制造型裝配工廠(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)收貨作業(yè)流程收貨的注意事項(xiàng)及表單

倉(cāng)儲(chǔ)收貨作業(yè)流程

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前言

本廠(chǎng)是制造型裝配填充性的工廠(chǎng)，配件、原材料大多數(shù)都來(lái)自采購(gòu)供應(yīng)商，這樣倉(cāng)庫(kù)物流量大了,配件進(jìn)出的頻率高，同時(shí)這樣的倉(cāng)庫(kù)也往往是為滿(mǎn)足生產(chǎn)服務(wù)為主，倉(cāng)庫(kù)就是生產(chǎn)所需零件的暫時(shí)的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所。倉(cāng)儲(chǔ)收貨作業(yè)流程.1:廠(chǎng)門(mén)門(mén)衛(wèi)處登記。如運(yùn)送危險(xiǎn)品需有相關(guān)資質(zhì)運(yùn)輸車(chē)輛和有資質(zhì)的押運(yùn)人員。如無(wú)相關(guān)資質(zhì)將拒絕進(jìn)廠(chǎng)。2:因本廠(chǎng)是重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所，所有進(jìn)廠(chǎng)人員都要將手機(jī)打火機(jī)等火源放到門(mén)衛(wèi)室保管，禁止生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)。3：進(jìn)廠(chǎng)后開(kāi)到指定倉(cāng)庫(kù)，由相關(guān)倉(cāng)管員通知質(zhì)檢驗(yàn)收貨物。在未得到倉(cāng)管同意下不得私自卸貨。如私自卸貨造成貨物數(shù)量不清晰，將由供貨商自行承擔(dān)。4：經(jīng)檢驗(yàn)合格物料進(jìn)行入庫(kù)，按區(qū)位安放。倉(cāng)庫(kù)收貨作業(yè)流程.5：針對(duì)個(gè)別物料檢驗(yàn)需要長(zhǎng)時(shí)間，不能當(dāng)天給與檢驗(yàn)完的作暫收處理。暫收物料要進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢部未完全確認(rèn)前禁止發(fā)放使用。倉(cāng)庫(kù)收貨作業(yè)流程.倉(cāng)庫(kù)收貨作業(yè)流程.6：對(duì)驗(yàn)收不合格物料。經(jīng)溝通后可以進(jìn)暫放，但必須進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)。待質(zhì)檢部明確作出處理意見(jiàn)后再進(jìn)行下一步處理。倉(cāng)庫(kù)收貨作業(yè)流程.采購(gòu)供應(yīng)商品管采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)交貨檢驗(yàn)記錄開(kāi)單材料入庫(kù)讓步接受退回清點(diǎn)歸位記賬記材料卡分發(fā)單據(jù)采購(gòu)訂單部門(mén)流程圖使用表單訂貨通知單送貨單收料記錄材料入庫(kù)單進(jìn)料檢驗(yàn)記錄讓步接受申請(qǐng)單材料入庫(kù)單臺(tái)帳材料卡1，材料進(jìn)料入庫(kù)作業(yè)流程：安全細(xì)節(jié)注意1：槽罐車(chē)輛進(jìn)廠(chǎng)前需要曬水沖刷車(chē)身，消除靜電隱患。2：危險(xiǎn)品運(yùn)輸，要求其使用車(chē)輛不能過(guò)于殘舊。對(duì)過(guò)于殘舊車(chē)輛的送貨單位提出整改要求。如下次送貨再用殘舊車(chē)輛運(yùn)送危險(xiǎn)物料，我司將禁止其進(jìn)場(chǎng)。安全細(xì)節(jié)注意3：槽車(chē)卸貨時(shí)需裝好靜電夾。卸液過(guò)程中押運(yùn)員和倉(cāng)管員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，直至卸完為止。制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)培訓(xùn)物流概念的產(chǎn)生與發(fā)展倉(cāng)儲(chǔ)管理的定義與重要性倉(cāng)庫(kù)管理的職責(zé)制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能庫(kù)存物料控制盤(pán)點(diǎn)管理目錄

