PMC管理培訓教程物控、采購、貨倉管理知識培訓教材

物控、采購、貨倉管理培訓教材講師：胡曉榮主管迪麗嘉食品（深圳）有限公司稽核部什么是物料管理？籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務，使產(chǎn)銷活動順利進行。物控部門的工作職責有哪些?物料的分析計算及物料計劃的制定物料的請購存量的控制物料進度的控制呆廢料預防控制及處理物料盤點之監(jiān)管等主管主任操作員物料控制的目的？不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。物料控制不好造成什么損失？停工待料浪費工作時間打擊員工士氣降低客戶的信任物料控制不好造成什么損失？（續(xù)）物料積壓浪費貨倉貯存空間容易變質(zhì)，損壞物料增加管理，加重成本物料控制不好造成什么損失？（續(xù)）影響生產(chǎn)影響生產(chǎn)計劃，打亂全局經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓物料供應不足主要有哪些原因造成?生產(chǎn)部門

1.生產(chǎn)計劃制定不合理

2.經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃采購部門

1.采購渠道不足

2.供應商延誤交期物料供應不足主要有哪些原因造成?(續(xù))物控部門

1.物料計劃不合理

2.未設定合理的安全存量

3.物料進度沒有效控制貨倉部門

1.賬物不一致

2.盤點不準確物料的準備方式常用物料：經(jīng)常性使用的物料或大量使用的物料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進行有計劃的購買，采取定量訂購制或定期訂購制。非常用物料：不經(jīng)常使用的物料或少量使用的物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。常用物料的作用有哪些？能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料。能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。有常用物料，可以接受客戶適當?shù)木o急訂單。常用物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質(zhì)?？蛇B續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效。物料計劃應經(jīng)過哪幾個步驟？物料計劃必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等整個供應、生產(chǎn)、銷售活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行。物料計劃應經(jīng)過哪幾個步驟？（續(xù)）物料需求計劃的擬定必須經(jīng)過以下七個步驟：

