XXXX學(xué)校實訓(xùn)樓施工組織設(shè)計

PAGE2PAGE3某學(xué)校實訓(xùn)樓施工組織設(shè)計施工單位：XXXXX集團二建第二直屬項目部編制人：審核人：審批人：編制日期：第二章概況一．工程概況工程名稱：XXXX學(xué)校實訓(xùn)樓。建設(shè)地點：XXX市團結(jié)路662號。建設(shè)單位：XXXX學(xué)校設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院工程地質(zhì)勘察單位：XX有色地質(zhì)工程公司監(jiān)理單位：XX建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)督單位：XXX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：XXXX集團第二建筑工程有限責(zé)任公司合同范圍：投標(biāo)書中的施工圖范圍和招標(biāo)文件答疑匯總及補充投資性質(zhì)：國撥資金工期要求：開工日期為2010年11月20日，竣工日期為2011年9月20日。質(zhì)量要求：合格。二．建筑設(shè)計概況總建筑面積5058.60㎡，其中一層建筑面積為1419.71㎡，二層建筑面積為763.36㎡，三層建筑面積為1185.40㎡，四層建筑面積為799.04㎡，五層建筑面積為747.86㎡，頂層建筑面積為121.51㎡，建筑占地面積1419.71㎡。建筑層數(shù)為地上五層，建筑高度24.3m。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，合理使用年限為土建50年，抗震設(shè)防烈度為8度第一組。建筑耐火等級為二級。屋面防水等級為Ⅱ級。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點本工程地質(zhì)報告由新疆有色地質(zhì)工程公司提供，編號為新色勘2010-0330。（一）工程概況1、建設(shè)地址位于XXX市團結(jié)路662號的XX學(xué)校內(nèi)。2、本項目地上六層，無地下室。3、建筑高度24.3m，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立柱基。4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。5、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：本工程采用框架結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-2.4m，最大基礎(chǔ)尺寸為3.850m×5.000m。本工程層高較大，一至五層層高均為3.6m，屋頂層層高為4.3m，局部層高達到7.2m，會議廳主席臺層高達14.4m。本工程大量采用井字梁結(jié)構(gòu)，最大空間井字梁結(jié)構(gòu)為四層eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,14)軸×eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,E)軸=32.4m×13.8m井字梁結(jié)構(gòu)，梁格為3.6×3.45m，井字梁截面尺寸為300×1000。最大梁截面尺寸為450×1400，最大梁單跨跨度為13.8m，最大柱截面尺寸為700×700，板厚均為120。（二）地基與基礎(chǔ)1、本工程采用天然地基，持力層為角礫層，持力層承載力特征值350KPa。2、本工程基坑開槽時應(yīng)按土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定放坡，對基坑距道路、市政現(xiàn)有建筑物較近處應(yīng)進行邊坡支護。3、地基局部超深時采用C25素混凝土墊層升臺。4、鋼筋混凝土基礎(chǔ)底面應(yīng)做強度為C15的100厚混凝土墊層。5、基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-2.400m，混凝土強度等級為C30。墻體基礎(chǔ)采用毛石混凝土基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-2.400m，采用C25毛石混凝土。（三）主要結(jié)構(gòu)材料1、鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550級鋼筋。2、型鋼、鋼板、鋼管采用Q235B或Q345。3、混凝土強度等級獨立柱基采用C30混凝土，地梁采用C30砼，墻下條基采用C25毛石混凝土，素砼墊層采用C15混凝土；一層框架柱采用C40混凝土，一至五層框架柱及所有梁、板、樓梯均采用C30混凝土；構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、填充墻洞口邊框、壓頂、現(xiàn)澆過梁采用C20混凝土，女兒墻等外露現(xiàn)澆構(gòu)件及其它現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件均采用C30混凝土。（四）填充墻1、填充墻基礎(chǔ)采用毛石混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。2、直接置于基礎(chǔ)頂面上的填充墻，防潮層以下用M5水泥砂漿砌筑強度等級為MU10的燒結(jié)多孔磚，M5水泥砂漿灌孔。3、現(xiàn)澆陶粒混凝土墻強度等級為CL10，內(nèi)配雙層雙向Ф10@200鋼筋網(wǎng)片。4、空心陶粒砌塊墻用M5混合砂漿砌筑強度等級不為MU2.5的空心陶粒混凝土砌塊。5、燒結(jié)多孔磚砌體墻用M5混合砂漿砌筑強度等級為MU10的燒結(jié)多孔磚。（五）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造1、本工程框架抗震等級為一級。2、縱向鋼筋的錨固長度滿足最小錨固長度。3、鋼筋的保護層厚度滿足最小保護層厚度要求，縱向受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑。4、鋼筋接頭形式及要求梁、柱、剪力墻、板的鋼筋連接可采用機械連接、綁扎搭接或焊接；梁、柱、剪力墻縱向鋼筋接頭直徑≥20時采用Ⅱ級機械連接接頭；縱向鋼筋直徑≥28以及偏心受拉柱內(nèi)縱筋不得采用綁扎搭接接頭；框架柱縱向鋼筋應(yīng)采用機械連接；接頭應(yīng)避開非連接區(qū)，相鄰縱向鋼筋連接接頭盡量相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；柱在一層層高內(nèi)、梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不多于一個。5、框架梁當(dāng)梁跨≥9m時，梁跨中起拱2‰，當(dāng)挑梁跨度≥2m時，端頭起拱5‰；同一軸線上不同梁號的梁縱筋盡量連通，以減少梁柱節(jié)點的鋼筋錨固數(shù)量；現(xiàn)澆主梁與次梁交接處，或梁下部掛有集中荷載處，應(yīng)附加吊筋或箍筋；當(dāng)懸臂梁端設(shè)有次梁時，在次梁內(nèi)側(cè)懸臂梁上設(shè)箍筋；梁寬＜350時，梁上部負筋中兩根角筋應(yīng)通長，梁寬≥350時，梁上部負筋中四根鋼筋（包括兩根角筋）通長。6、框架柱框架節(jié)點核心區(qū)應(yīng)設(shè)置水平復(fù)合箍筋；柱縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接（電氣接地除外）。7、現(xiàn)澆板暴露在大氣中的懸挑板、陽臺擋板、板式女兒墻等當(dāng)長度大于12m時，必須每隔12m左右設(shè)置溫度縫（留縫須避開轉(zhuǎn)角處），縫寬5mm，分布鋼筋斷開；現(xiàn)澆板上開洞須滿足構(gòu)造要求；板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于下排；板鋼筋在支座錨固長度滿足最小錨固長度要求；樓、屋面懸挑板陰陽角應(yīng)配置附加斜向構(gòu)造鋼筋；當(dāng)板跨≥6m時，板跨中起拱2.5‰，當(dāng)挑板跨度≥1.8m時，端頭起拱5‰，現(xiàn)澆板中上部貫通鋼筋允許在跨中連接，下部貫通鋼筋允許在支座處100%搭接、機械連接或焊接連接，防水底板反之。（六）砌體填充墻體1、鋼筋混凝土墻、柱、構(gòu)造柱應(yīng)按建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留拉筋及窗臺板、過梁、水平系梁、壓頂縱筋。2、砌體填充墻應(yīng)沿混凝土墻、柱、構(gòu)造柱全高每隔500左右設(shè)置2Ф6拉筋，錨入混凝土墻、柱、構(gòu)造柱內(nèi)不小于200，拉筋沿填充墻長度貫通，填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)馬牙槎。3、砌體填充墻構(gòu)造柱設(shè)置填充外墻應(yīng)在無鋼筋混凝土墻、柱相接的轉(zhuǎn)角處、懸墻端設(shè)置構(gòu)造柱；填充外墻當(dāng)洞口寬度＞2400，洞口高度＞1800，且距洞邊500無鋼筋混凝土墻、柱、構(gòu)造柱時應(yīng)在洞邊設(shè)置構(gòu)造柱；實體長墻及小開口墻應(yīng)間隔不大于4.0m設(shè)置構(gòu)造柱，盡量設(shè)在內(nèi)外墻交接處；小開口墻當(dāng)洞口寬度≥1500、洞口高度≥1500時設(shè)置邊框。三、設(shè)備安裝設(shè)計特點（一）采暖、通風(fēng)、排煙設(shè)計1、建筑概況本工程位于XX市團結(jié)路，XX學(xué)校內(nèi)，建筑層數(shù)五層，其中：一層到五層為主席臺、活動室、多功能廳、公寓，總面積5058.60㎡，建筑高度24.3m。2、系統(tǒng)設(shè)計（1）采暖系統(tǒng)：散熱器采暖管路采用雙管式，樓梯間采暖管路采用單管垂直串聯(lián)系統(tǒng)，熱源由集中供熱系統(tǒng)提供的95-70℃的高溫?zé)崴墒彝獾闹甭窆艿酪帘窘ㄖ?。采暖入口設(shè)置熱表井。（2）通風(fēng)及排煙系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計：各層衛(wèi)生間及淋浴間均設(shè)置有機械通風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間及淋浴間的排風(fēng)通過衛(wèi)生間通風(fēng)器，集中匯入排風(fēng)道后從屋頂排出，其余房間采用自然通風(fēng)。排煙系統(tǒng)設(shè)計：在舞臺觀眾廳及2-4層疏散走道設(shè)置機械排煙，其余采用自然排煙。（二）消防、給排水設(shè)計1、系統(tǒng)設(shè)計（1）生活給水系統(tǒng)：市政給水管網(wǎng)供水壓力為0.35MPa，給水系統(tǒng)不分區(qū)，給水管網(wǎng)為枝狀供水，采用上行下給式，室內(nèi)給水干管敷設(shè)采用下行上給式，敷設(shè)在一層管溝內(nèi)。（2）生活熱水系統(tǒng)：本工程公寓及活動室淋浴間設(shè)置集中生活熱水供應(yīng)，公寓與活動室淋浴間錯時使用熱水系統(tǒng)設(shè)循環(huán)泵，定時循環(huán)，熱水出水溫度為60℃。