湖南單層廠房鋼結構施工組織設計

/一、施工方案1、工程概況本工程位于株洲****廠廠內，為單層單跨工業(yè)廠房，輕鋼結構，建筑形態(tài)呈規(guī)則的矩形布置，總長84.5m，總寬為20m，鋼結構建筑面積本工程耐火等級為二級，抗震設防裂度小于6度。1.1主要結構形式本工程輕鋼結構基礎接受人工挖孔灌注樁，鋼筋砼獨立承臺基礎，圍護結構基礎為地梁基礎。本工程為單層單跨輕鋼結構，跨度為15m，柱距為8.5m，為工字型鋼柱。屋蓋系統(tǒng)砼強度等級：墊層為C10，樁身為C20，其余砼構件均為C20。外墻圍護墻體材料為：1.2m磚砌體：±0.000m以下接受M7.5水泥砂漿砌MU10紅磚；±0.000m至0.9m接受M5.0混合砂漿砌MU10紅磚。全部墻身均在-0.05m處設置防潮層，接受1:2防水砂漿（內摻相當于水泥重量5%的防水劑）滿鋪20mm厚。1.2主要建筑裝修外墻：1.2m天棚：辦公室三層吊頂為石膏板頂棚。樓地面：車間地面接受砼地面。屋面：車間屋面為50厚保溫棉加單層彩板，屋頂每隔8.5m設有500通風球。屋面排水接受2mm厚鋼板外天溝有組織排水。屋面排水接受φ110UPVC管。門窗：車間大門接受電動滑升門，辦公室門接受木門；窗接受彩板窗。1.3工程條件場地狀況：能滿意施工生產(chǎn)、生活設施場地須要。能保證現(xiàn)場機械設備的布置，滿意施工過程機械化。道路設施：道路直達工地，運輸條件良好。水電設施：水源、電源到位，施工單位接表運用。2、施工組織部署及管理目標2.1施工組織部署2.1.1組織部署：本工程接受項目法施工管理，成立本工程項目經(jīng)理部，直屬公司領導，分別委派施工管理閱歷豐富、專業(yè)技術實力強、具有多年施工閱歷的人員擔當該工程的項目經(jīng)理和項目工程師。項目經(jīng)理部成立四科一室并配齊各科室負責人，使該工程在施工過程中各項工作均得到全面、有效的管理和限制。組織一批技術素養(yǎng)好、責任心強、能征能戰(zhàn)、能打硬仗的職工隊伍作為施工基本力氣。全部技術工種均由本公司職工隊伍擔當，決不分包。2.1.2主動推廣新技術、新材料、新工藝在工程中的應用，以達到提高工程質量、加快工程速度、降低工程造價的目的。2.1.3土建和安裝工程相互協(xié)作、協(xié)調,做好土建工程預留預埋，為安裝工程創(chuàng)建良好的條件，杜絕安裝過程中鑿槽打洞。2.1.4模板及主要施工機具設備：基礎承臺、基礎梁、圈梁等現(xiàn)澆構件模板接受竹膠板模板，在場外木作加工廠集中加工制作。本工程的主要機具設備：樁基礎施工接受4臺樁機；砼攪拌機2臺；砂漿攪拌機2臺；砼輸送泵2臺。結構吊裝接受2臺50t和1臺25t吊車。其他主要施工機具詳見《主要機具設備支配》。施工準備中標簽訂合同后，依據(jù)業(yè)主供應的高程、坐標進行定位放線；依據(jù)平面布置進行臨時設施搭建及施工用水、電安裝；按進度支配組織材料、設備進場；進行圖紙會審和編制《項目質量支配》、《施工組織設計》和《關鍵工序作業(yè)指導書》?，F(xiàn)場施工組織.1本工程基礎接受機械夯擴灌注樁，樁基完工達到設計要求強度后，對樁基進行檢測。.2本工程施工分二個施工段，按工序進行平行流水施工。.3車間鋼結構吊裝分為2個施工段分別組織一套人馬進行吊裝。.4裝修工程施工階段分為2個施工段按從上至下的依次按工序進行流水施工。2.2施工管理目標質量目標一如既往本著“質量第一,用戶至上”的服務宗旨，充分發(fā)揮我司技術力氣雄厚，機械設備精良和施工閱歷豐富的優(yōu)勢，細心組織，細心施工。a、工程產(chǎn)品符合合同和設計要求;b、工程產(chǎn)品符合規(guī)范要求,保證運用功能；c、該工程列入公司目標管理工程，確保工程質量優(yōu)良。平安生產(chǎn)目標杜絕重大設備損壞事故;杜絕人身死亡事故;不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生同等責任的生產(chǎn)交通事故；輕傷事故頻率限制在0.5‰以內。施工進度目標依據(jù)Ⅰ、Ⅱ級網(wǎng)絡進度支配要求實行工程進度目標總限制，確保70天（日歷天）工程竣工。文明施工目標推行施工現(xiàn)場標準化管理。工程技術資料管理目標和工程進度同步歸檔,做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。協(xié)調管理目標：密切和業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位、質監(jiān)部門的工作聯(lián)系。在施工過程中，準時參加業(yè)主組織的有關工程施工的各項會議，并剛好實行會議精神。綜合治理管理目標：加強員工的素養(yǎng)教化，提高其遵紀遵遵守法律律、維護社會治安的自覺性?，F(xiàn)場配備兩名保安人員晝夜巡邏，確保四周環(huán)境不受影響。3、施工方法3.1施工程序總體支配總則：以高質量意識、高質量目標、高質量標準為指導思想，實行嚴格管理、嚴格限制、嚴格檢驗的施工方法，先地下后地上、先結構后圍護、先主體后裝修、先土建后安裝（安裝預留、預埋和土建施工同步進行）的施工依次。實行網(wǎng)絡支配限制，科學合理組織平行流水、立體交叉施工，同時加強土建和安裝協(xié)作施工，確保整個工程質量和管理目標的全面實現(xiàn)。單位工程施工依次為：樁基施工→柱基承臺施工→土方回填→主體結構施工→裝飾工程、水電安裝安裝工程。3.2施工測量工程的建筑定位、樓層的軸線引測及高程限制等施工測量均應分別記錄測量成果，經(jīng)監(jiān)理單位復核認可后，方可進入下道工序施工。建筑物定位放線依據(jù)業(yè)主供應的坐標，用經(jīng)校驗合格的DJ2光學經(jīng)緯儀接受直角坐標法測設出建筑物平面限制網(wǎng)，并在限制網(wǎng)頂點設置半永久性限制樁，用砼予以愛惜。依據(jù)建筑物施工平面圖，用同樣方法將主軸線測定于限制網(wǎng)上。縱、橫向各設4條和8條主軸線，每條軸線為3-4個標識點，從而形成施工測量限制網(wǎng)，用以作為基礎定位放線依據(jù)，其誤差限制在允許偏差范圍之內。軸線限制依據(jù)施工平面圖和主軸線，利用經(jīng)緯儀和鋼尺分別用直角坐標法和內分法測定出樁基中心線，并在房屋外側設置鋼管龍門樁限制各軸線。辦公室上下樓層間主軸線引測接受激光垂準儀豎向投測法標識于樓板邊緣，各開間軸線用鋼卷尺量定。測設時，按常規(guī)方法進行復核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。標高限制依據(jù)業(yè)主供應的高程水準點，用經(jīng)校驗的DS3水準儀進行高程測設，并將標高線測設標識于臨時圍墻上，結構吊裝后將±0.000引測至建筑物轉角處鋼架柱上。沉降觀測.1沉降觀測點設置沉降觀測是建筑施工的重要環(huán)節(jié)和保證建筑平安的重要手段，在一層柱+0.5m標高設12個沉降觀測點，視察前要依據(jù)測量要求在便利和穩(wěn)定處設兩個水準點，并加以愛惜。.2沉降觀測按規(guī)范要求進行沉降視察。并同時作好沉降視察紀錄，交工時辦理好移交手續(xù)，視察時發(fā)覺異樣現(xiàn)象要剛好報告處理。測量限制誤差：測距度達到1／3000，測角精度±7"，垂直偏差小于3／10000(總高度)。全部測量儀器均應經(jīng)過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢。設專人運用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質量落實到人。建立測量復核制度，每次限制點限制線施測后，須經(jīng)總工程師組織進行復核；細部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，測量員進行復核。每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。3.3基礎工程夯擴灌注樁施工方法.1夯擴灌注樁施工工藝流程：施工施工準備場地平整場地平整定出樁位定出樁位機架就位機架就位打入樁內外套管打入樁內外套管拌制混凝土拌制混凝土拔內夯管灌砼拔內夯管灌砼拔外管擠壓砼拔外管擠壓砼制作鋼筋籠制作鋼筋籠放鋼筋籠放鋼筋籠澆混凝土澆混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護樁基檢測樁基檢測.2施工機具沉管機械接受錘擊式沉樁機，并配有2臺2t慢速卷揚機，用于拔管。樁管由外管、內管組成。.3施工要點a、按基礎平面圖測設各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位。b、機架就位：在樁位墊一層150-200厚和灌注樁同強度的干硬性砼，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤。c、將外樁管及內套管套疊同步打入設計深度。d、拔出內夯管并在外樁管內灌入第一批砼，砼量一般為0.1-0.3立方米。e、將內夯管放回外樁管中壓入砼面上，并將外樁管拔起高度1米。用樁錘通過內夯管將外樁管中灌入的砼擠出外管。f、將內外管再同時打至設計要求的深度，迫使其內砼向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴。或依據(jù)設計要求，重復以上施工程序進行夯擴，直至施工至設計標高。g、樁的長度較大或需配置鋼筋籠時，樁身砼強度應分段澆注。.4質量限制要點：a、成孔設備就位后，必需平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。為精確限制成孔深度，在樁架或樁管上應設置限制深度的標尺桿，以便在施工中觀測記錄。b、成孔：樁機就位后吊起樁管，緩慢放下樁管，視察無偏斜后，正式施打。