5萬噸城市污水處理廠(A20工藝)設(shè)計說明書

污水廠設(shè)計說明書第一章ZT市污水處理廠設(shè)計任務(wù)書第一節(jié)設(shè)計任務(wù)及要求設(shè)計任務(wù)。根據(jù)所給GZ市資料建一座污水處理廠。設(shè)計要求1.根據(jù)以上資料，對該城市進行污水處理廠的擴大初步設(shè)計。2.編寫設(shè)計說明計算書。3.畫出兩張圖：1號圖紙：污水處理廠平面布置圖（1:500）。.1號圖紙：污水和污泥處理工藝高程布置圖（橫比1:300;縱比1:500）第二節(jié)基本資料一、設(shè)計原始資料全年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)歷年最高溫度38℃最低溫度4℃全年平均氣溫24℃廠區(qū)設(shè)計地面標高+0.00m地震烈度6級以下二、污水資料1．設(shè)計污水總污水量5.0萬m3／d，其中工業(yè)廢水占60％，生活污水占40％。2.污水水質(zhì)SSBOD5總氮TP堿度TKNCOD5(mg／L)(mg／L)(mg／L)(mg／L)(mg／L)(mg／L)(mg／L)綜合污水水質(zhì)220200408100154001．污水處理廠設(shè)計地面標高為0.00米。2．污水提升泵房進水間污水管引入標高為-5m，。三、出水要求污水處理后應(yīng)達到國家污水排放標準一級B。

表1

基本控制項目最高允許排放濃度（日均值）

單位：mg/L序號基本控制項目一級標準二級標準三級標準A標準B標準1化學(xué)需氧量（COD）5060100120①2生化需氧量（BOD5）10203060①3懸浮物（SS）102030504動植物油135205石油類135156陰離子表面活性劑0.51257總氮（以N計）1520——8氨氮（以N計）②5（8）8（15）25（30）—9總磷(以P計)2005年11.5352006年0.513510色度（稀釋倍數(shù)）3030405011PH6～912糞大腸菌群數(shù)/（個/L）103104104—注：①下列情況下按去除率指標執(zhí)行：當進水COD大于350mg/L時，去除率應(yīng)大于60%；BOD大于160mg/L時，去除率應(yīng)大于50%。②括號外數(shù)值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內(nèi)數(shù)值為水溫≤12項目名稱數(shù)值BOD≤20mg／lSS≤20mg／lTN≤20mg/1NH≤15mg/LTP≤lmg／lBOD5≤20mg／lSS≤20mg／l總氮（以N計）≤20mg/1TP≤lmg／l第二章城市污水處理廠總體設(shè)計第一節(jié)設(shè)計規(guī)模的確定設(shè)計規(guī)模污水處理廠的設(shè)計規(guī)模以平均時流量計QQ設(shè)計流量設(shè)計時不考慮工業(yè)廢水流量的變化。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書可知生活污水總變化系數(shù)KQ生活Q=5×處理程度確定處理程度計算BOD5去除率η=SS去除率η=NH3-N去除率η=TP去除率η=第三節(jié)污水處理廠的工藝流程方案的選擇根據(jù)進水水質(zhì)分析，以及出水要求，選擇采用A2/O與卡塞羅氧化溝工藝兩種方案，在二者之間進行優(yōu)化比較，選出最優(yōu)方案。兩個方案的工藝流程圖如下：方案一A2／O工藝:污泥回流 污水提升泵房污水提升泵房沉砂池厭氧池細格柵排江接觸池二沉池好氧池缺氧池粗格柵 沉砂池厭氧池細格柵排江接觸池二沉池好氧池缺氧池粗格柵混合液回流硝化液回流污水 剩余污泥泥餅外運運脫水機房貯泥池泥餅外運運脫水機房貯泥池濃縮池 方案二氧化溝工藝:污水提升泵房污水提升泵房粗格柵細格柵排江接觸池氧化溝沉砂池粗格柵細格柵排江接觸池氧化溝沉砂池污水 剩余污泥 泥餅外運脫水機房貯存池濃縮池泥餅外運脫水機房貯存池濃縮池 根據(jù)進水水質(zhì)及處理程度，該污水廠必須進行生物脫氧除磷三級處理。一級處理是由格柵沉砂池組成，其作用是去除污水中的固體污染物。通過一級處理BOD5可去除20%—30%。二級處理采用生物處理方法，去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物。三級處理，進一步處理難降解的有機氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性有機物，主要采用生物脫氮除磷法。本設(shè)計采用氧化溝工藝和A2/O工藝。但考慮到除磷的要求，方案一作為最優(yōu)方案。判別水質(zhì)是否符可以采用A2CODTP符合要求。第四節(jié)污泥處理工藝流程方案的選擇污泥的處理要求：污泥生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。污泥處理要求如下：☆減少有機物，使污泥穩(wěn)定化；☆減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處置費用；☆減少污泥中有毒物質(zhì)；☆利用污泥中有用物質(zhì)，化害為利；☆因選用生物脫氮除磷工藝，故應(yīng)避免磷的二次污染。2.4.2常用污泥處理的工藝流程：（1）：生污泥→濃縮→消化→機械脫水→最終處置（2）：生污泥→濃縮→機械脫水→最終處置（3）：生污泥→濃縮→消化→機械脫水→干燥焚燒→最終處置（4）：生污泥→濃縮→自然干化→堆肥→農(nóng)田由于該工藝選用A＋A2/O工藝A段污泥較多，不穩(wěn)定，干燥焚燒方式?jīng)]有必要，也沒有很多的重金屬離子，因此綜合比較各處理工藝選用第四種（生污泥→濃縮→消化→機械脫水→堆肥）較好。其中污泥濃縮，脫水有兩種方式選擇，污泥含水率均能達到80%一下。（1）、方案一:污泥機械濃縮、機械脫水；、方案二:污泥重力濃縮、機械脫水。第五節(jié)工藝處理構(gòu)筑物與設(shè)備的設(shè)計格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，被安裝在污水管道上，泵房集水井的進口或污水處理廠的端部，用以截流較大的懸浮物或漂流物，以便減輕后續(xù)構(gòu)筑物的處理負荷，并使之正常運行。被接流的物質(zhì)為柵渣，清渣的方法有人工清渣和機械清渣。（一）、設(shè)計數(shù)據(jù)1．過柵流速取0.2.粗格柵柵條間隙為取e＝20mm，細格柵柵條間隙為取e＝5mm；3.格柵傾角一般采用45o——75o，取α=70o和75o；4．柵前渠道內(nèi)的水流速度一般采用0.6——0.8m/s；5．柵后到集水池的水流速度一般采用0.5——0.7m/s；6.通過格柵的水頭損失一般粗格柵0.2m，細格柵0.3~0.4m。7.格柵間隙為16——25mm，柵渣量W1=0.10——0.05m3/108.每日柵渣量大于0.2m3（二）、格柵與水泵房的設(shè)置方式。中格柵→泵房→細格柵污水提升泵站（包括調(diào)節(jié)池）設(shè)計說明污水處理系統(tǒng)簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優(yōu)化，故污水只考慮一次提升。污水經(jīng)提升后入平流沉砂池。然后自流進入各工藝池，設(shè)計流量Qmax攪拌機為防止泥砂等雜質(zhì)沉淀于調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)攪拌機。采用江蘇天雨環(huán)保集團有限公司生產(chǎn)的ZJ1000型攪拌機。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，攪拌效果好等特點。共需2臺攪拌機，共4萬元左右，功率為0.75Kw/臺。提升泵調(diào)節(jié)池內(nèi)說立式潛污泵200QW300-7型3臺，兩用一備，潛水泵單臺能力為300m3/h，揚程7m，出水口徑200mm，轉(zhuǎn)速1460r/min，軸功率6.81Kw，配用功率11Kw，泵效率81.8%，重量為380kg。