《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)課件

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《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》講師：安岷老師一、倉儲作業(yè)區(qū)域管理貨物保管場所的分類原則按庫存物品的物理性質(zhì)不同進行規(guī)劃便于對庫存物質(zhì)采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施、便于盤點、便于集中堆碼提高倉庫利用率按庫存物品的使用方向不同進行規(guī)劃防止串貨但容易造成物品間相互影響分類方法

分區(qū)分類規(guī)劃的原則

1、存放在同一貨區(qū)的物品必須具有相容性。比如：汽油、香料、茶葉和面粉等不相容；

2、保管條件不同的不應(yīng)混存。如要求保管的溫度等條件不同；

3、作業(yè)手段不同的不應(yīng)混存。如同一場所中的物品體積和重量懸殊大的；

4、滅火措施不同的絕不能混存。

流動型存貨方式流動型即所有物品按順序擺放在空貨架上，不事先確定各類物品專用的貨架。適用季節(jié)性物品或物品流動量變化劇烈，由于周轉(zhuǎn)快，出入庫頻繁，更適用流動型管理。固定型和流動型的存貨方式

固定型存貨方式固定型是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進行分類、編號，并粘貼貨架代碼，各貨架內(nèi)裝置的物品事先加以確定的貨位存貨方式。用于非季節(jié)性物品。其優(yōu)缺點如下：

1、各貨架內(nèi)裝載的物品長期是一致的，這樣從事備貨作業(yè)較為容易；

2、信息系統(tǒng)的建立較為方便，這是因為只要第一次將貨架編號以及物品代碼輸入計算機，就能很容易地掌握物品出入庫動態(tài)，從而省去不斷進行庫存統(tǒng)計的煩瑣業(yè)務(wù)；

3、庫存發(fā)出以后，利用信息系統(tǒng)能方便掌握賬目以及實際的庫存量，及時補充庫存。貨區(qū)布置的4項基本思路根據(jù)貨物特性分區(qū)分類存放，將性質(zhì)相近的物品集中存放

將單位體積大、單位質(zhì)量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫去和作業(yè)通道將周轉(zhuǎn)率大的物品放在出入庫裝卸最便捷的位置

將同一供應(yīng)商或同一部門的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)貨區(qū)的平面及空間布置形式ABCABCBCACBA橫列式倉庫平面布局縱列式倉庫平面布局縱橫列式倉庫平面布局傾斜式倉庫平面布局60度、45度、30度方便：指選用的垛形、尺度、堆垛方法應(yīng)方便堆垛、搬運裝卸作業(yè)。堆垛方便理數(shù)、查驗物品，方便通風(fēng)、苫蓋等保管作業(yè)。

節(jié)約：指盡可能堆高，避免少量物品占用一個貨位。避免重復(fù)搬運，節(jié)約勞動消耗。合理使用苫墊材料避免浪費。

整齊：垛形、垛高、垛距標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化，貨垛上每件物品都擺放整齊、垛邊橫豎成列，垛不壓線。物品外包裝的標(biāo)記和標(biāo)志一律朝垛外。定量：每一貨垛的物品數(shù)量保持一致，采用固定的長度和寬度，且為整數(shù)，如50袋成行，每層貨量相同或成比例遞減，做到過目成數(shù)。牢固：貨垛穩(wěn)定牢固，不偏不斜，不壓壞底層物品或包裝，不超過庫場地坪承載能力。貨垛較高時，上部適當(dāng)向內(nèi)收小。易滾動的物品，使用木楔或三角木固定，必要時使用繩索、繩網(wǎng)對貨垛進行固定。合理：按物品不同的性質(zhì)、品種、規(guī)格、等級、批次和不同部門的物品分開堆放。貨垛間距符合作業(yè)要求以及防火要求；大不壓小，重不壓輕，緩不壓急，不會圍堵物品，確?！跋冗M先出”物品堆碼的6項基本要求合理牢固定量整齊節(jié)約方便7種常見堆碼方式重疊式仰伏相間式縱橫交錯式壓縫式通風(fēng)式栽柱式襯墊式二、倉儲的業(yè)務(wù)管理入庫前的準(zhǔn)備事項熟悉入庫貨物品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝、特性掌握倉庫庫場情況庫存、設(shè)備、人員、清查、整理、歸位妥善安排貨位核算貨位大小、妥善安排貨位和堆垛方法合理組織人力安排好驗收入庫人員、搬運人員等做好貨位準(zhǔn)備清潔、消毒、除蟲、照明、通風(fēng)準(zhǔn)備好苫墊材料確定苫墊方案、組織苫墊鋪設(shè)作業(yè)驗收準(zhǔn)備點數(shù)、稱量、開箱裝箱、丈量文件單證準(zhǔn)備報表、單證、記錄簿、料卡、殘損單如何確定入庫物品的抽檢比例低