熱水系統(tǒng)不分區(qū)，采用上行下給式循環(huán)管網(wǎng)。熱源由真空太陽能熱水器供給，雨雪及陰天等極端天氣情況時，由設(shè)于儲熱水箱內(nèi)輔助電加熱系統(tǒng)作為輔助熱源，太陽能集熱器設(shè)于五層屋面。（3）生活排水系統(tǒng)：本工程污、廢水采用合流制，污、廢水收集后重力流直接排入校內(nèi)的排水管網(wǎng)。排水管道均為明裝，公共衛(wèi)生間排水管采用底層單排的排水方式。排水管僅采用伸頂通氣管。（4）雨水系統(tǒng)：屋面雨水采用重力式有組織內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外的雨水檢查井內(nèi)，雨水斗采用87型。（5）室內(nèi)消防給水系統(tǒng)：本工程設(shè)消火栓系統(tǒng)、建筑滅火器系統(tǒng)。消防用水水源為校內(nèi)消防管網(wǎng)，室內(nèi)、室外消防給水量均由已有鄰近的室外消防水池提供。室內(nèi)采用臨時高壓制消火栓滅火給水系統(tǒng)，由室外消防水池和消防水泵提供水量和水壓。在屋頂設(shè)有高位消防水箱，有效容積9m3，水箱底標(biāo)高18.6m，設(shè)隔膜式消防增壓裝置。本工程采用單栓消火栓箱，箱內(nèi)設(shè)DN65mm消火栓一個。消防柜采用帶滅火器箱的組合式消防柜。室內(nèi)設(shè)專用消火栓給水管網(wǎng)，消火栓立管在一層管溝和五層頂板下用橫干管連成環(huán)狀管網(wǎng)。本工程為多層民用建筑，按中危險等級配置建筑滅火器。四、電氣設(shè)計本工程電氣設(shè)計包括低壓變配電系統(tǒng)、正常照明與應(yīng)急照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、建筑物接地系統(tǒng)及安全措施、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)等弱電系統(tǒng)。1、低壓配電系統(tǒng)（1）本工程供電負荷等級為二級，由樓外小區(qū)配電室二路低壓電源直埋引入配電總箱。（2）低壓配電電壓為220/380V，電源均由配電總箱送出。2、照明系統(tǒng)（1）一般場所為熒光燈或其它節(jié)能燈具。（2）本工程在門廳、走廊設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，各層走道及出入口均設(shè)置疏散標(biāo)志燈。3、防雷、接地系統(tǒng)及安全措施（1）本工程屬三類以下防雷建筑，無需進行防雷保護。（2）本工程采用TN-C-S保護接地系統(tǒng)，所有配電箱內(nèi)PE、N接地端子均分開設(shè)置。接至裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)主筋并輔之以-40×4扁鋼可靠焊接做總等電位接地體，接地電阻不大于1歐姆，若實測達不到，應(yīng)引出室外加裝人工接地極。（3）電視、電話與保護接地共用一組聯(lián)合接地裝置。（4）在一層設(shè)總等電位連接端子。4、線纜選擇及敷設(shè)方式（1）用電干線采用交聯(lián)聚氯乙烯銅芯電纜。（2）干線及分支線穿鋼管，在板內(nèi)敷設(shè)。5、弱電系統(tǒng)、消防電氣系統(tǒng)由專業(yè)單位進行深化設(shè)計并施工，施工時做好預(yù)留與預(yù)埋。第三章施工準備工作計劃本工程工程量較大，內(nèi)、外裝修質(zhì)量標(biāo)準高，工期自2010年11月20日至2011年9月20日，中間跨越一個冬休期，實際施工工期只有六個月。為保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可階段能有充裕時間施工，保質(zhì)完成施工任務(wù)，須充分考慮各方面影響因素，保證人力、資源、時間、空間的合理計劃，需組織強有力的項目經(jīng)理班子，健全各項施工管理質(zhì)量保證體系，落實各項崗位責(zé)任制，嚴格按ISO9001標(biāo)準和公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》要求制定技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工等各項保證措施。為此我方從分考慮各方面因素，制定各項實施目標(biāo)，圍繞目標(biāo)進行施工準備。第一節(jié)實施目標(biāo)一、工期目標(biāo)嚴格執(zhí)行招標(biāo)文件要求，本工程以2010年11月20日為開工日期，保證2011年9月20日為竣工驗收之日。根據(jù)我方以往施工經(jīng)驗和自身實力，本著讓業(yè)主在早日使用實訓(xùn)樓，我方將盡最大努力提前竣工。為使本期工程按時竣工投入使用，項目在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進行精心布置，保證按期完成本工程中的全部工程量。詳見工程施工進度計劃圖。二、質(zhì)量目標(biāo)（一）質(zhì)量總目標(biāo)：我公司對本工程必保一次驗收合格，爭創(chuàng)烏魯木齊市優(yōu)質(zhì)工程“亞心杯”獎。（二）具體質(zhì)量目標(biāo)：1、工程各分項工程及所有的檢驗批主控項目一次驗收合格率100%，所有檢驗批過程質(zhì)量記錄完整。2、分部(子分部)工程所含分項工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，質(zhì)量控制資料完整。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果符合規(guī)定，觀感質(zhì)量驗收符合要求。3、單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，質(zhì)量控制資料完整，所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測資料完整，主要功能項目的抽查結(jié)果符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。觀感質(zhì)量驗收符合要求。4、堅決做到結(jié)構(gòu)牢固，屋面、外墻、門窗保溫施工精心，效果好。重點治理建筑工程質(zhì)量通病，杜絕暖衛(wèi)、給排水工程中“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。三、現(xiàn)場管理目標(biāo)為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，采取設(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn)場管理達到區(qū)級文明施工樣板現(xiàn)場。四、項目管理目標(biāo)全面貫徹ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準》，根據(jù)企業(yè)制定的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。按慣例實施施工項目管理，組建“新疆文化藝術(shù)學(xué)校實訓(xùn)樓工程項目經(jīng)理部”。配備技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、設(shè)備等管理人員。五、施工環(huán)境目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工的環(huán)保意識，自覺保護施工現(xiàn)場周圍設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染及對周圍各單位的影響，力爭創(chuàng)烏魯木齊市文明施工樣板工地。六、安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識，杜絕工傷死亡事故，降低輕重傷頻率，年事故頻率低于24‰。施工現(xiàn)場安全按標(biāo)準化要求全面達到《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-99標(biāo)準要求，爭創(chuàng)烏魯木齊市安全文明施工現(xiàn)場。七、服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視投訴、信守合同，認真協(xié)調(diào)有關(guān)各方面關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度、計劃、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。八、施工成本目標(biāo)：精心管理，提高功效，努力挖掘內(nèi)部潛力，杜絕施工浪費，實現(xiàn)盈利。第二節(jié)現(xiàn)場準備一、施工現(xiàn)場布置1、道路、場坪：進場道路和現(xiàn)場地面按施工總平面圖進行規(guī)劃，盡量利用原有綠化地，以利現(xiàn)場文明施工管理。2、上水：由業(yè)主指定的水源接入，按平面布置圖鋪設(shè)Φ50鍍鋅鋼管做主干管，經(jīng)立管接至各層用水點。3、排水、浴廁：生活區(qū)臨時食堂的污水經(jīng)去油沉渣后排入市政污水管網(wǎng)，其它生活污水鋪管排入現(xiàn)場地下沉淀化糞池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入小區(qū)內(nèi)市政污水網(wǎng)中。4、施工用電：由業(yè)主提供的電源采用電纜埋地引入現(xiàn)場配電室，主干線采用電纜埋地接入各分配電箱。樓層內(nèi)用電以PVC管穿線引入，并接入各層分線控制箱。5、臨時設(shè)施搭建：根據(jù)生產(chǎn)、生活需要，按現(xiàn)場平面布置圖修建臨設(shè)房屋滿足業(yè)主、監(jiān)理及項目部辦公、現(xiàn)場人員住宿及生活等需要，設(shè)置鋼筋堆場、預(yù)制構(gòu)架加工及堆放場地、三大工具堆放場地、砌體堆放場地、臨時材料堆放場地等施工設(shè)施滿足現(xiàn)場施工需要。根據(jù)烏魯木齊市建筑市場關(guān)于禁止現(xiàn)場攪拌的要求，現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌機械和場地，工程所需所有混凝土全部采用商品混凝土。做好四通工作，確保施工前現(xiàn)場路通、水通、電通、通訊網(wǎng)絡(luò)通。第三節(jié)施工組織準備一、物質(zhì)準備1、根據(jù)機械設(shè)備計劃，組織施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具進場，按施工平面布置就位、安裝、調(diào)試、運行。2、根據(jù)施工圖預(yù)算材料分析和施工進度計劃、材料需用計劃，確定供貨渠道，按計劃組織進場。及時進行二次檢驗和各種拌合物的配合比試驗。二、勞動組織準備1、根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和施工工期等情況，確定項目經(jīng)理部人員和勞動力數(shù)量，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，因事設(shè)職和因職選人。