宿舍樓六層磚混結構房屋施工組織設計

/目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制依據(jù) 3其次章工程概況 5第三章施工準備及部署 7第一節(jié)技術準備 7其次節(jié)施工現(xiàn)場準備 7第四章現(xiàn)場平面布置 8第一節(jié)平面布置原則 8其次節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖 8第三節(jié)施工道路 8第四節(jié)材料堆放 8第五節(jié)主要施工施工機具布置 9第六節(jié)施工程序及施工流向 9第七節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電 10第八節(jié)施工現(xiàn)場臨時用水 12第五章主要分布工程施工措施 12第一節(jié)工程測量 12其次節(jié)土石方工程 13第三節(jié)基礎工程 17第四節(jié)主體結構工程 19第五節(jié)磚砌體工程施工方案 34第六節(jié)內外墻裝修工程施工方案 37第七節(jié)樓地面工程 38第八節(jié)第屋面工程施工方案 39第九節(jié)門窗工程施工方案 43第十節(jié)平安防護設施施工方案 45第十一節(jié)保溫工程施工工藝 46第十二節(jié)各工序驗收施工方案 53第六章施工進度支配 69第七章施工組織機構和施工人員支配 70第八章保證工期、質量、平安和文明施工主要措施 71編制依據(jù)1、施工圖紙序號圖名1建筑施工圖2結構施工圖3、主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法建設質量管理條例行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理建設部令1991年第15號地方重慶市建設建設工程施工現(xiàn)場平安防護標準重慶市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準重慶市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境愛惜標準重慶市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準4、主要規(guī)范、規(guī)程國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-1993地基和基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001民用建筑工程室內環(huán)境污染限制規(guī)范GB50325-2001建設工程項目管理規(guī)范GB50326-2001工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998預拌混凝土GB14902-1994混凝土用外加劑應用技術規(guī)范GB500119-2003砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002通風和空調工程質量驗收規(guī)范GB50243-2002火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-1992建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002建設工程施工現(xiàn)場供電用電平安規(guī)范GB50194-1993塔式起重機平安規(guī)程GB5144-1985行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-1997鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003一般混凝土用砂JGJ52-1992一般混凝土用碎石和卵石JGJ53-1993一般混凝土拌和用水JGJ65-1989一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程JGJ/T55-2002混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技術規(guī)程JGJ04-1997回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001建筑機械運用平安技術規(guī)范JGJ46-19985、主要標準：類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土質量限制標準GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限制GB12523-1990行業(yè)建筑施工平安檢查標準JGJ59-1999工程概況1、工程特點概述1.1本工程為重慶市內某職業(yè)學校宿舍樓，建筑高度為23.1米，共六層，磚混結構。本工程抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度，設計運用年限為50年。整個建筑占地面積約為1301.94m2,長為72.33米，寬度為18米。整個建房間主要為宿舍，包括傳達室、門廳、2個疏散樓梯。外里布置規(guī)則為深灰色墻磚。1.2本工程立面、平面、剖面簡圖詳見附頁2、建筑地點的特征2.1氣象條件依據(jù)設計資料可知道：重慶市內最熱月平均溫度:19.3?C，最冷月平均溫度:4.7?C。夏季最高溫度:40.6?C，冬季最低溫度：-l1.3?C。最熱月平均濕度75%。夏季為東南風，冬季為西北風，基本風壓W。=0.3N/m2。年降雨量1450mm，所以在施工進度限制方面應盡量避開高溫期和雨季，為工程的順當開展創(chuàng)建有利的條件。2.2、工程地質條件本工程自然地面下－2m厚為砂質粘土。砂質粘土允許承載力標準值為250KN/m2。地下水位:地表面以下-7.0m，無侵蝕性。由于本工程基礎放階混凝土基礎，由于基礎頂標高為-0.9米，基礎持力層為砂巖，砂巖飽和單軸抗壓強度標準值不小于5.21MPa。依據(jù)地質狀況可測算整個基礎開挖深度約為2~3米左右。對整個施工進度影響不大。3、施工條件調查3.1、材料供應及運輸條件（1）本工程主要材料鋼筋、水泥、木材由建筑材料公司供應，墻體材料用陶粒混凝土空心砌塊。（2）材料運輸條件：鋼材由鐵路運輸至火車站(火車站離施工工地西北角大約3公里處);砂石、木材、磚瓦、水泥、石灰由水路運輸至碼頭(碼頭離施工工地大約1.5公里處)，然后由汽車轉運至施工現(xiàn)場，其余材料從市區(qū)用汽車運輸至施工工地。3.2、施工技術條件（1）施工附屬企業(yè):在施工期間為施工服務的附屬企業(yè)有：木材加工廠、鋼筋混凝土預制構件廠內設有一般預應力設備)、機械修配廠、機械化供應站等。上述加工廠均設在離施工工地東大約3公里處。（2）模板接受竹、膠合板、木方、鋼管、扣件支撐等;腳手架接受扣件鋼管腳手架。（3）施工設備條件：備有各類塔吊、自行式起重機、井架、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機等供工地選用，機械設備的型號。（4）施工水電供應條件：施工用電可和市區(qū)電網(wǎng)連接，給水排水管道可和市政管網(wǎng)連接。（5）勞動力供應條件：勞動力由本公司統(tǒng)一組織調配，能夠滿意施工中各類勞動力的需4、工程各分部工程做法統(tǒng)計4.1、建筑做法外墻飾面：磚砌維護墻→20mm厚水泥砂漿抹灰層→40厚聚苯顆粒保溫層→深灰色外墻飾面磚內墻飾面：磚砌維護墻→20mm厚水泥砂漿抹灰層→膩子刮白面層樓地面層：瓜米石面層頂面：膩子面層。屋面：SU防水涂料+SBS改性瀝青防水卷材。4.2、結構設計特點基礎形式：混凝土放階基礎。砌體材料：地坪以下可考慮用M10燒堅固心磚，地坪以上用燒結多孔磚砌筑。結構：愛惜層厚度梁、柱愛惜層為25mm，板為15mm并不小于主筋的直徑。本工程中基礎的混凝土標號為C25，墊層為C10；構造柱C25；梁、板、樓梯混凝土標號為

C30。施工準備及部署技術準備1、測量放線，依據(jù)業(yè)主供應的測量坐標限制點進行復核，布設坐標限制樁，引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙，領悟設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度限制實施細則，分解工程進度限制目標，明確各自責職，確保工期。5、編制工程施工組織設計，確定分項工程施工方案及質量限制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特別部位及關鍵工序編制作業(yè)指導書。6、編制施工成本限制實施細則，分解施工成本限制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設備進貨支配，落實乙供材貨源，供應甲供材料、設備供應支配。施工現(xiàn)場準備1.依據(jù)施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水準點及座標點的移交工作。2.現(xiàn)場設好各種消防設施、“五牌一圖”、宣揚牌、警告牌、平安通道。3.實行工程項目承包責任制，制定經(jīng)濟獎罰承包責任制，承包的主要內容為包總工期、包工程質量、包平安、包材料人工消耗。4.做好工程量的計算工作，細致進行成本限制。5.在材料管理上抓好如下幾點：（1）嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行材料管理制度，在價格上堅持貨比三家。（2）材料進場堅持驗質、計量、記帳。（3）加強現(xiàn)場材料管理，作好材料回收工作。（4）經(jīng)濟報表和經(jīng)濟曲線是反應實際收支和盈虧的重要標準，也是檢驗施工策劃是否精確和合理的杠桿，必需建立相關的經(jīng)濟臺帳。（5）依據(jù)合同及總進度支配預料，制定資金運用支配，合理運用資金?