鋼筋電渣壓力焊介紹說(shuō)明

\\\\鋼筋電渣壓力焊一、材料要求鋼筋：鋼筋的等級(jí)、型號(hào)、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250℃~300℃2h。并有烘焙記錄。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。二、主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源掌握箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊承受次級(jí)空載電壓較高〔TSV以上〕的溝通焊〔32mm600A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以承受較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。無(wú)齒鋸切割機(jī)：用于切割鋼筋。\\\\三、作業(yè)條件焊工必需持有有效的焊工考試合格證。操作便利。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確把握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)展焊接。，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面35d，且≥500mm。四、操作工藝工藝流程：——安放鐵絲球——安放焊機(jī)罐、填裝焊劑——施焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質(zhì)量檢查電渣壓力焊的施焊過(guò)程：閉合電路——引弧——電弧過(guò)程——電渣過(guò)程——擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端部檢查：區(qū)段內(nèi)〕位置的銹斑、油污、雜物等去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)16200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~2217522350~40035~4518~2218625400~45035~4518~2221628500~55035~4518~2224632600~65035~4518~22277鋼筋直徑焊接電流鋼筋直徑焊接電流焊接電壓〔V〕焊接通電時(shí)間〔S〕〔mm〕〔A〕電弧過(guò)程U2-1U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t210%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。留意應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鋼絲球〔可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)展鋼筋電渣之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點(diǎn)：閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)掌握電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進(jìn)展電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程完畢，快速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停留20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)局部應(yīng)切除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)1個(gè)不合格，加倍取樣。61個(gè)不合格，該批判廢。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。一般工程：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：焊包均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)燒傷缺陷。3o52mm/1000mm。接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或?qū)嵭醒a(bǔ)救措施。鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開≥35d，且≥500mm。鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除干凈。六、成品保護(hù)接頭焊畢后，應(yīng)停留20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、應(yīng)留意的問(wèn)題干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求牢靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找緣由，準(zhǔn)時(shí)去除。后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到雨水。附表：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施9

2、盡量夾緊鋼筋。項(xiàng)次焊接缺陷防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施11軸線偏移按裝時(shí)使鋼筋棱對(duì)棱。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避開過(guò)大的擠壓力。4、及進(jìn)修理或更換夾具。1、矯直鋼筋端部，端部用無(wú)齒鋸軸線切斷，不能用切斷機(jī)切。2彎折2、留意安裝與扶持上鋼筋。3、避開焊后過(guò)快卸夾具。4、修理或更換夾具。1、減低頂壓速度。3焊包薄而大2、減小焊接電流。3、削減焊接時(shí)間。4咬 邊1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、留意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。5未焊合1、增大焊接電流。2、避開焊接時(shí)間過(guò)短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不均1、鋼筋端面力求平坦。2、填裝焊劑盡量均勻。3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。1、按規(guī)定要求烘焙焊劑。7氣孔 2、去除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度。8燒1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。傷2、避開焊后過(guò)快回收焊劑。\\鋼筋閃光對(duì)焊一、材料要求鋼筋：鋼筋的等級(jí)、型號(hào)、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250℃~300℃2h。并有烘焙記錄。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻后使用。

二、主要機(jī)具焊設(shè)備包括：閃光對(duì)焊機(jī)(UN2-150型)。焊接電源、冷卻水源。無(wú)齒鋸切割機(jī)：用于切割鋼筋。三、作業(yè)條件焊工必需持有有效的焊工考試合格證。5%時(shí)，不宜進(jìn)展焊接。，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平。四、操作工藝\\\\工藝流程：檢查設(shè)備、電源——鋼筋端部檢查——選擇焊接參數(shù)——安裝鋼筋——施焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——質(zhì)量檢查閃光對(duì)焊的施焊過(guò)程：閉合電路——引弧閃光——連續(xù)閃光——頂鍛——斷電頂鍛檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸〔150mm區(qū)段內(nèi)〕位置的銹斑、油污、雜物等去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。選擇焊接參數(shù)：閃光對(duì)焊的焊接參數(shù)主要包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量、變壓級(jí)數(shù)和焊接頂鍛力。40-60mm。8mm。4-10mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。鋼筋閃光對(duì)焊焊機(jī)參數(shù)鋼筋直徑〔mm〕