1.銷售計劃

2.生產(chǎn)計劃

3.成品庫存計劃

4.物料分析

5.物料存量計劃

6.物料計劃

7.物料請購銷售生產(chǎn)計劃不完善會產(chǎn)生什么后果?因銷售生產(chǎn)計劃不完善,導致物料購置數(shù)量、購置時間不準確，物料購備時間的延長，造成交貨期的延長。物料分析根據(jù)生產(chǎn)訂單，計算出所需物料的標準用量，填制《生產(chǎn)制令單》。物料的庫存量查找出物料現(xiàn)有庫存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量，計算出需要訂購的數(shù)量。物料計劃和訂購將計算好的物料填制于《物料申購單》，交采購部進行詢議價和交期咨詢。采購人員根據(jù)《物料申購單》制訂《采購單》進行訂購。訂購時間過遲或過早會產(chǎn)生什么影響？訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工等料。訂購數(shù)量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應不繼，造成停工待料。物料管理應從哪些方面降低成本？從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資源共享金的利用率就提高。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）防止停工待料事件的發(fā)生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達到降低成本的功效。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）合理的采購。充分利用采購的“5R”職能，直接降低成本。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）高效率的驗收作業(yè)。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）切實、高效、協(xié)調(diào)的領料工作。可以羸得時間，提高效率。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）確保賬物的一致。賬物的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。物料管理應從哪些方面降低成本？（續(xù)）呆廢料的預防與處理工作。能有效地預防呆廢料，更能直接地降低成本。采購部門的工作職責有哪些?分析公司物料市場品質(zhì)、價格等行情。尋找物料供應來源，對每項物料的供貨渠道加以調(diào)查和掌握。與供應商洽談，并安排工廠參觀，建立供應商的資料。要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并作出比較。采購部門的工作職責有哪些?（續(xù)）采購所需的物料。查證進廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。對供應廠商的價格、品質(zhì)、交期、數(shù)量等作出評估。掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。依采購合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期。呆料與廢料的預防與處理。選擇供應商有什么重要意義?供應商的選擇，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售，對企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的供應商是非常重要的。選擇供應商有什么重要意義?（續(xù)）供應商供應物料的順暢：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定進料品質(zhì)的穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定交貨數(shù)量的符合：使公司生產(chǎn)數(shù)量準確交期的準確：保障公司出貨期的準確各項工作的協(xié)調(diào)：良好的配合使雙方的工作進展順利.供應商的選擇搜集廠商資料：根據(jù)物料的分類，搜集生產(chǎn)各類物料的廠家。送樣或小批量試驗：采購部要求供應商送樣，將樣品有關的基本信息填寫在《供應商樣品評價表》中，同樣品交相關部門檢驗和試驗。經(jīng)樣品評價合格的供應商，采購部填寫《供應商調(diào)查表》傳送供應商填寫。供應商的選擇（續(xù)）成立供應商評估小組：評估小組成員應由經(jīng)理，采購、品質(zhì)、技術部門主管組成?，F(xiàn)場評估：根據(jù)反饋的調(diào)查表，由評估小組按《供應商調(diào)查表》所列標準進行實地調(diào)查。所調(diào)查項目如實填報于調(diào)查表中，然后由評估小組進行綜合評估，采購部將評估合格的供應商列入《合格供應商名冊》。供應商的選擇（續(xù)）比價議價：對評估合格的供應商進行比價和議價，確定一個最優(yōu)的價格性能比。供應商輔導：列入《合格供應商名冊》的供應商，公司應給予管理、技術、品質(zhì)上的輔導。一個好的供應商應包括哪幾大主體?優(yōu)秀的企業(yè)領導人：企業(yè)有了優(yōu)秀的領導人，企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展。高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)有了高素質(zhì)，有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充滿活力。穩(wěn)定的員工群體：企業(yè)員工的穩(wěn)定性，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，流動性過大的員工群體，其產(chǎn)品品質(zhì)會受到相當?shù)挠绊?。一個好的供應商應包括哪幾大主體?（續(xù)）良好的機器設備：良好的機器設備，其產(chǎn)品品質(zhì)更能加以保證。良好的技術：企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理干部和良好的管理，還應有經(jīng)驗豐富有創(chuàng)新的技術人員，只有技術不斷改善創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品品質(zhì)更加有保障，材料成本不斷下降。一個好的供應商應包括哪幾大主體?（續(xù)）良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供應商整體是優(yōu)秀的,其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的，其服務的一流的。供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?管理人員水平：管理人員素質(zhì)的高低；

管理人員工作經(jīng)驗是否豐富;

管理人員工作能力的高低供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）專業(yè)技術能力：

其技術人員素質(zhì)的高低;

技術人員的研發(fā)能力;

各種專業(yè)技術能力的高低供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）機器設備情況:

機器設備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能力；

機器設備的新舊、性能及維護狀況等供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）材料供應狀況：其產(chǎn)品所用原材料的供應來源；其材料的供應渠道是否暢通；其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定；其供應商原料來源發(fā)生困難時，其應變能力的高低等。供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）品質(zhì)控制能力：其品管組織是否健全；品管人員素質(zhì)的高低；品管制度是否完善；檢驗儀器是否精密及維護是否良好；原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度；操作方法及制程管制標準是否規(guī)范；供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）品質(zhì)控制能力：成品規(guī)格及成品檢驗標準是否規(guī)范；品質(zhì)異常的追溯是否程序化；統(tǒng)計技術是否科學以及統(tǒng)計資料是否詳實等。供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）財務及信用狀況每月的產(chǎn)值、銷售額；來往的客戶；來往的銀行；經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前景等供應商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）管理規(guī)范制度：管理制度是否系統(tǒng)化、科學化；工作指導規(guī)范是否完備；執(zhí)行狀況是否嚴格。供應商的考核第月對供應商的交期、數(shù)量、品質(zhì)等項目進行統(tǒng)計，并繪制成圖表。每季度進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個等級。供應商的考核（續(xù)）對于較差之供應商，應予以淘汰，將其列入候補名單，重新評估。對于一般之供應商，應予以減少采購量，并重點加以輔導。對于優(yōu)秀之供應商，應加大采購量。對供應商的控制方法主要有哪些？對供應商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應商進行分類，即分重點、一般、非重點供應商，然后根據(jù)不同供應商按下列方法進行不同的控制：（1）派常駐代表。（2）定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查。（3）高監(jiān)督點對關鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。對供應商的控制方法主要有哪些？（續(xù)）（4）成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應商處實施聯(lián)合檢驗。（5）要求供應商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況。（6）組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品質(zhì)要求。（7）由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄。（8）進貨檢驗。采購要求的五大原則（1.適價)大量使用與少量使用，長期使用與短期價格往往有差別，決定一個合適的價格要經(jīng)過以下幾個步驟：（1）多渠道詢價：多方面打探市場行情，包括市場最高價、最低價、一般價格等。（2）比價：要分析各供應商提供材料的性能、規(guī)格、品質(zhì)要求、用量等才能建立比價準。采購要求的五大原則（1.適價)（3）自行估價：自己成立估價小組，由采購、技術人員、成本會計等人組成，估算出符合品質(zhì)要求的、較為準確的底價資料。（4）議價：根據(jù)底價的資料，市場的行情，供應商用料的不同，采購量的大小，付款期的長短等等與供應商議定了同個雙方都能合理接受的價格。采購要求的五大原則（2.適時)現(xiàn)代企業(yè)競爭非常激烈，時間就是金錢。（1）采購計劃的制定要非常準確，該進的物料不依時間進來，造成停工待料，增加管理費用，影響銷售和信譽；（2）太早采購囤積物料，又會造成資金的積壓、場地的浪費、物料的變質(zhì)；（3）所以依據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃，按采購計劃適時的進料，既能使生產(chǎn)、銷售順暢，又可以節(jié)約成本，提高市場競爭力。采購要求的五大原則（3.適質(zhì))采購材料的成本是直接的，所以每個公司領導層非常重視，而品質(zhì)成本是間接的，所以就被許多公司領導層忽略了，“價廉物美”才是最佳的選擇，偏重任何一頭都會造成最終產(chǎn)品成本的增加。（1）品質(zhì)不良，經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費用增加。采購要求的五大原則（3.適質(zhì))（2）經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的生產(chǎn)計劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交期，降低信譽和產(chǎn)品競爭力。（3）品質(zhì)不良，需增加大量檢驗人員，增加成本。（4）生產(chǎn)過程中，因原材料不良造成制程中的不良品增多，返修多、返工多，增加時間成本和人員成本。采購要求的五大原則（3.適質(zhì))（5）品質(zhì)不良，成品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增多，付出的代價就高。采購要求的五大原則（4.適量)采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉(zhuǎn)率、倉庫儲存成本都直接影響采購成本，應根據(jù)資金的周轉(zhuǎn)率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算了最經(jīng)濟的采購量。采購要求的五大原則（5.適地)供應商離自己公司越近，運輸費用就越低，機動性就越高，協(xié)調(diào)溝通就越方便，成本自然就越低了。貨倉的主要工作職責貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字“收”、“管”、“發(fā)”，具體內(nèi)容為：（1）依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉管理制度檢查數(shù)量。（2）將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場所應整理、整頓、清潔，符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異。貨倉的主要工作職責（續(xù)）（4）依據(jù)領料單或備料單配備和發(fā)放物料。（5）料賬出入庫記錄與定期盤存。（6）不良物料及呆廢料的定期處理。貨倉應具備什么功能？凡用于儲存保管物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所，稱為貨倉，而對于物料儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理。在以往的貨倉管理中，貨倉的作用只認為堆放物料的場所或保管物料的場所，這種做法是片面的，貨倉管理至少應具備以下功能：（1）材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。貨倉應具備什么功能？（續(xù)）（2）材料、半成品、成品的分類、整理、保管。