沉砂池沉砂池功能是去除較大的無機顆粒，例如泥砂，煤渣，一般設(shè)于泵站，倒虹吸管前以減輕機械，管道的磨損，也可設(shè)于初沉池之前,以減輕沉淀池負荷，改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件?？紤]到曝氣池脫氮除磷的要求，沉砂池宜采用不曝氣沉砂池，平流沉淀池和豎流沉砂池處理效果一般，因此考慮采用平流沉砂池。二次沉淀池輻流式沉淀池一般采用對稱布置，配水采用集配水井，這樣各池之間配水均勻，結(jié)構(gòu)緊湊。輻流式沉淀池排泥機械已定型化，運行效果好，管理方便。1設(shè)計要求（1）沉淀池個數(shù)或分格數(shù)不應(yīng)少于兩個，并宜按并聯(lián)系列設(shè)計；（2）沉淀池的直徑一般不小于10mm，當直徑小于20mm時，可采用多斗排泥；當直徑大于（3）沉淀池有效水深不大于4m，池子直徑與有效水深比值不小于6；（4）池子超高至少應(yīng)采用0.3m（5）為了使布水均勻，進水管四周設(shè)穿孔擋板，穿孔率為10%—20%。出水堰應(yīng)用鋸齒三角堰，堰前設(shè)擋板，攔截浮渣。（6）池底坡度不小于0.05；（7）用機械刮泥機時，生活污水沉淀池的緩沖層上緣高出刮板0.3m，工業(yè)廢水沉淀池的緩沖層高度可參照選用，或根據(jù)產(chǎn)泥情況（8）當采用機械排泥時，刮泥機由絎架及傳動裝置組成。當池徑小于20m時用中心傳動，當池徑大于20m時用周邊傳動，轉(zhuǎn)速為1.0—1.5m/min（周邊線速），將污泥推入污泥斗，然后用靜水壓力或污泥泵排除；作為二沉池（9）進水管有壓力時應(yīng)設(shè)置配水井，進水管應(yīng)由井壁接入不宜由井底接入，且應(yīng)將進水管的進口彎頭朝向井底。污水廠設(shè)計計算書第一章一級處理第一節(jié)粗格柵設(shè)計參數(shù)設(shè)計流量Q格柵傾角格柵間隙凈寬e=20mm單位柵渣量0.03m3柵渣/103m設(shè)計計算柵條間隙數(shù)：確定柵前水深。根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計算得：Bh=V1——柵前流速，取B1——柵前槽寬h——柵前水深。所以柵前槽寬約為1.4m。柵前水深h≈0.7m。.柵槽寬度n=設(shè)計采用?10圓鋼為柵，即S=0.01m

B=SQmax——最大設(shè)計流量，m3sα——格柵傾角，度（°）；h——柵前水深，m；v2——污水的過柵流速，m/s每日渣量W=QW=宜采用機械清渣4、柵前槽高度工作臺臺面高出柵前最高設(shè)計水位0.5mH過柵水頭損失hξ=β×h0—計算水頭損失；gk—格柵受污物堵塞使水頭損失增大的倍數(shù)，一般取3；ξ—阻力系數(shù)，其數(shù)值與格柵柵條的斷面幾何形狀有關(guān)，對于圓形斷面因為柵條為矩形截面，取k=3，β=1.79，ξ=β×hh6.柵槽總高度H=h+取柵槽前渠道超高h柵槽總長度L=llHL=l1—進水渠長，m；l2—柵槽與出水渠連接處漸窄部分長度，B1—進水渠寬，m；α1—進水漸寬部分的展開角，一般取207.采用鋼筋混凝土管8.采用兩組格柵一用一備9.采用機械清污，選用鏈條回轉(zhuǎn)式多杷平面格柵除污機GH-1700，安裝角度70°,寬度1700mm，整機功率1.5KW，柵條間距20mm。第二節(jié)細格柵一、設(shè)計參數(shù)設(shè)計流量，建四組Q柵前流速V1＇=0.8m/s過柵流速V2＇格柵間隙e=5mm設(shè)單位柵渣0.03m3柵渣/10設(shè)計計算柵條間隙數(shù)：確定柵前水深。根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計算得：Bh=V1——柵前流速，取0.8B1——柵前槽寬h——柵前水深。所以柵前槽寬約為0.66m。柵前水深h≈0.4m。.柵槽寬度n=設(shè)計采用?10圓鋼為柵，即S=0.01m

B=SQmax——最大設(shè)計流量，m3sα——格柵傾角，度（°）；h——柵前水深，m；v2——污水的過柵流速，m/s每日渣量W=宜采用機械清渣4、柵前槽高度工作臺臺面高出柵前最高設(shè)計水位0.5mH過柵水頭損失hξ=β×h0—計算水頭損失；gk—格柵受污物堵塞使水頭損失增大的倍數(shù)，一般取3；ξ—阻力系數(shù)，其數(shù)值與格柵柵條的斷面幾何形狀有關(guān)，對于圓形斷面因為柵條為圓形截面，取k=3，β=1.79，ξ=β×hh柵槽總高度H=h+取柵槽前渠道超高h柵槽總長度L=llHL=l1—進水渠長，m；l2—柵槽與出水渠連接處漸窄部分長度，B1—進水渠寬，m；α1—進水漸寬部分的展開角，一般取20格柵清污機選用階梯式格柵除污機RSS—1200型，安裝角度75°，寬度1200mm，整機功率1.1kw，柵條間隙5mm。第三節(jié)泵房1.設(shè)計要點(1)泵站形式：(自灌式)考慮到場地地形、地勢及水量采用半地下式方形泵站。(2)選泵原則：根據(jù)流量、揚程選擇污水泵。2.設(shè)計參數(shù)選定設(shè)計流量：Qmax=689.80L/s，泵房工程結(jié)構(gòu)按遠期流量設(shè)計,考慮選取5臺潛水排污泵(四用一備)，則每臺流量為：Q=689.80集水池容積采用相當于一臺水泵的6min的流量，即：W=172.45×60×53.泵房設(shè)計計算采用A2/O工藝方案，污水處理系統(tǒng)簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優(yōu)化，故污水只考慮一次提升。污水經(jīng)提升后入旋流沉砂池，然后自流通過初沉池、A2/O池、接觸池，最后由出水管道排入自然水體。各構(gòu)筑物的水面標高和池底埋深見高程計算。污水提升前水位-5.6m(既泵站吸水池最底水位),提升后水位m(即出水井水面標高)。所以，提升凈揚程Z=25.64－16.82=8.82m水泵水頭損失取2.0m從而需水泵揚程H=Z+h=10.82m再根據(jù)設(shè)計流量780.5L/s=2809.8m3/h，采用5臺QW系列污水泵，單臺提升流量700m3/s。采用QW系列潛水污水泵(250QW700-12)5臺，四用一備。該泵提升流量650m3/h，揚程12m，轉(zhuǎn)速980r/min，功率37kW。占地面積為816.6=132.8m2，高15.54m,泵房為半地下式，地下埋深9.34m。第四節(jié)平流沉砂池一、長度:設(shè)平流沉砂池設(shè)計流速為v=0.25m/s停留時間t=40s，則，沉砂池水流部分的長度（即沉砂池兩閘板之間的長度）：L=v*t=0.25*40=10m二、水流斷面面積:（設(shè)兩組沉淀池）A=三、池總寬度:設(shè)n=2格，每格寬b=0.9m，（未計隔離墻厚度，可取0.2m）則，B=n*b=2*0.9=1.8m四、有效深度:h2=A/B=1.38/1.8=0.77m五、沉砂室所需的容積:共有兩個沉砂池，每個池分兩格，每格兩個沉砂斗。V=V—沉砂室容積，m；X—城市污水沉砂量，取3m砂量/10m污水；T—排泥間隔天數(shù)，取2d；K—流量總變化系數(shù)，為1.4。則每個沉砂斗容積為V=V/（2×2×2）=2.42/(2×2×2)=0.303六、沉砂斗的各部分尺寸：設(shè)斗底寬a1=0.5m，斗壁與水平面的傾角為55°，斗高h3ˊ=0.45m，則沉砂斗上口寬：a=2h3ˊ/tg55°+a1=2*0.4/1.428+0.5=1.13m沉砂斗的容積：V七、沉砂室高度:采用重力排砂，設(shè)池底坡度為0.06，坡向砂斗，Lh八、池總高度:設(shè)沉砂池的超高為h1=0.5m,H=九、進水漸寬及出水漸窄部分長度：進水漸寬長度L出水漸窄長度L=L=1.92m十、校核最小流量時的流速：最小流量為QminVmin符合要求。另外，需要說明的是沉砂池采用靜水壓力排砂，排出的砂子可運至污泥脫水間一起處理。十一、進水集配水井輻流沉淀池分為二組，在沉淀池進水端設(shè)置集配水井，污水在集配水井中部的配水井平均分配，然后流進每組沉淀池。配水井的中心管直徑（式5-14）式中――配水井內(nèi)中心管直徑（m）；v――配水井內(nèi)中心管上升流速（m/s）,一般采用v≥0.6m/s。