商品價值高穩(wěn)定

商品性質(zhì)不穩(wěn)定好

氣候條件差好

廠商信譽

差高

生產(chǎn)技術(shù)水平低短

儲存時間長小大實物驗收操作手法外觀質(zhì)量數(shù)量重量精度外觀質(zhì)量驗收方法：看、聽、摸、嗅數(shù)量驗收驗收方法：1、點件法；2、抽檢法；3、檢斤換算法精度驗收驗收方法：儀器儀表精度和材料尺寸精度重量驗收驗收方法：檢斤、抄碼復(fù)衡、除皮核實、理論換算如何辦理入庫手續(xù)一、登帳1、登帳必須以正式合法的憑證為依據(jù)，如：入庫單、出庫單；2、一律使用藍(lán)、黑顏色登帳，用紅色沖帳。當(dāng)發(fā)現(xiàn)登帳錯誤時，不得刮擦、挖補、涂改或用其它藥水更改字跡，應(yīng)在錯誤處劃一紅線，表示注銷，然后在其上方填寫正確的文字或數(shù)字，并在更改處加蓋更改者的印章，紅線畫過后的原來字跡必須仍可辨認(rèn)；3、記賬應(yīng)連續(xù)、完整，依日期順序，不能隔行、跳頁，帳頁應(yīng)依次編號，年末結(jié)存后轉(zhuǎn)入新帳，舊帳頁入檔妥為保管；4、記賬時，其數(shù)字書寫應(yīng)占空格的2/3空間，便于改錯。二、立卡每次物資入庫碼垛時，即應(yīng)按入庫單所列內(nèi)容填寫卡片，發(fā)貨時應(yīng)按出庫憑證隨發(fā)隨銷貨卡上的數(shù)字，以防事后漏記?？ㄆ綐痈鶕?jù)物資存放地點不同而不同，存放在庫房內(nèi)的物資一般掛紙卡或塑料卡。存放在露天的物資，為防卡片丟失或損壞，通常裝在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再掛在垛位上，也可用油漆寫在鐵牌上。三、建檔1、商品檔案應(yīng)一物一檔。存檔資料包括如下內(nèi)容：（1）、商品出廠時的各種憑證和技術(shù)資料，如商品技術(shù)證明、合格證、裝箱單、發(fā)貨明細(xì)表等；（2）、商品運輸單據(jù)、普通記錄或貨運記錄、公路運輸交接單等；（3）、商品入庫保管期間的檢查、保養(yǎng)、損益、變動等情況的記錄；（4）、庫內(nèi)外溫度、濕度記載及對商品的影響情況的記錄；（5）、商品出庫憑證。2、商品檔案應(yīng)統(tǒng)一編號，妥善保管。商品檔案部分資料的保管期限，根據(jù)實際情況酌定。其中有些資料如庫區(qū)氣候資料、商品儲存保管的試驗資料，應(yīng)長期保管。倉庫理貨的9大內(nèi)容清點貨物件數(shù)查驗貨物單重查驗貨物重量查驗貨物表面狀態(tài)剔除殘損貨物分揀安排貨位、指揮作業(yè)處理現(xiàn)場事故辦理交接物品儲存的位置安排

移動貨區(qū)管理內(nèi)容包括：合理安排車輛排序，優(yōu)化車輛行駛路線。

保管貨區(qū)管理內(nèi)容包括：1、只存放驗好的貨物；2、盤點作業(yè)應(yīng)在各貨區(qū)分別進行；3、貨位和貨架要能視實際情況進行調(diào)整；4、依據(jù)入庫單，迅速接受預(yù)備區(qū)的貨物，根據(jù)補貨單補貨到動管區(qū)

動管貨區(qū)特點是：貨物大多數(shù)在短期內(nèi)被揀取，貨物流動頻率很高。動管區(qū)常常采取貨物標(biāo)識、位置指示，以達(dá)到縮短揀貨時間、距離以及降低揀錯率的目的。

預(yù)備貨區(qū)管理內(nèi)容包括：對貨物進行標(biāo)志、分類依據(jù)需求情況，將貨物整齊地放在貨位上。要突出“暫存”的作業(yè)特點。因此貨位要明確，貨物流通要暢通。一般采取目視和顏色管理?！敖逃菫槊篮蒙钭鳒?zhǔn)備！”

——斯賓塞Thanks！貨物出庫的335原則三不原則1、未接單據(jù)不翻帳；2、未經(jīng)審查不備庫；3、未經(jīng)復(fù)核不出庫。三核原則1、核實憑證；2、核對帳卡；3、核對實物。