按時組織工人進場，并進行安全技術(shù)、防火、文明施工、環(huán)境保護教育。2、確定各級人員崗位職責(zé)、權(quán)限。3、定期對各級人員工作業(yè)績進行考核。第四節(jié)技術(shù)準備1、辦理開工前一切審批手續(xù)。2、給定規(guī)劃紅線。3、組織施工管理人員熟悉審查圖紙，編制圖紙會審記錄。4、編制施工圖預(yù)算，為簽發(fā)施工合同和編制施工組織設(shè)計做好準備。5、編制工程質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計。6、組建測量放線小組，配備專業(yè)工程師一人，負責(zé)整個工程抄測放線工作，并做好記錄。7、施工用的測量儀器、工具、計量設(shè)備等均應(yīng)送檢測部門檢定合格后方可使用。8、編制機械設(shè)備進場計劃。9、確定施工平面布置。10、進行勞務(wù)材料合格供方調(diào)查評價，辦理審批手續(xù)。11、編制主要材料需用計劃。12、確定本工程特殊施工過程。13、擬定在施工中采用的新技術(shù)、新工藝，組織學(xué)習(xí)交底，并做好施工準備，提出各項技術(shù)數(shù)據(jù)。14、確定本工程各分項工程檢驗批。第四章施工方案我方擬定XX學(xué)校實訓(xùn)樓工程總的施工原則是：“先下后上，先基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)，后裝修、水、電”的順序。但為了確保工期在施工主體的同時抓好水、電、通風(fēng)、消防等設(shè)備工程的預(yù)埋工作，由于設(shè)備安裝施工量大、工序多、穿插多，必須緊跟主體、裝修，齊頭并進。一、工程施工測量控制施工方案：(一)現(xiàn)場自然地面測量依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理指定的水準點和測量資料,項目部測量技術(shù)人員進行復(fù)測,現(xiàn)場勘察地形、地貌、地下管線等情況，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。對整個區(qū)域進行方格網(wǎng)高程測量，準確無誤后，建立永久性經(jīng)緯坐標(biāo)點及水準基點并報監(jiān)理工程師復(fù)核。為本工程建筑物定位提供依據(jù)。上述工作完成后，按照總平面圖對現(xiàn)有軸線進行工程的定位放線復(fù)測，提前與烏市規(guī)劃院驗線隊聯(lián)系，共同完成此項工作，簽定定位放線報告單待到±0.00米時進行復(fù)測，填報復(fù)測驗線單；憑此單到規(guī)劃部門辦理《建設(shè)工程規(guī)劃許可證》。(二)定位測量放線方案在項目部設(shè)置2名測量技術(shù)員組成測量小組，由項目工程師帶領(lǐng)，負責(zé)本工程自開工到竣工各階段定位、放線、復(fù)測、引測、抄平等具體操作。在定位放線時，先根據(jù)紅線圖和施工總平面圖，設(shè)縱橫外墻軸線的控制線，將測量控制線布置成“十”型，并在其延長線上做控制點樁。將控制線引測到原有建筑物和地面上，以此作為施工放線的依據(jù)，依次放出各軸線及其控制點。地面以下施工放線采用投點法，即在基坑內(nèi)放出各軸線及細部尺寸，作為支模、綁扎、檢查核實校正的依據(jù)。在澆筑完墊層后，在墊層上進行第二次定位放線，采用投點法放出各軸線及墻體細部尺寸及施工控制線，并彈線注明。施工至出地面后進行笫三次放線，方法同前，放線完畢后，會同甲方及監(jiān)理工程師進行放線復(fù)核。以上各樓層放線方法依次類推。高程測量按照圖紙及施工規(guī)范的要求與定位測量同步進行，并按規(guī)范規(guī)定進行層層復(fù)核。地面以上，采用外控法投點校核。將經(jīng)緯儀架設(shè)于地面控制點，采取正倒鏡將“十”字形控制線，引測到±0.000層作標(biāo)記，用光學(xué)經(jīng)緯儀放線，支模時注意支撐體系不得阻擋視線，將控制點引到相關(guān)樓層板邊，然后根據(jù)該控制線分別引測各樓層主軸線而后實測出各層軸線及細部尺寸線。(三)裝修階段測量控制本工程房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方，其各處標(biāo)高誤差在5mm之內(nèi)，因此，必須有精確的測量尺寸保證，為此本工程裝修階段，在放線上更應(yīng)加強力量，增加測設(shè)內(nèi)容：1、各樓層要放出房間中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應(yīng)再次放出+50厘米標(biāo)高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應(yīng)及時補測到墻面。2、門窗、箱柜要放出位置中心線、底邊線。3、地面、天棚、塊材飾面面層標(biāo)高和邊線。4、燈具等設(shè)備安裝中心線。5、室外臺階、護坡施工線等。(四)標(biāo)高控制1、根據(jù)紅線圖提供的水準點，在距現(xiàn)場建筑物25米外測設(shè)出水準測量控制點四個進行標(biāo)高控制，在場內(nèi)距兩點距離接近的位置架設(shè)儀器，讀尺復(fù)測兩點并且平差。依據(jù)引入的基準點，對地表標(biāo)高，基底標(biāo)高進行測量作為控制土方工程的手段。2、當(dāng)完成±0.000板后，在該層板面測出首層標(biāo)高控制點，并選擇四個位置作控制標(biāo)樁，把±0.000標(biāo)高線引測到可垂直通視的地點，用鋼尺向上引測標(biāo)高。以此作為各層樓板的測量依據(jù)，各層均由±0.000向上直接丈量。從標(biāo)高控制點或引點用鋼尺量出該層梁底標(biāo)高,然后用水準儀將該標(biāo)高線引至柱、暗柱鋼筋上,按此標(biāo)高安裝梁、板底模。(五)豎向軸線垂直控制1、控制點的布置在零層結(jié)構(gòu)完成后進行，對軸線進行細致的精確復(fù)測，用外控法將軸線直接投射到各層板邊，并將軸線、標(biāo)高投設(shè)到結(jié)構(gòu)外邊沿，并用紅漆標(biāo)注。2、在軸線控制點位置，用光學(xué)經(jīng)緯儀將定出全部框架柱的軸線位置，經(jīng)過中心點校核調(diào)整驗收后，以軸線為準彈出柱模板位置線。組裝柱模板時，先將柱模板按彈線位置就位，然后用垂球?qū)⒛０逍Ｕ怪?。每層柱砼澆筑結(jié)束后，用光學(xué)經(jīng)緯儀測定外角的垂直度，并將該層出現(xiàn)的誤差在上一層模板的組裝中糾正。通過逐層控制和糾正措施，避免建筑物出現(xiàn)累積誤差。3、軸線控制點投設(shè)，采用J-2光學(xué)垂直徑緯儀，在每測量日11：00以前無風(fēng)或微風(fēng)情況下進行標(biāo)點垂直控制，避免溫度引起視線差及風(fēng)吹動影響測量精度。4、為控制建筑物在施工階段的垂直度，必須使模板有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性，作為承重和橫向的勁性鋼管支承的垂直度要嚴格控制。二、土方工程施工方案：本工程基底標(biāo)高為-2.400m，實際挖深約1.6m。采用挖坑槽的方法，不進行整體大開挖，土方工程量較小。1、基礎(chǔ)放樣動土前首先根據(jù)設(shè)計圖紙，把建筑物主軸線、基坑的尺寸大小、高程在現(xiàn)場確定下來。(1)根據(jù)設(shè)計和甲方提供紅線圖設(shè)控制點，必須滿足實測精度，參照圖紙，先放出建筑物各控制軸線，在其延長線上設(shè)置控制樁。(2)為了防止施工期間樁位受擾動和損壞，選擇基坑外便于現(xiàn)場觀測的地方設(shè)置控制樁。(3)根據(jù)基礎(chǔ)圖紙計算各開控點的深度，按照基礎(chǔ)設(shè)計斷面并參考基坑土質(zhì)，確定開挖邊坡的坡度，實地放出地面上基坑開挖的周邊線，用石灰沿周邊灑出輪廓線，按此開挖基坑。2、土方開挖在測量定位及復(fù)測完成并報監(jiān)理工程師批準下達開工令后即可進行土方開挖。土方開挖前，根據(jù)定位放線樁撒出挖方灰線，結(jié)合業(yè)主提供的水文地質(zhì)資料，做好水位監(jiān)測工作，檢查挖土機的挖土情況，對特殊處理的如護壁放坡、防水等根據(jù)現(xiàn)場情況另做詳細施工方案。對現(xiàn)場障礙物如地下管道、樹木等進行了解，經(jīng)建設(shè)單位同意后，再進行改線、拆除,以免影響正常使用和土方的大面積開挖。本工程占地面積較大，但基坑較淺，采用機械溝槽開挖方法，一次開挖到底。選用MH6-A2型挖掘機一臺，配備2輛10噸自卸翻斗車運土，挖至距設(shè)計基底標(biāo)高0.2米時由測量人員和土方清理施工人員緊跟其后，隨挖隨清，保證開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時原狀角礫層不被擾動，機械不到位的地方由人工清挖至標(biāo)高。在開挖過程中,若遇其它與地質(zhì)報告不符之土質(zhì)，影響工程質(zhì)量時,及時向監(jiān)理工程師反映，并請設(shè)計人員提出處理方案。現(xiàn)場勘查的土質(zhì)屬角礫土層，周圍多建筑物，為保證基坑壁結(jié)構(gòu)安全，土方開挖時，必須按規(guī)定進行放坡，保證邊坡穩(wěn)定。基坑開挖完及時通知監(jiān)理工程師，地質(zhì)勘察人員，結(jié)構(gòu)設(shè)計人員和政府質(zhì)量監(jiān)督站對成型基坑進行驗收，評價是否與原勘察報告相符。并辦理地基驗槽記錄，各方人員簽字單位蓋章認可后,方可進行下道施工。3、土方回填：地下部分完成后及時組織基礎(chǔ)防腐、土方回填施工，回填使用礫石土分層回填，每層回填厚度30厘米，用蛙式打夯機在最佳含水率狀態(tài)下夯實，并按規(guī)定抽樣檢驗，回填土壓實系數(shù)不小于0.94,并報監(jiān)理工程師復(fù)核批準，資料存檔。三、基礎(chǔ)工程施工方案：本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)。鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：施工準備、初次找平、墊層澆筑、放線定位、獨立柱基側(cè)模支設(shè)、獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎、獨立柱基礎(chǔ)混凝土澆筑、混凝土墻支模、綁扎柱鋼筋、混凝土澆筑等施工及有關(guān)作業(yè)。本工程混凝土均采用商品混凝土，獨立基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵一次澆筑完成。1、墊層施工(1)在地基基槽驗收合格，簽署驗收記錄后按設(shè)計支模，用C15混凝土作基礎(chǔ)墊層。墊層采用C15的100mm厚的混凝土連續(xù)澆筑，墊層要比基礎(chǔ)側(cè)寬出100毫米。(2)基礎(chǔ)墊層底面標(biāo)高按延長米每4.0米釘一鋼筋標(biāo)高控制樁。(3)墊層控制樁標(biāo)高驗收合格后即用混凝土汽車泵進行混凝土澆筑。(4)墊層混凝土振搗采用振搗棒施工，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高拉線檢查墊層平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木模子搓平，最后用鐵抹壓光。(5)待墊層混凝土終凝后手按無指紋時撒水養(yǎng)護。2、柱基礎(chǔ)施工(1)施工縫只留在柱基頂、板及梁底下5厘米處。