設(shè)計中取配水井內(nèi)中心管內(nèi)污水流速v=0.6m/sD2配水井直徑（式5-15）式中D――配水井直徑（m）V――配水井內(nèi)污水流速（m/s）,一般采用v=0.2~0.4m/s。設(shè)計中取V=0.3m/sD3=2.1第五節(jié)輻流沉淀池該城市的設(shè)計人口數(shù),根據(jù)資料，該城市排水量350L/（cap.d）N采用中間進水周邊出水的輻流沉淀池，如圖沉淀池簡圖設(shè)計參數(shù)：水力表面負荷q=1.5m3/(m2h),出水堰負荷設(shè)計規(guī)范規(guī)定為≯1.7L/s·m(146.88m3/m·d);沉淀池個數(shù)n=2；沉淀時間T=2h設(shè)計計算;一、池表面積A=二、單池面積A三、沉淀部分有效水深(h2混合液在分離區(qū)泥水分離，該區(qū)存在絮凝和沉淀兩個過程，分離區(qū)的沉淀過程會受進水的紊流影響h四、池直徑D=為保證規(guī)范要求：D/h2>6~12，h所以設(shè)計時取33m五、沉淀池部分有效容積V=六、沉淀池總高度1、每天污泥量V=S——每人每日污泥量，L/(人.d)，一般采用0.3~0.8，取S=0.5L/(人.d)N——設(shè)計人口數(shù)，N=142858人T——兩次清除污泥間隔時間，d，采用機械刮泥機，取T=4h；2、污泥斗容積Vh5——污泥斗高度，mr1——污泥斗上部半徑，m，取r2——污泥斗下部半徑，m，取hV污泥斗以上圓錐體部分容積VVh4——底坡落差，mR——池子半徑，m；h因此，池底可貯存污泥的體積為V共可貯存污泥體積為V可見池內(nèi)有足夠的容積。七、沉淀池總高度H，mH=0.3+3+1.73+0.74=5.77m八、徑深比校核D/h2=11因為池直徑大于20m，宜采用周邊傳動的刮泥機。刮泥機的主要技術(shù)性能設(shè)計參數(shù)有池徑33m周邊線限度1.5~3m/min單邊功率0.75kw（為普通減速機拖動的刮泥機）；單邊單個輪壓35KN。九、進水系統(tǒng)單池設(shè)計流量1242m3/h（0.345m3/s）進水管設(shè)計流量0.345m3/s設(shè)計參數(shù)V1=0.6~1.0m/sV2V4=0.05m/sh=0.6mb==0.3m選用DN700鋼管，進水管內(nèi)流速校核V進水豎井DV設(shè)V3＇n=D擋板的設(shè)計擋板高度h＇穿孔擋板的高度為有效水深的1/2~1/3,則h＇=3.0/2=1.5m穿孔面積，擋板上開孔面積占總面積的10%~20%，取15%，則：F開孔個數(shù)n，孔徑100mm，則n=十、出水系統(tǒng)1、環(huán)形集水槽流量q2、環(huán)形集水槽設(shè)計槽寬b=2×0.9×（其中k為安全系數(shù)采用1.2~1.5）槽中流速v=0.5m/s槽內(nèi)終點水深h槽內(nèi)起點水深hhh3、校核當水流增加一倍時，q=0.345m3/s，hhhh所以設(shè)計取環(huán)形槽內(nèi)水深為0.6m，集水槽總高度為0.6+0.3（超高）=0.9m，采用90°三角堰。出水溢流堰的設(shè)計堰上水頭H每個三角堰的流量qq三角堰的個數(shù)n三角堰中心距L進水處設(shè)閘門調(diào)解流量，進水中心管流速大于0.4m/s，進水采用中心管淹沒或潛孔進水，過孔流速為0.1—0.4m/s，潛孔外側(cè)設(shè)穿孔擋板或穩(wěn)流罩，保證水流平穩(wěn)；出水處應(yīng)設(shè)置浮渣擋板，擋渣板高出池水面0.15—0.2m，排渣管直徑大于0.2m，出水周邊采用鋸齒三角堰，匯入集水渠，渠內(nèi)流速為0.2—0.4m/s；e.排泥管設(shè)于池底，管徑大于200mm，管內(nèi)流速大于0.4m/s，排泥靜水壓力1.2—2.0m，排泥時間大于10min。第六節(jié)A2O一、設(shè)計原始資料1、設(shè)計最大流量Q2、設(shè)計進水水質(zhì)水溫：25℃。項目名稱數(shù)值COD400mg/LBOD200TSS濃度X220VSS165MLVSS/MLSS0.75TN40NH25TP8堿度S100PH7.0~7.53、二級出水水質(zhì)項目名稱數(shù)值BOD≤20mg／lTSS≤20mg／lTN（以N計）≤20mg/1NH≤15mg/LTP≤lmg／l二、設(shè)計計算（用污泥負荷法）1、判斷能否采用A2CODTP符合要求。2、有關(guān)設(shè)計參數(shù)BOD5污泥負荷N=回流污泥濃度X污泥回流比R=100%池內(nèi)混合液懸浮物濃度X=TN去除率η混合液回流比R設(shè)計中取R內(nèi)反應(yīng)池容積V=V——反應(yīng)池容積（m3Q——進水流量（m3/d），按平均流量計S0——BOD5濃度（X——池內(nèi)混合液懸浮物濃度，（mg/L）N——BOD5污泥負荷，（Kg反應(yīng)池總水力停留時間T=Q/t=20202.02/50000=0.40d=9.7h各段水力停留時間和容積厭：缺：好=1：1：3~4，取1：1：3厭氧池水力停留時間t厭池容：V厭缺氧池水力停留時間t缺池容：V缺好氧池水力停留時間t好池容：V校核氮磷負荷（KgTN/(KgMLSS.d好氧段總氮，磷主要于合成生物細胞：好氧段總氮負荷符合要求厭氧段總磷負荷符合要求剩余污泥量?X,(Kg/d)?X=PPxPs取污泥增殖系數(shù)Y=0.6,污泥自身氧化率kdPPs?X=P堿度校核每氧化1mgNH-N需消耗堿度7.14mg;每還原1mgNO-N產(chǎn)生堿度3.57mg;去除1mgBOD產(chǎn)生堿度0.1mg.剩余堿度SALK1=進水堿度-硝化消耗堿度+反硝化產(chǎn)生堿度+去除BOD產(chǎn)生堿度假設(shè)生物污泥中含氮量以12.4％計，則：每日用于合成的總氮=0.1242900=359.6（kg/d）。即進水總氮中有359.61000/50000=7.19（mg/L）用于合成。被氧化的NH-N=進水總氮-出水總氮量-用于合成的總氮量=40-8-7.19=24.81（mg/L）所需脫硝量=40-20-7.61=12.81（mg/L）需還原的硝酸鹽氮量N各值代入剩余堿度S可維持pH≥7.2反應(yīng)池主要尺寸：反應(yīng)池總?cè)莘eV=設(shè)反應(yīng)池兩組，單組池容V有效水深h=4.5m單池有效面積S采用5廊道式推流反應(yīng)池，設(shè)厭氧段、缺氧段各一條廊道，好氧段為三廊道，其寬為：b=8.5m；單組反應(yīng)池長度L=校核b/h=8.5/4.5=1.89(介于1~2，符合要求)L/b=52.82/8.5=6.21(介于5~10，符合要求)取超高為1.0m,則反應(yīng)池總高H=4.5+1.0=5.5反應(yīng)池進、出水系統(tǒng)計算進水管單組反應(yīng)進水管設(shè)計流量Q管道流速v=0.8m/s;管道過水斷面積A=管徑D=回流污泥管單組反應(yīng)池回流污泥管設(shè)計流量Q管道流速v=0.8m/s;管道過水斷面積A=管徑D=反應(yīng)池進水孔口尺寸：進水孔口流量Q孔口流速v=0.6m/s；孔口過水段面積A=孔口尺寸取1.6×0.6m進水井平面尺寸取為2.5出水堰及出水井QQ3b――堰寬，b=8.5m；H――堰上水頭，m。H=出水孔過流量Q孔口流速v=0.6m/s；孔口過水段面積A=孔口尺寸取2.0×1.0m出水井平面尺寸取為2.5出水管反應(yīng)池出水管設(shè)計流量Q孔口流速v=0.8m/s；管道過水斷面積A=管徑D=校核管道流速v=曝器系統(tǒng)設(shè)計計算設(shè)計需氧量AORAOR=去除BOD5需氧量-剩余污泥中BOD氧當量+NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧當量-反硝化脫氮產(chǎn)氧量碳化需氧量硝化需氧量=4.6=反硝化脫氮產(chǎn)生的氧量總需氧量AOR==最大需氧量與平均需氧量之比為1.4，則AOR去除每=標準需氧量采用鼓風(fēng)曝氣，微孔曝氣器。曝氣器敷設(shè)于距池底0.2m處，淹沒水深4.3m，計算溫度定為C空氣擴散器出口壓力P式中H――曝氣池的淹沒水深，4.3m?？諝怆x開曝氣池面時，氧的百分比，按下式計算即O式中EA――空氣擴散器的氧轉(zhuǎn)移效率，對微孔曝氣器，取值20%。