五檢查原則對單據(jù)和實物要進行

1、品名檢查；2、規(guī)格檢查；3、包裝檢查；

4、件數(shù)檢查；5、重量檢查。物品儲存中的盤點作業(yè)確定盤點時間1、A類物資每周或每月盤點一次；2、B類物資每季盤點一次；3、C類物資半年盤點一次動態(tài)盤點法循環(huán)盤點法期末盤點法盤點方法三、倉儲的庫存控制技術(shù)什么是訂貨點技術(shù)定量訂貨法定期訂貨法訂貨點技術(shù)定義：

在保障供應(yīng)的前提下，庫存控制是使庫存物資的數(shù)量最少所進行的有效管理的經(jīng)濟技術(shù)措施。定量訂貨法模型從以上分析可以看出：1、訂貨點QK=QS+QL，QS為安全庫存，QL為訂貨提前期內(nèi)消耗量的平均值，如果各個周期的消耗達(dá)到均衡，即R1=R2=R3…則QL1=QL2=QL3…TK1=TK2=TK3…;2、在整個庫存變化中所有的需求量均被滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但是第三階段的消耗量，安全庫存QS被動用了，如果QS設(shè)定太小的話，則TK3期間的庫存曲線會下降到橫坐標(biāo)線以下，出現(xiàn)負(fù)庫存，因此安全庫存的設(shè)置是必要的；3、由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*，整個庫存水平就受到了控制，名義庫存Qmax不會超過QK+Q*實際最高庫存QB、QD、QF不會超過QK+Q*-QL。QSQKQmaxR1Q*R2Q*QBACQDR3Q*EQFTK1TK2TK3QL1QL2QL3Q(t)t定量訂貨法控制參數(shù)的確定經(jīng)濟批量：EOQ=2RSCKEOQ:物料采購的經(jīng)濟批量R：物料的年計劃需求量S：每批物料采購成本C：產(chǎn)品的單位成本K：物料存儲保管費用率例子：某種產(chǎn)品的年需要量為160000件，每次產(chǎn)品投產(chǎn)準(zhǔn)備費用為3200元，該種產(chǎn)品單位成本為160元，儲存保管費用為庫存平均值的10％。則經(jīng)濟批量為：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％訂貨點：在需求和訂貨提前期確定的情況下即R和T固定不變，不需要設(shè)安全庫存即可直接求出訂貨點：QK=訂貨提前期T×全年平均需求量定量訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點缺點適用范圍1、控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作不困難了。實際操作中經(jīng)常采用“雙堆法”來處理。將某商品庫存分為兩堆，一堆為經(jīng)常庫存，另一堆為訂貨庫存，當(dāng)它被用完了就開始訂貨，并使用經(jīng)常庫存，不斷重復(fù)操作的方法就是“雙堆法”。這樣可以使經(jīng)常盤點庫存的次數(shù)得到減少，方便可靠；2、當(dāng)訂貨量確定之后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進行計算，搬運、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約；3、經(jīng)濟批量的作用被充分發(fā)揮，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。1、要隨時掌握庫存動態(tài)，對安全庫存和訂貨點庫存進行嚴(yán)格控制，占用了一定的人力和物力；2、訂貨模式過于機械，缺乏靈活性；3、訂貨時間不能預(yù)先確定，對于人員、資金、工作業(yè)務(wù)的計劃安排具有消極影響；4、受單一訂貨的限制，使用多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活進行處理。1、單價比較便宜，不便于少量訂貨的產(chǎn)品，如螺栓、螺母等；2、需求預(yù)測比較困難的維修材料；3、品種數(shù)量多、庫房管理事務(wù)量大的物品；4、消費量計算復(fù)雜的產(chǎn)品；5、通用性強、需求量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品等。定期訂貨法模型Qk2QmaxACTK1TK2Q(t)tBQk1Q1BQ2DT經(jīng)濟訂貨周期確定法則T=2SCRT---經(jīng)濟訂貨周期；S------單次訂貨成本；C------單位商品年儲存成本；R------單位時間內(nèi)庫存商品需求量

實際操作過程中，經(jīng)濟訂貨周期可通過結(jié)合供應(yīng)商的生產(chǎn)周期和供應(yīng)周期來調(diào)整，從而確定一個切實可行的訂貨周期。當(dāng)然也可以結(jié)合人們比較習(xí)慣的時間單位，如周、旬、月、季、年等來確定經(jīng)濟訂貨周期，從而吻合企業(yè)的生產(chǎn)計劃、工作計劃。實操經(jīng)驗：“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”

