(完整版)50028-城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

(完整版)GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(完整版)GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(完整版)GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006第1章

總則

1．0．1為使城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)符合安全生產(chǎn)、保證供應(yīng)、經(jīng)濟(jì)合理和保護(hù)環(huán)境的要求，制定本規(guī)范.1．O．2本規(guī)范適用于向城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點(diǎn)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶作燃料用的新建、擴(kuò)建或改建的城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)。注：1本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)燃?xì)忾T站以前的長距離輸氣管道工程。2本規(guī)范不適用于工業(yè)企業(yè)自建供生產(chǎn)工藝用且燃?xì)赓|(zhì)量不符合本規(guī)范質(zhì)量要求的燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)，但自建供生產(chǎn)工藝用且燃?xì)赓|(zhì)量符合本規(guī)范要求的燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)，可按本規(guī)范執(zhí)行.工業(yè)企業(yè)內(nèi)部自供燃?xì)饨o居民使用時(shí),供居民使用的燃?xì)赓|(zhì)量和工程設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。3本規(guī)范不適用于海洋和內(nèi)河輪船、鐵路車輛、汽車等運(yùn)輸工具上的燃?xì)庋b置設(shè)計(jì)。1．O．3城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)，應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設(shè)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用行之有效的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。1.O．4城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ桃?guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)遵循我國的能源政策，根據(jù)城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)與城鎮(zhèn)的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結(jié)合.1.0．5城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2章術(shù)語2．0．1城鎮(zhèn)燃?xì)鈉itygas從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點(diǎn)中的地區(qū)性氣源點(diǎn)，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合本規(guī)范燃?xì)赓|(zhì)量要求的可燃?xì)怏w。城鎮(zhèn)燃?xì)庖话惆ㄌ烊粴狻⒁夯蜌夂腿斯っ簹狻?．O．2人工煤氣

manufacturedgas以固體、液體或氣體（包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得的，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB13612質(zhì)量要求的可燃?xì)怏w.人工煤氣又簡稱為煤氣.2．0．3居民生活用氣gasfordomesticuse用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃?xì)狻?．0．4

商業(yè)用氣

gasforcommercialuse用于商業(yè)用戶（含公共建筑用戶)生產(chǎn)和生活的燃?xì)?2．0．5

基準(zhǔn)氣

referencegas代表某種燃?xì)獾臉?biāo)準(zhǔn)氣體。2．0．6加臭劑odorant一種具有強(qiáng)烈氣味的有機(jī)化合物或混合物.當(dāng)以很低的濃度加入燃?xì)庵?，使燃?xì)庥幸环N特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃?xì)庠谶_(dá)到其爆炸下限20％或達(dá)到對人體允許的有害濃度時(shí)，即被察覺。2．0．7直立爐

verticalretort指武德式連續(xù)式直立炭化爐的簡稱。2．0．8自由膨脹序數(shù)

crucibleswellingnumber是表示煤的粘結(jié)性的指標(biāo)。2．0．9葛金指數(shù)

Gray—Kingindex是表示煤的結(jié)焦性的指標(biāo)。2．O．10

羅加指數(shù)

Rogaindex是表示煤的粘結(jié)能力的指標(biāo)。2．O．11煤的化學(xué)反應(yīng)性

chemicalreactivityofcoal是表示在一定溫度下,煤與二氧化碳相互作用,將二氧化碳還原成一氧化碳的反應(yīng)能力的指標(biāo)，是我國評價(jià)氣化用煤的質(zhì)量指標(biāo)之一。2．O．12煤的熱穩(wěn)定性thermalstabilityofcoal是指煤塊在高溫作用下(燃燒或氣化)保持原來粒度的性質(zhì)（即對熱的穩(wěn)定程度）的指標(biāo)，是我國評價(jià)塊煤質(zhì)量指標(biāo)之一。2．O．13氣焦gascoke是焦炭的一種,其質(zhì)量低于冶金焦或鑄造焦，直立爐所生產(chǎn)的焦一般稱為氣焦，當(dāng)焦?fàn)t大量配入氣煤時(shí)，所產(chǎn)生的低質(zhì)的焦炭也是氣焦。2．0．14電氣濾清器（電捕焦油器)

electricfilter用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設(shè)備。2．0．15調(diào)峰氣

peakshavinggas為了平衡用氣量高峰，供作調(diào)峰手段使用的輔助性氣源和儲(chǔ)氣.2．0．16計(jì)算月

designmonth指一年中逐月平均的日用氣量中出現(xiàn)最大值的月份.2．O．17

月高峰系數(shù)

maximumunevenfactorofmonthlyconsumption計(jì)算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。2．0．18

日高峰系數(shù)

maximumunevenfactorofdailyconsumption計(jì)算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。2．O．19

小時(shí)高峰系數(shù)

maximumunevenfactorofhourlyconsumption計(jì)算月中最大用氣量日的小時(shí)最大用氣量和該日平均小時(shí)用氣量之比。2．0．20

低壓儲(chǔ)氣罐

lowpressuregasholder工作壓力（表壓）在10kPa以下，依靠容積變化儲(chǔ)存燃?xì)獾膬?chǔ)氣罐。分為濕式儲(chǔ)氣罐和干式儲(chǔ)氣罐兩種.2．0．21高壓儲(chǔ)氣罐

highpressuregasholder工作壓力（表壓）大于O．4MPa，依靠壓力變化儲(chǔ)存燃?xì)獾膬?chǔ)氣罐.又稱為固定容積儲(chǔ)氣罐.2．O．22調(diào)壓裝置

regulatordevice將較高燃?xì)鈮毫抵了璧妮^低壓力調(diào)壓單元總稱。包括調(diào)壓器及其附屬設(shè)備.2．0．23

調(diào)壓站

regulatorstation將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔(dān)用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置及調(diào)壓室的建筑物或構(gòu)筑物等。2．0．24

調(diào)壓箱(調(diào)壓柜）

regulatorbox將調(diào)壓裝置放置于專用箱體,設(shè)于用氣建筑物附近，承擔(dān)用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置和箱體.懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落地式箱稱為調(diào)壓柜。2．0．25重要的公共建筑importantpublicbuilding指性質(zhì)重要、人員密集，發(fā)生火災(zāi)后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物.如省市級以上的機(jī)關(guān)辦公樓、電子計(jì)算機(jī)中心、通信中心以及體育館、影劇院、百貨大樓等。2．0．26用氣建筑的毗連建筑物

buildingadjacenttobuildingsuppliedwithgas指與用氣建筑物緊密相連又不屬于同一個(gè)建筑結(jié)構(gòu)整體的建筑物。2．0．27單獨(dú)用戶

individualuser指主要有一個(gè)專用用氣點(diǎn)的用氣單位，如一個(gè)鍋爐房、一個(gè)食堂或一個(gè)車間等.2．O．28

壓縮天然氣

compressednaturalgas(CNG)指壓縮到壓力大于或等于1OMPa且不大于25MPa的氣態(tài)天然氣.2．O．29壓縮天然氣加氣站

CNGfuellingstation由高、中壓輸氣管道或氣田的集氣處理站等引入天然氣,經(jīng)凈化、計(jì)量、壓縮并向氣瓶車或氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場。2．O．30

壓縮天然氣氣瓶車

CNGcylinderstrucktransportation由多個(gè)壓縮天然氣瓶組合并固定在汽車掛車底盤上,具有壓縮天然氣加（卸)氣系統(tǒng)和安全防護(hù)及安全放散等的設(shè)施。2．0．31

壓縮天然氣瓶組

multipleCNGcylinderinstallations具有壓縮天然氣加(卸）氣系統(tǒng)和安全防護(hù)及安全放散等設(shè)施，固定在瓶筐上的多個(gè)壓縮天然氣瓶組合。2．0．32

壓縮天然氣儲(chǔ)配站

CNGstoredanddistributedstation具有將槽車、槽船運(yùn)輸?shù)膲嚎s天然氣進(jìn)行卸氣、加熱、調(diào)壓、儲(chǔ)存、計(jì)量、加臭，并送入城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿拦δ艿恼緢觥?．0．33

壓縮天然氣瓶組供應(yīng)站

stationforCNGmultiplecylinderinstallations采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲(chǔ)氣設(shè)施,具有將壓縮天然氣卸氣、調(diào)壓、計(jì)量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿拦δ艿脑O(shè)施。2．0．34液化石油氣供應(yīng)基地

liquefiedpetroleumgases（LPG）supplybase城鎮(zhèn)液化石油氣儲(chǔ)存站、儲(chǔ)配站和灌裝站的統(tǒng)稱.2．O．35液化石油氣儲(chǔ)存站

