管理中心鍋爐及附屬設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

XXXX管理中心鍋爐及附屬設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、鍋筒及循環(huán)管鍋筒、集箱、循環(huán)管內(nèi)積垢，可見(jiàn)受壓部件變形、裂紋、腐蝕等。鍋筒、集箱內(nèi)積垢，采用人工清除。結(jié)垢面積超過(guò)80%時(shí)，采用化學(xué)方法除垢。受壓部件的可見(jiàn)部位裂紋、變形等，辦理申請(qǐng)后焊修。管子內(nèi)積垢，停爐放水時(shí)用小錘以適中的力量敲擊，使水垢脫落，再用端部打毛的鋼絲繩疏通管子或用疏通機(jī)疏通。爐外進(jìn)行水處理的鍋爐局部水垢厚度不超0.3mm,投藥處理的立式鍋爐，局部不超過(guò)0.8mm。管子內(nèi)水垢剩余厚度不超0.2mm，并做通球?qū)嶒?yàn)合格。受壓部件可見(jiàn)部位無(wú)裂紋，變形，腐蝕。清垢工作須設(shè)人防護(hù)。進(jìn)入鍋筒作業(yè)，安全燈電壓不得超過(guò)12V。二、保溫層、爐衣、平臺(tái)扶梯及爐門爐衣銹蝕、脫落。保溫層脫落、抽空。平臺(tái)扶梯斷裂、開(kāi)焊爐門變形，零配件齊全。補(bǔ)焊、更換破損的爐衣，緊固脫落的外包皮螺釘。填充、砌抹抽空、倒塌的保溫層，各結(jié)合部用石綿繩加耐火水泥填壓密封。焊修斷裂、開(kāi)焊的平臺(tái)、扶梯。更換斷裂，嚴(yán)重變形的看火門、撥火門。修理開(kāi)關(guān)不靈的爐門，配齊零部件，補(bǔ)抹脫落的耐火保溫層。爐衣整潔，無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象，保溫層嚴(yán)密無(wú)漏煙現(xiàn)象，爐門開(kāi)關(guān)靈敏，配件齊全，耐火層完好。爐門處標(biāo)注警示語(yǔ)“爐膛高溫，注意灼傷?！逼脚_(tái)扶梯除應(yīng)標(biāo)注警示語(yǔ)“登高作業(yè)注意安全”等部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注三、前煙箱、煤閘板、煤斗及提升機(jī)前煙箱密封、變形、開(kāi)焊。煤閘板斷裂、變形煤斗密封，上煤提升機(jī)鋼絲繩、滑道、支架。焊接修復(fù)開(kāi)焊、變形的前煙箱。各結(jié)合部用石綿繩及耐火泥填壓密封。爐排監(jiān)測(cè)孔處密封采用凹凸咬合式。更換提升機(jī)老化、斷股超限的鋼絲繩。滑道變形影響上煤的要恢復(fù)原狀，無(wú)滑道支架或支架開(kāi)裂的補(bǔ)裝或焊修。煤斗、前煙箱各結(jié)合部嚴(yán)密無(wú)漏煙、漏灰、變形。提升機(jī)上下通暢，滑桿無(wú)脫落、卡住現(xiàn)象?；罒o(wú)變形。四、爐拱、爐墻及管束區(qū)前后拱面、拱磚、水冷壁護(hù)磚、前拱掛磚。鍋筒、管子與拱墻結(jié)合部，隔煙墻。管束區(qū)的變形、積灰。部分拱磚脫落，用耐火膠泥涂抹后填壓修復(fù)。大部分燒流、倒塌須拆除重砌，砌筑爐墻執(zhí)行GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。管束區(qū)及爐墻、拱面清理煙灰、結(jié)焦物。砌筑倒塌的隔煙墻，補(bǔ)裝脫落的前拱掛磚。各結(jié)合部用石綿繩，耐火泥加纖維素填壓，利于膨脹和密封。爐墻砌筑后符合GBJ211-87質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表面整潔，拱墻縫不大于3mm，拱墻磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。伸縮縫為25mm（允許偏差0~5mm）。拱、墻無(wú)掉磚，無(wú)漏煙、灰現(xiàn)象。管束區(qū)管子無(wú)變形、腐蝕等現(xiàn)象。部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注五、爐排前軸、后軸、風(fēng)道、風(fēng)室主爐排片、副爐排片前軸軸承、鏈輪，后滾筒鋼磚、鋼架風(fēng)道，風(fēng)室，灰門等解體爐排，更換斷裂、燒損、變形的串條、主爐排片、副爐排片。修理或更換磨損的鏈輪。檢修前軸軸承、滑鐵及滑道，更換油脂，配齊給油裝置。檢修爐排鋼架，割換、焊修燒塌斷裂的鋼架，更換燒流的鋼磚。清理風(fēng)室、風(fēng)道內(nèi)雜物、積灰，配齊灰門拉桿等部件，使風(fēng)門灰門拉桿開(kāi)關(guān)靈活。檢修后軸，清洗更換后軸軸承，加油脂。更換磨損的銅套，配齊給油裝置串條無(wú)變形，墊片齊全，爐排無(wú)斷片。