——斯賓塞Thanks！庫存物資ABC分析物品名稱品目數(shù)累計品目數(shù)累計百分?jǐn)?shù)單價元/個平均庫存平均資金占用額平均資金占用額累計平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)分類結(jié)果

分類品目累計百分?jǐn)?shù)平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)

A5%～15％60％～80％

B20％～30%20%～30％

C60%～80％％5％～15％

計算ABC物資的步聚每種物資的平均資金占用額=平均庫存X單價平均資金占用額的大小從上往下,從大到小排列計算每種物資的品目累數(shù)計算每種物資的品目累數(shù)百分比計算每種物資的平均資金占用額的累計數(shù)計算每種物資的平均資金占用額的累計數(shù)的百分比ABC分析思思公司庫存ABC分析圖累計資金占用額百分?jǐn)?shù)累計品目百分?jǐn)?shù)10％20％30％40％50％60％70％80％90％100％10％20％30％40％50％60％70％80％90％100％.........B類C類A類四、倉儲的成本管理生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成倉儲持有成本訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本缺貨成本在途庫存持有成本倉儲持有成本框架體系倉儲持有成本資金占用成本主要指資金占用能獲得的銀行利息及其它投入所獲得的回報倉儲維護成本主要指租賃照明、設(shè)備折舊、保險費用等倉儲運作成本主要指物品出入庫的裝卸、物品的日常保管等費用倉儲風(fēng)險成本主要指庫存物品貶值、損壞、丟失變質(zhì)等訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本

訂貨成本指企業(yè)為了實現(xiàn)一次訂貨而進行的各種活動的費用，包括處理訂貨的差旅費、辦公費等。訂貨成本中有一部分與訂貨次數(shù)無關(guān)，如常設(shè)機構(gòu)的基本開支等，稱為固定成本；另一部分與訂貨次數(shù)有關(guān)，如差旅費、通信費等，稱為訂貨的變動成本。訂貨成本包括下列活動相關(guān)的費用：

1、檢查和清點存貨；2、編制并提出訂貨申請；3、對多個供應(yīng)商進行調(diào)查比較，選擇最合適的供應(yīng)商；4、填寫并發(fā)出訂貨單；5、填寫并核對收貨單；6、驗收發(fā)來的貨物。

生產(chǎn)準(zhǔn)備成本

固定成本：更換模具、增添某些專用設(shè)備等費用；變動成本：材料費、加工費、人工費等何為缺貨成本缺貨成本保險庫存的持有成本

保險庫存也稱為安全庫存或緩沖庫存，以防在需求方面的不確定性。但是安全庫存的存在自然會產(chǎn)生一定的庫存成本，同時安全庫存的每一增量都會造成效益遞減。外部缺貨成本延期交貨

延期交貨可以有兩種形式：一種是缺貨商品在下次訂貨得到補充，另一種是快速延期交貨。快速延期交貨，就會發(fā)生特殊訂單處理和額外運輸費用，從而提高了物流成本。失去銷售

盡管一些客戶可以允許延期交貨，但是仍有一些客戶會轉(zhuǎn)向其他供應(yīng)商。這樣企業(yè)損失的就是這種商品的利潤損失。失去客戶

就是因為缺貨而失去客戶。這種損失是很難估計的。內(nèi)部缺貨成本

內(nèi)部缺貨，則可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失（機器設(shè)備和人員閑置）和交貨期的延誤。如果由于某項物料短缺而引起整個生產(chǎn)線停工，這時的缺貨成本非常高。尤其對JIT管理方式生產(chǎn)的企業(yè)更是災(zāi)難性的。什么是在途庫存持有成本1、在途庫存的資金占用成本一般等于倉庫中庫存的資金占用成本；2、倉儲運作成本、倉儲維護成本一般與在途庫存不相關(guān)，但對保險費用要加以考慮；3、由于運輸服務(wù)具有短暫性，貨物過時或變質(zhì)的風(fēng)險要小一些，因此倉儲風(fēng)險成本較小。

在給客戶發(fā)貨的過程中，在途運輸商品仍是銷售方的庫存。因為這種在途商品在交給客戶之前仍然屬于企業(yè)所有。前面討論的庫存持有成本的4個方面。即資金占用成本、倉儲維護成本、倉儲運作成本、倉儲風(fēng)險成本都成在，但有所變化。降低倉儲成本的5項措施采用“先出先進”方式減少倉儲的保管費用貫通式（重力式）貨架系統(tǒng)、雙倉法倉儲計算機存取系統(tǒng)采用有效的監(jiān)測清點方式提高倉儲作業(yè)的準(zhǔn)確度五五化堆碼提高儲存密度提高倉容利用率采用高垛的方法，增加儲存的高度縮小庫內(nèi)通道寬度以增加儲存的有效面積減少庫內(nèi)通道數(shù)量以增加有效儲存面積采用有效的儲存定位系統(tǒng)提高倉儲的作業(yè)效率四號定位方式（庫號、架號、層號、位號降低經(jīng)營管理成本管理費、運輸費、業(yè)務(wù)費、人工費、維護費、辦公費“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”