，F(xiàn)場平面布置平面布置原則平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿意施工須要，確保既定的質量、工期、平安生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。施工現(xiàn)場平面布置圖《施工現(xiàn)場總平面布置圖》附后施工道路依據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際狀況，按場地內原來的排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。材料堆放為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按支配分期、分批、分層供應，以削減二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格依據(jù)《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。主要施工施工機具布置土方機械依據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實際鉆芯取樣，本工程地基基礎均需嵌入中風化砂巖，土石方開挖機具選用水鉆、大型切割機。土石方外運接受塔吊吊運架起重器械調運相結合的方式將土石方調運至商業(yè)部分場地集中堆放，然后外運，反鏟挖掘機集中裝渣，紅巖或斯泰爾大型翻斗車進行運土。塔式起重機由于擬建建筑的平面尺寸，及整個工程的施工工序，擬定安裝2臺QTZ40塔吊，塔吊負責基礎、主體、裝飾裝修階段的垂直運輸。大型機械一覽表名稱型號數(shù)量運輸方法進場時間工程形象進度塔吊QTZ402垂直運輸隨進度土石方施工前地泵BHT60/801汽車拖運隨進度基礎砼施工前反鏟挖掘機EX3001拖車隨進度土方開挖前載重汽車斯泰爾自行隨進度土方開挖前施工程序及施工流向1、流水段劃分：本工程共劃分為2個流水段1~12軸/A~F為第一流水段；13~22軸/A~F為第2流水段。第一流水段土方開挖完成后立刻進行其次流水段的施工。其次流水段施工完成后立刻進行第三流水段的施工，一次進行避開因為勞動力集中和資源需求出現(xiàn)階段性的擁擠。2、施工總程序：本工程總的工程序為先地下后地上，先土建后設備安裝，先結構后裝飾。基礎工程：實行由下而上的施工依次施工：主體結構：施工時，實行平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。裝飾工程：主體結構完成之后，邀請質量監(jiān)督部門對主體工程乾地質量檢查，驗收合格后，方可施工。施工時，自上而下逐層進行內裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。室內外裝飾不分施工段，采承先內部、后外部。依據(jù)本工程特點，為了有利于結構的整體性，削減建筑物的施工縫，因而，從基礎工程起先到主體工程完成，實行平行流水施工：即：由西向東流水施工。3各分部工程施工流向為：3.1、基礎工程總的施工工序：土方開挖→基槽驗收→基礎施工→基礎軸線復測→圈梁施工→土方回填3.2、主體結構施工工序：構造柱鋼筋綁扎→承重及維護墻體施工→滿堂腳手架搭設→模板安裝→梁板鋼筋安裝→安裝管線預埋→柱、墻、梁板混凝土澆筑→重復下一層施工。3.3、主要裝飾裝修階段施工工序3.3.1室內工程：安裝的線盒安裝→室內抹灰→墻面及天棚第一遍膩子施工→衛(wèi)生間防水及試水→地坪施工→門窗框安裝、欄桿安裝→墻面、天棚膩子其次道成活施工→3.3.2室外工程：外墻抹灰→保溫板或聚苯顆粒施工→3.3.3、屋面工程：外墻雨水管及屋面排水設施清理→基層清理→防水層施工→防水愛惜層施工→保溫層施工→屋面剛性層施工→切割分隔縫隙→分隔縫處理及屋面周邊泛水及雨水管口防水加強處理施工現(xiàn)場臨時用電一、施工用電負荷計算①施工機械用電量序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量定額功率1塔吊QTZ40293KW2攪拌機JZ350211KW3豎焊機BX3-360260KWA4彎曲機GW-4027KW5切斷機GQ-4029KW6電焊機AX7-300315KWA7平板振動器BP1.522．2KW8插入式振動器ZX50-669KW9圓盤鋸15.5KW10平板刨MB903A24．4KW11臺鉆LT-24J10.75KW12卷揚機JK-1.5322.5KW13潛水泵QY3248.8KW②工地總用電容量：P＝1.05(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3＋K4∑P4)式中:P－供電設備總須要容量（KVA）∑P1－電動機額定電功率（KW）∑P2－電焊機額定電容量（KVA）∑P3－為室內照明用電設備額定用量之和（KW），取15KW∑P4－為室外照明用電設備額定用量之和（KW），取20KWCOSф－平均功率系數(shù)，取0.75K1、K2、K3、K4－須要系數(shù)，依據(jù)本工程的特點和《主要施工機械設備表》K1取0.5，K2取0.5，K3取0.8，K4取1.0，由《主要施工機械設備表》中主體施工階段運用的機械得出：∑P1＝173.45KW,∑P2=75KVAP=1.05×(173.45×0.5/0.75+75×0.5+15×0.8+20×1)=193.73KWA施工現(xiàn)場選擇200KWA變壓器。施工現(xiàn)場支配2路供電，施工樓樓棟一路，生活區(qū)一路。每隔三層各設流淌三級配電箱一個，全部動力線路均接受埋地暗敷設引入，分別設配電箱限制。二、施工用電管理編制專項的《臨時用電專項施工方案》指導施工現(xiàn)場用電。并配備持證上崗的電工2名，負責對施工現(xiàn)場用電進行維護。勞務班組、分包單位進場時必需配備專職電工負責末級配電箱的用電維護。項目部將每月組織各勞務班組、分包單位對施工現(xiàn)場、生活區(qū)用電狀況進行排查，對違章用電的堅決賜予懲處。項目部平安部門、技術部門每月至少給各勞務班組、分包合作單位講解平安用電、動火常識，加強平安用電教化。施工現(xiàn)場臨時用水現(xiàn)場有Φ100mm市政上水干管，從預留接口接出Φ75施工干線，可滿意施工和消防用水。供水：水源從建設單位上水管中接出，現(xiàn)場接受Φ75的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和四周的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水池供施工用水。排水：為滿意現(xiàn)場平安文明施工要求，沿施工場地道路周邊布置環(huán)形排水溝，現(xiàn)場車輛出入口處設置車輛自動沖洗裝置和沉砂池，以免車輛出入帶泥，引起揚塵污染。在攪拌站處設置沉淀池，主要滿意現(xiàn)場生產(chǎn)排水沉淀，同時可將池內經(jīng)沉淀后的清水用來進行現(xiàn)場灑水運用，起到節(jié)約用水的目的。施工過程中產(chǎn)生的施工污、廢水，依據(jù)實際產(chǎn)生的污水點進行有組織集中處理排放，在依據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬修建一個或多個沉淀池，經(jīng)沉降后排入市政污水管，嚴禁施工污水直排下水道。對生活用雨污水，修建簡潔生化池，然后排入市政雨污水管網(wǎng)。主要分布工程施工措施工程測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由起先的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀二臺，水準儀三臺。儀器運用前，應經(jīng)檢測。本工程測量接受內控法。檢測、計量器具一覽表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1光學經(jīng)緯儀TDJ6E臺22激光垂準儀DZG6臺13水準儀AL322臺44鋼卷尺50m把45.0m把155水準標尺5m根26工程檢測尺JZC-2/2m根2在施工過程中，依據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿限制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，起先作＋50的找平測量。用水準儀找平，操作程序如下：(1)安水準儀(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。(3)依據(jù)以定的+50點，用水精確定塔尺的讀數(shù)。留意塔尺底部要和+50點對平。4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。5)依據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。(6)用墨線連接全部的+50點，于是本層的+50厘米水平線就測量完了。軸線限制①基礎工程放線：依據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，限制軸線。②標高限制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高限制點，以限制基礎各施工過程標高。③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準限制點。土石方工程1、準備工作：（1）細致組織施工人員學習各施工管理相關文件及有關建筑工程施工的規(guī)程、規(guī)范、標準等。（2）堅持施工前的圖紙會審和施工中技術核定制度，做好技術資料收集、整理的前期工作。(3)遵循施工組織設計的指導思想，依據(jù)其要求限制施工進度，保證各項詳細方案、措施的落實和實施。(4)堅持技術交底制度，細致執(zhí)行有關技術規(guī)范。(5)土方開挖前，應依據(jù)實際狀況選擇最佳開挖方案，將施工區(qū)域內地下、地上障礙物清除和處理完畢。(6)建筑物的位置及場地的定位限制線、建筑紅線、標準水平樁以及開槽尺寸等必需經(jīng)過檢查合格，并辦理預檢手續(xù)。(7)夜間施工要有足夠的照明設施，緊急地段應設置明顯標記，合理支配開挖依次，防止錯挖或超挖。2、施工部署：依據(jù)本土方工程的特點，工程地基基礎為砼條型基礎，由于軸線較密集，房間開間尺寸較小等實際狀況，故接受機械大開挖方式。