爐排拉緊適中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈輪處爐排無(wú)打滑現(xiàn)象。爐排面平整，無(wú)跑偏現(xiàn)象，前后軸無(wú)雜音。鋼磚與爐排面靜間隙不小于5mm。爐排對(duì)角線交點(diǎn)與中心線的偏差小于2mm。風(fēng)室干凈無(wú)雜物、積灰。風(fēng)門、灰門拉桿靈活、嚴(yán)密。風(fēng)道各部分應(yīng)嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。串條與兩側(cè)爐框間隙5mm。拉緊爐排與前煙箱保證有100mm間隙。冷態(tài)運(yùn)行12小時(shí)無(wú)異常。4T以下鍋爐后滾筒端蓋凸臺(tái)與銅套內(nèi)緣裝配間隙應(yīng)在0.2mm~0.4mm之間。用明顯標(biāo)志注明風(fēng)、灰擋拉桿開(kāi)關(guān)方向。六、調(diào)速箱變速箱內(nèi)齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿、調(diào)速箱座、保險(xiǎn)彈簧、無(wú)級(jí)傳動(dòng)裝置。解體調(diào)速箱，檢查、清洗軸承、蝸輪、蝸桿、撥叉、齒輪，更換有裂紋、磨損超限的配件，并正確裝配。更換機(jī)油。檢修無(wú)級(jí)機(jī)變速箱主動(dòng)、被動(dòng)軸磨損情況。更換磨損的傳動(dòng)皮帶。調(diào)整保險(xiǎn)彈簧壓緊程度，使其符合保險(xiǎn)要求。檢修調(diào)速箱座，應(yīng)無(wú)裂紋。調(diào)整前軸與變速箱間聯(lián)軸器水平度，箱體安裝位置便于調(diào)整爐排，使滑鐵移動(dòng)距離能拉緊爐排。油窗清晰、密封無(wú)滲漏，裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音。無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)皮帶拉緊適中，前軸水平度為1‰，前軸與調(diào)速箱同心，聯(lián)軸器外圓上不同心度允許差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允許差0.3mm。齒輪接觸高度不小于40%，接觸長(zhǎng)度不小于50%。部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注七、除渣機(jī)蝸輪箱軸承、蝸輪、蝸桿、底軸軸承、密封圈、鉸輪、渣斗、冷卻水系統(tǒng)。解體蝸輪箱，清洗、檢查蝸輪、蝸桿、軸承、減速齒輪，更換裂紋、磨損超限的部件，更換潤(rùn)滑油后正確裝配。保險(xiǎn)彈簧壓緊適中，符合安全要求。解體底部軸承，清洗、檢查軸承、密封圈，加潤(rùn)滑油脂，正確裝配。檢修落渣斗，割換腐蝕、變形的鋼板，各結(jié)合部密封良好，無(wú)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，鉸輪片完好。出渣電機(jī)聯(lián)軸器須安裝安全防護(hù)罩。裝配后蝸輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，油窗清晰。底軸運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，密封無(wú)漏水、漏灰現(xiàn)象。落渣斗鋼板無(wú)腐蝕、變形，落渣箱清灰口須采用插板式，防護(hù)罩符合安全要求。八、省煤器省煤器進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)、出水管及儀表。解體檢修進(jìn)風(fēng)口，清除管壁積灰、污垢。解體檢修進(jìn)、出水管，清理管口水垢、雜物。各結(jié)合部用石棉繩填壓密封，可分式省煤器出水管處須安裝壓力表、溫度計(jì)、安全閥。進(jìn)風(fēng)口無(wú)灰、垢。進(jìn)、出水口無(wú)水垢、雜物。結(jié)合部嚴(yán)密。無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。九、除塵器、煙道除塵器耐磨層，集灰器、鎖氣器以及支架煙道連接處密封、集灰、腐蝕。解體除塵器（旋風(fēng)式）修補(bǔ)耐磨層，補(bǔ)焊灰粒沖刷穿處。多管式及水幕式除塵器應(yīng)打開(kāi)人孔清理集灰，檢修內(nèi)部部件。檢修集灰器、鎖氣器，使其密封靈活。除塵器支架裂紋、開(kāi)焊處須補(bǔ)焊。檢修煙道使聯(lián)接處密封，割換腐蝕部分，清理煙道內(nèi)積灰。煙道連接處無(wú)漏風(fēng)。集灰器、鎖氣器密封無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)封象，支架牢固。