LPGstoredstation儲(chǔ)存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲(chǔ)存站場。2．0．36液化石油氣灌裝站

LPGfillingstation進(jìn)行液化石油氣灌裝作業(yè)的站場。2．0．37液化石油氣儲(chǔ)配站

LPGstoredanddeliveredstation兼有液化石油氣儲(chǔ)存站和灌裝站兩者全部功能的站場。2．O．38液化石油氣氣化站

LPGvaporizingstation配置儲(chǔ)存和氣化裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2．0．39液化石油氣混氣站LPG-air（otherfuelgas)mixingstation配置儲(chǔ)存、氣化和混氣裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后,與空氣或其他可燃?xì)怏w按一定比例混合配制成混合氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2．0．40液化石油氣-空氣混合氣

LPG-airmixture將氣態(tài)液化石油氣與空氣按一定比例混合配制成符合城鎮(zhèn)燃?xì)赓|(zhì)量要求的燃?xì)狻?．0．41

全壓力式儲(chǔ)罐

fullypressurizedstoragetank在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲(chǔ)罐。2．0．42

半冷凍式儲(chǔ)罐

semi—refrigeratedstoragetank在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲(chǔ)罐。2．0．43

全冷凍式儲(chǔ)罐

fullyrefrigeratedstoragetank在低溫和常壓下盛裝液化石油氣的儲(chǔ)罐。2．O．44瓶組氣化站

vaporizingstationofmultiplecylinderinstallations配置2個(gè)以上15kg、2個(gè)或2個(gè)以上50kg氣瓶,采用自然或強(qiáng)制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施.2．0．45

液化石油氣瓶裝供應(yīng)站

bottledLPGdeliveredstation經(jīng)營和儲(chǔ)存液化石油氣氣瓶的場所.2．O．46

液化天然氣

liquefiednaturalgas(LNG）液化狀況下的無色流體，其主要組分為甲烷。2．O．47

液化天然氣氣化站

LNGvaporizingstation具有將槽車或槽船運(yùn)輸?shù)囊夯烊粴膺M(jìn)行卸氣、儲(chǔ)存、氣化、調(diào)壓、計(jì)量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿拦δ艿恼緢?。又稱為液化天然氣衛(wèi)星站(LNGsatelliteplant)。2．0．48引入管servicepipe室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃?xì)膺M(jìn)口管總閥門(當(dāng)無總閥門時(shí)，指距室內(nèi)地面1m高處)之間的管道。2．O．49

管道暗埋

pipingembedment管道直接埋設(shè)在墻體、地面內(nèi)。2．0．50管道暗封

pipingconcealment管道敷設(shè)在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。2．O．51釬焊capillaryjoining釬焊是一個(gè)接合金屬的過程,在焊接時(shí)作為填充金屬(釬料)是熔化的有色金屬，它通過毛細(xì)管作用被吸入要被連接的兩個(gè)部件表面之間的狹小空間中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊.

第3章用氣量和燃?xì)赓|(zhì)量3．1用氣量

3．1．1設(shè)計(jì)用氣量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓庠瓌t和條件確定，包括下列各種用氣量：

1居民生活用氣量；

2商業(yè)用氣量；

3工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣量；

4采暖通風(fēng)和空調(diào)用氣量；

5燃?xì)馄囉脷饬浚?/p>

6其他氣量。

注：當(dāng)電站采用城鎮(zhèn)燃?xì)獍l(fā)電或供熱時(shí),尚應(yīng)包括電站用氣量。

3．1．2各種用戶的燃?xì)庠O(shè)計(jì)用氣量,應(yīng)根據(jù)燃?xì)獍l(fā)展規(guī)劃和用氣量指標(biāo)確定。

3．1．3居民生活和商業(yè)的用氣量指標(biāo),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐用裆詈蜕虡I(yè)用氣量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析確定。

3．1．4工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的用氣量，可根據(jù)實(shí)際燃料消耗量折算,或按同行業(yè)的用氣量指標(biāo)分析確定.

3．1．5采暖通風(fēng)和空調(diào)用氣量指標(biāo)，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34或當(dāng)?shù)亟ㄖ锖臒崃恐笜?biāo)確定。

3．1．6燃?xì)馄囉脷饬恐笜?biāo)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厝細(xì)馄嚪N類、車型和使用量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析確定.當(dāng)缺乏用氣量的實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按已有燃?xì)馄嚦擎?zhèn)的用氣量指標(biāo)分析確定。

3．2燃?xì)赓|(zhì)量

3．2．1城鎮(zhèn)燃?xì)赓|(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：

1城鎮(zhèn)燃?xì)?應(yīng)按基準(zhǔn)氣分類)的發(fā)熱量和組分的波動(dòng)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饣Q的要求;

2城鎮(zhèn)燃?xì)馄x基準(zhǔn)氣的波動(dòng)范圍宜按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《城市燃?xì)夥诸悺稧B／T136ll的規(guī)定采用,并應(yīng)適當(dāng)留有余地。

3．2．2采用不同種類的燃?xì)庾龀擎?zhèn)燃?xì)獬龖?yīng)符合第3．2．1條外，還應(yīng)分別符合下列第1～4款的規(guī)定.

1天然氣的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB17820的一類氣或二類氣的規(guī)定;

2)在天然氣交接點(diǎn)的壓力和溫度條件下：

天然氣的烴露點(diǎn)應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃；

天然氣中不應(yīng)有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì).

2液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣田液化石油氣》GB9052．1或《液化石油氣》GBlll74的規(guī)定；

3人工煤氣質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB13612的規(guī)定：

4液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時(shí)，液化石油氣的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)高于其爆炸上限的2倍，且混合氣的露點(diǎn)溫度應(yīng)低于管道外壁溫度5℃。硫化氫含量不應(yīng)大于20mg／m3。

3．2．3城鎮(zhèn)燃?xì)鈶?yīng)具有可以察覺的臭味，燃?xì)庵屑映魟┑淖钚×繎?yīng)符合下列規(guī)定:

1無毒燃?xì)庑孤┑娇諝庵?達(dá)到爆炸下限的20％時(shí)，應(yīng)能察覺；

2有毒燃?xì)庑孤┑娇諝庵?，達(dá)到對人體允許的有害濃度時(shí)，應(yīng)能察覺：

對于以一氧化碳為有毒成分的燃?xì)?空氣中一氧化碳含量達(dá)到0．02％(體積分?jǐn)?shù)）時(shí)。應(yīng)能察覺。

3．2．4城鎮(zhèn)燃?xì)饧映魟?yīng)符合下列要求:

1加臭劑和燃?xì)饣旌显谝黄鸷髴?yīng)具有特殊的臭味;

2加臭劑不應(yīng)對人體、管道或與其接觸的材料有害；

3加臭劑的燃燒產(chǎn)物不應(yīng)對人體呼吸有害，并不應(yīng)腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料；

4加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于2．5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；

5加臭劑應(yīng)有在空氣中應(yīng)能察覺的加臭劑含量指標(biāo).第4章制氣4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設(shè)計(jì)。4．1．2各制氣爐型和臺(tái)數(shù)的選擇,應(yīng)根據(jù)制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產(chǎn)品的市場需要，按不同爐型的特點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定.4．1．3制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域等級劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。4．1．4制氣車間的“三廢”處理要求除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1．5各類制氣爐型及其輔助設(shè)施的場地布置除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187的規(guī)定.4．2煤的干餾制氣4．2．1煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合下列要求：1直立爐：

揮發(fā)分（干基）

〉25%;

坩堝膨脹序數(shù)

11/2～4;

葛金指數(shù)

F～G1；

灰分(干基)

〈25%；

粒度

<50mm(其中小于10mm的含量應(yīng)小于75％)。

注：1生產(chǎn)鐵合金焦時(shí),應(yīng)選用低灰分、弱粘結(jié)的塊煤。

灰分（干基）

〈10％；

粒度

15~50mm

熱穩(wěn)定性(TS）

>60％。

2生產(chǎn)電石焦時(shí)，應(yīng)采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。

3

當(dāng)裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時(shí)，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗(yàn)。2焦?fàn)t：揮發(fā)分(干基)

24％~32％；膠質(zhì)層指數(shù)(Y)

13~20mm；焦塊最終收縮度（X）

28～33mm；粘結(jié)指數(shù)

58～72；水分

<10％；灰分（干基)

≤11％；硫分（干基)