(2)獨立柱基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模板懸掛支模，保證混凝土一次成型，柱基內(nèi)不留水平施工縫。支撐體系采用鋼管腳手體系。(3)基礎(chǔ)墊層混凝土施工完成硬化后開始放出軸線，綁扎獨立柱基底筋、柱插筋，綁扎間距和接頭位置按結(jié)施基礎(chǔ)平面設(shè)計進行。柱縱向鋼筋生根用定型鋼筋支架固定，保證位置準確，鋼筋各部位保護層厚度必須滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計說明的要求，用細石混凝土塊作墊塊。(4)綁扎過程中要特別重視獨立柱基礎(chǔ)鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱插筋和預(yù)埋件的定位要準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證鋼筋的間距。同時注意樓梯插筋的預(yù)埋等。柱豎筋、梁縱筋直徑≥18均采用套筒冷擠壓連接連接。鋼筋加工之前項目工程師詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表檢查加工好的鋼筋是否符合要求，合格后方可運到基坑（槽）內(nèi)。(5)本工程獨立柱基礎(chǔ)澆筑為不使之產(chǎn)生施工縫，采用逐層推移法施工。澆筑時采用連續(xù)不斷地薄層澆筑施工,一次澆至基礎(chǔ)頂，根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，將混凝土由遠到近，逐個基礎(chǔ)推移澆筑,左右對稱澆筑。(6)基礎(chǔ)所用混凝土的配合比、攪拌時間、外加劑加量均由專人控制，確?；炷翉姸瘸掷m(xù)穩(wěn)定。(7)混凝土澆筑采用商品混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，采用汽車泵送入模。(8)施工高度較高的柱混凝土?xí)r，為保證混凝土澆筑質(zhì)量在混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，以補充混凝土離析后的水泥漿。3、混凝土溫升與裂縫的控制：為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、減小砼收縮值等方面采取一系列技術(shù)措施。（1）施工工藝要求：①對已凝結(jié)硬化混凝土采用分塊澆水養(yǎng)護。即在混凝土表面泛白硬化就灑水養(yǎng)護，在終凝2～3小時澆水養(yǎng)護。②基礎(chǔ)完全完成后，設(shè)專人養(yǎng)護，維持7至14天。（2）砼材料的要求：本工程基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)引起溫度裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，隨著氣溫逐漸升高，易使混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下一系列技術(shù)措施，要求商品混凝土公司按要求進行混凝土供應(yīng)。①優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥為水泥中低熱水泥，可降低水化熱。②利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應(yīng)力。（3）原材料的要求：①砂：選用中粗砂，細度模數(shù)2.4以上，含泥量控制在2%以下。②石：采用0.5-40毫米二級配合石子，含泥量控制在1%以下。③為保證混凝土耐久性，對砂、石進行沖洗，并根據(jù)砂、石含水量調(diào)整配合比。（4）外摻添加材料：①摻入一定數(shù)量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。②摻入一定數(shù)量的減水劑，降低水灰比，改善混凝土和易性，同時起到緩凝的作用。（5）混凝土試塊：①除正?；炷猎噳K外，另應(yīng)增加R3、R7二級試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。②每臺班測兩組坍落度。（6）混凝土測溫與養(yǎng)護根據(jù)攪拌入泵的溫度及泵送入模溫度，人工定位測出混凝土表面溫度，施工中按規(guī)范留設(shè)測溫孔。（7）混凝土養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護混凝土，即在混凝土表面泛白硬化就灑水養(yǎng)護，在終凝2-3小時澆水養(yǎng)護。采用一層塑料薄膜覆蓋，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證砼澆筑成功的關(guān)鍵。地下外墻混凝土養(yǎng)護采用模板暫時不拆除，防止水分散失。4、條形基礎(chǔ)施工：(1)清理：基礎(chǔ)支模前應(yīng)清除基底松動土石塊，用掃把掃凈基底松散土層、雜物，確?；淄翆用軐?。于干燥土土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。(2)模板支設(shè)：首先測放出建筑的基礎(chǔ)軸線，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板沿高度600mm、長度600mm設(shè)對拉片，保證模板安裝的穩(wěn)固。(3)混凝土澆筑：混凝土采用現(xiàn)場攪拌站提供的混凝土，混凝土澆筑時分層連續(xù)澆筑，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過40cm。(4)毛石的尺寸不應(yīng)超過截面寬的1/3，并和模板間留有30mm的距離，石塊使用前用水沖洗干凈，并選用無裂縫無夾層和未煅燒的石塊。(5)石塊應(yīng)均勻分布，其間距一般不小于100mm。(6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。(7)混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于7晝夜。5、施工安全措施：基礎(chǔ)施工中，要嚴格注意施工安全，在四周靠土方邊坡操作面上，在各工序施工時均搭設(shè)鋼管、木板保護棚，以防邊坡墜物，隨工序需要搭拆?；铀闹茉O(shè)鋼管防護欄，并用紅油漆標(biāo)出警戒色。四、主體工程混凝土及砌筑施工方案：本工程施工內(nèi)容有鋼筋混凝土框架、陶?；炷疗鰤K砌筑等。主要控制梁、柱接頭尺寸及梁、柱、板混凝土強度。（一）模板工程本工程柱、梁采用15mm厚木模板，平板模板15mm厚木模板，并配合一些木模作為輔助模板，由現(xiàn)場木工制作滿足工程的需要。1、本工程支、拆模工藝流程為：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→柱復(fù)核軸線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→混凝土澆筑養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→審批拆模申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。2、支模準備工作：(1)支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，根據(jù)圖紙及規(guī)范進行模板體系的計算。設(shè)計模板方案，畫出拼裝圖。使支?？茖W(xué)化、規(guī)范化。(2)測放出建筑的柱、梁軸線，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。(3)模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。(4)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。(5)模板支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，立柱墊木要有足夠的受壓面積。柱模板的下端底面應(yīng)找平，與事先做好的定位標(biāo)準靠緊墊平。3、框架柱、梁支模方法：(1)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，支模采用木模板，確保達到清水混凝土要求。結(jié)構(gòu)樓層板、樓梯底模均采用木膠合板，樓板支撐體系采用直徑Ф48鋼管腳手架及配件。支撐的立桿間距為800毫米，每1800毫米設(shè)一道縱橫連桿，用瑪鋼十字扣件連接。(2)施工用模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈裂,翹曲變形、洞眼等缺陷。柱、墻、梁均采用木模拼裝，直徑Ф48鋼管作柱箍和梁墻的豎檔及圍檁。用直徑Ф10對拉螺栓加固墻體模板，間距600—700毫米。梁的豎檔間距為800毫米，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700毫米時，在距梁底2/3高度處設(shè)直徑Ф10對拉螺栓。(3)模板施工應(yīng)做到型號全、數(shù)量足、配件齊，有牢固可靠的支撐體系，對于梁、柱接頭處等支模難點處，要嚴加認真處理。(4)模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進行配模設(shè)計，保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對位置的正確。(5)柱、梁、板模板用滿堂支架同時支模，先支梁模后支樓板模板。支撐系統(tǒng)要相互兼顧，并要進行強度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗算。用鉛垂球?qū)⒘何恢靡蟻恚缓髶?jù)此搭設(shè)梁支架。根據(jù)計算確定立桿間距，并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，可定出支架主龍骨，小橫桿的標(biāo)高。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板。底模，側(cè)模均為橫向連接，用水平鋼楞將側(cè)模整體連接。梁模板支完后開始支板模，先搭滿堂紅支架，立桿間距不大于1米，立桿間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，一般為離地面200處設(shè)一道，縱橫向沿立桿高度每隔1.5米左右設(shè)一道，頂部設(shè)一道，在最上一道處放置鋼管作方龍骨，間距為400毫米，在放上竹膠合板即可。要嚴格控制建筑物垂直度和中心線、標(biāo)高和各部分尺寸，模板縫隙應(yīng)嚴密，過大處加設(shè)海綿條和膠帶，澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人看護模板，觀察模板變形情況，如有異常及時補強加固。4、樓梯梁、板支模方法：支樓梯模板較復(fù)雜，施工順序為先支休息平臺及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外楞側(cè)模及各踏步模板，其支撐桿件連接要求同梁，板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。