物流概念的產(chǎn)生與發(fā)展1915193519501986阿奇·蕭在《市場(chǎng)流通中的若干問(wèn)題》首次提出物流概念。美國(guó)銷(xiāo)售協(xié)會(huì)：定義了物流（P.D.）是包含于銷(xiāo)售中的物質(zhì)資料和服務(wù)于從生產(chǎn)地到消費(fèi)地點(diǎn)流動(dòng)過(guò)程中伴隨的種種活動(dòng)。進(jìn)一步定義：包括原材料的流通、產(chǎn)品分配、運(yùn)輸、購(gòu)買(mǎi)與庫(kù)存控制、儲(chǔ)存、用戶(hù)服務(wù)等業(yè)務(wù)活動(dòng)。美國(guó)物流管理協(xié)會(huì)對(duì)物流的定義：物流是為滿(mǎn)足消費(fèi)者需要，在使原材料、半成品、成品和相關(guān)信息在原產(chǎn)地和消費(fèi)地之間實(shí)現(xiàn)高效且經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中必須從事的計(jì)劃、實(shí)施和控制等全部活動(dòng)。2000現(xiàn)代企業(yè)逐漸把著眼點(diǎn)放開(kāi)至物流活動(dòng)的整個(gè)過(guò)程，包括原材料的供應(yīng)商和制成品的分銷(xiāo)商。建立了更為完善的物流體系。

倉(cāng)儲(chǔ)管理的定義與重要性倉(cāng)儲(chǔ)管理是指對(duì)倉(cāng)庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存的貨物進(jìn)行管理。

倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過(guò)程主要由入庫(kù)、保管、出庫(kù)三個(gè)階段組成。倉(cāng)儲(chǔ)在物流體系中是唯一的靜態(tài)環(huán)節(jié)，也稱(chēng)之為時(shí)速為零的運(yùn)輸。定義生產(chǎn)供應(yīng)商銷(xiāo)售Warehouse物料成本占企業(yè)成本50％－70％重要性很高物料＝現(xiàn)金＋時(shí)間＋勞務(wù)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)上物料周轉(zhuǎn)率高，則營(yíng)運(yùn)績(jī)效佳。重要性

倉(cāng)儲(chǔ)管理的定義與重要性1.2.3.不斷料不呆料不囤料物料管理精髓影響生產(chǎn)計(jì)劃，打亂全局；經(jīng)常換線(xiàn)，降低生產(chǎn)效率和品質(zhì)；物料占用生產(chǎn)場(chǎng)地，難以整頓。浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間；打擊員工士氣；降低客戶(hù)的信任。物料管理不善的后果停工待料物料積壓影響生產(chǎn)浪費(fèi)貨倉(cāng)貯存空間；物料容易變質(zhì)、損壞；增加管理難度，提高管理成本。

倉(cāng)庫(kù)管理的職責(zé)物料進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收物料發(fā)放與退料物料儲(chǔ)存、盤(pán)點(diǎn)及管理呆廢料儲(chǔ)存處理成品點(diǎn)收、出貨及管理倉(cāng)儲(chǔ)&運(yùn)輸物料需求計(jì)劃分析物料請(qǐng)購(gòu)與交貨跟催ABC物料分析及存量管制呆廢料原因分析及消滅物料管理

制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能①物料容易驗(yàn)收②物料容易進(jìn)、出倉(cāng)庫(kù)③物料儲(chǔ)存方便④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境⑤具備充分的安全條件⑥容易發(fā)料⑦易于搬運(yùn)⑧易于盤(pán)點(diǎn)⑨有擴(kuò)充貨倉(cāng)的彈性與管理倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所布置九大原則掌握現(xiàn)場(chǎng)布置的原則

制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能掌握物料保管原則適時(shí)(RightTime)五適原則在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷料。適質(zhì)(RightQuality)進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。適量(RightQuantity)供貨商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。適價(jià)(RightPrice)用合理的成本取得所需之物料。適地(RightPlace)使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門(mén)距離最短,能最快速的發(fā)料。

制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能①面向通道擺放——便于物料在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對(duì)應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來(lái)確定貨物的存放位置；④同類(lèi)歸一——相同或相類(lèi)似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對(duì)應(yīng)——便于搬運(yùn)和安全作業(yè);⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成堆、五五成層，方便物料數(shù)量控制、盤(pán)點(diǎn);⑦四號(hào)定位——區(qū)號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào);⑧五距清楚——頂距、燈距、墻距、柱距、垛距按要求設(shè)定。物料擺放的原則和技巧掌握物料擺放的原則和技巧

制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能物料的分類(lèi)主要材料

是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料

通常為附屬產(chǎn)品或加工過(guò)程中所需要的消耗性材料。直接材料

與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料

產(chǎn)品看不到，而是間接的對(duì)產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。常備料