（3）供應生產(chǎn)所必需的材料，并做好服務。（4）材料賬務的記錄，使賬務一致。物料驗收包括哪幾個方面？貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：（1）品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關單據(jù)的品名、規(guī)格一致。（2）數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。物料驗收包括哪幾個方面？（續(xù)）（3）品質(zhì)進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫；出庫貨物，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。（4）賃據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦，入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。物料驗收的步驟主要有哪些？物料驗收入庫工作，涉及到貨倉、品質(zhì)、物料控制、財務等諸多部門，其主要步驟如下：（1）確認供應廠商物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應商采購，或同時數(shù)種不同的物料進廠時，驗收工作更應注意，驗收完后的標識工作非常重要。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（2）確定交運日期與驗收完工時間這是交易的重要日期，交運日期可以判定廠商交期是否延誤，有時可作為延期罰款的依據(jù)，而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（3）確定物料名稱與物料品質(zhì)收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質(zhì)。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（4）清點數(shù)量查清實際承交數(shù)量與訂購數(shù)量或送貨單上記載的數(shù)量是否相符。對短交的物料，即刻促請供應商補足；對超交的物料，在不缺料的情況下退回供應商。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（5）通知驗收結(jié)果將允收、拒收或特采的驗收結(jié)果填寫于物料驗收單上，通知有關單位。物料控制部門得以進一步?jīng)Q定物料進倉的數(shù)量，采購部門得以跟進短交或超交的物料，財務部門可根據(jù)驗收結(jié)果決定如何付款。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（6）退回不良物料供應商送交的物料品質(zhì)不良時，應立即通知供應商，準備將該批不良物料退回，或促請供應商前來用良品交換，再重新檢驗。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（7）入庫驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產(chǎn)品制造之用。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（8）記錄供應商交貨的品質(zhì)記錄等資料，為供應商開發(fā)及輔導的重要資料，應妥善保存。物料先進先出的方法有哪些？1.聯(lián)單制每一包裝物設兩聯(lián)單，一聯(lián)貼在包裝物上，一聯(lián)放在文件夾內(nèi)依日期先后秩序排列。需用物料時，文件夾內(nèi)時期排列在最早的聯(lián)單對應著包裝物的物料最先搬出使用。物料先進先出的方法有哪些？（續(xù)）2.雙區(qū)制一物料調(diào)配于兩區(qū)，進來某物料放在A區(qū)，發(fā)料時從B區(qū)發(fā)料，待B區(qū)該物料發(fā)完時，則改從A區(qū)發(fā)料而該物料入倉改換B區(qū)，如此反復循環(huán)。物料先進先出的方法有哪些？（續(xù)）3.移區(qū)制移區(qū)制較雙區(qū)制減少點空間，即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發(fā)料的另一端，每發(fā)一次料，驗收入庫這一端的物料就往發(fā)料端移一些，這樣就能做到先進先出，缺點是每次發(fā)料都要移動，工作量比較大。物料先進先出的方法有哪些？（續(xù)）4.重力供料制重力供料制適合一些散裝料，如水泥、米、散裝塑膠原料、石油等，即將物料置于散裝大倉中，從上部進倉，從下部出倉。物料的發(fā)放物控部根據(jù)《生產(chǎn)訂單》和研發(fā)部提供的《物料清單》制定《生產(chǎn)制令單》給生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)制令單》開出《領料單》，經(jīng)過部門負責人和物控部確認后方可到貨倉領料。物料的發(fā)放（續(xù)）貨倉接收到《領料單》后，倉管員點裝好物料，在《物料在庫卡》上做好相應記錄，同時檢查一次《物料在庫卡》的記錄正確與否，并在《物料在庫卡》簽上自己的名字。物料的發(fā)放（續(xù)）倉管員與領料員辦理物料交接手續(xù)，無誤后在《領料單》簽上各自名字，并各自取回相應聯(lián)單。倉管員按《領料單》的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目。倉管員將當天有關的單據(jù)分類整理好存檔。成品入庫管理品質(zhì)部QC對生產(chǎn)包裝完成的產(chǎn)品進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，貼上QCPASSED標簽。生產(chǎn)部填寫《成品入庫單》，由品質(zhì)部和生產(chǎn)部簽名確認后，由生產(chǎn)部人員送交成品倉庫。成品倉管員按照單據(jù)點查入庫數(shù)量，數(shù)量無誤后，各取回相應聯(lián)單，將貨收入指定倉位，并貼上《物料在庫卡》成品倉管員及時做好成品的入賬手續(xù)。成品出倉管理成品倉管員根據(jù)《生產(chǎn)訂單》、《生產(chǎn)計劃表》、《出貨船期表》、《送貨單》及相關的報關資料準備待出成品，并同船務部相關人員核實裝柜前的具體數(shù)量。將《出貨船期表》和《托運單》交倉庫主管審核確認。貨柜車到廠后，倉管員核實貨柜各種單據(jù)后，由貨倉主任組織相關人員依據(jù)《貨柜容量表》進行裝柜。成品出倉管理（續(xù)）裝柜過程中，倉管員應詳細記錄其裝柜方法及數(shù)量，裝柜結(jié)束后制定《裝柜工程圖》。裝柜過程中出現(xiàn)異常情況時（如裝不下等），須提供異常的原因，并填寫《裝柜異常情況確認表》提交研發(fā)部、品質(zhì)部、報關部、經(jīng)理確認。裝柜結(jié)束后，倉管員核實此柜中的成品數(shù)量，通知品質(zhì)部、報關部進行確認，并要求在《裝柜工程圖》中簽字，如無任何異議，由貨倉封柜。成品出倉管理（續(xù)）成品倉管員與貨柜司機處理相關文件，并辦理貨柜出廠手續(xù)。成品倉管員按《裝柜工程圖》的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目。成品倉管員將當天有關的單據(jù)分類整理好存檔。物料儲存應注意哪些事項？危險物品應隔離存放。避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。保持適當?shù)臏?、濕度及通風條件。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。良好的照明。物料儲存應注意哪些事項？（續(xù)）物料放置要整齊、平穩(wěn)。依分區(qū)及編號順序排放。物料標示朝外。保持整齊、清潔，按“5S”要求維護。貨倉儲存有哪三原則？1.防火、防水、防壓。2.定點、定位、定量。3.先進先出。貨倉管理中通常所講的