5、常規(guī)模板支設(shè)要求：(1)模板施工應(yīng)做到型號全、數(shù)量足、配件齊，有牢固可靠的支撐體系，對于梁、柱接頭處等支模難點處，要嚴加認真處理。(2)所有現(xiàn)澆板采用木膠合板模板，接縫處用膠帶粘貼，以防漏漿。(3)木模使用前應(yīng)涂刷水性成品隔離劑，以便于脫模和防止污染鋼筋。(4)對于有起拱要求構(gòu)件，支模時按設(shè)計起拱，未要求時按規(guī)范要求起拱，即跨度大于4米的梁，按1‰—3‰起拱。(5)嚴禁野蠻施工，注意保護施工器材和施工人員安全。(6)模板及配件拆除后，及時清除灰漿，對變形和損壞的模板和配件進行修復(fù)，未達到修復(fù)標(biāo)準，不能使用。6、支模質(zhì)量：必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求。7、模板拆除：(1)制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。(2)滿足強度要求，工人拆模時應(yīng)經(jīng)工長批準，工長必須根據(jù)天氣等情況掌握混凝土的強度，拆除模板時混凝土必須達到以下強度。結(jié)構(gòu)名稱板梁懸壁構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度(米)≤2>2、≤8≤8>8≤2>2達到混凝土標(biāo)準強度的百分比（%）50757510075100(3)側(cè)模板拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。(5)拆模時一次性拆除干凈，禁止將難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。(6)拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點放整齊，及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。損壞的模板要及時修理。(7)高空柱、梁等拆模時，應(yīng)系安全帶。(二)鋼筋工程本工程在施工現(xiàn)場設(shè)集中鋼筋加工場，所有鋼筋在鋼筋場加工制作。1、鋼筋制作和連接必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求。按規(guī)范標(biāo)準進行原材料、連接件的抽查、復(fù)檢。同時嚴格執(zhí)行監(jiān)理見證取樣制度。2、工地安排鋼筋加工機具：閃光對焊機1套；鋼筋切斷機1臺；鋼筋彎曲機2臺；鋼筋調(diào)直機1臺；套管冷擠壓機2套。其它輔助小型設(shè)備若干。3、鋼筋制作必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別制作堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。粘的油污、浮土須清理干凈，采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋除銹冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。4、鋼筋連接：(1)對本工程計劃鋼筋直徑≥18的鋼筋采用套筒冷擠壓連接接頭，要求操作人員必須有操作合格證，其它綁扎搭接。鋼筋在加工過程中用切割機切斷，嚴禁使用鋼筋切斷機軋切鋼筋。(2)綁扎鋼筋的施工要求：①本工程所有的鋼筋均按設(shè)計院施工圖紙及國家規(guī)范和標(biāo)準施工。②鋼筋加工必須抓好加工和綁扎計劃的協(xié)調(diào)平衡，做到準時加工、準時提升和綁扎，做好鋼筋的成品保護，防止鋼筋在運輸過程中的損壞變形及油污。③主筋位置及保護層控制。主筋位置嚴格定位防止位移，主要采取綁扎及點焊鋼箍固定方法，梁底主筋和現(xiàn)澆板主筋采用砂漿保護層墊塊方法控制。④鋼筋的錨固長度要滿足要求。綁扎過程中隨時觀察鐵件預(yù)埋的情況，及時糾偏、糾錯。及時做到鋼筋隱檢記錄。5、鋼筋連接質(zhì)量要求：(1)鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置和數(shù)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。(2)其尺寸偏差，尤其是主筋保護層、錨固長度、接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點，必須嚴格按標(biāo)準施工。(3)鋼筋綁扎質(zhì)量須符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)要求。(三)混凝土工程1、材料要求：對攪拌原材料砂、石骨料嚴把質(zhì)量關(guān)，水泥必須用正規(guī)大水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥并按規(guī)定進行復(fù)檢。由現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土按規(guī)范做坍落度抽查，均合格后方可使用，并且保證整個運輸應(yīng)在較短時間完成。2、混凝土澆筑：(1)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格控制上口標(biāo)高(于鋼筋上口涂紅漆做標(biāo)高標(biāo)志)以免樓層超高。(2)澆筑框柱、梁、板混凝土?xí)r工長隨班檢查，按施工方案分部位澆筑，合理組織按順序澆搗，防止用漏振。梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強振搗，適當(dāng)延長振搗時間。(3)施工縫的留置要求：混凝土施工縫嚴格按規(guī)范留設(shè)，樓板施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及木膠合板做模板。柱混凝土必須嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50厘米，柱施工縫留在主梁下面。(4)混凝土澆筑前應(yīng)填寫申請單,寫明現(xiàn)澆部位、澆筑方法、澆筑時間、混凝土的強度等級，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。澆筑前全部模板與鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、碎屑、泥土或其它附著物，各驗收檢查應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師。(5)混凝土的振搗由施工隊中經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)強的專業(yè)人員操作,達到澆筑完成的混凝土均勻、密實、無蜂窩、麻面、無孔洞，拆模后能顯示光滑表面，在振搗時以混凝土表面出現(xiàn)浮漿并不再沉落，插入式振搗器的移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍,振搗器應(yīng)與模板保持5—10厘米距離,并盡量避免碰撞鋼筋、模板和予埋件,振搗器應(yīng)伸入下層混凝土5厘米。(6)施工縫處混凝土澆筑要求：當(dāng)混凝土強度達4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。3、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑成型后，如何確保達到設(shè)計強度和結(jié)構(gòu)安全度，養(yǎng)護是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體措施如下：（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護設(shè)置專職養(yǎng)護人員負責(zé)養(yǎng)護。（2）澆筑成型混凝土要求及時用塑料薄膜或麻袋進行覆蓋澆水，補充混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)，為水泥的水化作用提供足夠的水分。（3）澆筑完成后在適當(dāng)時間內(nèi)要進行澆水養(yǎng)護,保證有適宜的硬化條件，防止發(fā)生不正常的收縮，消除或降低混凝土微裂保證混凝土質(zhì)量。（4）澆水時間不得少于7晝夜，其次數(shù)根據(jù)氣溫等外部環(huán)境以保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)。（5）對梁、柱節(jié)點上部不易澆水、須保濕的部位，采用噴刷混凝土保濕膜的方法保水養(yǎng)護。（四）內(nèi)外砌塊砌筑施工方法1、工藝流程：選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑。2、砌筑要求：(1)砌體工程所用陶粒砌塊及鑲砌用粘土磚須有質(zhì)量證明書、出廠合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求，復(fù)試報告合格后報監(jiān)理允可后方可使用。(2)砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下面用普通機制磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。廁所等有水房間用C15混凝土做300高墻基，以利防水。砌筑采用不低于設(shè)計強度的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。(3)砌塊與墻柱的相接處，預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。(4)砌塊墻頂與樓板或梁底間用1層普通紅磚斜砌。紅磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿(普通砂漿加108膠)。再用小木楔將紅磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。(5)砌塊與門口連結(jié)，采用后塞口做法，洞口高度2.1m以內(nèi)時，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。門窗過梁采用鋼筋混凝土梁。(6)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處、門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×l0mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm，在燒結(jié)普通磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于l00mm。3、質(zhì)量及安全措施(1)樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。(2)砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。(3)如遇大風(fēng)雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。