拔管留意勻整。c、凝土澆筑：坍落度限制在16-20cm，限制拔管時管內混凝土的下落狀況，接受“浮標”方法測定充盈系數(shù)。.5成孔驗收質量限制a、成孔深度測量。用測量繩（錘）、十字測環(huán)、定位器或手提燈的光柱測量孔的深度、直徑、垂直度、孔中心和軸線偏差虛土厚度等。虛土厚度等于測量深度和鉆孔深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。b、孔徑限制：若遇有含有水量較大的軟塑土層時，必需防止樁徑出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，接受翻插法進行限制。接受復打法擴大樁的直徑。c、孔底土的清理：樁孔達到預定鉆深后，必需進行清孔。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析緣由，實行處理措施。d、經(jīng)過成孔質量檢查，按表逐項填好樁孔施工記錄，然后進行澆筑混凝土的施工。.6樁基鋼筋籠制安鋼筋原材料經(jīng)現(xiàn)場抽樣復檢合格后，方可進行鋼筋籠的制作。鋼筋籠在現(xiàn)場制作。鋼筋籠按設計圖紙的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配置。鋼筋籠制作長度不宜超過8米，凡超過的均應分段制作。分段處鋼筋接頭接受焊接，其主筋接頭接受單面搭接電孤焊，同一截面的搭接接頭面積≤50％，主筋和箍筋相交處均應每接點焊牢。吊放鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠調整居中就位后，頂面和底面標高誤差不應大于50mm。鋼筋籠外側設60mm厚細石砼墊塊作愛惜層限制。樁主筋必需入承臺大于等于45d。樁基砼達到設計強度后，應將樁頂上部浮漿鑿除。.7試樁：樁基承臺施工前應先依據(jù)設計和規(guī)范要求進行動測，檢驗樁的質量和承載實力。樁基施工必需對每樁施工過程做好施工記錄和隱藏工程記錄，每樁留置砼試塊一組。做好材質跟蹤記錄，剛好繪制樁基竣工圖，并請監(jiān)理單位組織設計、業(yè)主等有關部門進行驗收簽證。驗收時須出具下列資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察報告，材料出廠合格證及試驗記錄、砼試壓報告、地耐力檢側報告、樁基承載力鑒定報告、樁基驗收竣工圖等。閱歷收合格后方可進行上部結構的施工。土方工程.1土方開挖及基坑排水依據(jù)施工藍圖、擬定的支模方法和測量定位成果，分別測設出地梁、承臺中線和開挖邊線，并用灰線標識。基槽（坑）土方接受反鏟挖掘機開挖和人工修整，開挖基坑應留意保持不得碰撞樁基及基坑土的原狀結構。當土方開挖至設計基底標高以上200-400mm處，停止挖掘機開挖，接受人工開挖至設計基底標高并清理，如不能立刻進行下道工序施工，應予留100-150mm厚土層，在下道工序進行前挖除，以防基底原狀土層被擾動。影響地基承載力。當開挖、修整至設計基底標高時，將樁頭浮漿、松動石子鑿齊鑿平至設計標高，經(jīng)監(jiān)理單位、質監(jiān)部門和設計院簽字認可后方可進行上部工程施工。.2基槽（坑）施工如遇地下水，依據(jù)地下水狀況設置排水溝和集水井，用φ50泥漿泵隨時排入排水溝?；郏樱┏尚秃螅瑖婪烙晁?、擾動和長時間暴露，澆搗砼墊層前應將積水、浮土清理干凈。.3土方回填基礎施工完后，等混凝土強度達到相應要求后，盡快組織土方回填，以免基礎暴露時間過長，土方回填要求分層回填，用HZ-400振動夯實機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實遍數(shù)不少于四遍?；靥顣r在基礎兩側同時進行并重疊夯填密實，壓實系數(shù)不得小于0.94。承臺及基礎梁施工.1承臺、基礎梁模板施工承臺墊層接受C10砼，地梁墊層接受磚胎模，基礎梁側模接受12mm厚竹膠板、60×80木枋及鋼管組成的散拼散裝體系。支模前，應鑿除樁頭浮漿，清除墊層上泥土、木屑等雜物。支模時，將已制作好的模板按編號依次排列好，按墊層上所彈出的承臺和基礎梁中心線和外邊線進行固定，模板支撐接受φ48×3.5鋼管及木枋支撐于土方側壁上，支撐間距不得大于600mm，上口搭頭木間距@1000mm。并在側模上用水準儀測設標識出基礎頂面標高限制線。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否堅實，合格后進行砼澆筑工序。.2承臺、基礎梁鋼筋施工在墊層澆搗完成后，即可進行鋼筋綁扎等工作。在綁扎鋼筋前，清理干凈墊層上的泥砂，放出中線（用經(jīng)緯儀、墨斗彈線）、邊線，測量出標高。鋼筋加工和鋼筋綁扎：鋼筋加工在場內車間進行，掛牌標識，并按施工依次、進度均衡組織進場，有序堆放、標識。承臺柱底板鋼筋綁扎前，應依據(jù)設計要求在砼墊層上將鋼筋位置標示出來。鋼筋綁扎依次按先柱承臺后基礎梁的依次綁扎，基礎梁伸入承臺應有足夠的錨固長度。鋼筋綁扎完畢后，應進行全面自檢確認無誤后，通知監(jiān)理單位組織有關人員進行隱藏驗收，閱歷收合格并簽字認可后方可澆搗砼。.3主廠房柱腳螺栓施工主廠房鋼柱柱腳螺栓的埋設是本工程的重點和難點，依據(jù)設計要求柱腳螺栓接受直埋式，因此施工時不僅應嚴格限制柱基頂面標高，而且應嚴格限制預埋螺栓的平面位置，特接受鋼支架加平面支撐整體定位安裝的施工方法組織施工。a、用一臺激光經(jīng)緯儀垂直擺設限制軸線，用一臺水準儀限制標高，并用1卷50m標準鋼尺協(xié)作吊錘，拉力器量距，確保測量精度。b、依據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將螺栓支架上的螺栓中心線彈出，將螺栓支架安于柱頂，并保證螺栓中心線和柱中心線的位置符合設計要求。通過微調使螺栓上下固定板中心線和柱縱橫中心重合，然后將支架底部和臨時支撐點焊固定。c、每個螺栓支架臨時固定后，再用經(jīng)緯儀復核中心線，水準儀復核標高，精確無誤后，再將支架底部和基礎內鋼筋及固定架焊牢，并加焊整體平面硬支撐，以防止砼澆搗時支架產(chǎn)生移位。d、螺栓支架固定后應對柱腳螺栓間距、垂直度進行校驗，保證誤差限制在允許范圍內。.4承臺、基礎梁砼施工砼澆筑的準備工作：搭設砼澆筑運輸?shù)?；準備原材料，特別是水泥應一次進足，并提前復驗；砼攪拌設備完好、計量器具合格、振搗機械完好以及操作人員齊備等工作。砂、石的含泥量及晶狀體含量不得大于規(guī)范規(guī)定。砼所用的原材料接受電子計量裝置進行計量，攪拌時間不少于2分鐘且充分攪拌勻整，水灰比嚴格按砼協(xié)作比進行。砼坍落度應隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)范留足砼強度試塊。砼運輸用雙輪人力膠輪車運至澆筑點澆搗，砼澆筑過程中為振搗便利，砼接受分層分段進行澆搗，每層厚度不大于300mm。振搗器插入方式為“快插慢抽”，插入前一層5cm為宜，振搗范圍300-400mm，振搗時間以砼表面無氣泡為準，以確保砼內密外光，不漏振、欠振和過振。砼振搗時，應特別留意柱腳螺栓及框架柱插筋的位置，盡量避開碰撞砼。澆筑完12小時后以砼表面澆水不起皮為準進行澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。模板拆除在澆筑砼的其次天即可進行，以不粘砼、不缺棱掉角為準。拆除的模板應清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。輕鋼結構制作、安裝結構特點及制作、安裝要點：.1鋼柱、鋼屋架、吊車梁均為焊接H型鋼制作而成，其制作量占了70%。H型鋼的制作質量，確定了成品構件的質量好壞，本方案將接受專業(yè)H型鋼生產(chǎn)，以確保焊縫焊接質量。.2鋼結構焊接后，易產(chǎn)生變形，應在焊接時，實行技術措施限制，并在防腐涂裝前進行校正，本方案接受自動埋弧焊和專用型鋼校正機自動校正。.3全部鋼結構在施工現(xiàn)場接受螺栓連接或定位，其連接孔位的制作精度，干脆確定著安裝質量和進度，必需予以嚴格限制。本方案鋼結構件接受鉆床鉆孔，檁條接受工廠沖孔。.4鋼結構構件的除銹及噴涂質量干脆影響著建筑的防腐實力和運用壽命，應予重點保證。本方案接受后處理拋丸除銹工藝措施。.5本項目全部材料應依據(jù)工程進度，分批運輸，盡量削減現(xiàn)場的材料堆放。詳細工藝措施和技術指標.1限制H型鋼變形，保證構件精度的措施該工程屋面梁等構件具有單件重量輕、長度長、鋼板薄的特點，為保證結構整體精度，我公司對板條下料接受全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼主焊縫焊接接受自動焊機，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變形限制到最小。.2保證H型鋼制作高質量、高速度的措施本工程焊接H型鋼約占總制作量的52%，H型鋼制作質量關系到整個工程制作質量和安裝質量的好壞，也是整個工程成功的關鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質量，接受組立樣正機，H型鋼自動雙極門式埋弧焊機。避開了人工組立誤差大、一樣性關的缺點。確保H型鋼的翼緣和腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到或超過標準。自動雙極焊機確保焊縫質量、熔深，并且焊接變形降到最小。.3鋼結構表面的處理措施鋼結構工程防腐不僅應當將銹除支，而且應當將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會堅實的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將接受拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。