曝氣池混合液中平均溶解氧飽和度（按最不利的溫度條件考慮）按下式計算C按最不利溫度條件為25℃CSb換算為在20℃標準需氧量為SOR=CS20CSbTT——設(shè)計污水溫度，T=25CL——好氧反應(yīng)池中溶解氧濃度，取2a——污水傳氧速率與清水傳氧速率紙幣，取a=ρ——壓力修正系數(shù)，ρ=工程所在地區(qū)大氣壓1.013×105β——污水中飽和溶解氧與清水中飽和溶解氧之比，取0.95CSOR==12736.833Kg相應(yīng)最大時標準需氧量：SOR好氧池平均時供氣量G最大時供氣量G曝氣器數(shù)量計算（以單組反應(yīng)池計算）按供氧能力計算所需曝氣器數(shù)量h式中h1――按供氧能力所需曝氣器個數(shù)，個qc――曝器器標準狀態(tài)下，與好氧反應(yīng)池工作條件接近時的供氧能力，㎏O2/(h·個)。采用微孔曝氣器，參照有關(guān)手冊，工作水深4.3米，在供風(fēng)量1～3m3/（h·個）時，曝氣器氧利用率EA=20%,服務(wù)面積0.3～0.75㎡，充氧能力qc=0.14㎏O2/（h·個以微孔曝氣服務(wù)面積進行校核f=空氣管道的具體敷設(shè)和沿程損失兩組好氧池，每組設(shè)三個曝氣支管，每個曝氣支管上設(shè)置12根豎管，每根豎管上設(shè)8根橫管，每根橫管上設(shè)7個曝氣頭。曝氣頭間距1.0所需空氣壓力P（相對壓力）P=h1+h3——曝氣器淹沒水頭，h4——曝氣器沿程阻力，取?h——富余水頭，?h=P=0.2+4.3+0.4+0.5=5.4m供風(fēng)管道計算供風(fēng)干管采用支狀布置流量Q設(shè)流速v=10m/s;管徑D=單側(cè)供氣（向單側(cè)廊道供氣）支管Q設(shè)流速v=10m/s;管徑D=雙側(cè)供氣（向兩側(cè)廊道供氣）Q設(shè)流速v=10m/s;管徑D=厭氧設(shè)備選擇（以單組反應(yīng)池計算）厭氧池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流墻。將厭氧池分為三格，每格內(nèi)設(shè)潛水攪拌器一臺，所需功率按5W/m3池容計算。厭氧池有效容積V混合全池污水所需功率：5×2020.37=10101.85W缺氧池設(shè)備選擇（以單組反應(yīng)池計算）缺氧池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流墻。將缺氧池分為三格，每格內(nèi)設(shè)潛水攪拌器一臺，所需功率按5W/m3池容計算。缺氧池有效容積V混合全池污水所需功率：5×2020.37=10101.85W污泥回流設(shè)備污泥回流比R=100%污泥回流量Q設(shè)污泥回流泵3臺選用（2用1備）：單泵流量Q水泵揚程根據(jù)豎向流程確定混合液回流設(shè)備混合液回流比R=200%混合液回流量Q設(shè)混合液回流泵房2座，每座泵房內(nèi)設(shè)3臺潛污泵（2用1備）；單泵流量Q混合液回流管回流混合液由出水經(jīng)重力流至混合液回流泵房，經(jīng)潛水泵提升后送至缺氧池首端?；旌弦夯亓鞴茉O(shè)計流量Q泵房進水設(shè)計流速采用v=0.管道斷面積A=管徑d=校核管道流速v=泵房壓力出水管出水總管設(shè)計流量Q泵房出水設(shè)計流速采用v=1.0m/s管道斷面積A=管徑d=取水泵房壓力出水管管徑取第七節(jié)二沉池采用周邊進水周邊出水輻流式二次沉定池已知條件最大設(shè)計流量Q反應(yīng)池懸浮固體濃度X=3300(mg/L)二沉池底流生物固體濃度X回流污泥比R=100%設(shè)計計算沉淀部分水面面積F，根據(jù)生物處理段的特性，選取二沉池表面負荷q=0.90（m3/(F=池子直徑DD為與刮泥機配套，池子直徑取為選取ZBG周邊傳動刮泥機，ZBG-45，功率3.0kW，周邊線速度4.5m/min,周邊輪壓86KN，周邊論中心45.5m，揚州天雨給排水設(shè)備公司沉淀部分水面面積F=二次沉淀池表面負荷校核固體負荷GG=符合設(shè)計要求校核堰口負荷q符合設(shè)計要求沉淀部分有效水深h2h沉淀池的容積V，設(shè)計采用周邊傳動的刮泥排泥機，污泥區(qū)容積按1.5h貯泥時間確定V=每個沉淀池污泥區(qū)的容積污泥區(qū)高度h污泥斗高度.設(shè)池底的徑向坡度為0.05，污泥斗直徑D2=2.0m，上部直徑D1hV圓錐體高度hV豎直段污泥部分的高度h污泥區(qū)高度h沉淀池總高度H，設(shè)超高hH=徑深比出水三角堰計算出水三角堰(900)三角堰中距L1L=π×式中: 0.8——為集水槽外框距池壁距離1.3——為集水槽內(nèi)框距池壁距離0.83——為出水堰及集水槽寬度，由后面集水槽計算求得三角堰個數(shù)n=每個三角堰的流量qq三角堰堰上水頭h=集水槽寬B=0.9集水槽水深HH=1.25流速槽的設(shè)計采用環(huán)形平地槽，等距布水孔，孔徑50mm，并加入100mm長短管流入槽。設(shè)流入槽寬B=0.8m，槽內(nèi)流速取v=1.5m/s槽中水深h布水孔數(shù)n不稅控平均流速v式中vnt——紊流絮凝區(qū)平均停留時間，s，池周有效水深為2~4m，取360~720s；v——污水的運動粘度，與水溫有關(guān)。Gm——導(dǎo)流紊凝區(qū)的平均速度梯度，一般可取10~30取t=650s，Gm=20v=8.96v布水孔數(shù)n==514.64=515孔距l(xiāng)l=校核GG式中v1——配水孔水流收縮斷面的流速，m/s，v2——導(dǎo)流絮凝區(qū)平均向下流速，m/s，f——導(dǎo)流問凝區(qū)環(huán)形面積，mvGGm出水堰計算簡圖第八節(jié)消毒系統(tǒng)城市污水經(jīng)處理后，水質(zhì)已經(jīng)改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，并有存在病原菌的可能。因此，污水排放水體前應(yīng)進行消毒。本設(shè)計采用液氯消毒，其效果可靠，投配設(shè)備簡單，投量準確，價格便宜，適用于各種規(guī)模的污水處理廠。1消毒劑的投加（1）投加量計算二級處理出水采用液氯消毒時，本設(shè)計液氯的投加量為8㎎/L,則每日加氯量為=每小時加氯量：（2）加氯設(shè)備加濾機選用ZJ-1型轉(zhuǎn)子加濾機2臺，其中一用一備。其規(guī)格性能見表5.表5.4.2規(guī)格性能ZJ-1型轉(zhuǎn)子加濾機型號性能外形尺寸長×寬×高（mm）凈重（kg）加氯量(kg/h)適用水壓力(kg/cm2)ZJ-15—45水射器進水壓力≮2.5kg/cm2點壓力≯1kg/cm650×310×100040（3）氯庫及加氯間的設(shè)計①液氯的儲備量按運輸及保存條件以15—30d計，取20d。則20d的需氯量為kg②氯瓶的選擇選用焊接液氯鋼瓶Lp800-1，容重1000kg，其閥門型號為QF-10ZG，需氯瓶的個數(shù)個；本設(shè)計選用5個氯瓶，其中1個備用。③加氯間加氯間采用與氯庫合建，尺寸定為：L×B=10000×5000mm。第九節(jié)接觸池設(shè)計參數(shù)設(shè)計流量Qmax設(shè)計計算接觸池容積VV=采用矩形隔板式接觸池兩座n=2。，每座池容積V取接觸池水深h=2.1m，單格寬b=2.1m，則池長L=2.1×18=37.8m，水流長度每座接觸池的分格數(shù)=151.2/37.8=4格復(fù)核池容由以上計算，接觸池寬B=2.1×4=8.4mV接觸池設(shè)出水溢流堰，接觸池進水孔口尺寸：進水孔口流量Q孔口流速v=0.6m/s；孔口過水段面積A=孔口尺寸取1.0×0.6m進水井平面尺寸取為2.出水堰及出水井QQ2b――堰寬，b=2.1m；H――堰上水頭，m。H=出水孔過流量Q孔口流速v=0.6m/s；孔口過水段面積A=孔口尺寸取1.0×0.6m進水井平面尺寸取為2.出水管反應(yīng)池出水管設(shè)計流量Q孔口流速v=0.8m/s；管道過水斷面積A=管徑D=校核管道流速v=消毒劑的投加（1）投加量計算二級處理出水采用液氯消毒時，本設(shè)計液氯的投加量為8㎎/L,則每日加氯量為=每小時加氯量：（2）加氯設(shè)備加濾機選用ZJ-1型轉(zhuǎn)子加濾機2臺，其中一用一備。