(4)施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設(shè)計強度標(biāo)準值以上，方可拆除支撐和模板。五、腳手架工程施工方案：(一)結(jié)構(gòu)施工腳手架：1、外腳手架：(1)主體結(jié)構(gòu)施工采用落地式外單排鋼管圍護腳手架，由鋼管扣件組成，供主體結(jié)構(gòu)施工期間的安全圍護用。腳手架以及水平混凝土結(jié)構(gòu)工程中的支架模板，嚴格按JGJ130—2001《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計和施工，作到技術(shù)先進，安全適用，確保質(zhì)量。落地架搭設(shè)前必須進行荷載計算，必須考慮有足夠的安全系數(shù)，施工時要嚴格按照操作規(guī)范的要求進行施工，外腳手架嚴禁超載使用。(2)外架高出施工層一層，隨樓層上升而升高。施工隨主樓施工操作面外圍，從地面至高出操作層一層，全部外掛密目安全網(wǎng)全封閉施工，一層掛水平安全網(wǎng)。以保證腳手架的絕對使用安全性及文明施工。2、里腳手架：在主體混凝土澆筑階段腳手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用簡便馬凳。立桿縱橫間距為1.2米,步距1.2米。根據(jù)實際空間尺寸搭設(shè)架子，并按規(guī)范設(shè)置剪刀撐，以確保施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。3、基礎(chǔ)部分腳手架：在基坑周圍搭設(shè)防護欄桿。鋼筋綁扎采用專用里滿堂腳手架，柱鋼筋綁扎用落地式雙排腳手架。本工程地下施工階段搭設(shè)上人坡道，坡道搭設(shè)成之字型。4、地上腳手架的搭設(shè)施工方法：(1)地下回填土施工完畢后，按強制規(guī)范搭設(shè)外腳手架。(2)外架搭設(shè)完畢后，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，網(wǎng)目每10厘米×10厘米不小于2000目，安全繩為安全立網(wǎng)專用繩。(3)采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設(shè)避雷針，選用直徑大于12的鍍鋅鋼筋，高度不小于1米，并將所有最上層的大橫桿作電氣連接形成避雷網(wǎng)。(4)腳手架搭設(shè)結(jié)束后，經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用。(5)地上主體施工垂直運輸機械未安裝時采用搭設(shè)“—”字型斜道和操作平臺。5、防護棚、外腳手架立面、四口防護：外腳手架立面防護：在外腳手架的外側(cè)用密眼安全網(wǎng)進行立面全封閉防護。在預(yù)留洞口、通道口、樓梯口、門洞口、樓面周邊、屋面周邊、井架通道側(cè)邊、卸料臺側(cè)邊等處施工按規(guī)范要求搭設(shè)防護欄桿。建設(shè)物進出口搭設(shè)安全檢查通道，在四面搭設(shè)9米寬架式防護棚，防護棚頂面用竹腳手板、鋼板網(wǎng)進行封閉。以保證周圍行人安全。(二)裝修用腳手架：本工程外裝修計劃搭設(shè)吊籃腳手架施工。施工時編制吊籃腳手架專項施工方案。內(nèi)裝修腳手架采用組合腳手架施工。六、防水工程施工方案：（一）設(shè)計做法：1、本工程屋面保溫層為120厚XPS板；找坡層為CL7.5輕集料混凝土找坡層，最薄30厚；防水卷材上部做法為3厚麻刀灰隔離層，20厚1：3水泥砂漿找平層，兩層3厚自帶保護層SBS改性瀝青防水卷材。2、室內(nèi)有防水要求房間防水層為涂膜防水層。（二）室內(nèi)房間防水施工(1)施工程序：墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞→掛線找坡找平→刮素漿做找平層→刷防水涂料→閉水試驗→地面面層。(2)工作安排：本工程室內(nèi)有防水房間面積較小，工序多，直接影響工程質(zhì)量，滲漏問題時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工件，工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。(3)施工準備：防水材料進場要有出廠合格證與試驗單。卷材二次試驗必須合格。地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該有套管的已經(jīng)裝完。依據(jù)墻面+0.5m標(biāo)高線，找出地面水平線。(4)施工方法清凈地面灰渣，灑水潤濕基層表面，掛線抄出水平線與流水坡度線，貼餅充筋，刮素水泥漿摻108膠10%。鋪摻硅質(zhì)防水劑3%的水泥砂漿找平層。用木杠刮平，用木抹子壓實抹平。墻邊、管邊做成園角。防水層施工完后，認真檢查。合格后再做蓄水試驗蓄水高度不小于20毫米，堵塞點應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4厘米以下，蓄水時間48h以上，待表面裝修層完成后，進行第二次試水。檢查有無滲漏，如有滲漏修補直到合格為止。(5)質(zhì)量要求：墊層、防水涂料結(jié)合牢固，坡度符合設(shè)計要求，不滲漏。（三）屋面防水1、施工準備（1）材料要求：1）防水材料的質(zhì)量要求所用的SBS卷材改性瀝青防水卷材、氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS改性瀝青彈性密封膏等均必須有出廠合格證。進場后應(yīng)抽樣試驗。2）防水材料保管SBS改性瀝青防水卷材宜直立堆放，高度不得超過兩層。貯存處應(yīng)陰涼通風(fēng)，避免日曬、雨淋和受潮。3）材料準備所用的防水材料應(yīng)及時進場，并經(jīng)抽樣復(fù)試合格。（2）勞動組織：應(yīng)根據(jù)工程量的大小和工期的要求，合理組織勞動力，一般情況下，安排一個施工小組負責(zé)施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必須由專業(yè)人員進行，該施工小組配備5～6人，其中最少應(yīng)配置2～3名專業(yè)技術(shù)工人，專業(yè)技術(shù)工人必須持證上崗。（3）技術(shù)準備：項目工程師組織小組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙；熟識屋面構(gòu)造、細部節(jié)點要求；了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定；進行操作技術(shù)交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上屋面進行施工操作。（4)施工條件準備各種防水材料按時運到現(xiàn)場；垂直運輸可利用土建施工用的井架；屋面找平層上已清理完畢，含水率符合規(guī)定；伸出屋面的設(shè)施、預(yù)埋件等已安裝完畢。根據(jù)氣象預(yù)報選定無雨、霧的天氣。2、施工工藝流程和順序（1）施工工藝流程施工流程為：找平層修補及清掃→找平層分格縫密封處理→節(jié)點密封處理→節(jié)點防水涂膜附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼及封邊處理→收頭固定、密封→閉水試驗。（2）施工順序1）卷材鋪貼順序：a、鋪貼多跨或高低跨屋面時，應(yīng)先遠后近，先高跨后低跨。b、在一個單跨鋪貼時，應(yīng)先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、檐口），再鋪貼油氈附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（3）施工方法1）卷材鋪貼方向?qū)τ谖菝媾潘牌隆?%時，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。2）卷材搭接縫寬度SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80mm，短邊不得小于100mm。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。3）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50～100mm左右，與基層呈30°～45°角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。4）輥壓、排氣應(yīng)趁熱用壓輥滾壓。卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之粘結(jié)牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象，5）鋪貼時，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理。末端收頭處理封邊：卷材采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴。6）搭接縫施工在進行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80mm～100mm寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當(dāng)整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10mm。（4）細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。1）水落口處理水落口應(yīng)設(shè)在排水溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，槽內(nèi)用SBS改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。上面做2mm厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖紡布胎體進行增強。2）泛水節(jié)點處理磚砌女兒墻上在距檐溝溝底最高處的上方250mm，預(yù)留60mm×60mm的凹槽，槽內(nèi)用水泥砂漿抹出斜坡。找平層在泛水處應(yīng)抹成半徑為50mm的圓角，然后再刷2mm厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布做胎體增強材料。卷材防水層的收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，每隔900mm用水泥釘釘牢，卷材收頭上口用SBS改性瀝青彈性密封膏封嚴，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平。3）凸出屋面的管道接口處理在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用SBS改性瀝青彈性密封膏封口。4）變形縫處理本有變形縫的工程，縫內(nèi)先用瀝青麻絲填塞，并用卷材做成形狀，放入縫內(nèi)，兩側(cè)與變形縫擋墻上部粘牢，然后在槽內(nèi)放入泡沫塑料棒襯墊，再覆蓋形卷材封閉，上扣砼蓋板保護，蓋板與蓋板之間的接頭縫隙，應(yīng)用SBS改性瀝青彈性密封膏封嚴。