部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注十、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)鼓、引風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、調(diào)風(fēng)板，電動(dòng)執(zhí)行器。鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器、軸箱冷卻水系統(tǒng)、防護(hù)罩解體鼓、引風(fēng)機(jī)，檢查殼體、葉輪、葉片磨損情況，進(jìn)行修理或更換。進(jìn)風(fēng)（煙）口調(diào)風(fēng)板靈活合用并加油潤(rùn)滑，執(zhí)行器導(dǎo)桿完好，傳動(dòng)部分加油。解體軸箱，清洗檢查軸承及冷卻銅管，調(diào)整電機(jī)與軸箱同心度，聯(lián)軸器防護(hù)罩安全合用，機(jī)體與混凝土基座聯(lián)接螺栓須檢查緊固，檢修冷卻水系統(tǒng)管路。鼓、引風(fēng)機(jī)殼體、葉輪、葉片完好，無(wú)漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，聯(lián)軸外圓上下不同心度允差0.05mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm。試運(yùn)行無(wú)振動(dòng)、雜音。用明顯標(biāo)志注明風(fēng)檔板開(kāi)關(guān)方向。十一、水處理及水泵設(shè)備水泵葉輪、水封套、軸承、填料。泵與電機(jī)同心度。水處理設(shè)備閥門、樹(shù)脂、儀表、配件。解體泵體，檢查葉輪、水封套、軸、軸承有無(wú)裂紋，更換或修復(fù)裂紋、磨損的部件。更換密封填料，調(diào)整泵與電機(jī)同心度。檢查泵體及機(jī)座，有裂紋的焊修。離子罐解體檢修，更換破損的濾水帽、尼龍網(wǎng)，罐內(nèi)應(yīng)涂防腐漆（環(huán)氧樹(shù)脂），各閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)滲漏。儀表、配件齊全，觀察鏡潔凈、密封，樹(shù)脂密封存放。除氧罐應(yīng)滿水存放，以防填料失效泵體完好，運(yùn)轉(zhuǎn)不超溫（軸溫不超80℃，電機(jī)不超過(guò)70℃）盤根填壓以不滴水、不過(guò)熱為最佳。離子罐閥門嚴(yán)密，無(wú)漏水、樹(shù)脂現(xiàn)象。樹(shù)脂裝填高度在觀察鏡中部。除氧器填料無(wú)粉化、磨損失效現(xiàn)象，并保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。懸掛備用、使用設(shè)備標(biāo)牌。十二、閥門壓欄、手柄、閥體、閥芯解體閥門，研磨閥芯，填壓盤根，上油，緊固閥芯連接螺栓，配齊手柄、螺栓。調(diào)壓閥（手動(dòng)調(diào)節(jié)閥），必須加潤(rùn)滑油。閥門開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)滲漏，安裝時(shí)位置、方向須正確。部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注十三、安全附件安全閥閥芯、閥座、彈簧；壓力表彈簧、指針。水位計(jì)燈管、防護(hù)罩、懸塞、高低報(bào)警、溫度計(jì)。解體安全閥研磨，閥心與閥座結(jié)合嚴(yán)密，調(diào)整彈簧壓緊程度符合要求，鉛封、校驗(yàn)牌齊全。壓力表彈簧靈敏，指針顯示準(zhǔn)確，安全紅線齊全。水位計(jì)防護(hù)罩齊全、燈管完好、旋塞靈活、密封。報(bào)警器應(yīng)在水位降至最低或升至最高安全水位的同時(shí)報(bào)警，且高低水位報(bào)警聲應(yīng)明顯區(qū)分。溫度計(jì)外殼完好、齊全，顯示準(zhǔn)確。6噸以上鍋爐超溫報(bào)警系統(tǒng)完好，調(diào)試靈敏、可靠。安全閥起跳、回座靈敏、符合使用壓力要求，校驗(yàn)銘牌數(shù)據(jù)齊全。壓力表盤指針完好，紅線齊全。水位計(jì)紅線齊全、顯示準(zhǔn)確，無(wú)堵塞漏水現(xiàn)象。報(bào)警器靈敏可靠。超溫報(bào)警在任意溫度，調(diào)試靈敏可靠。由計(jì)量所負(fù)責(zé)檢修、檢驗(yàn)。十四、電器設(shè)備控制柜、配電柜、電器元件積灰、接線。測(cè)絕緣接地。徹底清掃控制柜、配電柜、電器元件表面積灰。檢查接線頭，應(yīng)無(wú)裸露、過(guò)熱、熔化、松動(dòng)現(xiàn)象。