賬物卡證指的是什么？物料建賬應做到賬物一致、卡證對應。倉庫管理中通常所稱“賬、物、卡、證”指的是：賬：倉庫物料檔案。物：倉庫儲存物料?？ǎ好鞔_標識于物料所在位置而便于存取的卡。證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。物料標識卡的作用是什么？起著賬目與物料的橋梁作用。方便物料信息的反饋。料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然。方便物料的收發(fā)工作。方便賬目的查詢工作。方便平時周、月、季、年度盤點工作。物料搬運應當注意的事項有哪些?盡量使用工具搬運，提高效率。如何減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。如何縮短搬運距離，節(jié)省人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應注意人身及產(chǎn)品安全。物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產(chǎn)品及路程標識，不可因托運混亂而造成生產(chǎn)混亂。什么是呆料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆料為百分之百可用之物料，一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。什么是廢料？所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚至超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。呆料發(fā)生的原因有哪些？呆廢料產(chǎn)生的原因很多，呆廢料產(chǎn)生的原因分析如下：

1.市場部門（1）市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)準備過多的物料。

呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（2）銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更，同時造成物料計劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加。（3）顧客訂貨不確實，往往訂單的取消、訂單的更改，生產(chǎn)企業(yè)還來不及調(diào)整物料計劃，于是產(chǎn)生大量的呆料。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（4）顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。標準產(chǎn)品的變更影響較少，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準備好的物料或包裝材料成為呆料，從而難以利用。（5）市場部接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容，或者市場人員沒將完整的訂貨信息傳遞給技術部，致使制造出來的產(chǎn)品慘遭退貨，產(chǎn)品修理過程容易產(chǎn)生呆料。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）2.研發(fā)部（1）設計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)，因此準備的一部分物料變成呆料。（2）設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。（3）設計人員設計能力不足，造成不切實際的設計。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（4）設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料。3.生產(chǎn)部（1）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。（2）生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是呆料產(chǎn)生的原因之一。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（3）生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。4.物料控制與貨倉部門（1）材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。（2）庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（3）賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。（4）因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。5.采購部（1）物料管理部門請購不當。（2）采購管理部門采購不當，如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（3）對供應商輔導不足，產(chǎn)生供應商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。6.品質(zhì)部（1）進料檢驗疏忽。（2）采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。（3）檢驗儀器不夠精良。呆料處理的途徑有哪些？1.調(diào)撥其他單位利用。本單位的呆料，其他單位仍可設法利用，可交呆料進行調(diào)撥。2.借新產(chǎn)品設計時推出，消化庫存的呆料。3.打折扣出售給原來的供應商。4.與其他公司，以物易物的方式相互交換處理之。5.破壞焚毀。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。呆廢料處理的目的？物盡其用。減少資金積壓。節(jié)省人力及費用。節(jié)約倉儲空間物料盤點的功能有哪些？1.物料因不斷的收發(fā)，日子一久難免發(fā)生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。2.為檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。便于工作如呆料、廢料多，物料的保管與維護，物料的存貨周轉(zhuǎn)率等等，經(jīng)過盤點可以認定并加以改善。物料盤點的功能有哪些？（續(xù)）3.為計算損益。企業(yè)的損益與物料庫存有密切的關系，而物料庫存金額的正確與否有賴于存量與單價的正確性。因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現(xiàn)存數(shù)量。4.對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施。采購部門因工作疏忽漏下訂單，通過盤點，可以加以補救。物料盤點的步驟有哪些？準備工作。盤點日期的決定。盤點人員的培訓。清理貨倉。盤點方法的確定。差異原因的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術分析與檢討。盤點準備工作主要包括哪些內(nèi)容？確定盤點程序與方法。對于以往盤點工作的不理想先加以檢討修正后，確定盤點程序與方法。公司的盤點程序與方法應經(jīng)過會議通過后列入公司正式的盤點程序或盤點制度中。盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。盤點準備工作主要包括哪些內(nèi)容？（續(xù)）盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一不定期的級別順序。盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。倉庫的清理工作，賬目的結(jié)清工作。產(chǎn)生盤點差異應該從哪些方面追查原因？賬物不一致是否確實，有否因料賬處理制度有缺點而造成料賬無法確實表達物料數(shù)目的事情。盤盈盤虧是否由于料賬員素質(zhì)過低，記賬錯誤或進料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料賬不足。是否盤點人員不慎多盤或?qū)⒎种脭?shù)處的物料未用心盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。產(chǎn)生盤點差異應該從