其規(guī)格性能見表5.表5.4.2規(guī)格性能ZJ-1型轉(zhuǎn)子加濾機型號性能外形尺寸長×寬×高（mm）凈重（kg）加氯量(kg/h)適用水壓力(kg/cm2)ZJ-15—45水射器進水壓力≮2.5kg/cm2點壓力≯1kg/cm650×310×100040（3）氯庫及加氯間的設(shè)計①液氯的儲備量按運輸及保存條件以15—30d計，取20d。則20d的需氯量為kg②氯瓶的選擇選用焊接液氯鋼瓶Lp800-1，容重1000kg，其閥門型號為QF-10ZG，需氯瓶的個數(shù)個；本設(shè)計選用5個氯瓶，其中1個備用。③加氯間加氯間采用與氯庫合建，尺寸定為：L×B=10000×5000mm。接觸消毒池計算草圖見圖5.4.2:圖5.4.2接觸消毒池計算草圖第十節(jié)濃縮池初沉池污泥量計算初沉池次用間歇排泥的運行方法，每隔4小時排一次泥。按去除水中懸浮物計算V==式中V——初沉池污泥量（m3Qmax――最大污水設(shè)計流量（）；C1――進水懸浮物濃度（）；C2――出水懸浮物濃度（）；Kz――生活污水量總變化――污泥容重（），一般采用1000；――污泥含水率（％）。設(shè)計中取T=4h，=97％，=60％，=[100％-60％]=0.4初沉池污泥量2以每次排泥時間30min計，每次排泥量80剩余污泥量計算曝氣池內(nèi)每日增加的污泥量?X=Y?X——每日增加的污泥量（kg/d）；Sa——曝氣池進水濃度（mg/L）；Se——曝氣池出水濃度（mg/L）；Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)，一般采用0.5~0.7；Q——污水平均流量（）；V——曝氣池容積（）Xv——揮發(fā)性污泥濃度MLVSS(Kd——污泥自身氧化率，一般采用0.04~0.1設(shè)計中取Sa=200mg/L；Se=20mg/L；Y=0.6；Q=50000；V=12121.20；=2500mg/L；?X=0.6×-0.1×12121.20×2500/1000=2369.70曝氣池每日排出的剩余污泥量Q濃縮池的設(shè)計污泥濃縮池主要是降低污泥中的空隙水，來達到使污泥減容的目的。本設(shè)計采用兩座輻流式濃縮池，用帶柵條的刮泥機刮泥，采用靜圧排泥。設(shè)計要求(1)進泥含水率：當為初次污泥時，其含水率一般為95%～97%;當為剩余活性污泥時，其含水率一般為99.2%～99.6%。(2)污泥固體負荷：負荷當為初次污泥時，污泥固體負荷宜采用80～120kg/(m2.d)當為剩余污泥時，污泥固體負荷宜采用30～60kg/(m2.d)。(3)濃縮時間不宜小于12h，但也不要超過24h。(4)有效水深一般宜為4m,最低不小于3m。(5)浮渣擋板高出水面0.1—0.15m，淹沒深度為0.3-0.4m。設(shè)計參數(shù)。進入濃縮池的剩余污泥量0.00554則單池流量：Q=污泥含水率P1設(shè)計濃縮后含水率P污泥濃縮時間：T=16h濃縮池池體計算每座濃縮池所需表面積F=F——沉淀部分有效面積，（m2Q——入流剩余污泥流量，（m3C——流入濃縮池的剩余污泥濃度（Kg/mG——固體通量[Kg/（m2沉淀池直徑D=取值濃縮池的容積V=QT=V——濃縮池的容積，（m3T——濃縮池濃縮時間，一般采用10~16h，取值為16h。沉淀池有效水深h濃縮后污泥剩余量Q=Q1——濃縮后剩余污泥量（m池底高度輻流沉淀池采用中心驅(qū)動刮泥機，池底需做成1%的坡度，刮泥機連續(xù)轉(zhuǎn)動講污泥推入污泥斗。池底高度hh4i——池底坡度，一般采用0.001泥斗容積hh5a——泥斗傾角，為保證排泥順暢，圓形污泥斗傾角一般采用55°設(shè)計中取a=1.25m；b=0.25m泥斗的容積VV1——污泥斗容積（mh5污泥斗中污泥的停留時間T=V——污泥斗容積（m3T——污泥斗中污泥的停留時間（h）濃縮池總高度h=取值為4.10mh1h3濃縮后分離的污水量q=Q×溢流堰濃縮池溢流出水經(jīng)規(guī)過溢流堰進入出水槽，然后匯入出水管排出，出水槽流量q=0.0018m/s設(shè)出水槽寬b=0.2m，水深h=0.05m，則水流速為0.18m/s溢流堰周長c=π式中c——溢流堰周長（m）；D——濃縮池直徑（m）；b——儲水槽寬（m）c=π溢流堰采用單側(cè)90°三角形出水堰，三角堰頂寬0.16m，深0.08m，每個沉淀池有三角堰37.37/0.16=234個。每個三角堰流量qh三角堰后自由跌落0.1m，則出水堰水頭損失為0.107m溢流管溢流水量0.0018m3/s，設(shè)溢流管刮泥裝置濃縮池采用中心驅(qū)動刮泥機，刮泥機地步設(shè)有刮泥板，將污泥推入污泥斗。排泥管剩余污泥量0.0009m3/s，泥量很小，采用污泥管道最小管徑DN150mm，間歇將污泥排入第十一節(jié)貯泥池貯泥池設(shè)計進泥量Q=Q——每日產(chǎn)生的污泥量（m3Q1——初沉池污泥量（mQ2——濃縮后剩余污泥產(chǎn)量（m二、貯泥池的容積V=式中V——貯泥池計算容積（m3Q——每日產(chǎn)生的污泥量（m3t——貯泥時間（h），一般采用8~12h；n——貯泥池個數(shù)。三、貯泥池設(shè)計容積V=hV——貯泥池設(shè)計容積（m3h2——貯泥池有效深度（m）h3——污泥斗高度a——污泥斗邊長（m），取值5.0mb——污泥斗底邊長（m），取值1.0mn——貯泥池個數(shù)，一般采用2個a——污泥斗傾角，一般采用60°污泥斗底為正方形，邊長b=1.0m；hV=四、貯泥池高度h=取值h=6.80m五、管道部分每個貯泥池中設(shè)DN=150mm的吸泥管一根，2個貯泥池互相連通，連通管DN20mm，共設(shè)有三根進泥管，一根來自初沉池，管徑DN200,；另外兩根來自污泥濃縮池，管徑均為150mm。第十二節(jié)污泥消化池一級消化池容積V=式中V—二級消化池容積（m3Q—一污泥量（m3P—一投配率（%），二級消化池一般取10%；n—一消化池個數(shù)設(shè)計各部分尺寸的確定消化池直徑D設(shè)計中取18m集氣罩的直徑d一般采用0.5~2m，設(shè)計中采用2m集氣罩高度h一般采用1~2m，設(shè)計中采用2m上椎體高度hha1消化池主體高度h下椎體高度hha2消化池總高度H=總高度和原著直徑的比例H/D=15.87/18=0.88，在0.8~1.0范圍內(nèi)，符合要求。各部分容積集氣罩容積V弓形部分容積V圓柱部分容積V下椎體部分容積V消化池有效容積V0V二級消化池容積V=式中V—二級消化池容積（m3Q—一污泥量（m3P—一投配率（%），二級消化池一般取10%；n—一消化池個數(shù)二級消化池也取2個，由于二級消化池單吃容積與一級消化池相同，因此二級消化池各部分尺寸計算同一級消化池相同。平面尺寸計算集氣罩表面積F池頂表面積F池壁地面以上部分表面積F池壁地面以下部分表面積F池底表面積F熱交換計算采用池外套管式泥-水熱交換器，全天均勻投配。生污泥進入消化池之前與回流的消化污泥先混合再進入熱交換器，生污泥：回流污泥為1:1。提高生污泥溫度消耗量。中溫消化溫度TD=35℃，生污泥年平均溫度為TS=17.3OC，日平均最低溫度TS＇=12OC，消化池的投配率采用5%V則全年平均耗熱量為：Q=最大耗熱量為Q消化池池體耗熱量：消化池各部分傳熱系數(shù)：池蓋K=0.8W/（m2·℃），池壁：地面以上K=0.7W/（m2·OC），地面以下及池底K=0.45/（m2·OC）。池外介質(zhì)為大氣時全年平均氣溫TA=15.1OC，冬季室外計算溫度TA＇＇=11池外介質(zhì)為土壤時全年平均氣溫TB=8.5OC，冬季室外計算溫度TB=8OC。池上蓋部分全年平均耗熱量為Q最大耗熱量為Q池壁地上部分全年平均耗熱量為Q最大耗熱量為Q池壁地下部分全年平均耗熱量為Q最大耗熱量為Q池底部分全年平均耗熱量為Q最大耗熱量為Q每座消化池池體全年平均耗熱量及最大耗熱量Q=Q每座消化池總耗熱量Q最大耗熱量Q熱交換計算采用池外套管式泥-水熱交換器，全天均勻投配。生污泥進入消化池之前與回流的消化污泥先混合再進入熱交換器，生污泥：回流污泥為1∶2。生污泥量Q回流消化污泥量Q進入熱交換器的總污泥量Q生污泥的日平均最低溫度TS=12OC生污泥與消化污泥混合后的溫度為T熱交換器的套管長度用下式計L=式中L――套管總長度，m。