鋼結(jié)構(gòu)施工管理規(guī)定

目的結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到規(guī)定要求。適用范圍適用于局總部和區(qū)域公司承接的鋼結(jié)構(gòu)的制作，安裝過程的控制。引用標(biāo)準(zhǔn)或程序3.1GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求。GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95《綱結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-91JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3.7SBC.QS.01.00-2000×××××建筑公司質(zhì)量手冊。3.8×××××建筑公司質(zhì)量管理體系程序文件(２０００版)。術(shù)語關(guān)鍵過程對工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、使用功能有重要影響的過程。特殊過程當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程，或在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。職責(zé)5.1。專業(yè)公司職責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)制作的全過程控制。5１2.2工程部門負責(zé)組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門的生產(chǎn)要素運作，并監(jiān)控參與制作的人員、設(shè)施、材料、工和文明施工管理工作的檢查。物資部門負責(zé)提供合格的材料、零部件。設(shè)備部門負責(zé)提供適宜的機械設(shè)備以滿足規(guī)定要求。技術(shù)部門負責(zé)圖紙會審，提供制作詳圖和工藝文件。5.2.3安全部門負責(zé)制作過程中安全和文明施工管理工作的檢查。資格評定。質(zhì)保部門負責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，并按構(gòu)件制作圖紙，有關(guān)生產(chǎn)車間職責(zé)各生產(chǎn)車間負責(zé)按工藝文件、圖紙、相應(yīng)規(guī)范進行構(gòu)件制作，控制各生產(chǎn)運作過程使過程參數(shù)達到規(guī)定要求。項目經(jīng)理部職責(zé)質(zhì)量和交工資料進行監(jiān)控、確認，以滿足顧客要求。分包方職責(zé)負責(zé)鋼構(gòu)件安裝過程的實施,并保證安裝質(zhì)量滿足規(guī)定要求。工作程序執(zhí)行本程序的特殊要求應(yīng)在項目質(zhì)量計劃中明確。生產(chǎn)運作流程以下為鋼結(jié)構(gòu)工程的一般流程圖，針對鋼結(jié)構(gòu)工程其工藝流程，可以以下流程圖中增減。施工準(zhǔn)備工作流程圖圖紙會審圖紙會審準(zhǔn)備技術(shù)資料編制項目質(zhì)量計劃編制施工詳圖技術(shù)交底物資物資提供監(jiān)視和測量人員培訓(xùn)確定和提供加工采購設(shè)備吊裝設(shè)備準(zhǔn)備工作結(jié)束鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖放樣放樣下料鉆、銑焊接檢驗拼裝檢驗拼裝N檢驗涂裝N檢驗裝工藝流程圖安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備地面拼裝進入吊裝焊接下一臨時固定N檢驗循環(huán)校正焊高強度NN檢驗驗收生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審，并保留自審或會審記錄；批后下發(fā)相關(guān)部門和車間實施；人員實施；員實施；在過程進行之前實施技術(shù)交底；料對相關(guān)部門，車間或項目管理人員交底；技術(shù)交底；質(zhì)保部門負責(zé)人就項目質(zhì)量計劃對相關(guān)人員交底；術(shù)交底記錄，記錄格式見1其它準(zhǔn)備或安裝設(shè)備和必要的模具、胎具或機具與檢驗、測量和試驗設(shè)備；與模具，胎具使用前應(yīng)作校準(zhǔn)，以滿足檢測要求；部門負責(zé)人審批后，從合格供應(yīng)商處購進滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的物資；人事部門應(yīng)根據(jù)工程合同要求提供能夠勝任的管理人員和作按規(guī)定資格持證上崗；對不能勝任人員進行上崗前培訓(xùn)。過程分類特殊過程：焊接；c在項目質(zhì)量計劃中應(yīng)確定關(guān)鍵和特殊過程。過程實施由各部門，車間負責(zé)人或項目生產(chǎn)副經(jīng)理組織實施。計劃格式見QS.03.08-02或由項目部確定。下月計劃和控制重點,并形成會議紀(jì)要。格式見QS.03.08-03。當(dāng)有關(guān)生產(chǎn)要素影響正常生產(chǎn)時，工程部門負責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過機械部門應(yīng)按規(guī)定對所提供的設(shè)備進行高級保養(yǎng)，各車間或錄。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、項目質(zhì)量計劃、作業(yè)文件都是有效版本，并按《文件控制程序》控制。物資、機械部門和工程部門應(yīng)采取措施滿足對鋼構(gòu)件的加工或驗證以保證材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般過程控制由車間或項目技術(shù)員對操作人員或分包方進行技術(shù)交底，并做好交底記錄。格式見QS.03.08-04。嚴(yán)禁違章作業(yè)。班組或分包方對完成的過程質(zhì)量進行自檢，對下料、鉆孔、行監(jiān)控、確認,由質(zhì)檢員抽檢10－20％。且首件必檢，并填寫過程完工檢驗單,其格式見QS.03.08-05班組或分包步自檢發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，由班組長或分包方后，才能轉(zhuǎn)序。