哪些方面追查原因？（續(xù)）對盤點的原委加以檢查，盤盈盤虧是否由于盤點制度缺陷所造成的。盤點與料賬的差異在容許范圍之內(nèi)。發(fā)生盤盈盤虧的原因，今后是否可以事先設法預防或能否緩和賬物差異的程度。盤點后的處理措施有哪些？修補改善工作

1.依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。

2.料賬、物料管制卡的賬面糾正。

3.不足料迅速辦理訂購。

4.呆、廢料迅速處理。

5.加強整理、整頓、清掃、清潔工作。盤點后的處理措施有哪些？（續(xù)）預防工作

1.呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。

2.存貨周轉(zhuǎn)率極低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。

3.物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。盤點后的處理措施有哪些？（續(xù)）4.料架、倉儲物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設法改進。5.成品成本中物料成本比率過大時，應予以探討采購價格偏高的原因，設法降低采購價格或設法尋找廉價的代用品。6.物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果予以處理，并防止以后再發(fā)生。PMC

精典培訓教材

課程大綱一、PMC的定義二、生管必備條件三、如何做好生管、物控四、生管異常處理原則五、計劃做得差的影響六、計劃的管理七、異常處理目錄八、物控職能與生管關系一、PMC的定義PMC是指生產(chǎn)管理及物料控制,通常分為兩個模塊：

PC：生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度控制（俗稱：生管）MC：物料計劃、請購、物料調(diào)度控制。（俗稱：物控）二、生管人員必備條件1.了解生產(chǎn)之產(chǎn)品

2.熟悉生產(chǎn)制程

3.生管專業(yè)能力(熟悉電腦操作、物料管控、

數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析)4.溝通協(xié)調(diào)能力

5.實事求是的工作態(tài)度

6.具備強烈的責任心三、如何做好生管、物控管理？生管與物控是企業(yè)的大腦，整個企業(yè)的生產(chǎn)、物料運作是圍繞PMC部門運轉(zhuǎn)，PMC部門人員的計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。3.1生管與物控應做到：1、生產(chǎn)計劃前,預先進行詳細了解生產(chǎn)能力，

建立完善的生產(chǎn)資料。2、制定較為合理的月、周、日計劃。3、水平溝通配合,做出高效的生產(chǎn)和物料計劃。4、對生產(chǎn)進度和物料進度不良狀況,及時跟進

協(xié)調(diào)處理。5、異常的處理及分析6、ABC類分析法1.人、機、物＝生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）對各生產(chǎn)階段、各工作工序所需的各種資源進行精確了解，熟悉人力、設備材料的現(xiàn)狀，做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作。2.產(chǎn)能分為兩種：正常產(chǎn)能：指正常上班時間（８小時）生產(chǎn)的數(shù)量。2)最大產(chǎn)能：指人員、設備、材料正班＋加班時間所生產(chǎn)的最大數(shù)量。3.2什么是生產(chǎn)與物料的控制：3.人力負荷由PMC部生管根據(jù)預測的計劃量，