D――內(nèi)管的外徑（m），一般采用防銹鋼管，流速采用1.5~2.0m/s，外管采用鑄鐵管，流速采用1~1.5mK――傳熱系數(shù)，約3600KJ/(m2·h·℃)ΔTm――平均溫差的對數(shù)，℃。Qmax――消化池最大耗熱量，KJ/h。管內(nèi)徑選用100mm時，污泥在內(nèi)管的流速L=外徑采用DN150mm鑄鐵管。平均溫差ΔTm用下式計?式中――熱交換器入口處的污泥溫度（TS）和出口的熱水溫度（Tw＇）之差，(℃)。――熱交換器出口污泥溫度（TS＇）和入口熱水溫度（Tw）之差，(℃)。由式TS＇=T熱交換器入口熱水溫度采用TW=85OC（采用60℃~90℃），TW－TW＇=10熱水循環(huán)量由公式Q核算內(nèi)外管之間的管縫熱水流速為V=???q=L=設(shè)每根長4m，則共有4.01根，取為5根。沼氣混合攪拌計算曝氣立管管徑采用管內(nèi)沼氣流速為12m/s，需立管總面積為，選用立管直徑DN=60mm，每根斷面積為：A=0.00283m2，需立管根數(shù)為根，取核算立管的實際流速(符合要求)。污泥脫水機房本設(shè)計采用帶式壓濾機機械脫水。加壓過濾的特點是整個壓濾機是密封的，過濾壓力一般為4-5Kg/cm2,城市消化污泥在加壓過濾脫水前一般應(yīng)進行淘洗并投加混凝劑。帶式壓濾機的優(yōu)點是：濾帶可以回旋，脫水效率高，噪音小，能源消耗省，附屬設(shè)備少，操作管理方便。1濃縮后污泥量按濃縮后的污泥量V=559.76m3計算；2脫水工藝及脫水設(shè)備的選擇(1)脫水工藝污泥脫水主要采用機械壓縮方法，采用聚炳烯酰胺作為脫水劑，投加量為3%，脫水用量為：M=559.76×1-97%×3%=0.50t=503.78壓濾機過濾能力W采用8kg干泥/m3·d.并且每天工作8h其壓濾面積為A=1000×(2)壓濾機的選擇選用4臺BAJZ型自動板框壓濾機，3用1備，其性能參數(shù)如表5.5.1：表5.5.1BAJZ型自動板框壓濾機型號過濾面積㎡框內(nèi)尺寸㎜濾板厚度㎜裝料容積m3外形尺寸mm重量kgBAJZ301000×1000600.755615×1580×195510第十三節(jié)計量設(shè)施1計量設(shè)備的選擇本設(shè)計采用巴氏計量槽設(shè)在總出口處，其特點是：（1）精確度可達95％—98%；（2）水頭損失小，底部沖刷力大，不易沉積雜污；（3）操作簡單；（4）施工技術(shù)要求高，尺寸不準確測量精度將會受到影響。2設(shè)計依據(jù)（1）計量槽應(yīng)設(shè)在渠道的直線段上，直線段的長度不應(yīng)小于渠道寬度8-10倍；在計量槽的上游，直線段不小于渠寬的2-3倍；下游不小于4-5倍。當下游有跌水而無回水影響時可適當縮短；（2）計量槽中心線應(yīng)與渠道中心線重合，上下游渠道的坡度應(yīng)保持均勻，但坡度可以不同；（3）計量槽喉寬一般采用上游渠道寬度的1/3—1/2；（4）當喉寬W為0.25m時，H2/H1≤0.64為自由流，大于此數(shù)為潛沒流；當喉寬W=0.3—2.5m時，H2/H1≤0.7為自由流，大于此數(shù)為潛沒流；（5）當計量槽為自由流時，只需記上游水位，而當其為潛沒流時，則需同時記下游水位。設(shè)計計量槽時，應(yīng)盡可能做到自由流，但無論在自由流還是在潛沒流的情況下，均宜在上下游設(shè)置觀察井；（6）設(shè)計計量槽時，除計算其通過最大流量時的條件外尚需計算通過最小流量時的條件。3設(shè)計計算（1）計量槽主要部分尺寸（式5-38）式中――漸縮部分長度――喉部寬度――喉部長度――漸擴部分長度――上游渠道寬度――下游渠道寬度設(shè)計中?。?.75m則＝1.575m＝0.6m＝0.9m＝1.38m＝1.05m（2）計量槽總長度計量槽應(yīng)設(shè)在渠道的直線上，直線斷的長度不應(yīng)小于渠道寬度的8－10倍，在計量槽上游，直線段不小于渠寬的2－3倍，下游不小于4－5倍。計量槽上游直線段長則計量槽上游直線段長則所以計量槽總長度（3）計量槽的水位（式5-39）式中――上游水深（m）則式中時為自由流，m取――下游水深（4）渠道水力計算①上游渠道過水斷面積A濕周f水力半徑R流速VV=水力坡度i‰粗糙度n，取0.012②下游渠道：過水斷面積A濕周f水力半徑R流速V水力坡度i‰（5）水廠出水管采用重力鑄鐵管：流量‰第十四節(jié)污泥泵房1）回流污泥泵選用LXB-900螺旋泵3臺（2用1備），單臺提升能力為480m3/h，提升高度為2.0m－4.5m（2）回流污泥泵房占地面積為15m×10m。（3）剩余污泥泵選兩臺，2用1備，單泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。選用1PN污泥泵Q7.2－16m3/h,H14（4）剩余污泥泵房占地面積L×B=15m×10m。第三章污水廠平面布置污水處理廠平面布置1各處理單元構(gòu)筑物的平面布置：處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對它們進行平面布置時，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和水力要求結(jié)合當?shù)氐匦蔚刭|(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)的平面布置應(yīng)考慮（1）貫通，連接各處理構(gòu)筑物之間管道應(yīng)直通，應(yīng)避免迂回曲折，造成管理不便。（2）土方量做到基本平衡，避免劣質(zhì)土壤地段（3）在各處理構(gòu)筑物之間應(yīng)保持一定產(chǎn)間距，以滿足放工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構(gòu)筑物其間距按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）各處理構(gòu)筑物之間在平面上應(yīng)盡量緊湊，在減少占地面積。污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風(fēng)機房，辦公室，集中控制室，水質(zhì)分析化驗室，變電所，存儲間，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應(yīng)短而方便，安全，變電所應(yīng)設(shè)于耗電量大的構(gòu)筑物附近，化驗室應(yīng)機器間和污泥干化場，以保證良好的工作條件，化驗室應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持適當距離，并應(yīng)位于處理構(gòu)筑物夏季主風(fēng)向所在的上風(fēng)中處。在污水廠內(nèi)主干道應(yīng)盡量成環(huán)，方便運輸。主干寬6～9m次干道寬3～4m，人行道寬1.5m～2.0m曲率半徑9m，有30%以上的綠化。辦公室40.0×20.0水質(zhì)分析化驗室16.0×10.0機修間10.0×8.0配電室10.0×8.0車庫25.0×5.0宿舍15.0×12.0食堂12.0×10.02管線布置：（1）應(yīng)設(shè)超越管線，當出現(xiàn)故障時，可直接排入水體。（2）廠區(qū)內(nèi)還應(yīng)有生活水管，雨水管，消化氣管管線。第四章給水構(gòu)筑物高程布置污水處理構(gòu)筑物高程布置的主要任務(wù)是：確定各處理構(gòu)筑物的標高，確定各處理構(gòu)筑物之間連接管渠的尺寸及標高，確定各處理構(gòu)筑物的水面標高，從而能使污水沿處理構(gòu)筑物之間順暢流動，保證污水廠正常運行。構(gòu)筑物水頭損失計算構(gòu)筑物名稱水頭損失構(gòu)筑物名稱水頭損失格柵0.20二沉池0.60沉砂池0.20接觸池0.30初沉池0.55計量堰0.26AAO反應(yīng)池0.40污泥管道水頭損失管道沿程損失h=2.49()()（式5-52）管道局部損失h=（式5-53）式中C――污泥濃度系數(shù)；D――污泥管管徑（m）；L――管道長度（m）V――管內(nèi)流速（）――局部阻力系數(shù)。