識。（4）具體施工方法與工藝要求吊裝機(jī)械采用M150履帶吊，吊車行走路線平行于A排。通過吊車的行走按先單榀吊裝，后吊裝屋架之間的鋼構(gòu)件。每吊裝一跨，應(yīng)通過M150行走后，距就位位置最近幅度時進(jìn)行吊裝。根據(jù)實際吊裝情況需減少的鋼檁條可采用建筑塔吊進(jìn)行吊裝。①吊車梁的安裝吊裝前準(zhǔn)備：吊車行走道路回填土平整夯實，加填毛石并鋪設(shè)路基箱板后標(biāo)高在0m以上，滿足吊裝機(jī)械的需要。吊車梁混凝土牛腿澆注結(jié)束，且經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)期，強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計值的75%以上，能滿足承載要求。吊車梁預(yù)埋件的中心線、標(biāo)高線等標(biāo)示明確，復(fù)檢無誤后辦理基礎(chǔ)交安簽證。利用結(jié)構(gòu)施工腳手架作為安裝吊車梁的施工平臺，個別處搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，施工平臺、臨時作業(yè)平臺搭設(shè)和使用應(yīng)符合安全要求。吊裝工藝：吊車梁吊裝采用兩點捆扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)吊車梁的重心，使其起吊后基本保持水平。捆綁鋼絲繩采用6×37、公稱抗拉強(qiáng)度為不小于1670MPa的φ22鋼絲繩。卸扣采用4.9t，鋼絲繩捆扎時應(yīng)打空轉(zhuǎn)。鋼絲繩與鋼梁棱角接觸的地方應(yīng)墊半圓管，并用鐵絲將其固定在鋼絲繩上。安裝工藝：仔細(xì)復(fù)查牛腿標(biāo)高、中心線、水平度，以及柱間距及A、B排中心跨度，無誤后方可進(jìn)行吊裝。安裝前，先定出吊車梁中心距，后在1至18軸吊車梁的邊用1mm鋼絲做定位線，通過法蘭螺栓調(diào)緊。先吊裝吊車梁，再吊裝固定端的吊車車擋，注意A、B排軸線吊車梁不要錯位，同時安裝時注意正反側(cè)。結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核完畢，無誤后在吊車梁安裝埋件上根據(jù)鋼梁的外形尺寸焊接定位擋鐵，吊車梁吊至安裝位置時，按擋鐵位置就位，臨時點焊固定。平面位置的校正，主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁之間的跨度是否符合要求，軸線偏差不得大于5mm，在屋架吊裝前校正時，跨度不得有正偏差，以防屋架吊裝后柱頂向外偏移，使跨度的偏差過大。在檢查校正吊車梁中心線的同時，用線錘和水平儀檢查吊車梁的垂直度，垂直度偏差過大，在兩端支座面上加墊鐵調(diào)平。②汽機(jī)房屋架的安裝汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)包括汽機(jī)房屋架WJ、垂直支撐CCX、上弦水平支撐SCX、下弦水平支撐XCX和鋼檀條，鋼屋架吊裝需在現(xiàn)場組合。單榀組合：由于現(xiàn)場條件的限制，鋼桁架制作時分兩段制作，運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場組合后吊裝。在組合場地上鋪設(shè)鋼梁，桁架放置后用墊板找平并進(jìn)行對接，平面度用拉線檢查。保證起拱高度為60㎜+5～+10后進(jìn)行焊接。組合時可借安裝單位用KH180履帶吊配合進(jìn)行。兩跨組合：組合后的單榀屋架根據(jù)吊裝方案部分在現(xiàn)場將2片屋架及垂直支撐、上下弦水平支撐組合在一起?，F(xiàn)場組合采用KH180履帶吊，將一片屋架在單榀組合場組合好之后，用吊車吊至兩榀組合場的3個支墩上，由于屋架側(cè)向剛度較差，吊裝單榀屋架進(jìn)行組裝時，在屋架側(cè)面用鐵絲捆綁兩道φ60鋼管，防止其側(cè)向失穩(wěn)。調(diào)整屋架的水平度和垂直度，用鋼絲繩拉上纜風(fēng)繩，同樣將另一片屋架吊起，拉上纜風(fēng)繩，一榀屋架至少需拉4根纜風(fēng)繩。屋架的組合順序：安裝屋架的下弦水平支撐和剛性系桿→穿上螺栓（但不能上緊）→組合屋架垂直支撐→穿上螺栓→安裝屋架上弦水平支撐→穿上螺栓→整體找正→對稱緊固螺栓→安裝鋼檀條→焊接→檢驗→編號組合時及時拉大小對角線，以保證組合件的幾何尺寸。防腐油漆：鋼屋架組合焊接并經(jīng)驗收完畢，對焊縫處用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，除去焊疤、飛濺和浮銹，漏出金屬光澤，按《鋼屋架防腐作業(yè)指導(dǎo)書》對此部分防腐至中間漆，最后對整榀屋架進(jìn)行面漆防腐。需進(jìn)行防火涂料施工的在底漆施工至滿足厚度要求后按照要求涂刷防火涂料（見鋼屋架防腐作業(yè)指導(dǎo)書）。吊裝前準(zhǔn)備：吊車行走道路須平整夯實，滿足吊裝機(jī)械的需要。結(jié)構(gòu)混凝土澆注結(jié)束、埋件牢固，且經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)期，強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計值的75%以上，強(qiáng)度滿足承載要求。吊裝前，土建應(yīng)對屋架預(yù)埋件的中心線、標(biāo)高線等標(biāo)示明確，安裝進(jìn)行復(fù)檢，同時檢查A、B排女兒墻內(nèi)間距，復(fù)檢無誤后辦理交安簽證。吊裝時利用腳手架作為安裝屋架時的施工平臺。吊裝前，應(yīng)在A、B排兩側(cè)中的外側(cè)拉設(shè)安全扶手繩，并將扶手繩固定與兩端和中間的立柱上。吊裝時屋架兩端拉攔風(fēng)繩，控制屋架的轉(zhuǎn)動。吊裝前，在屋架的一側(cè)中心處垂吊一線錘，觀察屋架的垂直度。吊裝工藝：吊裝采用4點捆綁法起吊，吊點處用300×300的木塊墊，木塊要用鐵絲扎牢。安裝工藝：吊裝第一組合屋架時，應(yīng)測量屋架4個支點的標(biāo)高、縱橫向軸線距離、對角線距離，并根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸劃上十字中心線，點焊定位擋鐵，并在支墩上準(zhǔn)備墊鐵。