a、全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。b、清除鋼廠軋制過程中堅實附著在鋼板上的氧化皮。c、消退焊接應力。d、使構件表面有確定的粗糙度，使油漆能堅實附著在構件表面。e、表面除銹等級在Sa2.5級。表面防銹工藝：本工程為全鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，干脆關系到建筑的運用年限、修理年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，剛好對構件進行噴漆處理。接板及零部件焊接：本工程接板及零部件全部接受混合氣體愛惜焊焊接?；旌蠚怏w中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體和二氧化碳氣體相比，可消退焊縫內部氣孔，削減飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。連接板打孔工藝措施：本工程梁和梁、柱和梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。為了保證其制作質量，接受鉆床對其連接板進行鉆孔。確保在安裝過程中使每一個孔都能精確定位。加筋板下料工藝措施：本工程中全部加筋板均接受目前國內最先進的剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。鋼構件制作方案.1主構件制作工藝各工序的施工要領如下：a、進料：該工程所需鋼板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否和材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應作理化試驗，鋼材應按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。b、批料：依據(jù)進料實際狀況排料以保證H型腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。c、接板：接受半自動埋弧焊機施焊，接板人員都持有接板作業(yè)指導書。對于4≤δ≤12的鋼板，焊接時不開坡口，接受懸空焊，每面焊一層，反面清根。施焊后要剛好清根，清根中如發(fā)覺缺陷要接著清根，直到缺陷消逝全部的拼接都必需加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質、坡口厚度和母材完全一樣。鋼材兩面逆向施焊，以最大限度消退焊接缺陷。d、下料：接受全自動多頭切割，下成的板條寬度一樣，誤差限制在1mm內且沒有變形，割縫光滑。e、坡口：接受半自動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧公層清理干凈。f、H型鋼組合：利用全自動H型鋼門式組合機組對，定位要精確，垂直度、平整度均要按規(guī)定限制。g、H型鋼焊接：利用全自動H型鋼埋弧焊機焊接，雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定自適應限制、熔深大、焊縫勻整，構件變形小，而且速度快。h、H型鋼矯正：接受全自動H型鋼專用矯正機及專用H型鋼翼緣矯正機矯正，矯直精度高、速度快。i、拼裝連接端板：在制作調試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板和固定模板及活動模板必需有3個以上的定位銷及夾緊螺栓。j、零部件焊接：接受混合氣體愛惜焊焊接。整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規(guī)范要求。k、拋丸除銹：接受專業(yè)鋼結構拋丸除銹，達到Sa2.5級，除銹后，不能殘留氧化皮、油污。拋刃除銹后，在4個小時之內接受噴涂防銹漆，質檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，須達到設計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。產(chǎn)品出廠，對構件進行編號，并由專職質檢員對產(chǎn)品進行出廠前最終檢驗。鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量特別是檁條孔位的精確度及規(guī)整度干脆影響到整個工程的質量。我公司有生產(chǎn)鋼檁條的專用設備，全部的檁條孔均據(jù)設計圖紙通過打孔機在工廠內預先加工而成，定位特別精確。全部檁條孔的形態(tài)為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時有調整余量。檁條的壁厚較薄，為防止運輸過程中的變形，涂好底漆后，應分層疊放，扳所屬上應放紙板，以防繩子損壞油漆。運輸方案.1運輸方式a、鋼構件在工廠內加工好后，利用汽車運輸。b、構件發(fā)運將依據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批進行。.2保證運輸質量措施a、在裝車時，每隔一層應用于枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構件，裝滿車時，必需進行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分隔，進行封車綁扎。每車封車繩不少于三根。車廂用帆布覆蓋。b、在卸構件時，構件應用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。鋼結構安裝技術方案：.1基礎準備a、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復測。b、安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要明顯標示精確軸線，以確保和鋼柱軸線吻合。.2鋼結構安裝方法及依次a、該工程鋼柱、鋼梁、及檁條的安裝均接受分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯(lián)系梁依次進行吊裝。b、安裝依次為：鋼柱——柱間支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁——檁條、拉條。c、構件的堆放及檢查鋼構件應當依據(jù)其安裝依次，分批成套供應。鋼構件堆放場地應平整堅實且無積水，鋼構件的堆放就在下面墊上木方，并且依據(jù)安裝依次分區(qū)存放。鋼柱吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。d、鋼柱吊裝及固定吊裝方案選擇：吊裝方案選用地面組對法。因為此方法在地面施工，速度快，施工人員的平安有保障，施工質量好保證，又可以交叉施工，工期不會受影響。鋼柱吊裝及固定：鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后用一點綁扎旋轉升法吊裝，鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線和基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼絲繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，剛好緊固螺母，再進入下道工序。e、檁條及拉條安裝：由于檁條較輕，所以利用滑輪協(xié)作，人工至屋面。首先依據(jù)圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，剛好把此跨的拉條裝上。留意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小時5mm。f、高強度螺栓安裝高強度螺栓及附件的存放：高強螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套運用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。連接板的檢測及處理：連接板不能有撓曲變形，否則必需矯正后方可運用。當連接板間間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙1.0~3.0mm時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，其打磨方向應和受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應和兩連接板的處理方法相同。連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必需保持干凈。高強螺栓的安裝：安裝前的準備：安裝前，要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質量進行核查，對不符合要求的要求調換。檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及相關規(guī)定。高強螺栓的安裝：螺栓要自由穿入孔內，不得強行打，穿入方向應一樣。安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能割擴孔。