指大量或經(jīng)常使用的物料，為控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法；非常備料

量少或非經(jīng)常使用的物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需求購(gòu)買(mǎi)，即按單訂購(gòu)的方法。按成本分類(lèi)按功能分類(lèi)按使用頻次分類(lèi)掌握物料分類(lèi)方法

庫(kù)存物料控制掌握物料庫(kù)存控制方法運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉(cāng)法”處理；運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。A類(lèi)：物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購(gòu)批量，力求將庫(kù)存壓縮到最低水平。C類(lèi)：物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控制力求簡(jiǎn)便宜行，以提高管理效率。B類(lèi)：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類(lèi)之間。FIFO“先進(jìn)先出”控制物料分類(lèi)ABC分析法

庫(kù)存物料控制掌握物料庫(kù)存控制方法帳物卡證倉(cāng)庫(kù)管理必須帳、物、卡、證相符進(jìn)出物料的帳儲(chǔ)存在庫(kù)的物料明確標(biāo)識(shí)于物資所在位置而便于存取的牌卡出入庫(kù)的原始憑證、品質(zhì)記錄等

庫(kù)存物料控制缺料的原因與控制①推行準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)是重中之重；②利用MRP生產(chǎn)“缺料報(bào)表”；③注重對(duì)采購(gòu)LeadTime的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；④?duì)欠料分析,要求廠(chǎng)商提交整改計(jì)劃，并審查合約；⑤對(duì)逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；⑥對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦掌握動(dòng)態(tài)，及時(shí)反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；⑧借料、換料、替代用料；⑨加強(qiáng)物控采購(gòu)人員的責(zé)任心，制定考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。

業(yè)務(wù)管理影響缺料交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶(hù)信息把握不準(zhǔn)

生產(chǎn)管理影響缺料生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃

物料控制管理影響缺料物料計(jì)劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒(méi)有效控制

采購(gòu)管理影響缺料采購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任采購(gòu)渠道不足價(jià)格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料未建立檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)收效率低下

倉(cāng)庫(kù)管理影響缺料賬物不一致盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低缺料產(chǎn)生的原因控制缺料產(chǎn)生的方法

盤(pán)點(diǎn)管理1．確定物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識(shí)卡上數(shù)量是否一致，糾正帳物不符現(xiàn)象；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．發(fā)現(xiàn)物料有無(wú)超儲(chǔ)積壓，損壞變質(zhì)；5．及時(shí)對(duì)不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。盤(pán)點(diǎn)的功能

盤(pán)點(diǎn)管理盤(pán)存對(duì)象除了物料倉(cāng)庫(kù)的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、半成品、成品等。目的：除查核料帳外，還可對(duì)成本的核算加予矯正。頻次：一般半年一次。抽取一定比例的庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn)。目的：是查核帳面的數(shù)量與實(shí)物是否一致，以及呆料增減情況。頻次：通常一個(gè)月一次。是公司資產(chǎn)的全面盤(pán)點(diǎn)，包含生產(chǎn)器具、設(shè)備、現(xiàn)金、有價(jià)證券等。目的：主要為公司資產(chǎn)的盤(pán)存。頻次：一般是一年度一次。循環(huán)盤(pán)點(diǎn)年中盤(pán)點(diǎn)年度盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)方式分類(lèi)

盤(pán)點(diǎn)管理盤(pán)點(diǎn)作業(yè)方法定期盤(pán)點(diǎn)制是選擇一固定時(shí)期，將所有物料全面加以盤(pán)點(diǎn)。①定期盤(pán)點(diǎn)必須關(guān)閉工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)作全面性物料的清點(diǎn)，因此對(duì)物料、在制品的核對(duì)十分方便和準(zhǔn)確，可減少盤(pán)點(diǎn)中不少錯(cuò)誤。②缺點(diǎn)：是工廠(chǎng)停產(chǎn)造成損失，并且動(dòng)員大批員工從事盤(pán)點(diǎn)工作。定期盤(pán)點(diǎn)制①是將物料逐區(qū)逐類(lèi)連續(xù)盤(pán)點(diǎn)，或某類(lèi)物料達(dá)到最低存量時(shí)，即機(jī)動(dòng)加以盤(pán)點(diǎn)。②連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制在盤(pán)點(diǎn)時(shí)不必關(guān)閉工廠(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)，可減少停工的損失，但必須有專(zhuān)業(yè)盤(pán)點(diǎn)人員常年劃分物料類(lèi)別，利用其熟練的經(jīng)驗(yàn)，連續(xù)盤(pán)點(diǎn)。連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制