（5）蓄水試驗：卷材鋪貼完成后，經(jīng)外觀初步檢查合格，然后用碎布或其它材料塞嚴水落管，灌水試驗，一般蓄水24小時，未發(fā)現(xiàn)有滲漏為宜。（6）技術(shù)參數(shù)SBS改性瀝青卷材屋面防水的技術(shù)參數(shù)為：瀝青卷材的長邊搭接寬度≮80mm，短邊搭接寬度≮100mm。七、裝飾工程施工方案：裝修工程是一復(fù)雜的綜合性施工過程，本著解決好分項工程繁多而引起的各項矛盾，同時在進行每項施工過程時，以土建為主，水、電、暖、通風(fēng)、消防為輔展開全面穿插作業(yè)方式。（一）室外裝修外墻主要為磚紅色外墻乳膠漆和奶白色外墻乳膠漆飾面，局部玻璃幕墻（二次裝修）和鋁合金格柵（外涂白色氟碳漆，二次裝修），外墻底部做900高暖灰色外墻仿石面磚勒腳。外墻均做100厚XPS板保溫。1、施工安排保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進行。2、在保溫層施工前，外墻門窗框、各種進產(chǎn)管線及其他預(yù)埋件必須按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢并驗收合格。3、施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。4、施工環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。大風(fēng)和雨天不得施工。5、施工宜采用吊籃腳手架，除設(shè)計要求外，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞和設(shè)置。6、聚苯板粘貼（1）粘貼聚苯板前應(yīng)先在墻體掛好垂直線、水平線。若墻面風(fēng)干應(yīng)重新撒水濕潤。（2）在膨脹聚苯板或經(jīng)過表面打磨處理的擠塑聚苯板上刮界面劑，將拌合好內(nèi)聚苯板界面劑用抹子均勻地刮0．5毫米厚，避免陽光直射，放置20分鐘，使之硬化定型。（3）在已刮過聚苯板界面劑的聚苯板上，打聚合物干粉粘結(jié)砂漿膠漿點，按點框法布設(shè)粘結(jié)點，邊緣點距板邊25mm為宜，用抹子在每塊聚苯板周邊及中間涂寬50mm、厚l0mm的聚合物干粉砂漿粘結(jié)膠漿，并留一道出氣孔。再在聚苯板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑l00mm、l0mm厚的聚合物干粉砂漿餅，聚合物干粉砂漿粘接膠漿使用量不得低于4.0kg/㎡，聚苯板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在聚苯板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其它情況下均不得在聚苯板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿(包括嵌縫用的長板條)。（4）門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘聚苯板盡端，在聚苯板對應(yīng)部位滿打聚合物砂漿，砂漿帶寬60mm左右，厚度l0mm，再在聚苯板余下部分打砂漿點。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘貼面積不低于EPS板的50％。（5）涂好聚合物干粉砂漿粘結(jié)膠漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，動作要迅速，以防粘結(jié)膠漿表面結(jié)皮失去粘結(jié)作用。聚苯板宜自上而下粘貼，聚苯板若自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的聚苯板面不淋雨、不污染、不損壞。（6）聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，先從門窗洞口周邊粘貼聚苯板，聚苯板上下兩層豎縫應(yīng)逐行錯縫，錯縫長度不宜小于l/3板長，切割板塊放在中間，陰、陽角處咬茬搭接。粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈，聚苯板上的各砂漿點與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5-7次，使砂漿點與基層墻體粘牢，經(jīng)壓實砂漿點厚度為3mm-4mm時，中間聚苯板與墻體粘貼面積不低于聚苯板的40％，墻體端部的聚苯板與墻體粘貼面積不低于聚苯板的50％，聚苯板粘貼固化時間至少24小時。（7）聚苯板邊粘貼邊進行平整度找平，墊上木條用橡皮榔頭均勻敲打，并用鋁合金靠尺檢驗，使聚苯板粘貼平整。（8）聚苯板的接縫應(yīng)緊密、平齊；對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用聚苯板裁成合適的小片塞實磨平。小縫用聚苯板界面劑修補勾平。（9）女兒墻壓頂或凸出物下部應(yīng)預(yù)留5mm縫隙。便于網(wǎng)格布嵌入。（10）雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在聚苯板粘貼的盡端處，將寬度200mm一260mm(視聚苯板厚度而定)的標(biāo)準網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為50mm，聚苯板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在聚苯板的另一面。7、抹聚合物干粉砂漿抹面膠漿并壓入網(wǎng)格布（1）在修平后的擠塑聚苯板表面均勻涂抹一層聚苯板界面劑，其厚度0．5毫米，晾置20分鐘。在涂抹聚苯板界面劑前，應(yīng)保持聚苯板面干燥，清除板面的雜物。（2）在聚苯板或經(jīng)過界面處理的擠塑聚苯板表面涂抹一層聚合物干粉砂漿抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積，抹面砂漿的厚度必須一次性的抹夠3—4mm，將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周先左右后上下鋪平，用抹子把玻纖網(wǎng)格布壓入抹面膠漿中，并把網(wǎng)格布中擠出的膠漿抹平，以遮蓋網(wǎng)格布看到網(wǎng)格布的格子看不到網(wǎng)格布的顏色為準。網(wǎng)格布不應(yīng)外露和皺折。罩面材料終凝前表面只需抹平，不必壓光或收光。（3）門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm-300mm標(biāo)準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。（4）建筑物陽角應(yīng)做加強層，加強層貼在最內(nèi)側(cè)，每邊寬150mm。（5）一層部位應(yīng)先粘貼加強網(wǎng)格布，再粘貼標(biāo)準網(wǎng)格布(加強網(wǎng)格布鋪設(shè)高度按設(shè)計要求)。加強網(wǎng)格布應(yīng)對接。8、裝飾線安裝（1）裝飾線凸出墻面時，聚苯板粘好后，再標(biāo)好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標(biāo)準網(wǎng)格布，每側(cè)延長l00mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。（2）裝飾線凹進墻面時，聚苯板粘好后，再標(biāo)明裝飾線位置；用分隔線開槽器在EPS板上切出凹槽，凹槽處EPS板的剩余厚度不得小于20mm。在凹槽內(nèi)及凹槽周邊l00mm寬范圍內(nèi)，均勻涂抹一層聚合物砂漿，然后壓入標(biāo)準網(wǎng)格布。墻面粘貼的網(wǎng)格布與凹槽周邊甩出網(wǎng)格布需搭接。10、外墻玻璃幕墻由專業(yè)單位設(shè)計施工。(二)室內(nèi)裝修：一）室內(nèi)抹灰：1、施工安排：為充分利用空間，縮短工期，混凝土結(jié)構(gòu)施工完成自下而上相繼插入內(nèi)外砌筑、內(nèi)隔墻板、構(gòu)件安裝、水電管線布設(shè)等工作。房間的內(nèi)裝修施工順序為：隔墻砌筑→窗臺板安裝→內(nèi)墻抹灰飾面→地面墊層及面層→頂板粉刷石膏刮平，墻面刮膩子刷涂料、油漆→門窗玻璃→水電器具、燈具安裝→清理。2、施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰3、施工方法(1)抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進行鑿毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。(2)抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。(3)在墻面上用2米托線板進行沖筋做灰餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，做豎筋刮糙。(4)墻面有凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20毫米，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。(5)底層抹灰應(yīng)壓實抹平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木楔打平整。(6)罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板抹光應(yīng)不少于二遍，厚度不小于2毫米。4、質(zhì)量要求(1)抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固,不得有脫層、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺楞掉角。二）室內(nèi)乳膠漆、涂料施工：1、石膏膩子施工：施工準備：(1)材料及要求：大白粉、涂料、各色調(diào)各漆、建筑石膏粉、滑石粉、成品膩子粉等應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。(2)主要機具：高凳、腳手板、排筆、膠皮制板、漿罐、漿桶、砂漿等。(3)作業(yè)條件：a、墻面平整，且墻面基本干燥，其含水率不得大于8%。b、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。操作工藝：(1)工藝流程：基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子(2)基層處理：應(yīng)將墻面上的杰渣等雜物清理干凈。用笤帚將墻面上的浮土等掃凈。(3)修補膩子：用石膏膩子將墻面破損處、麻面、風(fēng)裂、縫隙等粉刷找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。(4)滿刮膩子：根據(jù)墻面基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。一般為2-3遍。成品保護：(1)不能污染已做完的飾面層.(2)已完成的刷（噴）漿成品應(yīng)做好成品保護工作。2、乳膠漆工程：（1）施工準備1）材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、成品膩子粉、白乳膠、穿孔紙帶；2）機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。