——斯賓塞Thanks！

38現(xiàn)場改善的6大要素士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety

39一、如何管理員工激發(fā)士氣

40樹立自己的威信力服才服德服突發(fā)事件靠力服平時靠才服長期靠德服

41準(zhǔn)確把握員工的期望值員工的積極性＝效價×期望值效價：這件事完成后，到底值多少價值期望值：做這件事成功的可能性有多大

案例：去海南旅游品管部經(jīng)理為了激勵員工的積極性，決定對評出的前二名優(yōu)秀員工安排去海南雙人雙飛游。這項政策出臺后，大家一直看好小王、小李、和小劉三個人。小王沒去過，效價為1，但成功可能性為0.5；小李去過，但女朋友沒去過，效價為0.9，但成功可能性為0.7；小劉期望值為1，但她不想去，因為準(zhǔn)備結(jié)婚故效價為0。啟示同一政策在不同人身上會產(chǎn)生不同的效果。因而我們必須學(xué)會調(diào)整獎勵措施，在職權(quán)范圍內(nèi)，因人而異采取獎勵。

42激勵員工的二大法寶保健因素激勵因素赫茲伯雙因素理論物質(zhì)激勵沒有它員工會不滿意，有了它，員工不會更滿意如：工資福利、人際關(guān)系、工作條件、制度政策、工作環(huán)境、辦公設(shè)備等精神激勵沒有它員工不會不滿意有了它，員工會更滿意如：員工成就感、領(lǐng)導(dǎo)對員工的賞識、挑戰(zhàn)性工作、事業(yè)發(fā)展前途、責(zé)任感等60％40％單純地搞精神激勵是愚民政策單純地搞物資激勵是害民政策

43精神激勵的7種有效方法目標(biāo)激勵形象激勵感情激勵榮譽激勵參與激勵榜樣激勵興趣激勵

44案例分析：錢發(fā)多了業(yè)績卻降了＃

某印刷公司2005年產(chǎn)值和利潤較10年前分別增長10倍和15倍，年盈利達(dá)千萬元。此時，公司決定發(fā)揮金錢的作用，月平均獎金不斷加碼，文體活動發(fā)錢、開會發(fā)錢，什么事情都和錢聯(lián)系起來，以致于酒桌上定各部門的任務(wù)，最后到了誰也不講奉獻。結(jié)果幾個員工嫌獎金少，故意把合格產(chǎn)品搞成廢品。一個女工鬧情緒，下班時打開水龍頭，淹了上萬元的產(chǎn)品。一些員工以分配不公為由，偷廠里的東西。這樣，2006年上半年公司由盈變虧。

這個案例說明，過分使用經(jīng)濟手段會帶來組織的渙散，其弊端如下：1、物質(zhì)激勵難以持久。2、物質(zhì)激勵產(chǎn)生“誘惑物”效應(yīng)。有錢就干事，沒錢不干事。3、物質(zhì)激勵會削弱員工對工作意義和興趣的追求。4、物質(zhì)激勵可能會造成人的精神動力的萎縮。5、如果只重視物質(zhì)激勵，其它激勵工作薄弱，那么領(lǐng)導(dǎo)與員工之間就形成了濃厚的金錢關(guān)系，不利于領(lǐng)導(dǎo)的非權(quán)力性影響力的發(fā)揮。

45表揚與批評的藝術(shù)表揚公開表揚真誠表揚及時表揚背后表揚迂回表揚

1、雙色膏式批評，即打一掌，揉三揉，美國管理方式稱，胡蘿卜加大棒；2、私下批評，避免公開場合批評；3、不點名批評。

46實戰(zhàn)訓(xùn)練：激勵方法的綜合運用＃◆為員工提供一份內(nèi)容豐富的工作

單調(diào)乏味的工作最能消磨斗志，要想使員工有振奮表現(xiàn)，必須使工作富于變化與創(chuàng)新。例如鼓勵員工精一崗、會二崗、學(xué)三崗以豐富其工作內(nèi)容等。接下來便是：◆確保得到相應(yīng)的工具，以便把工作做到最好

擁有本行業(yè)最先進的工具，員工便會自豪地夸耀自己的工作，這夸耀中就蘊藏著巨大的激勵作用。部門領(lǐng)導(dǎo)要了解團隊成員使用工具的狀況，及時更換、更新工具，確保其先進性。在項目、任務(wù)實施的整個過程中，團隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)：◆為員工出色完成工作提供信息