挖掘機干脆挖土外卸，余土人工清理，用手推車集堆，挖掘機裝土外運的開挖方式。為了節(jié)約經(jīng)濟支出，并且考慮現(xiàn)場條件允許，挖土實行自然放坡方式，。3、施工工藝流程定位放線，驗線→機械挖土→放基底邊線→釬探驗槽→坑底找平修整。4、操作工藝：(1)先放好坡頂線，坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后起先開挖。(2)機械挖土一次到位)預留20cm土層人工清理。(3)在開挖至距坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。(4)待挖土至設計標高后，請甲方、設計、監(jiān)督站、監(jiān)理等驗槽復核，符合設計要求標高后，立刻放出基底邊坡線及基槽釬探點位，起先進行釬探施工。如基底土質不符合設計要求，則請設計單位部門拿出處理方案后，按設計處理方案施工。(5)釬探完后進行基槽驗收，合格后起先由人工挖除20cm預留土層，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理的基底上放好槽邊線。人工清運土方倒退進行，為了保證原土不受擾動，要求在原土上鋪400mm寬木板，以便推車行走。(6)基槽清理完后，剛好放線進行墊層等下道工序的施工。(7)施工過程中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以愛惜，如遇障礙物古墓文物等剛好報告有關部門處理。(8)修幫：在基坑四周引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標準，由此修整槽邊，最終清土出坑。5、質量標準:項目次 項允許偏差值(mm)檢驗方法1標高＋0、－50水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心向兩邊尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查6、施工中應留意的幾個問題：(1)、質量問題a、基底超挖：開挖基坑，其開挖深度不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法，應取得設計單位的同意，并制定可行性方案，待方案審批后方可按方案處理施工，施工單位不得私自處理。b、施工依次不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工依次進行土方開挖施工，應留意宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成確定坡度，以利排水。c、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑開挖寬度和放坡坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應依據(jù)施工須要增加工作面寬度，如支撐結構所需寬度。(2)、平安問題:a、為了確?！捌桨驳谝?，預防為主”的方針：工地不但設立平安管理領導小組，且工地設專職平安員，由項目經(jīng)理全面負責各種平安教化活動，由公司平安部組織有關部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)覺隱患剛好組織人員整改，保證無重大事故發(fā)生。b、基坑的防護：土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故，在基坑四周距基坑邊0.6m四周用φ48鋼管設置兩道防身欄桿，立桿間距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標記。c、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡邊，以防不慎。(3)、擾民問題：由于施工現(xiàn)場地處已入住的學生公寓東側，為了確保正常的施工秩序，盡量減小對學生生活的影響作以下防范措施：a、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全限制人為噪聲的管理制度，盡量避開人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員防噪聲擾居的自覺意識。b、在施工中主動接受新工藝，新機械，新材料或更換，調整部分影響較嚴峻的設施和設備，盡量降低施工影響保證施工進度。c、保證噪音低于臨界值，合理支配施工工序，盡量將噪聲污染嚴峻的工序支配在白天。d、對人為活動的噪聲建立建全的管理制度，嚴禁敲打、叫嚷等現(xiàn)象，最大限度削減噪聲擾民，施工現(xiàn)場設專人監(jiān)測，專人管理原則。7、基礎回填土：(1)、回填前應對基礎砼、防水層進行檢查驗收，并辦理好隱藏驗收手續(xù)，待手續(xù)齊全，經(jīng)過監(jiān)督站、監(jiān)理、設計、業(yè)主及施工單位共同驗收合格后方可進行回填土施工。(2)、房心和管溝的回填，應在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進行，并將坑槽處有機物等清理干凈。(3)、施工前應做好水平標記，以限制好回填土的高度和厚度，除土質及其材料符合設計要求外，應按150mm厚為一夯實層，分層夯實。(4)、基礎施工完畢經(jīng)檢查驗收合格后需立刻回填土方，且必需分層回填夯實接受蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度為220mm，每一施工夯實層夯打2-3遍以保證壓實度符合設計及施工要求為止。(5)、取樣試驗：待每層夯實完后，由監(jiān)理監(jiān)督，隨機抽樣送試驗室試驗合格后方可進行下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷預防措施。a、回填前必需將槽中雜物，松土清理干凈。b、人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過300mm，土壤含水量應符合規(guī)定?；靥钏赝临|量要抽樣檢查，達到規(guī)定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴禁水夯(7)、基礎墻體被回填土擠動及防水砂漿的愛惜措施；a、墻體兩側必需同時夯實，兩側填土面高差一般不超過30cm；b、由于室外回填和室內回填高差較大，故在室內一側加木支撐支固后，方可進行室外回填；c、在回填土時，墻體必需施工完畢，具有確定強度后方可回填；d、為了防止打夯機碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以內接受人工夯實，且在墻面接受膠竹板隔離夯實。同時做好交底工作，切實保證回填土工作順當進行，也保證成品不受損壞。基礎工程一、基礎鋼筋施工工藝1、鋼筋施工依次翻樣→配料→梁、底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2、鋼筋進場和復試必需嚴格依據(jù)要求抽檢，未拿到質保書和復試報告前不得運用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得運用，底板鋼筋愛惜層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求依次進行，鋼筋焊接接頭必需現(xiàn)場進行抽樣，物理焊接試拉試驗合格后方可進行下道工序。4、柱插筋依據(jù)軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎鋼筋綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標記，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必需經(jīng)過檢驗，并辦理隱藏工程驗收簽證手續(xù)。6、基礎底筋鋼筋施工：1)按彈出(劃出)的鋼筋位置線，先鋪基礎底筋，鋪底筋時，依據(jù)配筋大小及基礎鋼筋的主次，確定鋪筋依次，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細鋼筋。2)鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。接受一面順扣交織變換方向綁扎，切實留意基礎交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3)地圈梁鋼筋綁扎時，留意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長度位置等均符合施工要求。二、基礎砼工程施工施工方案1、基礎圈梁模板接受鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的牢靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必需細致檢查選取，不得運用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡潔，操作便利，堅實耐用，運輸整修簡潔等特點。2、施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪廓線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線、標高線、幾何尺寸必需正確。3、模板施工前，要求場地干凈、平整，全部予埋件及予留孔洞，必需檢查驗收合格，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、模板施工，必需嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸、結構標高、幾何尺寸精確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的牢靠性，若有影響模板施工處應剛好整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其隨意歪斜造成模板跑位。