14建筑工程施工節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)一、工程概述本工程外墻門窗及玻璃幕墻采用斷橋隔熱鋁合金型材，玻璃采用6+12A+6中空鋼化中空LOW-E玻璃。二、技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新點(diǎn)1、斷橋隔熱鋁合金門窗型材為外面兩側(cè)是鋁合金型材，中間穿尼龍條隔熱條，具有節(jié)能效果。2、由LOW-E玻璃組成的中空玻璃，雙層玻璃間抽出空氣，邊部用高強(qiáng)度密封膠密封粘合而成的玻璃組件，傳熱系數(shù)從普通玻璃的6.7降低到1.6，隔熱率在75%以上，對(duì)建筑節(jié)能效果明顯。三、主要施工方法1、深化設(shè)計(jì)利用CAD制圖技術(shù)，對(duì)門窗從排版、布局到構(gòu)件下料等進(jìn)行系列深化設(shè)計(jì)，包括門窗柜的外包尺寸、框扇間隙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件端部切銑、玻璃安裝間隙、封條和墊片組織安排、氣密性構(gòu)造措施以及開啟方式、導(dǎo)向、安全裝置等全面規(guī)劃與詳細(xì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，以用來指導(dǎo)門窗加工安裝。2、下料與端銑下料前，對(duì)配件進(jìn)行篩選組合，長短搭配，以綜合性安排型材組合，減少型材損耗。下料采用數(shù)控雙頭精密切割鋸下料，保證下料準(zhǔn)確性，先進(jìn)行單料切割，尺寸核對(duì)準(zhǔn)確后，進(jìn)行批量下料，下料采用按設(shè)計(jì)批量一次下料，以減少操作誤差；各規(guī)格構(gòu)件下料后經(jīng)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，以備下道工序操作取料明確。門窗構(gòu)件下料后，端部在組裝時(shí)不能緊密接合，為保證構(gòu)件組裝時(shí)，各配件能緊密接合，達(dá)到符合節(jié)能型門窗氣密性要求，構(gòu)件端部需要經(jīng)過切銑，切銑按組合面的相慣線配合銑切裝置，采用數(shù)控雙軸仿形銑機(jī)進(jìn)行端部切銑。構(gòu)件端部切銑采用樣品引路，先單件切銑后，與原樣構(gòu)件進(jìn)行組合試配，在確認(rèn)試配組合節(jié)點(diǎn)達(dá)到嚴(yán)密性要求后，方可進(jìn)行批量切銑，在批量切銑達(dá)程中，隨機(jī)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)裝配組合核對(duì)，發(fā)現(xiàn)組合不嚴(yán)密或出現(xiàn)角度誤差時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、開孔與打眼開孔與打眼采用數(shù)控車床施工，以樣件引路方法，嚴(yán)格控制加工精度，保證構(gòu)配件組裝精度。4、組裝⑴LOW-E中空玻璃定購工程外窗選用杭州瑞豐玻璃有限公司生產(chǎn)的6+12A+6鋼化中空LOW-E玻璃⑵窗框拼裝窗框拼裝前對(duì)各構(gòu)配件進(jìn)行核對(duì)，檢查，發(fā)現(xiàn)的接口不嚴(yán)密的或尺寸偏差不符合要求的，進(jìn)行重新加工，廢棄料定點(diǎn)堆放，組裝采用四頭組角機(jī)進(jìn)行定位組裝，嚴(yán)格參數(shù)控制，保證節(jié)點(diǎn)密閉性要求。⑶窗扇拼裝窗扇組裝采用四頭組角機(jī)進(jìn)行定位組裝，嚴(yán)格參數(shù)控制，保證節(jié)點(diǎn)密閉性要求；窗扇框與中空玻璃之間填好橡皮膠墊，中空玻璃朝室外一面采用硅橡膠樹脂加有機(jī)物配成的有機(jī)硅膠粘劑與窗框、扇粘結(jié)；朝室內(nèi)一面襯墊橡膠皮壓條，用螺絲固定。這樣，既可防玻璃松動(dòng)，又可防窗框與玻璃的縫隙漏水。⑷密封條安裝密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面；用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在任條外面；密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固，接縫齊平。5、洞口門窗安裝⑴洞口彈線窗洞口彈線與外墻裝飾協(xié)調(diào)進(jìn)行，統(tǒng)一電腦排版，保證外墻立面裝飾效果；嚴(yán)格控制框安裝的標(biāo)高、位置，窗框居中安裝。