高強螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個以上墊圈，不得接受大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于兩個螺距。高強螺栓應按確定依次施擰，宜由螺群中內起先向升發(fā)展依次，并應在當天終擰完畢。高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30%，扭矩的計算公式：M=KXPXDM：預定扭矩值；K：字數(shù)；P：栓預拉力；D：螺栓直徑。高強度大六角頭螺栓施擰接受扭矩搬手，其檢驗方法是：在終擰1小時后，24小時內檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回30°-50°，再用扭矩搬手擰至原位，測定出扭矩值，該扭矩值和檢矩的偏差應在檢查矩的±10%以內。抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點不少于1枚，如發(fā)覺質量問題，應加大比例，并剛好作返工處理。和其它專業(yè)穿插施工措施：鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎、鋼結構安裝和設備安裝分別由不同施工單位擔當，有多個專業(yè)施工單位同時施工的特點，故制定本施工措施，以協(xié)調各專業(yè)的施工：.1接受建設方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安裝，并幫助做好各項協(xié)作工作。.2土建專業(yè)在進行基礎錨栓埋設前，由我公司設計工程師對錨栓埋設進行設計交底。.3基礎錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前往施工現(xiàn)場，供應必要的技術指導。.4我公司進場后，將和監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎頂面標高、基礎軸線偏移和錨栓偏差進行檢查，并和土建方接±0.00點的確定高標和基礎混凝土養(yǎng)護日期。.5依據(jù)工程進度，分批發(fā)運材料到現(xiàn)場，削減施工現(xiàn)場的構件堆放占用場地。.6按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構件和材料，剛好清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路暢通。.7結構調試完成后，剛好通知土建專業(yè)施工1m高圍護磚墻和室內地坪面層。.8先行完成屋面圍護彩板的安裝。盡早為土建地面和設備安裝供應室內工作面。安裝過程中質量檢驗及檢驗限制一覽表.1復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應滿意下表要求：支承面、預埋螺栓的允許偏差表項目允許偏差支承面標高±3.0mm水平度±1.0mm預埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓外露長度±20mm螺紋長度±20mm.2復查構件的幾何尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸是否和圖紙相符合。.3檢查柱底中心線和定位線偏差、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。鋼柱安裝允許偏差表項目允許偏差柱腳底板中心線對定位軸線的偏差±5.0mm±5.0mm柱基準點標高偏差-5.0+3.0mm-5.0+3.0mm柱垂直度偏差≤7mm≤7mm柱身扭曲≤7mm≤7mm.4檢查屋面梁的垂直及側向彎曲度：屋面梁安裝允許偏差表項目允許偏差梁中垂直度3mm3mm梁的側向彎曲度10mm10mm執(zhí)行的設計制作檢驗規(guī)范.1設計規(guī)范：《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ9-87）《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11-89）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98）《屋面工程技術規(guī)程》（GB50207-94）.2材料接受下列標準：《碳素結構鋼》（GB700-88）《低合金結構鋼技術條件》（GB3077-88）《高強度螺栓》（GB/T1288-1231/91）《碳鋼焊條》（GB5117-85）《氣體愛惜焊用鋼絲》（GB/T14958-94）.3制作檢驗標準：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205-95）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）3.5砌體工程磚砌體砌筑施工工藝：作業(yè)準備→磚濕水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評。砌筑砂漿砌筑砂漿所用水泥必需為合格產(chǎn)品，其標號不低于PO32.5；所用中砂其含泥量不超過3%。為提高砂漿強度、改善和易性，在混合砂漿中按協(xié)作比摻入適量增塑劑且用機械集中攪拌勻整，其攪拌時間不少于3分鐘，且隨拌隨用。水泥砂漿、混合砂漿分別按砂漿協(xié)作比由專人負責進行嚴格稱量，并在拌制后3小時和4小時內用完。當氣溫超過30°磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必需符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必需提前澆水潮濕并保證其含水率為10~15%，嚴禁干磚上墻。砌體施工前，應彈測出各墻體中心線，清理基層并澆水潮濕。砌筑時，每5-10m或轉角處立一皮數(shù)桿，或在每一開間框架柱上將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預留洞口等豎向構造變更部位標示出來，并實行雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以限制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度及門窗洞口邊線，使其上下對齊、水平對直。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時留意將框架柱拉結筋埋入墻內。門洞處預埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。磚墻轉角處及內外墻交接處必需同時砌筑。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必需限制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度限制在1.2m以內。主廠房圍護墻砌筑時，應留意在鋼柱上按設計要求焊接拉墻筋及圈梁鋼筋。砌墻時，協(xié)作安裝單位按設計要求做好水電、消防預留預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。3.6壓型鋼板砼組合樓面施工方法3.6.1壓型鋼板模板是接受3.6.2準備3.6.2.1校對壓型鋼板模板的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經(jīng)處理后方可運用3.6.2.2繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并依據(jù)3.6.23.6.23.6.2.5按軸線所需的壓型鋼板模板和安裝依次3.6.33.6.3.1施工找平放線→壓型鋼板按軸線、位置吊裝就位→模板拆捆、人工鋪設→校正、糾偏→板端和鋼檁條點焊固定→模板縱向搭接點焊連接→清理模板表面。3.6.3a壓型鋼板模板鋪設時，從一端向另一端鋪設。鋪設時，相鄰跨模板端槽口應對齊貫穿。模板要隨鋪隨校正隨點焊。壓型鋼板模板長向搭接應不小于100mm，端頭點焊連接。b遇雨、雪、六級以上大風，應停止作業(yè)，復工前作雨雪清除處理。3.6.4砼澆搗均接受泵送混凝土，利用敷設的泵管將混凝土輸送到樓面澆灌點。全部接受機械震搗，運用插入式和平板器結合搗固。每一結構砼完成后剛好3.7腳手架工程和垂直運輸本工程接受φ48×3.5鋼管雙排外架，立桿離墻面距離0.5m，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.8m，立桿的垂直允許偏差不得大于1/200架高，小橫桿間距1.0m，大橫桿步距1.5m。沿外架的地面土壤必需夯實并作好排水處理。立桿底均墊設硬質墊塊，離地100mm處綁扎掃腳桿，相鄰兩根立桿接頭應錯開，接頭距相近大橫桿距離不得大于步距的1/3，并不得設在同一步距內。大橫桿應交織布置于立桿的內、外側。同一水平面和垂直面相鄰大橫桿的搭接點應錯開，接頭距相近立桿距離不得大于縱距的1/3，不得設在同跨間內。同排大橫桿縱向偏差必需限制在總長度的1/300和50mm內。為防止架子外傾，應每一樓層和水平距離4.5-6.0m設一連墻桿，連墻桿應隨主體設置在梁板旁邊的框架柱處，并呈梅花狀布置。在每面腳手架的兩端和每隔12m，分別設置通長剪刀撐，剪刀撐的斜桿應設在立桿的外側，和地面夾角成45°。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。外架操作層和底層及每隔五步架均滿鋪竹架板，每塊架板下設四根小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，操作層設擋腳板、護欄及兜底平安網(wǎng)。