盤(pán)點(diǎn)管理確定盤(pán)點(diǎn)程序與方法盤(pán)點(diǎn)基準(zhǔn)日選取初盤(pán)、復(fù)盤(pán)人員各項(xiàng)報(bào)表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備清理倉(cāng)庫(kù)環(huán)境原料卡結(jié)帳盤(pán)點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作(大原則)

盤(pán)點(diǎn)管理盤(pán)點(diǎn)前一周通知各供應(yīng)商盤(pán)點(diǎn)日當(dāng)天不要送貨，通知客戶(hù)當(dāng)天不予提貨。所有賬目應(yīng)在盤(pán)點(diǎn)日前一天完成。進(jìn)貨未入賬之物品應(yīng)置于進(jìn)貨待處理區(qū)，不列入盤(pán)點(diǎn)。呆滯廢料應(yīng)事前予以分開(kāi)。生產(chǎn)線(xiàn)于盤(pán)點(diǎn)前（一周內(nèi)）將所剩的物料全部整理后退倉(cāng)，已經(jīng)出倉(cāng)而未經(jīng)使用的材料應(yīng)辦理退倉(cāng)手續(xù)。生產(chǎn)線(xiàn)停工后，應(yīng)進(jìn)行清線(xiàn)工作，生產(chǎn)線(xiàn)上所有在制品完工，不允許留有在制品，然后進(jìn)行整理整頓工作。已完成的制成品就于盤(pán)點(diǎn)日前入倉(cāng)。盤(pán)點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作（細(xì)節(jié)）

盤(pán)點(diǎn)管理1、材料盤(pán)點(diǎn)按ABC物質(zhì)分類(lèi)法進(jìn)行。

2、盤(pán)點(diǎn)外發(fā)加工材料須會(huì)同采購(gòu)部人員前往供應(yīng)商處，或委托供應(yīng)商清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量。

3、盤(pán)點(diǎn)時(shí)應(yīng)將盤(pán)點(diǎn)票填寫(xiě)好，數(shù)量一欄將箱數(shù)、包數(shù)等填上。

4、盤(pán)點(diǎn)票不得隨意涂改，更改須用紅筆在更改處簽名。

5、初盤(pán)點(diǎn)完成后，將初盤(pán)數(shù)量記錄在盤(pán)點(diǎn)表上，將盤(pán)點(diǎn)表轉(zhuǎn)交給復(fù)盤(pán)人員。

6、復(fù)盤(pán)時(shí)應(yīng)由初盤(pán)人員帶復(fù)盤(pán)人員到盤(pán)點(diǎn)地點(diǎn)，復(fù)盤(pán)人員不應(yīng)受初盤(pán)的影響。

7、復(fù)盤(pán)與初盤(pán)有差異時(shí)，應(yīng)一起尋找差異原因，確認(rèn)后記錄在“盤(pán)點(diǎn)表“上。

8、抽盤(pán)時(shí)可根據(jù)盤(pán)點(diǎn)表隨機(jī)抽盤(pán)或隨地抽盤(pán)，ABC類(lèi)物質(zhì)的抽查比例分別為5:3:2。盤(pán)點(diǎn)實(shí)施

盤(pán)點(diǎn)管理1）盤(pán)點(diǎn)抽查均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，將抽盤(pán)數(shù)量記錄在“盤(pán)點(diǎn)表”上，與賬目核對(duì)。

2）允許差錯(cuò)率。①固定資產(chǎn)允許差錯(cuò)率為0。②A類(lèi)物質(zhì)允許差錯(cuò)率為0.5%以下。③B類(lèi)物質(zhì)允許差錯(cuò)率為1%以下。④C類(lèi)物質(zhì)允許差錯(cuò)率為2%以下。

3）復(fù)盤(pán)與初盤(pán)差錯(cuò)率在規(guī)定以上者，均須再盤(pán)點(diǎn)一次，經(jīng)初盤(pán)、復(fù)盤(pán)人員共同確認(rèn)，再經(jīng)抽盤(pán)組成人員核實(shí)后予以記錄。

4）盤(pán)點(diǎn)后第二天賬務(wù)人員需做好“盤(pán)點(diǎn)盈虧表”送交財(cái)務(wù)部門(mén)。盤(pán)點(diǎn)善后(賬目)

盤(pán)點(diǎn)管理（1）檢查呆料比重是否過(guò)高，并設(shè)法降低。（2）檢查存貨周轉(zhuǎn)率高低，存料