<1％；粒度（〈3mm的含量）

75％～80％。注：1指標(biāo)僅給出范圍，最終指標(biāo)應(yīng)按配煤試驗(yàn)結(jié)果確定。

2采用焦?fàn)t煉制氣焦時(shí)，其灰分(干基)可小于16%。

3采用焦?fàn)t煉制冶金焦或鑄造焦時(shí)，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標(biāo)。4．2．2采用直立爐制氣的煤準(zhǔn)備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置.采用焦?fàn)t制氣的煤準(zhǔn)備宜采取先配煤后粉碎流程。4．2．3原料煤的裝卸和倒運(yùn)應(yīng)采用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時(shí)間確定。4．2．4儲(chǔ)煤場地的操作容量應(yīng)根據(jù)來煤方式不同，宜按10～40d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜取65％～70％。4．2．5配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1配煤槽總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時(shí)間等因素確定；2配煤槽的個(gè)數(shù)，應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定;3在粉碎裝置前，必須設(shè)置電磁分離器；4粉碎機(jī)室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施，室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mg／m3；排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)為150mg／m3；5粉碎機(jī)應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲A聲級不得超過90dB.4．2．6煤準(zhǔn)備流程的各膠帶運(yùn)輸機(jī)及其相連的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)連鎖集中控制裝置。4．2．7每座直立爐頂層的儲(chǔ)煤倉總?cè)萘?，宜?6h用煤量計(jì)算.輔助煤箱的總?cè)萘?，?yīng)按2h用煤量計(jì)算。儲(chǔ)焦倉的總?cè)萘?宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計(jì)算.焦?fàn)t的儲(chǔ)煤塔，宜按兩座爐共用一個(gè)儲(chǔ)煤塔設(shè)計(jì)，其總?cè)萘繎?yīng)按12~16h用煤量計(jì)算。4．2．8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)，可按表4．2．8采用。表4．2．8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)主要產(chǎn)品名稱直立爐焦?fàn)t煤氣350～380m3320～340m3全焦71％～74％72%～76％焦油3.3％～3。7％3.2％～3.7%硫銨O．9%1．O％粗苯O．8%1.00%注：1直立爐煤氣其低熱值為16．3MJ/m3；2焦?fàn)t煤氣其低熱值為17．9MJ／m3;3直立爐水分按7%的煤計(jì)；4焦?fàn)t按干煤計(jì)。4．2．9焦?fàn)t的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復(fù)熱式。4．2．10煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195的規(guī)定。煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)，宜按表4．2．10選用。表4．2．10煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)[kJ／kg(煤)］加熱煤氣種類焦?fàn)t直立爐適用范圍焦?fàn)t煤氣2340—作為計(jì)算生產(chǎn)消耗用發(fā)生爐煤氣26403010焦?fàn)t煤氣2570-作為計(jì)算加熱系統(tǒng)設(shè)備用發(fā)生爐煤氣2850-注：1直立爐的指標(biāo)系按炭化室長度為2．1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計(jì)算.焦?fàn)t的指標(biāo)系按炭化室有效容積大于20m32水分按7％的煤計(jì)。4．2．11加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1

當(dāng)焦?fàn)t采用發(fā)生爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置;當(dāng)焦?fàn)t采用回爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；2應(yīng)設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和流量計(jì)；3必須設(shè)置低壓報(bào)警信號裝置，其取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；4應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；5加熱煤氣的總管的敷設(shè),宜采用架空方式。4．2．12直立爐、焦?fàn)t橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦?fàn)t集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火燃燒裝置。焦?fàn)t上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置。4．2．13爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有聯(lián)系信號和自控裝置。4．2．14直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號。焦?fàn)t的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機(jī)車之間宜設(shè)置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置.4．2．15焦?fàn)t宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置.4．2．16氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1低壓氨水的噴灑壓力，不應(yīng)低于0．15MPa。氨水的總耗用量指標(biāo)應(yīng)按直立爐4m3／t（煤)、焦?fàn)t6～8m2直立爐的氨水總管,應(yīng)布置成環(huán)形；3低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管；4焦?fàn)t消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3．4％～3．6%，其噴灑壓力應(yīng)按1．5～2．7MPa設(shè)計(jì)。注：1直立爐水分按7％的煤計(jì)；2焦?fàn)t按干煤計(jì).4．2．17直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近；2廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度，宜取800～900℃，廢氣出口溫度宜取2003廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺(tái)備用；4廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間；5廢熱鍋爐的引風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防振措施。4．2．18直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形.熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按3～4m32排焦傳動(dòng)裝置應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)控制;3排焦箱的容量,宜按4h的排焦量計(jì)算；

采用弱粘結(jié)性煤時(shí)，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；4排焦門的啟閉，宜采用機(jī)械化裝置；5排出的焦炭運(yùn)出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時(shí)間。4．2．19焦?fàn)t可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當(dāng)采用濕法熄焦時(shí)應(yīng)設(shè)自動(dòng)控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按2m3粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時(shí)間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)施.大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置。4．2．20

當(dāng)熄焦使用生化尾水時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：酚≤0．5mg／L；CN—≤0．5mg／L；CODcr≈350mg／L。4．2．21焦?fàn)t的焦臺(tái)設(shè)計(jì)宜符合下列要求：1每兩座焦?fàn)t宜設(shè)置1個(gè)焦臺(tái)；2焦臺(tái)的寬度,宜為炭化室高度的2倍；3焦臺(tái)上焦炭的停留時(shí)間，不宜小于30min;4焦臺(tái)的水平傾角，宜為28°。4．2．22焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲(chǔ)焦場地或儲(chǔ)焦設(shè)施。篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風(fēng)設(shè)施。焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級設(shè)計(jì).注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時(shí)，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于60m或80mm的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時(shí),焦炭篩分設(shè)施宜增加10～5mm和小于5mm兩級.4．2．23篩焦樓內(nèi)儲(chǔ)焦倉總?cè)萘康拇_定,應(yīng)符合下列要求:1直立爐的儲(chǔ)焦倉，宜按10~12h產(chǎn)焦量計(jì)算；2焦?fàn)t的儲(chǔ)焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計(jì)算。4．2．24儲(chǔ)焦場的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施.4．2．25獨(dú)立煉焦制氣廠儲(chǔ)焦場的操作容量宜按焦炭銷售運(yùn)輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。4．2．26

自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦,宜用于生產(chǎn)水煤氣。4．3煤的氣化制氣4．3．1本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣:1煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐;2水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；3流化床水煤氣爐。注：1煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐;水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。2魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。4．3．2煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助（加熱)和摻混用氣源。當(dāng)作為城市的主氣源時(shí)。必須采取有效措施,使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB13612質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4．3．3氣化用煤的主要質(zhì)量指標(biāo)宜符合表4．3．3的規(guī)定。表4．3．3氣化用煤主要質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐粒度(mm）

—

-

-

—

-1無煙煤6～13，13~25，25~50

—25～100

-O～132煙煤

—20～40,25～50，30～60

-20～40，25~50，30～60其中1以下〈10％，大于13<15%3焦炭6～10，10~25．25~40

—25～100

—質(zhì)量指標(biāo)

—

—

-

—

—1

灰分（干基）〈35%（氣焦)<25%(煙煤）〈33％（氣焦)25％(煙煤)

—〈24％（無煙煤）—〈24％(無煙煤）-<35％（各煤)2

熱穩(wěn)定性(TS）+6〉60%>60％〉60％〉60％>45％3抗碎強(qiáng)度（粒度大于25mm)〉60％〉60％>60％>60％—質(zhì)量指標(biāo)———--4灰熔點(diǎn)>1200℃〉1250〉1300〉1250>1200(ST)〉1250℃—-——5全硫(干基）〈1%〈1％<1%〈1%<1％6揮發(fā)分(干基)—〉20％<9％>20％-7羅加指數(shù)（R．I）-≤20—≤20<458自由膨脹序數(shù)(F．S．I)-≤2—≤2-9煤的化學(xué)反應(yīng)性(a）—--—〉30％(1000℃注:1發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭,粒度可放寬選用相鄰兩級.2兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。4．3．4煤場的儲(chǔ)煤量,應(yīng)根據(jù)煤源遠(yuǎn)近、供應(yīng)的不均衡性和交通運(yùn)輸方式等條件確定，宜采用1O~30d的用煤量；當(dāng)作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時(shí),宜小于1d的用焦量。4．3．5