焊機(jī)初級(jí)電壓〔V〕

次級(jí)電壓調(diào)整次級(jí)電壓調(diào)整

KN范圍〔V〕16-22 380 4.05-8.10

級(jí)數(shù)〔級(jí)〕16 65安裝鋼筋：鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。留意應(yīng)使鋼筋棱對(duì)棱。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)展鋼筋對(duì)焊之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點(diǎn)：閉合電路、引弧閃光：通過(guò)操作桿上開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，移動(dòng)動(dòng)夾頭在鋼筋端面之間引燃電弧，形成連續(xù)閃光開頭焊接。,待接頭被燒平,閃去雜質(zhì)和氧化膜,到達(dá)焊接溫度后，馬上進(jìn)展帶電頂鍛和斷電頂鍛，使兩根鋼筋結(jié)實(shí)連接。焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)不同鋼筋直徑進(jìn)展調(diào)整。被焊鋼筋必需經(jīng)過(guò)除銹，保證平直，結(jié)實(shí)夾緊在焊機(jī)上，保證兩鋼筋的嚴(yán)密接觸。焊接時(shí)燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)定、猛烈，防止鋼筋氧化；頂鍛應(yīng)有力，保證焊口閉合良好并使接頭產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。質(zhì)量檢查：在鋼筋的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)覺(jué)察偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。切除接頭1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)局部應(yīng)切除。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)1個(gè)不合格，加倍取樣。61個(gè)不合格，該批判廢。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。一般工程：鋼筋焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：焊縫均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)燒傷缺陷。3o52mm/1000mm。接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或?qū)嵭醒a(bǔ)救措施。六、成品保護(hù)接頭焊畢后，應(yīng)停留20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、應(yīng)留意的問(wèn)題7.1附表：鋼筋閃光對(duì)焊接頭焊接缺陷與防治措施特別現(xiàn)象和焊接缺項(xiàng)次陷

防止措施1燒化過(guò)分猛烈并產(chǎn)1、降低變壓器級(jí)數(shù)。2、減慢燒化速度。生猛烈的爆炸聲1、消退電極底部和外表的氧化物。2閃光不穩(wěn)定2、提高變壓器級(jí)數(shù)。3、加快燒化速度。1、加大預(yù)熱程度。2、加快接近頂鍛時(shí)的燒化程度。3接頭有氧化膜、未焊透或夾渣3、確保帶電頂鍛過(guò)程。4、加快頂鍛速度。5、增大頂鍛壓力。1、降低變壓器級(jí)數(shù)。4接頭中有縮孔2、避開燒化過(guò)程過(guò)分猛烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。1、減小變壓器級(jí)數(shù)5焊縫金屬過(guò)燒2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間。3、避開過(guò)多帶電頂鍛。6

1、檢查鋼筋的碳，硫，磷含量，假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋：2、承受低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度1、消退鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。鋼筋外表微熔及燒2、消退電極內(nèi)外表有氧化物。7傷 3、改進(jìn)電極槽口外形，增大接觸面積。4、夾緊鋼筋1、正確調(diào)整電極位置。8移

2、修整電極鉗口或更換已變形的電極。3切除或矯直鋼筋的彎折處。\\鋼筋電弧焊一、材料要求1.1鋼筋：鋼筋的等級(jí)、型號(hào)、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。二、主要機(jī)具2.1焊接設(shè)備包括：溝通弧焊機(jī)(BX1-400型)。三、作業(yè)條件焊工必需持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。鋼筋端頭已提前彎折好角度，保證焊后兩鋼筋軸線全都。四、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備、電源——鋼筋端部檢查——選擇焊接參數(shù)——安裝鋼筋——施焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——質(zhì)量檢查電弧焊的施焊過(guò)程：檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4..2.2鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位的銹斑、油污、雜物等去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。選擇焊接參數(shù)：\\\\5d，為單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度為10d，焊縫寬度0.7d0.3d。安裝鋼筋：應(yīng)使鋼筋棱對(duì)棱。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)展鋼筋焊接之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點(diǎn)：1〕焊接地線必需保證與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2〕引弧應(yīng)自焊縫中部開頭，防止燒傷主筋。3〕焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)不同鋼筋直徑進(jìn)展調(diào)整。4〕被焊鋼筋必需經(jīng)過(guò)除銹，保證平直，保證兩鋼筋的嚴(yán)密接觸。5〕在焊縫端頭收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，保證焊縫飽滿。質(zhì)量檢查：在鋼筋的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)覺(jué)察偏心、彎折、燒傷、焊縫不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。切除接頭1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)局部應(yīng)切除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必