內墻砌筑及粉刷均接受工具式里腳手架。腳手架搭好后，應經(jīng)平安員檢查驗收后運用，不準隨意拆改或挪動。外腳手架上運用荷載必需嚴格限制，其均布荷載不得超過270kgf，堆磚不得超過單行側擺三層，磚在架子上或樓板上應勻整放置，不得集中?；彝皯胖糜行?，架子上應保持暢通。人行斜道按“之”字形搭設，其坡度不大于1:3，最窄處不得小于1.5m，和建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設置護身欄桿、擋腳板、休息平臺、防滑條，腳手板接受竹架板，應鋪平、鋪牢，用鋼筋壓實、10#鉛絲固定。施工垂直運輸以物料提升機為主，輔以斜道用人力運輸相結合；每臺物料提升機接受2臺1t卷揚機限制吊籃上下，并在物料提升機部位安裝超高限位器，在提升機進出料口、卷揚機操作處搭設平安防護棚，在進出料口處安裝平安防護門，搭設后需經(jīng)市安監(jiān)站驗收合格后方可投入運用。3.8外墻面磚施工材質要求.1面磚規(guī)格，顏色應一樣。.2技術性能應符合國家有關標準。.3水泥接受425一般水泥，中砂（過篩）。施工準備.1粘貼前對面磚派專人進行選擇，凡外形歪斜、缺棱，掉角、翹曲、裂縫、顏色不勻的應剔除。.2不同規(guī)格的分別堆放。依據(jù)其數(shù)量運用在不同部位。.3水泥砂漿找平的質量是保證外墻飾面磚粘貼質量關鍵工序之一。因此在施工找平常，要做餅沖筋，陰陽角要吊垂線，水平要拉通線，砌體基層要澆水潮濕，光滑的砼基層要鑿毛，粉灰層過厚時應分層分遍進行，找平層表面要平整粗糙，和基層粘結堅實，無起殼開裂現(xiàn)象，夏天找平層應澆水養(yǎng)護，門窗洞口標高位置必需精確，務必做到上下、左右進出一條線。粘貼面磚前，對找平層的質量進行全面檢查，其陰陽角方正、垂直度、表面平整度等允許偏差按高級抹灰標準執(zhí)行。操作要點.1將已選擇好的面磚提早一天放在清水中浸泡2-3h生陰干備用。.2依據(jù)業(yè)主要求的面磚排列圖案，進行統(tǒng)一彈線分格排磚。陰陽角、窗洞口均要用整磚，凡陽角均倒45°角，做成碰角，突出墻面在腰線，窗臺線、窗洞口項面，均做矩形滴水線，窗臺要做泛水。.3用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套等橫豎標準，然后先貼陰陽角和水平腰線，以此作為大面粘貼的拉線依據(jù)。.4粘貼接受1：1水泥砂漿，砂要過篩，粘貼砂漿要飽滿，砂漿厚度限制在6-10mm之間，找平層應澆水潮濕。粘貼時操作要適當，要一次成活，不宜多動。假如砂漿收入后再移動糾偏，面磚簡潔發(fā)生空鼓。.5待粘貼好的面磚砂漿強度硬化后，即用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫用的砂要過窗紗篩，凹縫深度為3mm。完工后應加強養(yǎng)護。.6面磚完工后，表面用清水沖洗，棉紗擦凈，假如墻面受水泥漿污染，棉紗無法擦凈時，可用稀鹽酸溶液由上而下洗刷。質量標準.1飾面磚鑲貼必需堅實，嚴禁空鼓，無歪斜缺楞掉角和裂縫等缺陷。.2表面平整、干凈、色澤協(xié)調一樣，接縫填嵌密實、平直、寬窄一樣，顏色應一樣，陰陽角處面磚壓正確，非整磚運用部位適宜，突出墻面腰線整磚套割吻合，邊緣整齊，滴水線順直，流水坡向正確。.3允許偏差表面平整2mm接縫平直2mm立面垂直2mm接縫凹凸2mm陰角方正2mm3.9地面工程地面基層基層接受15t振動式打夯機進行夯填密實，鋪填至設計標高時在四周墻上彈出砼地面標高限制線。鋼筋混凝土基層a、所用水泥品種、質量及骨料級配、雜質含量必需符合規(guī)范要求，并嚴格按協(xié)作比進行稱量。b、整體地面利用伸縮縫將地面分成若干個分倉塊，按跳間的依次施工，伸縮縫間距6m×6m，c、裝設第一批分倉塊側模，側模接受槽鋼，三角形鋼支撐。依據(jù)標高限制點運用水準儀，使得槽鋼頂面標高和設計砼基層標高相吻合，并墊平、穩(wěn)固側模，然后澆搗砼。砼接受機械攪拌，機動翻斗車運輸，用平板振動器或振動臺振搗密實，水準儀幫助找平，木抹子壓實抹平。其次批分倉塊的施工，需待砼墊層達到確定強度后方可施工。砼終凝后，用草袋等覆蓋并澆水養(yǎng)護，其時間不少于14天。并做好成品愛惜工作。d、地面內鋼筋網(wǎng)應點點交織綁扎，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位檢查、隱藏驗收合格后，方可進行地面砼澆灌。地面水泥砂漿找平層所用水泥必需為合格產(chǎn)品且標號不低于PO32.5。所用粗砂均應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準規(guī)定，其含泥量不大于3%。找平層施工時，應將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈，并予以潮濕，當表面光滑時，需劃毛或鑿毛。然后刷素水泥漿結合層一道，其水灰比限制在0.4-0.5范圍內，并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。3.10門窗工程木門制安木門嚴格按設計要求選材并按現(xiàn)行規(guī)范要求進行加工制作，其材質符合相應規(guī)范規(guī)定。其加工操作程序為：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。成批加工時，應先制作一樘實樣，并且構件須作烘干、防腐、防蟲藥劑處理，門框靠墻面亦應涂刷水柏油防腐。拼裝好的成品，應在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地20-30cm，水平放置，并加以覆蓋。木門安裝前應對門框、扇加以檢查，進行校正規(guī)方，明確其在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向等，確保安裝正確無誤，木門框接受先立樘安裝，留意留好粉刷層厚。門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。木門框安裝時，均用木磚和墻體錨固?，F(xiàn)場門、窗安裝應和裝修工程等工序密切協(xié)作，穿插進行，并對成品實行有效措施進行愛惜。成品彩板窗安裝彩板窗由專業(yè)單位進行加工制作。其材質、加工制作質量均符合設計和國家現(xiàn)行的相關規(guī)范、標準要求，有出廠合格證，質量達到優(yōu)良標準，在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行安裝?，F(xiàn)場窗安裝應和壓型鋼板外墻板安裝施工工序密切協(xié)作，穿插進行，并對成品實行有效措施進行愛惜。3.11油漆工程油漆必需為同一廠家同一品種同一批號的產(chǎn)品。油漆施工應在抹灰工作完成后進行，油漆施工前基層應干燥。木基層表面含水率不得大于12%。油漆前，為消退木板自身的色斑及不勻整色調，對其表面實行適當工藝進行處理，并配制專用填孔材料將木材管孔全部堵塞封閉，用砂紙打磨平整、光滑。油漆涂刷時，膩子應為無色透亮膩子，用細砂布和水砂布打磨光滑，打磨時不得用力過大，以防磨傷表面和棱角。面漆涂刷應勻整一樣，無刷紋和透底等缺陷。以先上后下、先內后外的依次進行，按木紋方向理平理直，應做到橫平豎直、犬牙交織、勻整一樣，無刷紋、漏刷、透底現(xiàn)象。3.12電氣照明安裝施工方法3.12.1施工施工準備主要針對施工工藝、技術、材料、進度、質量、平安及施工條件等方面進行充分考慮，作到準備充分、剛好，確保施工任務順當完成。3.12.1.1進行圖紙會審，并由技術負責人組織技術、生產(chǎn)經(jīng)營、材料設備等有關人員落實圖紙會審紀要內容，熟悉施工圖紙和相關技術規(guī)范規(guī)程，充分了解設計意圖，制定本專業(yè)特別3.12.1.2由生產(chǎn)經(jīng)營部門依據(jù)土建施工進度網(wǎng)絡支配編制本專業(yè)的進度支配3.12.1.3材料設備部門依據(jù)支配落實原材料、施工機具，并依據(jù)支配制定材料、機具分階段供應領用支配3.12.1.4選調好施工班組成員，進行質量、平安教化，組織班組成員細致閱讀熟悉圖紙，并對成員進行關鍵和特別3.12.23.12.2.1基礎施工階段，協(xié)作土建在基礎鋼筋綁扎時進行接地體焊接連接的施工，確定作為接地體的砼基礎鋼筋，并將其焊接連通，作好牢靠標識并精確記錄。3.12.2.2±0.00m以上施工階段，協(xié)作3.12.2.3磚墻砌體施工階段，協(xié)作3.12.23.12.2.5土建交安后協(xié)作3.12.23.12.33.12.3本工程防雷措施設有防直擊雷、防側擊雷及防雷電波侵入。依據(jù)防雷接地要求按下面方法施工：a、車間接受基礎底板鋼筋作為防雷接地體，施工時將鋼筋網(wǎng)外圍兩根主筋焊成電氣通路，同方向的鋼筋接受單面平焊，相互垂直的鋼筋接受Φ12圓鋼做“L”形靠焊，焊長≥150。b、防直擊雷引下線利用鋼柱，從基礎接地體引上至屋頂避雷帶。此引下線和接地體鋼筋牢靠焊接形成電氣連通。c、全部施工完后，進行接地電阻搖測試驗，并剛好記錄。接地電阻要求小于1Ω。如達不到要求，必需在墻外加打L50*5角鋼接地極，和原接地體連接，并重新?lián)u測，合格后請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗簽證。3.12.3a、依據(jù)設計圖，確定配電箱、開關、燈具位置，測出最佳合理路徑，確定固定點。b、配管應盡量避開彎曲，如遇下列狀況則應加設接線盒——管全長超過30m無彎曲時；——管全長超過20m有一個彎曲時；——管全長超過12m有二個彎曲時；——管全長超過8m有三個彎曲時。c、鋼管彎曲接受彎管機冷彎，彎管的凹扁度，應限制在該管管徑的10%內，其彎曲半徑≥6d。