當(dāng)氣化爐按三班制時(shí)，儲(chǔ)煤斗的有效儲(chǔ)量應(yīng)符合表4．3．5的要求。表4．3．5儲(chǔ)煤斗的有效儲(chǔ)量備煤系統(tǒng)工作班制儲(chǔ)煤斗的有效儲(chǔ)量一班工作20～22h氣化爐用煤量二班工作14~16h氣化爐用煤量注：1備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2用煤量應(yīng)按設(shè)計(jì)產(chǎn)量計(jì)算。4．3．6煤氣化后的灰渣宜采用機(jī)械化處理措施并進(jìn)行綜合利用。4．3．7煤氣化爐煤氣低熱值應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于5MJ／m3。2兩段發(fā)生爐,上段煤氣不應(yīng)小于6．7MJ／m3;下段煤氣不應(yīng)大于5．44MJ／m3。3水煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于10MJ／m3.4兩段水煤氣發(fā)生爐,上段煤氣不應(yīng)小于13．5M／m3;下段煤氣不應(yīng)大于10．8MJ／m3。5流化床水煤氣爐，宜為9．4～11．3MJ／m3。4．3．8氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定.對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均產(chǎn)氣率指標(biāo)；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)氣率確定。當(dāng)缺乏條件時(shí)，可按表4．3．8選用。表4．3．8氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標(biāo)原料產(chǎn)氣率（m3/t）(干基)煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000～3400-1500~1700--15％~25％煙煤-2600～3000-800～11OO18%～25%焦炭3100～3400—1500~1650—900～100013％～21％氣焦2600～3000—1300~1500-25%~35％

4．3．9氣化爐組工作臺(tái)數(shù)每1～4臺(tái)宜另設(shè)一臺(tái)備用。

4．3．10水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每3臺(tái)宜編為1組；流化床水煤氣爐每2臺(tái)宜編為1組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風(fēng)設(shè)備.

4．3．12循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲(chǔ)氣罐，其容積宜為O．5～1倍煤氣小時(shí)產(chǎn)氣量。

4．3．13循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，并宜設(shè)有備用的蒸汽系統(tǒng)。

4．3．14煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)的并聯(lián)工作臺(tái)數(shù)不宜超過3臺(tái)，并應(yīng)另設(shè)一臺(tái)備用。

4．3．15作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于35℃，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應(yīng)小于20mg／m3；氣化爐熱煤氣至用氣設(shè)備前溫度不應(yīng)小于350

4．3．16采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應(yīng)設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。

4．3．17煤氣的冷卻宜采用直接冷卻.

冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。

冷循環(huán)水進(jìn)口溫度不宜大于28℃，熱循環(huán)水進(jìn)口溫度不宜小于55

4．3．18廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．3．19

當(dāng)水夾套中水溫小于或等于100℃

4．3．20煤氣凈化設(shè)備、廢熱鍋爐及管道應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭,其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當(dāng)凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時(shí),可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。

設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。

4．3．21放散管管口高度應(yīng)符合下列要求:

1高出管道和設(shè)備及其走臺(tái)4m，并距地面高度不小于10m;

2廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口，應(yīng)高出廠房頂4m。

4．3．22煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置,并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作平臺(tái).

4．3．23在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設(shè)有爆破閥，其裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：

1裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置：

2離操作面的凈空高度小于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施；

3爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門或窗。

4．3．24廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。

4．3．25空氣總管末端應(yīng)設(shè)有爆破膜。煤氣排送機(jī)前的低壓煤氣總管上,應(yīng)設(shè)爆破閥或泄壓水封。

4．3．26煤氣設(shè)備水封的高度，不應(yīng)小于表4．3．26的規(guī)定.表4．3．26煤氣設(shè)備水封有效高度最大工作壓力（Pa）水封的有效高度(mm）<3000最大工作壓力(以Pa表示）×0.1+150，但不得小于2503000～10000最大工作壓力(以Pa表示)×0.1×1。5〉lO000最大工作壓力(以Pa表示）×0.1+500注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以Pa表示）乘0．1加50mm。4。3.27

生產(chǎn)系統(tǒng)的儀表和自動(dòng)控制裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1宜設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計(jì)量裝置;2宜設(shè)置氣化爐進(jìn)口空氣壓力檢測儀表；3宜設(shè)置循環(huán)氣化爐鼓風(fēng)機(jī)的壓力、溫度測量儀表;4宜設(shè)置連續(xù)氣化爐進(jìn)口飽和空氣溫度及其自動(dòng)調(diào)節(jié)；5宜設(shè)置氣化爐進(jìn)口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；6宜設(shè)置兩段爐上段出口煤氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié);7應(yīng)設(shè)置汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)；8應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動(dòng)控制機(jī)和煤氣排送機(jī)連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置；9應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動(dòng)控制機(jī)連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置；10應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機(jī)(或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風(fēng)機(jī)）與空氣總管壓力或空氣鼓風(fēng)機(jī)連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置；11應(yīng)設(shè)置當(dāng)煤氣中含氧量大于1％(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時(shí)，能立即切斷高壓電源裝置，并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置;12應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機(jī)連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置；13應(yīng)設(shè)置氣化爐的加煤的自動(dòng)控制、除灰加煤的相互連鎖及報(bào)警裝置；14循環(huán)氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)程序控制裝置。4．4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．4．1

重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：碳?xì)浔?/p>

（C／H）<7．5；殘?zhí)?/p>

<12%;開口閃點(diǎn)

〉120℃密度

900～970kg／m3。4．4．2原料重油的儲(chǔ)存量,宜按15～20d的用油量計(jì)算，原料重油的儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。4．4．3重油低壓間歇循環(huán)制氣應(yīng)采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。4．4．4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：1

反應(yīng)器液體空間速度:0．60~0．65m3／（m3·2反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度：O．6～0．7m；3燃燒室熱強(qiáng)度：5000～7000MJ／（m3·h)；4加熱油用量占總用油量比例：小于16％；5過程蒸汽量與制氣油量之比值：1．0～1．2(質(zhì)量比）；6循環(huán)時(shí)間：8min；7每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標(biāo)采用:煤氣:1100～1200m3（低熱值按21MJ／m3計(jì)）；粗苯：6％~8%；焦油：15％左右；8選用含鎳量為3%～7%的鎳系催化劑。4．4．5重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵設(shè)備。4．4．6重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器。4．4．7每2臺(tái)重油制氣爐應(yīng)編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按1臺(tái)爐的瞬時(shí)流量計(jì)算。4．4．8煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接一間接一直接三段冷卻流程。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔粦?yīng)大于35℃4．4．9空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)符合下列要求:1

風(fēng)量應(yīng)按空氣瞬時(shí)最大用量確定；2風(fēng)壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定;3每1～2組爐應(yīng)設(shè)置1臺(tái)備用的空氣鼓風(fēng)機(jī)；4空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有減振和消聲措施。4．4．10油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：1流量應(yīng)按瞬時(shí)最大用量確定；2壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；3每1～3臺(tái)油泵應(yīng)另設(shè)1臺(tái)備用.4。4．11輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。4．4．12煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐,其容量宜按0．5~1.0h的產(chǎn)氣量確定。緩沖氣罐的水槽，應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。4．4．13在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施。并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4．4．14油制氣爐宜露天布置.主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4．4．15控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)?？刂剖覒?yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4．4．16油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).對油水分離池及焦油溝，應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。4．4．17重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置。污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978的規(guī)定。4．4．18

自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求:1

能手動(dòng)和自動(dòng)切換操作；2能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；3設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動(dòng)作的指示信號；4主要閥門應(yīng)設(shè)置檢查和連鎖裝置。在發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有顯示和報(bào)警信號,并能恢復(fù)到安全狀態(tài).4．4．19自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1傳動(dòng)系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定;2應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)能設(shè)備；3傳動(dòng)系統(tǒng)的控制閥、自動(dòng)閥和其他附件的選用或設(shè)計(jì)，應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)。4．5輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．5．1

輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：1相對密度(20℃2初餾點(diǎn)〉30℃；終餾點(diǎn)〈1303直鏈烷烴〉80%(體積分?jǐn)?shù))，芳香烴〈5％（體積分?jǐn)?shù))，烯烴〈1％(體積分?jǐn)?shù)）；4總硫含量1×10-4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,鉛含量1×10—7（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；5碳?xì)浔?質(zhì)量)5～5．4；6高熱值47．3～48．1MJ／kg。4．5．2原料石腦油儲(chǔ)存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐,儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，原料油的儲(chǔ)存量宜按15～20d的用油量計(jì)算。4．5．3輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。加熱室宜設(shè)置兩個(gè)主火焰監(jiān)視器,燃燒室應(yīng)采取防止爆燃的措施。4。5。4輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：1反應(yīng)器液體空間速度:0．6～0．9m3／(m3·2反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：O．8~1．0m；3加熱油用量與制氣用油量比例，小于29／100；4過程蒸汽量與制氣油量之比值為1．5～1．6（質(zhì)量比);有CO變換時(shí)比值增加為1．8～2．2（質(zhì)量比）；5循環(huán)時(shí)間：2～5min；6每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率:2400~2500m。（低熱值按15．32～14．70MI／m3計(jì))；7催化劑采用鎳系催化劑.4。5．5制氣工藝宜采用CO變換方案，兩臺(tái)制氣爐合用一臺(tái)變換設(shè)備。4。5．6輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案,增熱程度宜限制在比燃?xì)鉄N露點(diǎn)低5℃4.5．7輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,進(jìn)行CO變換時(shí)應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備。4.5．8輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐.4．5．9每2臺(tái)輕油制氣爐應(yīng)編為一組，合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時(shí)最大流量計(jì)算。4．5．10煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設(shè)備。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔灰舜笥?5℃4．5．11空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．9條的要求，宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動(dòng)透平風(fēng)機(jī)，空氣鼓風(fēng)機(jī)人口宜設(shè)空氣過濾裝置.4．5．12原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．10條的要求，宜設(shè)置斷流保護(hù)裝置及連鎖。4．5．13輕油制氣爐宜設(shè)置防爆裝置，在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采用防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施，并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4．5．14輕油制氣爐應(yīng)露天布置。煙囪高出制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4．5．15控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi).4．5．16輕油制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。4．5．17

自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．18條的要求，宜采用全冗余，且宜設(shè)置手動(dòng)緊急停車裝置。4．5．18

自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．6液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．6．1液化石油氣制氣用的原料，宜符合本規(guī)范第3.2。2條第2款的規(guī)定，其中不飽和烴含量應(yīng)小于15％(體積分?jǐn)?shù))。4．6．2原料液化石油氣儲(chǔ)存宜采用高壓球罐，球罐數(shù)量不應(yīng)小于2個(gè)，儲(chǔ)存量宜按15～20d的用氣量計(jì)算。4．6．3液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：1

反商器液體空間速度：O．6～0．9m3／(m3·2反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0．8～1．0m；3加熱油用量與制氣用油量比例：小于29／100；4過程蒸汽量與制氣油量之比為1．5～1．6（質(zhì)量比），有C0變換時(shí)比值增加為1．8～2．2(質(zhì)量比）；5循環(huán)時(shí)間：2～5min；6每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率：2400~2500m.(低熱值按15．32～14．70MJ／m3計(jì)算)；7催化劑采用鎳系催化劑。4．6．4液化石油氣宜采用液態(tài)進(jìn)料，開關(guān)閥宜設(shè)置在噴槍前端。4．6．5

制氣工藝中CO變換工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．5條的要求。4．6．6制氣爐后應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，選擇C0變換時(shí),在制氣后和變換后均應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。4．6．7液化石油氣制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。4．6．8冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．9條的要求。煤氣冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．10條的要求。空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．11條的要求。4．6．9原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．12條的要求.4.6．10爐子系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．13條的要求.4.6．11

制氣爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．14條的要求。4．6．12控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)。4.6．13液化石油氣催化裂解制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。4.6．14

自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．18條的要求.4。6．15

自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．7天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣4．7．1天然氣改制制氣用的天然氣質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB17820二類氣的技術(shù)指標(biāo)。4．7．2在各個(gè)循環(huán)操作階段,天然氣進(jìn)爐總管壓力的波動(dòng)值宜小于O．O1MPa.4．7．3天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程.4．7．4天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：l反應(yīng)器內(nèi)改制用天然氣空間速度:500～600m3／（m3·2反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0．8～1．2m；3加熱用天然氣用量與制氣用天然氣用量比例：小于29／100;4過程蒸汽量與改制用天然氣量之比值：1．5～1．6（質(zhì)量比）；5循環(huán)時(shí)間：2～5min；6每千立方米天然氣的催化改制煤氣產(chǎn)率：改制爐出口煤氣：2650～2540m3(高熱值按12．56～13．06MJ／m3計(jì)).4．7．5天然氣改制煤氣增熱流程宜采用天然氣摻混方案，增熱程度應(yīng)根據(jù)煤氣熱值、華白指數(shù)和燃燒勢的要求確定。4．7．6天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。4．7．7天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄熱器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐.4．7．8冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．9條的要求。天然氣改制流程中的冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．10條的要求.空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．11條的要求。4．7．9天然氣改制爐宜設(shè)置防爆裝置，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．13條的要求。4．7.10天然氣改制爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．14條的要求.4．7．11控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi)。4．7．12天然氣改制廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。4。7.13自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．18條的要求。4。7.14自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．8調(diào)

峰4。8。1氣源廠應(yīng)具有調(diào)峰能力,調(diào)峰氣量應(yīng)與外部調(diào)峰能力相配合,并應(yīng)根據(jù)燃?xì)廨斉湟蟠_定。在選定主氣源爐型時(shí)，應(yīng)留有一定余量的產(chǎn)氣能力以滿足用氣高峰負(fù)荷需要。4.8.2調(diào)峰裝置必須具有快開、快停能力，調(diào)度靈活，投產(chǎn)后質(zhì)量穩(wěn)定.4。8.3氣源廠的原料和產(chǎn)品的儲(chǔ)量應(yīng)滿足用氣高峰負(fù)荷的需要.4.8。4氣源廠設(shè)計(jì)時(shí)，各類管線的口徑應(yīng)考慮用氣高峰時(shí)的處理量和通過量?；旌锨?、后的出廠煤氣，均應(yīng)設(shè)置煤氣計(jì)量裝置。4。8．5氣源廠應(yīng)設(shè)置調(diào)度室.4。8。6季節(jié)性調(diào)峰出廠燃?xì)饨M分宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市燃?xì)夥诸悺稧B／T13611的規(guī)定。第5章

凈化5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于煤干餾制氣的凈化工藝設(shè)計(jì).煤炭氣化制氣及重油裂解制氣的凈化工藝設(shè)計(jì)可參照采用。5．1．2煤氣凈化工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣的種類、用途、處理量和煤氣中雜質(zhì)的含量,并結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件和煤氣摻混情況等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定。煤氣凈化主要有煤氣冷凝冷卻、煤氣排送、焦油霧脫除、氨脫除、粗苯吸收、萘最終脫除、硫化氫及氰化氫脫除、一氧化碳變換及煤氣脫水等工藝。各工段的排列順序根據(jù)不同的工藝需要確定。5．1．3煤氣凈化設(shè)備的能力,應(yīng)按小時(shí)最大煤氣處理量和其相應(yīng)的雜質(zhì)含量確定。5．1．4煤氣凈化裝置的設(shè)計(jì)。應(yīng)做到當(dāng)凈化設(shè)備檢修和清洗時(shí),出廠煤氣中雜質(zhì)含量仍能符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB13612的規(guī)定。5．1．5煤氣凈化工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)與化工產(chǎn)品回收設(shè)計(jì)相結(jié)合。5．1．6煤氣凈化車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域等級應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定.5．1．7煤氣凈化工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮廢水、廢氣、廢渣及噪聲的處理，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)防止對環(huán)境造成二次污染。5．1．8煤氣凈化車間應(yīng)提高計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)測控制系統(tǒng)水平,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.5．2煤氣的冷凝冷卻5．2．1煤氣的冷凝冷卻宜采用間接式冷凝冷卻工藝。也可采用先間接式冷凝冷卻，后直接式冷凝冷卻工藝。5．2．2間接式冷凝冷卻工藝的設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：1煤氣經(jīng)冷凝冷卻后的溫度，當(dāng)采用半直接法回收氨以制取硫銨時(shí)，宜低于35℃；當(dāng)采用洗滌法回收氨時(shí),宜低于252冷卻水宜循環(huán)使用，對水質(zhì)宜進(jìn)行穩(wěn)定處理;3初冷器臺(tái)數(shù)的設(shè)置原則，當(dāng)其中l(wèi)臺(tái)檢修時(shí)，其余各臺(tái)仍能滿足煤氣冷凝冷卻的要求；4采用輕質(zhì)焦油除去管壁上的萘。5．2．3直接式冷凝冷卻工藝的設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：1煤氣經(jīng)冷卻后的溫度，低于35℃2開始生產(chǎn)及補(bǔ)充用冷卻水的總硬度，小于0．02mmol／L;3洗滌水循環(huán)使用.5．2．4焦油氨水分離系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1煤氣的冷凝冷卻為直接式冷凝冷卻工藝時(shí)，初冷器排出的焦油氨水和荒煤氣管排出的焦油氨水，宜采用分別澄清分離系統(tǒng);2煤氣的冷凝冷卻為間接式冷凝冷卻工藝時(shí)，初冷器排出的焦油氨水和荒煤氣管排出的焦油氨水的處理：當(dāng)脫氨為硫酸吸收法時(shí),可采用混合澄清分離系統(tǒng);當(dāng)脫氨為水洗滌法時(shí),可采用分別澄清分離系統(tǒng);3剩余氨水應(yīng)除油后再進(jìn)行溶劑萃取脫酚和蒸氨；4焦油氨水分離系統(tǒng)的排放氣應(yīng)設(shè)置處理裝置。5．3煤氣排送5．3．1煤氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)量應(yīng)按小時(shí)最大煤氣處理量確定；2風(fēng)壓應(yīng)按煤氣系統(tǒng)的最大阻力和煤氣罐的最高壓力的總和確定;

