某煉鋼廠電除塵煙囪施工設計

某煉鋼廠電除塵煙囪施工設計一、概括工程概略某高爐、豎爐改造工程豎爐區(qū)電除塵煙囪為筋混凝土煙囪。煙囪采用標準圖集05G212,型號YC60/2.5—0.55—1—250—a,基礎型號J602.5—1。電除塵煙囪地基辦理選擇CFG樁復合地基技術進行處理，樁徑為400mm,基礎樁身采用C20混凝土，基辦理到第⑷層粗礫砂層。煙囪高53m，煙囪出口內徑2.5m，煙囪混凝土標為C25,內襯采用燒結普通粘土磚,用M5混淆砂漿砌筑,隔熱材料采用巖棉或礦雜渣棉。煙囪設計煙氣溫度為250°<°基本風壓地震設防烈度為T4000.55kN/m26度，地震承載特點值為250kpa,▼士0.000相當于絕對標高1090.3米。煙囪基礎底標高—5.800m。編制依據(jù)1.某高爐、豎爐改造工程電除塵煙囪土建施工圖紙。2.05G212標準圖集。國家相關施工規(guī)范、技術規(guī)程、驗評標準。建筑施工手冊。鋼筋混凝土煙囪施工質量查收規(guī)范二、工程部下項目組織機構2?施工準備1?施工前認真熟悉圖紙，嫻熟掌握標準圖集的內容及做法。2?核實標圖集標高與圖紙標高的關系。編制施工方案，安全舉措。編制材料計劃并按計劃供到現(xiàn)場。進行材料復檢，試件查驗，準備動工前的資料。按進度計劃準備混凝土用沙、水泥、石子、磚等材料。并保證攪拌站正常運行。6?落實并保證工程施工前的一切準備情況。三、主要施工工序施工測量1、施工過程中，嚴格按照測量規(guī)范、依據(jù)控制網(wǎng)進行各樣中心線、標高、垂直度的測設。隨時注意保護設置好的各樣測量標樁2、設置沉降觀察點，對設施基礎進行沉降觀察。3、工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關構造物的地點、高程、相對關系。4、全部的測量工作應在監(jiān)理的有效監(jiān)察之下進行。CFG樁施工1、CFG樁也稱水泥粉煤灰碎石樁，實際是一種素混凝土樁，本工程采用CFG復合地基。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，由于電除塵煙囪打樁活動面過小，所以和帶冷室同時施工。3、根據(jù)基礎底標高—4.700、—5.900兩種標高，挖土至—3.000打樁，—3.000至—5.900打空樁。4、CFG樁樁徑400mm,混凝土標號C20,樁長辦理到第4層粗礫砂層。5、本工程采用長螺旋鉆機成孔,管內高壓泵送混凝土灌輸。施工前先進行混凝土配合比,根據(jù)配合比攪拌混凝土。6、樁施工次序：樁機就位—鉆孔至設計標高—停鉆下料—振動搗實后拔管一留振10s—振動拔管、復打。打樁時考慮隔排隔樁跳打。7、樁機就位須平整、牢固,鉆桿和地面保持垂直,在沉管過程中用料斗在空中向樁管內投料,待沉管至設計標高后須趕快投料,直至混淆料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠,可在拔管過程中持續(xù)投料,以保證成樁標高、密實度要求。8、混淆料應按設計配合比配制，攪拌時間不少于80—120mm,成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm

2分鐘，塌落度一般為。9、當混淆料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振10s左右,即可拔管,樁管拔出地面確認成樁切合設計要求后,用粘土封頂。10、樁基施工完養(yǎng)護好后,進行樁頭土開挖,樁頭土開挖時防止挖掘機碰壞樁,有專人指揮。樁間土用人工清理,保證基底土不擾動。11、CFG樁施工完成后在基礎下鋪300mm碎石褥墊層。碎石墊層應分層夯實。3.墊層施工1、在碾壓好的碎石墊層上放線,用鋼筋撅定好墊層模板線。2、支設墊層模板,用水平儀操平,檢查碎石平整度,從頭整平、打夯。3、用泵罐車澆筑混凝土,木抹子搓平,鐵抹子壓光,覆蓋塑料膜養(yǎng)護。基礎施工所有進場鋼筋、粘土磚、礦渣棉等材料必須必須有出廠合格證,并按規(guī)范要求抽樣送實驗室復檢。復檢合格后方可使用。墊層施工完后進行基礎施工,基礎施工先進行鋼筋制作,鋼筋在加工場所制作,制作完后用平車或人工運至施工現(xiàn)場。制作時嚴格按照施工圖、05G212圖集、規(guī)范規(guī)程履行，對成型鋼筋加強管理,做好表記。鋼筋用人工綁扎,綁扎牢固,要逐點綁扎。保證不發(fā)生變形和移位。綁扎底板筋嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，搭接、錨固長度必須知足設計要求，并實時用沙漿墊塊留出保護層，施工底板要按要求支設馬鐙，馬鐙間距1500mn如圖：上層鋼筋網(wǎng)片\水平鋼筋馬凳f立桿和斜撐.0■-■-.-J―-■■■--■■--S\11一?■-■■-■■■*J\［刃3下層鋼筋網(wǎng)片砼墊層或底模5.在施工底板鋼筋的同時穿插綁扎基礎環(huán)壁筋，在基礎底板筋上點劃出環(huán)筋地點，保證環(huán)壁筋的正確。底板澆注完混凝土時，外模應箍緊，縫隙堵嚴，變徑出木模調節(jié)，內模支頂牢靠，內外設①16的鋼筋環(huán)箍，環(huán)箍道數(shù)不得少于8道，腳手管加固。澆注混凝土應沿環(huán)壁平均分層澆注，并震搗密實，震搗時不得觸動鋼筋和模板，防備移位和變形。