5、全部可調整的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎砼設計強度為C25，墊層為C15，接受商品砼，為確保工程質量，基礎混凝土按部就班一次澆注。（2）基礎澆筑：條形基礎應依據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜限制在2-3m距離，各層各段應相互連接，逐層逐段呈階梯形態(tài)沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，支配管理人員跟班。（3）澆筑砼留意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以解除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避開振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消退兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必需隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應剛好清理。（4）、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可接受干脆焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為和結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接堅實，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和堅實性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。主體結構工程一、模板工程：1.1、技術準備：項目技術負責人組織項目部、技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，細致學習駕馭施工圖內容、要求和特點。同時針對施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一樣看法后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。1.2、機具和材料的準備：、施工機具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸1臺、單頭扳手20把、活動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子若干等。、材料準備：鋼管立頂柱，φ80圓柱頂柱、60×80、40×60、30×40木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。1.3、技術措施要點：、嚴格做好測量工作，限制好梁、墻的軸線位置及標高，這是保證樓板標高及平整度的基礎。樓板下部墻體砌筑完，構造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構造柱下部精細標出標高限制點，做為支設圈梁、板的支設模板的限制依據(jù)。、模板支設前，應預先依據(jù)設計要求做出模板的配板設計，并對模板所用的材料進行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應挑出不用。、模板下支撐：過梁下@800，板下立柱雙向間距800～1000mm，板下第一層40×60木楞間距為300～400mm，其次層木楞間距為800～1000mm，由于板下其次層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必需捆扎堅實，并保證水平，靠近圈梁的其次層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及堅實。、樓板下部圈梁和板相交的陰角部位的標高及平直度是限制清水砼樓板質量的關鍵。因此，施工中必需嚴格限制好圈梁側模標高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差限制在2mm以內。、為了保證模板豎向支撐的堅實，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設一道，在立桿中設一通長拉桿，在支撐下部設抄平楔子調整標高。、當板跨大于4000mm應起拱，起拱高度應為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設過程中及支設完畢，必需檢查模板的標高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側模、上口的平直度可拉線進行檢查，模板的標高可在伸出板面的構造柱鋼筋上劃上限制點拉線進行檢查限制，模板的平整度可用2mm靠尺進行檢查限制。、模板支設校正完畢，應用膠帶將模板的拼縫封嚴，嚴防漏漿。、由于板為清水砼不再抹灰，因此必需保證鋼筋的愛惜層厚度，嚴格避開漏筋。鋼筋的愛惜層可接受水泥砂漿墊塊限制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應避開墊塊移位。、澆筑砼前模板應澆水潮濕，澆筑砼中應支配專人看護鋼筋及模板，發(fā)覺問題剛好修整。、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應將砼剛好分散，避開局部荷載過大，造成模板變形。1.4、模板的設計：、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板接受100×100mm方木，沿墊層邊線設置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。、構造柱模板：接受竹膠板。、圈梁、樓板模板：圈梁接受鋼模支固或膠合板，支固方法：板模支固計算見上計算及支固詳圖：、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨接受60×80木方。制做時在梯段側板內劃出踏步形態(tài)尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨運用。作為板模，拼縫必需小于1mm。鋼模必需具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。1.5、模板安裝：、模板安裝的一般要求：豎間結構鋼筋等隱藏工程完畢后，準備模板安裝。安裝構造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。、板模安裝依次：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調整貼膠條→驗收→進行下運工序。1.6、模板拆除：、構造柱模板拆除：構造柱模板在砼強度達1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆模，拆模時嚴禁在上口或側邊撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板剛好清理模板及配件上的殘渣，并剛好刷脫模劑以備后用。、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強度必需達到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板剛好修整。、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必需參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度達到50％即可拆除，跨度在2-8m的板強度必需達到設計強度的75％以上方可拆模。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端起先。頂模拆除時留意愛惜頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并留意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板的維護及修理：1)留意事項模板吊裝時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構造柱。嚴格限制拆模時間，拆模時按依次進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。模板和構造柱粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)覺不平或肋邊損壞變形，應剛好修理修整。定型模板在運用過程中，應加強管理分格堆放，剛好修理。拆模時要留意對成品加以愛惜，嚴禁損壞。2)多層板的修理多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁用硬物碰撞、撬棍敲打、隨意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板運用后剛好清理板面，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復利用。6、模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2構造柱軸線位移3尺量檢查3標高+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎斷面尺寸±10尺量檢查5構造柱、梁斷面尺寸+2-5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面凹凸差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預埋管、預留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預留洞口截面內部尺寸+100用尺和尺量檢查1.7、留意事項：、在模板上運用電動工具接受36V低壓電源；、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；、安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；、拆除模板時由專人指揮和切實牢靠的平安措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員嚴禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔；、雨雷天氣，五級大風天氣狀況下禁止施工；、行走時切實防止腳踩釘子。