各元件完好，動(dòng)作靈活。測(cè)絕緣及保護(hù)接地，符合安全要求，并有測(cè)試記錄，動(dòng)力線管腐蝕的應(yīng)重新布設(shè)?？刂乒?、配電柜潔凈，元件齊全，指示燈完好。各類元件接觸良好，絕緣電阻為無(wú)限大。配電箱、柜表面須刷電力警示標(biāo)志。十五、煙囪及混凝土基礎(chǔ)鋼制煙囪基座、煙囪。磚煙囪基座。保護(hù)裝置，混凝土基礎(chǔ)。補(bǔ)焊、更換銹蝕后無(wú)法保證安全的鋼煙囪及基座。檢修磚煙囪基座應(yīng)無(wú)堿腐蝕、裂紋。避雷接地可靠，煙道插板靈活嚴(yán)密，纜風(fēng)繩牢固。混凝土基礎(chǔ)底部懸空、生根不牢應(yīng)重新澆注，鋼煙囪應(yīng)垂直，表面無(wú)銹蝕，纜風(fēng)繩、避雷接地完好、可靠。磚煙囪內(nèi)無(wú)集灰、堿蝕。混凝土基礎(chǔ)表面光潔，無(wú)裂紋、粉化、振動(dòng)現(xiàn)象，周圍干燥、潔凈，排水引入指定處。部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注十六、抓煤設(shè)備齒輪、軸承、花鍵軸、鋼絲繩、電磁制動(dòng)剎車，走行電纜，滑輪，走行滑道。解體抓煤機(jī)。檢查、更換磨損超限的齒輪、軸承。更換損壞的鋼絲繩、走行電纜及滑輪。清理電器及機(jī)械部分積灰，接線牢固，聯(lián)鎖裝置齊全。調(diào)整電磁制動(dòng)剎車，使其靈敏可靠，齒輪箱加油。對(duì)走行滑道及滑輪進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋，運(yùn)行可靠。正確裝配后，試車無(wú)雜音，起動(dòng)、停止靈敏可靠。抓煤部分啟閉靈活，起行電纜無(wú)絞纏現(xiàn)象，電器絕緣測(cè)試達(dá)標(biāo)。設(shè)備各結(jié)合部密封，無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。電器絕緣測(cè)試達(dá)標(biāo)。十七、電機(jī)各連接部螺栓、潤(rùn)滑脂、軸承、滑環(huán)、換向器解體電機(jī)。清掃內(nèi)外部積灰、污垢。檢查接線盒內(nèi)各螺釘，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或丟失，補(bǔ)充更換潤(rùn)滑脂。檢查電刷接觸、磨損情況。測(cè)絕緣及電流。檢查軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)鋼球磨損的應(yīng)更換。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升情況電機(jī)潔凈、外觀完好，電阻值不應(yīng)低于0。4兆歐，定子和轉(zhuǎn)子繞組漆層均勻。電流三相平衡、三相電流的平均值的偏差不允許大于10%。500伏以下電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)大于0。5兆歐。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)振動(dòng)、雜音、超溫現(xiàn)象。十八、設(shè)備刷漆管道、設(shè)備、閥件管道刷漆應(yīng)符合《局鍋檢標(biāo)準(zhǔn)》的要求，設(shè)備刷漆應(yīng)比原色為準(zhǔn)，閥門刷原色。管道色環(huán)寬度、顏色按《局標(biāo)》要求，介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭用油氈做模型后，再刷漆，各類管道介質(zhì)方向箭頭均采用黃色箭頭，黃色管道采用紅色箭頭。刷漆應(yīng)不漏刷、無(wú)鼓包、重皮。DN50以下管道，箭頭長(zhǎng)200mm，寬20mm，DN65~DN100，箭頭長(zhǎng)400mm，寬40mm，DN125以上，箭頭長(zhǎng)500mm，寬50mm。部位檢修內(nèi)容檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注十九、熱網(wǎng)系統(tǒng)地溝井口、蓋板、地溝墻、管道、閥門、管道，除污器及伸縮器砌筑檢查井口，更換斷裂或補(bǔ)裝丟失的蓋板，清理地溝內(nèi)雜物，修復(fù)管道保溫層，補(bǔ)裝倒塌、損壞的支架。解體、研磨閥門，并涂油、填壓盤根，使其開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)滲漏。解體管道除污器，清理內(nèi)部雜物，管道伸縮器須加油潤(rùn)滑。熱網(wǎng)管道井口完好，蓋板齊全、嚴(yán)密。地溝內(nèi)干