過程參數(shù)檢測及儀表課程設計報告

過程參數(shù)檢測及儀表課程設計報告名稱：《過程參數(shù)檢測及儀表》課程設計 本課程設計為自動化專業(yè)《過程參數(shù)檢測及儀表》專業(yè)課的綜合實踐環(huán)節(jié)。通過本課程設計，使學生加深過程參數(shù)檢測基本概念的理解，掌握儀表的基本設計方法和設計步驟。二、設計正文第一類命題D=100mm，材料為20號鋼舊無縫管；節(jié)流裝置采用角接取壓標準孔板，材料為20m工作壓力(絕對壓力)：p=p+p=0.58+0.1=0.68MPaab查表可得：水密度ρ=995.5502kg/m3，其動力粘度η=828.005310-6Pa.s，1Dd將水視為不可壓縮流體則其可膨脹性系數(shù)ε=1。對角接取壓標準孔板：C=0.5959+0.0312β2.1一0.184β8+0.0029β2.5()0.7ReD令Re=，得初值C=0.60253。D0A=;beta=;C(1)=;deta1;while(deta>Re=A*C(i);C(i)=+*(beta^*(beta^8)+*(beta^*((1000000/Re)^;deta=abs((C(i)-C(i-1))/C(i));第二類命題q3103kg/h，常用流量q=2.5103kg/h，最小流mmaxmchmmin20y一阻力件為球形閥全開，上游第二阻力件為漸擴管。要求：012被測介被測介質流量測量范圍：正常介質工作表壓力工作溫度管道內徑管道材料正常流量下允許壓力損失阻力件：上游第一上游第二球形閥全開漸擴管過熱蒸汽1kg/hkg/hkg/hMPa℃mma1)考慮到對壓力損失的要求較為嚴格，選取的節(jié)流件為標準噴嘴(ISA1932噴嘴).2)考慮到角接取壓的沿程壓力損失變化對差壓測量影響較小，采用角接取壓方式；由于管道直徑不大，故采用環(huán)室取壓方式。1)滿刻度流量值q*確定。mmax規(guī)定的流量計滿刻度系列值為q=a10n(a=1,1.2,1.6,2,2.5,3,4,5,6,8；n=0或任意正、負整數(shù))k最大流量q=3103kg/h，選取最近的流量系列值q*=3103kg/h。mmaxmmaxmaxap，但實際上若取maxyΔp=3Δω=90kPa，選擇最近的差壓系列值Δp=100kPa，最終驗算出的壓力損失maxymaxbΔp=3Δω=90kPa，選取最為靠近的差壓系列maxymax(c)工作壓力(絕對壓力)：p=p+p=1.1MPaab驗算Re=0.354qmmin=336520.14353.4105，查表得所有β值對應的最小雷諾數(shù)推DminηDtReRe，保證了流出系數(shù)C變化的要求。Dmin(d)常用流量對應的差壓Δp=(qmch)2Δp=41.666kPa。chq*maxmmaxmax1管道線膨脹系數(shù)λ=13.3810-6/℃，節(jié)流裝置線膨脹系數(shù)λ=17.5010-6/℃，過熱蒸汽Dd假設C=ε=1。00nnn-1n-16-6n-1n-2精度判別公式：e=6/AnnnA=;Re=560000;k=;tau=;C(1)=1;epsilon(1)=1;e(1)=1;while(e(j)>5*10^(-10))X(j)=A/(C(j-1)*epsilon(j-1));Xj)=X(j-1)-(delta(j-1)*(X(j-1)-X(j-2))/(delta(j-1)-delta(j-2)));beta(j)=(X(j)^(2)/(X(j)^(2)+1))^(1/4);(4)確定最小直管段長度l、l、l。0120t(5)計算壓力損失并進行核算。1)驗算壓力損失：1-β4-Cβ2對ISA1932噴嘴，正常流量下壓損為Δω=Δp1-β4-Cβ2ch1-β4+Cβ2chy損失驗算合格。2)核算正常流量：DdΔp3Δp341667ρ三、課程設計總結或結論1.所得：1.所得：本次課程設計，雖只有短暫的五天，我卻得到巨大的鍛煉。當面對一個靈活且沒有固定答案的問題，考慮的東西比平時面對理論知識要多，進而會從思考中發(fā)現(xiàn)，處理這個問題需要而自己欠缺的的東西，促動自己努力探索尚未涉足的領域！2.所悟：首先對于第一類校驗問題的計算多了點熟練，相關計算并不是很難，重點在