這些信息包括公司的整體目標(biāo)及任務(wù)，完成工作所需要的指導(dǎo)部門與協(xié)作部門，及員工個人必須解決的具體問題。所以，團隊領(lǐng)導(dǎo)必須：

◆聽取員工的意見，邀請他們參與制定與其工作相關(guān)的措施，并與之坦誠交流

如果這種坦誠交流和雙方信息共享變成工作過程中不可缺少的一部分，激勵作用就更明顯了。因此，團隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)：◆建立便于團隊各方面交流、訴說關(guān)心的事，或者獲得問題答復(fù)的穩(wěn)定機制

定期召開民主生活會等，營造暢所欲言的氛圍，多聽取員工對團隊工作的意見。研究表明，最有效的因素就是：◆員工完成工作時，當(dāng)面表示祝賀

這種祝賀要來得及時，也要說得具體。如果不能親自表示祝賀，團隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該：◆寫張便條，贊揚員工的良好表現(xiàn)

書面形式的祝賀能使員工看得見管理者的賞識，那份“美滋滋的感覺”更會持久一些。公開的表彰能加速激發(fā)員工渴求成功的欲望，團隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該：◆當(dāng)眾表揚員工

這就等于告訴他

，他的業(yè)績值得所有人關(guān)注和贊許。如今，許多部門視團隊協(xié)作為生命，因此，表彰時可別忘了團隊其他成員，應(yīng)當(dāng)：◆開慶祝會，鼓舞士氣慶祝會不必太隆重，只要及時讓團隊知道他們的工作相當(dāng)出色就行了。團隊領(lǐng)導(dǎo)要：

47二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)

48產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運方法

49解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題

50案例分析：焊點為什么松動＃

光紅電子公司焊接五班擔(dān)任線路板的焊接任務(wù)，今天由品管部查出3號位的焊點松動率達(dá)90％，經(jīng)檢查是焊點偏位。該焊接是機器自動焊接。并下達(dá)停產(chǎn)整頓的通知給焊接五班。班長劉小軍立即組織班組QC小組進行分析，他們的分析思路是：分析內(nèi)容問題點5W1H措施與對策人1、新員工肖偉第一次上崗操作2、肖偉的師傅譚軍串崗聊天1、新員工第一次上崗，為什么敢在師傅不在場的情況下操作設(shè)備？2、新員工培訓(xùn)的時間夠嗎，是否達(dá)到培訓(xùn)要求？3、什么時候出現(xiàn)的師傅串崗現(xiàn)象？1、新員工第一次上崗必須有師傅在場2、對譚軍扣發(fā)當(dāng)月獎金機1、上班前沒有進行設(shè)備點檢2、3號焊嘴變形1、設(shè)備點檢制度是否嚴(yán)格執(zhí)行？2、設(shè)備是否定期進行保養(yǎng)和檢查？3、為什么3號嘴變形，其它嘴不變形？1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢制度2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度3、追查3號嘴的質(zhì)量料法1、產(chǎn)品沒有實行首檢2、品管員沒履行職責(zé)1、沒有首檢，班組長為什么注意到？2、品管員為什么沒到現(xiàn)場巡視？1、班組長加強首件管理2、強化品管員現(xiàn)場巡視制度環(huán)

51如何落實“三檢制”自檢互檢

專檢檢查確認(rèn)工件工序1工序2作業(yè)者確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容OK，在做好識別標(biāo)記后才可以把工件投入到下一個工序自己作業(yè)位下一工序自檢原理示意圖自檢技法1、自檢的目的：確認(rèn)本工序的作業(yè)內(nèi)容是否OK；2、自檢的方式：目檢；3、自檢的結(jié)果：OK時繼續(xù)下去，否則返工。

52產(chǎn)品互檢原理及技法互檢原理示意圖互檢技法1、自檢的目的：確認(rèn)上道工序的作業(yè)內(nèi)容是否OK；2、自檢的方式：目檢；3、自檢的結(jié)果：OK時繼續(xù)下去，否則返工。上一工序檢查確認(rèn)工件工序1工序2作業(yè)者在開始作業(yè)前，確認(rèn)上道工序作業(yè)內(nèi)容和標(biāo)記，OK后才開始本工序作業(yè)自己作業(yè)位

53產(chǎn)品專檢的管理原則

專檢就是專門設(shè)立的檢驗工位，這些工位在不同的企業(yè)有不同的管理歸屬。當(dāng)劃歸品質(zhì)系統(tǒng)專門管理時，現(xiàn)場主管沒有什么直接管理責(zé)任；而劃歸生產(chǎn)現(xiàn)場管理時，現(xiàn)場主管要按如下方法實施管理：