查計算表可知污泥含水率97％時，污泥濃度系數(shù)C=71，污泥含水率95％時，污泥濃度系數(shù)C=53。當污泥以重力流排出池體時，污泥處理構(gòu)筑物的水頭損失以各構(gòu)筑物的出流水頭計算，初沉池、濃縮池、消化池一般取1.5m，二沉池一般取1.2m。污泥高程布置消化池高度較高，可以滿足后續(xù)脫水機房的需要，考慮土方平衡，確定一級消化池的泥面為地上6.0m，即921.30m。從污水高程可知初沉池液面標高，由一級消化池、初沉池液面標高反推各構(gòu)筑物泥面高程。污水處理高程布置由于河流最高水位較低，污水廠出水能夠在洪水位時自流排出。因此，在污水高程布置上主要考慮土方平衡，設(shè)計中以A2/O反應(yīng)池為基準，確定A2/O反應(yīng)池水面標高917.00m。由此向兩邊推算其他構(gòu)筑物高程。第五章設(shè)計心得污水管渠水力計算表名稱設(shè)計流量管徑IV管長I*L（L/s）（mm）（‰）(m/s)（m）（m）（m）（m）出口至689.810001.500.7315.000.0230.0070.029計量堰計量堰689.810001.350.757.100.0100.0030.012至接觸池344.98000.7512.350.0170.0050.022接觸池344.97001.001.00124.200.1240.0370.161至二沉池二沉池344.99001.350.6014.800.0200.0060.026至AAOAAO至344.98001.350.8013.800.0190.0060.024一沉池一沉池344.97001.500.90186.440.2800.0840.364至沉689.810000.905.000.0080.0020.010砂池172.55000.906.000.0090.0030.012沉砂池172.55001.500.803.000.0050.0010.006細格柵689.89001.005.100.0080.0020.010細格柵至172.55001.350.803.700.0050.0010.006泵房344.97000.851.680.0020.0010.003689.810000.857.460.0100.0030.013泵房至344.98001.350.7510.000.0140.0040.018粗格柵污泥管道水力損失計算設(shè)計管徑IV管長IL名稱流量ΣξΣh（L/s）（mm）（‰）(m/s)（m）（m）（m）（m）初沉池11.003004.50.3100.000.4500.1350.585至濃縮池22.0037.360.1680.0500.219濃縮池至6.482004.50.25455.462.0500.6152.664貯泥池3.2415029.000.1310.0390.170二沉池至2.771504.50.2571.000.3200.0960.415濃縮池池5.5415063.000.2840.0850.369貯泥池3.241506.50.266.000.0390.0120.051至一級消化池一級消1.621006.50.2515.000.0980.0290.127化池至二級消化池二級消化1.62100130.2328.890.3760.1130.488池至脫3.2415026.900.3500.1050.455水泵房4.8615021.000.2730.0820.3556.4820042.410.5510.1650.717選地面標高為0.000m序號管段及構(gòu)水面上游水面下游構(gòu)筑物水面構(gòu)筑物頂構(gòu)筑物底筑物名稱標高(m)標高(m)標高(m)標高(m)標高(m)1出水口至計量堰-0.079-0.1082計量堰0.181-0.0790.0513計量堰至接觸池0.2130.1814接觸池0.5130.2130.3630.663-2.0375接觸池至二沉池0.6740.5136二沉池1.2740.6740.974--5.4167二沉池至A/A/O反應(yīng)池1.3001.2748A/A/O反應(yīng)池1.7001.3001.5002.500-3.0009AAO至初沉池1.7241.70010初沉池2.2741.7242.0002.300-3.47011初沉池至沉砂池2.6602.27412沉砂池2.8602.6602.7603.2601.31013沉砂池細格柵2.8762.86014細格柵3.5362.8763.2063.7062.34615細格柵至泵房3.6123.53616泵房4.6133.6124.1121317泵房至粗格柵4.7934.613-1.00018粗格柵-0.080-1.000-0.090編號管渠及構(gòu)筑物名稱水面上游標高(m)水面下游標高(m)構(gòu)筑物水面標高(m)頂部標高(m)底部標高(m)1初沉池1.8582初沉池至濃縮池1.8581.0543濃縮池1.0541.354-2.7364濃縮池至貯泥池1.054-1.785貯泥池-1.787一級消化6.00011.280-5.6008一級消化池二級消化池6.0005.8739二級消化池5.87311.153-5.72710二級消化池至脫水機房5.8733.85811脫水機房3.85812二沉池1.83813二沉池至濃縮池1.8381.054參考文獻《城市污水廠處理設(shè)施設(shè)計計算崔玉川劉振江張紹怡等編化學(xué)工業(yè)出版社》《水處理工程設(shè)計計算韓洪軍杜茂安主編中國建筑工業(yè)出版社》《污水處理廠工藝設(shè)計手冊高俊發(fā)王社平主編化學(xué)工業(yè)出版社》《給排水設(shè)計手冊第二版05冊》《給排水工程快速設(shè)計手冊》污水廠設(shè)計說明書 1第一章ZT市污水處理廠設(shè)計任務(wù)書 1第一節(jié)設(shè)計任務(wù)及要求 1第二節(jié)基本資料 1第二章城市污水處理廠總體設(shè)計 3第一節(jié)設(shè)計規(guī)模的確定 3處理程度確定 3第三節(jié)污水處理廠的工藝流程方案的選擇 3第四節(jié)污泥處理工藝流程方案的選擇 5第五節(jié)工藝處理構(gòu)筑物與設(shè)備的設(shè)計 6污水廠設(shè)計計算書 7第一章一級處理 7第一節(jié)粗格柵 7第二節(jié)細格柵 9第三節(jié)泵房 12第四節(jié)平流沉砂池 12第五節(jié)輻流沉淀池 15第六節(jié)A2O工藝 20第七節(jié)二沉池 28第八節(jié)消毒系統(tǒng) 31第九節(jié)接觸池 32第十節(jié)濃縮池 35第十一節(jié)貯泥池 38第十二節(jié)污泥消化池 39污泥脫水機房 44第十三節(jié)計量設(shè)施 44第十四節(jié)污泥泵房 47第三章污水廠平面布置 47污水處理廠平面布置 471各處理單元構(gòu)筑物的平面布置： 47第四章給水構(gòu)筑物高程布置 48第五章設(shè)計心得 49參考文獻 55廣州大學(xué)土木工程學(xué)院課程設(shè)計五萬噸的城市污水廠設(shè)計說明書專業(yè)：給水排水工程081班

