倉庫管理中的常見問題分析以及處理技巧PPT培訓(xùn)模板

倉庫管理中

常見問題及處理技巧，，

2023/4/11存儲計劃入庫出庫入庫不及時出庫不記賬存儲不合規(guī)常見問題計劃不周全困擾倉庫管理人員四大常問題：計劃不周全、入庫不及時、存儲不合規(guī)、出庫不記賬01計劃周全模版·定好基數(shù)·做好模版·審核把關(guān)審核02入庫驗(yàn)收來貨驗(yàn)收供應(yīng)商資格：三證齊全合格證生產(chǎn)日期消毒日期出廠日期有效日期內(nèi)外包裝完整上架擺放及時入賬02擺放擺放來貨驗(yàn)收上架擺放分類上架定位擺放標(biāo)識清楚整齊有序及時入賬02入賬入賬來貨驗(yàn)收上架擺放及時入賬系統(tǒng)錄單及時單位名稱要準(zhǔn)確物資分類要準(zhǔn)確物資批號要備注03出庫審核領(lǐng)料單單據(jù)是否規(guī)范名稱規(guī)格是否正確是否按制度規(guī)定時間上交有無相關(guān)人員簽字打印出庫單備貨送貨出庫03出庫審核領(lǐng)料單打印出庫單科室名稱要統(tǒng)一名稱規(guī)格要正確數(shù)量單價是否正確錄單要及時備貨送貨出庫03出庫審核領(lǐng)料單打印出庫單備貨送貨出庫照單取貨先進(jìn)先出注意日期數(shù)量準(zhǔn)確防潮防露03出庫審核領(lǐng)料單打印出庫單備貨按制度規(guī)定時間送貨當(dāng)天的貨要當(dāng)天送完缺貨的要記錄并與科室溝通當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量有差錯的物資當(dāng)天糾正送貨出庫04存儲存儲嚴(yán)格按制度要求存儲執(zhí)行6S管理規(guī)定分類存放溫濕度控制無菌物資存儲危險品存儲處理技巧存儲計劃入庫出庫入庫要及時出庫需記賬存儲必合規(guī)計劃做周全日清2023/4/11倉庫管理

重點(diǎn)內(nèi)容與改善思路

培訓(xùn)的目標(biāo)對倉庫管理的要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識和掌握。對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識。對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。

目錄1.倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制

目錄2.評估倉庫運(yùn)作水平的主要內(nèi)容——評估倉庫管理狀況30問倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則倉庫現(xiàn)場運(yùn)作效率訂單處理方面庫存管理配送管理目錄3．評估倉庫管理的KPI指標(biāo)KPI指標(biāo)的定義倉庫要選擇的KPI指標(biāo)倉庫運(yùn)作的效率倉庫運(yùn)作的質(zhì)量倉庫運(yùn)作的成本

目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化倉庫管理結(jié)構(gòu)圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI1.倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫管理要點(diǎn)倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲位管理倉庫流程管理4要點(diǎn)設(shè)立流程控制點(diǎn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程邊界界定倉庫所有的業(yè)務(wù)活動都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。業(yè)務(wù)流程邊界：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化所有倉庫相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)倉庫員工管理崗位職責(zé)輪崗考核機(jī)制上崗證培訓(xùn)體系針對每個工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn)特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)倉庫盤點(diǎn)管理全面盤點(diǎn)計劃性專人負(fù)責(zé)循環(huán)盤點(diǎn)原因調(diào)查運(yùn)作間隙倉庫設(shè)施、設(shè)備管理日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計劃檔案管理定期維護(hù)設(shè)計詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級匯報。對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)信息。假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時不能正常運(yùn)作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調(diào)查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時間內(nèi)做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生倉庫文件管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視專人負(fù)責(zé)先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)倉庫檢查管理例行檢查計劃性檢查表設(shè)計抽查結(jié)果記錄和考評檢查范圍設(shè)定倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)供應(yīng)商客戶訂發(fā)貨模塊計費(fèi)模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報表管理收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管理鮮度管理庫位管理配送管理盤點(diǎn)管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)

倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。培訓(xùn)與指導(dǎo)不足系統(tǒng)設(shè)施不完善沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時升級庫存控制模型庫存=采購

消耗庫存控制控制庫存即控制采購主要采購參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點(diǎn)ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。

5.采購周期T(Time)：每個多長時間訂一次原料。

6.安全庫存量SS(SafetyStock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。

需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點(diǎn)的確定:ROP=DXLT+SS采購數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫存量SS的確定:

根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定庫存量變化曲線

安全庫存訂貨點(diǎn)庫存量變化曲線前置時間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量倉庫布局和庫存管理兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量出貨量累計15409080倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析2.評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容

——評估倉庫管理狀況30問

倉庫運(yùn)作評估表現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運(yùn)作效率配送管理安全、效率、質(zhì)量、成本倉庫運(yùn)作評估表倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則員工是否有清晰的工作職責(zé)？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準(zhǔn)時到達(dá)和離開？是否實(shí)行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？倉庫現(xiàn)場運(yùn)作效率是否執(zhí)行收貨檢驗(yàn)？是否有效率的實(shí)行分揀？揀貨的正確性如何？是否進(jìn)行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達(dá)給其他相關(guān)部門？訂單處理方面同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？庫存管理倉庫物料的準(zhǔn)確率如何？是否實(shí)行庫位管理？商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期和批號管理？臨時工使用？庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？是否定期進(jìn)行盤點(diǎn)？盤點(diǎn)的效率如何？盤點(diǎn)的正確率如何？配送管理送貨的準(zhǔn)時率如何？是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤？綜合評估方法和步驟

根據(jù)實(shí)際評估對象制定評估項(xiàng)目為每個評估項(xiàng)目設(shè)定4個等級為每個項(xiàng)目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評估倉庫管理的KPI指標(biāo)倉庫管理的KPI指標(biāo)體系安全效率質(zhì)量效益安全是倉庫運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。倉庫流程管理4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控/報告注重實(shí)施全面性所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調(diào)整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨cycletime：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運(yùn)作效率——時間性倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理

庫存準(zhǔn)確率：庫存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫存item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率文件準(zhǔn)確率物料破損率：收貨準(zhǔn)確率發(fā)貨準(zhǔn)確率倉庫運(yùn)作的質(zhì)量——準(zhǔn)確性倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路質(zhì)量KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善加強(qiáng)檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗(yàn)設(shè)備人員責(zé)任心激勵人員技能提高獎懲制度單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設(shè)備單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運(yùn)作的效益——數(shù)量倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.1流程改善倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內(nèi)倉cycletime:3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime要求降到1.5hrs,員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byorder入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內(nèi)倉驗(yàn)貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降4.2空間優(yōu)化

倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少?。》治黾皩?shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算/投資效果分析實(shí)施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4布局實(shí)施對比倉庫存儲容量提高50%??！4.3總體合理化為目標(biāo)的改善案例

——11000Item/作業(yè)效率提高2倍背景介紹企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務(wù)。以前倉庫狀況物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。設(shè)備：實(shí)行機(jī)械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加?。「纳苽}庫的切入點(diǎn)物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。改善措施1：倉庫再規(guī)劃倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最小為目標(biāo)。由于有