3D打印實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

3D打印實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書一實(shí)驗(yàn)?zāi)康睦斫庋杆俪尚椭圃旃に囋砗吞厣?；認(rèn)識(shí)迅速成型制造過程與傳統(tǒng)的資料去除加工工藝過程的差別；推行該項(xiàng)技術(shù)的普及和應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)要求1。利用計(jì)算機(jī)對(duì)原形件進(jìn)行切片,生成STL文件，并將STL文件送入FDM迅速成型系統(tǒng)；對(duì)模型制作分層切片；生成數(shù)據(jù)文件；2。迅速成型機(jī)按計(jì)算機(jī)供給的數(shù)據(jù)逐層聚積，直至原形件制作達(dá)成；察看迅速成型機(jī)的工作過程,剖析產(chǎn)生加工偏差的原由。實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)施FDM迅速成型系統(tǒng)四實(shí)驗(yàn)原理實(shí)驗(yàn)原理：該工藝以ABS資料為原資料,在其熔融溫度下靠自己的粘接性逐層聚積成形。在該工藝中，資料連續(xù)地從噴嘴擠出，部件是由絲狀資料的受控聚集逐漸聚積成形。該工藝表示圖以下：圖1迅速成型原理這樣就將一個(gè)物理實(shí)體復(fù)雜的三維加工轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸S層片的加工，所以大大降低1了加工難度。因?yàn)椴恍枰獙Ｓ玫牡毒吆蛫A具,使得成形過程的難度與待成形的物理實(shí)體的復(fù)雜程度沒關(guān),并且越復(fù)雜的部件越能表現(xiàn)此工藝的優(yōu)勢(shì)。主要技術(shù)指標(biāo)：最大成品尺寸：254×254×406mm精準(zhǔn)度:±0。127mm原料：ABS闊度0.254—2。54mm厚度0.05-0。762mm迅速原型技術(shù)的基本工作過程迅速成形技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的迅速制造復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體技術(shù)的總稱。其基本過程是：1.第一設(shè)計(jì)出所需部件的計(jì)算機(jī)三維模型，并依據(jù)通用的格式儲(chǔ)存（STL文件)；2。跟據(jù)工藝要求選擇成形方向（Z方向)，而后依據(jù)必定的規(guī)則將該模型失散為一系列有序的單元,往常將其按必定厚度進(jìn)行失散（習(xí)慣稱為分層），把本來的三維CAD模型變?yōu)橐幌盗械膶悠?CLI文件)；3.再依據(jù)每個(gè)層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動(dòng)生成控制代碼；4.最后由成形機(jī)成形一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來，獲得一個(gè)三維物理實(shí)體;5.后辦理，當(dāng)心拿出原型，去除支撐，防止損壞部件。用砂紙打磨臺(tái)階效應(yīng)比較顯然處.如需要可進(jìn)行原型表面上光。這樣就將一個(gè)物理實(shí)體復(fù)雜的三維加工轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸S層片的加工，所以大大降低了加工難度。因?yàn)椴恍枰獙Ｓ玫牡毒吆蛫A具,使得成形過程的難度與待成形的物理實(shí)體的復(fù)雜程度沒關(guān),并且越復(fù)雜的部件越能表現(xiàn)此工藝的優(yōu)勢(shì)。迅速原型技術(shù)的特色1.由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)；2。能夠制造擁有復(fù)雜形狀的三維實(shí)體;3。成形設(shè)施是無需專用夾具或工具的成形機(jī);4.成形過程中無人干涉或較少干涉；5.精度較低；分層制造必定產(chǎn)生臺(tái)階偏差，聚積成形的相變和凝結(jié)過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)惹起翹曲變形,這從根本上決定了RP造型的精度極限；6.設(shè)施剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn),靠譜性高；27。系統(tǒng)軟件能夠?qū)TL格式原文件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)查驗(yàn)、修理功能。五實(shí)驗(yàn)方法和步驟（一）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備1。部件三維CAD造型，生成STL文件（使用Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等軟件)；2。選擇成型方向；3。參數(shù)設(shè)置;4。對(duì)STL文件進(jìn)行分層辦理，啟動(dòng)INSIGRT軟件，按原型機(jī)要求設(shè)置有關(guān)硬件參數(shù)，翻開需選擇的STL文檔進(jìn)行分層、做支撐物、噴料路徑等編寫操作，儲(chǔ)藏*。Job文檔。(二)制造原型1。成形準(zhǔn)備工作1）開啟原型機(jī)，設(shè)置modelsuppodenvelope工作溫度分別為：270℃、235℃、69℃。裝料及出料測(cè)試,送模型資料、支撐資料至噴頭出料嘴.經(jīng)過查察資料的出料抽伸扭矩,判斷能否進(jìn)入噴嘴裝置.資料溫度抵達(dá)270℃和支撐資料抵達(dá)235℃后,將噴頭中老化的絲材吐完，直至ABS絲圓滑.3）標(biāo)定調(diào)校，啟動(dòng)FOMSTATUS軟件，做支撐資料X、Y及Z軸方向吐料標(biāo)定調(diào)校.2。造型啟動(dòng)FDMSTATUS軟件，增添＊。Job文檔聯(lián)機(jī)，電腦自動(dòng)將文檔指令傳輸給機(jī)器。輸入開端層和結(jié)束層的層數(shù)。單擊“Start”，系統(tǒng)開始估量造型時(shí)間。接著系統(tǒng)開始掃描成型原型。(估量造型時(shí)間應(yīng)放在底板對(duì)高前，免得噴頭烤究竟板)3。后辦理1）設(shè)施降溫原型制作完成后，如不持續(xù)造型.即可將系統(tǒng)封閉，為使系統(tǒng)充分冷卻，起碼于30分鐘后再封閉散熱按鈕和總開關(guān)按鈕。部件保溫部件加工完成,降落工作臺(tái)，將原型留在成形室內(nèi),薄壁部件保溫15~20分鐘大型零件20～30分鐘，過早拿出部件會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。3）模型后辦理3當(dāng)心拿出原型。去除支撐，防止損壞部件。成型后的工件需經(jīng)超聲沖洗器沖洗，消融支撐資料。(三)實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存以前選好成形方向，一般依據(jù)“底大上小”的方向選用,以減小支撐量，縮短數(shù)據(jù)辦理和成形時(shí)間；受成形機(jī)空間和成形時(shí)間限制，部件的大小控制在30×30×20mm之內(nèi)；盡量防止設(shè)計(jì)過于渺小的構(gòu)造，如直徑小于5mm的球殼、錐體等；特別注意噴頭部位未達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)不可以翻開噴頭按鈕。實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包含：1。依據(jù)所做原型件剖析成形工藝的優(yōu)弊端；2.依據(jù)所給三維圖，任選其一進(jìn)行成型工藝剖析（定義成型方向，指出支撐資料增添地區(qū)，成型過程中部件精度易受影響的地區(qū)）；圖2部件一圖3部件二3.依據(jù)實(shí)驗(yàn)過程總結(jié)成形過程中對(duì)精度的影響的要素（包含數(shù)據(jù)辦理和加工過程);以上報(bào)告內(nèi)容字?jǐn)?shù)不限，但