d、愛惜鋼管連接接受鋼套管焊接過度，也可干脆接受對口焊接。施工時必需保證管內壁接口處無焊瘤、焊渣、倒刺，接口嚴密、焊縫飽滿。鋼管和接線盒的連接接受焊接。e、鋼管進入配電箱、柜時，在鋼管端頭處焊接M8接地螺桿供接地用。f、正常照明、事故照明、直流應急照明不能共管敷設，但可共用支架成排敷設，保證美觀。g、輕鋼結構屋架上配管用角鋼支架在屋架上用螺栓固定，支架形式可依據(jù)屋架特點在現(xiàn)場制作，為保證行車的有效行走高度，配管及燈具安裝的最低點不能超出屋架最低點，應充分利用土建腳手架將屋架上的安裝工程全部一次安裝到位，并接臨時電源進行通電試驗，保證合格。3.12.3.3管內穿線a、導線必需接受絕緣強度不低于500V塑料銅芯線，穿導線時，先將拉引線（鋼絲或尼龍導管）穿好，管口加套護口，拉線時管另一端必需有人護送。所穿導線截面積總和不得超過鋼管截面積40%，必要時，導線外皮可撒上滑石粉，以減小摩擦。b、所穿導線應盡量利用導線的顏色來區(qū)分回路和進行標識，導線接頭應在接線盒或燈頭盒內進行，嚴禁導線在管內接頭，進入燈具和接線盒的導線應留有10-15cm檢修余量。c、管內穿線完畢，接入燈具之前用500V兆歐表搖測各回路導線間及導線對地絕緣電阻值，應滿意R≥0.5MΩ，否則檢查該導線是否損壞絕緣或接地。3.12.3a、車間內主要安裝工礦燈具，由于安裝高度一般偏高，且燈具附件多，安裝時應先將燈具及配件組裝完好試亮，并檢查絕緣電阻狀況，確認正常后，方可安裝固定。燈具附件如整流器、電容器、觸發(fā)器等應集中裝在鐵箱內（由燈具廠家配套供應），用螺栓固定在燈具旁邊。事故照明燈及直流應急燈應分別做出明顯標識。b、有防爆要求的燈具及器具安裝車間內均有防爆要求，上述部位必需安裝防爆燈具和防爆開關、插座，施工時，要求鋼管連接、鋼管和接線盒連接、鋼管和燈具的連接均應接受絲接，且接口必需嚴密、堅實。接頭處接受Φ6圓鋼做接地跨接地線，要求整個線路和接線盒、燈具外殼形成電氣通路后牢靠接地，接線盒內導線接頭接受焊接或壓接，不允許導線自身絞接。c、配電箱安裝必需按設計指定位置牢靠固定，箱內接地線應和穿線鋼管牢靠電氣連接，配電箱應明確標識該箱限制何部位、何回路，以便利操作。照明開關應限制相線，不允許零線進入開關。插座安裝時，其相零線位置應為“左零右相”，三孔插座其接地線應和專用接地線連接，不允許將接地端子和零線端子跨接。3.13車間辦公室給排水安裝施工方法本工程給排水系統(tǒng)主要包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。生活給水按接受鋁塑管或鋁塑復合管，管件連接；排水系統(tǒng)按接受upvc排水塑料管，膠粘劑粘接連接。3.13.1施工前的準備3.13.1.1施工前應細致熟悉3.13.1.2對給排水系統(tǒng)中的衛(wèi)生設備、管材、管件等在進場后、運用前細致檢查，必需3.13.1.3搞好預留預埋工作，在混凝土樓板、墻上預留孔、洞、槽和預埋件，應按設計圖紙將管道及設備的位置、標高、尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的木盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒內塞入紙團等物，在混凝土澆注過程中派專人協(xié)作3.13.23.13.2.1依據(jù)已確定的工藝，協(xié)作土建做好孔洞預留及套管預埋工作。3.13.2.2主體完工后進行各部位的主立干管安裝，在初裝修完后，各隱藏3.13.2.3工程進行墻、地面裝修最終一道工序時，安裝工作應密切協(xié)作3.13.33.13.3室外給水管材接受給水鑄鐵管，安裝前應清掃管膛，將承口內側、插口外側端頭瀝青除掉，承口朝來水方向依次排列，連接對口間隙應不小于3mm，找平找直后將管道固定，管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時管道軸向移動，全部管口隨時封堵好。捻麻時先消退承口內污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，麻圈量約為承口深度1/3，然后捻灰（接受膨脹水泥），填滿承口用手錘打實直至承口打滿，然后用濕粘土覆蓋并定時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間2-5天。3.13.3室內生活給水立管接受鋁塑管或鋁塑復合管，管件連接，管道切斷應接受專用工具。立管安裝應從上到下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預制好的立管按編號分層依次安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確，無誤后調直固定，并協(xié)作土建堵好樓板孔洞。支管甩口均加臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。橫支管安裝前先彈線安裝管卡。3.13.43.13.4.1地面以上排水管接受upvc排水管。依據(jù)其伸縮要求，當層高h≤4m時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高大于4m時，直管段上每4m設一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)安裝應依據(jù)安裝所處的不同季節(jié)，留有不同的伸縮余量。支架設置應有利于伸縮節(jié)的自由伸縮。3.13.4.2支管直線管段長度超過2m時應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間最大間距不得超過4m3.13.43.13.4.4塑料排水立管穿樓板應加防水套管，最好在樓板砼澆注同時精確確定位置埋設。防水套管應高出樓地面20-30mm，高出有水地面30-50mm。干脆穿樓面的塑料管應在管道的過板部位做特別3.13.5給水管道安裝完畢進行水壓試驗，排水管道安裝完畢進行灌水和通水試驗。3.13.53.13.5二、施工進度支配及保證措施1、進度支配編制說明本工程施工進度支配依據(jù)招標文件要求僅對本工程基礎工程進行編制，其余所規(guī)定的承包內容待中標后依據(jù)其它專業(yè)單位施工進度,并結合現(xiàn)場實際狀況,密切協(xié)作其它專業(yè)進行詳細編制。確保整個工程提前或按期完工。2、工期限制針對本工程特點,結合實際狀況以及業(yè)主對整個工程的工期要求,依據(jù)我司多年同類工程施工閱歷及綜合實力，確定本工程基礎工程施工工期為60天（日歷天）。3、保證工期的主要措施3.1組織及管理措施將本工程列為全公司首選重點管理工程，成立項目經(jīng)理部，選派善抓生產(chǎn)進度，綜合管理水平高，有豐富施工管理閱歷的項目經(jīng)理擔當項目經(jīng)理，在全司范圍內進行人力、物力、機械設備的統(tǒng)一調度，組建堅毅有力的項目管理班子，細心選擇高素養(yǎng)、高水平的施工班組，確保工程施工順當進行。項目經(jīng)理和公司，項目管理層和各部門，班組和項目經(jīng)理部層層簽訂施工責任狀，明確項目各部門、各成員責任制及工期獎罰方法，使各部門、各成員在各自的責任范圍內和進度、質量干脆掛鉤，實行重獎重罰，充分調動施工作業(yè)人員的主動性，消退影響工期的客觀因素。各單位工程開工前，按經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批的二級網(wǎng)絡支配編制分部分項工程作業(yè)支配。施工前招集和之有關的人員簽訂進度保證書，作為每月獎金發(fā)放的依據(jù)。項目部每周召開一次生產(chǎn)調度會。工地設特地的生產(chǎn)調度員，比照施工進度支配，對局部出現(xiàn)的差距，剛好分析緣由，制定趕超支配措施。做好思想教化及宣揚工作，提倡愛司敬業(yè)精神，充分調動職工主動性，項目每位員工都要牢記“司興我榮，司衰我恥”。投入足夠的周轉材料，加速周轉運用。3.2、技術保證措施運用CPM網(wǎng)絡技術，優(yōu)化網(wǎng)絡支配設計并按實際進度調整，抓住關鍵性工作，支配“二班制”作業(yè)，時間以小時為計量單位。充分應用現(xiàn)代管理技術成果，現(xiàn)場配置2臺計算機及相應軟件、夢龍、AutoCAD、足智多謀、電視監(jiān)控系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理手段，提高工作效率。充分發(fā)揮工程機械、設備的施工效率，引進新型機械設備，推廣新技術、新工藝。樁承臺及基礎梁土方開挖接受反鏟挖掘機開挖，人工協(xié)作修整；土方外運接受裝載機及自卸汽車鏟運。樁芯及樁承臺、基礎梁混凝土垂直、水平運輸均接受HB60混凝土輸送泵，其它少量混凝土水平運輸均接受砼輸送車進行運輸；現(xiàn)場混凝土攪拌設2個攪拌站集中攪拌，配備電腦限制計量設備2套，JZ-500強制式攪拌機4臺，自動裝卸車2臺。各單位工程、各分部工程開工前，組織專業(yè)施工隊伍班組長以上人員進行全員培訓交底，將生產(chǎn)進度、質量、平安要求、工序搭接措施向工人進行全面交底，做到工人心中有數(shù)，工作有目標。投入足夠的周轉材料，并實行合理有效的技術措施以加快周轉速度。本工程所需人工挖孔樁砼護壁定型鋼模板數(shù)量很大，為削減一次性投入，加快其周轉速度，可在護壁混凝土內摻適量高效減水劑，以提高其早期強度，提高周轉運用率?？焖賱偤脗鏖喸O計變更及技術核定，避開因設計修改及變更造成誤工、誤時現(xiàn)象發(fā)生。加強質量監(jiān)控，保證工程質量一次施工合格率100%，不因工程質量問題而延誤工期。設置機械修理專項小組，確保施工機械正常運轉。