框安裝的水平標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引出，并采用激光水平儀定位到每個(gè)洞邊上，用色筆明顯記號(hào)，作用安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；軸線從建筑基準(zhǔn)點(diǎn)引出，采用經(jīng)緯儀在每個(gè)立面引出兩條基準(zhǔn)線。安裝中心線根據(jù)內(nèi)外墻飾面距離30計(jì)算，采用墨斗分別彈于洞口兩側(cè)，作為安裝居中位基準(zhǔn)線。⑵窗框定位根據(jù)標(biāo)高線、軸線、中線，用木楔在框四角臨時(shí)固定好。用卷尺、水平尺、線錘板，校正門窗水平度和垂直度，并調(diào)整木楔直至框水平、垂直度，塞緊木楔，檢查框?qū)蔷€尺寸，保證窗框架平直方正。⑶固定件固定固定件固定應(yīng)從四角向中間固定，固定應(yīng)牢固，做好防雷處理，防雷接點(diǎn)應(yīng)連接可靠，對(duì)完成節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行接地電阻值測(cè)試，符合要求后及時(shí)報(bào)驗(yàn)隱蔽工程。⑷框縫隙材料填充框縫隙處理采用彈性閉孔聚氨脂發(fā)泡劑填充，距外框側(cè)5mm～8mm作為硅酮密封膠縫。鋁合金門窗框周邊填充保證飽滿、連續(xù)，不留空隙。⑸密封膏施工注膠在天氣干燥及縫隙周邊干燥的環(huán)境下進(jìn)行；注膠前應(yīng)清除注膠表面雜質(zhì)、浮塵、油污，采用帶粘性膠紙粘貼在注膠框側(cè)和墻側(cè)，粘貼平直，用美工刀裁掉多余粘膠紙。注膠采用硅酮建筑密封膠，注膠連續(xù)進(jìn)行一次交圈，并用專用刮刀刮處多余的膠體，硅酮建筑密封膠厚度控制在4-5mm。⑹成品保護(hù)鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。門窗保護(hù)膜進(jìn)行檢查，完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。鋁合金門窗在堵縫前，靠面進(jìn)行防腐處理。鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。鋁合金門窗的保護(hù)膜在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。鋁合金門窗表面如有膠狀物時(shí)，使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。四、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制對(duì)供貨方和材料生產(chǎn)單位進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選擇資質(zhì)優(yōu)秀的廣東豪美鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的鋁合金型材、質(zhì)量信譽(yù)好的杭州瑞豐玻璃有限公司供應(yīng)的鋼化中空LOW-E玻璃，從源頭上控制原材料的質(zhì)量；對(duì)進(jìn)場材料按規(guī)定做好質(zhì)量檢查與性能測(cè)試，嚴(yán)格控制不合格品流入工程現(xiàn)場。2、嚴(yán)格過程控制從深化設(shè)計(jì)到下料、切銑、組裝、洞口安裝等，采取嚴(yán)格的控制程序，做到勤檢查、勤檢驗(yàn)，把各工序質(zhì)量控制細(xì)化到人，從每個(gè)過程中控制好質(zhì)量，注重成品保護(hù)工作，防止半成品損壞。3、重視樣板引導(dǎo)所有構(gòu)配件加工都采用樣品預(yù)裝制，在樣品核對(duì)合格后再批量加工，強(qiáng)化加工控制，實(shí)行工廠化加工模式，定人定料定車床控制，以保證構(gòu)配件加工精度控制。4、重視員工質(zhì)量教育與培訓(xùn)操作人員的操作技術(shù)與質(zhì)量意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起到人為決定性因素，提高操作工人的技術(shù)能水平，強(qiáng)化作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)提高工程質(zhì)量有積極作用。五、應(yīng)用體會(huì)與綜合效益分析斷橋鋁門窗材料兩面為鋁材，中間用尼龍條理做斷熱材料。這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)