二、主體結構鋼筋工程1、原材料限制：（1）、鋼筋進場必需有合格證和復試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當加工過程中發(fā)生脆斷等特別狀況，必需進行加倍復試，如加倍復試不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴禁進場運用。（2）、鐵絲接受20-22#火燒絲或鍍鋅鐵絲。（3）、砼愛惜層墊塊用同砼標號除石子的水泥漿制作50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30墊塊并分批分規(guī)格堆放。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂”“錯”等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派人對進場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格和否做上標示牌。（5）、鋼筋的取樣試驗：鋼筋抽樣必需在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得運用未經(jīng)檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關系到工程質量能否滿意設計和施工要求的關鍵，故在材料限制上切實做到：1檢、2看、3隨機抽樣、4試驗，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否和鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場?？?；當材料和合格證標牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿意要求，滿意要求則進行抽樣工作。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。試驗；送樣至試驗室試驗，試驗合格后方可卸車，對卸車鋼筋，工作必需做到，支配工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確運用。2、施工準備工作：(1)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，放出墻、構造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù)。(2)施工機具的準備：切割機，彎曲機，扳手等依據(jù)現(xiàn)場實際狀況準備齊全。(3)施工前細致閱讀圖紙、方案、技術交底以及相關平安技術質量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前和設計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關，能正確理解設計者的意圖和構思。3、鋼筋的抽料和加工：熟悉施工圖紙及相關規(guī)范→對圖紙進行正確抽料→技術人員對所抽料進行復核→對無誤料單進行鋼筋下料制作。(1)設計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術人員必需熟讀施工圖紙，對建筑和結構中細部處理必需搞清弄懂，對圖中不明確的應會同設計人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主見更改設計。(2)抽料人員在搞清設計圖紙的基礎上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，愛惜層厚度等后進行細致抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術負責人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作運用。(3)在鋼筋制作中嚴格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿意要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必需有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)覺問題必需剛好訂正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和精確性。(4)對鋼筋制作的幾點要求：a、鋼筋的規(guī)格必需正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必需符合設計要求，其偏差±5mm；c、彎構平直長度必需符合設計及施工規(guī)范要求；d、由于施工現(xiàn)場φ6、φ8均為盤圓鋼筋需調直，故接受冷拉調直法、冷拉率為4％；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；Ⅰ級鋼筋未端180°彎鉤，其圓孤彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d，Ⅱ級鋼需作90°彎鉤時,彎曲直徑為4d,平直部分為5d.箍筋未端的彎鉤，Ⅰ級鋼筋的彎曲直徑大于等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135°。4、施工過程：放線→運輸鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊愛惜層→班組自檢，專職質檢員檢查并做好自檢記錄，隱藏，填寫報表→通知監(jiān)理工程師檢查驗收→合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標定：依據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標明的鋼筋間距，算出底板實際須要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。(3)構造柱鋼筋綁扎:1)基礎預制綁扎構造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場干脆綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預制綁扎構造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、依據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為了防止骨架變形，宜接受反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應和受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并和箍筋綁扎堅實。箍筋端頭角度為135°，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂和柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應按設計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2)修整底層伸出的構造柱鋼筋當板砼澆筑完后，放出墻、構造柱位置線，檢查構造柱是否移位，有移位的即時調整。3)安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，留意箍筋應交織布置，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調整后，可以按從下至上依次綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構造柱鋼筋必需和各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結筋，240墻放2φ6，370墻放3φ6墻體拉結筋且和構造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋相互錯開。2)圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構造柱鋼筋內側，圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計要求，①主筋錨固長度：C25C30砼HPB235≧28d25d,HRB335≧35d31d,HRB400≧42d37d(d為鋼筋直徑)。②主筋搭接長度：在25％接頭時鋼筋搭接長度為1.2倍的錨固長度假如搭接接頭區(qū)百分率為50％乘系數(shù)1.4，當搭接接頭百分率大于等于100乘系數(shù)1.6作為搭接長度。4)圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角、轉角處的錨固長度均要符合設計要求。5)圈梁鋼筋應加鋼筋愛惜層墊塊，以限制受力鋼筋的愛惜層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認。2)按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預留孔洞等剛好協(xié)作安裝。