對人員進行需求或調(diào)整。4.機器負荷、標準產(chǎn)能由工程部提供。5.物料負荷由物控進行材料分解后，進行追

蹤及調(diào)控。3.3生管與物控應做到：四、生管異常處理原則4.1三即三現(xiàn)：立即趕到現(xiàn)場立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況4.2生管工作技巧：P-D-C-A(戴明循環(huán)法)P--Plan[計劃]D--Do[執(zhí)行]C--Check[檢查]A--Action[改善]PDCA設定計劃決定達成計劃的方法教導、訓練計劃實施定期查核查核要素糾正措施改善防止4.35W2H法

What(內(nèi)容)When(時間)Where(地點)Who(誰)Why(為何)HowTo(如何做？)HowMuch(費用)

4.4解決問題九大步驟第一步：發(fā)掘問題第二步：選定問題第三步：追查原因第四步：分析資料第五步：提出辦法第六步：選擇對策第七步：草擬行動第八步：成果比較第九步：標準化生管異常處理原則4.5QC七大手法檢查表(Datacollectionform)

分層法(Stratification)

散布圖(Scatter)

排列圖(Pareto)

直方圖(Histogram)

因果圖(Cause-Effectdiagram)

控制圖(ControlChart)

生管異常處理原則五、計劃做得差，

容易造成什么樣的影響PMC計劃能力、控制能力及協(xié)調(diào)能力差，容易造成以下結(jié)果？1、生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料。2、生產(chǎn)線單據(jù)堆積或無單生產(chǎn)。3、生產(chǎn)與計劃不協(xié)調(diào)，計劃只起到形式上的作用。4、物料控制不到位，沒有明確的計劃依據(jù)。造成來料不準或倉庫材料堆積。5、對生產(chǎn)計劃及標準產(chǎn)能分析不準，不能針對生產(chǎn)合理進行安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃靈活性不強，生產(chǎn)計劃的變動死板，臨時訂單一多，生產(chǎn)計劃就打亂變成無計劃。6、生產(chǎn)繁亂，品質(zhì)失控，造成返工;最終影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。計劃的類型分為兩種：1、訂單生產(chǎn)型:根據(jù)訂單進行安排生產(chǎn)2、計劃預測型:是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品市場銷售狀況、增長速度、銷售方法等做出銷售預測。生產(chǎn)計劃根據(jù)銷售預測設定最低庫存天數(shù)和最高存量天數(shù)，有計劃的安排生產(chǎn)計劃六、計劃的管理訂單生產(chǎn)優(yōu)\缺點優(yōu)點:訂單生產(chǎn)的方式,容易排計劃并及時、

高效的完成銷售任務,達到零庫存的生產(chǎn)模

式；定單量大時可通過與銷售溝通，分批

分期交貨。缺點：靈活性不強，對交期短的訂單，因沒

有材料和成品的安全庫存，滿足不了交期

可能會失去客戶（訂單）。進度的控制進度的控制可分為4個部分：事務進度的控制：指從接到訂單進行計劃的協(xié)調(diào):包括生產(chǎn)計劃的編排、物料需求的分析、材料請購的申請等事務進度控制采購周期進度跟進：明確材料采購周期，按時按量的控制進貨材料進貨材料品質(zhì)跟進：物料進廠后跟進品質(zhì)狀況，遇有異常材料在限定時間內(nèi)協(xié)調(diào)完成。緊急材料根據(jù)需求時間，提出上線挑選等其它方式生產(chǎn)進度的控制：生產(chǎn)科每日提供生產(chǎn)日報表，用以適當調(diào)整生產(chǎn)進度的依據(jù)生產(chǎn)進度控制工具1、各類型的報表：如利用生產(chǎn)月報表、周報表、日報表可對生產(chǎn)進度進行掌控，以便控制生產(chǎn)進度2、圖表控制。生產(chǎn)部對三天內(nèi)的效率在看板上，做成曲線圖放置在現(xiàn)場，作為效率及產(chǎn)能的對照3、相應軟件利用：如ERP或