土方回填基礎拆模后，經(jīng)查驗合格后方可回填土方。回填土方采用素土，底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實。每層虛鋪厚度300mm。上部機械能夠行走，用裝載機碾壓密實。每層土回填完用核密儀檢測，檢測合格后在進行下一層回填，回填系數(shù)》0.93。鋼筋工程鋼筋長度：水平筋不大于7m,豎向筋不大于6m2.鋼筋接頭：筒壁鋼筋嚴格按標準圖集要求施工，筒壁豎向鋼筋綁扎搭接。綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。一級鋼筋末端應彎鉤，彎鉤背向保護層，保護層其偏差厚度不大于+10mm和-5mm鋼筋定位：用焊接骨架定位。（注意鋼筋與模板的保護層）縱向鋼筋應沿筒壁圓周平均布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內平均地進行。5.環(huán)向鋼筋配制在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm；筒身環(huán)向鋼筋的接頭亦應交錯布置，每一垂直截面內應不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25%。混凝土工程應以砼拆模強度作為澆筑砼和提升速度的依據(jù)，一般情況下，每層澆筑厚度為200~300mn,分層澆筑。當間隔時間超時時，對接茬處應按施工縫的要求辦理。振搗器應插入前一層砼內，深度不宜超過50mm在模板提升的過程中，不得振搗砼。砼出模時應實時修飾，采用養(yǎng)護液或進行養(yǎng)護。內襯工程1.內襯紅磚砌筑采用“三?一”法，分層砌筑。砌體內的灰漿須必飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應用丁磚砌筑，互相交錯1/4磚。3.砌筑時，應注意不要將泥漿或磚屑落入內襯與筒壁之間的縫隙內，內襯的每砌好4?5層磚后，填砌水泥膨脹珍珠巖板，要求灰縫飽滿。4.內襯的內表面均應勾縫，表面上的凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。內襯砌筑過程要逐步填充隔熱材料。9?預留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法，（如門、進氣入口、出灰口），并與構造鋼筋固定牢固。預埋件應提早加工好，邊提升邊預埋，預埋時應按規(guī)范要求固定牢靠，其埋深不應小于設計規(guī)范要求，預埋件外露部分應在安裝前刷防銹漆。四.施工質量要求允許偏差基礎地點和尺寸的允許偏差項次名稱允許偏差值01基礎中心點對設計坐標的位移15mm02環(huán)壁上表面的標高20mm03環(huán)壁的壁厚20mm04環(huán)壁的內半徑內半徑的1%且不超過40mm05環(huán)壁內表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）內半徑的1%且不超過40mm06底板的外半徑外半徑的1%且不超過50mm07底板的厚度20mm中心線垂直度允許偏差項次筒壁標高（m）允許偏差值（mm）01<203502405003606504807505100850612095筒壁尺寸的允許偏差項次名稱允許偏差值01筒壁的高度:筒壁全高的0.15%02筒壁的厚度20mm03筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm04筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm05煙道口的中心線15mm06煙道口的標高20mm07煙道口的高度和寬度+30mm-20mm.安全舉措進入施工現(xiàn)場施工人員，必須恪守安全生產(chǎn)紀律及工地的相關規(guī)章制度。所有施工人員必須聽從現(xiàn)場指揮。每道工序施工前向全體人員進行安全交底。場所內道路應實時修整，保證車輛安全通暢，各樣車輛應有專人負責指揮引導。配合機械挖土的工人不準在機械展轉半徑下工作，免得機械傷人。為保證開挖順利進行及現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場不準堆土。挖出的土方全部運至場外指定堆放場。挖土時不能損壞樁頂與可能存在的地下管線，挖土期間應加強場所的變位與沉降觀察混凝土澆筑時，振著手必須穿絕緣膠鞋，并帶防備手套。振動器電源電纜采用移動電纜，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應在木桿上架設，移動時手持木桿，電源應接在漏電保護器上。在鋼筋上行走、操作應謹慎、小心、防備摔傷。夜間施工要有足夠的照明，配備六盞手把燈。嚴禁酒后上崗。在基礎施工過程中嚴格恪守安全規(guī)范，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置安全戒備線、警示牌，保證安全施工。六.成品保護舉措1.基槽開挖完成后，應實時進行驗槽。否則，應進行必要的成品保護，注意不要擾動地基土。筋半成品要次序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一同，并用顯然表記，表記上應注明構件名稱、鋼筋型號、尺寸