1、識別檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品規(guī)范、指導(dǎo)書、樣板等；

2、制定檢驗方法，如全數(shù)檢驗、定量檢驗、巡回檢驗；

3、讓人員按第三方的心態(tài)（既不是自檢和互檢的心態(tài)）實施檢驗；

4、及時反饋重大不良事項；

5、必要時運用品管工具，如控制圖、趨勢圖等進行管控。

54如何管理不良品

標(biāo)識不良品1、在軟貼紙上寫明不良特征，然后就近貼在不良事項旁2、把箭頭貼紙貼于不良品的缺陷處，并分類放置3、給具體的不良部位打上記號4、對于粉劑和液態(tài)產(chǎn)品，應(yīng)置于事先標(biāo)記好的器皿內(nèi)5、最好采用獨立標(biāo)識法逐個識別每個不良品

指定放置區(qū)域1、就近原則：在發(fā)生不良品比較近的地方2、易辯原則：該區(qū)域要醒目，如紅色標(biāo)記區(qū)和紅盤子3、區(qū)分原則：確保能區(qū)分清楚，不會發(fā)生混淆4、規(guī)律原則：確保整齊劃一

指定方法1、區(qū)域位置：順手、易放，不影響暢通的適宜之處2、區(qū)域大?。耗苋莅雮€工作日所產(chǎn)生的不良品3、區(qū)域性質(zhì)：能滿足被放置品的物性的需要4、區(qū)域狀態(tài)：運作用的最好是半封閉，保管用的最好是全封閉狀態(tài)

55三、如何提高生產(chǎn)效率

56流程再造四步法清除簡化整合自動化等待時間重復(fù)勞動繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險活

57實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃點數(shù)并放到物料箱運至加工車間材料入庫運到切斷機旁材料出庫拿單根銅管放到切管機切銅管運至加工車間材料入庫并上架電子點數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進后方案

58妥善排班的方法一、安排人員的原則

1、讓熟悉的人做熟悉的事：因為熟能生巧；

2、照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地；

3、適當(dāng)滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力；

4、充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上；

5、確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會堆機、流空板；不會有的人忙，有的人閑；不會造成漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排生產(chǎn)線班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進行排拉時，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)時間的情況，要采取如下方法進行協(xié)調(diào)：

1、如果人員充足時，適當(dāng)增加工位；

2、如果有把握時，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配；

3、對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。

59實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班＃工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機2545加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35

海洋電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時單位：秒線別：A2日期：2006/6/12

說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名

60案例：排班參考答案＃工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機2545新手136張冰加工36一般136劉修春安裝38一般138李波配置40一般140許亮組裝42熟手140胡海英目檢45熟手140朱小紅調(diào)試86熟手2各39王濤、蔣斌檢查88熟手2各40吳莉、肖艷組合40一般140汪樹華包裝35新手138趙啟大

海洋電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時單位：秒線別：A2日期：2006/6/12

說明：該生產(chǎn)線的組長通過上述配置，使得實際的節(jié)拍由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的45秒減少到4秒（最大值），這樣就可能增產(chǎn)12％。他在這里的排拉手法有三個特點：1、分解調(diào)試、檢查位，安排2人作業(yè)；2、下機和包裝采用新手作業(yè)，延長了實用工時；3、組裝、目檢、調(diào)試、檢查位采用熟手，降低了實用工時。

61如何進行作業(yè)切換切換時間：是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的時間切換時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間準(zhǔn)備時間裝配時間清理時間試生產(chǎn)時間調(diào)整時間程序基本步驟時間比率％合計外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間50％70％裝配、與移開部件時間5%測量、設(shè)置和較正時間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時間30％30％1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程

62實現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個操作細(xì)節(jié)再進行深入的分析、研究、總結(jié)、改進看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對內(nèi)程序和外程序進行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對內(nèi)程序進行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對外程序進行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進行的操作外程序：是指不需要停機或停止生產(chǎn)線就可以操作

63案例：電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進＃

某電子廠專門為愛普森生產(chǎn)電路板，焊接甲班擔(dān)任A、B、C三種電路板的焊接任務(wù)，該生產(chǎn)線為自動線。為了提高工作效率，需要改善作業(yè)切換時間。該班組過去的A產(chǎn)品轉(zhuǎn)B產(chǎn)品工作流程是這樣：1、停機2分鐘；2、清理現(xiàn)場衛(wèi)生3分鐘；3、去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶20分鐘；4、把A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘；5、拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘；6、換上B產(chǎn)品的電子元件紙帶10分鐘；7、調(diào)試電腦程序8分鐘；8、設(shè)備調(diào)試10分鐘；9、試生產(chǎn)并檢驗15分鐘；10、正式生產(chǎn)