QS.03.08-05如因生產(chǎn)急需來不及進行正常檢驗,且發(fā)現(xiàn)不合格可更換時,放行,放行后還應(yīng)按規(guī)定檢驗。關(guān)鍵過程的控制控制執(zhí)行本程序6.5規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。人審批后實施。件實施，且滿足強制標(biāo)準(zhǔn)的要求。過程完成后，由車間或項目施工員組織過程完工檢驗，質(zhì)檢員對過程質(zhì)量進行驗收。作業(yè)過程中車間或項目施工員對關(guān)鍵過程參數(shù)進行監(jiān)視。放樣使用前應(yīng)校準(zhǔn)；放樣應(yīng)根據(jù)加工件要求考慮加工余量或收縮量或起拱要求；放樣應(yīng)經(jīng)班組長審核無誤時，才準(zhǔn)下料。10－203裝配或拼裝必須按工藝要求的程序進行；當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；才能批量裝配；拼裝的構(gòu)件應(yīng)用油漆寫明圖號或掛牌標(biāo)識；10QS.03.08-06。涂裝保持施工環(huán)境清潔和要求的溫度，目測表面清潔度、粗糙度保持稠度適宜，配料均勻，隨用隨配。保證涂刷遍數(shù)和規(guī)定的涂膜厚度；35處，其記錄見QS.03.08-07。吊裝按安裝方案準(zhǔn)備卡具、索具、測量儀器且檢驗合格；使用的繩索和起吊機具,安裝纜風(fēng)數(shù)量要滿足方案需要,規(guī)范要求；定位使用的軸線控制點，測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點安裝前要復(fù)核；裝方案合理確定吊點；,并方案明確指揮、聯(lián)路人員及信號；,10米/S時停止安裝；檢員檢驗合格、監(jiān)理確認，方可驗收；3測記錄。高強螺栓聯(lián)接,3套；皮，毛刺、焊疤、油污等，從工廠摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時間宜在60;2扣螺紋的余長；孔；;60－80％,第二次終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力（偏差不大于±10％）24小時內(nèi)完成，擰緊順序應(yīng)從螺栓中部開始，向5％為合格；1010個，由質(zhì)檢員按JGJ82-91124小時以內(nèi)檢查完畢。并由質(zhì)檢員擰直至合格，超擰的應(yīng)更換螺栓。特殊過程的控制控制執(zhí)行本程序6.5、6.6.2、6.6.3外還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定。技術(shù)部負責(zé)人或項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員按質(zhì)量計劃所無損檢測規(guī)定等。焊接接收標(biāo)準(zhǔn)按圖紙所確定的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理審批確認以后有效。式見QS.02.05-02。定，合格者才能操作。格式見QS.02.09-03。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝能滿足所承接任務(wù)時，不另作評定，如顧客人批準(zhǔn)后實施。鑒定時所依據(jù)的設(shè)備、人員、施工流程發(fā)生變化時，由原主記錄相同。450mm36mm低合金鋼焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱，且符合GB50205-95在-15C對接接頭、T焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。焊接質(zhì)量的檢驗和試驗，由質(zhì)檢員負責(zé)，外觀質(zhì)量100％檢100％透照，缺陷焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。無損檢QS.03.08-08X格式見QS.03.08-09。交驗過程車間或項目施工員將已制作完成的構(gòu)件，進行自檢后，由質(zhì)GB50221-95附表A、BCDEF,對于有涂裝要求的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)質(zhì)保部或項目質(zhì)檢員檢驗合格返工或返修，直至合格。對于需要預(yù)拼裝的構(gòu)件，由技術(shù)部或項目技術(shù)負責(zé)人組織編責(zé)檢測，并作好預(yù)拼裝記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程驗收，應(yīng)提交下列資料：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；驗、復(fù)驗報告；工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；焊接工藝評定報告；焊接質(zhì)量檢驗報告；高強度螺栓、抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；工程中間檢查交接記錄；結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測記錄。6.8.4總包單位。工程交付后活動工程交付后活動，由公司按《服務(wù)運作程序》要求實施。標(biāo)識和可追溯性鋼構(gòu)件制作的標(biāo)識由物資部門、車間負責(zé)構(gòu)件的標(biāo)識：上直接填圖號作標(biāo)識或以工藝卡作標(biāo)識。過程產(chǎn)品狀態(tài)以工藝卡作標(biāo)識；成品以出廠合格證作為標(biāo)識；合格、已檢待定、待檢單獨標(biāo)識。鋼件安裝的標(biāo)識由施工員組織分包方按《標(biāo)識管理規(guī)定》執(zhí)行。產(chǎn)品防護間或分包方組織實施以防止劃痕。物資部門負責(zé)實施并填寫構(gòu)件發(fā)運清單。護，以防止損壞。記錄7.1生產(chǎn)計劃表QS.03.08-01。生產(chǎn)會議紀(jì)要QS.03.08-02。單位工程施工質(zhì)