15鉻鉬鋼施工方案

1 15CrMo鋼施工方案。制依據(jù)用圖4.0焊接施工措施4.1施工人員，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)焊接工作。4.1.2焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝卡對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行連續(xù)4.1.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證，應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理及檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)。4.1.5焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并能根據(jù)焊接工藝卡選擇合適的焊接工藝24.2施工機(jī)具及設(shè)備和保養(yǎng)。地性能。4.2.3熱處理設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控溫，用熱電偶測(cè)量溫度，每個(gè)回路均有溫度顯示并有制動(dòng)記錄儀記錄4.3施工環(huán)境混用。鋼焊接的不利影4.3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行施焊環(huán)境監(jiān)測(cè)，每天兩次。措施防護(hù)，否則禁止施焊。(1)相對(duì)濕度大于90%以上時(shí)；(2)手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊風(fēng)速大于2m/s；(3)下雨天氣。4.4施工原材料4.4.1鉻鉬鋼管材，管件及焊接材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)4.4.3管材、管件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3(1)表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重疊等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸銹蝕時(shí)，必須保證最小壁厚。4.4.4管材、管件驗(yàn)收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記，入庫(kù)時(shí)按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，供(1)焊材應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細(xì)記錄；(2)使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘烤；(3)烘好的焊條領(lǐng)用后超過(guò)4小時(shí)不用時(shí)，應(yīng)重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次；(4)焊絲使用前必需清除銹斑和油污并露出金屬光澤。4.5施工工藝4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)按焊接工藝評(píng)定、按不同材質(zhì)、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2)施焊前應(yīng)向焊工、管工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并有見證材料。4.5.2施工流程圖材料驗(yàn)收下料破口加工焊絲及破口清理預(yù)熱組對(duì)氬弧焊打底層間溫度控制(伴熱)焊接焊縫外觀檢查后熱熱處理及硬度檢查無(wú)損檢測(cè)理及再次檢驗(yàn)。4.5.3焊接方法(1)工程直徑小于DN80焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接，厚管可采用氬電聯(lián)焊。(2)工程直徑大于或等于DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接，管徑較大及安裝口充氬困難時(shí)，(3)鉻鉬鋼管線承插口焊接可采用手工電弧焊焊接。44.5.4焊接材料選用備焊條牌焊絲牌號(hào)號(hào)Ф注4.5.5焊前準(zhǔn)備(1)管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)使用氧、乙炔火焰切割時(shí)，必須清楚熔渣，氧(2)坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得由夾雜、裂紋、分層等缺陷。(3)組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不少于20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂(4)組對(duì)時(shí)應(yīng)以內(nèi)壁平整為原則，內(nèi)壁錯(cuò)口應(yīng)小于1mm。(5)定位焊應(yīng)沿管周均勻分布并無(wú)焊接缺陷，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊焊點(diǎn)之間，定位焊焊接工藝和預(yù)熱溫度與正式焊相同，定位焊兩端應(yīng)為緩坡狀。4.5.6焊前預(yù)熱(1)工程直徑小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，工程直徑大于DN80的焊口采用電加熱。(2)預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過(guò)熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點(diǎn)式溫度計(jì)，檢測(cè)預(yù)熱溫度測(cè)mm外的100mm范圍5(4)鉻鉬鋼焊口預(yù)熱溫度選擇見下表：1502002503004.5.7焊接(1)焊接鉻鉬鋼接頭時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。(2)焊接底層焊道時(shí)應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。(3)底層焊道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行300350(4)多層焊接時(shí)層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。(5)焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。(6)焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補(bǔ)焊、修整，合格后進(jìn)行后熱或熱處理。4.5.8焊后后熱及焊后熱處理(1)焊后后熱(2)焊后熱處理勻。②熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍(且不小于25mm)，加熱區(qū)以6300°C一300°C以上不300°C以下自度間60分鐘時(shí)間處理后的硬度測(cè)定74.5.9焊后返修(1)焊后經(jīng)檢測(cè)不合格的焊口必需予以返修，返修時(shí)焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。(2)焊后檢測(cè)出裂紋及其他共性缺陷時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進(jìn)行返修。(3)返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)。(4)清楚缺陷后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)疑留缺陷后方可施焊。(5)全部返修都應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。(6)同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編4.5.10射線探傷質(zhì)量保證措施85.3創(chuàng)精品工程措施系，5.3.4合理安排探傷時(shí)間，確保探傷及時(shí)發(fā)出結(jié)果，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。況。況5.3.7焊道記錄員要隨時(shí)將每到焊口的探傷情況及焊工代號(hào)在單線圖上標(biāo)識(shí)清楚，確保單線圖與實(shí)5.4質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表藝卡控備制類別A收序號(hào)192345678對(duì)BBBBBBB6.0安全措施良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和面罩，防止弧光，金屬煙塵及放射性物質(zhì)對(duì)人體傷害。6.5因施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)合理安排探傷時(shí)間并設(shè)定區(qū)域。7.0計(jì)量器具需用計(jì)劃一覽表序號(hào)12345678910格3.5米50米J210200mmY單位把把個(gè)個(gè)把套把個(gè)個(gè)個(gè)288221211111112131415個(gè)個(gè)個(gè)塊塊538.0施工機(jī)具一覽表機(jī)序號(hào)123456單位111