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交織綁扎(雙向板需全數(shù)綁扎)，綁扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置精確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500×500梅花形布置墊塊厚度依據(jù)設計要求為15mm。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標高，位置是否符合設計要求，符合要求綁扎樓梯梁。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3)依據(jù)設計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固于梁內≧5d且過梁中線。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。5)板筋馬凳和墊塊必需按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7)樓梯預埋鋼筋由于樓梯和梁板有時不能同步澆筑，須要預埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工的便利和正確性，須要錨入梁內預留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。且預埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設計要求，并綁扎堅實。5、成品的愛惜：1)構造柱，圈梁鋼筋如接受預制骨架時，應找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數(shù)、軸線及詳細運用部位。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝飾且接受加強措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4)板的負彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時，接受30mm厚木板作人行道的方法進行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進行看護、修理調整，保證負彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設施時，不得隨意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強鋼筋要符合設計要求，不得隨意削減。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴禁污染鋼筋砼。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑。6、應留意事項：1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格、品種是否符合要求，作隱藏驗收手續(xù)。2)振搗砼時，防止碰動鋼筋，嚴禁靠進振動鋼筋振動，澆筑砼后，立刻調整移位鋼筋位置，防止構造柱、圈梁鋼筋移位。3)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應留意綁扎方法，構造柱筋接受纏扣法，圈梁筋接受套扣法。4)箍筋間距不符合要求，柱箍筋間距多為放置磚墻拉結筋時碰動所至，應在砌筑完磚墻后，合模前修整一次。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要留意人為踩踏，以防變形移位。5)圈梁骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。6)柱、梁核心加密區(qū)箍筋按設計要求施工。7)箍筋末端作135°彎鉤，平直長度大于10d且不小于75mm。8)板的彎起鋼筋和負彎起筋位置應精確，施工時不應踩踏。9)綁板負彎矩筋時，應拉通線，綁扎時隨時校正調直，防止板筋不順直、位置不準、觀感不好。10)構造柱筋和圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋。澆筑砼后，應立刻修復整理。11)懸挑梁箍筋的數(shù)量、懸挑梁斷面尺寸必需滿意設計及施工要求。12)柱、梁、板墊塊必需數(shù)量足，且和鋼筋綁扎保證其不移位。7、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求：1)鋼筋綁扎安裝必需符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種質量、機械性能必需符合設計要求及施工規(guī)范、有關標準規(guī)定，鋼筋表面必需清潔，帶有顆粒狀、或片狀老銹鋼筋嚴禁運用。鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸數(shù)量間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。接頭位置的留設必需符合有關技術規(guī)程規(guī)定。8、平安管理及文明施工：1)施工人員必需進行技術培訓，并持證上崗工作。2)設備必需有地線連接，設備電源必需有漏電愛惜裝置、設備修理必需有專職人員進行，不得私自進行修理。3)全部操作及相關設備必需符合相應平安規(guī)范，規(guī)程、標準。4)現(xiàn)場鋼筋(包括原材料、成品鋼筋)按規(guī)格類別擺放整齊并掛標識。5)為削減對工地四周居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00-早6:00現(xiàn)場卸鋼筋，堆料場鋼筋由分包按支配用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，尺可能削減噪聲污染。6)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。合處應交織綁扎。三、主體混凝土工程施工工藝1、施工前的準備工作：（1）細致組織各施工管理人員學習相關文件和砼有關建筑工程施工的規(guī)程、規(guī)范標準等。（2）了解工程概況，細致識讀圖紙，搞清砼強度等級及運用部位，以及施工前的圖紙會審和施工中技術核定制度，且收集好上道工序的簽字手續(xù)，檢查是否已簽字蓋章。（3）遵循施工組織設計的指導，依據(jù)其要求編制其施工進度支配，以及保證各項詳細方案措施的落實。（4）堅持技術交底制度，細致執(zhí)行有關技術規(guī)范。（5）加強水泥、砂、石等原材料的管理，確保砼質量要求。（6）做好、砂、石、水泥檢驗試驗工作，且施工技術負責人依據(jù)試驗室配比及砂石報告的含水率，進行現(xiàn)場配比調整。（7）加強各種之間的協(xié)作和街接，在結構施工中，水電和土建緊密協(xié)作，設專人檢查預留洞口和預理件位置，逐層跟上不得遺漏。（8）加強對已施工完構件的成品愛惜，并制訂詳細的成品愛惜措施。（9）砼澆筑前應對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查驗收，并做好檢查記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（10）在澆筑砼前應對模板內的雜物和鋼筋上的油污，浮銹等清除干凈對模板的縫隙及孔洞應預堵嚴，對木模板應澆水潮濕，但不得有積水。（11）施工前應對安裝的模板進行軸線尺寸，標高的檢查，并應辦完隱藏手續(xù)，保證其符合設計要求。（12）澆筑砼前要在模板工作好上平標記。（13）必需保證埋設在砼內的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關人員(質檢站、監(jiān)理、甲方)驗收，合格鑒字。（14）對砼配比進行校核，進行技術交底，并準備好砼試模。2、施工措施該工程為磚混結構，砼構件有：砼墊層、條型基礎、構造柱、圈梁、板、梯等。砼的澆筑依次和施工要求：(1)清理，在砼澆筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱內一切雜物，對板、梁內粉塵，鋸末接受吸塵器吹掃干凈。(2)砼澆筑和振搗的一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內砼連續(xù)澆筑，必需間歇，其間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過時接受串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得干脆沖擊模板。c、澆筑構造柱時，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑砼時專人看模、經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋、預理件和預留孔洞的狀況，當發(fā)生變形移位時，立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝合前修理好。e、運用￠30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按依次進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。砼的拌制：a、運用商品砼：更不得實行邊出料邊進料的方法進行攪拌。 b、對進場的砼實行每車測坍落度，由現(xiàn)場試驗人員負責。如發(fā)覺塌落度超要求，立刻和攪拌站聯(lián)系，賜予調整。(4)砼澆筑：1)砼構造柱澆筑砼之前，底部先填50~100mm厚和砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料干脆倒入模內，澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。由于該樓構造柱高均在2.7以內故不接受其它措施(串筒)施工。在澆筑構造柱砼時不得搖擺鋼筋，以免鋼筋位移，造成愛惜層過大，鋼筋位移過大，變形等異樣現(xiàn)象。