10道工序共耗時：81分鐘工藝流程：設(shè)備1貼片→設(shè)備2焊接→3檢驗

64區(qū)分內(nèi)程序與外程序1、停機2分鐘；2、清理現(xiàn)場衛(wèi)生3分鐘；3、去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶20分鐘；4、把上A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘；4、拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘；5、換上B產(chǎn)品的電子元件紙帶10分鐘；6、調(diào)試電腦程序8分鐘；7、設(shè)備調(diào)試10分鐘；8、試生產(chǎn)并檢驗15分鐘；9、正式生產(chǎn)

9道工序共耗時：81分鐘電路板轉(zhuǎn)換參考答案＃程序工作內(nèi)容時間合計外程序清理現(xiàn)場衛(wèi)生3分鐘64分鐘去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品電子元件紙帶20分鐘轉(zhuǎn)換后外程序把A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘調(diào)試電腦程序8分鐘換上B產(chǎn)品電子元件紙帶10分鐘設(shè)備調(diào)試10分鐘轉(zhuǎn)換后內(nèi)程序停機2分鐘17分鐘試生產(chǎn)并檢驗15分鐘程序工作內(nèi)容外程序清理現(xiàn)場衛(wèi)生去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品電子元件紙帶內(nèi)程序停機把A產(chǎn)品送到品保部侯檢拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶調(diào)試電腦程序換上B產(chǎn)品電子元件紙帶設(shè)備調(diào)試試生產(chǎn)并檢驗

65四、如何縮短交貨期

66如何推行5S活動清潔SETKETSU整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素SHITSUKE養(yǎng)

67如何推行目視管理行政管理物品管理作業(yè)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理安全管理

68實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃目視化前的垃圾桶目視化后的垃圾桶垃圾桶

69實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃目視化前文件夾生產(chǎn)計劃目視化后文件夾作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量計劃設(shè)備保養(yǎng)計劃員工培訓(xùn)計劃5S管理工藝文件員工考勤業(yè)績考核

70實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃目視化前的不良品與合格品目視化后的不良品與合格品不良品合格品

71實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃目視化前的緊固螺絲目視化后的緊固螺絲

72實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃目視化前的電風(fēng)扇目視化后的電風(fēng)扇

73如何編制班組生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備物資供應(yīng)勞動力生產(chǎn)能力生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)面積工種、數(shù)量、生產(chǎn)率原料、動力、外協(xié)件試制、維修、工藝

74生產(chǎn)能力計算M單＝FeTiM單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe－單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）；Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時/件）1、當(dāng)工序由N臺相同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝M單×N；2、當(dāng)工序由N臺不同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝M1+M2+…+Mn3、生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定；4、N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力×N;5、N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力=各條生產(chǎn)線能力相加；6、加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。

75如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法做成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化具體化可操作良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要點1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指導(dǎo)；2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；3、宣傳揭示；4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時的做法。不自作主張、報告上級、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實際情況調(diào)整5、不斷完善；6、定期檢討修正；7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。找出問題點，實施改善

76案例分析：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問題在哪？＃1、自行車車閘的調(diào)整要做到不緊不松；2、縫制內(nèi)衣袖子時線腳不要過于稀疏；3、現(xiàn)場5S要做到干凈整潔；4、給車胎充氣不要太飽和；5、炸雞腿時要求外表焦黃里面熟透；6、早會時間不要太長要有明顯效果

77如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題了解標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)狀找出差距確立目標(biāo)制定計劃貫徹實施檢查反饋計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題

78案例分析：為什么費力不討好？

公司最近在大力推行5S工作，公司上午召開了全公司班組長以上的會議，要求立即把這項工作貫徹下去。小李回到班組后，馬上召開了班組會議，要求今天下班后全體打掃衛(wèi)生。三天后公司組織了5S工作檢查，小李的班組評比不合格。

你知道為什么嗎？

79五、如何降低現(xiàn)場生產(chǎn)成本

80生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA過量生產(chǎn)等待運輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ闷叻N浪費現(xiàn)象消除浪費

81如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費人：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？

2、作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？

3、作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟、省力、快速？

4、物料擺放、儲存方法是否合理？

5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？

6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？

7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？

8、檢查方法、手段、模式是否合理？

9、設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量…

10、換模方法是否最優(yōu)？

11、管理方法是否恰當(dāng)、合理？

82如何處理不良物料不合格品處置特采：雖然不合格，但可以讓步接收挑選：把其中合格或可以讓步接收的分離出來返工、修理：重新制造或經(jīng)過修理達(dá)到預(yù)期使用目的退貨：返回上一工序或供應(yīng)商

83成本控制的三