屋架吊至安裝位置時，根據(jù)定位角鐵定位，并通過屋架上的線錘和經(jīng)緯儀測量屋架的垂直度，用水準(zhǔn)儀測量屋架的安裝標(biāo)高，用10t鏈條葫蘆調(diào)整。按此吊裝下一組合跨。再吊裝兩組合跨之間的連接支撐和鋼檀條，連接支撐上的連接螺栓穿上緊固后方可安裝鋼檀條并焊接固定，由于連接支撐在制作中存在誤差、焊接變形、運(yùn)輸?shù)跹b中變形等原因可能導(dǎo)致連接支撐的螺栓孔錯位，連接支撐無法連接，可采取用電磨頭打磨擴(kuò)孔（錯孔不大的情況下）。6、危險源的分析與控制汽機(jī)房吊車梁、汽機(jī)房屋架安裝都屬于高處作業(yè)，施工前要做好臨時安全通道、施工作業(yè)面的設(shè)置和完善。在施工過程中，防止高處落物、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)和觸電事故等。（1）起重作業(yè)吊車行走道路堅實，且下部滿鋪路基箱。起重和操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)取證后，經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證方可上崗。起重人員應(yīng)明確施工方法和起吊物重量。起重作業(yè)所使用的機(jī)械和工器具如鏈條葫蘆、鋼絲繩、卸扣等在使用前必須檢查，檢查合格后方可使用。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在鋼絲繩和物體接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人通過或停留。起重作業(yè)四周應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)。遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或夜間照明不足，使指揮人員看不清指揮信號時，不得進(jìn)行起重作業(yè)。起吊作業(yè)應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。（2）高處墜落施工前，施工負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)對施工環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查工作面下方的安全網(wǎng)，有孔洞的及時封閉，在工作人員行走的通道旁應(yīng)設(shè)欄桿，不能夠裝設(shè)欄桿時應(yīng)設(shè)置1.5m高的安全水平扶手繩。安裝人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。水平活動在以垂直線為中心1.5m半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時，必須使用速差自控器。作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識，做到“三不傷害”。施工人員施工前必須進(jìn)行“三查三交”，做好班前交底記錄并簽字。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設(shè)三道欄桿，使用原有腳手架之前必須進(jìn)行檢查，合格后方可使用。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。（3）高處落物安裝人員要防止高處落物，螺栓、螺母、墊圈、等應(yīng)放在螺栓箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，安裝用臨時擋鐵應(yīng)放置在安全可靠的地方并捆綁牢固，嚴(yán)防螺栓螺母、臨時吊耳高空墜落。小型工器具應(yīng)拴尾繩，尾繩應(yīng)拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時要用繩索系在安全可靠處或放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲或隨意擺放物件或工器具。高處氣割或焊接后的殘余物件應(yīng)及時收集，放在大工具袋內(nèi)，下班前將其帶下，放到垃圾桶內(nèi)，并分類放置。不得任其落下或隨手投擲。（4）物體打擊施工時有交叉作業(yè)時，首先要采取空間錯位，其次盡量錯開時間，必要時采取隔離措施。雙方負(fù)責(zé)人應(yīng)商定各自的施工范圍，盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時應(yīng)在作業(yè)面之間鋪設(shè)隔離層。（5）觸電焊接作業(yè)時要防止觸電事故發(fā)生，電焊機(jī)接地可靠焊線接頭包扎完好.使用其他電動工器具前要檢查電動工器具是否有合格標(biāo)簽，是否漏電、接地是否可靠、工作時要帶絕緣手套。不得在雨天露天使用電動工具。電焊機(jī)的一次線應(yīng)由持證電工接到三級電源柜，不得隨處亂接；一次線的長度不得大于3m，超長時應(yīng)架高布設(shè)。電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)裝置。（6）火災(zāi)高處進(jìn)行電、火焊作業(yè)的人員應(yīng)有防觸電和做好金屬飛濺、火花的隔離措施，嚴(yán)禁讓火花任意下落，氧氣、乙炔接頭要用專用扎頭扎牢，高處電火焊作業(yè)時應(yīng)防止燒斷正在懸掛的安全帶，防止焊花引燃衣物?，F(xiàn)場動火，必須執(zhí)行動火審批手續(xù)，辦理動火作業(yè)票。交叉作業(yè)或可燃物區(qū)域應(yīng)切實有效的做好隔離措施，現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材，工作中及時做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保無火災(zāi)隱患方可離開。電焊機(jī)的一、二次線不能與火焊的氧、乙炔管子交織在一起。氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安裝回