2)圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用“趕漿法”即先澆梁，當砼達到板底時和板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進行。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，板振搗完后用刮桿刮平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。3)樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后，再和踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。3、澆筑砼時，應留意事項：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應超過棒長的2/3-3/4，振點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25且小于500mm振搗時應做到“快插慢拔”快插是防止將表皮砼振實，和下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動棒抽出所形成的孔洞，每插點的持續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為度約20~30s，見到砼不出現(xiàn)下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮出水泥漿和外觀勻整為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時，應將振搗棒上下抽動50~100mm，使砼振搗勻整，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼50~100mm。(2)振搗砼時，不得振動鋼筋、模板、預留澗口及預埋件，以免模板變形或預留孔洞位移，等異樣現(xiàn)象。(3)振動器不得在初凝砼上試轉。(4)施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否堅實，電機絕緣是否平安牢靠，電源和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后方可接通電源進行試運車。(5)板面運用平板振動器時a)平板振動器底面和砼全面接觸，每處振動砼表面泛漿，不再下沉后方可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。b)振動器引出的電纜不能拉得過緊，禁止運用電纜拖拉振動器，禁止運用鋼筋等金屬物當繩來施拉振動器。c)振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（6）運用泵車輸送砼，則第一車需先輸送砼標號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑于某一部位。4、在施工縫處接著澆筑砼應符合下列要求：(a)已澆的砼拉壓強度不應小于1.2N/mm2。(b)在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈、且不得有積水。(c)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內水泥砂漿同標號的水泥砂漿。(d)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好。5、砼計量和坍落度檢測和砼試塊留置:(1)由于砼是商品砼，由專業(yè)技術負責人員或專職試驗員對每車坍落度檢測，其檢測結果記錄在冊，若發(fā)覺有偏差時即時加以調整。(2)砼試塊按100m26、砼的養(yǎng)護：(1)砼應在澆筑完畢后12小時內對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包袱養(yǎng)護或涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。(2)砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，構造住可用涂漠養(yǎng)護。(3)澆水次數(shù)應能保持砼處于潮濕狀態(tài)為準。(4)砼養(yǎng)護用水應和拌制用水相同。(5)在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。磚砌體工程施工方案一、測量放線及準備工作：(1)施工人員依據(jù)建筑施工圖切實審圖，并對圖中有凝問之處逐一核實，無誤后方可進行放線工作，由于該樓層磚混故磚墻軸線，邊線均需－－放出并檢查驗收，(2)砼條型基礎、圈梁樓板砼達到確定強度。(3)按設計標高立好皮數(shù)桿、皮數(shù)桿間距為15~20m，或每道墻兩端設置。(4)構造柱鋼筋綁扎完畢并閱歷收合格。(5)砂漿配比通知單，及砂漿試模兩組已具備。(6)磚澆水潮濕，水浸入磚周邊深度以10~15mm為宜。(7)墻體砌筑前，應將基礎表面雜物清除干凈，并將基層表面澆水潮濕。二、質量要求：主控項目：(1)磚及砂漿強度等級按設計要求檢查驗收。(2)水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％。(3)轉角處和交接處磚砌體應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置的臨時時間新處應砌成斜槎，斜搓水平投形長度不應小于高度的2/3。(4)墻體拉結筋的設置：240墻設2φ6拉結筋，370墻設3φ6拉結筋按500間距由下往上設置。拉結筋長度，錨入墻體內長度不小于1000mm伸入GZ長度不小于60毫米且放置位置正確。(5)軸線位移限制在10mm以內，垂直度允許偏差在5mm內(每層，)全高垂直度允許偏差在10mm以內，(H小于等于10m)，當全高大于10m，允許偏差可在20mm以內。一般項目：(1)磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌均應符合施工要求。(2)水平灰縫厚度10mm，且10±2mm以內為合格范圍。(3)基礎頂面，樓面標高±15mm。(4)門窗洞口高、寬度(后塞口)±5mm以內為合格。(5)外墻上下窗口偏移20mm以內為合格。(6)水平灰縫平直度：10mm以內為合格。三、操作工藝(一)磚澆水頁巖磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得運用含水率達飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，必需適當增大砂漿稠度。(二)砂漿攪拌砂漿協(xié)作比接受重量比，計量精度水泥為±2％，砂、灰膏限制在±5％以內。機械攪拌時，攪拌時間不得少于15min。(三)砌磚墻1、組砌方法：砌體一般一順一丁砌法。2、排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，細致核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應留意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必需全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必需是七分頭才是好活。3、選磚：砌墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色勻整，規(guī)格基本一樣。敲擊時聲音嘹亮。4、盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，剛好進行吊、靠。如有偏差剛好修整。盤角時要細致比照皮數(shù)桿的磚層和標高，限制好灰縫大小，使水平縫勻整一樣。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑墻必需掛雙線，假如長墻幾個人均運用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫勻整一樣，平直通順；掛雙線，提高砌磚質量可照看磚墻兩面平整，為下道工序限制抹灰厚度墊定基礎。6、砌磚：砌磚接受一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚確定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為1Omm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨運用，一般水泥砂漿必需再3h內使完，混合砂漿必需在4h內用完。7、留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。磚墻上嚴禁留直槎。臨時預制洞口要距離墻體轉角500毫米以上，其槎留陽槎，且240墻設2根6.5拉接筋，沿墻高間距500毫米由下向上設置，拉接筋伸入墻體1000毫米，外露長度不小于500毫米末端加90度彎鉤。8、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必需精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必需一樣。9、構造柱做法：在構造柱連接處必需砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為四皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。10、每層承重墻最上一皮磚，砌丁磚，且嵌縫嚴密。(四)成品愛惜1、墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應留意愛惜，不得隨意拆改或損壞。