3煤氣鼓風(fēng)機(jī)的并聯(lián)工作臺(tái)數(shù)不宜超過3臺(tái)。每1～3臺(tái),宜另設(shè)1臺(tái)備用。5．3．2離心式鼓風(fēng)機(jī)宜設(shè)置調(diào)速裝置。5．3．3煤氣循環(huán)管的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求:1

當(dāng)采用離心式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須在鼓風(fēng)機(jī)的出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管。數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)時(shí)，宜在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口煤氣總管間,設(shè)置小循環(huán)管;注：當(dāng)設(shè)有調(diào)速裝置，且風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化能適應(yīng)輸氣量的變化時(shí)可不設(shè)小循環(huán)管。2當(dāng)采用容積式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的煤氣管道上，必須設(shè)置旁通管。數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)出口的煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管，并應(yīng)在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口煤氣總管間設(shè)置小循環(huán)管。5．3．4用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的煤氣鼓風(fēng)機(jī)。其供電系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052的“二級負(fù)荷”設(shè)計(jì)的規(guī)定;電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取防爆措施。5．3．5離心式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有必要的連鎖和信號裝置。5．3．6鼓風(fēng)機(jī)的布置,應(yīng)符合下列要求：1

鼓風(fēng)機(jī)房安裝高度，應(yīng)能保證進(jìn)口煤氣管道內(nèi)冷凝液排出通暢。當(dāng)采用離心式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煤氣的冷凝液排出口與水封槽滿流口中心高差不應(yīng)小于2．5m(以水柱表示）。2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組之間和鼓風(fēng)機(jī)與墻之間的通道寬度，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的型號、操作和檢修的需要等因素確定。3鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的安裝位置，應(yīng)能使鼓風(fēng)機(jī)前阻力最小，并使各臺(tái)初冷器阻力均勻。4鼓風(fēng)機(jī)房宜設(shè)置起重設(shè)備.5鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的儀表操作間;儀表操作間可毗鄰鼓風(fēng)機(jī)房的外墻設(shè)置，但應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒體實(shí)墻隔開，并應(yīng)設(shè)置能觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的隔聲耐火玻璃窗.6離心鼓風(fēng)機(jī)用的油站宜布置在底層，樓板面上留出檢修孔或安裝孔。油站的安裝高度應(yīng)滿足鼓風(fēng)機(jī)主油泵的吸油高度.鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置事故供油裝置.7鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)煤氣泄漏報(bào)警及事故通風(fēng)設(shè)備。8鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)做不發(fā)火花地面.5．4焦油霧的脫除5.4。1煤氣中焦油霧的脫除設(shè)備，宜采用電捕焦油器。電捕焦油器不得少于2臺(tái)，并應(yīng)并聯(lián)設(shè)置.5.4.2電捕焦油器設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求:1電捕焦油器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置、放散管和蒸汽管，負(fù)壓回收流程可不設(shè)泄爆裝置；2

電捕焦油器宜設(shè)有煤氣含氧量的自動(dòng)測量儀；3當(dāng)干餾煤氣中含氧量大于1%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)含氧量達(dá)到2%或電捕焦油器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有能立即切斷電源的措施。5．5硫酸吸收法氨的脫除5.5.1采用硫酸吸收進(jìn)行氨的脫除和回收時(shí),宜采用半直接法。當(dāng)采用飽和器時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1煤氣預(yù)熱器的煤氣出口溫度,宜為60～80℃2煤氣在飽和器環(huán)形斷面內(nèi)的流速，應(yīng)為O．7～0．9m／s：3飽和器出口煤氣中含氨量應(yīng)小于30mg／m3；4循環(huán)母液的小時(shí)流量，不應(yīng)小于飽和器內(nèi)母液容積的3倍；5氨水中的酚宜回收。酚的回收可在蒸氨工藝之前進(jìn)行；蒸氨后的廢氨水中含氨量,應(yīng)小于300mg／L。5.5。2硫銨工段布置應(yīng)符合下列要求：1硫銨工段可由硫銨、吡啶、蒸氨和酸堿儲(chǔ)槽等組成，其布置應(yīng)考慮運(yùn)輸方便；2硫銨工段應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場分析臺(tái);3

吡啶操作室應(yīng)與硫銨操作室分開布置,可用樓梯間隔開4蒸氨設(shè)備宜露天布置并布置在吡啶裝置一側(cè)。5．5．3飽和器機(jī)組布置宜符合下列要求：1飽和器中心與主廠房外墻的距離,應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表5．5．3-1的規(guī)定；2飽和器中心間的最小距離,應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定,并宜符合表5．5．3—2的規(guī)定；表5．5．3．1飽和器中心與主廠房外墻的距離飽和器直徑(mm）62505500450030002000飽和器中心與主廠>12>107～10房外墻距離(m)表5．5．3-2飽和器中心間的最小距離飽和器直徑(mm）6250550045003000飽和器中心距(m）12lO97

3飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應(yīng)大于400mm；

4泵宜露天布置。

5．5．4離心干燥系統(tǒng)設(shè)備的布置宜符合下列要求。

1硫銨操作室的樓層標(biāo)高，應(yīng)滿足下列要求：

1）由結(jié)晶槽至離心機(jī)母液能順利自流；

2)離心機(jī)分離出母液能自流入飽和器.

22臺(tái)連續(xù)式離心機(jī)的中心距不宜小于4m.

5．5．5蒸氨和吡啶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1吡啶生產(chǎn)應(yīng)負(fù)壓操作；

2各溶液的流向應(yīng)保證自流。

5．5．6硫銨系統(tǒng)設(shè)備的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1飽和器機(jī)組必須設(shè)置備品，其備品率為50%~100％。

2硫銨系統(tǒng)宜設(shè)置2個(gè)母液儲(chǔ)槽；

3硫銨結(jié)晶的分離應(yīng)采用耐腐蝕的連續(xù)離心機(jī)，并應(yīng)設(shè)置備品；

4硫銨系統(tǒng)必須設(shè)置粉塵捕集器.

5．5．7設(shè)備和管道中硫酸濃度小于75%時(shí),應(yīng)采取防腐蝕措施.

5．5．8離心機(jī)室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機(jī)組母液儲(chǔ)槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質(zhì)的地方，均應(yīng)采取防腐蝕措施.

5．5．9對酸焦油、廢酸液等應(yīng)分別處理。

5．6水洗滌法氨的脫除

5．6．1煤氣進(jìn)入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘。進(jìn)入洗氨塔的煤氣含萘量應(yīng)小于500mg／m3。

5．6．2洗氨塔出口煤氣含氨量，應(yīng)小于100mg／m3。

5．6．3洗氨塔出口煤氣溫度，宜為25～27℃

5．6．4新洗滌水的溫度應(yīng)低于25℃

5．6．5水洗滌法脫氨的設(shè)計(jì)宜符合下列要求：

1洗滌塔不得少于2臺(tái),并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置；

2兩相鄰塔間凈距不宜小于2．5m；當(dāng)塔徑超過5m時(shí),塔間凈距宜取塔徑的一半；當(dāng)采用多段循環(huán)洗滌塔時(shí),塔間凈距不宜小于4m;

3

洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m；

4蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機(jī)和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲(chǔ)存庫外，其余均宜露天布置;

5當(dāng)采用廢氨水洗氨時(shí)，廢氨水冷卻器宜設(shè)置在洗滌部分。

5．6．6富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。

5．7煤氣最終冷卻

5．7．1煤氣最終冷卻宜采用間接式冷卻。

5．7．2煤氣經(jīng)最終冷卻后，其溫度宜低于27℃

5．7．3當(dāng)煤氣最終冷卻采用橫管式間接式冷卻時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1煤氣在管間宜自上向下流動(dòng)，冷卻水在管內(nèi)宜自下向上流動(dòng)。在煤氣側(cè)宜有清除管壁上萘的設(shè)施；

2橫管內(nèi)冷卻水可分為兩段,其下段水入口溫度，宜低于20℃

3冷卻器煤氣出口處宜設(shè)捕霧裝置。

5．8粗苯的吸收

5．8．1煤氣中粗苯的吸收，宜采用溶劑常壓吸收法。

5．8．2吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油.