（2）作業(yè)條件1）吊頂、墻面及其設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈2）施工的環(huán)境溫度能保證正常施工（按說明書要求進行）。3）用成品膩子粉拌好膩子。（3）操作工藝1）基層處理a、混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有面及縫隙的應(yīng)用膩子填補齊平。b、清理罩面板縫隙。c、用防銹漆點刷螺釘帽。2）嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）a、第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。b、第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位。c、第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm表面膩子凝固后，用150#砂紙打磨。3）滿刮膩子、打磨a、第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。b、第二遍滿刮膩子用磨光：收縮裂縫、不平處，要復(fù)補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。c、第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。4）刷乳膠漆a、刷第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接搓，同一獨立面應(yīng)用同一批號的乳膠漆。b、第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。c、第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。三）瓷磚墻面施工：(1)材料準備①水泥：使用標(biāo)號在32.5以上的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥不能使用。②砂子：以細砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前須過篩方可用。③面磚：要選色澤一致的磚，對規(guī)格要嚴加檢查，若尺寸有誤差或翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。面磚尺寸的允許偏差。面磚由建設(shè)單位選定品種，進場后必須由業(yè)主進行驗收并填寫驗收意見后方可使用。④配件磚：粘貼磚還必須選配有關(guān)的配件磚收口，常見的配件磚。(2)施工工具①面磚切割機：對非標(biāo)準規(guī)格磚進行切割加工。②手鑿：用來鑿毛墻壁。eq\o\ac(○,3)水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。(3)基層處理①墻處理：先剔除磚墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3的水泥砂漿底層。②面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。③墻面也應(yīng)充分濕水。(4)施工工藝要求a、施工前，應(yīng)對進場的面磚全部開箱檢查，不同色澤面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層、分段、分部位使用材料，切不使用色澤不同的面磚。面磚不得存在空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面應(yīng)平整，邊緣棱角整齊，不得缺損。b、面磚應(yīng)對廠牌。型號、規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿、流痕和顯著光澤受損處。c、按要求應(yīng)采用模子豎直通縫粘貼施工方法，亦有采用錯控縫粘貼法，面磚校豎縫定必須保證在1—1.5mm范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。d、突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。如有水池、鏡框等部位施工，應(yīng)從中心開始，向兩邊貼。e、施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的面磚，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。f、面磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。(5)操作方法①抹底層：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔臺和修補，然后濕潤表面，涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實、搓粗，要做到基層表示平整而粗糙。②彈豎線：對室內(nèi)處粘貼釉面磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前在先檢查每面墻的平整度及各部位規(guī)矩尺寸，測準面磚粘貼結(jié)層厚度，一般為5—7mm。按釉面磚已寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準線逐皮掛粘貼磚。③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。a、水平線可利用墻面的既定水平線（離地面十50cm處），亦可用水平儀劃出水平線。b、表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層拴線（白線），使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。④掛線：選用已彈好的立線，找出地面標(biāo)高1.3cm的陰角位置，定出每面墻的端點，用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切窄條磚，應(yīng)該計算好，用割兩塊磚的辦法消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)貼在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線上、下端適當(dāng)處打入釘子，掛白線成為豎向表面平整線、橫向水平線兩端用薄制片作為構(gòu)形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面拒好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始粘貼面磚。⑤浸磚和濕潤墻面：這是保證飾面質(zhì)量的一個非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。a、面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼。面磚面浸泡時間不夠，粘貼吸取粘結(jié)砂漿中的水分，使粘貼漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，導(dǎo)致面磚起殼；浸泡后末晾干就粘貼，由于磚的粘貼結(jié)面附有一層水膜，不但影響砂漿的粘結(jié)力，還會使粘貼后的釉面磚產(chǎn)生浮動，影響磚縫的橫平豎立和粘結(jié)率。b、磚墻要提前1d濕潤好，混凝土可以提前3—4h濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。⑥面磚粘貼：這是粘貼面磚施工最重要的工序。a、粘結(jié)砂漿的種類和配合比粘結(jié)砂漿可采用1：2（體積比）水泥砂漿或在水泥砂漿中摻入不大于水泥質(zhì)量15%的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，估結(jié)層可減薄到2—3m，其配合比應(yīng)由試驗確定。b、排磚的接縫寬度按設(shè)計要求；如無設(shè)計要求時，接縫寬度為1—1.5mm，且橫豎縫寬度一致，比較美觀。c、施工溫度要控制在5℃以上。d、粘結(jié)層厚度在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度3mm左右，注意邊角滿漿。e、就位與固定面磚，就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰邦平，粘貼5—10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45o斜角。保證接縫平直、密實。f、清縫掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。g、勾縫：墻面面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。(三)室內(nèi)樓地面施工由設(shè)計圖紙可知本工程樓地面有：地磚(防滑地磚)樓地面、復(fù)合木地板樓地面等。一）地磚地面(防滑地磚地面)施工方法：1、施工準備(1)地磚進場后，開箱檢查顏色、規(guī)格、粘貼質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5。應(yīng)有出廠試驗單。(3)砂子：采用中砂，用篩孔5mm過篩。(4)墻面抹灰做完，并已彈好+0.5m水平線。穿過地面的套管已經(jīng)做完，管洞已用細石混凝土堵嚴。設(shè)計有防水層時，完成蓄水試驗，辦完驗收。2、工藝流程基層處理→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪塊材→灌漿→擦縫→打蠟3、施工要點（1）基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷清理掉基層上的浮漿，并清掃干凈。（2）在正對門口中心彈互相垂直的控制線，控制板塊的位置，依據(jù)墻面＋50cm水平線，找出面層標(biāo)高。（3）在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿結(jié)合層（水灰比為0.5左右），然后鋪1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從門口往臺階底處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平，砂漿鋪好后宜高出塊材底面標(biāo)高水平線3～4cm。（4）鋪塊材。（5）先用凈水浸濕地磚，擦干或晾干，根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌的依據(jù)，根據(jù)試拼時的編號，從十字控制線交點開始鋪砌，平放在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿補平，然后正式鋪貼，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后鋪放塊材，安