2、漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、搭設腳手架或操作平臺時，要細致操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應實行臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。(五)、應留意的質量問題1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中運用造成通縫；一磚墻未雙面掛線；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻接受外手掛線。2、構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳起先兩側都必需是先退后進。3、腳手眼及施工洞留置及其它要求：(1)、在下列墻體或部位中不得留設腳于眼：①半磚墻和磚柱；②磚過梁和過梁成60°的三角形范圍及過梁跨度1/2的高度范圍內；③寬度小于1m的窗間墻；④梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內；⑤磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內。(2)、施工時需在磚墻中留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m，洞口頂部設置同門窗洞口同大的過梁。(3)、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚或破損不應上墻。內外墻裝修工程施工方案抹灰涂料墻面：內外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→彈線→抹灰→仿瓷涂料（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水潮濕，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，簡潔粘結。（2）檢查基層表面的平整度，并用和抹灰層相同的砂漿設置標記或標筋。（3）檢查門、窗是否正確和墻連接是否堅實，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60°。（4）抹灰按協(xié)作比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，駕馭好收水程度，限制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收樓地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必需將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接堅實。(1)基層檢查→清理基層→灑水潤濕→彈出水平線、打巴做標記→刷素水泥漿結合層→鋪抹攪瓜米石混凝土→第一遍壓實收光→其次遍壓實收光→第三遍壓實收光→養(yǎng)護→地面設置分隔縫。（2）彈出水平線、打巴做標記，沿墻彈出1000mm高水平限制線，再依據(jù)水平限制線做巴子，一般在房間四周做巴子，大房間按1.5m-2m的間距做巴子，兩房之間應拉通線找巴子，巴子宜用1：2水泥石子漿制作，在有地漏的生活陽臺、應向地漏找坡，坡度不小于（3）刷水泥漿結合層：基層清理干凈并通過檢查驗收后，在鋪設細石混凝土前，用水泥：水=1：5的水泥漿滿刷一遍，使基層和水泥漿結合。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪瓜米石混凝土，避開時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（4）鋪設瓜米石混凝土：在水泥漿結合層完成后，即可鋪設瓜米石混凝土，瓜米石應用拌合機攪拌3—5分鐘，至勻整為準，鋪設時應先用鐵鏟和鐵板鋪開，再用硬尺枋按標記橫、豎找平，然后用手鐵板輕輕抹平。鋪設攪拌好的瓜米石前應先里后外，先周邊后中間向后退引，當表面無浮水時，可用兩米長尺枋復查表面平整度是符合要求，以便進行修整。（5）第一遍壓實收光：待面層收汗，即水泥達到初凝時，用鐵板壓實、收光，以表面光滑、密實、無抹痕為準。在收光過程中，應再次用尺枋進行檢查、修補達到平整度要求。在第一遍壓實收光后。（6）其次遍壓實收光：待瓜米石樓面接近終凝時，用鐵滾筒板進行反復碾壓（至少2次以上），然后用鐵板收光。此遍壓實收光應留意邊角面的平直光滑、門坎部位的平整等，以達到光滑、閉眼、無抹紋。（7）第三遍壓實收光：此工序為清光修整，即在面層基本形成，硬度達到70％的時候進行(以實際視察確定)。操作時用鐵滾筒反復碾壓密實、并再次用鐵板收光。應留意和其它樓地面的接頭處應清灰，并檢查邊角及大面是否仍有鐵板印、砂眼等狀況，并處理完成。（8）灑水養(yǎng)護：瓜米石樓地面凝固后(常溫24小時后，或用指劃起顯示痕后)，應指派專人灑水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護時間一般不少于七天，一般狀況下，一晝夜應灑水養(yǎng)護一次，灑水過早簡潔起皮，過晚則簡潔起砂或開裂。（9）分隔縫設置：待瓜米石面層達到強度后，在門洞處（房間分界處）設分格縫.縫寬3mm。為保證切割線順直。在切割前必需彈好墨線，必需按線切割。防水工程基層處理：衛(wèi)生間的防水必需用1：3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面密實不起砂掉灰，抹找平層時，管根四周，要使基層略高于地平面，地漏四周，做成略低于的平面的凹坑。衛(wèi)生間地面找平層的坡度以1-2%為宜，陰陽角處要抹成半徑小于10毫米的小圓弧。穿過樓地面的管件（如套管、地漏等）以及衛(wèi)生潔具等，必需安裝堅實，收頭圓滑?；鶎颖匦杌靖稍?，一般在基層表面勻整泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水施工。施工前必需要把基層表面的塵土雜物側的清掃干凈。第屋面工程施工方案SBS高分子卷材防水屋面1、作業(yè)條件（1）雨天、霧天嚴禁施工。（2）冷粘法不低于5℃；熱風焊接法不低于-10（3）五級風（含五級）以上不得施工。（4）施工途中下雨、下霧應做好鋪卷材周邊的防護工作。（5）基層必需干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法。是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，卷材覆蓋部位和卷材上未見水印即可鋪設。2、材料的關鍵要求合成高分子防水卷材及其配套材料必需符合設計要求。以拉伸強度、斷裂伸長率、柔性和熱老化保持率作為主要限制指標；所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應和鋪貼的卷材材性相容，使之粘結良好，密封嚴密，不發(fā)生腐蝕等侵害；合成高分子膠粘劑浸水保持率是一項重要性能指標，為保證屋面整體防水性能，規(guī)定浸水168h后膠粘劑剝離強度保持率不應低于70％。3、技術關鍵要求（1）為確保防水工程質量，使卷材在防水層合理運用年限內不發(fā)生滲漏，除卷材的材性、材質因素外，其厚度應是最主要的因素，同時還應考慮到人們的踩踏、機具的壓扎、穿刺和自然老化等均要求卷有足夠的厚度。（2）為確保卷材防水屋面的質量，全部卷材均應接受搭接法。卷材搭接縫質量是防水質量的關鍵；而搭接寬度和粘結密封性能是搭接縫粘結質量的關鍵。（3）立面卷材收頭的端部應裁齊，由于合成高分子卷材較薄，粘貼壓緊較簡潔干脆釘壓于立面上，收頭用密封材料封固，也可留置凹槽，將卷材壓入凹槽內密封處理。（4）由于合成高分子防水卷材較薄，鋪貼時易出現(xiàn)皺折，影響和基層的粘結，且易在皺折處破壞而造成滲漏，所以要求鋪貼時把卷材展平使之和基層服貼，不得用力拉伸卷材，卷材下的空氣要排凈，以便輥壓粘牢。4、職業(yè)健康平安關鍵要求（1）施工人員必需經(jīng)過培訓后方可上崗操作，并應全面駕馭施工平安技術和質量標準，強化平安和質量意識。（2）施工人員應身著工作服，戴好防護用具，方可進行施工操作。（3）施工現(xiàn)場及作業(yè)面要備有滅火器材和其他相應的防火措施。（4）施工現(xiàn)場及作業(yè)面的四周不準存放易燃、易爆物品。（5）遇五級（含五級）以上大風和粉塵較大時嚴禁施工。（6）高空作業(yè)和粘結檐頭時，要有平安防護措施，并設平安監(jiān)督員。（7）無女兒墻屋面防水施工時，屋面防水作業(yè)四周，應設高1.2m的防護欄桿或掛平安網(wǎng)。（8）其他如高空作業(yè)、垂直運輸、衛(wèi)生防護、杜絕高空墜落等均應按國家和地方有關規(guī)定執(zhí)行。5、操作工藝（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層清掃干凈。（2）涂刷基層處理劑1）基層處理劑應依據(jù)不同材性的防水卷材，選配相匹配的基層處理劑，施工時應查清產(chǎn)品說明書中的內容。2）基層處理劑可用噴或涂等方法勻整涂布在基層表面。施工時，將配制好的基層處理劑攪拌勻整，在大面積涂刷施工前，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道及煙囪根部等困難部位勻整地涂刷一遍，然后用長拖滾刷進行大面積涂刷施工。厚度應勻整一樣，切勿反復來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后，常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序的施工?；鶎犹幚韯┦┕ず笠嗽诋斕焓┕し浪畬?。（3）特別部位的增加處理：屋面簡潔產(chǎn)生漏水的薄弱處，如山墻水落口、天溝、突出屋面的陰陽角，穿越屋面的管道根部等，除接受涂膜防水材料做增加處理外，還應按下列規(guī)定處理。1）卷材末端的收頭及封邊處理：為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必需用和其配套的嵌縫膏封閉。當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后用108膠水泥砂漿（水泥：砂：108膠＝1：3：0.15）壓縫封閉。2）檐口卷材收頭處理：可干脆