四、保證質量措施1、質量目標1.1工程產(chǎn)品符合合同和設計要求;1.2工程產(chǎn)品符合國家有關標準要求,保證運用功能。1.3工程質量要求一次驗收達到優(yōu)良標準。2、工程質量管理措施本工程一旦中標，我司將本著“質量第一,信譽第一”的宗旨,建立健全和本工程相適應的質量保證體系,全面貫徹執(zhí)行質量管理體系標準,依據(jù)《項目質量支配》,制定消退工程質量通病的措施,并嚴格切實實行。2.1健全質保體系,實行全面質量管理建立以項目經(jīng)理為首、項目技術負責人的質量保證體系,并在工程施工中貫徹實施。發(fā)動強有力的宣揚工作,使廣袤參戰(zhàn)人員能自覺樹立起堅決的工程質量意識,經(jīng)常性開展質量競賽活動,造成深厚的講質量、抓質量的風氣和以創(chuàng)省優(yōu)質工程為榮的空前氣氛,為保證工程質量打好思想基礎。堅持工序自檢、互檢、專檢制度,上道工序不合格不能進入下道工序,以保證每道工序均達到優(yōu)良工程標準。對于質量通病,成立質量攻關“QC”小組,對施工全過程實行“PDCA”循環(huán)管理,從而確保整個工程達到優(yōu)良工程標準要求。2.2遵章守規(guī)、規(guī)范施工加強強制性條文的學習，切實按強制性條文的要求施工。嚴格按設計圖紙和設計變更、國家或行業(yè)規(guī)范組織施工。將本工程應用的規(guī)范、規(guī)程、技術標準及各項規(guī)章制度印發(fā)到全體施工人員,并經(jīng)常組織學習,使參戰(zhàn)人員心中有數(shù),不盲目蠻干施工,增加自身約束力。施工過程出現(xiàn)的疑點、難點問題必需依據(jù)招標書規(guī)定的處理程序進行解決和處理,如設計變更修改、技術核定、材料代換、隱藏驗收等。執(zhí)行質量管理責任制,依據(jù)誰施工,誰負責的基本原則,明確質量責任制,健全質量獎罰機制,嚴格執(zhí)行質量獎罰條例,使技術質量管理工作成為工程建設的龍頭。2.3編制《項目質量支配》，規(guī)范各崗位人員的質量職責在工程開工前結合本工程的質量目標，細致編制《項目質量支配》，明確各崗位、各有關人員的質量責任和工作標準，通過宣揚學習讓項目部全體員工都知道自己的工作應達到的質量標準，使之成為自覺的行為準則。用工作的高質量來確保每道工序、每個環(huán)節(jié)的高質量，從而保證各部分項工程的高質量。2.4堅持隱藏驗收及復查制度．樁基土質檢驗、鋼筋綁扎、預埋件埋設等在通過自檢、專檢認可后均應會同監(jiān)理、建設、設計等單位代表進行隱藏驗收，辦理好隱藏手續(xù)后方可隱藏。.工程實行生產(chǎn)班組自檢、各工序之間交接檢查、專職質檢員復核檢查和監(jiān)理工程師、質量監(jiān)督員的監(jiān)督抽樣檢查的“四檢”制度。上道工序不經(jīng)檢查或檢查達不到優(yōu)良標準，一律不得進入下道工序施工，確保分部分項工程質量檢查覆蓋率達100%。2.5原材料、半成品、專用儀器跟蹤檢查制度.全部進場的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按規(guī)定進行檢驗和試驗。全部原材料必需有出廠合格證,并現(xiàn)場抽樣送檢，進行抽樣復查,合格后方可運用。每份報告單和出廠合格證上應注明每批材料數(shù)量、進場時間和運用部位。分區(qū)做好材料跟蹤、檢查記錄。.施工中所運用的專用器具(如水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等)均按計量器具周檢規(guī)定周期檢驗,以確保計量器具精度。3、分部分項工程質量保證措施3.1施工測量依據(jù)業(yè)主供應的坐標、高程限制點和建筑施工圖，編制詳細的施工測量方案，現(xiàn)場嚴格按測量方案組織測量作業(yè)，建立本工程中線、標高限制點，每層做好測量成果標識和記錄。測量必需經(jīng)過專職質檢員復核檢查，并送業(yè)主和監(jiān)理單位代表審核，未經(jīng)復核的測量記錄不得作為測量成果運用。3.2基礎工程夯擴灌注樁.1嚴格按《樁基工程關鍵工序作業(yè)指導》要求組織實施，并對成孔質量進行限制，使之偏差值在規(guī)范允許偏差值之內。.2當?shù)叵滤^大時，應實行在鋼筋籠上設置定位鋼筋環(huán)、砼墊塊方法，確保砼愛惜層厚度并接受水下砼澆灌方法進行砼澆灌，隨時檢測樁灌注的充盈系數(shù)，以確保砼施工的質量。.3灌注樁的原材料和砼強度必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.4愛惜好已成形的鋼筋籠，不得松動，吊入樁孔時，不得碰壞孔壁。.5鋼筋籠不得被泥漿污染，澆注砼時，在鋼筋籠頂部固定堅實，限制鋼筋籠上浮。.6砼澆搗完后砼表面用草包覆蓋，24后澆水養(yǎng)護，防止砼發(fā)生收縮、干裂。.7施工過程中，妥當愛惜好場地的軸線、水準點。不得碾壓樁頭、彎折鋼筋。樁承臺基坑開挖時應預留100-200mm厚土層，并剛好排干坑內積水。在澆砼墊層前再予清除，避開雨水浸泡及其他因素對地基土的擾動。基坑回填時，接受處于最佳含水量狀態(tài)下的粘土，并避開雨雪天，保證基坑干燥。澆搗砼前須將浮土、雜物和積水清理干凈。澆筑砼前應組織業(yè)主、監(jiān)理單位、質監(jiān)部門和設計院有關人員對基礎軸線、基坑、基槽尺寸、柱腳螺栓軸線、標高進行全面檢查。重點做好限制樁承臺柱腳螺栓及框架柱插筋位置，且應固定堅實，并做好柱腳螺栓絲口的愛惜工作。砼應分層連續(xù)進行。砼澆灌完畢，外露表面需覆蓋并澆水養(yǎng)護。3.3鋼筋工程全部進場鋼筋必需供應質保證書和產(chǎn)品質量說明書，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后，方可下料加工。其鋼筋的加工和綁扎質量都必需滿意設計和規(guī)范要求，接受集中加工、掛牌堆放，加工后應剛好檢查加工尺寸是否精確，加工不合格的鋼筋不得運用于工程。當鋼筋接受焊接時，全部焊工必需持證上崗，人員相對固定。工程施焊前，必需由上崗者先做試件，經(jīng)檢測中心檢驗合格后，方能進入工程施焊。上崗焊工不得中途更換，如必需更換，替換焊工需重新做焊件，試驗合格后方能上崗。鋼筋工程堅持隱藏驗收制度。鋼筋綁扎完畢在澆搗砼前，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、質監(jiān)部門、設計院有關人員檢驗合格并簽字認可后，方能進行隱藏。3.4模板工程模板及其支架均通過計算確定，并按施工方案進行搭設，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對跨度超過4m的梁按規(guī)范要求比例起拱，有效地保證砼工程的外觀質量。全部模板每運用一次均涂刷專用脫模劑，并隨時進行維護、清理。模板安裝完后，班組間進行自檢、互檢，合格后由施工技術人員、質檢員對模板的中線、標高、幾何尺寸、平整度、垂直度、強度、剛度、穩(wěn)定性、拼接縫處進行全面檢查。梁柱接頭處嚴格按擬定的支模方法進行支設和檢查，確保其幾何尺寸精確，不發(fā)生頸縮等現(xiàn)象。砼澆筑時派專人看模。模板拆除必需嚴格遵守《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》之規(guī)定。3.5砼工程進場水泥必需有出廠合格證，并按規(guī)范、規(guī)程要求現(xiàn)場抽樣試驗，無水泥試驗合格報告單，工地一律不得緊急放行。砂石級協(xié)作理勻整，雜質和含泥量均小于規(guī)范規(guī)定，定期對含水率進行測試，用此作為調整砼協(xié)作比的依據(jù)。砼協(xié)作比一律按規(guī)范現(xiàn)場取樣送當?shù)貦z測中心進行協(xié)作比設計，所運用的外加劑在設計協(xié)作比時確定其摻量。每次砼施工前，砼攪拌站計量裝置應按施工協(xié)作比隨時調整好，確保稱量精確。砼施工前，施工技術人員應將砼強度等級、協(xié)作比、外加劑摻量、施工部位對各施工班組、計量員、試驗員進行書面交底。專職計量員對施工協(xié)作比隨時抽檢，并做好記錄。試驗員隨機抽樣留設試塊和檢測坍落度，做好試塊制作記錄和砼施工記錄，并對試塊進行標準養(yǎng)護和送試。砼施工前密切關注天氣變更，盡量避開雨天施工。澆注砼時必需依據(jù)施工方案確定的澆搗依次連續(xù)進行，防止砼的分層離析，盡量避開出現(xiàn)施工縫。砼表面標高及平整度用水準儀跟蹤檢查、限制。砼澆注完后，依據(jù)天氣狀況確定澆水次數(shù)，并實行覆蓋草袋、薄膜等養(yǎng)護措施，確保構件在14天養(yǎng)護期間內保持潮濕。3.6砌體工程砌筑用磚除有出廠合格證外，還必需依據(jù)規(guī)范要求按批量現(xiàn)場抽樣試驗，其品種、強度等級必需符合設計要求，無合格試驗報告不得運用。砌筑前彈出墻體線，在混凝土柱上標好皮數(shù)桿，接受雙面掛線砌筑，嚴格限制墻體每天的砌筑高度。墻體和構造柱等連接處按設計要求拉設好拉結鋼筋。協(xié)作安裝專業(yè)按設計要求做好預留預埋工作，防止事后打鑿洞。確保砂漿飽滿度在90%以上，并按規(guī)定留置砂漿試塊。在抹灰面施工前，應辦理隱藏驗收手續(xù)，并進行分部工程質量檢驗評定。3.7輕鋼結構制作按設計要求，焊接鋼架梁柱接受低合金結構鋼Q345B，其力學性能和化學成分應符合《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定。檀條、墻梁接受Q235，進行鍍鋅處理，質量標準符合《通用冷彎開口和型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB6723）的規(guī)定。其它構件材質均為Q235B，其力學性能和化學成分應符合《一般碳素結構鋼》（GB700-88）的規(guī)定。