5．8．3洗油循環(huán)量,應(yīng)按煤氣中粗苯含量和洗油的種類等因素確定。循環(huán)洗油中含萘量宜小于5%。

5．8．4采用不同類型的洗苯塔時(shí),應(yīng)符合下列要求:

1當(dāng)采用木格填料塔時(shí)，不應(yīng)少于2臺(tái),并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置;

2當(dāng)采用鋼板網(wǎng)填料塔或塑料填料塔時(shí)，宜采用2臺(tái)并宜串聯(lián)設(shè)置；

3當(dāng)煤氣流量比較穩(wěn)定時(shí)，可采用篩板塔。

5．8．5洗苯塔的設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)符合下列要求：

1木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速,宜取1.6~1．8m／s；吸收面積宜按1．0～1．1m2／(m3

2鋼板網(wǎng)填料塔:煤氣的空塔流速，宜取0.9～1。1m／s；吸收面積宜按0．6~0．7m2／（m3

3篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取1．2～2．5m／s。每塊濕板的阻力，宜取200Pa。

5．8．6系統(tǒng)必須設(shè)置相應(yīng)的粗苯蒸餾裝置。

5．8．7所有粗苯儲(chǔ)槽的放散管皆應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。

5．9萘的最終脫除

5．9．1萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。

5．9．2洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油.

5．9．3最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設(shè)備用。

5．9．4最終洗萘塔,宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋;第二段應(yīng)采用新鮮溶劑噴淋，并設(shè)定時(shí)定量控制裝置。

5．9．5當(dāng)進(jìn)入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mg／m3和溫度低于30℃

1煤氣的空塔流速0．65～0．75m／s；

2吸收面積按大于0．35m2／（m3

5．10濕法脫硫

5．10．1以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法.

5．10．2氧化再生法的脫硫液,應(yīng)選用硫容量大、副反應(yīng)小、再生性能好、無毒和原料來源比較方便的脫硫液。

5．10．3

當(dāng)采用氧化再生法脫硫時(shí),煤氣進(jìn)入脫硫裝置前,應(yīng)脫除油霧.

當(dāng)采用氨型的氧化再生法脫硫時(shí)，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在氨的脫除裝置之前。

5．10．4當(dāng)采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時(shí),其吸收部分的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1脫硫液的硫容量，應(yīng)根據(jù)煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)資料確定；

注:當(dāng)無資料時(shí),可取O．2～O．25kg（硫)／m3(溶液)。

2脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔;

3煤氣在木格填料塔內(nèi)空塔流速，宜取0．5m／s；

4脫硫液在反應(yīng)槽內(nèi)停留時(shí)間，宜取8～1Omin；

5脫硫塔臺(tái)數(shù)的設(shè)置原則，應(yīng)在操作塔檢修時(shí),出廠煤氣中硫化氫含量仍能符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB13612的規(guī)定.

5．10．5蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設(shè)備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。

1

當(dāng)采用高塔式再生設(shè)備時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1）再生塔吹風(fēng)強(qiáng)度宜取100～130m3／（m2·h)?？諝夂牧靠砂?～13m

2)脫硫液在再生塔內(nèi)停留時(shí)間，宜取25～30min；

3）再生塔液位調(diào)節(jié)器的升降控制器，宜設(shè)在硫泡沫槽處；

4)宜設(shè)置專用的空氣壓縮機(jī)。入塔的空氣應(yīng)除油。

2當(dāng)采用噴射再生設(shè)備時(shí),其設(shè)計(jì)宜符合下列要求：

1)再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度,宜取80～145m3／（m2·h）；空氣耗量可按3．5~4m3／m

2)脫硫液在再生槽內(nèi)停留時(shí)間，宜取6～10min。

5．10．6脫硫液加熱器的設(shè)置位置,應(yīng)符合下列要求：

1

當(dāng)采用高塔式再生時(shí)，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。

2當(dāng)采用噴射再生槽時(shí)，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。

5．10．7蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求：

1硫泡沫槽不應(yīng)少于2臺(tái)，并輪流使用。硫泡沫槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置；

2硫磺成品種類的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣種類、硫磺產(chǎn)量并結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定；

3當(dāng)生產(chǎn)熔融硫時(shí),可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。硫渣和廢液應(yīng)分別回收集中處理，并應(yīng)設(shè)廢氣凈化裝置。

5．10．8事故槽的容量，應(yīng)按系統(tǒng)中存液量大的單臺(tái)設(shè)備容量設(shè)計(jì)。

5．10．9煤氣脫硫脫氰溶液系統(tǒng)中副產(chǎn)品回收設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)按煤氣種類及脫硫副反應(yīng)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5．11常壓氧化鐵法脫硫

5．11．1脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15％。當(dāng)采用鑄鐵屑或鐵屑時(shí)，必須經(jīng)氧化處理.

配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑.

5．11．2常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。

5．11．3

當(dāng)采用箱式常壓氧化鐵法時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)煤氣通過脫硫設(shè)備時(shí)，流速宜取7～11mm／s；當(dāng)進(jìn)口煤氣中硫化氫含量小于1．0g／m3時(shí)，其流速可適當(dāng)提高；

2煤氣與脫硫劑的接觸時(shí)間,宜取130～200s；

3每層脫硫劑的厚度，宜取0．3～O．8m；

4氧化鐵法脫硫劑需用量不應(yīng)小于下式的計(jì)算值：

(5．11．3）

式中

V-每小時(shí)1000m3煤氣所需脫硫劑的容積(m3

CS—煤氣中硫化氫含量（體積分?jǐn)?shù))；

f-新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取15%～18％；

ρ-新脫硫劑密度(t／m3).當(dāng)采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時(shí)，可取O．8～0．9.

5常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備的操作設(shè)計(jì)溫度，可取25～35℃

6每組脫硫箱(或塔），宜設(shè)一個(gè)備用。連通每個(gè)脫硫箱間的煤氣管道的布置，應(yīng)能依次向后輪環(huán)輸氣。

5．11．4脫硫箱宜采用高架式。

5．11．5箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備。

5．11．6常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備，應(yīng)設(shè)有煤氣安全泄壓裝置。

5．11．7常壓氧化鐵法脫硫工段應(yīng)設(shè)有配制和堆放脫硫劑的場地;場地應(yīng)采用混凝土地坪。

5．11．8脫硫劑采用箱內(nèi)再生時(shí)，摻空氣后煤氣中含氧量應(yīng)由煤氣中硫化氫含量確定。但出箱時(shí)煤氣中含氧量應(yīng)小于2％(體積分?jǐn)?shù)）。

5．12一氧化碳的變換

5．12．1本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設(shè)計(jì)。

5．12．2煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。

5．12．3煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。

5．12．4用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣應(yīng)為經(jīng)過凈化處理后的煤氣。

5．12．5用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣，應(yīng)進(jìn)行煤氣含氧量監(jiān)測,煤氣中含氧量(體積分?jǐn)?shù))不應(yīng)大于0．5％。當(dāng)煤氣中含氧量達(dá)0．5%～1.0％時(shí)應(yīng)減量生產(chǎn)，當(dāng)含氧量大于1％時(shí)應(yīng)停車置換。

5．12．6變換爐的設(shè)計(jì)應(yīng)力求做到觸媒能得到最有效的利用，結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。

5．12．7一氧化碳變換反應(yīng)宜采用中溫變換，中溫變換反應(yīng)溫度宜為380~520℃

5．12．8一氧化碳變換工藝的主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：

1飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為：3～5℃

2出飽和塔煤氣的飽和度宜為:70%～90%；

3飽和塔進(jìn)、出水溫度宜為:85～65℃

4熱水塔進(jìn)、出水溫度宜為：65~80℃

5觸媒層溫度宜為：350～500℃

6進(jìn)變換爐蒸汽與煤氣比宜為：O．8～1．1（體積分?jǐn)?shù)）；

7變換爐進(jìn)口煤氣溫度宜為：320～400℃

8進(jìn)變換爐煤氣中氧氣含量應(yīng)≤0．5％；

9飽和塔、熱水塔循環(huán)水雜質(zhì)含量應(yīng)≤5×10-4；

10一氧化碳變換系統(tǒng)總阻力宜≤O．02MPa；

11一氧化碳變換率宜為：85％～95％。

5．12．9常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應(yīng)疊放在飽和塔之上。

5．12．10一氧化碳變換工藝所用熱水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。

5．12．11一氧化碳變換系統(tǒng)宜設(shè)預(yù)腐蝕器除酸.