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺1.鉗工（臺桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人；如大型鉗臺對邊有人工作時鉗臺上必須設(shè)置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺（桌）上使用照明等電壓不得超過36伏。3.鉗臺（桌）上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺虎鉗1.臺虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺虎鉗工作時，必須把固定螺絲扳緊。3.臺虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時要及時修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動，不準使用已滑扣的螺絲。5.用臺虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長短要適宜。錘柄要有適當?shù)男倍?，垂頭口必須加鐵鍥，以免工作時甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯開方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免再傷對方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復(fù)后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后才能進行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并注意周圍人員的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準用高速鋼做扁鏟2使用時柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準對著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時，不準使用。4.工作時，應(yīng)聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當、不能過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪?。不準用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動。6.使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不應(yīng)用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要完好。起子用力時，其用力方向不要對著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時，尤其要注意安全。3.不能把起子當子使用，也不能當棒使用。4.使用電動起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準松動，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當。3安裝鋸條時，松緊度要適當，方向要正確，不準斜歪。4.工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時要對正對直，用力適當均勻，以防折斷。2.活絡(luò)鉸刀進刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時，應(yīng)將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開進再移烙鐵，注意不要來回移動，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時不用，應(yīng)放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準把電線拖到油水中，嚴防油水腐蝕電線。2.在潮濕的地方工作時，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應(yīng)立即停止工作，檢查修復(fù)后再使用。4.停電、休息或離開工作場地時，應(yīng)切斷電源。5.如用力壓電鉆時，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應(yīng)將電鉆、導(dǎo)線及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線或中線。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專用鑰匙，不準用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準將超過規(guī)格的粗鉆頭車尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動砂輪機電動砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認真檢查各部位螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。使用前，首先要進行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無異常時方可使用。工作時要戴防護用品，工作者不準對準砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線間并緩慢接觸砂輪，不準撞擊和猛壓，使用時要用砂輪正面，不準側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時不用時或工作者離開砂輪機時，必須關(guān)閉電門，切斷電源。換砂輪時，要認真間檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當，緊固螺帽，松動度適當。砂輪機要放在干燥處，嚴禁放在潮濕地方。十二、電動葫蘆1.嚴格遵守行吊工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊動前應(yīng)該檢查設(shè)備的機械、電器、鋼絲繩、吊鉤限位器等，是否完好可靠。3.不得超負荷起吊，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。4.電動葫蘆應(yīng)有專人操作，并熟悉其性能。5.點動啟動時，每小時合閘次數(shù)不得超過60-120次。6.電動葫蘆要定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時保修。7.工作完畢后，必須把電源開關(guān)拉開。十三、行燈1.行燈使用前，必須檢查絕緣是否良好，以防觸電。2..一般使用的行燈電壓是36伏，必須使用高于36伏的，必須有可靠的接地配置。十四、空壓機操作者必須熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)和性能?？諌簷C啟動前，應(yīng)作一次檢查，按規(guī)定加足油水，使用結(jié)束應(yīng)關(guān)掉空壓機，不得擅自走掉，冬季每天應(yīng)把冷卻水放掉，以免凍壞缸體。經(jīng)常注意壓力表的壓力是否正常，壓力表控制范圍不得任意調(diào)正。儲氣筒及中間冷卻器要經(jīng)常放油放水。壓縮機及儲氣筒安全閘要保持靈敏正確，定期進行試驗。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機保修。壓力容器按規(guī)定應(yīng)每年試壓一次?？諌簷C周圍應(yīng)保持清潔，通道暢通，不得堆放要物。十五、充電機機殼應(yīng)接地可靠。接通交流電源前，調(diào)壓手輪或調(diào)壓旋鈕應(yīng)放在最小位置。蓄電池的正負極和充電機的正負接線應(yīng)分別接牢，并注意電壓表的指針擺動方向是否正確。接到交流電源后，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)電壓，使充電電流達到規(guī)定值。嚴防輸出線路短路，并防止充電機過截。如工作時及其溫度過高，可打開上蓋和后蓋，以便通風(fēng)冷卻。充電機停止工作后，應(yīng)把調(diào)壓手輪或旋鈕調(diào)到最小位置。充電機周圍不得有腐蝕性氣體和易燃氣體，以免損壞絕緣性能等，以保證安全。舉升機安全操作說明車輛駛?cè)腠斳嚈C時，車身應(yīng)置于機體中央，并拉起手剎車，車輛底盤頂起位置墊入橡膠墊，以保持車輛底盤。扣壓上升按鈕，將車輛頂起至車輛離地時停止，檢視車輛是否水平及車輛頂起位置是否適當。繼續(xù)扣壓上升按鈕車輛