輕鋼材料必需有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可運用。施焊人員全部持證上崗。本工程輕鋼結構均在我司機械廠專業(yè)生產(chǎn)。輕鋼結構應嚴格依據(jù)《GB50205-2001》進行，各種構件必需放1：1大樣加以校核，尺寸無誤后方下料加工。輕鋼結構鋼材加工前應進行校正使之平直。設置專檢人員跟蹤檢查焊接質量，焊接操作經(jīng)試焊合格后方可施焊，施焊位置要打焊工鋼印代號。油漆在生產(chǎn)制作階段涂刷，最終一遍油漆在安裝后涂刷。輕鋼結構堆放場地要平整夯實，不得有積水，下部接受枕木支墊，并設置牢靠臨時支撐使其堆放平穩(wěn)。輕鋼結構吊裝應另行編制詳細吊裝施工方案。除對焊縫實行外觀檢查鑒定外，須按設計或規(guī)范要求隨機抽樣實施無損檢查，定量評定質量等級。3.8輕鋼結構吊裝輕鋼結構吊裝前編制特地吊裝方案，且對構件進行全面檢查驗收符合要求才能吊安。鋼結構吊裝前按設計要求刷防銹底漆。吊裝施工要確保構件就位精確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。3.9地面工程地面施工基層應鑿除浮渣，形成毛面后清理干凈，掃水泥漿結合層。找平層運用水準儀找平，重點把好材料關，其各項技術指標必需滿意設計要求。樣板地塊，經(jīng)業(yè)主、設計等認可后方可批量選購 并大面積施工。地面水泥砂漿應嚴格按施工程序和操作規(guī)程要求進行，表面應平整、干凈、粗糙、和基層粘結堅實，表面平整度偏差不得大于3mm。基層、面層應嚴格按施工程序和操作規(guī)程要求進行，地面坡度、標高、平整度均應符合設計要求，上下層結合堅實，不得有空鼓現(xiàn)象，并按質量驗收標準分別進行自檢、互檢和專檢，其質量必需達優(yōu)良標準。為確保面層質量，以防事后敲鑿和重物沖擊，各工序間應辦理相應的交接手續(xù)，對面層施工質量有影響的工序未完前不得進行面層施工。3.10門窗工程木門質量保證措施a.木門框安裝位置必需符合設計要求，安裝必需堅實，固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。b.木門框和墻體間應嵌填嚴密。c.木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈敏、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。d.木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一樣，尺寸精確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈敏。彩板窗質量保證措施a.窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，窗扇安裝的時間，應選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞。b.安裝窗框前，應逐個核對窗洞口尺寸和窗框的規(guī)格是否相適應。c.按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一樣。如在彈線時發(fā)覺預留洞口的尺寸有較大的偏差，應剛好調整、處理。d.窗附件應安裝齊全，位置正確、堅實，靈敏適用，端正美觀，達到各自的功能。e.窗框和墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無縫隙，填塞材料、方法符合設計要求。窗玻璃的品種、規(guī)格和色調應和設計相符，并滿意業(yè)主要求，其色澤應勻整,不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。3.11油漆工程木門等油漆工序必需待對其質量造成影響的工序如地面、墻面等完工后方可進行。其環(huán)境必需保持清潔干凈無灰塵污染，溫度、濕度及基層含水率均符合規(guī)范規(guī)定。先做樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認可后再全面鋪開。油漆必需為同一廠家生產(chǎn)的同一品牌的合格產(chǎn)品，應依據(jù)溫度和濕度來調整油漆的稀釋度。排刷時必需做到橫平豎直、犬牙交織、理光理平，確保排刷厚度、色調勻整一樣，達到優(yōu)良效果。4、成品愛惜措施為了保證向業(yè)主交付滿意的工程產(chǎn)品，依據(jù)各分部分項工程特定和現(xiàn)場實際狀況，由項目經(jīng)理部分別制訂裝修工程、門窗工程、屋面工程、樓地面工程成品愛惜措施，并向有關人員進行書面交底，同時進行產(chǎn)品愛惜教化，提高全員產(chǎn)品愛惜意識。合理支配各分部分項工程的施工程序，為產(chǎn)品愛惜創(chuàng)建條件。重點部位、重點分部分項工程亦特地設置圍護或覆蓋措施，嚴防成品表面被打鑿和損壞。工程收尾階段至交工前，設專人負責產(chǎn)品愛惜工作，全天候進行巡察值班，制止任何損壞產(chǎn)品的行為發(fā)生。本工程派2人擔負產(chǎn)品愛惜工作。5、工程質量信息管理措施按當?shù)刭|監(jiān)部門和業(yè)主的要求進行本工程技術資料收集、整理和歸檔，支配一名有證資料員負責工程技術資料管理工作。制定本工程施工技術管理制度，并嚴格遵照執(zhí)行。明確各職能部門職責、義務，責任明確到人，各部門必需自覺完成本身提交的技術資料，如材料部門剛好提交各種進場材料合格證、質量證明書；試驗員剛好提交“兩強”及全部取樣試驗報告；測量員剛好提交測量成果記錄；施工人員剛好做好技術交底、施工日志、隱藏工程記錄、各分部分項工程質量評定等。資料員應即時向項目工程師及技術質安科反饋和工程質量相關的信息，使不符合要求的工程資料能得到剛好處理，使之符合優(yōu)良標準并和工程進度同步。由項目工程師主持、參和和督促技術資料管理工作并對其進行檢查、審核，由專職資料員進行資料的收集、整理、裝訂、歸6、季節(jié)性施工質量保證措施為確保工程施工質量、加快工程施工進度，應依據(jù)該工程施工期內氣候特征編制相應的季節(jié)性施工方案，并嚴格遵照實施。6.1雨季施工技術措施在雨水少的月份加快室外施工作業(yè)進度，在雨水較多的月份減小室外作業(yè)。雨季施工，應盡量支配雨天施工室內，晴、陰天施工室外。沿基坑、槽邊設排水溝，并剛好抽干集水井的余水?；A砼墊層施工時，應剛好澆筑砼墊層封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡,擾動基底。細致做好天氣預報記錄，盡量避開雨天澆筑混凝土，并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應剛好覆蓋。雨季施工時全部粗細骨料必需清潔干凈，應增加測定砂、石含水率次數(shù)，扣除含水量，調整協(xié)作比。堆放砌體的場地，應有防雨和排水措施，雨后接著砌筑時，必需復核已完砌體的垂直度、平整度和標高，不得用過濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，使砌塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。在雨季施工屋面防水層應實行遮蓋措施，防止雨淋，如遇下雨則應停止施工，以防雨水滲入。搞好場地排水，雨季應經(jīng)常對臨時施工道路進行修理，加鋪碎石、爐渣等，保證路面條件良好。7、工程保修、回訪及服務恪守國家和合同規(guī)定條款的各項保修義務，并定期進行質量回訪和修理，真誠歡迎用戶對工程質量進行詢問和提出寶貴看法，剛好、快速地為用戶供應良好的服務，達到用戶滿意。五、保證平安措施1、平安生產(chǎn)管理目標杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生同等責任的生產(chǎn)交通事故，輕傷頻率限制在0.5‰以內。2、平安生產(chǎn)保證體系依據(jù)“平安第一，預防為主”的平安生產(chǎn)方針，結合本工程特點，建立以項目經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)保證體系，以項目黨支部為首的平安生產(chǎn)思想保證體系，以工會主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以主任工程師為首的平安生產(chǎn)技術保證體系，以專職平安部門為首的平安監(jiān)督檢查體系。通過層層落實各級平安崗位責任制，強化平安生產(chǎn)達標管理工作。3、平安生產(chǎn)必需遵循的主要規(guī)范、規(guī)程和制度：《建筑施工平安檢查評分標準》JGJ59-99《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)程》JGJ46-88《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33-86《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)程》JGJ81-914、平安生產(chǎn)管理措施4.1加強領導，明確責任，全面落實平安生產(chǎn)崗位責任制，使每個施工人員在各自的職責范圍內對平安施工負責；明確項目經(jīng)理為平安生產(chǎn)的第一責任人，第一承包人，第一把關人；平安生產(chǎn)工作，堅持誰主管誰負責，管生產(chǎn)必需管平安的原則。4.2細致抓好平安培訓教化，提高全員平安意識。依據(jù)本工程特點，主要抓好以下幾點教化培訓工作：4.2.1抓好合同民工