5．12．12循環(huán)水量應(yīng)保證完成最大限度地傳遞熱量,應(yīng)滿足噴淋密度的要求，并應(yīng)使設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理。

5．12．13一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設(shè)置為一開一備。

5．12．14變換爐內(nèi)觸媒宜分為三段裝填。

5．12．15一氧化碳變換工藝過程中所產(chǎn)生的熱量應(yīng)進(jìn)行回收。

5．12．16一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng).

5．12．17一氧化碳變換爐應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警及連鎖控制。

5．13煤氣脫水

5．13．1煤氣脫水宜采用冷凍法進(jìn)行脫水。

5．13．2煤氣脫水工段宜設(shè)在壓送工段后。

5．13．3煤氣脫水宜采用間接換熱工藝。

5．13．4工藝過程中的冷量應(yīng)進(jìn)行充分回收.

5．13．5煤氣脫水后的露點(diǎn)溫度應(yīng)低于最冷月地面下1m處平均地溫3～5℃

5．13．6換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)易于清理內(nèi)部雜質(zhì)。

5．13．7制冷機(jī)組應(yīng)選用變頻機(jī)組。

5．13．8煤氣冷凝水應(yīng)集中處理.

5．14放散和液封

5．14．1嚴(yán)禁在廠房內(nèi)放散煤氣和有害氣體.

5．14．2設(shè)備和管道上的放散管管口高度應(yīng)符合下列要求：

1

當(dāng)放散管直徑大于150mm時(shí),放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m以上。

2當(dāng)放散管直徑小于或等于150mm時(shí)，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)2．5m以上。

5．14．3煤氣系統(tǒng)中液封槽液封高度應(yīng)符合下列要求：

1煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口處，應(yīng)為鼓風(fēng)機(jī)全壓(以Pa表示)乘O．1加500mm：

2硫銨工段滿流槽內(nèi)的液封高度和水封槽內(nèi)液封高度應(yīng)滿足煤氣鼓風(fēng)機(jī)全壓（以Pa表示）乘0．1要求：

3

其余處均應(yīng)為最大操作壓力(以Pa表示）乘O．1加500mm.

5．14．4煤氣系統(tǒng)液封槽的補(bǔ)水口嚴(yán)禁與供水管道直接相接。6燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)6．1一般規(guī)定6．1．1本章適用于壓力不大于4．OMPa（表壓）的城鎮(zhèn)燃?xì)?不包括液態(tài)燃?xì)猓┦彝廨斉涔こ痰脑O(shè)計(jì)。6．1．2城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)一般由門站、燃?xì)夤芫W(wǎng)、儲(chǔ)氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、管理設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)等組成。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃.在可行性研究的基礎(chǔ)上,做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合,以近期為主，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定合理的方案。6．1．3城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)壓力級制的選擇，以及門站、儲(chǔ)配站、調(diào)壓站、燃?xì)飧晒艿牟贾茫瑧?yīng)根據(jù)燃?xì)夤?yīng)來源、用戶的用氣量及其分布、地形地貌、管材設(shè)備供應(yīng)條件、施工和運(yùn)行等因素，經(jīng)過多方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的方案。城鎮(zhèn)燃?xì)飧晒艿牟贾?，?yīng)根據(jù)用戶用量及其分布，全面規(guī)劃,并宜按逐步形成環(huán)狀管網(wǎng)供氣進(jìn)行設(shè)計(jì).6．1．4采用天然氣作氣源時(shí)，城鎮(zhèn)燃?xì)庵鹪?、逐日的用氣不均勻性的平衡，?yīng)由氣源方（即供氣方）統(tǒng)籌調(diào)度解決。需氣方對城鎮(zhèn)燃?xì)庥脩魬?yīng)做好用氣量的預(yù)測，在各類用戶全年的綜合用氣負(fù)荷資料的基礎(chǔ)上，制定逐月、逐日用氣量計(jì)劃。6．1．5在平衡城鎮(zhèn)燃?xì)庵鹪?、逐日的用氣不均勻性基礎(chǔ)上，平衡城鎮(zhèn)燃?xì)庵鹦r(shí)的用氣不均勻性,城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)尚應(yīng)具有合理的調(diào)峰供氣措施,并應(yīng)符合下列要求：1城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的調(diào)峰氣總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)計(jì)算月平均日用氣總量、氣源的可調(diào)量大小、供氣和用氣不均勻情況和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等因素綜合確定.2確定城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的調(diào)峰氣總?cè)萘繒r(shí)，應(yīng)充分利用氣源的可調(diào)量（如主氣源的可調(diào)節(jié)供氣能力和輸氣干線的調(diào)峰能力等）。采用天然氣做氣源時(shí),平衡小時(shí)的用氣不均所需調(diào)峰氣量宜由供氣方解決,不足時(shí)由城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)解決。3儲(chǔ)氣方式的選擇應(yīng)因地制宜，經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的方案。對來氣壓力較高的天然氣輸配系統(tǒng)宜采用管道儲(chǔ)氣的方式。6．1．6城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)壓力(P）分為7級，并應(yīng)符合表6．1．6的要求.表6．1．6城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力(表壓)分級名

稱壓力(MPa)高壓燃?xì)夤艿繟2。5<P≤4。0B1。6〈P≤2。5次高壓燃?xì)夤艿繟O．8〈P≤1.6BO．4〈P≤O．8中壓燃?xì)夤艿繟0.2<P≤0。4BO．O1≤P≤O．2低壓燃?xì)夤艿繮〈O．016．1．7燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)各種壓力級別的燃?xì)夤艿乐g應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連.當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護(hù)設(shè)備。6．2燃?xì)夤艿烙?jì)算流量和水力計(jì)算6．2．1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖挠?jì)算流量，應(yīng)按計(jì)算月的小時(shí)最大用氣量計(jì)算。該小時(shí)最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶燃?xì)庥脷饬康淖兓B加后確定。獨(dú)立居民小區(qū)和庭院燃?xì)庵Ч艿挠?jì)算流量宜按本規(guī)范第10．2．9條規(guī)定執(zhí)行。6．2．2居民生活和商業(yè)用戶燃?xì)庑r(shí)計(jì)算流量（0℃和101．325kPa），宜按下式計(jì)算:

式中Qh--燃?xì)庑r(shí)計(jì)算流量(m3／h);Qa-—年燃?xì)庥昧?m3／a)；n——年燃?xì)庾畲筘?fù)荷利用小時(shí)數(shù)(h)；Km-—月高峰系數(shù),計(jì)算月的日平均用氣量和年的日平均用氣量之比；Kd-—日高峰系數(shù)，計(jì)算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比；Kh--小時(shí)高峰系數(shù)，計(jì)算月中最大用氣量日的小時(shí)最大用氣量和該日小時(shí)平均用氣量之比。6．2．3居民生活和商業(yè)用戶用氣的高峰系數(shù)，應(yīng)根據(jù)該城鎮(zhèn)各類用戶燃?xì)庥昧浚ɑ蛉剂嫌昧?的變化情況，編制成月、日、小時(shí)用氣負(fù)荷資料，經(jīng)分析研究確定。工業(yè)企業(yè)和燃?xì)馄囉脩羧細(xì)庑r(shí)計(jì)算流量，宜按每個(gè)獨(dú)立用戶生產(chǎn)的特點(diǎn)和燃?xì)庥昧浚ɑ蛉剂嫌昧浚┑淖兓闆r，編制成月、日、小時(shí)用氣負(fù)荷資料確定。6．2．4采暖通風(fēng)和空調(diào)所需燃?xì)庑r(shí)計(jì)算流量，可按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34有關(guān)熱負(fù)荷規(guī)定并考慮燃?xì)獠膳?/p>